KR20120115353A - 용융된 금속 여과용 필터 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR20120115353A
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Abstract

본 발명은 용융된 금속 여과용 필터 및 그 제조방법을 개시한다. 상기 필터는 개구된 다공성 물질, 바인더 및 내화성 물질을 포함한다. 상기 내화성 물질을 바인더로 상기 개구된 다공성 물질에 결합하고, 상기 바인더의 중량비는 50% 이상 및 내화성 물질의 중량비는 50% 이하이다. 상기 필터는 기계적 특성 및 높은 온도 내성을 향상시키며, 그 제조방법은 기존에 것에 비해서 비용-효율적이다.

Description

용융된 금속 여과용 필터 및 그 제조 방법{FILTER USED FOR FILTERING MOLTEN METAL AND PREPARATION METHOD THEREOF}
본 출원은 2010년 4월 15일에 중국특허청에 출원된, "FILTER USED FOR FILTERING MOLTEN METAL AND PREPARATION METHOD THEREOF" 명칭의 중국 특허 출원 제 201010151598.6의 우선권을 주장하고, 이는 참조로 포함되어 있다.
본 발명은 필터 제조 분야, 특히 용융된 금속 여과용 필터 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래에 용융된 금속 여과용 필터에 대한 많은 문헌이 이용가능하다.
US Patent No. 5104540 (Corning Inc.) 는 알루미나, 뮬라이트, 지르콘 분말, 지르코니아, 스피넬, 코디어라이트, 리튬, 알루미노실리케이트, 티타네이트, 장석, 쿼츠, 퓸드 실리카, 실리콘 카바이드, 카올린, 알루미늄 티타네이트, 실리케이트, 알루미네이트 및 그 혼합물과 같은 내화성 물질로 형성된 하나의 유닛 필터 기판 물질을 포함한, 용융된 금속을 여과하기 위한 탄소-코팅 다공성 소결된 세라믹 필터를 개시한다. 탄소계 코팅은 필터 스크린의 표면에 적용되거나 테르밋(thermite)으로 사용된다.
US 5520823 는 보로실리케이트 유리를 바인더로서 사용한 용융된 알루미늄을 여과하기 위한 필터를 개시한다. 상기 필터는 그래파이트를 함유하지만, 공기 중에서 소결시키기 때문에 상당량의 그래파이트가 손실된다. 탄소의 손실은 이 필터를 알루미늄 금속의 여과에서 사용하는 것으로 한정하고, 이는 용융된 철 또는 강의 여과에는 적합하지 않다.
WO 0218075 는 탄소 구조를 함유한 바인더로 내화성 입자를 함께 결합한 오픈 셀 다공성 물질을 포함한, 용융된 금속 여과용 필터를 개시한다. 즉, 이 필터에서, 탄소 바인더를 제외한 그외의 결합 메카니즘은 존재하지 않는다.
기존의 필터는 탄소 바인더의 사용에 의해서 필터의 고온 내성이 향상되지만, 그 함량을 좁은 범위에서 조절할 필요가 있고, 이것은 처리 중에 바인더 함량의 조절에 바람직하지 않다. 또한, 내화성 물질을 함유한 탄소는 용융된 금속의 온도보다 높은 온도에서 견딜 수 있고, 금속 침투를 방지하며, 고온에서 고강도를 나타내고 양호한 열 충격 내성을 보이지만; 불운하게 탄소 바인더에 의해서 결합된 필터는 실온에서 매우 낮은 강도를 갖고, 동시에 수분을 흡수하기 쉬우므로 이 제품을 고온에서 사용하는 데에 영향을 미친다.
상기의 점에서 본 발명은 필터의 주위온도에서 기계적 특성 및 고온 내성을 개선하기 위해서 용융된 금속 여과용 필터 및 그 제조방법을 제공한다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 다음의 기술적인 해결책을 제공한다.
본 발명은 오픈 셀 다공성 물질, 내화성 물질 및 바인더를 포함하고, 상기 내화성 물질은 바인더에 의해서 오픈 셀 다공성 물질에 결합하고, 바인더와 내화성 물질의 중량비는 바인더 50wt% 이상 대 내화성 물질 50wt% 이하인 용융된 금속 여과용 필터를 제공한다.
바람직하게, 상기 필터에서 내화성 물질은 지르코늄 뮬라이트, 뮬라이트, 커런덤, 클레이, 파이로필라이트, 월래스토나이트, 시아나이트, 실리마나이트, 스피넬 또는 올리빈으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함한다.
바람직하게, 상기 필터에서 바인더는 탄소 블랙, 그래파이트, 탄소, 아스팔트, 타르, 합성 아스팔트, 합성 수지, 천연 수지, 무연탄, 알루미늄 디하이드겐 포스페이트, 알루미나 졸, 알루미노 실리카 겔, 실리카 졸, PVA, 화이트 라텍스, 덱스트린, 전분, CMC 또는 MC로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함한다.
바람직하게, 상기 필터에서 바인더와 내화성 물질의 중량비는 바인더 50wt% 내지 70wt% 대 내화성 물질 30wt% 내지 50 wt%이다.
본 발명은,
내화성 물질, 바인더, 첨가제, 및 액체 캐리어를 슬러리로 형성하는 단계;
이와 같이 형성된 슬러리를 오픈 셀 다공성 물질에 코팅하여 1종 이상의 내화성 코팅을 형성하는 단계;
상기 내화성 코팅이 형성된 오픈 셀 다공성 물질을 소결 온도하에서 소결하는 단계를 포함하고,
상기 바인더와 내화성 물질의 중량비는 바인더 50 wt% 이상 대 내화성 물질 50 wt% 이하인 용융된 금속 여과용 필터의 제조 방법을 개시한다.
바람직하게, 상기 방법에서 상기 내화성 물질, 바인더 및 분산제의 총중량 대 액체 캐리어의 중량의 중량비는 적어도 70% 대 30%이다.
바람직하게, 상기 방법에서 상기 내화성 물질, 바인더 및 분산제의 함량은,
내화성 물질 20wt% 내지 45wt% ;
바인더 52wt% 내지 78wt%;
첨가제 1wt% 내지 9wt%이다.
바람직하게, 상기 방법에서 상기 액체 캐리어는 물이다.
바람직하게, 상기 방법에서 상기 오픈셀 다공성 물질은 레티큘화된 오픈 셀 폴리우레탄 폼이다.
바람직하게, 상기 방법에서 상기 소결 온도는 1150℃이하이다.
바람직하게, 상기 방법은,
상기 내화성 코팅이 형성된 오픈 셀 다공성 물질을 소결온도하에서 소결하는 단계 전에, 상기 내화성 코팅이 형성된 오픈 셀 다공성 물질을 100℃ 내지 200℃의 온도에서 건조하는 단계를 포함한다.
바람직하게, 상기 방법에서 상기 내화성 물질은 지르코늄 뮬라이트, 뮬라이트, 코런덤, 클레이, 파이로필라이트, 월래스토나이트, 시아나이트, 실리마나이트, 스피넬 또는 올리빈으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함한다.
바람직하게, 상기 방법에서 바인더는 탄소 블랙, 그래파이트, 탄소, 아스팔트, 타르, 합성 아스팔트, 합성 수지, 천연 수지, 무연탄, 알루미늄 디하이드겐 포스페이트, 알루미나 졸, 알루미노 실리카 겔, 실리카 졸, PVA, 화이트 라텍스, 덱스트린, 전분, CMC 또는 MC로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함한다.
바람직하게, 상기 방법에서 바인더와 내화성 물질의 중량비는 바인더 50wt% 내지 70wt% 대 내화성 물질 30wt% 내지 50 wt% 이다.
필터 내에서 바인더의 성분 및 함량을 증가시키고 상기 내화성 물질의 사용을 결합함으로써, 필터의 기계적 특성이 크게 향상되고 고온 내성이 증가해서, 가혹한 온도에서 용융된 금속을 여과할 수 있고, 여과된 캐스트의 기계적 특성, 예를 들면 인장 강도, 신장률 등이 상당히 개선된다. 또한, 상기 필터의 제조에서 선택하고 사용된 성분은 경제적이며, 상기 제조 방법에서 필터를 제조하기 용이해서 필터의 제조는 더욱 경제적이다.
본원에 사용된 용어는 다음과 같다;
PVA는 폴리비닐 알콜의 약어이다.
CMC는 카르복실 메틸 셀룰로오스의 약어이다.
MC는 메틸셀룰로오스를 의미한다.
오픈 셀 다공성 물질은 규칙적인, 부분적으로 규칙적인, 불규칙적인 또는 랜덤 분포를 갖는 셀을 포함한 고체 물질을 의미하고, 이들 셀은 용융된 금속의 통로이다. 이러한 셀은 전체 또는 부분적으로 서로 전달하거나, 용융된 금속을 통과시키는 여러 통로를 가질 수 있다. 셀의 크기 및 형상은 규칙적이거나 불규칙적이다. 예를 들면, 이러한 셀은 고체 물질을 선형적으로 통과시키는 일련의 평행한 통로를 포함하고, 통로는 임의의 바람직한 단면, 예를 들면 천연 폼의 다공성 분포와 유사한, 원형, 타원형, 또는 삼각형 전달 통로를 가질 수 있다. 바람직한 오픈 셀 다공성 물질이 시판되고 비교적 규칙적인 분포를 갖는 레티큘화된 오픈셀 폴리우레판 폼이다. 이러한 물질은 용융된 금속을 여과하기 위한 내화성 물질 필터의 제조에 사용될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시형태의 명확하고 완전한 기재는 설명을 위해서 기재된 것이다. 기재된 실시형태는 본 발명의 모든 실시형태라기보다 단지 일부의 실시형태인 것이 명백하다. 당업자에 의해서 본 발명의 실시형태에 기초해서 현저한 효과 없이 얻어진 모든 실시형태는 본 발명의 보호범위 내에 있다.
본 발명의 실시형태는 필터의 고온 내성 및 기계적 특성을 개선하기 위해서, 용융된 금속 여과용 필터 및 그 제조방법을 개시한다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 실시형태는 다음의 기술적인 해결방법을 사용한다. 본 발명에서, 내화성 성분은 종래에 공지된 것에 비해서 개질되고, 따라서 상응하는 필터의 제조방법이 개질된다.
본 발명은 오픈 셀 다공성 물질, 내화성 물질 및 바인더를 포함하고, 상기 내화성 물질은 바인더에 의해서 오픈 셀 다공성 물질에 결합하고, 바인더와 내화성 물질의 중량비는 바인더 50wt% 이상 대 내화성 물질 50wt% 이하인 용융된 금속 여과용 필터를 제공한다.
상기 내화성 물질은 주로 지르코늄 뮬라이트, 뮬라이트, 커런덤, 클레이, 파이로필라이트, 월래스토나이트, 시아나이트, 실리마나이트, 스피넬 또는 올리빈의 1종 이상으로부터 선택된다.
상기 바인더가 탄소계 물질 및 결합 물질을 포함하면, 그 주요한 기능은 내화성 물질을 오픈 셀 다공성 물질에 결합시키는 것이다. 탄소계 물질은 주로 탄소 블랙, 그래파이트, 탄소, 아스팔트, 타르, 합성 아스팔트, 합성 수지, 천연 수지, 또는 무연탄으로부터 선택되고, 상기 결합 물질은 알루미늄 디하이드겐 포스페이트, 알루미나 졸, 알루미노 실리카 겔, 실리카 졸, PVA, 화이트 라텍스, 덱스트린, 전분, CMC 또는 MC의 1종 이상으로부터 선택된다.
상기 바인더와 내화성 물질의 중량비는 바인더 50wt% 내지 70wt% 대 내화성 물질 30wt% 내지 50 wt%이다.
본 발명은,
내화성 물질, 바인더, 첨가제 및 액체 캐리어를 슬러리로 형성하는 단계;
이와 같이 형성된 슬러리를 오픈 셀 다공성 물질에 코팅하여 1종 이상의 내화성 코팅을 형성하는 단계;
상기 내화성 코팅이 형성된 오픈 셀 다공성 물질을 소결 온도하에서 소결하는 단계를 포함하고,
상기 바인더와 내화성 물질의 중량비는 바인더 50 wt% 이상 대 내화성 물질 50 wt% 이하인 용융된 금속 여과용 필터를 제조하기 위한 방법을 개시한다.
상기 내화성 물질, 바인더 및 분산제의 총중량 대 액체 캐리어의 중량의 중량비율은 적어도 70% 대 30%, 바람직하게 75% 대 25%, 보다 바람직하게 80% 대 20%이다.
상기 내화성 물질, 바인더 및 분산제의 함량은,
내화성 물질 20wt% 내지 45wt% ;
바인더 52wt% 내지 78wt%;
첨가제 1wt% 내지 9wt%이다.
상기 첨가제는 주로 분산제 및 활성화제를 포함하고, 상기 액체 캐리어는 물이며, 메탄올 또는 에탄올일 수도 있다.
상기 방법은 소결단계 전에, 100℃ 내지 200℃의 온도에서 내화성 코팅이 형성된 오픈 셀 다공성 물질을 건조하는 단계를 포함한다.
소결 중에, 상기 소결 온도는 1150℃ 이하, 바람직하게 1100℃ 이하이다. 상기 소결은 산소-결핍 분위기, 예를 들면 질소, 알곤 또는 진공, 또는 환원 분위기, 예를 들면 수소 및/또는 일산화탄소 또는 석탄 가스에서 실시될 수 있다. 소결은 일반적으로 건조 오븐 또는 킬른(kilin)에서 실시되지만, 그외의 가열원 형태, 예를 들면 고주파 가열을 실시한 마이크로웨이브도 사용될 수 있다.
상기 내화성 물질은 지르코늄 뮬라이트, 뮬라이트, 코런덤, 클레이, 파이로필라이트, 월래스토나이트, 시아나이트, 실리마나이트, 스피넬 또는 올리빈으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함한다.
상기 바인더는 탄소 블랙, 그래파이트, 탄소, 아스팔트, 타르, 합성 아스팔트, 합성 수지, 천연 수지, 무연탄, 알루미늄 디하이드겐 포스페이트, 알루미나 졸, 알루미노 실리카 겔, 실리카 졸, PVA, 화이트 라텍스, 덱스트린, 전분, CMC 또는 MC로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함한다.
상기 바인더와 내화성 물질의 중량비는 바인더 50wt% 내지 70wt% 대 내화성 물질 30wt% 내지 50 wt%이다.
상기 내화성 물질 및 탄소 물질의 입자크기는 50㎛ 미만, 바람직하게 30㎛ 미만, 보다 바람직하게 20 ㎛ 미만일 수 있다.
실시예 1
물을 45 wt%의 코런덤, 50 wt%의 탄소, 2 wt%의 알루미노 실리카겔, 1.5 wt%의 분산제 및 1.5 wt%의 활성화제에 첨가함으로써 슬러리를 제조하고, 코런덤, 탄소, 알루미노 실리카겔, 분산제 및 활성화제의 총중량 대 물의 중량의 중량비가 100% 대 12%이다.
얻어진 슬러리를 사용해서 적당하게 절단된 폴리우레탄 폼을 코팅했다. 상기 코팅된 폼을 건조한 후, 묽은 슬러리를 분무하고 다시 건조한 후, 950℃에서 소결했다.
실시예 2
물을 29 wt%의 스피넬 분말, 56 wt%의 탄소, 12 wt%의 실리카졸, 2.5 wt%의 분산제 및 0.5 wt%의 활성화제에 첨가함으로써 슬러리를 제조하고, 스피넬 분말, 탄소, 실리카졸, 분산제 및 활성화제의 총중량 대 물의 중량의 중량비가 100% 대 18%이다.
고성능 믹서에서 상기 분말 물질과 물을 혼합함으로써 슬러리를 제조했다. 상기 얻어진 슬러리를 사용해서 폴리우레탄 폼을 코팅했다. 상기 코팅된 폼을 건조한 후, 묽은 슬러리를 1회 이상 코팅하고 다시 건조한 후, 폼을 1100℃에서 소결했다.
실시예 3
물을 30 wt%의 뮬라이트 분말, 47 wt%의 탄소, 20 wt%의 높은 연화점 아스팔트, 2 wt%의 PVA, 2 wt%의 분산제 및 1.0 wt%의 활성화제에 첨가하고, 뮬라이트 분말, 탄소, 높은 연화점 아스팔트, 폴리비닐 알콜, 분산제 및 활성화제의 총중량 대 물의 중량의 중량비는 100% 대 20%이다.
뮬라이트 분말, 탄소, 높은 연화점 아스팔트, PVA 및 물을 고성능 믹서에서 혼합해서 슬러리를 제조했다. 상기 얻어진 슬러리를 사용하여 폴리우레탄 폼을 코팅하고, 상기 코팅된 폼을 건조했다. 상기 폼에 묽은 슬러리를 1회 이상 분무하고 다시 건조한 후, 산소-부재 분위기에서 1150℃에서 소결했다.
실시예 4
물을 40 wt%의 전기멜트(electromelt) 뮬라이트 분말, 20 wt%의 코런덤, 20 wt%의 박편 그래파이트 분말, 10 wt%의 비정질 그래파이트, 4 wt%의 CMC, 0.5 wt%의 분산제 및 0.5 wt%의 활성화제에 첨가하여 슬러리를 제조하고, 내화성 물질 대 물의 중량비는 100% 대 22%이다. 분말 물질과 물을 고성능 믹서에서 혼합해서 슬러리를 제조했다. 혼합 슬러리를 사용해서 폴리우레탄폼을 성형하고 성형된 폼을 건조했다. 폼에 묽은 슬러리를 1회 이상 분무하고 약 120℃에서 건조한 후, 산소-부재 분위기에서 1120℃에서 폼을 소결했다.
다른 바인더 및 내화성 물질을 함유한 필터에 의해서 여과전 및 후에 캐스트 성능 비교
실시예 신장률 인장 강도
여과전
%		 여과 후 % 증가율 % 여과전
MPa		 여과후
MPa		 증가율 %
실시예 1 8.60 9.77 13.6 569.6 598.1 5
실시예 2 7.33 8.53 10.9 540.0 566.4 4.88
실시예 3 8.40 9.50 13.1 612.0 637.9 4.23
실시예 4 8.60 9.50 10.5 584.7 619.7 5.99
상기 4개의 제형에 따라서 제조된 필터의 크기는 50×50×15mm이었다. 얻어진 필터를 사용하여 1650℃에서 50 kg의 용융된 강 ZG45를 여과했다. 상기 결과는 필터가 시험 조건을 견디고, 용융된 강을 여과할 때 필요에 따른 성능을 발휘하는 것을 나타낸다. 여과 후에 캐스트에 실시된 시험에 따라서, 캐스트의 인장 강도, 신장률 및 구조는 모두 여과 전에 캐스트에 비해서 상당한 개선을 나타내고: 인장 강도는 4.0-7.5% 증가하고 신장률은 9.5-15.0% 증가하고; 메탈로그래파이트 구조가 상당히 개선되고, 여과 전후에 페라이트 및 펄라이트이며, 페라이트는 여과후에 미세하게 되고, 성능 개선에 바람직하다. 여과 전후에 캐스트의 파손의 주사형 전자 현미경 분석에 의해서 여과되지 않은 캐스트의 균열에서 설파이드가 발견되는 반면, 본 발명의 여과에 의해서 여과된 캐스트의 균열에서 설파이드가 발견되지 않은 것을 알 수 있다.
상기 기재된 실시형태의 설명은 당업자가 본 발명을 실시 또는 사용하도록 제공한 것이다. 본원에 기재된 실시형태의 많은 변형은 당업자에게 명백하고, 본원에 기재된 일반적인 원리는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나는 일 없이 그외의 실시형태에서 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명은 본원에 기재된 실시형태로 한정되지 않지만, 수반된 청구범위 및 상응하는 부분에 의해서 한정된다.

Claims (14)

  1. 오픈 셀 다공성 물질, 내화성 물질 및 바인더를 포함하고, 상기 내화성 물질은 바인더에 의해서 오픈 셀 다공성 물질에 결합하고, 바인더와 내화성 물질의 중량비는 바인더 50wt% 이상 대 내화성 물질 50wt% 이하인 용융된 금속 여과용 필터.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 내화성 물질은 지르코늄 뮬라이트, 뮬라이트, 커런덤, 클레이, 파이로필라이트, 월래스토나이트, 시아나이트, 실리마나이트, 스피넬 또는 올리빈으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함한 것을 특징으로 하는 용융된 금속 여과용 필터.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 바인더는 탄소 블랙, 그래파이트, 탄소, 아스팔트, 타르, 합성 아스팔트, 합성 수지, 천연 수지, 무연탄, 알루미늄 디하이드겐 포스페이트, 알루미나 졸, 알루미노 실리카 겔, 실리카 졸, PVA, 화이트 라텍스, 덱스트린, 전분, CMC 또는 MC로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함한 것을 특징으로 하는 용융된 금속 여과용 필터.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 바인더와 내화성 물질의 중량비는 바인더 50wt% 내지 70wt% 대 내화성 물질 30wt% 내지 50 wt%인 것을 특징으로 하는 용융된 금속 여과용 필터.
  5. 내화성 물질, 바인더, 첨가제, 및 액체 캐리어를 슬러리로 형성하는 단계;
    이와 같이 형성된 슬러리를 오픈 셀 다공성 물질에 코팅하여 1종 이상의 내화성 코팅을 형성하는 단계;
    상기 내화성 코팅이 형성된 오픈 셀 다공성 물질을 소결 온도하에서 소결하는 단계를 포함하고,
    상기 바인더와 내화성 물질의 중량비는 바인더 50 wt% 이상 대 내화성 물질 50 wt% 이하인 용융된 금속 여과용 필터의 제조 방법
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 내화성 물질, 바인더 및 분산제의 총중량 대 액체 캐리어의 중량의 중량비는 적어도 70% 대 30%인 것을 특징으로 하는 용융된 금속 여과용 필터의 제조방법.
  7. 청구항 5 또는 6에 있어서,
    상기 내화성 물질, 바인더 및 분산제의 함량은,
    내화성 물질 20wt% 내지 45wt% ;
    바인더 52wt% 내지 78wt%;
    첨가제 1wt% 내지 9wt%인 것을 특징으로 하는 용융된 금속 여과용 필터의 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 액체 캐리어는 물인 것을 특징으로 하는 용융된 금속 여과용 필터의 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 오픈셀 다공성 물질은 레티큘화된 오픈 셀 폴리우레탄 폼인 것을 특징으로 하는 용융된 금속 여과용 필터의 제조방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 소결 온도는 1150℃이하인 것을 특징으로 하는 용융된 금속 여과용 필터의 제조방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 방법은 상기 내화성 코팅이 형성된 오픈 셀 다공성 물질을 소결온도하에서 소결하는 단계 전에, 상기 내화성 코팅이 형성된 오픈 셀 다공성 물질을 100℃ 내지 200℃의 온도에서 건조하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 용융된 금속 여과용 필터의 제조방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 내화성 물질은 지르코늄 뮬라이트, 뮬라이트, 코런덤, 클레이, 파이로필라이트, 월래스토나이트, 시아나이트, 실리마나이트, 스피넬 또는 올리빈으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함한 것을 특징으로 하는 용융된 금속 여과용 필터의 제조방법.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 바인더는 탄소 블랙, 그래파이트, 탄소, 아스팔트, 타르, 합성 아스팔트, 합성 수지, 천연 수지, 무연탄, 알루미늄 디하이드겐 포스페이트, 알루미나 졸, 알루미노 실리카 겔, 실리카 졸, PVA, 화이트 라텍스, 덱스트린, 전분, CMC 또는 MC로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함한 것을 특징으로 하는 용융된 금속 여과용 필터의 제조방법.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 바인더와 내화성 물질의 중량비는 바인더 50wt% 내지 70wt% 대 내화성 물질 30wt% 내지 50 wt%인 것을 특징으로 하는 용융된 금속 여과용 필터의 제조방법.
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