KR20120110465A - 원유 냉각기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원유 냉각기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 목장에서 착유된 원유를 보관온도인 2 내지 6℃로 냉각하기 전에 8 내지 12℃로 예비 냉각하여 원유의 품질저하를 방지할 수 있는 원유 냉각기에 관한 것이다.
본 발명의 원유 냉각기는 내부에 냉각수가 저장된 냉각수저장탱크와, 상기 냉각수저장탱크와 제 1순환라인으로 연결되며, 상기 제 1순환라인을 통해 순환하는 냉각수와 착유된 원유를 열교환시켜 2 내지 6℃로 냉각시키는 본냉각부와, 상기 냉각수저장탱크와 제 2순환라인으로 연결되며, 상기 제 2순환라인을 통해 순환하는 냉각수를 상기 본냉각부로 유입되기 전의 원유와 열교환시켜 8 내지 12℃로 예비 냉각시키는 예비냉각부를 구비한다.

Description

원유 냉각기{Raw milk coller}

본 발명은 원유 냉각기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 목장에서 착유된 원유를 보관온도인 2 내지 6℃로 냉각하기 전에 8 내지 12℃로 예비 냉각하여 원유의 품질저하를 방지할 수 있는 원유 냉각기에 관한 것이다.

일반적으로, 목장에서 젖소 또는 젖양으로부터 짜낸 원유는 일정한 체적공간을 갖는 저장용기에 보관되었다가 하루에 1 ~ 2회에 걸쳐 우유제조회사로 보내게 된다.

그런데, 착유시 원유의 온도가 사람의 체온과 유사한 약 38℃ 정도 되므로, 원유를 저장용기에 10시간 이상 보관하게 되면, 세균에 의한 부패현상이 발생하며,특히 대기온도 28℃ 이상의 하절기에는 원유가 부패되는데 걸리는 시간이 짧아지게 된다. 또한, 상기 원유의 온도가 8℃를 초과하는 경우에는 세균에 의해 부패 및 변질되기 쉽고, 원유온도가 1℃ 미만인 경우에는 얼음으로 변하여 영양소가 파괴되는 문제점이 있다.

이를 방지하기 위하여 착유된 원유를 우유제조회사에서 수거하기 전까지 원유냉각기에서 2 내지 6℃까지 급속냉각시켜 원유를 안전하게 보존하고 있다.

대한민국 공개특허 제 2009-0065621호에는 원유냉각기용 온도 및 교반상황 측정장치 및 방법이 개시되어 있고, 대한민국 공개실용신안 제 1999-0040553호에는 우유 냉각탱크용 개폐덮개의 구조가 개시되어 있다.

상기 개시된 종래기술들을 살펴보면 원유를 냉각하기 위한 냉각기 또는 냉각탱크의 구성이 기재되어 있는데, 종래의 기술들에 의하면 착유된 원유를 2 내지 6℃로 유지되는 냉각기 또는 냉각탱크에 바로 저장하여 냉각시킴을 알 수 있다.

하지만, 이 경우 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째, 착유 직후 온도가 38℃인 원유를 보관에 최적인 2 내지 6℃로 바로 급냉각시키는 경우 시간이 많이 걸리고 원유의 성분이 변질될 가능성이 있다.

둘째, 냉각탱크에 저장된 원유는 우유제조회사에서 수거하기 전까지 2 내지 6℃로 냉각된 상태로 냉각탱크에 보관되어 있는 데, 착유시마다 일정량씩 냉각탱크에 착유된 원유가 유입된다. 이때 냉각된 상태의 원유에 38℃로 따뜻한 원유가 투입되어 섞이게 되면 원유의 품질을 저하시키는 문제점이 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 착유된 원유를 보관온도인 2 내지 6℃로 냉각하기 전에 8 내지 12℃로 예비 냉각하여 원유의 품질저하를 방지할 수 있는 원유 냉각기를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 차가운 냉각수를 이용하여 원유를 냉각함으로써 안전한 원유를 제공할 수 있는 원유 냉각기를 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 원유 냉각기는 내부에 냉각수가 저장된 냉각수저장탱크와; 상기 냉각수저장탱크와 제 1순환라인으로 연결되며, 상기 제 1순환라인을 통해 순환하는 냉각수와 착유된 원유를 열교환시켜 2 내지 6℃로 냉각시키는 본냉각부와; 상기 냉각수저장탱크와 제 2순환라인으로 연결되며, 상기 제 2순환라인을 통해 순환하는 냉각수를 상기 본냉각부로 유입되기 전의 원유와 열교환시켜 8 내지 12℃로 예비 냉각시키는 예비냉각부;를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 본냉각부는 상기 예비냉각부에서 예비냉각된 원유가 저장되는 저장공간이 내부에 마련된 원유저장탱크와, 상기 원유저장탱크에 덧대어져 일정 간격으로 상기 원유저장탱크의 외주면과 접속되는 다수의 접속부위들이 마련되며 상기 접속부위들 사이에 냉각수가 흐를 수 있는 냉각수통로를 형성하는 냉각판과, 상기 냉각수통로와 연통되도록 상기 냉각판에 설치되며 상기 제 1순환라인과 연결되는 냉각수 유입관 및 냉각수 배출관을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 예비냉각부는 냉각수가 유입 및 유출될 수 있도록 상기 제 2순환라인과 연결되는 유입구 및 유출구가 형성된 하우징과, 상기 하우징의 내부에 설치되어 상기 하우징에 유입된 냉각수와 열교환이 가능하며 일측은 착유된 원유가 공급되는 원유공급라인과 연결되고 타측은 상기 본냉각부로 연장되는 원유유출라인과 연결되어 내부에 원유가 흐르는 열교환코일을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 예비냉각부는 하우징과, 상기 제 2순환라인과 연결되어 상기 하우징의 내부에 상하로 길게 설치되며 다수의 통수홀이 일정 간격으로 형성된 냉각수유통관과, 상기 냉각수유통관의 상부를 둘러싸도록 설치되어 착유된 원유가 공급되는 원유공급라인과 연결되며 내부에 제 1유로가 형성되고 하부에 상기 제 1유로와 연통되는 다수의 유출구가 형성된 환형의 제 1메니폴드와, 상기 제 1메니폴드의 하방에 위치하여 상기 냉각수유통관을 둘러싸도록 설치되고 상기 본냉각부로 연장되는 원유유출라인과 연결되며 내부에 제 2유로가 형성되고 하부에 상기 제 2유로와 연통되는 다수의 유입구가 형성된 환형의 제 2메니폴드와, 일측은 상기 제 1메니폴드의 유출구에 연결되고 타측은 상기 냉각수유통관의 하부까지 연장된 상태에서 상부로 절곡되어 상기 제 2메니폴드의 유입구에 연결되며 상기 냉각수유통관의 주위에 다수가 배치되는 열교환관들을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 예비냉각부를 통해 2차에 걸쳐 원유를 점진적으로 냉각시킬 수 있다. 따라서 36 내지 38℃의 따뜻한 우유가 2 내지 6℃로 냉각된 원유와 바로 접촉하는 것을 방지하여 원유의 품질 변화를 최소화할 수 있다.

또한, 본 발명은 차가운 냉각수를 이용하여 원유를 냉각함으로써 안전한 원유를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 원유 냉각기의 개략적인 구성을 나타낸 구성도이고,
도 2는 도 1에 적용된 본냉각부를 나타내는 일부 절개 사시도이고,
도 3은 도 1에 적용된 예비냉각부를 나타내는 일부 절개 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 원유냉각기에 대해서 구체적으로 설명한다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 원유 냉각기는 크게 냉각수저장탱크(10)와, 예비냉각부(30)와, 본냉각부(50)를 포함한다.

냉각수저장탱크(10)는 사각의 통형으로 형성되며, 내부에 냉각수가 저장될 수 있는 일정한 크기의 저장공간이 형성된다. 냉각수저장탱크(10)는 도시된 것 이외에도 다양한 모양과 크기로 제작될 수 있다.

냉각수저장탱크(10)에 저장된 냉각수는 예비냉각부(30) 및 본냉각부(50)로 각각 순환되어 원유를 냉각시키는 역할을 한다. 일정한 온도의 냉각수를 예비냉각부(30) 및 본냉각부(50)로 공급하기 위해 냉각수저장탱크(10)에 저장된 냉각수는 냉동사이클을 이용한 냉각수단에 의해 일정 온도로 유지된다. 냉각수단의 일 예로 냉각수저장탱크(10)의 내부에 설치되며 냉매가 흐르는 증발기(21)와, 증발기(21)로부터 증발잠열을 흡수하여 증발된 냉매를 압축하는 압축기(23)와, 압축기(23)에 의해 압축된 기상의 냉매를 응축하는 응축기(25)와, 응축기(25)와 증발기(25)의 사이에 설치되어 응축기(25)에 의해 응축된 냉매를 교축하기 위한 교축밸브(27)를 구비한다.

도시된 예에서 증발기(21)는 냉각수와 열교환에 의해 냉각수를 냉각시키는 것으로서, 냉각효율을 높이기 위해 냉각수저장탱크(10)의 내부에 설치한다. 이와 달리 증발기(21)를 냉각수저장탱크(10)의 주위에 설치하여 냉각수를 냉각할 수 있음은 물론이다.

상기 냉각수단에 의해 냉각수저장탱크(10)에 저장된 냉각수는 일정한 온도로 냉각된다. 냉각수의 냉각온도로 1 내지 3℃가 바람직하다. 그리고 도시되지 않았지만 냉각수의 온도 유지를 위해 냉각수저장탱크(10)에 설치되어 냉각수 온도를 감지하는 온도센서와, 온도센서로부터 출력되는 냉각수 온도 값에 의해 냉각수단의 작동을 제어하는 컨트롤러가 더 구비될 수 있다. 냉각수의 온도가 설정된 온도 이상으로 상승하게 되면 컨트롤러의 제어에 의해 냉각수단이 작동되어 냉각수를 1 내지 3℃로 냉각시킨다.

한편, 상술한 바와 달리 별도의 냉각수단을 설치하지 않고 냉각수 저장탱크(10)에 일정 온도의 냉각수를 외부로부터 공급받아 냉각수 저장탱크(10)에 저장된 냉각수를 일정 온도로 유지시키는 방법을 적용할 수 있다.

냉각수저장탱크(10)에는 제 1 및 제 2순환라인(3)(5)이 설치된다. 제 1순환라인(1)은 본냉각부(50)에 냉각수를 공급하기 위한 것으로서, 냉각수저장탱크(10)의 하부에 일단이 연결되고 타단은 본냉각부(50)를 경유하여 냉각수저장탱크(10)의 상부에 연결된다. 그리고 제 2순환라인(5)은 예비냉각부(30)에 냉각수를 공급하기 위한 것으로서, 냉각수저장탱크(10)의 하부에 일단이 연결되고 타단은 예비냉각부(30)를 경유하여 냉각수저장탱크(10)의 상부에 연결된다.

제 1순환라인(3)에는 냉각수를 순환시키기 위한 제 1순환펌프(1)와, 제 1순환라인(3)의 유로를 개폐하는 제 1밸브(2)가 설치된다. 제 2순환라인(5) 역시 냉각수를 순환시키기 위한 제 2순환펌프(6)와, 제 2순환라인(5)의 유로를 개폐하는 제 2밸브(7)가 설치된다.

본냉각부(50)는 예비냉각부(30)를 통해 예비 냉각된 원유를 냉각수와 열교환시켜 최종 보관온도인 2 내지 6℃로 냉각시키기 위한 것이다. 우유제조회사에서 원유를 수거하기 전까지 본냉각부(50)에서 원유는 2 내지 6℃로 냉각된 상태로 유지된다.

도시된 본냉각부(50)는 예비냉각된 원유가 저장되는 원유저장탱크(51)와, 원유저장탱크(51)에 덧대어져 냉각수가 흐를 수 있는 냉각수통로를 형성하는 냉각판(53)과, 냉각판(53)에 설치되는 냉각수 유입관(57) 및 냉각수 배출관(59)을 구비한다. 그리고 원유저장탱크(51)를 둘러싸는 커버(61)와, 원유저장탱크(51)와 커버 (61)사이에 충전된 단열재(63)를 더 구비한다. 커버(61)에는 2개의 뚜껑(65)이 설치된다. 뚜껑(65)은 원유저장탱크(51)와 연결되는 통로를 개폐한다. 커버(61)의 일측에는 관리자가 오르내릴 수 있는 계단(69)이 마련된다. 커버(61)의 하부에는 다수의 지지다리(67)가 설치된다.

원유저장탱크(51)는 내부에 원유가 저장될 수 있는 저장공간이 마련된 밀폐된 통형으로 형성된다. 원유저장탱크(51)는 내부식성이 강한 스테인리스 강판을 이용하여 만들어진다. 원유저장탱크(51)의 내부로 원유가 유입될 수 있도록 예비냉각부(30)와 연결된 원유유출라인(37)이 원유저장탱크(51)로 연장된다. 따라서 원유유출라인(37)을 통해 예비냉각부(30)에서 예비냉각된 원유가 원유저장탱크(51)로 유입된다.

냉각판(53)은 얇은 스테인리스 강판으로 이루어진다. 냉각판(53)은 원유저장탱크(51)의 하부측 곡면을 둘러싸도록 원유저장탱크(51)의 외주면에 배치된다. 이와 달리 냉각판(53)은 원유저장탱크(51)의 외주면을 모두 둘러싸도록 설치될 수 있다.

냉각판(53)은 원유저장탱크(51)에 덧대어져 일정 간격으로 원유저장탱크(51)의 외주면과 접속되는 다수의 접속부위들(55)이 마련된다. 접속부위들(55)을 형성하기 위해 종 및 횡방향으로 일정 간격마다 스포트(spot)용접하여 냉각판(53)과 원유저장탱크(51)를 융착시킨다. 접속부위를 벗어난 원유저장탱크(51)와 냉각판(53) 사이에 냉각수통로를 형성하기 위해 냉각판(53)의 사방 가장자리는 원유저장탱크(51)의 외주면에 결합시켜 밀봉한다. 결합방법으로 시임용접(seam welding)에 의해 냉각판(53)의 가장자리를 원유저장탱크(51)에 융착시킨다. 그리고 냉각판(53)과 원유저장탱크(51) 사이에 비압축성 유체를 고압으로 주입하면 접속부위(55) 주변이 볼록하게 부풀어 올라 냉각판(53)과 원유저장탱크(51) 사이에 빈 공간이 형성된다. 이러한 빈 공간이 냉각수 통로가 된다.

냉각수 통로로 냉각수를 순환시키기 위해 냉각판(53)에 냉각수 유입관(57) 및 냉각수 배출관(59)이 각각 마련된다. 냉각수유입관(57) 및 냉각수 배출관(59)은 일단이 접속부위를 벗어난 영역의 냉각판(53)에 연결되어 냉각수 통로와 연통될 수 있도록 한다. 냉각수유입관(57) 및 냉각수 배출관(59)의 설치 위치는 다양하게 변경될 수 있다.

냉각수 유입관(57) 및 냉각수 배출관(59)은 제 1순환라인(3)과 연결된다. 제 1순환펌프(1)의 작동에 의해 냉각수가 제 1순환라인(3)을 통해 따라 본냉각부(50)의 냉각수 통로 일측으로 유입된다. 냉각수 통로로 유입된 냉각수는 원유저장탱크(51)에 저장된 원유와 열교환한 후 제 1순환라인(3)으로 배출되어 다시 냉각수저장탱크(10)로 순환된다.

이와 같이 본 발명은 원유저장탱크(51)에 저장된 원유를 냉각시키기 위해 통상적인 냉매 대신 냉각수를 이용함으로써 매우 안전하고 환경을 보호할 수 있다는 장점을 갖는다.

한편, 상술한 본냉각부(50)의 각종 구성을 조작하기 위한 조작반(71) 및 원유의 온도, 시간 등의 원유 상태나 각종 구성의 조작상태를 표시하기 위한 디스플레이(73)가 마련될 수 있다. 또한, 도시되지 않았지만 원유저장탱크(51)의 내부를 세척하기 위한 세척장치 및 원유를 교반하기 위한 교반장치가 더 설치될 수 있다.

예비냉각부(30)는 본냉각부(50)로 유입되기 전의 원유를 8 내지 12℃로 예비 냉각시키는 역할을 한다. 이러한 예비냉각부(30)를 통해 본 발명은 2차에 걸쳐 원유를 점진적으로 냉각시킬 수 있다. 따라서 본 발명은 36 내지 38℃의 따뜻한 우유가 2 내지 6℃로 냉각된 원유와 바로 접촉하는 것을 방지하여 원유의 품질 변화를 최소화할 수 있다.

도시된 예비냉각부(30)의 구성을 살펴보면, 제 2순환라인과 연결되어 냉각수가 유입 및 유출되는 하우징(31)과, 열교환코일(35)을 구비한다.

하우징(31)은 내부에 일정한 공간을 갖는 통형으로 형성된다. 하우징(31)의 하부에는 제 2순환라인(5)과 연결되어 냉각수저장탱크(10)에 저장된 냉각수가 유입될 수 있는 유입구가 형성된다. 그리고 하우징(31)의 상부 측면에는 하우징(31)의 내부로 유입된 냉각수가 유출될 수 있는 유출구가 형성된다. 유출구는 제 2순환라인(5)과 연결되어 하우징(31)으로부터 유출되는 냉각수가 냉각수저장탱크(10)로 순환될 수 있도록 한다.

열교환코일(35)은 하우징(31)의 내부에 설치된다. 열교환코일(35)은 내부에 원유가 흐를 수 있도록 내부에 유로가 마련된 파이프 형상으로 형성된다. 열교환코일(35)의 일측은 착유된 원유가 공급되는 원유공급라인(33)과 연결되고, 타측은 원유유출라인(37)과 연결된다.

원유공급라인(33)을 통해 착유된 원유가 열교환코일(35)을 따라 흘러 원유유출라인(37)을 통해 본냉각부(50)의 원유저장탱크(51)로 공급된다. 이때 열교환코일(35)을 흐르는 원유는 하우징(31)에 유입된 냉각수와 열교환되어 일정 온도로 냉각된다.

예비냉각부의 다른 실시 예를 도 3에 도시하였다. 도 3을 참조하면, 예비냉각부(80)는 하우징(81)과, 냉각수유통관(83)과, 제 1메니폴드(91)와, 제 2메니폴드(93)와, 열교환관들(85)을 구비한다.

하우징(81)은 상하로 긴 사각의 통형으로 형성된다. 냉각수유통관(83)은 하우징(81)의 내부에 상하로 길게 형성된다. 냉각수유통관(83)의 상부는 제 2순환라인(51)과 연결된다. 그리고 냉각수유통관(83)의 하단은 하우징(81)의 저면으로부터 일정 거리 이격되도록 형성되어 냉각수가 하우징(81)의 내부로 유입될 수 있도록 한다. 그리고 냉각수유통관(83)의 외주면에는 다수의 통수홀(85)이 일정 간격으로 형성된다. 따라서 제 2순환라인(51)을 통해 냉각수유통관(83)으로 유입된 냉각수 중 일부는 냉각수유통관(83)의 개방된 하부를 통해 하우징(81)의 내부로 유출됨과 동시에 냉각수의 일부는 통수홀(85)을 통해 유출되어 냉각수유통관(83)의 주변에 설치된 열교환관들(95)과 바로 접촉한다. 그리고 하우징(81) 내부에서 열교환된 냉각수는 하우징(81)의 상부 측면에 연결된 제 2순환라인(51)을 통해 냉각수저장탱크로 순환된다.

냉각수유통관(83)의 상부에는 제 1메니폴드(91)가 설치되고, 제 1메니폴드(91)의 하방으로 일정거리 이격된 위치에 제 2메니폴드(93)가 설치된다.

제 1메니폴드(91)는 환형으로 형성되어 냉각수유통관(83)을 둘러싸도록 설치된다. 제 1메니폴드(91)는 내부에 제 1유로(미도시)가 형성된 중공 구조로 이루어진다. 그리고 제 1메니폴드(91)의 하부에는 제 1유로와 연통되는 다수의 유출구(미도시)가 형성된다. 유출구는 제 1메니폴드(91)의 저면에 일정 간격으로 형성된다. 이러한 제 1메니폴드(91)는 원유공급라인(33)과 연결되어 착유된 원유가 제 1유로로 유입된다.

제 2메니폴드(93)는 제 1메니폴드(91)의 하방에 위치한다. 예를 들어 냉각수유통관(83)의 중간 높이에 제 2메니폴드(93)가 위치하여 냉각수유통관(83)을 둘러싸도록 설치된다. 제 2메니폴드(93)는 제 1메니폴드(91)의 외경보다 더 큰 내경을 갖도록 이루어진다. 제 2메니폴드(93)는 내부에 제 2유로(미도시)가 형성된 중공 구조로 이루어진다. 그리고 제 2메니폴드(93)의 하부에는 제 2유로와 연통되는 다수의 유입구(미도시)가 형성된다. 유입구는 제 2메니폴드(93)의 저면에 일정간격으로 형성된다. 이러한 제 2메니폴드(91)는 본냉각부로 연장되는 원유유출라인(37)과 연결되어 제 2유로로 유입된 원유가 원유유출라인(37)을 통해 본냉각부로 이동될 수 있도록 한다.

다수의 열교환관들(95)이 냉각수유통관(83)의 주위에 방사상으로 배치된다. 각 열교환관들(95)은 제 1메니폴드(91)와 제 2메니폴드(93) 사이를 연결하여 제 1메니폴드(91)에서 제 2메니폴드(93)로 원유가 흐를 수 있도록 한다. 각 열교환관들(95)의 일측은 제 1메니폴드(91)의 유출구에 연결되고 타측은 제 2메니폴드(93)의 유입구에 연결된다. 이때 열교환관(95)은 냉각수와 접촉면적을 증대시키기 위해 제 1메니폴드(91)에서 냉각수유통관(85)의 하부까지 연장된 상태에서 상부로 절곡되어 제 2메니폴드(93)에 연결된다. 즉 열교환관(95)은 U형으로 절곡된 형태를 갖는다.

원유공급라인(33)을 통해 제 1메니폴드(91)로 유입된 원유는 제 1유로를 따라 흐르면서 다수의 유출구를 통해 각 열교환관(95)으로 분산되어 이동한다. 각 열교환관(95)을 통해 흐르는 원유는 제 2메니폴드(93)의 제 2유로로 유입되어 합류한다. 제 2메니폴드(93)에서 원유는 원유유출라인(37)을 통해 본냉각부의 원유저장탱크로 유입된다. 그리고 열교환관(95)을 통해 흐르는 원유는 하우징(81) 내부로 유입된 냉각수와 열교환되어 8 내지 12℃로 예비 냉각된다. 이때 원유는 냉각수유통관(83)의 통수홀(85)을 통해 분출되는 차가운 냉각수와 접촉함과 동시에 냉각수유통관(83)의 하부로 유출되어 하우징(81)의 저면에서 상승하는 냉각수와 접촉하여 열교환이 이루어지므로 원유의 냉각속도 및 냉각효율이 매우 높다.

이상에서 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

3: 제 1순환라인 5: 제 2순환라인
10: 냉각수저장탱크 30: 예비냉각부
31: 하우징 33: 원유공급라인
35: 열교환코일 37: 원유유출라인
50: 본냉각부 51: 원유저장탱크
53: 냉각판 63: 단열재

Claims (4)

1. 내부에 냉각수가 저장된 냉각수저장탱크와;
   상기 냉각수저장탱크와 제 1순환라인으로 연결되며, 상기 제 1순환라인을 통해 순환하는 냉각수와 착유된 원유를 열교환시켜 2 내지 6℃로 냉각시키는 본냉각부와;
   상기 냉각수저장탱크와 제 2순환라인으로 연결되며, 상기 제 2순환라인을 통해 순환하는 냉각수를 상기 본냉각부로 유입되기 전의 원유와 열교환시켜 8 내지 12℃로 예비 냉각시키는 예비냉각부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 원유 냉각기.
2. 제 1항에 있어서, 상기 본냉각부는 상기 예비냉각부에서 예비냉각된 원유가 저장되는 저장공간이 내부에 마련된 원유저장탱크와, 상기 원유저장탱크에 덧대어져 일정 간격으로 상기 원유저장탱크의 외주면과 접속되는 다수의 접속부위들이 마련되며 상기 접속부위들 사이에 냉각수가 흐를 수 있는 냉각수통로를 형성하는 냉각판과, 상기 냉각수통로와 연통되도록 상기 냉각판에 설치되며 상기 제 1순환라인과 연결되는 냉각수 유입관 및 냉각수 배출관을 구비하는 것을 특징으로 하는 원유 냉각기.
3. 제 1항에 있어서, 상기 예비냉각부는 냉각수가 유입 및 유출될 수 있도록 상기 제 2순환라인과 연결되는 유입구 및 유출구가 형성된 하우징과, 상기 하우징의 내부에 설치되어 상기 하우징에 유입된 냉각수와 열교환이 가능하며 일측은 착유된 원유가 공급되는 원유공급라인과 연결되고 타측은 상기 본냉각부로 연장되는 원유유출라인과 연결되어 내부에 원유가 흐르는 열교환코일을 구비하는 것을 특징으로 하는 원유 냉각기.
4. 제 1항에 있어서, 상기 예비냉각부는 하우징과, 상기 제 2순환라인과 연결되어 상기 하우징의 내부에 상하로 길게 설치되며 다수의 통수홀이 일정 간격으로 형성된 냉각수유통관과, 상기 냉각수유통관의 상부를 둘러싸도록 설치되어 착유된 원유가 공급되는 원유공급라인과 연결되며 내부에 제 1유로가 형성되고 하부에 상기 제 1유로와 연통되는 다수의 유출구가 형성된 환형의 제 1메니폴드와, 상기 제 1메니폴드의 하방에 위치하여 상기 냉각수유통관을 둘러싸도록 설치되고 상기 본냉각부로 연장되는 원유유출라인과 연결되며 내부에 제 2유로가 형성되고 하부에 상기 제 2유로와 연통되는 다수의 유입구가 형성된 환형의 제 2메니폴드와, 일측은 상기 제 1메니폴드의 유출구에 연결되고 타측은 상기 냉각수유통관의 하부까지 연장된 상태에서 상부로 절곡되어 상기 제 2메니폴드의 유입구에 연결되며 상기 냉각수유통관의 주위에 다수가 배치되는 열교환관들을 구비하는 것을 특징으로 하는 원유 냉각기.
   
   

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