CN104960104A - 一种氟塑料管道内衬制品生产方法 - Google Patents

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张国
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Abstract

本发明公开了一种氟塑料管道内衬制品的生产方法，包括如下步骤：配料，制作模具，混合溶液烘干，放入挤出机，常温冷却，采用聚四氟乙烯薄膜带或者芳轮纤维带缠绕在制品的表面，无纺布带或者碳纤维带缠绕，真空冷压烧结，材料冷却，切断整理整齐，把内衬制品和金属构件粘合，进行收卷回收，本发明生产的氟塑料制品有效的解决了金属外层和管道内衬不同膨胀系数的问题，生产的内衬制品有着优良的耐高温，耐老化，耐腐蚀性能。

Description

一种氟塑料管道内衬制品生产方法
技术领域
    本发明涉及氟塑料制品领域，特别是一种氟塑料管道内衬制品生产方法。
背景技术
氟塑料中，尤其是聚四氟乙烯塑料，在防腐性能方面优异，在防腐管道，反应器，反应釜中的衬里中应用广泛，聚四氟乙烯是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，具有抗酸，抗碱，和抗各种有机溶剂的特点，但是氟塑料受热膨胀系数高，在内衬为氟塑料，外围设置金属材料组成的防腐管道中，膨胀系数悬殊，影响两者的结合，使得金属材料和氟塑料结合在管道应用上受到很大的限制。
发明内容
   本发明提供了一种氟塑料管道内衬制品的生产方法，所述的氟塑料管道内衬材料包括聚四氟乙烯，聚全氟乙丙烯，聚对羟基苯甲酸苯酯，石墨，偶联剂, 玻璃纤维，碳纤维，氮化硼。
所述的一种氟塑料管道内衬制品生产方法，包括如下步骤：
第一步：配料，将所述的聚四氟乙烯，聚全氟乙丙烯，聚对羟基苯甲酸苯酯，石墨，偶联剂, 玻璃纤维，碳纤维，氮化硼混合，在搅拌机中搅拌，然后溶于有机溶剂，得到混合溶液，并加入偶联剂，搅拌均匀。
一种优选技术方案，所述得聚四氟乙烯所占得质量百分比为60％－70％，聚全氟乙丙烯为10％－20％，聚对羟基苯甲酸苯酯为5%-10%,石墨为1％－3％，玻璃纤维1％－3％，碳纤维1％－3％，氮化硼1%-3%,偶联剂为0.5%。
第二步：制作模具，根据氟塑料管道内衬制品工件的形状，大小，制作与制品工件形状，大小，相互适应的模具。
第三步：将第一步中的混合溶液，采用烘箱烘干，一种优选技术方案,所述的温度为60－80摄氏度，烘干2个小时，得到干燥混合物，使得混合物料定型。
第四步：把混合物料放入挤出机， 挤出机加热器采用锡铜合金，螺筒和螺杆采用耐高温，耐腐蚀，耐磨的镍铬合金筒，使得混合物料依次熔融，并使得聚四氟乙烯，聚全氟乙丙烯渗透到铺设在表面的玻璃纤维间隙中。
第五步：把第四步中的混合物，挤出，并把第四步中的混合熔融料常温冷却。
第六步：采用聚四氟乙烯薄膜带或者芳轮纤维带缠绕在第五步中制品的表面，缠绕层数达到一定的厚度。
第七步：同时把第六步中的制品进一步缠绕一定数量的无纺布带或者碳纤维带，层数达到一定厚度。
第八步：把第七步中的制品采用真空冷压烧结，材料冷却，进行真空热压烧结,得到氟塑料复合材料。
第九步：把第八步中的成品冷却，制得的氟塑料为三层复合一体，实现了管道内衬制品的制作。
第十步：把第九步中的产品采用切割机，切断整理整齐，收集成品
第十一步：把内衬制品和金属构件粘合，完成管道内衬和外层的组合。
第十二步：把管道组合使用收卷机进行收卷回收，进行喷码处理，喷码后，称重装箱。
      本发明一种氟塑料管道内衬制品生产方法有益效果是，生产的氟塑料制品作为管道内衬，有效的解决了金属外层和管道内衬不同膨胀系数的问题，同时，采用该方法生产的内衬制品有着优良的耐高温，耐老化，耐腐蚀性能，使用寿命长，在石油，化工，医药领域得到广泛应用。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
所述的实施例为：
第一步：配料，将所述的聚四氟乙烯，聚全氟乙丙烯，聚对羟基苯甲酸苯酯，石墨，偶联剂, 玻璃纤维，碳纤维，氮化硼混合，在搅拌机中搅拌，然后溶于有机溶剂，得到混合溶液，并加入偶联剂，搅拌均匀。
一种优选技术方案，所述得聚四氟乙烯所占得质量百分比为60％－70％，聚全氟乙丙烯为10％－20％，聚对羟基苯甲酸苯酯为5%-10%,石墨为1％－3％，玻璃纤维1％－3％，碳纤维1％－3％，氮化硼1%-3%,偶联剂为0.5%。
第二步：制作模具，根据氟塑料管道内衬制品工件的形状，大小，制作与制品工件形状，大小，相互适应的模具。
第三步：将第一步中的混合溶液，采用烘箱烘干，一种优选技术方案,所述的温度为60－80摄氏度，烘干2个小时，得到干燥混合物，使得混合物料定型。
第四步：把混合物料放入挤出机， 挤出机加热器采用锡铜合金，螺筒和螺杆采用耐高温，耐腐蚀，耐磨的镍铬合金筒，使得混合物料依次熔融，并使得聚四氟乙烯，聚全氟乙丙烯渗透到铺设在表面的玻璃纤维间隙中。
第五步：把第四步中的混合物，挤出，并把第四步中的混合熔融料常温冷却。
第六步：采用聚四氟乙烯薄膜带或者芳轮纤维带缠绕在第五步中制品的表面，缠绕层数达到一定的厚度。
第七步：同时把第六步中的制品进一步缠绕一定数量的无纺布带或者碳纤维带，层数达到一定厚度。
第八步：把第七步中的制品采用真空冷压烧结，材料冷却，进行真空热压烧结,得到氟塑料复合材料。
第九步：把第八步中的成品冷却，制得的氟塑料为三层复合一体，实现了管道内衬制品的制作。
第十步：把第九步中的产品采用切割机，切断整理整齐，收集成品
第十一步：把内衬制品和金属构件粘合，完成管道内衬和外层的组合。
第十二步：把管道组合使用收卷机进行收卷回收，进行喷码处理，喷码后，称重装箱。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种氟塑料管道内衬制品生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：配料，将所述的聚四氟乙烯，聚全氟乙丙烯，聚对羟基苯甲酸苯酯，石墨，偶联剂, 玻璃纤维，碳纤维，氮化硼混合，在搅拌机中搅拌，然后溶于有机溶剂，得到混合溶液，并加入偶联剂，搅拌均匀；
第二步：制作模具，根据氟塑料管道内衬制品工件的形状，大小，制作与制品工件形状，大小，相互适应的模具；
第三步：将第一步中的混合溶液，采用烘箱烘干；
第四步：把混合物料放入挤出机，使得混合物料依次熔融，并使得聚四氟乙烯，聚全氟乙丙烯渗透到铺设在表面的玻璃纤维间隙中；
第五步：把第四步中的混合物挤出，并把第四步中的混合熔融料常温冷却；
第六步：采用聚四氟乙烯薄膜带或者芳轮纤维带缠绕在第五步中制品的表面，缠绕层数达到一定的厚度；
第七步：同时把第六步中的制品进一步缠绕一定数量的无纺布带或者碳纤维带；
第八步：把第七步中的制品采用真空冷压烧结，材料冷却，进行真空热压烧结；
第九步：把第八步中的成品冷却，制得的氟塑料为三层复合一体，实现了管道内衬制品的制作；
第十步：把第九步中的产品采用切割机，切断整理整齐，收集成品；
第十一步：把内衬制品和金属构件粘合，完成管道内衬和外层的组合；
第十二步：把管道组合使用收卷机进行收卷回收，进行喷码处理，喷码后，称重装箱。
2.根据权利要求1所述的氟塑料管道内衬制品生产方法，其特征在于，所述的第一步中，所述得聚四氟乙烯所占得质量百分比为60％－70％，聚全氟乙丙烯为10％－20％，聚对羟基苯甲酸苯酯为5%-10%,石墨为1％－3％，玻璃纤维1％－3％，碳纤维1％－3％，氮化硼1%-3%,偶联剂为0.5%。
3.根据权利要求1所述的氟塑料管道内衬制品生产方法，其特征在于，所述的第三步中，所述的温度为60－80摄氏度，烘干2个小时，得到干燥混合物，使得混合物料定型。
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