KR20120102328A - 2차 전지 전극 불량 식별용 리무버블 라벨지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이차전지의 불량검사 및 라벨 점착 장치에 가장 적합한 리무버블 라벨에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이차전지에 자동으로 라벨을 부착할 수 있는 이차전지의 라벨 점착 장치에서 전극지 피착물의 불량 부위가 센서에 의해 인식되고, 전지롤의 피착면상의 라벨 주위에 잔류하는 점착물이 없게 점착도가 최적화되어 피착물의 손상이나 자국이 남게 되지 않고, 특히 전지롤 배면에 손상이 없게 하고 전극탈락이 없는 리무버블한 라벨을 제공하기 위한 것이다.
본 발명에 따른 라벨은 전극지 피착면에 점착물의 잔류가 남지 않아 피착면에 자국이 없을 뿐만아니라 피착면을 손상시키지 않아 전지와 같은 민감한 제품을 제조하는 공정상에서 불량 부위를 식별하기 위해 붙이는 라벨로는 최적의 점착도를 갖고 전지 불량을 식별 사용하는데 효과가 있다.

Description

2차 전지 전극 불량 식별용 리무버블 라벨지{removable labels for identification of bad Rechargeable Batteries}

본 발명은 전지 불량 식별용 라벨에 관한 것으로, 전지와 같은 민감한 제품을 제조하는 공정상에서 불량 부위를 식별하기 위해 붙이는 라벨로는 최적의 점착도를 갖는 전지 불량 식별용 리무버블 라벨지에 관한 것이다.

일반적으로 라벨은 여러 용도로 사용되고 있으나, 본원 발명에서와 같은 불량식별용 리무버블 라벨은 그 용도에 있어서 그와 유사한 것이 없으며, 지금까지 수작업을 통해 불량을 표시하거나 흰색을 도포하여 불량을 표시해 왔다. 최근 이차전지의 수요 급증에 따라 제조 공정상 자동화 기계를 사용할 때, 제조 공정상에서 전지 피착물의 불량이 발생하면 무엇보다도 불량 발생 부위를 표시하기 위해서는 피착물로부터의 라벨의 점착도가 매우 중요하다. 왜냐하면 점착도가 너무 낮을 경우 전지롤을 권취하였다가 다시 풀어내는 제조 공정상에서 라벨을 붙여도 떨어져 나가 불량 부위를 확인할 수 없으며, 또한 점착도가 너무 높으면 라벨 주위로 점착물이 새어 나와 롤의 권취과정에서 피착면과 그 위로 겹쳐진 면이 서로 붙어 제조공정상 나중에 권취된 롤을 풀때 롤 피착면에 겹쳐진 면의 배면을 손상시킬 수 있기 때문이다. 그러나, 일반적인 라벨로는 불량 부위를 식별하기 위한 적절한 점착도를 갖고 있지 못해 불량 식별용 라벨이 따로 필요하다. 이러한 기존의 문제점을 해결하기 위해서는 라벨 주위로 점착물이 새어 나오지 않을 정도로 적정한 점착도를 보유하여야 하고 롤이 권취되고 다시 풀어낼때 라벨이 떨어져 나가지 아니하고 항상 부착될 정도의 부착력이 있어야 한다.

도 1은 일반적으로 사용되는 종래 이중라벨지의 구조도이다. 종래 이중라벨지의 구조(100)는 도 1 에서와 같이, 실리콘(2)이 코팅된 이형지(1)상에 점착층(3)이 코팅되고, 그 위에 중간지(4)가 형성된다. 중간지(4)상에 다시 점착층(7)이 형성되고, 그 위에 표면지층(8)이 형성된다. 상기 표면지층(8)에는 인쇄부분(6)이 형성된다.

일반적으로 이러한 라벨은 대부분의 라벨의 용도와 마찬가지로 표면지층의 인쇄부분을 통해 표시부로서의 기능을 해오고 있었다. 더욱이, 탈부착시 피착물에 대한 손상이나 접착부위의 자국 등에는 신경을 쓰지 않고 오직 표면지층의 인쇄부분만을 신경써 왔다.

전술한 배경기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.

본 발명은 이차전지의 불량검사 및 라벨점착 장치에 가장 적합한 리무버블 라벨에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이차전지에 자동으로 라벨을 부착할 수 있는 이차전지용 라벨점착 장치에서 피착물의 불량 부위가 센서에 의해 인식되고, 이에 따라 라벨이 전지롤에 부착할 때 라벨 주위에 잔류하는 점착물이 없게 점착도가 최적화된 라벨을 제공하는 것이다. 또한, 롤이 권취되고 다시 풀어내는 반복 공정에서 피착면과 롤링에 의한 다음 면이 서로 들러 붙어 롤링에 의한 면의 배면이 손상되거나 자국이 남지 않는 리무버블한 라벨을 제공하기 위한 것이다. 이러한 기존의 문제점을 해결하기 위해서는 피착면으로부터의 점착도에 의한 부착력이 중요하다.

특히 제조공정상 전지롤의 불량 부위를 체크하면서 권취된 롤이 다 풀려나가고 다시 권취되는데, 이때 불량 부위가 확인되어 전지롤 해당 표면에 라벨이 부착될 때 라벨의 적정한 점착도로 인해 부착된 롤 표면 주변에는 점착물이 잔류되지 않으며, 이로인해 계속 권취되는 롤의 배면이 이미 권취된 롤 표면에 들러 붙어 나중에 자국이 생기는 일이 없을 뿐만아니라 라벨이 부착된 롤을 제조공정상 다시 풀어낼 때 롤 피착면을 손상시키지 않는 라벨을 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 제시하는 이외의 기술적 과제들은 하기의 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 흰색의 이형지와, 상기 이형지 위에 점착제가 도포된 점착층과, 다시 하늘색 또는 연두색으로 코팅되는 색상코팅층과, 25μ?50μ PET 수지 필름과, 상기 필름 위에 탈부착이 용이하도록 실리콘 부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전지 불량 식별용 리무버블 라벨지가 제공된다.

특히, PET 수지 필름의 경우 비교적 38μ 두께가 적절하며, 실리콘의 경우 UV경화 실리콘이 더 적절하다. 색상코팅층의 경우, 백색 바탕의 하늘색 색상과 같이 광차폐가 가능하여 센서가 라벨을 인식할 수 있는 색상이어야 한다. 또한, 본원 발명의 라벨은 탈부착이 용이하도록 점착제를 라벨의 1/2 정도의 부분 점착으로 도포되며 점착층의 두께는 5μ 내지 18μ 두께가 적절하다. 상기 점착제는 아크릴계를 사용한다. 또한, "FINAT 규격 1, 2 방법 적용에 따라 측정 기구에서 90도 각도로 점착된 제품을 벗겼을때 점착제의 점착력 수치는 100-400gr/25mm이며, 180도 경우에서는 100-600gr/25mm 점착력을 갖는 것이 바람직하다.

또한, 본 실시예는 탈부착이 용이하면서도 점착되어 있을 경우에는 롤의 권취 등 롤의 움직임에 견뎌낼 수 있는 점착도이어야 하고 그러면서도 점착제의 도포량도 줄일 수 있게 도 4와 같은 모양의 라벨을 제조할 수 있다.

전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점이 이하의 도면, 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.

본 발명에 따른 라벨은 전지롤 피착면에 점착물의 잔류가 남지 않아 공정과 정상 전지롤의 권취 과정에서 피착면과 그 다음의 롤링된 또 다른 면의 배면과 붙지 않게 되어 공정과정상 전지롤을 다시 풀어낼 때 피착면이나 또 다른 롤링 면의 배면에 자국이 없을 뿐만아니라 손상시키지 않아 전지와 같은 민감한 제품을 제조하는 공정상에서 불량 부위를 식별하기 위해 붙이는 라벨로는 최적의 점착도를 갖고 전지 불량을 식별 사용하는데 효과가 있다.

도 1은 일반적으로 사용되는 라벨지의 단면도.
도 2는 본 발명의 라벨지의 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨지
도 4는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 라벨지

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 라벨지의 단면도이다. 도 2를 참조하면, 본원 발명의 라벨지(200)는 보통 흰색의 이형지(260) 위에 실리콘(250)을 도포한 후, 라벨이 피착물로부터 탈착이 잘 되도록 부분 점착을 한 것이 특징이다. 또한 흰색 바탕의 이형지 위에 도포된 실리콘 상면부는 라벨의 제조 공정상 라벨 장치로부터 감지센서가 불량의 라벨을 잘 인식할 수 있도록 하늘색이나 센서가 잘 인식하는 차폐광이 가능한 색상으로 도포한다. 이러한 색상코팅층(230)과, 피착물이 제조공정상에서 롤링하고 있을 때 감지 센서로부터 불량 상태를 인식 받아 라벨 장치로부터 자동으로 피착물 위로 라벨이 이송되어 부착될때 나중에 어떤 흔적도 남기게 하지 않기 위해 UV실리콘(210)과 색상코팅층(230)과의 사이에 약 38마이크로 미터의 두께의 PET필름(220)이 개재되어 있다.

도 3을 살펴 보면, 본원 발명의 일반적인 제1 라벨 형상(300)을 도시한 것으로 점착 부위(310)는 일반적으로 라벨 크기의 1/2로 한쪽 부분은 무점착이다. 또한, 도 4와 같이 도시된 본원 발명의 또 다른 실시예로서의 제2 라벨(400)의 경우, 각이진 직육면체의 이차건전지 외형에서와 같이 공정과정상 이에 적합한 각이 진 전지를 제조할 때 불량식별용 리무버블 라벨로 적합한 라벨이다. 공정과정상 각이 진 부분에 대해 제2 라벨이 붙여질 경우 꺾여진 형태로 제2 라벨의 파형이 함께 꺾인다. 일반적인 제1 라벨이 붙여질 경우 이 라벨이 꺾여진 부분에 대한 탄성력을 견뎌내지 못해 쉽게 떨어져 나갈 우려가 있는 반면에 제2 라벨의 경우는 라벨의 떨어져 나감을 방지할 정도의 점착층(410)과 형상(420)을 보유함으로써 부착력을 갖는데 유리하다.

해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

200 : 라벨지 210 : UV실리콘
220 : PET 수지 필름 230 : 색상코팅층
240 : 점착제 250 : 실리콘
260 : 이형지 300 : 제1 라벨
310 : 점착부위 400 : 제2 라벨
410 : 점착부위 420 : 파형

Claims (12)

1. 이형지와,
   상기 이형지 위에 점착제가 도포된 점착층과,
   코팅되는 색상코팅층과,
   PET 수지 필름층과,
   상기 필름층 위에 탈부착이 용이하도록 실리콘 부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 2차 전지 전극 불량 식별용 리무버블 라벨지
2. 제1항에 있어서,
   이형지 색상은 백색 또는 하늘색 그라싱(glassine, 반투과성)인 것을 특징으로 하는 2차 전지 전극 불량 식별용 리무버블 라벨지
3. 제1항에 있어서, 점착제는 일반적으로 정사각형 라벨 크기의 1/2 부분점착인 것을 특징으로 하는 2차 전지 전극 불량 식별용 리무버블 라벨지
4. 제3항에 있어서, 라벨의 형상은 일측면을 파형 또는 S자형으로도 구비할 수 있는 것을 특징으로 하는 2차 전지 전극 불량 식별용 리무버블 라벨지
5. 제3항에 있어서, 점착제는 5μ 내지 18μ 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 2차 전지 전극 불량 식별용 리무버블 라벨지
6. 제3항에 있어서, 측정 기구에서 90도 각도로 점착된 제품을 벗겼을때 점착제의 점착력 수치는 100-400gr/25mm이며, 180도의 경우에서는 100-600gr/25mm 점착력을 갖는 것을 특징으로 하는 2차 전지 전극 불량 식별용 리무버블 라벨지
7. 제5항에 있어서, 점착제는 아크릴계 리무버블 점착제인 것을 특징으로 하는 2차 전지 전극 불량 식별용 리무버블 라벨지
8. 제1항에 있어서, 색상코팅층은 필름 내면에 백색 작업후 하늘색 또는 연두색으로 이중 도포 작업하는 것을 특징으로 하는 2차 전지 전극 불량 식별용 리무버블 라벨지
9. 제1항에 있어서, 색상코팅층은 PET(polyethylene terephthalate) 수지 25μ 내지 38μ을 구비한 것을 특징으로 하는 2차 전지 전극 불량 식별용 리무버블 라벨지
10. 제9항에 있어서, 색상코팅층은 상기 PET 수지 대신 이축 연신 폴리프로필렌 또는 폴리프로필렌을 구비한 것을 특징으로 하는 2차 전지 전극 불량 식별용 리무버블 라벨지
11. 제1항에 있어서, 표면층은 실리콘 처리후 UV 경화시키는 것을 특징으로 하는 2차 전지 전극 불량 식별용 리무버블 라벨지
12. 제1항에 있어서, 라벨사이즈는 12*12 mm 가 적절한 것을 특징으로 하는 2차 전지 전극 불량 식별용 리무버블 라벨지

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