KR20120104997A

KR20120104997A - 당김-활성화 탐폰 어플리케이터

Info

Publication number: KR20120104997A
Application number: KR1020127015472A
Authority: KR
Inventors: 폴라 카디날 윈켈; 아드리엔 래이 로이드; 사라 제인 마리 프라이버거; 앨런 제임스 크뤼거; 벳시 샬럿 필즈; 비비안 케이트 바라드; 주디 메이 리; 레베카 자닌 신클레어; 애덤 패트릭 볼머; 데니스 제이 보일; 루카스 마틴 셰러; 개리 롤랜드 월트만; 조나단 카일 아렌트; 마커스 데이빗 웨이허; 파멜라 메리 톰슨; 안젤라 앤 존스턴
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 2009-12-17
Filing date: 2010-11-24
Publication date: 2012-09-24
Also published as: WO2011073833A2; WO2011073833A3; EP2512391A4; RU2554023C2; TW201121519A; AU2010332437B2; US9132043B2; MX2012006971A; US20110152742A1; US8734414B2; KR101729358B1; CO6551703A2; AU2010332437A1; RU2012129872A; EP2512391B1; BR112012014274A2; MX337797B; US20150025438A1; BR112012014274B1; AR079259A1

Abstract

당김-활성화 어플리케이터는 배럴, 거즈, 핑거 그립 및 전개 요소를 포함한다. 거즈는 취출 스트링을 포함하고, 배럴 내에 위치된다. 배럴, 거즈 및 전개 요소는 제1 방향으로의 전개 요소에 대한 힘의 인가가 제1 방향과 대체로 반대인 제2 방향으로 배럴로부터 거즈 및 취출 스트링을 전개하도록 구성된다.

Description

당김-활성화 탐폰 어플리케이터 {PULL-ACTIVATED TAMPON APPLICATOR}

이전 출원에 대한 참조

본 출원은 본원에 전체적으로 참조로 포함된, 2009년 12월 17일자로 출원된 발명의 명칭이 "당김-활성화 탐폰 어플리케이터"인 미국 가특허 출원 제61/265,248호에 기초하여 우선권을 주장한다.

전통적인 탐폰 어플리케이터는 대체로 배럴, 배럴 내에 위치된 거즈, 핑거 그립 및 플런저를 포함하였다. 적용 시에, 배럴은 질 내에 위치되고, 힘이 신체를 향한 방향으로 플런저에 인가된다. 플런저가 어플리케이터의 배럴 내로 밀려 들어감에 따라, 거즈가 질 내로 방출된다. 따라서, 거즈는 대체로 플런저가 이동되는 동일한 방향으로 이동한다.

다른 탐폰 어플리케이터는 거즈를 배럴로부터 체강 내로 방출하기 위해 취출 스트링을 이용하였다. 이러한 어플리케이터에서, 취출 스트링은 배럴의 삽입 단부 또는 배럴의 측면으로부터 연장하고, 거즈를 방출하기 위해 당겨진다. 그러나, 이러한 어플리케이터는 어플리케이터의 삽입 및 거즈의 방출 중에 취출 스트링이 신체에 대해 위치되도록 요구한다. 이는 스트링이 예민한 질 조직을 지나 이동될 때 가능한 불편함, 자극 및 마찰 때문에 바람직하지 않다. 추가로, 이러한 어플리케이터는 취출 스트링과 거즈 사이의 부착 지점에서 거즈 상에 힘을 가한다. 이러한 구성은 취출 스트링에 인가되는 힘이 거즈를 손상 또는 변형시킬 수 있고, 취출 스트링이 신체로부터의 거즈의 제거 중에 탈착되게 할 수 있기 때문에, 바람직하지 않다.

따라서, 힘이 제1 방향으로 인가되고, 거즈가 제1 방향과 반대인 제2 방향으로 방출되고, 취출 스트링이 신체로부터 차폐되어 손상으로부터 보호되는, 탐폰 어플리케이터에 대한 필요가 있다.

일 태양에서, 본 발명은 당김-활성화 어플리케이터를 제공한다. 당김-활성화 어플리케이터는 배럴, 거즈, 핑거 그립 및 전개 요소를 포함한다. 거즈는 취출 스트링을 포함하고, 거즈는 배럴 내에 위치된다. 배럴, 거즈 및 전개 요소는 제1 방향으로의 전개 요소에 대한 힘의 인가가 제1 방향과 대체로 반대인 제2 방향으로 배럴로부터 거즈 및 취출 스트링을 전개하도록 구성된다.

몇몇 실시예에서, 당김-활성화 어플리케이터는 푸셔, 제1 방향 전이 요소 및 제2 방향 전이 요소를 더 포함할 수 있다. 제1 방향 전이 요소 및 제2 방향 전이 요소는 배럴 내에 위치된다. 전개 요소는 핑거 그립으로부터 연장하고, 제1 방향으로 전개 요소에 인가되는 힘이 제1 방향 전이 요소 및 제2 방향 전이 요소에 의해 역전되어 제2 방향으로 푸셔에 인가되도록, 푸셔에 기계식으로 접합된다.

몇몇 실시예에서, 당김-활성화 어플리케이터의 배럴 및 당김-활성화 어플리케이터의 핑거 그립은 2개의 분리된 부품으로서 형성되고, 함께 접합되어 내부 공간을 형성한다.

몇몇 실시예에서, 당김-활성화 어플리케이터는 타원형 단면 형상을 갖는 거즈 및 원형 단면 형상을 갖는 배럴을 포함한다.

몇몇 실시예에서, 당김-활성화 어플리케이터는 40 내지 50 mm의 행정 길이를 갖는 전개 요소를 포함한다. 몇몇 실시예에서, 당김-활성화 어플리케이터는 역전 방지 메커니즘을 갖는 전개 요소를 포함한다.

몇몇 실시예에서, 당김-활성화 어플리케이터는 전개 요소 개방부 및 분리된 취출 스트링 개방부를 갖는 핑거 그립을 포함한다. 전개 요소 개방부는 기다랗고, 긴 방향을 갖고, 그를 통과하는 전개 요소를 가질 수 있다. 취출 스트링 개방부는 긴 방향과 정렬될 수 있고, 그를 통과하는 취출 스트링을 가질 수 있다.

몇몇 실시예에서, 당김-활성화 어플리케이터는 전개 요소 개방부 및 한 쌍의 편평화된 핑거 그립 측면을 갖는 핑거 그립을 포함한다. 전개 요소 개방부는 기다랗고, 긴 방향을 갖고, 그를 통과하는 전개 요소를 갖는다. 편평화된 핑거 그립 측면의 쌍은 서로에 대해 그리고 전개 요소 개방부의 긴 방향에 대해 실질적으로 평행한 제1 평면 및 제2 평면을 형성한다.

몇몇 실시예에서, 당김-활성화 어플리케이터는 루프로서 구성된 파지 부분을 형성하며 26 내지 90 mm의 시작 루프 크기를 갖는 전개 요소를 포함한다.

다른 태양에서, 본 발명은 배럴, 핑거 그립, 전개 요소, 푸셔 및 거즈를 갖는 당김-활성화 어플리케이터를 제공한다. 배럴 및 핑거 그립은 내부 공간을 형성하고, 거즈, 푸셔 및 전개 요소의 적어도 일 부분은 내부 공간 내에 위치된다. 어플리케이터는 핑거 그립 단부에 대향하는 삽입 단부를 갖는다. 내부 공간 내의 전개 요소의 부분은 전개 요소 경로를 형성한다. 전개 요소는 전개 요소 경로를 따라 핑거 그립 단부로부터 삽입 단부를 향해, 전개 요소를 전개 요소 경로를 따라 핑거 그립 단부를 향해 재유도하는 제1 방향 전이 요소 위에서, 전개 요소를 전개 요소 경로를 따라 삽입 단부를 향해 재유도하는 푸셔 아래에서, 전개 요소를 전개 요소 경로를 따라 핑거 그립 단부를 향해 재유도하는 제2 방향 전이 요소 위에서 이동한다.

몇몇 실시예에서, 당김-활성화 어플리케이터는 대향 측면들 상에서 편평화된 푸셔를 포함하고, 전개 요소 경로는 편평화된 측면 상을 통과한다.

몇몇 실시예에서, 당김-활성화 어플리케이터는 트래킹 가이드를 포함하는 제1 방향 전이 요소 및 제2 방향 전이 요소를 포함한다.

몇몇 실시예에서, 당김-활성화 어플리케이터는 40 내지 50 mm의 행정 길이를 갖는 전개 요소를 포함한다.

몇몇 실시예에서, 당김-활성화 어플리케이터는 핑거 그립 및 거즈 홀더를 포함한다. 거즈 홀더는 제1 방향 전이 요소 및 제2 방향 전이 요소를 포함한다.

몇몇 실시예에서, 당김-활성화 어플리케이터는 종방향 중심선에 대해 평행하게 배향된 제1 슬롯 및 종방향 중심선에 대해 직교하여 배향된 제2 슬롯을 갖는 거즈 홀더를 포함한다.

몇몇 실시예에서, 당김-활성화 어플리케이터는 전개 요소와의 부착 지점에서 에너지 유도기를 갖는 푸셔를 포함한다.

다른 태양에서, 본 발명은 배럴, 거즈, 푸셔, 핑거 그립, 제1 방향 전이 요소, 제2 방향 전이 요소 및 전개 요소를 갖는 당김-활성화 어플리케이터를 제공한다. 배럴은 복수의 페탈(petal)을 갖는 삽입 단부를 형성한다. 핑거 그립은 핑거 그립 단부를 형성하고, 핑거 그립 단부에 근접한 전개 요소 개방부 및 분리된 취출 스트링 개방부를 포함한다. 전개 요소는 비축 부분 및 파지 부분을 형성하고, 전개 요소 개방부를 통과한다. 핑거 그립 및 배럴은 함께 접합되어 내부 공간을 형성한다. 내부 공간은 거즈, 푸셔, 방향 전이 요소 및 전개 요소의 비축 부분을 포함한다. 거즈는 복수의 페탈에 근접하여 위치된 제1 단부 및 푸셔에 근접하여 위치된 제2 단부를 갖는다. 거즈는 취출 스트링을 포함하고, 취출 스트링은 취출 스트링 개방부를 통과한다. 전개 요소는 전개 요소 경로를 형성할 수 있다. 전개 요소 경로는 전개 요소가 내부 공간 내로 통과하는 시작 지점을 형성한다. 전개 요소는 전개 요소 경로를 따라 시작 지점으로부터, 전개 요소를 전개 요소 경로를 따라 핑거 그립 단부를 향해 재유도하는 제1 방향 전이 요소로, 전개 요소를 전개 요소 경로를 따라 삽입 단부를 향해 재유도하는 푸셔 아래에서, 전개 요소를 전개 요소 경로를 따라 핑거 그립 단부를 향해 재유도하는 제2 방향 전이 요소 위에서, 내부 공간 외부로 이동한다.

몇몇 실시예에서, 당김-활성화 어플리케이터는 직조된 폴리에스터 필라멘트로부터 제작된 전개 요소를 포함한다. 몇몇 실시예에서, 당김-활성화 어플리케이터는 새틴 위브(satin weave)로 제작된 전개 요소를 포함하고, 압력 결합 측면 모서리를 갖는다.

몇몇 실시예에서, 당김-활성화 어플리케이터는 루프로서 구성된 파지 부분을 형성하는 전개 요소를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전개 요소는 26 내지 90 mm의 시작 루프 크기 및 100 내지 184 mm의 최종 루프 크기를 가질 수 있다.

도 1은 예시적인 당김-활성화 어플리케이터의 제1 측면도이다.
도 2는 도 1의 당김-활성화 어플리케이터의, 종방향 중심선을 따라 90° 회전된 제2 측면도이다.
도 3은 도 1의 당김-활성화 어플리케이터의, 종방향 중심선을 따라 회전된 제3 측면도이다.
도 4는 도 1의 당김-활성화 어플리케이터의 저면 사시도이다.
도 5는 일부가 내부 구조를 도시하기 위해 점선으로 도시되어 있는 도 3의 당김-활성화 어플리케이터를 대표적으로 도시한다.
도 6은 일부가 내부 구조를 도시하기 위해 점선으로 도시되어 있는 예시적인 당김-활성화 어플리케이터의 측면 사시도이다.
도 7은 일부가 내부 구조를 도시하기 위해 점선으로 도시되어 있는 예시적인 당김-활성화 어플리케이터 및 방출된 탐폰 거즈의 측면 사시도이다.
도 8은 전개 이전 상태의 예시적인 당김-활성화 어플리케이터의 단면도이다.
도 9는 전개 도중 상태의 도 8의 당김-활성화 어플리케이터의 단면도이다.
도 10은 전개 도중 상태의 도 8의 당김-활성화 어플리케이터의 단면도이다.
도 11은 전개 이후 상태의 도 8의 당김-활성화 어플리케이터의 단면도이다.
도 12는 전개 이전 상태의 예시적인 당김-활성화 어플리케이터의 단면도이다.
도 13 - 16은 대안적인 전개 요소 경로 및 전개 요소 구성을 대표적으로 도시한다.
도 17은 침지 팁을 갖는 배럴의 측면도이다.
도 18은 침지 팁을 갖는 배럴 및 부분적으로 방출된 거즈의 측면도이다.
도 19는 침지 팁을 갖는 배럴의 사시도이다.
도 20은 예시적인 배럴 및 핑거 그립의 측면 사시도이다.
도 21은 예시적인 당김-활성화 어플리케이터의 단면도이다.
도 22는 예시적인 당김-활성화 어플리케이터의 단면도이다.
도 23은 예시적인 거즈 홀더 및 핑거 그립의 측면도이다.
도 24는 도 23의 거즈 홀더 및 핑거 그립의 제2 측면도이다.
도 25는 예시적인 거즈 홀더 및 핑거 그립의 측면도이다.
도 26은 도 25의 거즈 홀더 및 핑거 그립의 제2 측면도이다.
도 27은 예시적인 거즈 홀더와 맞물린 예시적인 푸셔 및 전개 요소 조립체의 사시도이다.
도 28은 예시적인 푸셔 및 전개 요소 조립체의 사시도이다.
도 29는 예시적인 푸셔 및 전개 요소 조립체의 사시도이다.
도 30은 도 29의 푸셔의 측면도이다.
도 31은 일부가 내부 구성요소를 구조를 도시하기 위해 절결되어 있는 예시적인 당김-활성화 어플리케이터의 측면도이다.
도 32는 일부가 내부 구조를 도시하기 위해 점선으로 도시되어 있는 예시적인 당김-활성화 어플리케이터 및 방출된 탐폰 거즈의 측면 사시도이다.
도 33 - 36은 예시적인 전개 표식을 대표적으로 도시한다.
도 37 - 41은 당김-활성화 어플리케이터를 제작하기 위한 예시적인 제조 공정의 단계들을 대표적으로 도시한다.
도 42는 예시적인 포장재 내의 예시적인 당김-활성화 어플리케이터의 상부 사시도이다.
도 43은 예시적인 포장재 내의 예시적인 당김-활성화 어플리케이터의 평면도이다.
도 44는 예시적인 포장재 내의 예시적인 당김-활성화 어플리케이터의 평면도이다.

본 발명은 고유한 전달 메커니즘을 갖는 더 유선형이며 매끈한 탐폰 어플리케이터를 제공한다. 전달 메커니즘은 힘이 신체로부터 멀어지는 방향으로 전개 요소에 인가되고 탐폰 거즈가 신체를 향한 방향으로 방출되게 한다. 이러한 전달 시스템은 전통적인 플런저형 탐폰 어플리케이터에 비교하여, 사용하기가 더 편하고 덜 위협적인 것으로 믿어진다.

위에서 설명된 바와 같이, 몇몇 종래 기술의 장치는 어플리케이터로부터 거즈를 방출하기 위한 수단으로서 취출 스트링을 이용하였다. 이론에 의해 구속되기를 바라지 않으면서, 취출 스트링과 대조적으로 분리된 전개 요소를 이용하는 것은 여러 이유로 유리하다고 믿어진다. 첫째로, 분리된 전개 요소를 이용하는 것은 전개 요소가 취출 스트링보다 더 큰 폭을 구비하여 설계될 수 있어서 전개 중에 거즈 또는 푸셔와의 더 큰 접촉을 가질 것이기 때문에, 체강 내에서의 거즈의 더 제어된 배치를 제공한다. 또한, 전개 후에 전개 요소가 당김-활성화 어플리케이터와 함께 유지되고 취출 스트링이 거즈와 함께 유지되기 때문에, 사용자가 당김-활성화 어플리케이터를 제거할 때 체강으로부터 거즈를 이탈시키거나 제거할 가능성이 작다. 추가로, 취출 스트링 대신에 거즈를 방출하기 위해 전개 요소를 사용하는 것은 취출 스트링과 거즈 사이의 연결을 손상시킬 가능성을 감소시켜서, 사용 또는 제거 중에 고장의 가능성을 감소시킬 수 있다. 유사하게, 분리된 전개 요소 및 취출 스트링을 사용하는 것은 양 요소들이 그들의 특이하고 상이한 기능에 대해 크기가 결정되고 형성되는 것을 허용한다. 구체적으로, 전개 요소는 사용자의 신체로부터 연장하여 유지되어야 하는 취출 스트링에 대해 바람직한 것보다 현저하게 더 길 수 있다. 마지막으로, 분리된 전개 요소를 이용하는 것은 특이하고 상이한 재료들이 전개 요소 및 취출 스트링에 대해 선택되도록 허용한다. 이는 전개 요소가 사용자의 신체와 접촉하거나 취출 스트링처럼 사용자의 신체에 근접하여 잔류하지 않기 때문에, 전개 요소에 대한 특수한 재료 선택을 허용한다. 유사하게, 이는 취출 스트링이 전개 요소와 유사한 강도, 제어 또는 느낌을 가질 필요가 없기 때문에, 취출 스트링에 대한 특수한 재료 선택을 허용한다. 따라서, 전개 요소는, 예를 들어, 형광 발광제, 금속 마무리제, 향수, 잉크, 나노 성분, 마이크로캡슐화 성분 및 취출 스트링과 함께 사용하기에 적합하지 않을 수 있는 다른 재료를 포함할 수 있다.

도 1은 일부가 내부 구성요소를 도시하기 위해 절결되어 있는 예시적인 당김-활성화 어플리케이터(10)의 제1 측면도이다. 도 2는 도 1의 당김-활성화 어플리케이터(10)의, 종방향 중심선(12)에 대해 90° 회전된 제2 측면도이다. 도 3은 도 1의 당김-활성화 어플리케이터(10)의, 종방향 중심선(12)을 따라 회전된 제3 측면도이다. 도 4는 도 1의 당김-활성화 어플리케이터(10)의 저면 사시도이다.

이제 도 1 - 4를 참조하면, 당김-활성화 어플리케이터(10)는 종방향 중심선(12), 배럴(14), 핑거 그립(16) 및 전개 요소(18)를 포함한다. 당김-활성화 어플리케이터(10)는 또한 내부에 위치된 거즈(28)를 포함한다. 거즈(28)는 취출 스트링(20)을 포함할 수 있다. 당김-활성화 어플리케이터(10)는 도 4에 도시된 바와 같이, 전개 요소 개방부(22)를 포함할 수 있고, 취출 스트링 개방부(24)를 포함할 수 있다. 배럴(14), 거즈(28) 및 전개 요소(18)는 제1 방향(34)으로의 전개 요소(18)에 대한 힘의 인가가 제1 방향(34)과 대체로 반대인 제2 방향(36)으로 배럴(14)로부터 거즈(28) 및 취출 스트링(20)을 전개하도록 구성된다. 그러나, 본 기술 분야의 당업자는 임의의 다른 방향으로의 전개 요소(18)에 대한 당김력의 인가 또한 제2 방향(36)으로 배럴(14)로부터 거즈(28) 및 취출 스트링(20)의 전개를 제공할 것임을 쉽게 이해할 것이다.

이제 도 5, 6 및 7을 참조하면, 예시적인 당김-활성화 어플리케이터(10)가 배럴(14)이 내부 구성요소 및 구조를 도시하기 위해 점선으로 도시된 채로 도시되어 있다. 유사하게, 도 6 또한 내부 구조를 도시하기 위해 점선으로 도시된 핑거 그립(16)을 포함한다. 도 5 - 7의 당김-활성화 어플리케이터(10)는 내부 공간(26) 및 외부 공간(27)을 형성한다. 내부 공간(26)은 초기에 거즈(28)를 포함한다. 다양한 실시예에서, 내부 공간(26)은 또한 도 6에 도시된 바와 같이 내부에 위치된 거즈 홀더(30) 및/또는 푸셔(32)를 포함할 수 있다.

당김-활성화 어플리케이터(10)의 내부 공간(26)은 또한 하나 이상의 방향 전이 요소(58)를 포함한다. 방향 전이 요소(58)는 전개 요소(18)에 인가되는 힘을 제1 방향(34)으로부터 제2 방향(36)으로 재유도하는 임의의 적합한 구조물일 수 있고, 제2 방향(36)은 제1 방향(34)과 상이하다. 방향 전이 요소(58)는 내부 공간(26) 내에 위치되고, 전개 요소(18)가 조립 및 전개 중에 방향 전이 요소(58) 위에서 이동할 때 항력을 최소화하기 위한 라운딩된 모서리를 대체로 포함한다.

도 5 및 6은 전개 이전 상태(48)의 당김-활성화 어플리케이터(10)를 도시한다. 바꾸어 말하면, 도 5 및 6의 당김-활성화 어플리케이터(10)는 사용할 준비가 되어 있다. 이러한 상태에서, 당김-활성화 어플리케이터(10)는 질과 같은 체강 내로 삽입될 수 있다. 사용자가 질 내로 거즈(28)를 전개할 준비가 되면, 힘이 화살표(34)에 의해 표시된 방향으로 전개 요소(18)에 인가된다. 힘이 방향(34)으로 전개 요소(18)에 인가될 때, 전개 요소(18)는 힘을 반대 방향으로 푸셔(32)(도 6)에 인가하고, 이는 결국 도 7에 도시된 바와 같이 거즈(28)를 화살표(36)에 의해 표시된 방향으로 이동시킨다. 도 7은 배럴(14)이 점선으로 도시되어 있고 거즈(28)가 방향(36)으로 배럴(14)로부터 방출되어 있는, 당김-활성화 어플리케이터(10)의 측면 사시도이다.

이제 도 8 - 11을 참조하면, 다른 예시적인 당김-활성화 어플리케이터(10)의 단면도가 도시되어 있다. 도 8은 전개 이전 상태(48)의 예시적인 당김-활성화 어플리케이터(10)의 단면도이다. 도 9는 전개 도중 상태(50)의 도 8의 당김-활성화 어플리케이터(10)의 단면도이다. 도 10은 전개 도중 상태(50)의 도 8의 당김-활성화 어플리케이터(10)의 단면도이다. 마지막으로, 도 11은 전개 이후 상태(52)의 도 8의 당김-활성화 어플리케이터(10)의 단면도이다. 도 11에서 볼 수 있는 바와 같이, 전개 요소(18)는 거즈(28)의 완전한 전개 시에 키홀(40)과 맞물린다.

전개 이전 상태(48)에서, 도 8에 도시된 바와 같이, 전개 요소(18)는 파지 부분(54) 및 비축 부분(56)을 형성한다. 파지 부분(54)은 대체로 외부 공간(27) 내에서 시작하여 거즈(28)를 전개하기 위해 사용자에 의해 맞물리는 전개 요소(18)의 부분이다. 비축 부분(56)은 대체로 내부 공간(26)에서 시작하여, 방향 전이 요소(58)로부터 푸셔(32)로 다시 다른 방향 전이 요소(58)로 연장하는 전개 요소(18)의 부분이다.

전개 이전 상태(48)에서, 사용자는 도 8에 도시된 바와 같이 당김-활성화 어플리케이터(10)의 전개 요소(18)의 파지 부분(54)에 방향(34)으로 힘을 인가한다. 방향(34)으로 인가되는 힘은 비축 부분(56)이 방향 전이 요소(58) 위에서 끌리게 하고, 이는 결국 도 9에 도시된 바와 같이 힘이 방향(36)으로 푸셔(32)에 인가되게 한다. 힘이 방향(34)으로 계속됨에 따라, 전개 요소(18)의 비축 부분(56)은 계속하여 단축되어, 도 10에 도시된 바와 같이 푸셔(32)가 방향(36)으로 계속 이동하여 거즈(28)를 당김-활성화 어플리케이터(10)의 내부 공간(26)으로부터 계속 방출시키게 한다. 마지막으로, 전개 요소(18)의 비축 부분(56)은 도 10에 도시된 바와 같이 방향 전이 요소(58)를 가로질러 팽팽하게 당겨진다. 키홀(40)을 포함하는 실시예에서, 비축 부분(56)은 도 11에 도시된 바와 같이 키홀(40) 내로 스냅 결합하기 전에 방향 전이 요소(58)를 가로질러 팽팽하게 당겨진다.

이제 도 12를 참조하면, 다른 예시적인 당김-활성화 어플리케이터(10)의 단면도가 도시되어 있다. 당김-활성화 어플리케이터(10)는 배럴(14), 핑거 그립(16), 전개 요소(18), 푸셔(32) 및 거즈(28)를 포함한다. 배럴(14)은 핑거 그립(16)과 접합되어 내부 공간(26)을 형성한다. 거즈(28), 푸셔(32) 및 전개 요소(18)의 적어도 일 부분은 내부 공간(26) 내에 위치된다. 배럴(14)은 핑거 그립 단부(78)에 대향한 삽입 단부(76)를 갖는다. 내부 공간(26) 내의 전개 요소(18)의 부분은 전개 요소 경로(80)를 형성한다. 전개 요소 경로(80)의 제1 부분(82)은 전개 요소(18)를 핑거 그립 단부(78)(시작 지점(106))로부터 삽입 단부(76)를 향해 제1 방향 전이 요소(90)로 연장시킨다. 전개 요소(18)는 전개 요소(18)를 전개 요소 경로(80)의 제2 부분(84)을 따라 핑거 그립 단부(78)를 향해 재유도하는 제1 방향 전이 요소(90) 위에서 연장한다. 전개 요소(18)는 전개 요소(18)를 전개 요소 경로(80)의 제3 부분(86)을 따라 삽입 단부(76)를 향해 재유도하는 푸셔(32) 아래에서 또는 그를 통해 연장한다. 전개 요소(18)는 전개 요소(18)를 전개 요소 경로(80)의 제4 부분(88)을 따라 핑거 그립 단부(78)를 향해 재유도하는 제2 방향 전이 요소(92) 위에서 연장한다. 내부 공간(26)을 진출할 때, 전개 요소(18)는, 예를 들어, 시작 지점(106)에서 전개 요소(18)에 다시 연결되는 루프와 같은 임의의 적합한 구성을 가질 수 있다.

도 12에서 볼 수 있는 바와 같이, 제1 방향 전이 요소(90) 및 제2 방향 전이 요소(92)는 또한 키홀(40)을 포함할 수 있다. 키홀(40)은 도 11에 도시된 바와 같이, 전개 요소(18)가 완전히 연장되고, 거즈(28)가 완전히 전개된 후에, 전개 요소 경로(80)의 일부가 되도록 구성된다.

이전의 예에서 볼 수 있는 바와 같이, 전개 요소는 본질적으로 전개 중에 2개의 방향 전이 요소를 가로질러 이동하는 루프일 수 있다. 그러나, 몇몇 실시예에서, 전개 요소는 내부 공간 내에 고정되어, 단일 전개 요소 위를 이동할 수 있다. 예를 들어, 전개 요소(18)는 거즈 홀더(30), 배럴(14) 및/또는 핑거 그립(16)에 접합될 수 있다. 이제 도 13을 참조하면, 다른 예시적인 당김-활성화 어플리케이터(10)의 단면도가 도시되어 있다. 당김-활성화 어플리케이터(10)는 배럴(14), 핑거 그립(16), 전개 요소(18), 푸셔(32) 및 거즈(28)를 포함한다. 배럴(14)은 핑거 그립(16)과 접합되어 내부 공간(26)을 형성한다. 거즈(28), 푸셔(32) 및 전개 요소(18)의 적어도 일 부분은 내부 공간(26) 내에 위치된다. 배럴(14)은 핑거 그립 단부(78)에 대향한 삽입 단부(76)를 갖는다. 내부 공간(26) 내의 전개 요소(18)의 부분은 전개 요소 경로(80)를 형성한다. 전개 요소 경로(80)의 제1 부분(82)은 핑거 그립 단부(78)로부터 삽입 단부(76)를 향해 제1 방향 전이 요소(90)로 연장한다. 전개 요소(18)는 전개 요소(18)를 전개 요소 경로(80)의 제2 부분(84)을 따라 핑거 그립 단부(78)를 향해 재유도하는 제1 방향 전이 요소(90) 위에서 연장한다. 전개 요소(18)는 전개 요소(18)를 전개 요소 경로(80)의 제3 부분(86)을 따라 삽입 단부(76)를 향해 재유도하는 푸셔(32) 아래에서 또는 그를 통해 연장한다. 전개 요소(18)는 고정 지점(138)으로 연장하여 그와 접합하여, 전개 요소 경로(80)를 종결시킨다. 고정 지점(138)은 내부 공간(26) 내의 임의의 적합한 지점일 수 있다. 예를 들어, 도 13에 도시된 바와 같이, 고정 지점(138)은 거즈 홀더(30)의 일 부분일 수 있다. 다른 실시예에서, 고정 지점(138)은 배럴(14) 및/또는 핑거 그립(16)과 접합될 수 있다.

도 13에 도시된 실시예에서, 사용자는 당김-활성화 어플리케이터(10)의 전개 요소(18)의 파지 부분(54)에 방향(34)으로의 힘을 인가하고, 이는 비축 부분(56)이 전이 요소(90) 위에서 끌리게 하고, 이는 결국 방향(36)으로 푸셔(32)에 힘을 인가한다. 힘이 방향(34)으로 계속 인가됨에 따라, 전개 요소(18)의 비축 부분(56)은 계속 단축되어, 푸셔(32)가 방향(36)으로 계속 이동하여 당김-활성화 어플리케이터(10)의 내부 공간(26)으로부터 거즈(28)를 계속 방출하게 한다. 마지막으로, 전개 요소(18)의 비축 부분(56)은 제1 방향 전이 요소(90)와 고정 지점(138) 사이에서 팽팽하게 당겨진다. 이러한 그리고 다른 실시예에서, 푸셔(32) 및 전개 요소(18)는 전개 요소(18)가 방향(36)으로 힘을 인가하면서 푸셔(32) 아래에서 또는 그를 통해 활주할 수 있도록, 함께 접합될 수 있다.

다양한 실시예에서, 당김-활성화 어플리케이터(10)는 내부 공간(26)을 통한 임의의 적합한 전개 요소 경로(80)를 포함할 수 있다. 유사하게, 내부 공간(26)을 진출할 때, 전개 요소(18)는 외부 공간(27) 내에서 임의의 적합한 구성을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 12에 도시된 바와 같이, 전개 요소(18)는 외부 공간(27) 내에서 루프로서 구성될 수 있다. 다른 실시예에서, 전개 요소(18)는 도 13에 도시된 바와 같이, 단일 당김부(140)로서 구성될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 전개 요소(18)는 도 14 및 15에 도시된 바와 같이 함께 접합된 부분(144)들을 구비한 루프로서 구성될 수 있다. 대안적으로, 전개 요소(18)는 도 16에 도시된 바와 같이 단일 당김 루프(142)를 형성하도록 자체 접합된 부분을 구비한 단일 당김부(140)로서 구성될 수 있다.

다양한 실시예에서, 배럴(14)은 체강 내로의 당김-활성화 어플리케이터(10)의 삽입을 쉽게 하기 위한 매끄러운 구조를 제공한다. 배럴(14)은 임의의 적합한 형상 또는 테이퍼를 가질 수 있는 삽입 단부(21)를 형성한다. 예를 들어, 배럴(14)의 삽입 단부(21)는 편안함을 증가시키기 위한 대체로 긴 테이퍼를 가질 수 있다.

배럴(14)은 저밀도 폴리에틸렌, 열가소성 탄성중합체, 판지, 발포체 등, 또는 이들의 조합과 같은 임의의 적합한 재료로 제작될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 배럴(14)은 저밀도 폴리에틸렌과 같은 사출 성형된 열가소성 수지로 제작될 수 있다. 다양한 실시예에서, 배럴(14)은 임의의 적합한 길이의 임의의 적합한 개수의 페탈(15)을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 배럴(14)은 15 mm 또는 그 이상의 길이를 갖는 5개의 페탈(15)을 포함할 수 있다. 페탈(15)은 임의의 적합한 구성으로 형성될 수 있고, 도 17, 18 및 19에 도시된 바와 같이 침지 팁(19)을 포함할 수 있다. 페탈(15)은 대체로 어플리케이터의 편안한 삽입을 제공하고, 거즈(28)가 최소의 저항으로 방출되는 것으로 허용하도록 휘어진다. 페탈(15)은 배럴(14)의 형성 중에 최종 형상으로 성형될 수 있거나, 별도의 공정에서 형성될 수 있다. 판(15)은 열 성형 또는 기계적 성형과 같은 임의의 적합한 방법을 사용하여 형성될 수 있다. 거즈(28)는 페탈(15)을 형성하기 전에 또는 페탈(15)을 형성한 후에 배럴(14) 내로 삽입될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 배럴(14)은 임의의 페탈(15)을 포함하지 않을 수 있고, 삽입 단부(21) 상에서 개방될 수 있다. 추가로, 배럴(14)은 다양한 실시예에서 상대적으로 무딘 삽입 단부(21)를 가질 수 있다.

이제 도 17을 참조하면, 예시적인 핑거 그립(16)과 통합된 예시적인 배럴(14)의 측면도가 도시되어 있다. 배럴(14)은 침지 팁(19)을 갖는 페탈(15)을 포함한다. 침지 팁(19)은 매끄러운 표면을 제공하고 삽입 중에 끼임의 가능성을 감소시키기 위해 배럴(14)의 단부 내로 만입된다. 도 18은 거즈(28)가 방출될 때의 도 17의 배럴(14)을 도시한다. 힘이 거즈(28)에 인가되면, 페탈(15)은 거즈(28)가 배럴(14)로부터 방출되는 것을 허용하도록 휘어진다. 도 19는 페탈(15) 및 침지 팁(19)을 포함하는 배럴(14)을 갖는 당김-활성화 어플리케이터(10)의 사시도이다. 배럴(14)은 핑거 그립(16)과의 일체형 부품으로서 도시되어 있지만, 본원에서 설명되는 바와 같이 함께 접합되는 2개의 분리된 부품일 수도 있다.

적합한 배럴(14)은 불일치하지 않는 한 본원에 전체적으로 참조로 통합된 반덴보가트(VanDenBogart)의 미국 특허 출원 공개 제2010/0016780호에서 발견되는 것의 기계적 특성, 표면 특성 및 다른 태양을 포함할 수 있다.

핑거 그립(16)은 당김-활성화 어플리케이터(10)의 삽입, 방출 및/또는 제거 중에 사용자에 의해 파지되도록 구성된 당김-활성화 어플리케이터(10)의 부분을 제공한다. 핑거 그립(16)은 열가소성 저밀도 폴리에틸렌, 판지, 열가소성 탄성중합체, 발포체 등, 또는 이들의 조합과 같은 임의의 적합한 재료로 제작될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 핑거 그립(16)은 사출 성형된 열가소성 수지, 열가소성 탄성중합체, 또는 이들의 조합일 수 있다. 다양한 실시예에서, 핑거 그립(16)은, 예를 들어, 도 1 - 4에 도시된 바와 같이, 하나 이상의 그립 요소(17)를 포함할 수 있다. 그립 요소(17)는 열가소성 탄성중합체와 같은 임의의 적합한 재료로 제작될 수 있고, 임의의 적합한 형상을 가질 수 있다. 그립 요소(17)는 핑거 그립(16)의 형성 중에 형성될 수 있거나, 별도의 공정에서 추가될 수 있다. 예를 들어, 핑거 그립(16) 및 그립 요소(17)는 제1 분출이 핑거 그립(16)의 대부분을 형성하고 제2 분출이 그립 요소(17)를 제공하는 2회 분출 사출 성형 공정에서 형성될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 핑거 그립(16)은 그립퍼 재료 내에 설치된 장착 부분을 구비하여 성형될 수 있다. 예를 들어, 핑거 그립(16)은 기부 재료 및 연질 그립퍼 재료로 제작될 수 있다. 연질 그립퍼 재료는 열가소성 탄성중합체, 발포체, 또는 다른 적합한 재료일 수 있다. 연질 그립퍼 재료는 기부 재료 위에 균일하게 성형되거나 인쇄될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 기부 재료는 상승된 돌출부를 가질 수 있고, 연질 그립 재료는 연질 그립퍼 재료의 수준이 상승된 돌출부와 대체로 동일 높이이고, 이에 의해 상이한 질감을 갖는 동일 높이의 외측 그립 표면을 생성하도록, 상승된 돌출부를 둘러쌀 수 있다. 다른 적합한 핑거 그립(16)은 반덴보가트의 미국 특허 출원 제2010/0016780호에서 발견되는 것의 기계적 특성, 표면 특성, 구성 및 다른 태양을 포함할 수 있다. 추가로, 몇몇 실시예에서, 임의의 적합한 점착제가 핑거 그립(16) 및/또는 그립 요소(17) 내에서 사용되는 중합체 내로 또는 그 위에 통합될 수 있다. 예를 들어, 점착성 수지가 핑거 그립(16) 및/또는 그립 요소(17)의 일부 또는 전부 상에 마찰 계수를 증가시키기 위해 첨가될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 핑거 그립(16)은 착색된 폴리프로필렌으로 제작될 수 있고, 폴리프로필렌으로 제작된 그립 요소(17)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 형성 공정은 핑거 그립(16)을 형성하는 동일한 공정에서 그립 요소(17)를 사출 성형하는 것을 포함할 수 있다. 그립 요소(17)는 핑거 그립(16)의 표면으로부터 임의의 적합한 거리로 연장할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 그립 요소(17)는 그립(16)의 표면으로부터 약 0.2 mm 연장할 수 있다. 다른 실시예에서, 그립 요소(17)는 핑거 그립(16)의 표면으로부터 함입될 수 있다.

핑거 그립(16)은 또한 전개 요소(18)가 통과하기 위한 적어도 하나의 개방부를 포함한다. 몇몇 실시예에서, 취출 스트링(20) 또한 전개 요소(18)와 동일한 개방부를 통과할 수 있다. 그러나, 몇몇 실시예에서, 핑거 그립(16)은 도 4 및 20에 도시된 바와 같이 전개 요소 개방부(22) 및 분리된 취출 스트링 개방부(24)를 포함한다. 전개 요소 개방부(22) 및 취출 스트링 개방부(24)는 임의의 적합한 형상 또는 크기일 수 있고, 임의의 적합한 상대 배향을 가질 수 있다. 예를 들어, 전개 요소 개방부(22) 및 취출 스트링 개방부(24)는 대체로 원형, 반원형, 난형, 긴 형, 타원형, 정사각형, 직사각형, 불규칙형 등과 이들의 조합일 수 있다. 구체적인 예에서, 전개 요소 개방부(22)는 대체로 긴 형상을 가질 수 있고, 취출 스트링 개방부(24)는 도 4에 도시된 바와 같이 대체로 원형인 형상을 가질 수 있다.

몇몇 실시예에서, 핑거 그립(16)은 도 4에 도시된 바와 같이 긴 방향(108)을 갖는 긴 전개 요소 개방부(22) 및 긴 방향(108)에 대해 직교하는 방향(110)으로 정렬된 취출 스트링 개방부(24)를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 핑거 그립(16)은 도 20에 도시된 바와 같이 긴 방향(108)을 갖는 긴 전개 요소 개방부(22) 및 전개 요소 개방부(22)의 긴 방향(108)과 정렬된 취출 스트링 개방부(24)를 포함할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 핑거 그립(16)은 도 20에 도시된 바와 같이 편평화된 핑거 그립 측면(112)을 포함할 수 있다. 추가로, 핑거 그립(16)은 긴 방향(108)을 갖는 긴 전개 요소 개방부(22)를 포함할 수 있고, 편평화된 핑거 그립 측면(112)은 도 20에 도시된 바와 같이 긴 방향(108)에 대해 실질적으로 평행한 제1 및 제2 평면을 형성한다.

다양한 실시예에서, 핑거 그립(16)은 도 2 - 4에 도시된 바와 같이 확개된 단부(172)를 가질 수 있다. 확개된 단부(172)는 임의의 적합한 각도를 가질 수 있고, 방출 후에 당김-활성화 어플리케이터(10)를 제거하기 위한 추가의 지레 작용을 제공할 수 있다.

배럴(14) 및 핑거 그립(16)은 함께 삽입 단부(76)로부터 핑거 그립 단부(78)까지 측정된 어플리케이터의 길이를 형성한다. 대조적으로, 종래 기술의 어플리케이터의 길이는 플런저를 또한 포함하였다. 본 발명은 전통적인 플런저의 부재로 인한 상대적으로 더 짧은 길이 때문에 취급하기가 더 신중하고 용이하다고 믿어진다. 몇몇 종래 기술의 어플리케이터는 플런저가 초기에 길이가 감소되고, 그 다음 사용 전에 연장되는 콤팩트한 설계를 사용하였다. 그러나, 이는 여전히 사용 시점에서 (즉, 플런저의 연장 후에) 더 긴 어플리케이터를 생성하였다. 예를 들어, 종래 기술의 어플리케이터는 전형적으로 115 mm를 초과하는 사용 시점에서의 길이를 가졌다. 대조적으로, 본 어플리케이터는 약 100 mm 미만, 약 90 mm 미만, 또는 약 85 mm 미만의 어플리케이터 길이를 가질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 본 어플리케이터는 약 82 mm의 길이를 가질 수 있다.

위에서 설명된 바와 같이, 당김-활성화 어플리케이터(10)의 내부 공간(26)은 또한 하나 이상의 방향 전이 요소(58)를 포함한다. 방향 전이 요소(58)는 전개 요소(18)에 인가되는 힘을 제1 방향(34)으로부터 제2 방향(36)으로 재유도하는 임의의 적합한 구조물일 수 있고, 제2 방향(36)은 제1 방향(34)과 상이하다. 방향 전이 요소(58)는 대체로 내부 공간(26) 내에 위치되고, 전개 요소(18)가 조립 및 전개 중에 방향 전이 요소(58) 위에서 이동할 때 항력을 최소화하도록 라운딩된 모서리를 대체로 포함한다.

방향 전이 요소(58)는 배럴(14) 또는 핑거 그립(16) 또는 이들의 조합의 일부일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 방향 전이 요소(58)는 내부 공간(26) 내에 위치된 별개의 요소일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 거즈 홀더(30)는 또한 하나 이상의 방향 전이 요소(58)를 포함할 수 있다. 구체적으로, 본원에서 도시되는 바와 같이, 거즈 홀더(30)의 모서리가 방향 전이 요소(58)를 구성할 수 있다. 2개 이상의 방향 전이 요소(58)를 갖는 실시예에서, 거즈 홀더(30)의 모서리는 도 12에 도시된 바와 같이 제2 방향 전이 요소(92)에 대향하여 위치된 제1 방향 전이 요소(90)를 구성할 수 있다.

방향 전이 요소(58)는 내부 공간(26)을 따른 임의의 적합한 종방향 위치에 위치될 수 있다. 예를 들어, 이제 도 21 및 22를 참조하면, 방향 전이 요소(58)는 삽입 단부(76)로부터 측정되는 임의의 적합한 거리(146)에 위치될 수 있다. 다양한 실시예에서, 거리(146)는 적어도 5 mm, 적어도 10 mm, 적어도 15 mm, 적어도 20 mm, 또는 적어도 25 mm일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 거리(146)는 약 35 mm일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 방향 전이 요소(58)는 삽입 단부(76)에 근접하여 내부 공간(26) 내에 위치될 수 있다. 이러한 위치 설정은 상대적으로 무딘 삽입 단부(76)를 갖는 배럴(14) 및/또는 푸셔(32)가 없는 실시예와 함께 사용될 때 유익할 수 있다.

다양한 실시예에서, 방향 전이 요소(58)는 배럴(14)의 삽입 단부(76)로부터 3 mm 내지 50 mm의 거리(146)에 위치될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 방향 전이 요소(58)는 배럴(14)의 삽입 단부(76)로부터 25 mm 내지 40 mm의 거리(146)에 위치될 수 있다.

도 21 및 22에서 볼 수 있는 바와 같이, 내부 공간(26) 내에서의 방향 전이 요소(58)의 위치는 전개 요소(18)의 상부 위치를 한정한다. 바꾸어 말하면, 전개 요소(18)는 삽입 단부(76)에 거리(146)보다 더 가까이 통과하지 않는다. 따라서, 거즈(28)가 배럴(14)로부터 삽입 단부(76)를 지나 완전히 방출되어야 하면, 푸셔(32)는 거리(146) 이상의 종방으로의 길이(148)를 가져야 한다. 푸셔 길이(148)는 전개 요소(18)가 푸셔(32)와 접촉하는 지점으로부터 거즈(28)가 푸셔(32)와 접촉하는 지점까지 측정된다. 그러나, 몇몇 실시예에서, 거즈(28)가 완전한 전개 이후에 배럴(14)로부터 완전히 방출되지 않도록, 푸셔(32)가 크기가 결정되고 그리고/또는 방향 전이 요소(58)가 위치되는 것이 쉽게 이해될 것이다. 유사하게, 방향 전이 요소(58)는 푸셔(32)가 이용되지 않고, 거즈(28)가 완전한 전개 이후에 배럴(14)로부터 완전히 방출되지 않도록 위치될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 적어도 5 mm, 적어도 10 mm, 적어도 15 mm, 또는 적어도 20 mm의 거즈(28)가 어플리케이터의 완전한 전개 이후에 배럴(14) 내에 잔류한다.

이제 도 21을 참조하면, 다른 예시적인 당김-활성화 어플리케이터(10)의 단면도가 도시되어 있다. 당김-활성화 어플리케이터(10)는 배럴(14), 핑거 그립(16) 및 전개 요소(18)를 포함한다. 이러한 실시예에서, 배럴(14) 및 핑거 그립(16)은 단일 구조물로서 대표적으로 도시되어 있다. 배럴(14) 및 핑거 그립(16)은 내부 공간(26)을 형성한다. 내부 공간(26)은 또한 2개의 방향 전이 요소(58)를 포함한다. 방향 전이 요소(58)는 당김-활성화 어플리케이터(10)의 삽입 단부(76)로부터 거리(146)에 위치된다. 전개 요소(18)는 파지 부분(54) 및 비축 부분(56)을 형성한다. 파지 부분(54)은 대체로 외부 공간(27) 내에서 시작하여 거즈(28)를 전개하기 위해 사용자에 의해 맞물리는 전개 요소(18)의 부분이다. 비축 부분(56)은 대체로 내부 공간(26) 내에서 시작하여 방향 전이 요소(58)로부터 푸셔(32)로 다시 방향 전이 요소(58)로 연장하는 전개 요소(18)의 부분이다. 사용 시에, 전개 요소(18)는 방향 전이 요소(58)들 사이의 모든 비축 부분(56)이 소모될 때까지 방향(34)으로 당겨진다. 전개 요소(18)는 결국 푸셔(32)가 방향(36)으로 이동하여 거즈(28)를 방출시키게 한다.

이제 도 22를 참조하면, 다른 예시적인 당김-활성화 어플리케이터(10)의 단면도가 도시되어 있다. 당김-활성화 어플리케이터(10)는 도 21처럼 배럴(14), 핑거 그립(16) 및 전개 요소(18)를 포함하지만, 이러한 실시예에서, 2개의 방향 전이 요소(58)는 삽입 단부(76)에 더 가까이 위치된다. 이와 같이, 거즈(28)는 더 짧은 푸셔(32)에 의해 도 21과 동일한 거리로 완전히 방출될 수 있다.

다양한 실시예에서, 거즈 홀더(30)는 거즈(28)를 지지하여 정렬하기 위한 내부 구조를 제공한다. 거즈 홀더(30)는 또한 거즈(28) 둘레에서 전개 요소(18)를 안내하도록 구성될 수 있다. 거즈 홀더(30)는 임의의 적합한 재료로 제작될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 거즈 홀더(30)는 폴리에스터, 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등과 이들의 조합과 같은 임의의 적합한 열가소성 수지로 제작될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 거즈 홀더(30)는 발포체로 제작될 수 있다. 일 실시예에서, 핑거 그립(16), 거즈 홀더(30) 및 방향 전이 요소(58)는 폴리프로필렌으로 제작될 수 있고, 배럴(14)은 폴리에틸렌으로 제작될 수 있다. 이러한 조합은 핑거 그립(16), 거즈 홀더(30) 및 방향 전이 요소(58)의 강도 및 배럴(14)의 완화한 가요성의 이점을 제공하는 것으로 믿어진다.

다양한 실시예에서, 핑거 그립(16) 및 거즈 홀더(30)는 분리된 부품일 수 있거나 단일 구조물일 수 있다. 예를 들어, 도 23은 함께 접합되어 단일 구조물(114)을 형성하는 예시적인 거즈 홀더(30) 및 핑거 그립(16)의 측면 사시도이다. 도 24는 도 23의 예시적인 단일 구조물(114)의 (종방향 중심선(12)에 대해 회전된) 제2 측면 사시도이다.

이제 도 23 및 24를 참조하면, 거즈 홀더(30) 및 핑거 그립(16)은 단일 구조물(114)을 형성하도록 임의의 적합한 수단에 의해 함께 접합될 수 있다. 예를 들어, 거즈 홀더(30) 및 핑거 그립(16)은 단일 부품으로서 형성될 수 있다. 대안적으로, 거즈 홀더(30) 및 핑거 그립(16)은 독립적으로 형성되어, 기계적, 열적, 접착 등 또는 이들의 조합으로 함께 접합될 수 있다. 다른 실시예에서, 거즈 홀더(30) 및 핑거 그립(16)은 독립적으로 형성되어, 서로 상대적으로 근접하여 위치되지만 서로 접합되지는 않을 수 있다.

다양한 실시예에서, 거즈 홀더(30)는 키홀(40)을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 거즈 홀더(30)는 도 23 및 24에 도시된 바와 같이 하나 이상의 방향 전이 요소(58)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 거즈 홀더(30)는 도 12에 도시된 바와 같이 제1 방향 전이 요소(90) 및 제2 방향 전이 요소(92)를 포함한다. 도 23 및 24에서, 방향 전이 요소(58)들 중 하나만이 보인다.

몇몇 실시예에서, 방향 전이 요소(58)의 측면에 하나 이상의 트래킹 가이드(98)가 있을 수 있다. 트래킹 가이드(98)는 조립 중에 방향 전이 요소(58)에 대한 전개 요소의 초기 정렬을 용이하게 한다. 추가로, 트래킹 가이드(98)는 도 31에 도시된 바와 같이, 사용 중에 전개 요소(18)의 정렬을 용이하게 한다. 몇몇 실시예에서, 트래킹 가이드(98)는 또한 조립 중에 거즈 홀더(30)를 배럴(14)과 정렬시키는 것을 보조하기 위한 "파일럿"으로서 역할할 수 있다. 바꾸어 말하면, 트래킹 가이드(98)는 거즈 홀더(30)의 배럴(14) 내로의 삽입을 용이하게 하기 위해 거즈 홀더(30)와 배럴(14) 사이의 조기 접촉 지점을 제공할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 거즈 홀더(30)는 제1 슬롯(64)을 포함할 수 있다. 도 23 및 24에 도시된 바와 같이, 제1 슬롯(64)은 종방향 중심선(12)에 대해 대체로 직교하는 방향(13)으로 배향될 수 있다. 제1 슬롯(64)은 전개 요소(18)의 거즈 홀더(30)와의 조립을 용이하게 한다. 구체적으로, 제1 슬롯(64)은 도 27에 도시된 바와 같이 전개 요소(18)가 전개 요소 통로(116)에 접근하기 위해 거즈 홀더 벽(30)을 통해 끼워지도록 허용한다. 이러한 구성은 도 27 및 38에 도시된 바와 같이, 전개 요소(18)가 거즈 홀더(30)와의 통합 이전에 루프로서 접합될 때 조립을 위해 특히 유익하다. 사용 시에, 전개 요소(18) 및 거즈 홀더(30)는 제1 슬롯(64)이 방향 전이 요소(58)에 인가되는 하향력으로 인해 거즈(28)의 방출 중에 폐쇄되도록 구성된다. 제1 슬롯(64)의 이러한 폐쇄는 거즈(28)의 방출 중에 전개 요소(18)가 제1 슬롯(64)을 통해 탈출할 가능성을 최소화한다.

몇몇 실시예에서, 거즈 홀더(30)는 도 23 - 27에 대표적으로 도시된 바와 같이 전개 요소 통로(116)를 포함할 수 있다. 전개 요소 통로(116)는 전개 요소(18)가 거즈 홀더 내부 공간(118)과 거즈 홀더 외부 공간(120) 사이를 이동하도록 허용한다. 사용 시에, 그리고 도 39에 도시된 바와 같이, 전개 요소(18)는 내부 공간(118)으로부터 전개 요소 통로(116)를 통해 외부 공간(120)으로 통과한다. 외부 공간(120)으로부터, 전개 요소(18)는 방향 전이 요소(58) 위에서 다시 내부 공간(118) 내로 이동한다. 내부 공간 내에 있을 때, 전개 요소(18)는 거즈(28) 아래에서 다시 외부 공간(120) 내로 그리고 다른 방향 전이 요소(58) 위를 통과한다. 마지막으로, 전개 요소는 외부 공간(120)으로부터 전개 요소 통로(116)를 통해 내부 공간(118)으로 통과한다.

다른 예에서, 도 25 및 26은 다른 예시적인 거즈 홀더(30)를 대표적으로 도시한다. 구체적으로, 도 25는 함께 접합되어 단일 구조물(114)을 형성하는 거즈 홀더(30) 및 핑거 그립(16)의 측면 사시도이다. 도 26은 종방향 중심선(12)에 대해 방향(122)으로 회전된 도 25의 예시적인 단일 구조물(114)의 제2 측면 사시도이다.

도 25 및 26의 거즈 홀더(30) 및 핑거 그립(16)은 단일 구조물(114)로서 도시되어 있고, 단일 부품으로서 형성될 수 있거나 독립적으로 형성되어 기계적, 열적, 접착 등 또는 이들의 조합으로 함께 접합될 수 있다. 대안적으로, 도 25 및 26의 거즈 홀더(30) 및 핑거 그립(16)은 독립적으로 형성되어, 서로 상대적으로 근접하여 위치되지만 서로 접합되지는 않는다.

거즈 홀더(30)는 제1 방향 전이 요소(90) 및 제2 방향 전이 요소(92)를 포함한다. 제1 방향 전이 요소(90) 및 제2 방향 전이 요소(92)의 측면에 트래킹 가이드(98)가 있다. 트래킹 가이드(98)는 사용 중에 방향 전이 요소(90, 92)에 대한 전개 요소(18)의 초기 정렬 및 정렬을 용이하게 한다.

몇몇 실시예에서, 거즈 홀더(30)는 제1 슬롯(64) 및 제2 슬롯(65)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 26에 도시된 바와 같이, 제1 슬롯(64)은 종방향 중심선(12)에 대해 대체로 직교하는 방향(13)으로 배향될 수 있다. 제1 슬롯(64)은 전개 요소(18)의 거즈 홀더(30)와의 조립을 용이하게 한다. 구체적으로, 제1 슬롯(64)은 도 27에 도시된 바와 같이 전개 요소(18)가 전개 요소 통로(116)에 접근하기 위해 거즈 홀더 벽(31)을 통해 끼워지도록 허용한다. 전개 요소 통로(116)는 위에서 설명된 바와 같이 전개 요소(18)가 거즈 홀더 내부 공간(118)과 거즈 홀더 외부 공간(120) 사이에서 이동하도록 허용한다.

제2 슬롯(65)은 종방향 중심선(12)에 대해 대체로 평행한 방향으로 배향될 수 있다. 제2 슬롯(65)은 배럴(14) 내에서의 거즈 홀더(30)의 조립을 용이하게 한다. 구체적으로, 제2 슬롯(65)은 조립 중에 거즈 홀더 벽(31)이 임의의 좁은 부분(예컨대, 시밍 비드 또는 칼라)을 지나 휘어지도록 더 큰 자유도를 갖는 것을 허용한다. 거즈 홀더(30)가 배럴(14)의 임의의 좁은 부분을 통과하면, 거즈 홀더 벽(31)은 초기 위치로 복귀한다.

푸셔(32)는 임의의 적합한 재료로 제작될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 푸셔(32)는 폴리에스터, 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등과 이들의 조합과 같은 임의의 적합한 열가소성 수지로 제작될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 푸셔(32) 및 전개 요소(18)는 두 요소들의 접합을 용이하게 하기 위한 양립 가능한 재료로 제작될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 푸셔(32) 및 전개 요소(18)는 동일한 중합체 수지로부터 제작될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 중합체 수지는 폴리에스터 재료일 수 있다. 예를 들어, 폴리에스터 재료는 약 0.75 dL/g의 고유 점도, 약 0.25 중량%의 수분 함량 및 약 250 - 280℃의 용융 온도를 가질 수 있다.

다양한 실시예에서, 푸셔(32)는 임의의 적합한 형상 및 크기일 수 있다. 푸셔(32)는 전개 요소(18)와 거즈(28) 사이의 확실한 접촉 지점을 제공한다. 푸셔(32)는 도 21 및 22에 도시된 바와 같이 거즈(28)가 푸셔(32)의 길이(148)와 동일한 거리만큼 방향 전이 요소(58, 90, 92)를 지나 방출되도록 허용한다. 다양한 실시예에서, 푸셔(32)의 길이(148)는 약 1 mm 내지 약 65 mm 길이일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 푸셔(32)의 길이(148)는 약 20 mm 내지 40 mm 길이일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 푸셔(32)의 길이(148)는 약 30 mm일 수 있다.

다양한 실시예에서, 푸셔(32)는 전개 요소(18) 및/또는 취출 스트링(20)이 푸셔(32)의 측면을 따라 통과하는 것을 용이하게 하는 형상을 가질 수 있다. 추가로, 푸셔(32)는 핑거 그립(16) 내에서의 푸셔(32)의 회전을 최소화 또는 방지하기 위해 핑거 그립(16)의 형상과 협응하여 작용하는 형상을 가질 수 있다.

이제 도 28을 참조하면, 예시적인 푸셔(32)가 도시되어 있다. 도 28은 예시적인 전개 요소(18)와 접합되어 전개 예비 조립체(62)를 형성하는 예시적인 푸셔(32)의 사시도이다. 푸셔(32)는 거즈 단부(42) 및 전개 요소 단부(44)를 갖는다. 사용 시에, 거즈 단부(42)는 거즈(28)를 향해 배향되고, 힘이 전개 요소(18)에 인가될 때 거즈(28)를 배럴(14)의 내부 공간(26)으로부터 밀어낸다. 몇몇 실시예에서, 거즈 단부(42)는 또한 질 내에서의 거즈(28)의 배향을 제어하기 위해 거즈(28) 내로 연장될 수 있다.

이제 도 29 및 30을 참조하면, 다른 예시적인 푸셔(32)가 도시되어 있다. 도 29는 전개 요소(18)와 접합되어 전개 예비 조립체(62)를 형성하는 푸셔(32)의 사시도이다. 도 30은 도 29의 푸셔(32)의 측면도이다. 푸셔(32)는 거즈 단부(42) 및 전개 단부(44)를 갖는다. 조립되면, 거즈 단부(42)는 거즈(28)를 향해 배향되고, 전개 요소 단부(44)는 전개 요소(18)와 접촉하고, 그에 접합될 수 있다. 도 29 및 30의 푸셔(32)는 편평화된 푸셔 측면(124), 푸셔 측면 개방부(126), 에너지 유도기(130) 및 거즈 단부 개방부(128)를 포함한다.

푸셔 측면 개방부(126) 및 거즈 단부 개방부(128)는 다양한 실시예에서, 취출 스트링(20)이 푸셔(32)를 통과하도록 허용하기 위해 포함된다. 추가로, 푸셔 측면 개방부(126) 및 거즈 단부 개방부(128)는 푸셔(32)의 구성을 위해 필요한 재료의 양을 감소시키고, 푸셔(32)를 지나는 그리고 그를 통한 증가된 공기 유동을 허용함으로써 조립을 용이하게 한다. 이는 진공이 취출 스트링(20)을 푸셔(32)의 일 부분을 통해 취출 스트링 개방부(24) 외부로 유도하기 위해 사용될 때 특히 유익하다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 취출 스트링(20)은 도 31에 도시된 바와 같이, 거즈(28)에 부착되고, 푸셔(32)의 거즈 단부 개방부(128)를 통과하고, 푸셔 측면 개방부(126)들 중 하나를 통해 푸셔(32) 외부로 통과하고, 취출 스트링 개방부(24)를 거쳐 핑거 그립(16)을 진출한다.

이제 도 31을 참조하면, 조립된 당김-활성화 어플리케이터(10)가 일부가 내부 특징부를 도시하기 위해 절결된 채로 도시되어 있다. 구체적으로, 배럴(14)은 내부에 위치된 거즈(28), 거즈 홀더(30), 방향 전이 요소(90, 92) 및 전개 요소(18)를 도시하기 위해 단면으로 도시되어 있다. 유사하게, 핑거 그립(16)은 내부에 위치된 푸셔(32), 회전 방지 핀(fin)(132), 전개 요소(18), 취출 스트링(20) 및 취출 스트링 개방부(24)를 도시하기 위해 단면으로 도시되어 있다.

다양한 실시예에서, 편평화된 푸셔 측면(124)은 도 31에 도시된 바와 같이, 당김-활성화 어플리케이터가 완전히 조립되었을 때, 전개 요소(18)가 푸셔(32)와 핑거 그립(16) 사이를 통과하는 것을 용이하게 하도록 푸셔(32)와 핑거 그립(16) 사이에 추가의 공간을 제공하도록 구성될 수 있다. 편평화된 푸셔 측면(124)은 또한 전개 중에 전개 요소(18)가 푸셔(32)와 거즈 홀더(30) 사이를 통과하는 것을 용이하게 한다.

다양한 실시예에서, 푸셔(32)는 푸셔(32)를 전개 요소(18)와 접합시키는 것을 용이하게 하도록 에너지 유도기(130)를 포함할 수 있다. 에너지 유도기(130)는 도 29 및 30에 도시된 바와 같이 푸셔(32)가 전개 요소(18)와 접합되는 지점에 위치된 추가 질량의 재료를 포함할 수 있다. 하나 이상의 에너지 유도기(130)의 사용은 전개 요소(18)와 푸셔(32)가 초음파 결합에 의해 접합될 때 특히 유익하다. 초음파 결합 작업 중에, 에너지가 전개 요소(18)를 연화시키고 그에 결합하는 에너지 유도기(130)에 집중된다. 에너지 유도기(130)와 관련된 추가의 재료는 일부 재료가 푸셔(32)를 약화시키거나 절단하지 않고서 결합 지점에서 유동하도록 허용한다.

몇몇 실시예에서, 푸셔(32)는 푸셔(32)가 핑거 그립(16) 내에서 회전하는 것을 최소화하거나 방지하기 위해 하나 이상의 회전 방지 핀(132)과 협동하여 작용할 수 있다. 예를 들어, 회전 방지 핀(132)은 도 31에 도시된 바와 같이 핑거 그립(16)의 내측 표면에 부착될 수 있다. 회전 방지 핀(132)은 회전 방지 핀(132)이 푸셔(32)의 작동을 간섭하지 않지만 푸셔(32)가 회전하는 것을 방지하도록 핑거 그립(16)으로부터 임의의 적합한 거리로 연장할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 하나 이상의 회전 방지 핀(132)이 핑거 그립(16)의 내측 표면에 접합되어, 편평화된 푸셔 측면(124)에 의해 생성된 공간 내로 연장할 수 있다. 이러한 실시예에서, 푸셔(32)는 편평화된 푸셔 측면(124)들 중 하나가 회전 방지 핀(132)과 접촉할 때까지 회전할 수 있다.

전개 요소(18)는 임의의 적합한 공정을 사용하여 임의의 적합한 재료로 제작될 수 있다. 예를 들어, 전개 요소(18)는 열가소성 필름, 압출물, 주조물, 성형물 등을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전개 요소(18)는 직조 및 부직 천, 스트랜드형 또는 브레이드형 재료 등 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 적합한 열가소성 수지는 폴리에스터, 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 열가소성 탄성중합체 등과 이들의 조합을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전개 요소(18)는 폴리에스터, 저밀도 폴리에틸렌 등 또는 이들의 조합과 같은 열가소성 재료로 제작된 비신장형 직조 리본일 수 있다. 다양한 실시예에서, 전개 요소(18)는 단면 또는 양면 새틴 위브를 가질 수 있다. 구체적인 실시예에서, 전개 요소(18)는 경사 방향으로의 복수의 얀 스레드를 포함할 수 있다. 각각의 얀 스레드는 약 70의 데니어를 달성하기 위해 36개의 폴리에스터 필라멘트를 포함할 수 있다. 추가로, 얀 스레드는 인치당 약 320개의 경사 단부가 있도록 포함될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전개 요소(18)는 또한 위사 방향으로의 약 30의 데니어 및 인치당 약 48개의 스레드(피크)를 갖는 단일 폴리에스터 모노필라멘트를 포함할 수 있다.

다양한 실시예에서, 전개 요소(18)는 엠보싱된 모서리를 가질 수 있거나, 열적으로 절개된 모서리를 가질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전개 요소(18)는 새틴 위브를 포함할 수 있고, 튜브형 직조 모서리를 가질 수 있다. 이론에 의해 구속되는 것을 바라지 않으면서, 엠보싱된 모서리 및/또는 튜브형 직조 모서리는 다양한 재료와 함께 사용될 때 올풀림을 최소화한다고 믿어진다. 예를 들어, 직조된 폴리에스터를 사용할 때, 모서리를 엠보싱하거나 모서리 상에서 튜브형 위브를 사용하는 것은 올풀림을 최소화하는 것으로 믿어진다.

다양한 실시예에서, 전개 요소(18)는 한 손 작업을 증진시키도록 크기가 결정될 수 있다. 구체적으로, 전개 요소(18)는 사용자가 엄지 및 중지로 핑거 그립(16)을 파지하여 전개 요소(18)를 검지와 맞물릴 수 있도록 루프 구성으로 제시될 수 있다. 구체적인 실시예에서, 전개 요소(18)는 200 mm 내지 325 mm, 250 mm 내지 300 mm, 또는 약 270 mm의 총 길이를 가질 수 있다. 전개 요소(18)의 총 길이는 장방향에 대해 직교하게 전개 요소(18)를 절단하고, 내부 공간(26)으로부터 전개 요소(18)를 제거하고, 전개 요소(18)를 직선으로 놓고, 전개 요소(18)를 단부로부터 단부까지 측정함으로써 결정될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 전개 요소(18)는 도 12에 도시된 바와 같이 시작 루프 크기(174)를 가질 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, "시작 루프 크기"라는 용어는 힘이 전개 요소(18)에 인가되기 전의 루프의 크기를 의미한다. 시작 루프 크기(174)는 지점(A)으로부터 지점(B)까지 전개 요소(18)의 길이를 측정함으로써 결정된다. 지점(A)은 힘이 전개 요소(18)에 인가되기 전의 전개 요소 개방부(22)에 바로 근접한 전개 요소(18) 상의 제1 위치이다. 지점(B)은 힘이 전개 요소(18)에 인가되기 전의 전개 요소 개방부(22)에 바로 근접한 전개 요소(18) 상의 제2 위치이다. 다양한 실시예에서, 시작 루프 크기(174)는 26 - 90 mm일 수 있다. 다른 실시예에서, 전개 요소(18)는 50 - 64 mm의 시작 루프 크기(174)를 가질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전개 요소(18)는 약 56 mm의 시작 루프 크기(174)를 가질 수 있다.

몇몇 실시예에서, 전개 요소(18)는 도 21에 도시된 바와 같이 최종 루프 크기(176)를 가질 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, "최종 루프 크기"라는 용어는 힘이 전개 요소(18)에 인가된 후 그리고 거즈(28)가 가능한 최대 범위까지 전개된 후의 루프의 크기를 의미한다. 최종 루프 크기(176)는 지점(C)으로부터 지점(D)까지 전개 요소(18)의 길이를 측정함으로써 결정된다. 지점(C)은 거즈(28)의 최대 전개 후의 전개 요소 개방부(22)에 바로 근접한 전개 요소(18) 상의 제1 위치이다. 지점(D)은 거즈(28)의 최대 전개 후의 전개 요소 개방부(22)에 바로 근접한 전개 요소(18) 상의 제2 위치이다. 다양한 실시예에서, 최종 루프 크기(176)는 약 100 - 184 mm, 144 - 158 mm, 또는 약 150 mm일 수 있다. 시작 루프 크기(174) 및 최종 루프 크기(176)는 대부분의 사용자가 손의 단일 운동으로 거즈(28)를 완전히 전개할 수 있도록 보장하기 위해 선택된다. 전개 요소(18)가 너무 길면, 사용자는 그의 손가락을 완전히 연장시킬 것이지만 거즈(28)를 완전히 전개하지는 못할 것이다.

다양한 실시예에서, 전개 요소(18)는 도 21에 도시된 바와 같이 행정 길이(178)를 가질 수 있다. 행정 길이(178)는 지점(A)으로부터 지점(C)까지의 거리 또는 지점(B)으로부터 지점(D)까지의 거리이다. 몇몇 실시예에서, 전개 요소(18)는 약 30 - 50 mm, 약 40 내지 50 mm, 또는 약 47 mm의 행정 길이(178)를 가질 수 있다.

다양한 실시예에서, 전개 요소(18)는 도 1에 도시된 바와 같이 임의의 적합한 폭(150)을 가질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 폭(150)은 적어도 3 mm, 적어도 4 mm, 또는 적어도 5 mm일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 폭(150)은 약 6 mm일 수 있다. 다양한 실시예에서, 전개 요소(18)는 도 2에 도시된 바와 같이 임의의 적합한 두께(152)를 가질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 두께(152)는 2 mm 미만, 1 mm 미만, 또는 0.5 mm 미만일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 두께(152)는 약 0.10 내지 약 0.20 mm 또는 약 0.16 mm일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전개 요소 두께(152)에 대한 전개 요소 폭(150)의 비율은 5 초과, 10 초과, 15 초과, 20 초과, 25 초과, 30 초과, 35 초과, 40 초과, 또는 45 초과일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전개 요소 두께(152)에 대한 전개 요소 폭(150)의 비율은 약 40 - 60일 수 있다.

이론에 의해 구속되는 것을 바라지 않으면서, 더 큰 폭을 갖는 전개 요소는 전개 중에 사용자의 손가락 상에서 "말릴" 가능성이 더 적다고 믿어진다. 유사하게, 2를 초과하는 두께에 대한 폭의 비율을 갖는 전개 요소 또한 전개 중에 "말릴" 가능성이 더 적다고 믿어진다.

다양한 실시예에서, 전개 요소(18)는 전개 요소(18)를 따른 상이한 지점에서 상이한 폭(150) 및/또는 상이한 두께(152)를 가질 수 있다. 예를 들어, 전개 요소(18)는 내부 공간(26) 내에서 제1 폭(154)을 그리고 외부 공간(27) 내에서 제2 폭(156)을 가질 수 있다. 다양한 실시예에서, 제1 폭(154)은 제2 폭(156)보다 더 크거나, 동일하거나, 더 작을 수 있다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 내부 공간(26) 내의 전개 요소(18)의 부분은 도 7에 도시된 바와 같이 외부 공간(27) 내의 제2 폭(156)을 갖는 전개 요소(18)의 부분보다 더 작은 제1 폭(154)을 가질 수 있다. 폭의 상이함은 다양한 전개 표식을 수용할 수 있고 그리고/또는 다양한 지점에서의 전개 요소(18)의 적합화를 수용할 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 장입 및 전개 중에 이동의 더 큰 자유도를 허용하기 위해 내부 공간(26) 내에서 더 좁은 폭(154)을 갖는 전개 요소(18)를 이용하는 것이 바람직할 수 있다. 더 좁은 폭(154)은 또한 재료 비용을 감소시키는데 유리할 수 있다. 유사하게, 몇몇 실시예에서, 전개 요소(18)의 파지 부분(54)에서 더 큰 제어, 더 편안함 및/또는 더 시각적인 어필을 사용자에게 제공하기 위해 외부 공간(27) 내에서 더 넓은 폭(156)을 갖는 전개 요소(18)를 이용하는 것이 바람직할 수 있다.

다양한 실시예에서, 전개 요소(18)는 가와바타 평가 시스템(Kawabata Evaluation System: KES) 순수 굽힘 전자 유닛 KES-FB-2 및 KES 순수 굽힘 기계 유닛을 사용하여 측정되는 임의의 적합한 굽힘 강성을 가질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전개 요소(18)는 약 0.4 내지 약 0.6 또는 약 0.54 gram-force·cm²/cm의 굽힘 강성을 가질 수 있다. 비교하자면, 표준 제거 스트링이 약 0.014 gram-force·cm²/cm의 굽힘 강성을 갖는다.

몇몇 실시예에서, 전개 요소(18)는 하나 초과의 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 내부 공간(26) 내의 전개 요소(18)의 부분은 제1 재료로 제작될 수 있고, 외부 공간(27) 내의 전개 요소(18)의 부분은 제2 재료로 제작될 수 있다. 다양한 실시예에서, 제1 재료 및 제2 재료는 동일할 수 있거나 상이할 수 있다. 2개의 상이한 재료를 갖는 전개 요소(18)는 상이한 요구를 수용하기 위한 전개 요소(18)의 더 큰 적합화를 제공할 수 있다. 예를 들어, 전개 요소(18)는 당김-활성화 어플리케이터(10)의 내부 공간(26) 내에서 사용하도록 최적화된 제1 재료를 가질 수 있다. 대조적으로, 동일한 전개 요소(18)는 당김-활성화 어플리케이터(10)의 외부 공간(27) 내에서 사용하도록 최적화된 제2 재료를 가질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 재료는 제2 재료와 상이한 재료 특성을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 재료는 더 강하고, 더 좁고, 더 미끄럽고, 그리고/또는 미적으로 덜 보기 좋을 수 있고, 제2 부분은 더 부드럽고, 더 넓고, 그리고/또는 미적으로 더 보기 좋을 수 있다. 전개 요소(18)에 대해 사용되는 2개 이상의 상이한 재료는 본원에서 설명되는 것을 포함한, 임의의 적합한 재료일 수 있다. 유사하게, 전개 요소(18)에 대해 사용되는 2개 이상의 상이한 재료는 열 결합, 초음파 결합, 기계식 결합, 접착식 결합 등과 이들의 조합과 같은 임의의 적합한 수단을 사용하여 함께 접합될 수 있다.

다양한 실시예에서, 거즈(28)는 흡수성 또는 비흡수성일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 거즈(28)는 임의의 적합한 흡수성 재료 또는 흡수성 재료들의 조합의 적어도 하나의 층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 거즈(28)는 비스코스로 제작되어 긴 튜브형 형상으로 형성된 방사상으로 권취된 흡수성 탐폰일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 거즈(28)는 또한 임의의 적합한 재료로 제작된 커버 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 커버 재료는 폴리에스터/폴리에틸렌 2성분 섬유를 포함할 수 있다.

거즈(28)는 또한 임의의 적합한 재료로 제작된 취출 스트링(20)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 취출 스트링(20)은 면, 레이온, 폴리에스터, 비스코스 등 또는 이들의 조합으로 제작될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 취출 스트링(20)은 폴리에스터 및 비스코스의 조합일 수 있다. 취출 스트링(20)은 예를 들어, 흡상 방지제와 같은 임의의 적합한 처리제를 포함할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 거즈(28)는 전개 요소(18)와의 직접 접촉을 수용하도록 구성될 수 있다. 바꾸어 말하면, 몇몇 실시예에서, 전개 요소(18)는 푸셔(32)를 사용하지 않고서 직접 거즈(28)에 전개력을 제공할 수 있다. 이러한 실시예에서, 거즈(28)는 전개 요소(18)와의 접촉 시에 미변화될 수 있거나 표면 상에서 하나 이상의 변형을 포함할 수 있다. 예를 들어, 전개 요소(18)와 접촉하는 거즈(28)의 표면은 내부에 전개 요소(18)를 수납하도록 크기가 결정되고 위치된 채널을 포함할 수 있다.

다양한 실시예에서, 거즈(28)는 임의의 적합한 단면 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 거즈(28)는 대체로 원형, 직사각형, 난형, 타원형, 삼각형, 불규칙형 등의 단면 형상을 가질 수 있다. 유사하게, 배럴(14)은 임의의 적합한 단면 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 배럴(14)은 대체로 원형, 직사각형, 난형, 타원형, 삼각형, 불규칙형 등의 단면 형상을 가질 수 있다.

몇몇 실시예에서, 거즈(28)의 단면 형상 및 배럴(14)의 단면 형상은 거즈(28)와 배럴(14) 사이에 갭을 제공하도록 선택될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 거즈(28)는 타원형 단면 형상을 가질 수 있고, 배럴(14)은 원형 단면 형상을 갖는다. 유사하게, 몇몇 실시예에서, 거즈(28)는 원형 단면 형상을 가질 수 있고, 배럴(14)은 원형 단면 형상을 갖는다.

다양한 실시예에서, 거즈(28)는 임의의 적합한 질 삽입 장치일 수 있다. 예를 들어, 거즈(28)는 본 기술 분야에 공지된 바와 같은 생리용 탐폰, 생리용 컵, 질좌제, 피임 장치, 또는 질 삽입 요실금 장치일 수 있다. 예시적인 생리용 탐폰이 베일리(Bailey)의 미국 특허 제2,330,257호에 개시되어 있다. 예시적인 생리용 컵이 고다드(Goddard)의 미국 특허 제1,891,761호에 개시되어 있다. 예시적인 질좌제가 브리튼(Britton)의 미국 특허 제5,863,553호에 개시되어 있다. 예시적인 피임 장치가 배로우즈(Barrows)의 미국 특허 제4,360,013호에 개시되어 있다. 예시적인 질 삽입 요실금 장치가 준커(Zunker)의 미국 특허 제6,142,928호에 개시되어 있다.

적합한 생리용 탐폰은 에젯(Edgett)의 미국 특허 출원 제2008/0287902호 및 베일리의 미국 특허 제2,330,257호에 개시되어 있는 것과 같은 "컵"형 거즈; 아그야퐁(Agyapong)의 미국 특허 제6,837,882호에 개시되어 있는 것과 같은 "어코디언" 또는 "W-접힘형" 거즈; 프리즈(Friese)의 미국 특허 제6,310,269호에 개시되어 있는 것과 같은 "방사상으로 권취된" 거즈; 하우드(Harwood)의 미국 특허 제2,464,310호에 개시되어 있는 것과 같은 "소시지" 타입 또는 "뭉치" 타입 거즈; 제섭(Jessup)의 미국 특허 제6,039,716호에 개시되어 있는 것과 같은 "M-접힘형" 탐폰 거즈; 또는 섀퍼(Schaefer)의 미국 특허 제3,815,601호에 개시되어 있는 것과 같은 "가방" 타입 또는 "불안정화" 타입 탐폰 거즈를 포함할 수 있다.

다양한 실시예에서, 탐폰 거즈는 또한 하나 이상의 추가의 특징부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 탐폰 거즈는 하세(Hasse)의 미국 특허 제6,840,927호, 타카기(Takagi)의 미국 특허 출원 제2004/0019317호, 슐츠(Schulz)의 미국 특허 제2,123,750호 등에 의해 예시된 바와 같은 "보호" 특징부를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 탐폰 거즈는 빌랄타(Villalta)의 미국 특허 제5,370,633호에 의해 예시된 바와 같은 "해부학적" 형상, 폴리(Pauley)의 미국 특허 제7,387,622호에 의해 예시된 바와 같은 "확대" 특징부, 체이스(Chase)의 미국 특허 출원 공개 제2005/0256484호에 의해 예시된 바와 같은 "포착" 특징부, 해리스(Harris)의 미국 특허 제2,112,021호에 의해 예시된 바와 같은 "삽입" 특징부, 펭사(Penksa)의 미국 특허 제3,037,506호에 의해 예시된 바와 같은 "배치" 특징부, 또는 브라운(Brown)의 미국 특허 제6,142,984호에 의해 예시된 바와 같은 "제거" 특징부를 포함할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 당김-활성화 어플리케이터(10)는 전개 표식(38)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 32는 배럴(14)로부터 방출된 거즈(28) 및 전개 표식(38)을 구비한 예시적인 당김-활성화 어플리케이터(10)의 측면 사시도이다. 도시된 실시예에서, 전개 표식(38)은 "펑(pop)" 소리와 같은 청각적 표식 및 거즈 홀더(30) 내의 키홀(40) 내로 이동하는 전개 요소(18)에 의해 발생되는 당김 저항의 현저한 변화와 같은 촉각적 표식이다. 이러한 표식은 전개 요소(18)의 형상, 조직, 재료 기계적 특성, 크기와, 거즈 홀더(30) 및 키홀(40)의 형상, 조직, 재료 기계적 특성 및 크기의 적절한 선택에 의해 향상될 수 있다. 다양한 실시예에서, 전개 표식(38)은 촉각적, 청각적, 후각적, 시각적, 또는 이들의 조합일 수 있다.

다른 실시예에서, 전개 표식(38)은 거즈(28)가 완전히 전개되었음을 표시하기 위한 임의의 적합한 장치일 수 있다. 예를 들어, 전개 표식(38)은 전개 요소(18) 상의 복수의 컬러 또는 패턴을 포함할 수 있고, 표시 컬러 또는 패턴은 거즈(28)가 완전히 전개될 때에만 보이게 된다. 예를 들어, 도 33에 도시된 바와 같이, 전개 표식(38)은 전개 요소(18)가 완전히 연장되고 거즈(28)가 완전히 전개될 때에만 보이는 전개 요소(18)의 일 부분 상에 인쇄된 구분된 패턴(70)을 포함한다.

다른 예에서, 전개 표식(38)은 거즈(28)가 완전히 전개되었음을 표시하는 전개 요소(18) 상의 물리적 표시기를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 34에 도시된 바와 같이, 전개 표식(38)은 전개 요소(18)가 완전히 연장되고 거즈(28)가 완전히 전개될 때에만 느껴지고 그리고/또는 보이는 전개 요소(18)의 일 부분 상에 위치된 하나 이상의 상승된 범프(72)를 포함한다.

다른 예에서, 전개 표식(38)은 도 35에 도시된 바와 같은 시각적 표시기를 포함할 수 있다. 도 35에서, 전개 표식(38)은 전개 요소(18)가 완전히 연장되고 거즈(28)가 완전히 전개될 때에만 읽힐 수 있는 전개 요소(18)의 일 부분 상에 위치된 "완료"(74)라는 인쇄된 단어를 포함한다.

다른 예에서, 전개 표식(38)은 거즈(28)가 완전히 전개되었음을 표시하는 전개 요소(18) 상의 물리적 표시기를 포함할 수 있고, 또한 도 36에 도시된 바와 같은 역전 방지 메커니즘(94)을 제공할 수 있다. 도 36에서, 전개 표식(38)은 전개 요소(18)와 접합된 확대 요소(95)를 포함한다. 다양한 실시예에서, 확대 요소(95)는 핑거 그립(16) 내에서 압축될 수 있고, 핑거 그립(16)으로부터 당겨질 때 확대되는 임의의 적합한 재료로 제작될 수 있다. 역전 방지 메커니즘(94)은 확대 요소(95)가 전개 후에 핑거 그립(16)으로 쉽게 재진입할 수 없도록 구성된다.

몇몇 실시예에서, 전개 표식(38)은 전개 요소(18)의 모든 비축 부분이 완전히 소모되고 전개 요소(18)가 방향 전이 요소(58)들 사이에서 팽팽해질 때, 하드 스탑일 수 있다. 이러한 하드 스탑은 거즈를 방출하기 위해 요구되는 수직력에 대한 현저한 변화를 제공할 것이다. 다양한 실시예에서, 거즈를 방출하기 위해 요구되는 힘은 약 50 그램 내지 약 4500 그램의 범위일 수 있다. 다른 실시예에서, 범위는 약 100 그램 내지 약 900 그램일 수 있다. 거즈를 방출하기 위해 요구되는 힘은 인스트론(Instron^®)에 의해 제조되는 것과 같은 로드 셀을 이용하는 임의의 적합한 만능 시험 기계를 사용함으로써 측정될 수 있다. 구체적으로, 당김-활성화 어플리케이터는 2개의 대향하는 조오(jaw)들 사이에 고정될 수 있고, 하나의 조오는 핑거 그립을 고정시키고 다른 조오는 전개 요소를 고정시킨다. 조오들은 15 mm의 게이지 길이에서 시작하여, 127 mm/min의 속도로 멀어지게 이동된다. 당김-활성화 어플리케이터는 거즈가 하방으로 방출되도록 배향된다.

전개 요소(18) 및 푸셔(32)는 임의의 적합한 방식으로 함께 접합될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 푸셔(32) 및 전개 요소(18)는 기계식으로 함께 접합될 수 있다. 예를 들어, 도 6, 27 및 28에 도시된 바와 같이, 전개 요소(18)는 푸셔(32) 내의 개방부(46)를 통과할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 푸셔(32)는 전개 요소(18) 둘레에서 이들 둘이 일체로 접합되도록 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 푸셔(32) 및 전개 요소(18)는 접착 결합, 열 결합, 초음파 결합, 압력 결합, 기계식 결합 등과 이들의 조합에 의해 접합될 수 있다. 예를 들어, 푸셔(32)는 도 29에 도시된 바와 같이, 에너지 유도기(130)를 이용하여 전개 요소(18)와 초음파 결합될 수 있다. 다른 실시예에서, 전개 요소(18)는 푸셔(32)에 결속될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 전개 요소(18)는 루프를 형성할 수 있고, 루프의 단부들은 중첩된다. 루프는 그 다음 중첩 지점에서 푸셔(32)에 결합될 수 있다. 그러한 구성에서, 결합부의 전단 강도는 약 250 그램과 약 25,000 그램 사이 또는 약 1,200 그램과 약 2,400 그램 사이일 수 있다. 이러한 결합부의 전단 강도는 2개의 자유 단부를 생성하기 위해 중첩부에 대향한 위치에서 전개 요소 루프를 절단함으로써 결정될 수 있다. 2개의 자유 단부는 로드 셀을 이용하는 임의의 적합한 만능 시험 기계의 대향하는 조오들 내에 클램핑되어 180° 각도로 멀리 당겨진다. 클램프들은 3 인치의 게이지 길이에서 시작하여, 결합부가 파손될 때까지 305 mm/min의 속도로 멀어지게 이동된다.

도 37 - 41은 당김-활성화 어플리케이터(10)를 제작하기 위한 예시적인 제조 공정(60)의 단계들을 대표적으로 도시한다. 구체적으로, 도 37은 예시적인 제조 공정(60)의 제1 단계를 도시하고, 여기서 취출 스트링(20)은 진공 또는 임의의 다른 적합한 수단을 사용하여 그립/홀더 조립체(66) 내의 취출 스트링 개방부(24)를 통해 당겨진다. 도 38은 제조 공정(60)의 이후의 단계를 도시하고, 여기서 전개 요소(18) 및 푸셔(32)는 임의의 적합한 방식으로 함께 접합되어 전개 사전 조립체(62)를 형성한다. 전개 사전 조립체(62)의 전개 요소(18)는 그립/홀더 조립체(66) 내의 슬릿(64)을 통과한다. 도 39는 제조 공정(60)의 이후의 단계를 도시하고, 여기서 전개 사전 조립체(62)의 전개 요소(18)는 수동, 기계식, 진공 등 또는 이들의 조합과 같은 임의의 적합한 수단에 의해 전개 요소 개방부(22)를 통과한다. 도 40은 그립/홀더 조립체(66) 내의 제 위치에 푸셔(32)를 정렬시키는 거즈 홀더(30) 내에 위치된 거즈(28)를 대표적으로 도시한다. 도 41은 스냅 연결, 열 결합, 접착 결합, 나사 연결 등과 이들의 조합과 같은 임의의 적합한 수단에 의해 그립/홀더 조립체(66)에 부착된 배럴(14)을 대표적으로 도시한다. 몇몇 실시예에서, 배럴(14) 및 핑거 그립(16)은 단일 부품으로서 형성될 수 있다. 대안적으로, 배럴(14) 및 핑거 그립(16)은 독립적으로 형성되어, 기계적, 열적, 접착 등과 이들의 조합으로 함께 접합될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 배럴(14)은 내부 칼라를 포함할 수 있고, 핑거 그립(16)은 2개의 부품을 함께 부착하기 위해 칼라 위에서 활주하는 시밍 비드를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 배럴(14)은 내부 시밍 비드를 포함할 수 있고, 핑거 그립(16)은 칼라를 포함할 수 있고, 시밍 비드는 칼라 위에서 활주하여 2개의 부품들을 함께 부착한다. 몇몇 실시예에서, 배럴(14) 및 핑거 그립(16)은 배럴(14)과 핑거 그립(16) 사이의 회전을 감소시키거나 제거하는 방식으로 함께 접합될 수 있다. 이제 도 31을 참조하면, 예시적인 배럴(14)이 내부 칼라(134) 및 시밍 비드(136)를 사용하여 예시적인 핑거 그립(16)에 부착된다. 구체적으로, 배럴(14)은 내부 칼라(134)를 포함하고, 핑거 그립(16)은 시밍 비드(136)를 포함한다. 부착될 때, 핑거 그립(16)의 시밍 비드(136)와 내부 칼라(134)는 서로를 지나 이동하여 인터로킹된다.

다양한 실시예에서, 배럴(14) 및 핑거 그립(16)은 약 100 그램 내지 약 16,000 그램 또는 약 450 그램 내지 약 8,000 그램의 접합 강도를 가질 수 있다. 배럴(14)과 핑거 그립(16)의 접합 강도는 당김-활성화 어플리케이터(10)가 지면에 대해 평행하도록 제1 클램프 내에 핑거 그립(16)을 고정시킴으로써 결정될 수 있다. 플래튼이 90° 각도로 배럴(14)과 핑거 그립(16) 사이의 접합부와 접촉한다. 플래튼은 배럴(14) 및 핑거 그립(16)의 외형과 정합하도록 만곡된다. 플래튼은 당김-활성화 어플리케이터(10)의 원주부의 약 30%와 접촉한다. 플래튼은 당김-활성화 어플리케이터(10)의 원주 방향에 대해 직교하는 방향으로 측정된 약 0.5 인치의 두께를 갖는다. 플래튼은 배럴(14)이 핑거 그립(16)으로부터 분리될 때까지 127 mm/min의 속도로 이동한다. 피크 부하가 접합 강도로서 기록된다.

본 발명의 당김-활성화 어플리케이터(10)는 임의의 적합한 포장재, 용기, 종이 상자, 박스, 가방, 깡통 등 또는 이들의 조합 내에 포장될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 당김-활성화 어플리케이터(10)는 도 42, 43 및 44에 도시된 바와 같이 개별 포장재(158) 내에 포장될 수 있다. 포장재(158)는 중합체 필름, 포일, 부직 천, 직조 천 등과 이들의 조합과 같은 임의의 적합한 재료로 제작될 수 있다. 예를 들어, 포장재(158)는 음식물 포장 산업에서 일반적으로 사용되는 것과 같은 종이 폴리 포일을 포함할 수 있다. 이론에 의해 구속되기를 바라지 않으면서, 종이 폴리 포일로 포장재(158)를 제작하는 것은 증가된 강성 및 강도를 제공하는 것으로 믿어지고, 수증기의 흡수를 방지하는 것으로 믿어진다. 추가로, 종이 폴리 포일은 또한 더 조용한 개방을 제공하고 장식 인쇄를 위한 적합한 표면을 제공하는 것으로 믿어진다.

포장재(158)는 내부에 위치된 당김-활성화 어플리케이터(10)를 더 잘 도시하기 위해 투명하게 도시되어 있다. 그러나, 포장재(158)는 임의의 적합한 컬러, 색조, 인쇄물, 또는 불투명부를 가질 수 있다. 포장재(158)는 당김-활성화 어플리케이터(10)를 위한 보호 엔클로저를 생성하기 위해, 말리거나, 접히거나, 밀봉되거나, 달리 조작될 수 있거나 이들의 조합일 수 있다. 포장재(158)는 임의의 적합한 개방 수단(164)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 개방 수단(164)은 천공부 또는 다른 취약선, 파열을 전파하기 위한 노치, 플랩, 당김 스트립 등 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 다른 예시적인 개방 수단(164)은 로이드(Loyd)의 미국 특허 출원 공개 제2007/6156109호에서 찾을 수 있다. 다양한 실시예에서, 본 발명의 당김-활성화 어플리케이터(10)는 전개 요소(18)의 제어를 유지하고 사용자에게의 적절한 제시를 보장하도록 포장될 수 있다. 다른 적합한 포장재 구성은 라벨(Rabell)의 미국 특허 제2,499,414호에 개시된 것을 포함한다.

이제 도 42를 참조하면, 당김-활성화 어플리케이터(10)가 포장재(158) 내에서 대표적으로 도시되어 있다. 포장재(158)는 측면 시일(160) 및 2개의 단부 시일(162)을 포함한다. 도 42의 개방 수단(164)은 천공 선(168)으로서 대표적으로 도시되어 있다. 천공부(168)는 포장재(158) 상의 임의의 적합한 위치에 위치될 수 있다. 예를 들어, 천공부(168)는 도시된 바와 같이 종방향(12)에 대해 대체로 직교하는 방향으로 연장할 수 있다. 도 42의 당김-활성화 어플리케이터(10)는 배럴(14), 핑거 그립(16) 및 전개 요소(18)를 포함한다. 이러한 실시예에서, 전개 요소(18)는 포장, 운송, 보관 등 중에 전개 요소(18)의 제어를 유지하도록 핑거 그립(16) 옆으로 접힌다.

이제 도 43을 참조하면, 당김-활성화 어플리케이터(10)의 평면도가 포장재(158) 내에서 대표적으로 도시되어 있다. 포장재(158)는 측면 시일(160) 및 2개의 단부 시일(162)을 포함한다. 포장재(158)는 또한 개방 수단(164)을 포함한다. 도 43의 개방 수단(164)은 천공 선(168)의 시작부에 위치된 노치(170)로서 대표적으로 도시되어 있다. 천공부(168)는 종방향(12)에 대해 대체로 평행한 방향으로 연장한다.

이제 도 44를 참조하면, 당김-활성화 어플리케이터(10)가 포장재(158) 내에서 대표적으로 도시되어 있다. 포장재(158)는 측면 시일(160) 및 2개의 단부 시일(162)를 포함한다. 도 44의 개방 수단(164)은 천공 선(168)으로서 대표적으로 도시되어 있다. 천공부(168)는 포장재(158) 상의 임의의 적합한 위치에 위치될 수 있다. 예를 들어, 천공부(168)는 도시된 바와 같이 종방향(12)에 대해 대체로 직교하는 방향으로 연장할 수 있다. 도 44의 당김-활성화 어플리케이터(10)는 배럴(14), 핑거 그립(16) 및 전개 요소(18)를 포함한다. 이러한 실시예에서, 전개 요소(18)는 핑거 그립(16)을 넘어 연장된다. 포장, 운송, 보관 등 중에 전개 요소(18)의 제어를 유지하기 위해, 포장재(158)는 또한 임의의 적합한 수의 결합 지점(166)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 44의 포장재(158)는 3개의 결합 지점(166)과 함께 도시되어 있다. 결합 지점(166)은 포장재(158) 내에서의 당김-활성화 어플리케이터(10)의 이동을 최소화하기 위한 임의의 적합한 위치에 위치될 수 있다. 예를 들어, 제1 결합 지점(180)은 전개 요소(18)에 의해 형성된 루프 내에 위치될 수 있다. 유사하게, 제2 결합 지점(182) 및 제3 결합 지점(184)은 포장재(158) 내에서의 당김-활성화 어플리케이터(10)의 이동을 최소화하기 위해 핑거 그립(16)에 근접하여 위치될 수 있다.

본 발명의 당김-활성화 어플리케이터는 사용자가 장치를 적절하게 이용하는 것을 보조하기 위한 안내문을 구비할 수 있다. 안내문은 어플리케이터 자체 상에, 포장재 상에, 용기 상에 또는 이들의 조합으로 제공될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 안내문은 포장재 및/또는 용기 내에 포함되는 삽입물로서 제공될 수 있다.

본 발명의 당김-활성화 어플리케이터의 예시적인 사용 시에, 핑거 그립은 배럴이 신체를 향해 배향되고 핑거 그립이 신체로부터 멀리 배향되도록, 엄지 및 중지로 사용자에 의해 파지될 수 있다. 당김-활성화 어플리케이터는 그 다음 질 내로 삽입될 수 있다. 삽입 시에 또는 삽입 이전에, 사용자는 전개 요소 내에 제공된 루프를 통해 그의 검지를 위치시킬 수 있다. 사용자가 어플리케이터로부터 거즈를 방출할 준비가 되면, 사용자는 단순히 그의 검지를 연장시킬 수 있다. 사용자의 손가락의 연장은 전개 요소를 신체로부터 멀어지는 방향으로 당기고, 거즈를 질 내로 방출한다. 이러한 사용 방법은 "한 손" 전개를 제공한다.

다른 예시적인 사용 시에, 당김-활성화 어플리케이터의 핑거 그립은 배럴이 신체를 향해 배향되고 핑거 그립이 신체로부터 멀리 배향되도록, 사용자의 손의 손가락으로 사용자에 의해 파지될 수 있다. 당김-활성화 어플리케이터는 그 다음 질 내로 삽입될 수 있다. 삽입 시에 또는 삽입 이전에, 사용자는 그의 다른 손의 손가락으로 전개 요소를 파지할 수 있다. 사용자가 어플리케이터로부터 거즈를 방출할 준비가 되면, 사용자는 거즈를 질 내로 방출하기 위해 신체로부터 멀어지는 방향으로 전개 요소에 힘을 인가할 수 있다. 이러한 사용 방법은 "양손" 전개를 제공한다.

본원에서 설명되는 당김-활성화 어플리케이터는 또한 본 기술 분야에 공지된 바와 같은 임의의 적합한 추가의 특징부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 당김-활성화 어플리케이터는 또한 배치 제어 특징부, 배향/각도 특징부, 깊이 제어 특징부, 페탈 특징부, 인체공학 특징부, 윤활, 미적 특징부, 다중 표면 특징부, 상기(reminder) 특징부 등과 이들의 조합을 포함할 수 있다.

예시적인 깊이 제어 특징부가 콕스(Kokx)의 미국 특허 제3,706,311호 및 니그로(Nigro)의 미국 특허 제4,198,978호에 의해 개시되어 있다. 예시적인 배향 특징부가 콕스의 미국 특허 제3,,706,311호 및 간(Gann)의 미국 특허 출원 제2008/0195030호에 의해 개시되어 있다. 예시적인 각도 특징부가 이가우에(Igaue)의 미국 특허 제5,788,663호에 의해 개시되어 있다. 예시적인 페탈 구성이 카라파샤(Karapasha)의 미국 특허 제6,652,477호에 의해 개시되어 있다. 예시적인 인체공학 특징부가 레메이(Lemay)의 미국 특허 출원 공개 제2004/0054317호에 의해 개시되어 있다. 예시적인 윤활 특징부가 체이스의 미국 특허 출원 공개 제2008/0262407호에 개시되어 있다. 예시적인 배럴 마무리가 반덴보가트의 미국 특허 출원 공개 제2010/0016780호에 의해 개시되어 있다. 예시적인 미적 특징부가 버나드(Bernard)의 미국 특허 출원 공개 제2003/0181844호에 의해 개시되어 있다. 예시적인 상기 특징부가 분(Boone)의 미국 특허 제6,017,321호에 의해 개시되어 있다.

본 발명이 그의 구체적인 실시예에 대해 상세하게 설명되었지만, 본 기술 분야의 당업자는 상기 내용을 이해하면, 이러한 실시예에 대한 대안, 변경 및 등가물을 쉽게 이해할 것임이 이해될 것이다. 따라서, 본 발명의 범주는 첨부된 특허청구범위 및 그에 대한 등가물의 범주로서 평가되어야 한다. 추가로, 개시된 실시예, 범위, 예 및 대안예의 모든 조합 및/또는 하위 조합이 또한 고려된다.

Claims

배럴, 거즈(pledget), 핑거 그립 및 전개(deployment) 요소를 포함하는 당김 활성화 어플리케이터로서,
거즈는 취출 스트링을 포함하고,
거즈는 배럴 내에 위치되고,
배럴, 거즈 및 전개 요소는 제1 방향으로의 전개 요소에 대한 힘의 인가가 배럴로부터 거즈 및 취출 스트링을 제1 방향과 대체로 반대인 제2 방향으로 전개하도록 구성되는 당김-활성화 어플리케이터.
제1항에 있어서, 푸셔, 제1 방향 전이 요소 및 제2 방향 전이 요소
를 더 포함하고, 제1 방향 전이 요소 및 제2 방향 전이 요소는 배럴 내에 위치되고,
전개 요소는 핑거 그립으로부터 연장하고, 제1 방향으로 전개 요소에 인가되는 힘이 제1 방향 전이 요소 및 제2 방향 전이 요소에 의해 역전되어 제2 방향으로 푸셔에 인가되도록 푸셔에 기계식으로 접합되는 당김-활성화 어플리케이터.
제1항에 있어서, 배럴 및 핑거 그립은 2개의 분리된 부품으로서 형성되고, 서로 접합되어 내부 공간을 형성하는 당김-활성화 어플리케이터.
제1항에 있어서, 거즈는 타원형 단면 형상을 갖고, 배럴은 원형 단면 형상을 갖는 당김-활성화 어플리케이터.
제1항에 있어서, 전개 요소는 40 내지 50 mm의 행정(stroke) 길이를 갖는 당김-활성화 어플리케이터.
제1항에 있어서, 전개 요소는 역전 방지 메커니즘을 갖는 당김-활성화 어플리케이터.
제1항에 있어서, 핑거 그립은 전개 요소 개방부 및 분리된 취출 스트링 개방부를 더 포함하고,
전개 요소 개방부는 기다랗고, 긴 방향을 갖고, 그를 통과하는 전개 요소를 갖고,
취출 스트링 개방부는 긴 방향과 정렬되고, 그를 통과하는 취출 스트링을 갖는 당김-활성화 어플리케이터.
제1항에 있어서, 핑거 그립은 전개 요소 개방부 및 한 쌍의 편평화된 핑거 그립 측면을 더 포함하고,
전개 요소 개방부는 기다랗고, 긴 방향을 갖고, 그를 통과하는 전개 요소를 갖고,
편평화된 핑거 그립 측면의 쌍은 서로에 대해 그리고 전개 요소 개방부의 긴 방향에 대해 실질적으로 평행한 제1 평면 및 제2 평면을 형성하는 당김-활성화 어플리케이터.
제1항에 있어서, 전개 요소는 루프(loop)로서 구성되고 26 내지 90 mm의 시작 루프 크기를 갖는 파지 부분을 형성하는 당김-활성화 어플리케이터.
배럴, 핑거 그립, 전개 요소, 푸셔 및 거즈를 포함하는 당김-활성화 어플리케이터로서,
배럴 및 핑거 그립은 내부 공간을 형성하고, 거즈, 푸셔 및 전개 요소의 적어도 일 부분은 내부 공간 내에 위치되고, 어플리케이터는 핑거 그립 단부에 대향하는 삽입 단부를 갖고, 내부 공간 내의 전개 요소의 부분은 전개 요소 경로를 형성하고, 전개 요소는 전개 요소 경로를 따라 핑거 그립 단부로부터 삽입 단부를 향해, 전개 요소를 전개 요소 경로를 따라 핑거 그립 단부를 향해 재유도(redirect)하는 제1 방향 전이 요소 위에서, 전개 요소를 전개 요소 경로를 따라 삽입 단부를 향해 재유도하는 푸셔 아래에서, 그리고 전개 요소를 전개 요소 경로를 따라 핑거 그립 단부를 향해 재유도하는 제2 방향 전이 요소 위에서 이동하는 당김-활성화 어플리케이터.
제10항에 있어서, 푸셔는 대향 측면들 상에서 편평화되고, 전개 요소 경로는 편평화된 측면 상을 통과하는 당김-활성화 어플리케이터.
제10항에 있어서, 제1 방향 전이 요소 및 제2 방향 전이 요소는 트래킹 가이드를 포함하는 당김-활성화 어플리케이터.
제10항에 있어서, 전개 요소는 40 내지 50 mm의 행정 길이를 갖는 당김-활성화 어플리케이터.
제10항에 있어서, 핑거 그립은 거즈 홀더를 더 포함하고, 거즈 홀더는 제1 방향 전이 요소 및 제2 방향 전이 요소를 포함하는 당김-활성화 어플리케이터.
제10항에 있어서, 거즈 홀더는 종방향 중심선에 대해 평행하게 배향된 제1 슬롯 및 종방향 중심선에 대해 직교하여 배향된 제2 슬롯을 포함하는 당김-활성화 어플리케이터.
제10항에 있어서, 푸셔는 전개 요소와의 부착 지점에서 에너지 유도기(director)를 포함하는 당김-활성화 어플리케이터.
배럴, 거즈, 푸셔, 핑거 그립, 제1 방향 전이 요소, 제2 방향 전이 요소 및 전개 요소를 포함하는 당김-활성화 어플리케이터로서,
배럴은 복수의 페탈(petal)을 갖는 삽입 단부를 형성하고,
핑거 그립은 핑거 그립 단부를 형성하고, 전개 요소 개방부 및 핑거 그립 단부에 근접한 분리된 취출 스트링 개방부를 포함하고,
전개 요소는 비축 부분 및 파지 부분을 형성하고, 전개 요소 개방부를 통과하고,
핑거 그립 및 배럴은 함께 접합되어 내부 공간을 형성하고,
내부 공간은 거즈, 푸셔, 방향 전이 요소 및 전개 요소의 비축 부분을 포함하고,
거즈는 복수의 페탈에 근접하여 위치된 제1 단부 및 푸셔에 근접하여 위치된 제2 단부를 갖고,
거즈는 취출 스트링을 포함하고, 취출 스트링은 취출 스트링 개방부를 통과하고,
전개 요소는 루프로서 구성되고, 전개 요소 경로를 형성하고, 전개 요소 경로는 시작 지점을 형성하고, 전개 요소는 내부 공간 내로, 전개 요소를 전개 요소 경로를 따라 핑거 그립 단부를 향해 재유도하는 제1 방향 전이 요소 위에서, 전개 요소를 전개 요소 경로를 따라 삽입 단부를 향해 재유도하는 푸셔 아래에서, 전개 요소를 전개 요소 경로를 따라 핑거 그립 단부를 향해 재유도하는 제2 방향 전이 요소 위에서, 그리고 내부 공간 외부로 통과하는 당김-활성화 어플리케이터.
제17항에 있어서, 전개 요소는 직조 폴리에스터 필라멘트를 포함하는 당김-활성화 어플리케이터.
제18항에 있어서, 전개 요소는 새틴 위브(satin weave)를 포함하고, 튜브형 직조 모서리를 갖는 당김-활성화 어플리케이터.
제17항에 있어서, 전개 요소는 26 내지 90 mm의 시작 루프 크기 및 100 내지 184 mm의 최종 루프 크기를 갖는 루프로서 구성된 파지 부분을 형성하는 당김-활성화 어플리케이터.