KR20120108391A - 철강용융 슬래그를 활용한 건축마감용 고품질 석재 제조방법 - Google Patents
철강용융 슬래그를 활용한 건축마감용 고품질 석재 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20120108391A KR20120108391A KR20110026189A KR20110026189A KR20120108391A KR 20120108391 A KR20120108391 A KR 20120108391A KR 20110026189 A KR20110026189 A KR 20110026189A KR 20110026189 A KR20110026189 A KR 20110026189A KR 20120108391 A KR20120108391 A KR 20120108391A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- slag
- steel
- stone
- mold
- steel slag
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract 2
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/38—Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
- C04B18/142—Steelmaking slags, converter slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/04—Specific shape of slag after cooling
- C21B2400/044—Briquettes or moulded bodies other than sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
본 발명은 철강용융 슬래그를 활용한 건축마감용 고품질 석재 제조방법에 관한 것으로서, 철강 생산과정에서 발생되어지는 1,400℃ 이상 고온의 철강 용융슬래그를 서냉 또는 열처리과정을 거쳐 결정화시킴으로서 저비용으로 고품질의 대리석 석재 생산이 이루어지도록 하기 위한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 전기로에서 배출되는 1,400℃ 이상의 철강용융 슬래그를 사각형상으로 제작된 초단열몰드(10)에 주입하는 슬래그 주입단계와; 상기 철강용융 슬래그가 주입된 초단열몰드(10)에 이물질 유입을 방지하기 위해 몰드덮게(12)를 덮어주는 몰드덮게 안착 단계와; 상기 철강용융 슬래그의 결정화분위기를 만들어주기 위해 초단열몰드(10)를 서냉시키는 서냉단계와; 상온으로 온도가 완전히 내려가면 내부에 완성된 철강 슬래그 석재(S)를 초단열몰드(10)로 부터 탈형시키는 탈형단계와; 상기 탈형된 철강 슬래그 석재(S)를 절단한 후 표면 연마를 실시하여 결정화 대리석이 완성되어지는 완성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 전기로에서 배출되는 1,400℃ 이상의 철강용융 슬래그를 사각형상으로 제작된 초단열몰드(10)에 주입하는 슬래그 주입단계와; 상기 철강용융 슬래그가 주입된 초단열몰드(10)에 이물질 유입을 방지하기 위해 몰드덮게(12)를 덮어주는 몰드덮게 안착 단계와; 상기 철강용융 슬래그의 결정화분위기를 만들어주기 위해 초단열몰드(10)를 서냉시키는 서냉단계와; 상온으로 온도가 완전히 내려가면 내부에 완성된 철강 슬래그 석재(S)를 초단열몰드(10)로 부터 탈형시키는 탈형단계와; 상기 탈형된 철강 슬래그 석재(S)를 절단한 후 표면 연마를 실시하여 결정화 대리석이 완성되어지는 완성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 건축마감용 고품질 석재 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 철강 생산과정에서 발생되어지는 1,400℃ 이상 고온의 철강 용융슬래그를 결정화시킴으로서 저비용으로 고품질의 대리석 석재 생산이 이루어지도록 하기 위한 것이다.
일반적으로, 모든 산업분야에서 발생하고 있는 산업폐기물은 그 자체가 원료 물질을 포함하고 에너지를 함유하고 있기 때문에 폐기시의 환경문제와 더불어 재활용 가치 등 제품의 원가에 직접적 영향을 미치게 되는데, 이러한 폐기물 문제의 해결책으로는 원천적으로 폐기물의 발생을 극소화시키는 방법과 배출된 폐기물을 적절히 처리하여 재활용하는 방법이 사용되고 있고 그 연구 또한 활발하게 진행되고 있다.
특히, 철상산업의 가장 대표적인 폐기물은 바로 고로슬래그와 제강슬래그로 대별할 수 있는 슬래그인데, 이중 고로슬래그는 고온에서 철광석으로 부터 선철을 제조하는 과정중에 발생하는 것으로 시멘트 원료 등으로 사용되고 있다.
그리고 철강 슬래그는 선철을 전로에서 정련하여 불순물인 탄소,인,유황을 제거하여 강을 제조하는 과정중에 발생하는 것으로, 다양한 제조 강종에 따라 슬래그의 조성도 일정하지 않으므로 고로슬래그 만큼 다른 제품의 제조를 위한 부원료 등으로 널리 사용할 수가 없고 건축용 골재나 잡석 등으로 사용되고 있는 정도이다.
즉, 철강 슬래그는 1,400℃ 이상의 고온에서 상온으로의 급냉과정을 거쳐 단순 파쇄 후에 도로용 보조기층 또는 기층용 골재 등 상당한 부가가치가 낮은 형태로 사용되고 있으며, 이 과정에서 신속한 공정의 진행을 위해 급냉이 이루어져 완전 결정화가 이루어지지 않아 유리질 상태로 존재하지만, 이들 철강용융슬래그의 조성은 주로 CaO 20~45%, SiO2 10~20%, Al2O3 1~10% 등이 주성분으로 되어 있어, 성분조정 및 서냉공정의 확립을 통해 결정질의 고품질석재 제조를 위한 기술개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 상기한 종래 철갈 슬래그 재활용에 이어서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 철강 슬래그 자체의 현열을 활용하고 유리질이 아닌 결정화 대리석을 제조할 수 있는 공정을 제공함으로서 철강용융 슬래그의 고품질화 활용이 가능하도록 하는데 목적이 있다.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 방법은, 전기로에서 배출되는 1,400℃ 이상의 철강용융 슬래그를 사각형상으로 제작된 초단열몰드에 주입하는 슬래그 주입단계와; 상기 철강용융 슬래그가 주입된 초단열몰드에 이물질 유입을 방지하기 위해 몰드덮게를 덮어주는 몰드덮게 안착 단계와; 상기 철강용융 슬래그의 결정화분위기를 만들어주기 위해 초단열몰드를 서냉시키는 서냉단계와; 상온으로 온도가 완전히 내려가면 내부에 완성된 철강 슬래그 석재를 초단열몰드로 부터 탈형시키는 탈형단계와; 상기 탈형된 철강 슬래그 석재를 절단한 후 표면 연마를 실시하여 결정화 대리석이 완성되어지는 완성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 전기로에서 배출되는 1,400℃ 이상의 철강용융 슬래그를 사각형상으로 제작된 내화틀에 주입하는 슬래그 주입단계와; 상기 철강용융 슬래그가 주입된 내화틀의 급냉을 방지하기 위해 열처리용 터널로로 이동시켜 열처리를 실시하는 열처리단계와; 상온으로 온도가 완전히 내려가면 내부에 완성된 철강 슬래그 석재를 내화틀로 부터 탈형시키는 탈형단계와; 상기 탈형된 철강 슬래그 석재를 절단한 후 표면 연마를 실시하여 결정화 대리석이 완성되어지는 완성단계는 완성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명은, 철강 생산과정에서 발생되어지는 1,400℃ 이상 고온의 철강 용융슬래그를 서냉 또는 열처리과정을 거침으로서 열정.기계적.화학적으로 취약한 비정질의 철강용융슬래그를 결정화시켜 저비용으로 고품질의 대리석 석재 생산이 이루어질 수 있게 된다.
특히, 기존의 결정화 대리석을 제조하기 위해 원료를 용융시키는데 필요한 높은 에너지를 투입하지 않고도, 고품질의 결정화 입자가 분포되어질 수 있게 됨으로 비용을 절감시키는 이점을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 초단열 몰드에 의한 철강용융 슬래그 석재 제조 공정도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에서 사용되는 초단열 몰드 구조도.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 내화틀에 의한 철강용융 슬래그 석재 제조 공정도.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에서 사용되는 내화틀 구조도.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 적용되는 열처리 온도제어 그래프.
도 6은 본 발명에 따라 제조된 석재의 결정질 입자에 의해 파괴균열이 편향되는 실험사진.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에서 사용되는 초단열 몰드 구조도.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 내화틀에 의한 철강용융 슬래그 석재 제조 공정도.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에서 사용되는 내화틀 구조도.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 적용되는 열처리 온도제어 그래프.
도 6은 본 발명에 따라 제조된 석재의 결정질 입자에 의해 파괴균열이 편향되는 실험사진.
이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.
먼저, 본 발명의 일 실시 예에 따른 철강용융 슬래그를 이용한 석재 제조과정을 도 1을 통해 살펴보면, 철강 생산시 약 1,400℃ 이상의 상태로 이미 용융되어 전기로로 부터 배출되는 고온의 용융 슬래그를 미리 준비한 초단열몰드(10)에 주입시킨다.
이때 사용하는 초단열몰드(10)는 999.2℃에서 열전도도가 0.041W/m.K 이하인 실리카 에어로젤 복합재료 보드를 최소 두께 30mm 이상으로 하여, 도 2에서와 같이 가로,세로 높이를 각각 1m*2m*1m 크기의 사각 형상으로 제작한 것으로서, 석재화된 철강 슬래그 석재(S)의 탈형을 용이하게 하고 초단열몰드(10)의 재사용이 가능하도록 1,400℃에서 견딜 수 있는 단열성의 내화보드(11)를 몰드 내벽면에 구비시킨 것을 사용함이 바람직하다. 내화보드(11)는 알루미노 실리케이트계 또는 무리폴리머 재질 등과 같은 통상의 내화재질로 제작되었다.
이후, 초단열몰드(10) 상부에 몰드덮게(12)를 덮어주어 외부 이물질이 유입되는 것을 방지한 상태에서, 분당 0.1~1℃로 서냉시켜 결정화분위기를 만들어주게 된다.
이때, 냉각속도는 석재내의 비정질 영역에서 결정입자 석출량 및 성장을 좌우하게 된다.
이러한 서냉작업이 완료되어 상온으로 완전히 온도가 내려간 후에는 완성된 철강 슬래그 석재(S)를 초단열몰드(10)로 부터 탈형시키게 되는데, 이때 초단열몰드(10) 내부에는 이격재인 내화보드(11)가 구비되어져 있기 때문에 초단열몰드(10)로 부터 탈형이 용이하게 이루어짐은 물론 초단열몰드(10)는 재사용이 가능하게 된다.
한편, 탈형된 철강 슬래그 석재(S)는 외측에 내화보드(11)가 일체로 구비된 상태로 탈형이 이루어졌기 때문에 외측 내화보드(11)를 절단하여 분리시킨 후, 블럭형태를 이루고 있는 철강 슬래그 석재(S)를 적당한 크기로 절단한 후, 표면 연마함으로서 건축 내외장재용 결정화 대리석이 완성되어지게 된다.
따라서, 본 발명은 초단열몰드(10)를 이용한 서냉작업을 통해 열적.기계적.화학적으로 취약한 비정질(amorphous)의 철강용융 슬래그가 결정질 구조로 개선되어 고품질의 건축마감용 석재로 활용되어질 수 있게 됨을 알 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 철강용융 슬래그를 이용한 석재 제조과정을 나타낸 것으로서, 초단열몰드(10)가 아닌 세라믹제 내화틀(20)에 용융 슬래그 주입이 이루어지고 별도의 결정화 열처리를 위한 터널로(30)를 사용 함으로서 냉각시간을 최대한 늦춰주어 95%이상의 완전 결정화율을 이루는 고품질의
되어지는 것이다.
즉, 용융되어 있는 고온의 슬래그를 별도 제작된 다수의 내화틀(20)내에 주입한 후, 다수의 내화틀(20)을 열처리를 위한 터널로(30)에 순차적으로 투입하여 850~1,050℃에서 1~3시간 범위 이내로 열처리하여 소정의 결정화된 철강 슬래그 석재(S)를 얻게 되는 것이다.
이러한 공정에서는 내화틀(20)에 주입된 용융 슬래그가 급격히 냉각되는 것을 방지하기 위해 열처리용 터널로(30)에서 서냉이 이루어지도록 하는 것으로서, 도 5a 및 도 5b에서와 같이 최적의 핵형성 조건을 도출하기 위해 터널로(30)의 열처리 온도를 임의로 조절함으로서 더욱 고품질의 결정질 입자가 분포된 석재가 제조되어질 수 있게 되는 것이다.
또한, 발색제 또는 각종 첨가제의 투입이 가능하게 됨으로 보다 심미적인 색상과 무늬의 석재 제작이 이루어질 수 있게 된다.
이후, 열처리 공정을 통해 냉각이 완료되어 고형화된 철강 슬래그 석재(S)를 내화틀(20)로 부터 탈형시킨 후, 적당한 크기로 절단을 실시하고 표면 연마함으로서 건축 내외장재용 결정화 대리석이 완성되어지게 된다.
도 6은 이러한 본 발명에 의해 제조된 석재에 포함된 결정질 입자에 의해 파괴균열이 편향되는 현상을 확인한 실험 예로서, 6a는 석재에 압입충격을 가했을 때 발생되는 크랙현상을 나타낸 것이고, 6b는 해당 크랙 현상 부분을 확대하여 결정질입자에 의해 균열 진행이 편향되는 것을 확인한 것이다.
그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 고품질 석재 제조방법이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다.
그러나, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.
10 : 초단열몰드 11 : 내화보드
12 : 몰드덮게 20 : 내화틀
30 : 터널로
S : 철강 슬래그 석재
12 : 몰드덮게 20 : 내화틀
30 : 터널로
S : 철강 슬래그 석재
Claims (5)
- 전기로에서 배출되는 1,400℃ 이상의 철강용융 슬래그를 사각형상으로 제작된 초단열몰드(10)에 주입하는 슬래그 주입단계와;
상기 철강용융 슬래그가 주입된 초단열몰드(10)에 이물질 유입을 방지하기 위해 몰드덮게(12)를 덮어주는 몰드덮게 안착 단계와;
상기 철강용융 슬래그의 결정화분위기를 만들어주기 위해 초단열몰드(10)를 서냉시키는 서냉단계와;
상온으로 온도가 완전히 내려가면 내부에 완성된 철강 슬래그 석재(S)를 초단열몰드(10)로 부터 탈형시키는 탈형단계와;
상기 탈형된 철강 슬래그 석재(S)를 절단한 후 표면 연마를 실시하여 결정화 대리석이 완성되어지는 완성단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 철강용융 슬래그를 활용한 건축마감용 고품질 석재 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 슬래그 주입단계에서 사용되는 초단열몰드(10) 내측벽에는 고온에서 견딜 수 있으며 철강 슬래그 석재(S)의 탈형이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 이격재로서 단열성의 내화보드(11)를 구비시켜 사용이 이루어짐을 특징으로 하는 철강용융 슬래그를 활용한 건축마감용 고품질 석재 제조방법.
- 청구항 2에 있어서,
상기 완성단계에서는 탈형된 철강 슬래그 석재(S) 외측을 감싸는 내화보드(11)를 먼저 절단하여 제거한 후, 철강 슬래그 석재(S)의 절단작업이 이루어지는 것을 특징으로 하는 철강용융 슬래그를 활용한 건축마감용 고품질 석재 제조방법.
- 전기로에서 배출되는 1,400℃ 이상의 철강용융 슬래그를 사각형상으로 제작된 내화틀(20)에 주입하는 슬래그 주입단계와;
상기 철강용융 슬래그가 주입된 내화틀(20)의 급냉을 방지하기 위해 터널로(30)로 이동시켜 온도제어를 통해 열처리를 실시하는 열처리단계와;
상온으로 온도가 완전히 내려가면 내부에 완성된 철강 슬래그 석재(S)를 내화틀(20)로 부터 탈형시키는 탈형단계와;
상기 탈형된 철강 슬래그 석재(S)를 절단한 후 표면 연마를 실시하여 결정화 대리석이 완성되어지는 완성단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 철강용융 슬래그를 활용한 건축마감용 고품질 석재 제조방법.
- 청구항 4에 있어서,
상기 열처리단계에서는 850~1,050℃ 범위에서 1~3시간동안 열처리가 이루어지는 것을 특징으로 하는 철강용융 슬래그를 활용한 건축마감용 고품질 석재 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20110026189A KR101321239B1 (ko) | 2011-03-24 | 2011-03-24 | 철강용융 슬래그를 활용한 건축마감용 고품질 석재 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20110026189A KR101321239B1 (ko) | 2011-03-24 | 2011-03-24 | 철강용융 슬래그를 활용한 건축마감용 고품질 석재 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120108391A true KR20120108391A (ko) | 2012-10-05 |
| KR101321239B1 KR101321239B1 (ko) | 2013-10-28 |
Family
ID=47280002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20110026189A KR101321239B1 (ko) | 2011-03-24 | 2011-03-24 | 철강용융 슬래그를 활용한 건축마감용 고품질 석재 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101321239B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017043733A1 (ko) * | 2015-09-08 | 2017-03-16 | 동도바잘트산업(주) | 캐스트 바잘트 제품 제조공정 및 그 제조시스템 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970010292B1 (ko) * | 1995-02-24 | 1997-06-25 | 이용복 | 용융된 액상슬래그로부터 건축 및 토목용 자재의 제조방법 |
| KR100625045B1 (ko) * | 1999-08-12 | 2006-09-18 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 고로 슬래그를 이용한 인조석재 및 그 제조방법 |
| KR100411492B1 (ko) | 2001-01-19 | 2003-12-18 | 김성열 | 슬래그를 이용한 인조대리석의 제조방법 |
| KR101133645B1 (ko) * | 2009-04-02 | 2012-04-10 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 용융 슬래그를 이용한 건축 및 토건용 석재의 제조 방법 |
-
2011
- 2011-03-24 KR KR20110026189A patent/KR101321239B1/ko active IP Right Grant
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017043733A1 (ko) * | 2015-09-08 | 2017-03-16 | 동도바잘트산업(주) | 캐스트 바잘트 제품 제조공정 및 그 제조시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101321239B1 (ko) | 2013-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI468368B (zh) | 利用熔融爐渣生產還原石材原料的方法 | |
| CN109369020A (zh) | 一种利用液态锰渣生产微晶玻璃或石板材的压延工艺方法 | |
| CN107188411B (zh) | 一种利用锰合金冶炼高温熔渣制备微晶石的方法 | |
| CN104891815B (zh) | 一种利用高温液态冶金熔渣制备泡沫玻璃的方法 | |
| CN103771712A (zh) | 花岗岩尾矿微晶玻璃浮法制备工艺及其专用锡槽 | |
| CN105884200B (zh) | 一种利用工业飞灰与玻璃化熔渣制造微晶玻璃陶瓷复合材料的方法 | |
| JP2013543475A5 (ko) | ||
| CN109095779A (zh) | 一种利用高钙液态锰渣制备微晶石材或路牙石的方法 | |
| CN110156333A (zh) | 晶体有序生长的微晶玻璃的制备方法 | |
| CN105985020A (zh) | 泡沫微晶玻璃及泡沫玻璃制备方法 | |
| CN113061015A (zh) | 一种利用锰硅合金热熔渣制备人造装饰石材的方法 | |
| UA104686C2 (uk) | Спосіб виготовлення листового неорганічного неметалічного матеріалу з використанням розплавленого шлаку | |
| KR101279881B1 (ko) | 유약 조성물을 도포한 슬래그 벽돌 및 이의 제조 방법 | |
| KR101321239B1 (ko) | 철강용융 슬래그를 활용한 건축마감용 고품질 석재 제조방법 | |
| KR100749368B1 (ko) | 용융주조법에 의한 현무암 타일의 제조방법 | |
| CN101549947A (zh) | 一种整体法微晶陶瓷复合板材生产方法 | |
| JP2015003842A5 (ko) | ||
| PL219035B1 (pl) | Sposób wytwarzania szkła piankowego | |
| CN102180655B (zh) | 一种坩埚及其生产工艺 | |
| CN105314879B (zh) | 一种熔融法制备高炉渣基泡沫玻璃的方法 | |
| CN105272141A (zh) | 熔融高炉渣生产石板的方法 | |
| CN106517796A (zh) | 花岗岩废渣制备微晶玻璃的方法 | |
| KR101133645B1 (ko) | 용융 슬래그를 이용한 건축 및 토건용 석재의 제조 방법 | |
| CN108484122A (zh) | 一种环保型陶瓷透水砖及其制备方法 | |
| RU2158238C1 (ru) | Способ изготовления декоративно-облицовочных плит методом спекания |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170920 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180920 Year of fee payment: 6 |