KR20120114928A - 블리스터 포장용 실링롤러 및 이의 제작 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 블리스터 포장용 실링롤러 및 이의 제작 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 합성수지 필름으로 된 포장필름과 덮개재인 은박지간의 실링이 핀홀 또는 흡집없이 이루어질 수 있도록 한 새로운 구조의 블리스터 포장용 실링롤러 및 이의 제작 방법에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 포장필름과 은박지를 압착하여 실링하기 위한 실링용 드럼의 실링용 산을 레이저로 가공하되, 실링용 산의 깊이(높이)를 0.2mm 이하로 낮게 가공하고, 실링용 산과 산 사이의 거리를 최적화시키는 동시에 실링용 산과 산 사이의 골을 평평한 지지면으로 형성하여, 실링용 산에 의한 포장필름의 표면과 은박지 간의 압착이 용이하게 이루어질 뿐만 아니라, 포장필름의 제품 충전홈에 압착되지 않고 그대로 덮혀지는 은박지 부분에 실링용 산에 의한 압착력이 집중되지 않게 되어 핀홀 또는 찢어짐과 같은 흡집 발생을 용이하게 방지할 수 있도록 한 블리스터 포장용 실링롤러 및 이의 제작 방법을 제공하고자 한 것이다.

Description

블리스터 포장용 실링롤러 및 이의 제작 방법{Sealing roll for packaging blister and method for fabricating the same}
본 발명은 블리스터 포장용 실링롤러 및 이의 제작 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 합성수지 필름으로 된 포장필름과 덮개재인 은박지간의 실링이 핀홀 또는 흡집없이 이루어질 수 있도록 한 새로운 구조의 블리스터 포장용 실링롤러 및 이의 제작 방법에 관한 것이다.
일반적으로 블리스터(blister) 포장이란, 평평한 합성수지 투명필름을 일정한 모양의 용기로 성형하고, 그 안에 피(被) 포장물(예를 들면, 캡슐형 알약 등)을 충진한 다음, 덮개재로 접착, 봉합한 후 일정 칫수로 타발, 절단하여 하나의 포장단위체를 만들어 내는 포장기법을 말한다.
이러한 블리스터 포장은 처음에는 제약회사의 정제나 캡슐을 1개의 팩으로 포장하기 위하여 개발되었으나, 현재에는 쵸코렛, 캔디, 껌 등을 포장하는 제과업계, 립스틱, 빗, 비누 등의 화장품 회사, 밧데리나 칫솔, 면도기 등의 각종 생활용품, 전구나 휴즈 등의 전자 및 자동차 부품, 그리고 선전형 소형 샘플 제작 등에 이용되고 있다.
이러한 블리스터 포장은 다른 포장방식에 비하여 다음과 같은 장점이 있기 때문에 선호된다.
투명한 합성수지 필름을 사용하기 때문에 다른 포장방식에 비하여 제품의 식별이 용이하고, 필름을 성형하여 제품으로 포장함으로써 제품의 형상과 같은 모양으로 포장할 수 있고 성형 툴(tool)에 의하여 자유자재로 포장 모양을 바꿀 수 있으며, 경질 필름을 사용함으로써 연질 또는 종이를 사용한 방식에 비하여 제품 보호성이 뛰어나고, 제품 분리시에는 간단하게 덮개재만 제거하면 되므로 제품 개봉이 용이하여 누구나 손쉽게 사용 및 휴대할 수 있으며, 특히 공장자동화 실현으로 인건비 절감효과, 원자재 사용 최소화를 달성할 수 있다.
이러한 블리스터 포장기는 포장필름 성형부, 제품 충진부, 제품 접착부, 마킹부, 펀칭부, 제품취출부 등으로 구성되며 다음과 같은 일반 공정에 의하여 제품을 포장하고 있다.
먼저, 포장필름 성형부에서 합성수지 필름을 원하는 용기 형상(예를 들어, 캡슐형 알약이 수납되는 다수개의 수납구가 등간격으로 오목하게 형성된 구조)으로 성형하는 과정이 진행된다.
즉, 합성수지 필름 권취롤로부터 포장필름 성형부로 합성수지 필름이 연속적으로 공급되면, 합성수지 필름이 성형툴의 요철부에 진공에 의하여 밀착되는 동시에 소정의 온도로 가열되면서 원하는 용기 형상의 포장필름으로 제작되며, 제작된 포장필름은 냉각공정을 거친 다음, 제품 충진부로 이송된다.
다음으로, 포장필름이 제품 충진부로 이송되면, 제품 주입유니트로부터 포장필름의 오목한 충전홈내에 제품(예를 들어, 캡슐형 알약)이 투입 충진된 후, 포장필름에 덮개재를 부착하는 제품 접착부로 이송된다.
상기 제품 접착부에서는 포장필름의 일면 즉, 오목한 충전홈이 형성된 쪽의 표면에 제품 포장 마감을 위한 덮개재를 전조 방식으로 부착시키게 되며, 덮개재를 부착하는 이유는 외부로부터 습기 및 이물질이 침투되는 것을 방지하기 위함에 있다.
보다 상세하게는, 제품 접착부에 제품이 충전된 포장필름이 공급되는 동시에 덮개재로서 권취롤에 감겨져 있던 은박지가 연속적으로 공급되면서 은박지가 포장필름의 표면에 부착되어진다.
이때, 상기 포장필름의 표면(제품 충전홈을 제외한 표면)에 걸쳐 은박지가 전조 방식으로 열압착되는 동시에 제품 충전홈에는 은박지가 그대로 덮혀지면서 제품을 보호하는 상태가 되며, 포장필름의 표면과 은박지 간의 접착 및 봉합은 온도, 압력, 접착 상하판의 평행도가 중요하며, 접착을 위한 온도는 150-300℃, 압력은 7-10㎏/㎠가 일반적이다.
한편, 상기 포장필름과 은박지를 접착하는 수단으로서, 외표면에 다수의 실링용 산이 가로 및 세로 방향으로 등간격을 이루며 일체로 형성된 실링 롤러를 사용하게 된다.
따라서, 고정롤러에 포장필름이 안착되어 고정롤러와 실링롤러 사이를 지나갈 때, 은박지가 고정롤러와 실링롤러 사이에 동시에 투입되면, 실링롤러의 회전시 실링용 산의 압착력에 의하여 포장필름의 일면에 은박지가 부착되어진다.
연이어, 마킹부에서 포장필름에 부착된 은박지 표면에 제조일자 및 그 밖의 정보를 압인하여 마킹하는 단계가 진행된다.
이렇게 포장필름에 덮개재인 은박지가 부착되고 마킹이 완료된 후, 펀칭부에서 포장필름의 제품 경계라인을 펀칭하여서 개개의 포장단위로 커팅하는 공정이 진행되는 바, 이 펀칭 단계는 제품이 충진된 포장필름을 1개의 포장단위로 커팅하는 단계로서 일반적인 프레스 펀칭 방식을 이용할 수 있다.
이어서, 포장단위로 커팅된 제품들이 이송 컨베이어로 낙하되어 제품포장부로 연속 이송되고, 제품포장부에서는 종이박스 형태로 된 카톤에 일정한 갯수씩 수납하여 최종 제품화를 위한 포장을 하게 된다.
그러나, 상기한 종래의 블리스터 포장기는 포장필름과 덮개재를 상호 접착하는 단계에서 다음과 같은 문제점이 있었다.
종래의 실링롤러용 드럼의 외표면에 형성된 실링용 산(202)의 깊이 즉, 실링용 산(202)과 산(202) 사이의 깊이가 첨부한 도 7에서 보는 바와 같이, 0.2mm 이상으로 깊게 형성됨에 따라, 실링용 산(202)에 의한 포장필름(110)의 표면과 은박지(114) 간의 압착은 용이하게 이루어지지만, 첨부한 도 8에서 보듯이 은박지(114)의 면적중 포장필름(110)의 제품 충전홈(112)에 압착되지 않고 그대로 덮혀지는 은박지(114) 부분에도 실링용 산(202)의 압착력이 작용하여 핀홀과 같은 흡집이 발생하는 문제점이 있었다.
즉, 실링용 산의 깊이가 깊다는 것은 실링용 산의 최상단 압착면이 날카롭게 되어 있다는 의미가 되므로, 포장필름의 제품 충전홈에 압착되지 않고 그대로 덮혀지는 은박지 부분에 실링용 산의 최상단 압착면에 의한 압착력이 집중되는 현상이 발생하여, 결국 은박지에 핀홀 또는 찢어짐과 같은 흡집이 발생하는 문제점이 있었다.
이러한 점을 감안하여, 실링롤러용 드럼에 형성되는 실링용 산의 깊이를 낮추는 가공 방식을 채택할 수 있지만, 통상의 전조 기계 가공 방법상 실링용 산의 깊이를 0.2mm 이하로 가공하는 것이 불가능하여, 은박지에 흡집이 발생되는 문제점이 지속적으로 발생되고 있다.
종래의 실링롤러용 드럼이 갖는 또 다른 단점으로서, 첨부한 도 7에 도시된 바와 같이 실링용 산(202) 간의 깊이가 깊음에 따라, 실링용 산 간의 골에 은박지에 인쇄된 잉크가 고온의 열에 의해 묻으면서 쌓이게 되어, 일정 주기마다 잉크를 제거하는 청소작업이 별도로 진행되고 있지만, 실링용 산 간의 골이 깊어 잉크를 제거하는 작업이 수월하지 않은 단점이 있으며, 특이 실링용 산 간의 골이 V자 형태로 파여 있기 때문에 잉크 제거 작업이 더욱 힘든 단점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 포장필름과 은박지를 압착하여 실링하기 위한 실링용 드럼의 실링용 산을 레이저로 가공하되, 실링용 산의 깊이(높이)를 0.2mm 이하로 낮게 가공하고, 실링용 산과 산 사이의 거리를 최적화시키는 동시에 실링용 산과 산 사이의 골을 평평한 지지면으로 형성하여, 실링용 산에 의한 포장필름의 표면과 은박지 간의 압착이 용이하게 이루어질 뿐만 아니라, 포장필름의 제품 충전홈에 압착되지 않고 그대로 덮혀지는 은박지 부분에 실링용 산에 의한 압착력이 집중되지 않게 되어 핀홀 또는 찢어짐과 같은 흡집 발생을 용이하게 방지할 수 있도록 한 블리스터 포장용 실링롤러 및 이의 제작 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 구현예는: 포장필름과 은박지를 압착하여 실링하기 위한 블리스터 포장용 실링롤러에 있어서, 상기 실링롤러의 외표면에 다수의 실링용 산을 레이저 가공으로 형성하되, 실링용 산의 깊이를 0.2mm 이하로 낮게 형성하고, 실링용 산과 산 사이의 골을 평평한 지지면으로 형성하며,실링용 산의 양측면을 각각 45°경사지게 하여 실링용 산이 평평한 지지면에 대하여 90°가 되도록 한 것을 특징으로 하는 블리스터 포장용 실링롤러를 제공한다.
바람직하게는, 상기 실링용 산의 깊이는 0.02~0.07mm 로 형성된 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직하게는, 상기 실링용 산의 깊이는 0.05mm 로 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 실링용 산 간의 거리는 0.5~1mm 사이로 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 실링용 산의 최상단 압착면의 폭은 0.05~0.2mm로 형성된 것을 특징으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 구현예는: 포장필름과 은박지를 압착하여 실링하기 위한 블리스터 포장용 실링롤러 제작 방법에 있어서, 드럼 형상으로 된 실링롤러의 외표면에 레이저 조사수단을 조사하되, 조사 및 비조사를 주기적으로 반복하는 단계와; 실링롤러의 외표면중 레이저가 조사된 부분에 음각부가 가공되는 동시에 레이저가 비조사된 각 음각부의 경계부분에 실링용 산이 형성되는 단계; 로 진행되는 것을 특징으로 하는 블리스터 포장용 실링롤러 제작 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 실링롤러를 일정한 피치 단위로 각회전시킨 다음, 레이저 조사수단을 일정 속도로 수평 이송시키며 레이저를 조사하는 것을 반복함으로써, 실링롤러의 전체 외표면에 평평한 지지면인 음각부와 실링용 산이 등간격을 이루며 반복 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기한 과제 해결 수단을 통하여, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.
본 발명에 따르면, 포장필름과 은박지를 압착하여 실링하기 위한 실링롤러의 실링용 산의 깊이(높이)를 레이저 가공을 통하여 0.2mm 이하로 낮게 가공함으로써, 실링용 산에 의한 포장필름의 표면과 은박지 간의 압착은 용이하게 이루어지면서도 실링용 산에 의한 압착력이 포장필름의 제품 충전홈에 압착되지 않고 그대로 덮혀지는 은박지 부분에 집중되지 않게 되어, 은박지에 핀홀 또는 찢어짐과 같은 흡집이 발생하는 것을 용이하게 방지할 수 있다.
또한, 실링용 산과 산 사이의 골을 평평한 지지면으로 형성하여, 이 평평한 지지면이 포장필름의 제품 충전홈에 압착되지 않고 그대로 덮혀지는 은박지 부분에 밀착되게 함으로써, 실링용 산에 의한 압착력을 분산시켜 은박지의 손상을 보다 용이하게 방지할 수 있다.
또한, 실링용 산과 산 사이의 골이 낮은 깊이를 가지면서 평평한 지지면으로 형성됨에 따라, 포장필름의 일면에 은박지를 부착할 때 잉크가 쌓이더라도 손쉽게 제거할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 블리스터 포장용 실링롤러를 나타내는 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 블리스터 포장용 실링롤러를 나타내는 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 블리스터 포장용 실링롤러에 의한 블리스터 포장 과정을 설명하는 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 블리스터 포장용 실링롤러에 의한 블리스터 포장 상태를 나타낸 사시도,
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 블리스터 포장용 실링롤러의 설치 위치를 설명하는 개략도,
도 7은 종래의 블리스터 포장용 실링롤러를 나타내는 부분 사시도,
도 8은 종래의 블리스터 포장용 실링롤러에 의한 블리스터 포장 상태를 설명하는 단면도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하기로 한다.
먼저 본 발명의 이해를 돕기 위하여, 첨부한 도 5 및 도 6을 참조로 블리스터 포장용 실링롤러가 적용된 블리스터 포장용 라인업 장치에 대하여 살펴보면 다음과 같다.
블리스터 포장용 라인업 장치는 필름 공급부(100)를 갖는 포장필름 성형부(102), 제품(약품) 충진부(104), 실링롤러(200)를 포함하는 제품 접착부(106), 마킹부, 펀칭부, 제품취출부 등을 포함하여 구성된다.
상기 필름 공급부(100)에 권취되어 있는 합성수지 필름이 포장필름 성형부(102)로 이송되면, 합성수지 필름을 원하는 용기 형상(예를 들어, 캡슐형 알약이 수납되는 다수개의 수납구가 등간격으로 오목하게 형성된 구조)인 포장필름으로 성형하는 과정이 진행된다.
다음으로, 포장필름이 제품 충진부(104)로 이송되면, 제품 주입유니트로부터 포장필름(110)의 오목한 충전홈(112)내에 제품(예를 들어, 캡슐형 알약)이 투입 충진된 후, 포장필름(110)의 표면에 덮개재로서 은박지(114)를 부착하는 제품 접착부(106)로 이송된다.
상기 제품 접착부(106)에서는 포장필름(110)의 일면 즉, 오목한 충전홈(112)이 형성된 쪽의 표면에 제품 포장 마감을 위한 덮개재로서, 은박지 공급부(108)로부터 제공된 은박지(114)를 실링롤러(200)에 의한 전조 방식으로 부착시키게 되며, 은박지(114)와 같은 덮개재를 부착하는 이유는 외부로부터 습기 및 이물질이 침투되는 것을 방지하기 위함에 있다.
즉, 상기 포장필름(110)의 표면(제품 충전홈을 제외한 표면)에 걸쳐 실링롤러(200)에 의하여 은박지가 전조 방식으로 열압착되는 동시에 제품 충전홈(112)에는 은박지가 그대로 덮혀지면서 제품을 보호하는 상태가 된다.
연이어, 마킹부에서 포장필름에 부착된 은박지 표면에 제조일자 및 그 밖의 정보를 압인으로 마킹하는 단계와, 포장필름을 개개의 포장단위로 펀칭하는 단계 등이 순차적으로 진행된다.
본 발명은 상기한 블리스터 포장 공정중 포장필름에 은박지를 압착시키는 실링롤러에 관한 것으로서, 기존의 실링롤러 대비 실링용 산의 깊이(높이)를 레이저 가공을 통하여 0.2mm 이하로 낮게 가공함으로써, 실링용 산에 의한 압착력이 포장필름의 제품 충전홈에 압착되지 않고 그대로 덮혀지는 은박지 부분에 집중되지 않게 하여, 은박지에 핀홀 또는 찢어짐과 같은 흠집이 발생하는 것을 용이하게 방지할 수 있는 새로운 구조의 실링롤러를 제공하고자 한 것이다.
상기 블리스터 포장을 위한 실링롤러(200)는 포장필름(110)의 오목한 충전홈(112)내에 제품(예를 들어, 캡슐형 알약)이 투입 충진된 후, 포장필름(110)의 표면에 은박지(114)를 압착하여 부착시키는 수단으로서, 첨부한 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 실링롤러(200)의 전체 외표면에 걸쳐 다수의 실링용 산(202)이 레이저 가공에 의하여 등간격으로 형성된다.
보다 상세하게는, 드럼 형상으로 된 실링롤러(200)의 외표면에 레이저 조사수단(미도시됨)으로부터 레이저를 조사하되, 레이저 조사 및 비조사를 주기적으로 반복함으로써, 실링롤러(200)의 외표면중 레이저가 조사된 부분에는 평평한 지지면(204)이 되는 음각부가 가공되고, 동시에 레이저가 비조사된 각 평평한 지지면(204) 간의 경계부분에는 실링용 산(202)이 형성된다.
상기 레이저 조사에 의한 레이저 가공에 의하여 가공된 음각부인 평평한 지지면(204)은 위에서 보았을 때 다이아몬드 또는 사각형이 대각방향을 따라 상호 교차되며 등간격으로 배열되는 모습을 띠고, 또한 실링용 산(202)은 대각방향을 따라 상호 교차되는 모습을 띠게 된다.
이때, 실링롤러(200)의 외표면에 걸쳐 실링용 산(202)을 형성할 때, 실링롤러(200)를 일정한 속도로 각회전시킨 다음 고정시킨 상태에서 레이저 조사수단을 일정 속도로 수평 이송시킴으로써, 실링롤러(200)의 일측에서 타측으로 직선방향을 따라 실링용 산(202)이 등간격을 이루며 일렬로 형성되고, 이렇게 실링롤러(200)를 동일한 피치 단위로 각회전시키면서 레이저 조사수단에 의한 실링용 산(202) 가공을 반복함으로써, 실링롤러(200)의 전체 외표면에 평평한 지지면(204)인 음각부와 실링용 산(202)이 등간격을 이루며 반복 형성된다.
따라서, 첨부한 도 3에서 보는 바와 같이 포장필름(110)의 오목한 충전홈(112)에 제품(예를 들어, 캡슐형 알약)이 충진된 상태에서 제품 접착부로 이송하게 되면, 그 위에 은박지 공급부(108)로부터 제공된 은박지(114)가 이송되는 상태가 되고, 이와 동시에 실링롤러(200)가 은박지(114)를 포장필름(110)의 표면에 압착함으로써, 실질적으로는 실링용 산(202)이 은박지(114)를 포장필름(110)에 압착시킴으로써, 압착된 은박지(114)의 표면에는 실링용 산(202)에 의한 다수의 압착 라인(116, 습기차단라인)이 대각방향으로 교차되며 형성된다.
이때, 상기 실링용 산(202)에 의한 압착력이 포장필름의 제품 충전홈에 압착되지 않고 그대로 덮혀지는 은박지(114) 부분에 집중되지 않게 되어, 은박지(114)에 핀홀 또는 찢어짐과 같은 흡집이 발생하지 않게 되며, 또한 상기 실링용 산(202)과 실링용 산(202) 사이의 평평한 지지면(204)이 은박지(114) 표면에 밀착지지되어, 실링용 산(202)에 의한 압착력을 분산시켜 은박지(114)의 손상을 보다 용이하게 방지할 수 있다.
이렇게 은박지(114)에 흡집이 발생되지 않는 이유는 아래에 설명되는 바와 같이, 레이저 가공을 통하여 실링롤러의 깊이, 각도, 최상단 압착면의 폭, 실링용 산 간의 거리 등을 최적화하였기 때문이다.
본 발명에 따르면, 상기 실링롤러(200)에 형성되는 실링용 산(202)의 깊이를 기존의 0.2mm 이상으로 형성하던 것과 달리, 레이저 가공에 의하여 0.2mm 이하로 낮게 형성될 수 있고, 바람직하게는 실링용 산(202)의 깊이는 0.02~0.07mm로 형성할 수 있고, 이때 실링용 산(200)과 실링용 산(200) 사이의 골은 음각부로서 평평한 지지면(204)으로 형성된다.
이렇게 상기 실링용 산(202)의 깊이 즉, 실링용 산(202)의 최상단 압착면(206)에서 평평한 지지면(204)까지의 깊이를 0.02~0.07mm 로 형성하되, 더욱 바람직하게는 0.05mm로 형성함으로써, 포장필름(110)에 대하여 은박지(114)를 압착할 때, 4bar 정도의 최적 압착력을 제공할 수 있다.
상기 실링용 산(202)의 깊이를 0.07mm 보다 더 깊게 가공하게 되면 기존과 같이 실링용 산에 의한 압착력이 포장필름(110)의 제품 충전홈(112)에 압착되지 않고 그대로 덮혀지는 은박지(114) 부분에 집중되어, 은박지(114)에 핀홀 또는 찢어짐과 같은 흡집이 발생할 수 있고, 반면 실링용 산(202)의 깊이를 0.02mm 이하로 낮게 가공하게 되면 포장필름(110)의 표면에 은박지(114)가 제대로 압착되지 않아 약품이 충전된 제품 충전홈(112)으로 습기통로가 형성될 수 있으므로, 실링용 산(202)의 깊이를 0.05mm로 형성하는 것이 가장 바람직하다.
이때, 상기 실링용 산(202)의 양측면은 각각 45°경사지게 형성됨에 따라, 실링용 산(202)은 평평한 지지면(204)에 대하여 90°를 이루게 된다.
특히, 상기 실링용 산(202)의 최상단 압착면(206)의 폭은 0.05~0.2mm로 형성하는 것이 바람직하며, 그 이유는 0.05mm 미만이면 너무 날카로워져 은박지가 찢어질 우려가 있고, 0.2mm 이상이면 부하가 많이 걸려서 습기 차단을 위한 압착라인(116)이 제대로 형성되지 않기 때문이다.
또한, 상기 실링용 산(202) 간의 거리는 0.5~1.0mm 사이로 형성하는 것이 바람직하며, 그 이유는 0.5mm 보다 작을 경우에는 은박지에 실링용 산(202)이 닿는 면적이 증가하여 부하가 많이 걸리고, 1.0mm 이상이면 실링용 산(202)의 압착력이 포장필름(110)의 표면에 접착되는 은박지(114) 부분에 제대로 전달되지 않아 습기통로가 형성될 수 있기 때문이다.
한편, 상기 실링용 산(202)과 실링용 산(202) 사이의 평평한 지지면(204)에 은박지(114) 표면에 인쇄된 잉크 등이 쌓이더라도, 기존과 같이 실링용 산(202) 간의 골 부분이 V자 형태로 깊게 형성되지 않고, 실링용 산(202)의 깊이가 0.2mm 이하로 낮게 형성되는 동시에 실링용 산(202) 간의 골부분이 평평한 지지면(204)으로 형성된 상태이므로, 평평한 지지면(204)에 쌓인 잉크 성분을 손쉽게 청소하여 제거할 수 있다.
100 : 필름 공급부 102 : 포장필름 성형부
104 : 제품 충진부 106 : 제품 접착부
108 : 은박지 공급부 110 : 포장필름
112 : 충전홈 114 : 은박지
116 : 압착라인 200 : 실링롤러
202 : 실링용 산 204 : 평평한 지지면
206 : 최상단 압착면

Claims (7)

  1. 포장필름(110)과 은박지(114)를 압착하여 실링하기 위한 블리스터 포장용 실링롤러에 있어서,
    상기 실링롤러(200)의 외표면에 다수의 실링용 산(202)을 레이저 가공으로 형성하되, 실링용 산(202)의 깊이를 0보다는 크고 0.2mm 이하인 범위 내에서 낮게 형성하고, 실링용 산(200)과 실링용 산(200) 사이의 골을 평평한 지지면(204)으로 형성하며, 실링용 산(202)의 양측면을 각각 45°경사지게 하여 실링용 산(202)이 평평한 지지면(204)에 대하여 90°가 되도록 한 것을 특징으로 하는 블리스터 포장용 실링롤러.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 실링용 산(202)의 깊이는 0.02~0.07mm 로 형성된 것을 특징으로 하는 블리스터 포장용 실링롤러.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 실링용 산(202)의 깊이는 0.05mm 로 형성된 것을 특징으로 하는 블리스터 포장용 실링롤러.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 실링용 산(202) 간의 거리는 0.5~1.0mm 사이로 형성된 것을 특징으로 하는 블리스터 포장용 실링롤러.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 실링용 산(202)의 최상단 압착면(206)의 폭은 0.05~0.2mm로 형성된 것을 특징으로 하는 블리스터 포장용 실링롤러.
  6. 포장필름(110)과 은박지(114)를 압착하여 실링하기 위한 블리스터 포장용 실링롤러 제작 방법에 있어서,
    드럼 형상으로 된 실링롤러(200)의 외표면에 레이저 조사수단으로부터 레이저를 조사하되, 레이저 조사 및 비조사를 주기적으로 반복하는 단계와;
    실링롤러(200)의 외표면중 레이저가 조사된 부분에 평평한 지지면(204)이 되는 음각부가 가공되는 동시에 레이저가 비조사된 각 음각부의 경계부분에 실링용 산(202)이 형성되는 단계;
    로 진행되는 것을 특징으로 하는 블리스터 포장용 실링롤러 제작 방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 실링롤러(200)를 일정한 피치 단위로 각회전시킨 다음, 레이저 조사수단을 일정 속도로 수평 이송시키며 레이저를 조사하는 것을 반복함으로써, 실링롤러(200)의 전체 외표면에 평평한 지지면(204)인 음각부와 실링용 산(202)이 등간격을 이루며 반복 형성되는 것을 특징으로 하는 블리스터 포장용 실링롤러 제작 방법.
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