KR20120114887A - 폴리에틸렌 씨디 전선관 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리에틸렌 CD 전선관 제조방법에 관한 것으로, 압출기에 폴리에틸렌 레진 92 ~ 98 중량%, 난연제 10 ~ 15 중량%, 마스터배치(master batch) 2 ~ 3 중량%의 원료 투입 후, 180 ~ 250℃의 온도로 압출기 내부에서 용융되는 원료배합단계(S1)와; 180 ~ 250℃로 유지되는 압출기 내부의 스크류에 의해 50 ~ 80rpm 속도로 이송되면서 압출되는 압출단계(S2)와; 상기 압출된 혼합원료는 240 ~ 260℃의 온도를 갖는 금형장치 내부로 투입되어 전선관 형태로 배출되는 금형단계(S3)와; 상기 금형장치에서 배출되는 전선관은 5 ~ 10℃ 온도를 갖는 냉각수에서 냉각된 후, 600 ~ 800rpm 속도로 작동되는 인취기에서 인취되는 냉각 및 인취단계(S4)와; 상기 인취된 전선관의 내외면이 원형상태를 유지하도록 규격화된 전선관 형상을 갖는 구조물에 상기 인취된 전선관을 통과시켜 최종 성형하는 성형단계(S5)와; 상기 성형된 전선관이 권취기에서 세팅된 길이만큼 권취된 후 절단 및 포장되는 절단 및 포장단계(S6)를 포함한다. 따라서, 본 발명은 폴리에틸렌과 난연제 및 마스터배치(master batch)를 배합하여 전선보호관을 제조할 수 있으며, 전선관 제조 중 열에 의해 변형된 전선관 내외면을 원형상태로 성형하는 과정을 통해 불량률을 낮출 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 폴리에틸렌 CD 전선관 제조방법에 관한 것으로, 더욱 세부적으로는 아파트나 건물 등의 전선보호관으로 사용되는 폴리에틸렌(polyethylene; PE) CD 전선관을 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 CD 전선관은 롤 형상으로 형성되어 무게가 가볍기 때문에 작업현장에서 운반 및 취급이 용이하며, 스틸(steel)관에 비해 결로현상이 적어 영하의 온도에서도 사용할 수 있다.
또한, 온도변화에 대한 수축이 거의 없기 때문에 안심하고 사용할 수 있으며, 내약품성과 내후성 및 내식성이 우수하고 가요성이 뛰어나므로 벤다 또는 토치 램프 등 기타의 공구가 불필요하며 배관작업이 용이하다.
상기 CD 전선관은 내면이 피부형이므로 마찰계수가 적어 전선의 인입이 용이하며, 합성수지 제품으로 타좀관에 비해 소음이 전혀 없고, 전공칼(또는 톱날) 등으로 쉽게 절단할 수 있어 시공이 용이하다.
그러나, 일반적인 CD 전선관은 제조과정 중 열이나 외부환경에 의해 변형되는 문제점이 발생된다.
상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 폴리에틸렌과 난연제 및 마스터배치(master batch)를 배합하여 전선보호관을 제조할 수 있으며, 전선관 제조 중 열에 의해 변형된 전선관 내외면을 원형상태로 성형하는 과정을 통해 불량률을 낮출 수 있는 폴리에틸렌 CD 전선관 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
목적을 달성하기 위한 방법으로는 압출기에 폴리에틸렌 레진 92 ~ 98 중량%, 난연제 10 ~ 15 중량%, 마스터배치(master batch) 2 ~ 3 중량%의 원료 투입 후, 180 ~ 250℃의 온도로 압출기 내부에서 용융되는 원료배합단계와; 180 ~ 250℃로 유지되는 압출기 내부의 스크류에 의해 50 ~ 80rpm 속도로 이송되면서 압출되는 압출단계와; 상기 압출된 혼합원료는 240 ~ 260℃의 온도를 갖는 금형장치 내부로 투입되어 전선관 형태로 배출되는 금형단계와; 상기 금형장치에서 배출되는 전선관은 5 ~ 10℃ 온도를 갖는 냉각수에서 냉각된 후, 600 ~ 800rpm 속도로 작동되는 인취기에서 인취되는 냉각 및 인취단계와; 상기 인취된 전선관의 내외면이 원형상태를 유지하도록 규격화된 전선관 형상을 갖는 구조물에 상기 인취된 전선관을 통과시켜 최종 성형하는 성형단계와; 상기 성형된 전선관이 권취기에서 세팅된 길이만큼 권취된 후 절단 및 포장되는 절단 및 포장단계를 포함한다.
상기한 바와 같이, 본 발명은 폴리에틸렌과 난연제 및 마스터배치(master batch)를 배합하여 전선보호관을 제조할 수 있으며, 전선관 제조 중 열에 의해 변형된 전선관 내외면을 원형상태로 성형하는 과정을 통해 불량률을 낮출 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폴리에틸렌 CD 전선관 제조방법의 순서도.
본 발명은 폴리에틸렌(PE)을 주원료로 하여 난연제와 마스터배치(master batch)를 배합하여 전선피복(외피)으로 제조하는 폴리에틸렌 CD 전선관 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 폴리에틸렌(PE) CD 전선관 제조방법은 도 1과 같이, 폴리에틸렌 레진과 난연제, 마스터배치(master batch)를 혼합하는 원료배합단계(S1), 혼합된 원료를 압출하는 압출단계(S2), 압출된 원료를 전선관 형태로 배출하는 금형단계(S3), 배출되는 전선관을 냉각하고 인취하는 냉각 및 인취단계(S4), 인취된 전선관을 원형상태로 성형하는 성형단계(S5), 규격에 맞게 절단 후 포장하는 절단 및 포장단계(S6)로 이루어진다.
상기 원료배합단계(S1)는 압출기에 폴리에틸렌 레진 92 ~ 98 중량%, 난연제 10 ~ 15 중량%, 마스터배치(master batch) 2 ~ 3 중량%의 원료 투입 후, 180 ~ 250℃의 온도로 압출기 내부에서 용융시킨다.
상기 압출단계(S2)는 압출기 내부의 용융된 원료를 180 ~ 250℃로 유지되는 압출기 내부의 스크류에 의해 50 ~ 80rpm 속도로 이송되면서 압출된다.
상기 압출기 내부의 압력은 2,000 ~ 5,000psi로 유지되면서 스크류로 이송되는 원료를 점착성 플라스틱 물질로 전환시키게 된다.
상기 금형단계(S3)는 압출된 혼합원료는 240 ~ 260℃의 온도를 갖는 금형장치 내부로 투입되어 전선관 형태로 배출된다.
상기 냉각 및 인취단계(S4)는 금형장치에서 배출되는 전선관은 5 ~ 10℃ 온도를 갖는 냉각수에서 냉각된 후, 600 ~ 800rpm 속도로 작동되는 인취기에서 인취된다.
상기 성형단계(S5)는 인취된 전선관의 내외면이 원형상태를 유지하도록 규격화된 전선관 형상을 갖는 구조물에 상기 인취된 전선관을 통과시켜 최종 성형한다.
상기 절단 및 포장단계(S6)는 최종 성형된 전선관이 권취기에서 세팅된 길이만큼 권취된 후 절단 및 포장된다.
본 발명의 성형단계(S5)는 압출기를 포함한 각 공정상의 온도에 의한 전선관 변형과 인취기의 압력 및 속도에 의한 전선관 변형, 금형장치에서 압출되면서 회전 금형부를 통한 전선관 변형 발생시 생산하고자 하는 규격으로 전선관을 성형하도록 전선관 이송시 규격된 형상을 갖는 실링바를 통과하도록 하여 전선관을 최종 성형하게 된다.
따라서, 본 발명은 폴리에틸렌과 난연제 및 마스터배치(master batch)를 배합하여 전선보호관을 제조할 수 있으며, 전선관 제조 중 열에 의해 변형된 전선관 내외면을 원형상태로 성형하는 과정을 통해 불량률을 낮출 수 있다.
본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부된 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
Claims (2)
- 폴리에틸렌 CD 전선관 제조방법에 있어서,
압출기에 폴리에틸렌 레진 92 ~ 98 중량%, 난연제 10 ~ 15 중량%, 마스터배치(master batch) 2 ~ 3 중량%의 원료 투입 후, 180 ~ 250℃의 온도로 압출기 내부에서 용융되는 원료배합단계(S1)와;
180 ~ 250℃로 유지되는 압출기 내부의 스크류에 의해 50 ~ 80rpm 속도로 이송되면서 압출되는 압출단계(S2)와;
상기 압출된 혼합원료는 240 ~ 260℃의 온도를 갖는 금형장치 내부로 투입되어 전선관 형태로 배출되는 금형단계(S3)와;
상기 금형장치에서 배출되는 전선관은 5 ~ 10℃ 온도를 갖는 냉각수에서 냉각된 후, 600 ~ 800rpm 속도로 작동되는 인취기에서 인취되는 냉각 및 인취단계(S4)와;
상기 인취된 전선관의 내외면이 원형상태를 유지하도록 규격화된 전선관 형상을 갖는 구조물에 상기 인취된 전선관을 통과시켜 최종 성형하는 성형단계(S5)와;
상기 성형된 전선관이 권취기에서 세팅된 길이만큼 권취된 후 절단 및 포장되는 절단 및 포장단계(S6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 CD 전선관 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 압출단계(S2)는 스크류로 이송되는 혼합원료가 2,000 ~ 5,000psi 압력하에서 점착성 플라스틱 물질로 전환되는 것을 특징으로 하는 폴리에틸린 CD 전선관 제조방법.
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Cited By (1)
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2011
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