KR20120115026A - Structure and construction method of prestressed precast beam - Google Patents

Structure and construction method of prestressed precast beam Download PDF

Info

Publication number
KR20120115026A
KR20120115026A KR1020110032932A KR20110032932A KR20120115026A KR 20120115026 A KR20120115026 A KR 20120115026A KR 1020110032932 A KR1020110032932 A KR 1020110032932A KR 20110032932 A KR20110032932 A KR 20110032932A KR 20120115026 A KR20120115026 A KR 20120115026A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
box beam
precast box
abdomen
tension
formwork
Prior art date
Application number
KR1020110032932A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101293548B1 (en
Inventor
구자갑
Original Assignee
주식회사 코아이엔씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 코아이엔씨 filed Critical 주식회사 코아이엔씨
Priority to KR1020110032932A priority Critical patent/KR101293548B1/en
Publication of KR20120115026A publication Critical patent/KR20120115026A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101293548B1 publication Critical patent/KR101293548B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2/00—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
    • E01D2/04—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure of the box-girder type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2101/00—Material constitution of bridges
    • E01D2101/20—Concrete, stone or stone-like material
    • E01D2101/24—Concrete
    • E01D2101/26—Concrete reinforced
    • E01D2101/28—Concrete reinforced prestressed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

PURPOSE: A structure and a construction method of a prestressed precast box beam are provided to prevent damage to a precast box beam by effectively resisting tensile strength applied to the precast box beam. CONSTITUTION: A structure method of a prestressed precast box beam comprises a flange portion(100), webs(200), front and rear finishing portions(300,400), partition portions(500), multiple lower strands(600), and upper strands(700). The webs are formed on both surfaces of the flange portion. The front and rear finishing portions are formed on the front and rear surfaces of the flange portion. The partition portions are formed between the webs. The lower strands are linearly tensioned inside the flange portion using a pretension method. The centers of the upper strands pass through the bottom ends of the webs. The upper strands are tensioned using a post tension method.

Description

프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 구조 및 시공방법{STRUCTURE AND CONSTRUCTION METHOD OF PRESTRESSED PRECAST BEAM}Prestressed precast box beam structure and construction method {STRUCTURE AND CONSTRUCTION METHOD OF PRESTRESSED PRECAST BEAM}

본 발명은 교각 상부에 설치되어 교량 상부 슬래브를 지지하는 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔에서 유지관리를 위한 점검통로를 충분히 확보하는 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 구조 및 시공방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a prestressed precast box beam structure and a construction method installed in the upper part of the bridge to secure a sufficient inspection passage for maintenance in the prestressed precast box beam for supporting the bridge upper slab.

일반적으로 프리캐스트 빔은 T자 형상의 단면, I자 형상의 단면, 박스 형태의 단면 중 하나의 단면형상으로 제작되며, 그 중 박스 형태의 단면을 가지는 프리캐스트 박스 빔은 교량 상판의 하중 분배 효율이 높고, 구조적으로 안정감도 우수하다.In general, the precast beam is manufactured in the form of one of T-shaped cross section, I-shaped cross section, and box-shaped cross section, among which precast box beam having a box-shaped cross section has a load distribution efficiency of the bridge deck. This is high and structural stability is also excellent.

이와 같은 종래의 프리캐스트 박스 빔은 도 1에 도시된 바와 같이, 바닥면을 형성하는 플랜지부(10), 상기 플랜지부(10)의 양측면 단부에 각각 구비되는 복부(20), 상기 플랜지부(10)의 전후면에 구비되는 마감부(30), 및 플랜지부(10)의 내부에 구비되는 격벽부(40)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the conventional precast box beam includes a flange portion 10 forming a bottom surface, an abdomen 20 provided at both end portions of both sides of the flange portion 10, and the flange portion ( The finishing part 30 is provided in the front and rear surfaces of the 10, and the partition 40 is provided in the interior of the flange 10.

여기서, 플랜지부(10)와 복부(20) 내부에는 프리캐스트 박스 빔에 프리스트레스를 도입하기 위한 다수의 스트랜드(50)가 설치되며, 이 다수의 스트랜드(50)는 중앙이 격벽부(40)을 통과한 상태로 양측 단부가 전후면 마감부(30)에 각각 설치되면서 프리캐스트 박스 빔의 자중에 의한 인장응력을 저항하여 프리캐스트 박스 빔의 파손 및 균열발생을 방지한다.Here, a plurality of strands 50 for introducing prestress to the precast box beam are installed in the flange portion 10 and the abdomen 20, and the plurality of strands 50 have a central portion of the partition wall portion 40. Both ends are installed at the front and rear surface finishing portions 30 in a state of passing, thereby resisting tensile stress caused by the weight of the precast box beam, thereby preventing breakage and cracking of the precast box beam.

그러나 종래의 프리캐스트 박스 빔은 도 2에 도시된 바와 같이, 다수의 스트랜드(50)의 단부인 정착구(51)가 마감부(30)의 대부분 면적을 차지하므로, 마감부(30)의 표면에 필수적으로 설치해야 하는 점검통로 공간(도 2에 표시된 점섬 참조)을 확보하는데 어려움이 있었다.However, in the conventional precast box beam, as shown in FIG. 2, since the fixing unit 51, which is an end of the plurality of strands 50, occupies most of the area of the finish portion 30, the surface of the finish portion 30 may be formed. There was a difficulty in securing the inspection passage space (refer to the point islands shown in FIG. 2) that must be installed.

이와 같이 문제점을 해결하기 위해 종래의 프리캐스트 박스 빔은 크기를 증대시킴으로써 점검통로를 확보하였으나, 이는 제작비용의 증가 및 중량의 증가로 시공성이 매우 떨어지는 문제점이 있었다.
In order to solve the problem as described above, the conventional precast box beam secures an inspection passage by increasing the size, but this has a problem in that construction is very poor due to an increase in manufacturing cost and an increase in weight.

전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 프리텐션 방식의 직선 스트랜드와 포스트텐션 방식의 곡선 스트랜드를 프리캐스트 박스 빔에 적용하여 프리캐스트 박스 빔의 인장응력을 효과적으로 저항하는 한편, 유지관리용 점검통로 공간을 확보하는 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 구조를 제공하기 위한 것이다.
The technical problem to be solved by the present invention to solve the above-mentioned problems, by applying a pre-stranded linear strand and post-tensioned curved strand to the precast box beam effectively resists the tensile stress of the precast box beam, It is to provide a prestressed precast box beam structure that secures maintenance inspection passage space.

전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명인 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 구조는 바닥면을 형성하는 플랜지부; 플랜지부의 양측면 단부에 각각 구비되는 복부; 플랜지부의 전후면에 각각 구비되고, 복부 사이를 마감하는 마감부; 복부 사이에 구비되는 격벽부; 플랜지부 내부에 프리텐션 방식을 이용하여 직선으로 긴장시킨 상태로 설치되는 다수의 하부 스트랜드; 및 중앙은 격벽부가 위치하는 복부 하단을 통과하고, 단부는 마감부의 상부 양단에 각각 포스트텐션 방식을 이용하여 곡선으로 긴장시킨 상태로 설치되는 다수의 상부 스트랜드를 포함하는 것을 특징으로 한다.
As a means for achieving the above-described technical problem, the present invention prestressed precast box beam structure is a flange portion forming a bottom surface; An abdomen provided at each side end of the flange portion; Finish portions provided on the front and rear surfaces of the flange portion and finishing between the abdomen; A partition provided between the abdomen; A plurality of lower strands installed in a state in which the tension is linearly tensioned using a pretension method inside the flange portion; And the center is passed through the lower abdomen where the partition is located, the end is characterized in that it comprises a plurality of upper strands are installed in a state of tension in a curved state by the post-tension method on each of the upper ends of the finish.

본 발명에 따르면, 프리캐스트 박스 빔에 프리텐션 방식의 직선 스트랜드와 포스트텐션 방식의 곡선 스트랜드를 프리캐스트 박스 빔을 동시에 적용함으로써 프리캐스트 박스 빔에 작용하는 인장 응력을 효과적으로 저항하여 프리캐스트 박스 빔의 파손과 균열을 방지하고, 더욱이 프리캐스트 박스 빔 내부와 통하는 유지관리용 점검통로 공간을 충분히 확보하여 작업의 효율성을 증대시키는 효과가 있다.According to the present invention, by applying a pre-tension straight line and a post-tension curved strand to the precast box beam simultaneously, the precast box beam effectively resists the tensile stress applied to the precast box beam. It prevents breakage and cracking, and further increases the efficiency of work by ensuring sufficient space for maintenance inspection passages to communicate with the interior of the precast box beam.

즉, 본 발명은 프리스트레스트 프리캐스트 개구형 박스 빔을 제작할 때 프리텐션 방식과 포스트텐션 방식을 혼용하여 제작함으로써 포스트텐션 방식만을 사용하여 상기 빔에 긴장력을 도입할 때 보다 유지관리를 위한 점검로를 용이하게 설치할 수 있고, 프리텐션 방식만을 사용하여 상기 빔에 긴장력을 도입할 때 보다 프리텐션 방식에 의해 긴장력을 도입하는 상향력이 발생하는 곡선 스트랜드에 필요한 절곡지지대가 필요없어 프리텐션작업이 간단해지는 효과가 있으며, 직선 스트랜드만을 긴장하므로 제작틀에 작용하는 훰응력이 작아서 제작틀의 규모가 작아지는 효과가 있다.
That is, according to the present invention, when the prestressed precast opening type box beam is manufactured, the pretensioning method and the posttensioning method are mixed, so that the inspection path for maintenance can be improved when the tension force is introduced into the beam using only the posttensioning method. It is easy to install and the pretensioning operation is simplified because the bending support required for the curved strand which generates the upward force to introduce the tension force by the pretension method when the tension force is introduced to the beam using only the pretension method is simplified. There is an effect, because only the straight strand is strained, the stress acting on the production frame is small, there is an effect that the size of the production frame is reduced.

도 1은 종래기술에 따른 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 구조를 도시한 측면도.
도 2는 종래기술에 따른 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 구조의 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 구조를 도시한 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 구조를 도시한 평면도.
도 5는 본 발명에 따른 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 구조를 도시한 정면도.
도 6은 도 3에 표시된 A-A선 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 시공방법을 기재한 순서도.1 is a side view showing a prestressed precast box beam structure according to the prior art;
2 is a front view of a prestressed precast box beam structure according to the prior art;
Figure 3 is a side view showing a prestressed precast box beam structure according to the present invention.
Figure 4 is a plan view showing a prestressed precast box beam structure according to the present invention.
5 is a front view showing a prestressed precast box beam structure according to the present invention;
FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG. 3. FIG.
Figure 7 is a flow chart illustrating a prestressed precast box beam construction method according to the present invention.

이와 같은 특징을 가지는 본 발명의 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 구조는 바닥면을 형성하는 플랜지부; 플랜지부의 양측면 단부에 각각 구비되는 복부; 플랜지부의 전후면에 각각 구비되고, 복부 사이를 마감하는 마감부; 복부 사이에 구비되는 격벽부; 플랜지부 내부에 프리텐션 방식을 이용하여 직선으로 긴장시킨 상태로 설치되는 다수의 하부 스트랜드; 및 중앙은 격벽부와 복부 사이를 통과하고, 단부는 마감부의 상부 양측에 각각 포스트텐션 방식을 이용하여 곡선으로 긴장시킨 상태로 설치되는 다수의 상부 스트랜드를 포함한다.Prestressed precast box beam structure of the present invention having such a feature is a flange portion forming a bottom surface; An abdomen provided at each side end of the flange portion; Finish portions provided on the front and rear surfaces of the flange portion and finishing between the abdomen; A partition provided between the abdomen; A plurality of lower strands installed in a state in which the tension is linearly tensioned using a pretension method inside the flange portion; And a center passes between the partition wall and the abdomen, and the end portion includes a plurality of upper strands installed on both sides of the upper end of the finishing part in a tension state in a curve using a post-tension method.

하부 스트랜드의 단부는 플랜지부에 내설되고, 상부 스트랜드의 단부는 마감부의 상부 양측에 각각 설치됨에 따라 확보되는 마감부의 표면에 유지보수용 외부 점검구멍을 형성하고, 상부 스트랜드의 중앙 부분은 격벽부와 복부 사이를 통과함에 따라 확보되는 격벽부의 표면에 유지보수용 내부 점검구멍을 형성한다.The ends of the lower strands are built into the flanges, and the ends of the upper strands are provided on the upper sides of the finishing portions, respectively, to form maintenance external inspection holes on the surface of the finishing portions secured, and the central portion of the upper strands is formed with the partition wall portion. An internal inspection hole for maintenance is formed on the surface of the partition wall secured as it passes between the abdomen.

상부 스트랜드는 일측 마감부의 상부 측단에서 격벽부와 복부 사이를 지나 타측 마감부의 상부 측단까지 곡선으로 설치되는 덕트 내부에 구비된다.The upper strand is provided in the duct that is installed in a curved line from the upper side end of one side finish portion to the upper side end of the other end portion through the partition wall and the abdomen.

상부 스트랜드 중앙은 격벽부와 복부 사이에서 복부 하측 내부를 통과하도록 설치된다.The upper strand center is installed to pass through the lower abdomen between the partition and the abdomen.

이와 같은 구조를 가지는 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 시공방법은 플랜지부, 복부, 마감부 및 격벽부로 이루어진 프리캐스트 박스 빔을 제작하기 위한 거푸집을 제작하는 단계; 플랜지부 제작용 거푸집 앞쪽과 뒤쪽에 각각 프리텐션 방식으로 긴장력을 도입하기 위한 제작틀 인장잭을 설치하는 단계; 프리캐스트 박스 빔 제작용 거푸집 내에 상부 스트랜드가 포함된 덕트를 설치하는 단계; 플랜지부 제작용 거푸집에 하부 스트랜드를 배치하고, 하부 스트랜드 양 단부를 제작틀 인장잭을 이용하여 프리텐션 방식으로 직선으로 긴장시키는 단계; 프리캐스트 박스 빔 제작용 거푸집에 콘크리트를 타설하여 프리캐스트 박스 빔을 제작하고 양생하는 단계; 덕트에 포함된 상부 스트랜드를 포스트텐션 방식으로 긴장시킨 상태로 상부 스트랜드 양단을 마감부에 설치하는 단계를 포함한다.Prestressed precast box beam construction method having such a structure comprises the steps of manufacturing a formwork for manufacturing a precast box beam consisting of a flange portion, the abdomen, the finish portion and the partition wall; Installing a production frame tension jack for introducing tension in the front and rear of the formwork for manufacturing flanges, respectively; Installing a duct including an upper strand in a formwork for manufacturing a precast box beam; Arranging the lower strands in the formwork for forming the flange, and tensioning both ends of the lower strands in a straight line in a pretension manner using a fabrication tension jack; Placing concrete in the formwork for manufacturing the precast box beam to produce and cure the precast box beam; And installing both ends of the upper strands in the finishing state while the upper strands included in the duct are tensioned in a post-tension manner.

덕트는 양단이 마감부의 상부 측단에 배치시키고, 중앙이 격벽부와 복부 사이를 통과하도록 배치되면서 곡선형태로 거푸집 내부에 배치된다.The duct is placed inside the formwork in a curved form, with both ends disposed at the upper side end of the finish and the center disposed between the bulkhead and the abdomen.

마감부와 격벽부를 시공하기 위한 거푸집에는 유지보수용 외부 점검구멍과 유지보수용 내부 점검구멍을 시공하기 위한 거푸집을 설치한다.Formwork for construction of finishing and bulkheads is to be provided with formwork for the maintenance of external inspection holes for maintenance and internal inspection holes for maintenance.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and like reference numerals designate like parts throughout the specification.

이와 같은 본 발명인 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 구조는 교각 상부에 시공되는 교량 상판을 지지하기 위한 것으로, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 바닥면을 형성하는 플랜지부(100), 플랜지부(100)의 양측면 단부에 각각 구비되어 플랜지부(100)의 측벽을 형성하는 복부(200), 플랜지부(100)의 전후면에 각각 구비되고 양측 복부(200) 사이의 전면과 후면을 각각 마감하는 전면 및 후면 마감부(300)(400), 복부(200) 사이에 구비되는 격벽부(500), 플랜지부(100) 내부에 프리텐션 방식을 이용하여 직선으로 긴장시킨 상태로 설치되는 다수의 하부 스트랜드(600), 및 중앙은 격벽부(500)가 위치하는 복부(200) 하단을 통과하고, 단부는 마감부(300)(400)의 상부 양단에 각각 포스트텐션 방식을 이용하여 곡선으로 긴장시킨 상태로 설치되는 다수의 상부 스트랜드(700)를 포함한다.Such a prestressed precast box beam structure of the present invention is to support the bridge top plate to be constructed on the top of the pier, as shown in Figures 3 to 5, the flange portion 100, the flange portion 100 to form a bottom surface Are provided at both ends of the sides of the abdomen 200 to form sidewalls of the flange part 100, and are respectively provided at the front and rear surfaces of the flange part 100 and finish the front and rear surfaces between the both sides of the abdomen 200, respectively. And a plurality of lower strands installed in a state in which the rear end portions 300 and 400 and the partition portion 500 provided between the abdomen 200 and the flange portion 100 are tensioned in a straight line by using a pretension method. 600, and the center passes through the lower part of the abdomen 200 in which the partition wall 500 is positioned, and the ends are tensioned in a curve by using a post-tension method at the upper ends of the finishing parts 300 and 400, respectively. A plurality of upper strands 700 are installed with .

즉, 본 발명인 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 구조는 플랜지부(100), 복부(200), 전면 및 후면 마감부(300)(400) 및 격벽부(500)을 통해 사각 박스 형태('ㄷ'자 단면 박스, 'V'자 단면 박스 및 'U'자 단면 박스 중 어느 하나의 박스 형태)의 박스 빔을 형성하며, 프리텐션 방식의 하부 스트랜드(600)과 포스트텐션 방식의 상부 스트랜드(700)을 통해 박스 빔에 작용하는 인장응력을 저항하는 구성이다.That is, the present invention prestressed precast box beam structure is a rectangular box shape ('' letter 'through the flange portion 100, the abdomen 200, the front and rear finishing portion 300, 400 and the partition wall 500) A box beam of a cross section box, a 'V' cross section box, or a 'U' cross section box), and a pretensioned lower strand 600 and a posttensioned upper strand 700. It resists the tensile stress acting on the box beam.

여기서 하부 스트랜드(600)는 플랜지부(100) 내부에 1단 이상 구조로 플랜지부(100) 길이방향을 따라 다수개가 배치되고, 마감부(300)(400)의 앞쪽과 뒤쪽에 설치되는 미도시된 제작틀 인장잭을 이용하여 직선으로 긴장된다. 즉, 플랜지부(100) 시공시 하부 스트랜드(600)를 배치하고 인장시켜서 플랜지부(100)와 하부 스트랜드(600)를 일체로 시공한다. Here, the lower strand 600 is arranged in the flange portion 100 in one or more stages in a plurality of structures along the longitudinal direction of the flange portion 100, not shown that is installed in the front and rear of the finish portion 300,400. The tension is made in a straight line by using a drawing mold tension jack. That is, when the flange portion 100 is constructed, the lower strand 600 is disposed and stretched to integrally construct the flange portion 100 and the lower strand 600.

이때 플랜지부(100)의 중앙에는 배수구(110)가 형성되기 때문에, 하부 스트랜드(600)는 배수구(110)를 피해서 설치된다.At this time, since the drain hole 110 is formed in the center of the flange portion 100, the lower strand 600 is installed to avoid the drain hole (110).

한편, 제작틀 인장잭은 교량 작업현상에서 널리 사용되는 작업공구이기에 자세한 설명은 생략한다.On the other hand, since the production frame tension jack is a work tool that is widely used in the bridge work phenomenon will not be described in detail.

그리고 상부 스트랜드(700)는 전면 마감부(300)와 후면 마감부(400) 사이에 포스트텐션 방식을 이용하여 곡선으로 인장시킨 상태로 설치되는 것으로, 이와 같이 곡선으로 설치하기 위해서는 본 발명의 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 시공시 상부 스트랜드(700)를 설치하기 위한 덕트(800)를 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 내에 곡선으로 배치하여 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔과 덕트(800)를 일체로 제작하고, 제작이 완료된 덕트(800)에 상부 스트랜드(700)를 관통시킨 다음 상부 스트랜드(700)를 인장잭을 이용하여 포스트텐션 방식으로 긴장시킨 상태로 마감부(300)(400)에 고정한다.And the upper strand 700 is installed in a state in which the tension between the front finish portion 300 and the rear finish portion 400 in a curved state by using a post-tension method, in order to install in this way the prestress of the present invention When precast box beam is constructed, the duct 800 for installing the upper strand 700 is arranged in a curve in the prestress precast box beam to integrally fabricate the prestress precast box beam and the duct 800. The upper strand 700 is penetrated through the completed duct 800, and then the upper strand 700 is fixed to the finishing parts 300 and 400 in a state in which the upper strand 700 is tensioned in a post tension manner using a tension jack.

이와 같이 구조로 본 발명인 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 구조를 시공하면, 마감부(300)(400) 표면에 유지보수용 점검구멍을 충분히 확보할 수 있다.When the prestressed precast box beam structure according to the present invention is constructed in this way, it is possible to sufficiently secure the maintenance inspection hole on the surface of the finishing parts 300 and 400.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 하부 스트랜드(600)의 단부는 플랜지부(100)에 내설되고, 상부 스트랜드(700)의 단부인 정착구(710)는 마감부(300)(400)의 상부 측단에 각각 설치됨에 따라 마감부(300)(400)의 표면 대부분의 면적을 확보할 수 있으며, 이 확보된 마감부(300)(400) 표면에 유지보수용 외부 점검구멍(310)(410)을 형성한다.That is, as shown in Figure 5, the end of the lower strand 600 is embedded in the flange portion 100, the fixing unit 710, which is the end of the upper strand 700 is the upper portion of the finish portion 300, 400 As it is installed at each side end, it is possible to secure the most of the surface area of the finish portion 300, 400, the external inspection holes 310, 410 for maintenance on the surface of the secured finish portion 300, 400 To form.

그리고, 도 6에 도시된 바와 같이, 상부 스트랜드(700)의 중앙 부분은 격벽부(500)와 복부(200) 사이를 통과하도록, 바람직하게는 격벽부(500)와 복부(200) 사이에서 복부(200) 하측 내부를 통과하도록 하여 격벽부(500) 표면 대부분의 면적을 확보할 수 있으며, 이 확보된 격벽부(500) 표면에 유지보수용 내부 점검구멍(510)을 형성한다.6, the central portion of the upper strand 700 passes between the partition wall 500 and the abdomen 200, preferably between the partition 500 and the abdomen 200. (200) It is possible to pass through the inside of the inner surface of the partition wall 500 can secure most of the area, the maintenance of the inner check hole 510 is formed in the surface of the partition wall 500 secured.

이와 같은 구조를 가지는 본 발명인 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 구조의 시공방법을 설명하면 다음과 같다.The construction method of the present invention prestressed precast box beam structure having such a structure is as follows.

본 발명인 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 시공방법은 도 7에 도시된 바와 같이, 프리캐스트 박스 빔을 제작하기 위한 거푸집을 제작하는 단계(S10), 프리텐션 방식으로 긴장력을 도입하기 위한 제작틀 인장잭을 설치하는 단계(S20), 거푸집에 덕트(800)를 설치하는 단계(S30), 프리텐션방식으로 스트랜드를 직선으로 긴장시키는 단계(S40), 프리캐스트 박스 빔을 제작하고 양생하는 단계(S50), 포스트텐션방식으로 긴장시킨 상태로 상부 스트랜드를 설치하는 단계(S60)를 포함한다.In the present invention, the prestressed precast box beam construction method, as shown in Figure 7, the step of manufacturing the formwork for manufacturing the precast box beam (S10), the production frame tension jack for introducing a tension force in a pretension method Installing step (S20), the step of installing the duct 800 in the formwork (S30), the step of tensioning the strands in a straight line in a pretension manner (S40), manufacturing and curing the precast box beam (S50), The step (S60) for installing the upper strand in a state of tension in the post-tension method.

이하, 본 발명인 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 시공방법을 자세히 설명한다.Hereinafter, the present invention prestressed precast box beam construction method will be described in detail.

먼저, S10 단계는 플랜지부(100), 복부(200), 전면과 후면 마감부(300)(400) 및 격벽부(500)로 이루어진 프리캐스트 박스 빔을 제작하기 위한 거푸집(미도시)을 제작한다. First, step S10 is to produce a formwork (not shown) for manufacturing a precast box beam consisting of the flange portion 100, the abdomen 200, the front and rear finishing portion 300, 400 and the partition wall portion 500 do.

S10 단계가 완료되면, 플랜지부(100)가 제작되는 거푸집 앞쪽과 뒤쪽에 각각 프리텐션 방식으로 긴장력을 도입하기 위한 제작틀 인장잭(미도시)을 설치하고, 이와 같이 설치된 제작틀 인장잭은 차후 하부 스트랜스(600)를 긴장시키는데 사용한다(S20).When the step S10 is completed, install the tension frame jack (not shown) for introducing the tension force in the pre-tension method, respectively, the front and rear of the formwork, the flange portion 100 is manufactured, the production frame tension jack thus installed Used to tension the lower strain 600 (S20).

S20 단계가 완료되면, 프리캐스트 박스 빔 제작 후에는 상부 스트랜스를 설치할 수 없기 때문에, 프리캐스트 박스 빔 제작 전에 거푸집 내에 포스트텐션 긴장용 상부 스트랜드(700)가 포함된 덕트(800)를 설치한다.When the step S20 is completed, since the upper strand cannot be installed after the precast box beam is manufactured, the duct 800 including the upper strand 700 for post-tension tension is installed in the formwork before the precast box beam is manufactured.

이때, 덕트(800)는 양단이 마감부(300)(400)의 상부 측단에 배치시키고, 중앙이 격벽부(500)가 위치하는 복부(200)의 하측 내부를 통과하도록 배치한다. 즉 덕트(800)는 거부집 내부에서 곡선형태로 이루어진다(S30).At this time, both ends of the duct 800 are disposed at the upper side ends of the finishing parts 300 and 400, and the center of the duct 800 is disposed to pass through the inside of the lower part of the abdomen 200 where the partition wall 500 is located. That is, the duct 800 is formed in a curved shape inside the reject house (S30).

S30 단계가 완료되면, 플랜지부(100) 제작용 거푸집에 다수의 하부 스트랜드(600)를 배치하고, 하부 스트랜드(600) 양 단부를 각각 제작틀 인장잭에 결합한 다음, 제작틀 인장잭을 이용하여 프리텐션방식으로 하부 스트랜드(600)를 직선으로 긴장시킨다(S40).When the step S30 is completed, the plurality of lower strands 600 are arranged in the formwork for manufacturing the flange portion 100, and both ends of the lower strands 600 are respectively coupled to the fabrication tension jack, and then using the fabrication tension jack The lower strand 600 is tensioned in a straight line in a pretension manner (S40).

여기서 프리캐스트 박스 빔의 인장응력을 저항하기 위한 상부 및 하부 스트랜드(700)(600)가 마감부(300)(400)의 각 모서리 부분에 형성됨에 따라 마감부(300)(400)의 중앙에 넓은 면적이 남아 있으며, 이 마감부(300)(400)의 중앙에 유지보수용 외부 점검구멍(310)(410)을 형성하기 위한 거푸집을 설치한다.Here, the upper and lower strands 700 and 600 for resisting the tensile stress of the precast box beam are formed at each corner portion of the finish 300 and 400, so that the center of the finish 300 and 400 is formed. The large area remains, and the formwork for forming the maintenance external inspection holes 310, 410 in the center of the finish portion 300, 400 is installed.

또한, 격벽부(500)의 하부에 상부 및 하부 스트랜드(700)(600)가 위치함에 따라 격벽부(500) 중앙에 넓은 면적이 남아 있으며, 이 격벽부(500) 중앙에 유지보수용 내부 점검구멍(510)을 형성하기 위한 거푸집을 설치한다.In addition, as the upper and lower strands 700 and 600 are positioned below the partition 500, a large area remains in the center of the partition 500, and an internal inspection for maintenance is performed in the center of the partition 500. Formwork for forming the hole 510 is installed.

따라서 유지보수용 외부 점검구멍(310)(410)과 유지보수용 내부 점검구멍(510)을 형성하기 위한 공간을 충분히 확보함으로써 작업성을 증대시킬 수 있다.Therefore, the workability can be increased by securing sufficient space for forming the maintenance external inspection holes 310 and 410 and the maintenance internal inspection hole 510.

S40 단계가 완료되면, 프리캐스트 박스 빔 제작용 거푸집에 콘크리트를 타설하여 프리캐스트 박스 빔을 제작하고 장시간 양생하여 프리스트 박스 빔 외형을 완성한다(S50).When the step S40 is completed, by pouring concrete into the precast box beam manufacturing formwork to produce a precast box beam and curing for a long time to complete the appearance of the prest box beam (S50).

S50 단계가 완료되면, 외형이 완성된 프리캐스트 박스 빔을 중장비를 이용하여 포스트텐션 작업현장으로 이동시키고, 덕트(800)에 포함된 상부 스트랜드(700)를 포스트텐션 방식으로 긴장시킨 상태로 상부 스트랜드(700)의 단부를 마감부(300)(400)의 상부 측단에 고정한다(S60). 이와 같이 상부 스트랜스(700) 까지 고정하면 완성된 프리캐스트 박스 빔 제작이 완료된다.When the step S50 is completed, the finished precast box beam is moved to the post-tension site using heavy equipment, and the upper strand 700 is tensioned in a post-tensioned manner with the upper strand 700 included in the duct 800. The end of the 700 is fixed to the upper side end of the finishing portion 300, 400 (S60). As such, fixing to the upper strain 700 completes the production of the completed precast box beam.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are to be construed as being included within the scope of the present invention do.

100: 플랜지부 200: 복부
300,400: 마감부 500: 격벽부
600: 하부 스트랜드 700: 상부 스트랜드
800: 덕트100: flange 200: abdomen
300, 400: Finish 500: Bulkhead
600: lower strand 700: upper strand
800: Duct

Claims (7)

바닥면을 형성하는 플랜지부;
플랜지부의 양측면 단부에 각각 구비되는 복부;
플랜지부의 전후면에 각각 구비되고, 복부 사이를 마감하는 마감부;
복부 사이에 구비되는 격벽부;
플랜지부 내부에 프리텐션 방식을 이용하여 직선으로 긴장시킨 상태로 설치되는 다수의 하부 스트랜드; 및
중앙은 격벽부와 복부 사이를 통과하고, 단부는 마감부의 상부 양측에 각각 포스트텐션 방식을 이용하여 곡선으로 긴장시킨 상태로 설치되는 다수의 상부 스트랜드를 포함하는 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 구조.A flange portion forming a bottom surface;
An abdomen provided at each side end of the flange portion;
Finish portions provided on the front and rear surfaces of the flange portion and finishing between the abdomen;
A partition provided between the abdomen;
A plurality of lower strands installed in a state in which the tension is linearly tensioned using a pretension method inside the flange portion; And
A prestressed precast box beam structure comprising a plurality of upper strands having a center passing between the partition wall and the abdomen, and end portions of which are curved in a tension state using post-tension methods on both sides of the upper end of the finish. 청구항 1에 있어서,
하부 스트랜드의 단부는 플랜지부에 내설되고, 상부 스트랜드의 단부는 마감부의 상부 양측에 각각 설치됨에 따라 확보되는 마감부의 표면에 유지보수용 외부 점검구멍을 형성하고,
상부 스트랜드의 중앙 부분은 격벽부와 복부 사이를 통과함에 따라 확보되는 격벽부의 표면에 유지보수용 내부 점검구멍을 형성하는 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 구조.The method according to claim 1,
The ends of the lower strands are built into the flange portion, and the ends of the upper strands are formed on the upper sides of the finishing portions, respectively, to form a maintenance external inspection hole on the surface of the finishing portion secured.
A prestressed precast box beam structure in which a central portion of the upper strand forms an internal inspection hole for maintenance on the surface of the partition wall secured as it passes between the partition wall and the abdomen. 청구항 2에 있어서,
상부 스트랜드는 일측 마감부의 상부 측단에서 격벽부와 복부 사이를 지나 타측 마감부의 상부 측단까지 곡선으로 설치되는 덕트 내부에 구비되는 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 구조.The method according to claim 2,
The upper strand is a prestressed precast box beam structure provided in the duct that is installed in a curved line from the upper side end of one side finish to the upper side end of the other end of the partition and the abdomen. 청구항 1에 있어서,
상부 스트랜드 중앙은 격벽부와 복부 사이에서 복부 하측 내부를 통과하도록 설치되는 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 구조.The method according to claim 1,
The upper strand center is a prestressed precast box beam structure which is installed to pass through the lower abdomen between the partition and the abdomen. 플랜지부, 복부, 마감부 및 격벽부로 이루어진 프리캐스트 박스 빔을 제작하기 위한 거푸집을 제작하는 단계;
플랜지부 제작용 거푸집 앞쪽과 뒤쪽에 각각 프리텐션 방식으로 긴장력을 도입하기 위한 제작틀 인장잭을 설치하는 단계;
프리캐스트 박스 빔 제작용 거푸집 내에 상부 스트랜드가 포함된 덕트를 설치하는 단계;
플랜지부 제작용 거푸집에 하부 스트랜드를 배치하고, 하부 스트랜드 양 단부를 제작틀 인장잭을 이용하여 프리텐션 방식으로 직선으로 긴장시키는 단계;
프리캐스트 박스 빔 제작용 거푸집에 콘크리트를 타설하여 프리캐스트 박스 빔을 제작하고 양생하는 단계;
덕트에 포함된 상부 스트랜드를 포스트텐션 방식으로 긴장시킨 상태로 상부 스트랜드 양단을 마감부에 설치하는 단계를 포함하는 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 시공방법.Manufacturing a formwork for manufacturing a precast box beam consisting of a flange portion, an abdomen, a finish portion and a partition wall portion;
Installing a production frame tension jack for introducing tension in the front and rear of the formwork for manufacturing flanges, respectively;
Installing a duct including an upper strand in a formwork for manufacturing a precast box beam;
Arranging the lower strands in the formwork for forming the flange, and tensioning both ends of the lower strands in a straight line in a pretension manner using a fabrication tension jack;
Placing concrete in the formwork for manufacturing the precast box beam to produce and cure the precast box beam;
Prestressed precast box beam construction method comprising the step of installing the upper strands in both ends of the upper strand in the tension state in the post-tension method included in the duct. 청구항 5에 있어서,
덕트는 양단이 마감부의 상부 측단에 배치시키고, 중앙이 격벽부와 복부 사이를 통과하도록 배치되면서 곡선형태로 거푸집 내부에 배치되는 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 시공방법.The method according to claim 5,
A prestressed precast box beam construction method, in which a duct is disposed at an upper side end of a finish portion, and a center is disposed to pass between a partition wall and an abdomen, and is disposed inside the formwork in a curved form. 청구항 5에 있어서,
마감부와 격벽부를 시공하기 위한 거푸집에는 유지보수용 외부 점검구멍과 유지보수용 내부 점검구멍을 시공하기 위한 거푸집을 설치하는 프리스트레스트 프리캐스트 박스 빔 시공방법.The method according to claim 5,
Prestressed precast box beam construction method in which the formwork for the finishing part and the partition wall part is provided with the formwork for constructing the external inspection hole for maintenance and the internal inspection hole for maintenance.
KR1020110032932A 2011-04-08 2011-04-08 Structure and construction method of prestressed precast beam KR101293548B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110032932A KR101293548B1 (en) 2011-04-08 2011-04-08 Structure and construction method of prestressed precast beam

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110032932A KR101293548B1 (en) 2011-04-08 2011-04-08 Structure and construction method of prestressed precast beam

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120115026A true KR20120115026A (en) 2012-10-17
KR101293548B1 KR101293548B1 (en) 2013-08-06

Family

ID=47284042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110032932A KR101293548B1 (en) 2011-04-08 2011-04-08 Structure and construction method of prestressed precast beam

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101293548B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103821079A (en) * 2014-03-14 2014-05-28 湖南大学 Combined box girder sea-crossing bridge and construction method thereof
KR101655403B1 (en) * 2015-06-16 2016-09-08 주식회사 씨알디 Ultra high strength fiber reinforced concrete segmental box girder and its construction method

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102598277B1 (en) * 2021-12-10 2023-11-06 한국건설기술연구원 Psc member using end concrete block as tendon fixing apparatus and fabrication method therefor

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020018704A (en) * 2000-09-04 2002-03-09 염병대 Reinforced steel girder by prestressed steel
KR20090105503A (en) * 2008-04-03 2009-10-07 (주)한국해외기술공사 Joint box girder bridge use the wire to pull for the vertical and horizontal method besides

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103821079A (en) * 2014-03-14 2014-05-28 湖南大学 Combined box girder sea-crossing bridge and construction method thereof
CN103821079B (en) * 2014-03-14 2016-08-24 湖南大学 A kind of combined box beam bridge spanning the sea and construction method thereof
KR101655403B1 (en) * 2015-06-16 2016-09-08 주식회사 씨알디 Ultra high strength fiber reinforced concrete segmental box girder and its construction method

Also Published As

Publication number Publication date
KR101293548B1 (en) 2013-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITMI20091559A1 (en) IMPROVED FOUNDATION FOR WIND TOWER
KR100682794B1 (en) Manufacturing method for prestressed steel composite girder
KR101285487B1 (en) none module correspondence and horizontal shear performance enhanced hollow core slab and construction method using the same
JP5984131B2 (en) Prestressed concrete truss girder formwork equipment
KR20130036890A (en) Tied arched p.s.c girder for bridge and construction method for bridge by it
KR101293548B1 (en) Structure and construction method of prestressed precast beam
KR101152444B1 (en) The pre-stress concrete bim and that making method using a pre-tensioning construction
KR101198376B1 (en) Fcm pier table construction method using girder
KR101344219B1 (en) Prestressed concrete girder strengthened by lateral compressive stresses due to bi-axial stress effect and fabrication method therefor
KR101232330B1 (en) Psc girder using core member and main beam, the making method and bridge construction method using the psc girder
KR101084700B1 (en) Prestressed concrete girder using coupler and blockout and construction method thereof
KR20130090709A (en) Construction method for corrugated steel plate web-psc composite beam
KR101471648B1 (en) Concrete structure including hybrid tendon structure and manufacturing method thereof
KR101707010B1 (en) Method of introduction of prestress for segmental girder
KR101892962B1 (en) Manufacturing Method of Pretensioned Girder, and Constructing Method of Bridge using such Pretensioned Girders
KR101751699B1 (en) Void slab having mesh for preventing floating and increasing shear strength
KR20110019623A (en) Process for producing prestressed concrete girder and concrete girder structure
KR100989153B1 (en) Psc girder connection structure with strength connector detail for substitution of rebar placement in deck and bridge construction method using the same
KR102283753B1 (en) Mobile manufacturing mold for manufacturing precast concrete using the pretension method and manufacturing method of precast concrete using the manufacturing mold
CN104264782A (en) Assembling integral pre-stress framework structure and construction method thereof
KR101109449B1 (en) Tension Frame for Manufactyring Prestressed Concrete Beam Girder of Pretension Type, and Method for Installing Tendons using Tension Frame
KR20060053030A (en) Net type external prestress strengthening apparatus and method for slab bridges
KR101057409B1 (en) Hollow prestressed concrete girder and method for manufacturing thereof
KR20120120600A (en) Double T Concrete Girder Having Combined Prestressing and Constructing Method thereof
KR20060107179A (en) Asymmetry pretensioning precast beam girder- app beam girder

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160706

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180724

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190730

Year of fee payment: 7