KR20120100998A - 콤팩트 용접 와이어 공급장치 - Google Patents

콤팩트 용접 와이어 공급장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20120100998A
KR20120100998A KR1020127012641A KR20127012641A KR20120100998A KR 20120100998 A KR20120100998 A KR 20120100998A KR 1020127012641 A KR1020127012641 A KR 1020127012641A KR 20127012641 A KR20127012641 A KR 20127012641A KR 20120100998 A KR20120100998 A KR 20120100998A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire
spool
approximately
compact
welding
Prior art date
Application number
KR1020127012641A
Other languages
English (en)
Inventor
제프리 레이 아이데
죠셉 카일 핀크
토마스 돈 라티
제임스 리 엑커
리챠드 마틴 후치슨
미셸 토드 클리긴
게리 알렌 티센
Original Assignee
일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드 filed Critical 일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드
Publication of KR20120100998A publication Critical patent/KR20120100998A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/28—Portable welding equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B23K9/327—Means for transporting supplies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)

Abstract

용접 시스템의 실시예는 대략 8인치(20.3cm)의 외부 직경을 갖는 와이어 스풀(50) 상에 배치된 대략 5/64인치(2 mm)까지의 직경을 갖는 용접 와이어를 공급하도록 된 콤팩트 와이어 공급장치(10)를 포함한다. 콤팩트 와이어 공급장치는 하우징(12), 하우징에 배치되어 와이어 스풀을 수용하도록 된 스풀 장착 허브(44), 및 용접 와이어를 용접 스풀로부터 용접 토치로 구동시키기 위해 기어박스(68)의 축(70)에 출력 토크를 가하도록 된 모터를 갖는 와이어 구동 조립체(42)를 포함한다.

Description

콤팩트 용접 와이어 공급장치{COMPACT WELDING WIRE FEEDER}
본 출원은 2009년 11월 17일 출원된, 명칭이 "용접 와이어 분배 시스템"인 미국 가특허 출원 제 61/262,014 호와, 여기서 참고로 병합된 2010년 9월 14일 출원된, 명칭이 "콤팩트 용접 와이어 공급장치"인 미국 특허 출원 제 12/881,890 호의 우선권을 주장한다.
본 발명은 일반적으로 와이어 공급장치 및/또는 용접 시스템의 분야에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 용접 와이어 공급장치에 관한 것이다.
일정한 적용에 있어서, 용접 와이어 공급장치는 용접 와이어를 토치를 통해 토치 끝의 전방의 용접 위치로 공급하는데 사용될 수 있다. 많은 적용에 있어서, 와이어 공급장치를 떨어진 위치 또는 단순히 작업 영역의 상이한 위치로 이동시키는 것이 바람직할 수 있다. 그렇지 않으면, 와이어 공급장치는 콘딧의 불필요하게 긴 거리에 걸쳐 와이어를 특정 작업 위치로 구동시킬 필요가 있다. 이 결과, 와이어 공급장치는 더 튼튼하고 비싼 구동 메카니즘을 필요로 하게 된다.
불행하게도, 많은 종래의 와이어 공급장치는 특정 작업 영역 내에 유지되도록 의도된 고정 장치로서 설계되었다. 그러나, 몇몇 "슈트케이스(suitcase)" 와이어 공급장치는 현재 사용 가능하고, 사용자가 와이어 공급장치를 원하는 위치에 이동시킬 수 있게 특별히 설계되었다. 불행하게도, 이런 슈트케이스 와이어 공급장치의 크기와 무게 제한으로 인해, 종래의 작은 직경 (즉 대략 1/16인치(1.59mm))의 와이어를 공급하는데만 가능할 수 있다. 몇몇 용접 적용에 있어서, 주어진 용접 작업을 위하여 큰 직경의 와이어가 바람직할 수 있고, 용접 위치가 휴대용 또는 슈트케이스 와이어 공급장치의 사용을 필요로 할 수 있다. 따라서, 큰 직경의 와이어를 공급할 수 있는 휴대용 와이어 공급장치의 필요성이 존재한다.
예시적인 실시예에 있어서, 콤팩트 와이어 공급장치는, 하우징과 이 하우징에 배치되는 스풀 장착 허부를 포함하고, 대략 8인치(20.32cm)인 외부 직경을 가지며 그 위에 대략 5/64인치(2mm)의 직경의 와이어를 갖는 와이어 스풀을 수용하게 되어있다. 콤팩트 와이어 공급장치는 또한 하우징에 배치된 와이어 구동 조립체를 포함하고, 와이어 스풀로부터 5/64인치(2mm)의 와이어를 수용하고 이 5/64인치(2mm)의 와이어를 용접 토치로 구동시키도록 되어있다. 와이어 구동 조립체는 5/64인치(2mm)의 와이어를 용접 토치로 충분히 구동시키도록 기어박스의 축 상에 토크를 출력하는 모터를 포함한다.
다른 실시예에 있어서, 용접 시스템은 대략 8인치(20.32cm)의 외부 직경을 갖는 와이어 스풀 상에 배치된 대략 5/64인치(2mm)의 직경을 갖는 용접 와이어를 공급하기 위한 콤팩트 와이어 공급장치를 포함한다. 콤팩트 와이어 공급장치는 하우징과 이 하우징에 배치되어 와이어 스풀을 수용하는 스풀 장착 허브를 포함한다. 콤팩트 와이어 공급장치는 또한 용접 와이어를 용접 스풀로부터 용접 토치로 구동시키는, 기어박스의 축 상에 출력 토크를 가하는 모터를 포함한다.
다른 실시예에 있어서, 콤팩트 와이어 공급장치는 하우징과 이 하우징에 배치되어 대략 8인치(20.32cm)인 외부 직경을 가지는 와이어 스풀을 수용하는 스풀 장착 허부를 포함한다. 콤팩트 와이어 공급장치는 또한 모터와, 축을 갖는 기어박스를 포함하는 와이어 구동 조립체를 포함한다. 모터는 5/64인치(2mm)의 와이어를 와이어 스풀로부터 용접 토치로 구동시키기에 충분한 축 상에 토크를 출력한다.
본 발명의 이들 및 다른 특징, 양상 및 이점 등은, 다음의 상세한 설명이 첨부 도면을 참조하여 볼 때, 더욱 잘 이해하게 될 것이고, 도면에서 동일 특성은 동일 부품을 나타낸다.
본 발명의 용접 와이어 스풀의 특징은 여기에 배치된 용접 와이어의 스택 높이를 감소시켜 비교적 일정한 모터 출력 토크를 발생시킨다. 이러한 특징은 또한 와이어의 주형(cast)을 감소시켜, 종래의 시스템과 비교할 때 용접 토치의 접촉부와 와이어 사이의 접촉을 향상시킨다.
도 1은 본 발명의 양상에 따른 예시적인 콤팩트 와이어 공급장치의 개략도.
도 2는 본 발명의 양상에 따른, 스풀 장착 허브와 여기에 배치된 와이어 구동 조립체를 노출시키기 위해 측면 패널이 제거된 도 1의 콤팩트 와이어 공급장치를 도시하는 도면.
도 3은 콤팩트 와이어 공급장치의 실시예에 배치될 수 있는 예시적인 와이어 구동 매카니즘의 확대도.
도 4는 본 발명의 양상에 따른 예시적인 와이어 스풀의 개략도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 도 4의 와이어 스풀의 정면도,
하기에서 자세히 기술되는 바와 같이, 콤팩트 용접 와이어 공급장치의 실시예가 제공된다. 콤팩트 용접 와이어 공급장치의 실시예는, 비슷한 크기의 용접 와이어 스풀로 작동시 대략 25 in-lbs(28.8 cm-kg)의 출력 토크가 가능한 종래의 시스템과 비교할 때, 대략 8인치(20.32cm)의 외부 직경을 갖는 스풀로 작동시 대략 50 in-lbs(67.6 cm-kg)의 증가된 출력 토크를 갖는 모터를 포함한다. 이런 토크의 증가는 종래의 시스템과 비교할 때, 모터의 몇몇 실시예가 기어 윤활을 위해 그리스 대신 합성 오일을 사용하기 때문에 본 발명의 실시예에 의해 가능하게 될 수 있다. 따라서, 지금 기술된 콤팩트 용접 와이어 공급장치의 실시예는 종래의 설계와 비교할 때 증가된 모터 효율을 갖는 모터를 포함한다.
콤팩트 용접 와이어 공급장치는 대략 5인치(12.7cm)의 내부 직경과 대략 8인치의 외부 직경, 그리고 대략 3.2인치(8.13cm)의 스풀 폭을 갖는 용접 와이어 스풀을 수용하도록 구성될 수 있다. 이런 용접 와이어 스풀은 대략 5/64 인치(2mm)까지의 직경을 갖는 와이어를 수용할 수 있게 되어있다. 지금 기술되는 용접 와이어 스풀의 이런 특징은 여기에 배치된 용접 와이어의 스택 높이를 감소시키고, 따라서 비교적 일정한 모터 출력 토크를 발생시킨다. 상술한 특징은 또한 와이어의 주형(cast)을 감소시켜, 종래의 시스템과 비교할 때 용접 토치의 접촉부와 와이어 사이의 접촉을 향상시킨다. 콤팩트 용접 와이어 공급장치의 부품에서의 이런 향상은 종래 설계의 감소된 패키지 크기를 유지하면서 모터 출력 토크를 증가시켜 와이어 주형을 감소시킬 수 있어 종래의 설계보다 장점을 제공한다.
도면들에 있어서, 도 1은 용접 작업을 위한 용접 와이어를 제공하도록 된 콤팩트 와이어 공급장치(10)를 도시한다. 몇몇 실시예에서, 콤팩트 와이어 공급장치(10)는 휴대용 와이어 공급장치를 필요로 하는 용접 적용에서 사용되도록 된 슈트케이스 와이어 공급장치일 수 있다. 예를 들어, 이런 슈트케이스 와이어 공급장치는, 와이어 공급장치의 무게와 크기가 선박건조 적용과 같은 환경적 요인에 의해 제한되는 적용에서 사용될 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 이런 슈트케이스 와이어 공급장치는 사용자가 공구, 기계 또는 차량 등을 사용하지 않고 한 위치에서 다른 위치로 이동될 수 있다. 종래의 휴대용 와이어 공급장치는 최대 허용가능한 와이어 직경의 크기가 대략 1/16인치(1.59mm)로 제한되는 반면, 지금 기술되는 콤팩트 와이어 공급장치는 종래의 휴대성을 유지시키면서, 와이어의 직경을 대략 5/64인치(2mm)까지 공급할 수 있게 허용한다.
도시된 실시예에서, 콤팩트 와이어 공급장치(10)는 측면 패널(14), 전면 패널(16) 및 상부 패널(18)을 갖는 하우징(12)을 포함한다. 상부 패널(18)은 용접 작업자가 휴대가능한 와이어 공급장치(10)를 공구, 기계 또는 차량을 사용하지 않고 한 위치에서 다른 위치로 이동시킬 수 있는 핸들(20)을 포함한다. 이런 특징은 작업자가 큰 차량 또는 이송 공구에 접근할 수 없는 용접 환경에서 원하는 휴대 가능한 와이어 공급장치를 위치시키게 한다. 콤팩트 와이어 공급장치(10)의 전면 패널(16)은 제어 패널(22)과 전기 패널(24)을 포함한다.
도시된 제어 패널(22)은 전압계와 와이어 속도/암페어 메터기와 같은 메터기(26)와 와이어 공급 속도 조정 노브(28)를 포함한다. 전압계는 용접시 아크 전압을 표시하고 아이들링시 개방 회로 전압을 표시하도록 형성된다. 와이어 속도/암페어 메터기는 용접 공정시에 와이어 공급 속도와 암페어를 표시하도록 형성된다. 와이어 공급 속도 조정 노브(28)는 작동자에 의해 와이어 공급장치의 와이어가 나가는 속도를 조정하기 위해 회전될 수 있다. 제어 패널(22)은 추가 스위치, 노브 메터기 등등을 포함하며, 또는 주어진 적용의 필요에 따라 더 적은 구성일 수도 있다. 예를 들면, 몇몇 실시예에 있어서, 와이어 공급장치(10)는 또한 컨택터 또는 가스 밸브에 동력을 공급하지 않고 작업자가 와이어를 조절할 수 있게 된 조그/퍼지 스위치, 용접 건 트리거(trigger)를 유지하지 않고 작업자가 용접을 할 수 있게 하는 트리거 유지 스위치, 작업자가 장치를 ON 또는 OFF 시키게 하는 동력 스위치 등등을 포함할 수 있다.
도시된 전기 패널(24)은 제 1 전기 연결부(30)와 제 2 전기 연결부(32)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 제 1 전기 연결부(24)는 케이블(36)을 통해 건 트리거 리셉터클(34)에 연결되고, 제 2 전기 연결부(32)는 케이블(40)을 통해 접지 클램프(38)에 연결된다. 건 트리거 리셉터클(34)은 또한 용접 토치에 연결된 건 트리거 플러그와 결합하도록 되어있다. 이렇게, 건 트리거 리셉터클(34)은 금속 비활성 가스 용접(MIG) 또는 와이어 공급을 사용하는 다른 용접 공정과 같은, 여러 용접 공정에 사용되기 적당한 여러 용접 건에 연결된다.
도 2는 측면 패널(14)이 제거되어 와이어 공급장치의 내부 구성이 노출되는 도 1의 콤팩트 와이어 공급장치(10)의 측면도를 도시한다. 도시된 바와 같이, 와이어 공급장치(10)는 와이어 구동 조립체(42)와 스풀 장착 허브(44)를 포함한다. 스풀 장착 허브(44)는 유지 너트(46)와 허브 인장 조정 노브(48)를 포함한다. 사용 중에, 유지 링은 허브(44)에서 제거되고, 와이어 스풀은 허브 핀이 스풀 구멍에 의해 수용되게 설치되고, 유지 너트(46)가 재설치된다. 허브 인장 조정 노브(48)는 와이어 스풀(50)을 회전시키기 위해 약간의 힘을 가하여 수동 조절된다.
와이어(52)는 와이어 스풀(50)로부터 와이어 구동 조립체(42)를 통해 용접 토치로 공급된다. 이렇게. 와이어 구동 조립체(42)는 용접 와이어(52)를 수용하고 이 와이어를 용접 토치로 공급하도록 형성된다. 따라서, 와이어 구동 조립체(42)는 입구(54), 압력 조립 조정 노브(56), 한 세트의 구동 롤러(58), 고정 노브(60), 및 출구(62)를 포함한다. 사용시에, 와이어(52)는 구동 롤러(58) 사이에서 잡혀있고, 구동 롤러는 입구(54)로부터 출구(62)로 와이어 공급을 설정 및 유지하도록 회전된다. 하기에서 상세히 기술한 바와 같이, 와이어(52)는 대략 5/64 인치(2mm)까지의 직경을 가지며, 따라서 대략 1/16인치(1.59mm)까지의 직경을 갖는 와이어를 공급할 수 있는 종래의 휴대 와이어 공급장치에 대한 장점을 허용한다. 부가적으로, 와이어 스풀(50)의 무게는 종래의 시스템에 비해 감소될 수 있어,{예를 들면, 대략 15에서 대략 10 lbs(2.27~4.54kg)} 콤팩트 와이어 공급장치(10)의 무게가 감소되고 시스템의 휴대성이 증가한다.
도 3은 도 1 및 2의 콤팩트 와이어 공급장치(10)의 예시적인 구동 메커니즘의 확대도이다. 도시된 실시예에서, 콤팩트 와이어 공급장치(10)의 구동 메커니즘은 동력 케이블(도시 없음), 모터(66), 기어박스(68), 축(70), 기계적 구성품(78), 가스 호스(74), 장착 판(76), 와이어 구동 조립체(42), 기계적 구성품(74), 구동 롤 캐리어(80), 및 고정 부재(82)를 포함한다. 조립되면, 모터(66)는 기어박스(68)에 장착되고 기어박스는 장착 판(76)에 연결되고 장착 판은 와이어 구동 조립체(42)의 캐스팅에 연결된다. 몇몇 실시예에 있어서, 모터(66)는 영구 자석 직류(DC) 모터일 수 있다. 다른 실시예에서, 모터(66)는 DC 무부러시(brushless) 모터 또는 다른 적당한 모터 형식일 수 있다.
도시된 바와 같이, 합성 오일(84)이 기어박스(68)에서 기어를 윤활하기 위해 사용될 수 있고, 바이턴(Viton® )(86)이 기어박스 밀봉제(seal)로서 사용될 수 있다. 바이턴(Viton® )(86)이 상술한 실시예에서 사용되었으나 다른 적당한 합성 고무가 다른 실시예에서 사용될 수 있음을 주목해야 한다. 상기 특징은, 합성 오일(84)이 그리스 윤활제를 사용하는 모터와 비교했을 때 모터의 효율을 증가시키기 때문에, 종래의 콤팩트 와이어 공급장치에 대한 확실한 장점을 제공하여 사용시 모터(66)의 출력 토크를 증가시킨다. 예를 들면, 한 실시예에서, 모터(66)의 출력 토크는 8인치(20.32cm)의 외부 직경 와이어 스풀이 설치되었을 때, 종래의 시스템에서 8인치(20.32cm) 직경의 와이어 스풀에 대한 출력 모터 토크는 대략 25 in-lbs(28.8 cm-kg)인 것과 비교했을 때, 대략 50 in-lbs(57.9cm-kg)이다. 즉, 본 발명의 실시예는 와이어 공급장치의 콤팩트 크기를 유지하면서 기어박스(68)의 출력 축(70) 상에 증가된 토크를 허용한다. 이렇게, 적당한 와이어 스풀에 연결되면, 하기에서 자세히 기술되는 바와 같이, 여기서 기술된 콤팩트 와이어 공급장치가 종래의 콤팩트 시스템보다 더 큰 직경의 와이어를 용이하게 운반할 수 있다.
도 4와 5는 용접 작업을 위하여 와이어를 갖는 용접 건을 제공하기 위해 콤팩트 와이어 공급장치(10) 내에 장착될 수 있는 예시적인 와이어 스풀(88)을 도시한다. 특히, 도 4는 와이어 스풀(88)의 개략도이고, 도 5는 와이어 스풀(88)의 정면도이다. 도시된 바와 같이, 와이어 스풀(88)은 제 1 측판(92)과 제 2 측판(94) 사이에 배치된 허브(90)를 포함한다. 이들 측판(92, 94)은 콤팩트 와이어 공급장치(10)내에 설치될 때 스풀 장착 허브(44)를 수용하기 위한 대략적인 크기와 형태의 개구(96)를 포함한다. 와이어(98)는 허브(90) 상에 장착되고, 용접 작업에 사용하기 위한 와이어 스풀(88)로부터 감기지 않게 형성된다.
와이어 스풀(88)은 측판(92, 94)의 직경에 의해 한정된, 외부 직경(100)과, 허브(90)의 외부 직경에 의해 한정된, 내부 직경(102), 및 스풀 폭(104)에 의해 한정된다. 허브(90) 상에 배치된 와이어(98)의 스택 높이(106)는 와이어(98)가 그 위에 감길 때 허브(90) 위를 연장하는 양을 한정한다. 와이어 스풀(88)과 그 위에 배치된 와이어(98)의 여러 특징은 콤팩트 와이어 공급장치에 장착되기 위해 형성된 종래의 와이어 스풀에 대한 장점을 제공한다. 예를 들면, 와이어(98)는 1/16인치(1.59mm)까지의 직경을 갖는 와이어를 공급할 수 있는 종래의 시스템과 비교할 때, 대략 5/64인치(2mm)까지의 직경을 가질 수 있다. 콤팩트 공급장치(10)가 전체 콤팩트 패키지 크기를 유지하면서 이러한 직경의 와이어를 공급할 수 있도록, 와이어 스풀(88)은 이런 와이어 직경을 수용하도록 유리하게 설계될 수 있다. 또한, 와이어 공급 공정의 제어는 큰 직경의 와이어를 공급할 때 저속에서 정밀하게 최적화될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 실시예는 대략 25 ipm(63.5 cm/분) 내지 대략 200 ipm(508 cm/분)의 저속 범위 내에서 와이어를 구동시키고, 및/또는 대략 175 ipm(444.5 cm/분) 내지 대략 800 ipm(2032 cm/분)의 고속 범위 내에서 와이어를 구동시키기 위한 와이어 구동 조립체를 제공할 수 있다.
한 실시예에 있어서, 와이어 스풀(88)의 외부 직경(100)은 대략 8 인치(20.32cm)일 수 있고, 내부 직경(102)은 대략 5 인치(12.7cm) 일 수 있고, 스풀 폭은 대략 3.2 인치(8.13cm)일 수 있다. 이처럼, 와이어 스풀(88)의 외부 직경 대 내부 직경의 비는 8/5 일 수 있다. 이런 실시예에 있어서, 용접 와이어(98)가 장착된 와이어 스풀(88)의 무게는 종래의 15 lbs(6.8kg) 시스템과 비교할 때 대략 10 lbs(4.5kg) 이다. 콤팩트 와이어 공급장치에 장착되도록 설계된 종래의 와이어 스풀이 대략 8인치(20.32cm)의 외부 직경, 대략 4인치(10.16cm)의 내부 직경, 대략 2.8인치(7.1cm)의 스풀 폭을 갖기 때문에, 본 실시예는 증가된 직경을 갖는 와이어를 공급할 수 있는 확실한 장점을 제공한다.
예를 들어, 외부 직경(100)을 일정하게 유지하면서 스풀 폭(104)과 내부 직경(102)을 증가시킴에 의해, 와이어 주형과 스택 높이(106)를 감소시킬 수 있다. 따라서, 필요한 모터 출력 토크가 와이어 공급 공정을 통해 거의 일정하게 유지된다. 부가적으로, 와이어 주형을 감소시키는 감소된 스택 높이(106)는 종래의 콤팩트 와이어 공급장치보다 장점을 제공한다. 예를 들면, 와이어 주형을 제한시킴에 의해, 모터의 전류 발생(draw)이 감소되기 때문에, 시스템의 고장이 감소되거나 제거된다. 와이어 주형을 감소시키면 와이어가 더 정밀하게 용접 퍼들(puddle)로 운반되기 때문에 향상된 용접 품질을 얻을 수 있다. 상술한 특징은, 적용시에 작은 직경의 와이어로 전통적으로 제한되는 휴대가능한 콤팩트 와이어 공급장치 장치로부터 증가된 직경의 와이어를 용이하게 공급할 수 있다.
와이어 구동 조립체와 와이어 스풀의 상술한 특징은, 대략 5/64인치(2mm)까지의 증가된 직경을 갖는 와이어의 공급을 지지하며 비교적 큰 모터 출력 토크를 발생시킬 수 있는 콤팩트 휴대용 와이어 공급장치를 제공하기 위해 몇몇 실시예에서 함께 연결될 수 있다. 예를 들어, 증가된 직경 크기가 모터 상에 필요한 토크를 증가시키지만, 와이어 스풀의 파라메터를 재조정하여 얻어진 와이어의 스택 높이의 감소는 토크 요구를 더욱 일정하게 한다. 이와 같이, 증가된 토크 요구는 바이턴(Viton® ) 등으로 기어박스를 밀봉하고, 합성 오일로 기어박스의 기어를 윤활시켜, 모터에 부합되게 된다.
본 발명의 임의의 특징이 여기서 도시 및 기술되었으나 본 기술의 당업자에 의해 많은 수정과 변경이 행해질 수 있다. 따라서, 첨부된 청구범위는 본 발명의 취지 내에 포함되듯이 이러한 수정 및 변경이 보호되도록 의도된다.
10; 와이어 공급장치 14: 측면 패널
16: 전면 패널 18: 상부 패널
22: 제어 패널 30: 제 1 연결부
32: 제 2 연결부 42: 와이어 구동 조립체
52: 용접 와이어 58: 구동 롤러

Claims (20)

  1. 콤팩트 와이어 공급장치로서,
    하우징;
    상기 하우징에 배치된 스풀 장착 허브로서, 대략 8인치(20.32cm)인 외부 직경을 갖는 와이어 스풀과 상기 와이어 스풀위에 배치된 대략 5/64인치(2mm)의 직경을 갖는 와이어를 수용하도록 된, 스풀 장착 허브;
    상기 하우징에 배치되고, 와이어 스풀로부터 5/64인치(2mm) 와이어를 수용하고 상기 5/64인치(2mm)의 와이어를 용접 토치로 구동시키도록 구성된 와이어 구동 조립체를 포함하고,
    상기 와이어 구동 조립체는 상기 5/64인치(2mm)의 와이어를 용접 토치로 구동시키기에 충분한 기어박스의 축 상에 토크를 출력하도록 구성된 모터를 포함하는, 콤팩트 와이어 공급장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 축 상의 토크는 대략 50 in-lbs(57.6 cm-kg) 인, 콤팩트 와이어 공급장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 기어박스는 합성 오일로 윤활 되는, 콤팩트 와이어 공급장치.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 와이어 스풀의 내부 직경은 대략 5인치(12.7cm) 인, 콤팩트 와이어 공급장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 와이어 스풀의 폭은 대략 3.2인치(8.13cm) 인, 콤팩트 와이어 공급장치.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 5/64인치(2mm)의 와이어가 그 위에 배치되어 있는 와이어 스풀의 무게는 대략 10 lbs(4.5kg) 인, 콤팩트 와이어 공급장치.
  7. 제 1항에 있어서, 합성 고무가 기어박스를 밀봉하기 위해 사용되는, 콤팩트 와이어 공급장치.
  8. 용접 조립체로서,
    대략 8인치(20.32cm)의 외부 직경을 갖는 와이어 스풀 상에 배치된 대략 5/64인치(2mm)까지의 직경을 갖는 용접 와이어를 공급하도록 구성된 콤팩트 와이어 공급장치를 포함하고, 상기 콤팩트 와이어 공급장치는
    하우징;
    상기 하우징에 배치되고 와이어 스풀을 수용하도록 된 스풀 장착 허브;
    용접 와이어를 용접 스풀로부터 용접 토치로 구동시키기 위해 출력 토크를 기어박스의 축 상에 가하도록 구성된 모터를 포함하는 와이어 구동 조립체;
    를 포함하는, 용접 조립체.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 와이어 스풀은 대략 5인치(12.7cm)의 내부직경과 대략 3.2인치(8.13cm)의 폭을 갖는, 용접 조립체.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 와이어 스풀과 와이어의 조합의 무게는 대략 10 lbs(4.5kg) 인, 용접 조립체.
  11. 제 8항에 있어서, 상기 기어박스는 합성 오일로 윤활 되고 합성 고무로 밀봉되는, 용접 조립체.
  12. 제 8항에 있어서, 상기 출력 토크는 대략 50 in-lbs(57.6 cm-kg) 인, 용접 조립체.
  13. 제 8항에 있어서, 상기 콤택트 와이어 공급장치는 공구, 기계, 또는 차량을 사용하지 않고 용접 작업자에 의해 한 위치에서 다른 위치로 이동시키도록 구성된 슈트케이스(suitcase) 와이어 공급장치인, 용접 조립체.
  14. 콤팩트 와이어 공급장치로서,
    하우징;
    상기 하우징에 배치되고 대략 8인치(20.32cm)인 외부 직경을 갖는 와이어 스풀을 수용하도록 구성된 스풀 장착 허브;
    축을 갖는 기어박스와 모터를 포함하는 와이어 구동 조립체를
    포함하고,
    상기 모터는 상기 5/64인치(2mm)의 와이어를 와이어 스풀로부터 용접 토치로 구동시키기에 충분한 축 상에 토크를 출력하도록 구성된, 콤팩트 와이어 공급장치.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 콤택트 와이어 공급장치는 용접 작업자에 의한 운반을 통해 한 위치에서 다른 위치로 이동시키도록 된 슈트케이스 와이어 공급장치인, 콤팩트 와이어 공급장치.
  16. 제 14항에 있어서, 상기 와이어 스풀의 외부 직경에 대한 내부 직경의 비는 대략 8/5 인, 콤팩트 와이어 공급장치.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 와이어 스풀의 폭은 대략 3.2 인치(8.13cm)인, 콤팩트 와이어 공급장치.
  18. 제 14항에 있어서, 상기 와이어 구동 조립체는 상기 와이어를 와이어 스풀로부터 용접 토치로 구동시키기 위해 회전하도록 구성된 구동 롤러를 더 포함하는, 콤팩트 와이어 공급장치.
  19. 제 14항에 있어서, 상기 토크는 대략 50 in-lbs(57.6cm-kg) 인, 콤팩트 와이어 공급장치.
  20. 제 14항에 있어서, 상기 와이어 구동 조립체는 대략 25-200 ipm(63.5-508cm/분)의 저속 범위 내에서 와이어를 구동시키고, 및/또는 대략 175-800 ipm(444.5-2032cm/분)의 고속 범위 내에서 와이어를 구동시키도록 된, 콤팩트 와이어 공급장치.
KR1020127012641A 2009-11-17 2010-11-15 콤팩트 용접 와이어 공급장치 KR20120100998A (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US26201409P 2009-11-17 2009-11-17
US61/262,014 2009-11-17
US12/881,890 2010-09-14
US12/881,890 US20110114613A1 (en) 2009-11-17 2010-09-14 Compact welding wire feeder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20120100998A true KR20120100998A (ko) 2012-09-12

Family

ID=44010537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127012641A KR20120100998A (ko) 2009-11-17 2010-11-15 콤팩트 용접 와이어 공급장치

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20110114613A1 (ko)
KR (1) KR20120100998A (ko)
CN (1) CN102686352B (ko)
BR (1) BR112012011846A2 (ko)
WO (1) WO2011062876A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150037903A (ko) * 2012-08-24 2015-04-08 일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드 기어, 허브 및 드라이브 롤을 위한 리테이너를 지닌 용접용 와이어 공급 장치를 위한 드라이브 롤 캐리어
KR20180028977A (ko) * 2016-09-09 2018-03-19 (주)홍진 용접 와이어 송급장치

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9844828B2 (en) * 2012-08-31 2017-12-19 Illinois Tool Works Inc. Wire feeder assembly with motor mount
JP6087166B2 (ja) * 2013-02-25 2017-03-01 株式会社ダイヘン ワイヤ供給機構、ワイヤ送給装置、およびアークシステム
US9527153B2 (en) 2013-03-14 2016-12-27 Lincoln Global, Inc. Camera and wire feed solution for orbital welder system
JP6311107B2 (ja) * 2013-07-23 2018-04-18 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 アーク溶接装置、および電気機器のモータ交換方法
US9770775B2 (en) 2013-11-11 2017-09-26 Lincoln Global, Inc. Orbital welding torch systems and methods with lead/lag angle stop
USD738944S1 (en) * 2013-11-12 2015-09-15 Lincoln Global, Inc. On-board tool box for portable wire feeder
US9517524B2 (en) 2013-11-12 2016-12-13 Lincoln Global, Inc. Welding wire spool support
US10527106B2 (en) 2015-11-17 2020-01-07 Illinois Tool Works Inc. Wire feed limiter
US10864593B2 (en) 2015-11-17 2020-12-15 Illinois Tool Works Inc. Wire feeder for welding
JP1575187S (ko) * 2016-10-07 2017-05-01
JP1578997S (ko) * 2016-10-07 2017-06-12
USD914071S1 (en) 2018-11-02 2021-03-23 Esab Ab Welding device enclosure
US20210370431A1 (en) 2020-06-02 2021-12-02 Illinois Tool Works Inc. Wire feeder and suitcase spool carrier
CN111761217B (zh) * 2020-07-06 2022-01-28 华北理工大学 一种三辊支撑的焊丝送机放线机构

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3396888A (en) * 1966-09-15 1968-08-13 Henry V. Rygiol Wire feeder
US4431063A (en) * 1981-10-09 1984-02-14 The Bendix Corporation Drive mechanism for drill
EP0373454A1 (en) * 1988-12-08 1990-06-20 Idemitsu Kosan Company Limited Lubricating oil composition for power control
WO1997014527A1 (en) * 1995-10-20 1997-04-24 Marubeni Uk Plc Wire feed device
US5948296A (en) * 1998-02-23 1999-09-07 Illinois Tool Works Inc. Wire wheel adapter for mig welder
CN2365001Y (zh) * 1999-02-08 2000-02-23 时代集团公司 气保焊送丝机
KR20010009468A (ko) * 1999-07-09 2001-02-05 추호석 와이어 피더
US6617287B2 (en) * 2001-10-22 2003-09-09 The Lubrizol Corporation Manual transmission lubricants with improved synchromesh performance
CN2584339Y (zh) * 2002-12-11 2003-11-05 北京时代科技股份有限公司 送丝机
CN1302094C (zh) * 2004-01-18 2007-02-28 许晓华 电机齿轮箱所用润滑油脂
US7423238B2 (en) * 2004-05-12 2008-09-09 Illinois Tool Works Inc. Gas system for wire feeding devices
US20060243718A1 (en) * 2005-05-02 2006-11-02 Lincoln Global, Inc., A Delaware Corporation Torque boost for wire feeder
JP5062650B2 (ja) * 2005-07-29 2012-10-31 東燃ゼネラル石油株式会社 ギヤ油組成物
US8026456B2 (en) * 2007-02-20 2011-09-27 Illinois Tool Works Inc. TIG welding system and method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150037903A (ko) * 2012-08-24 2015-04-08 일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드 기어, 허브 및 드라이브 롤을 위한 리테이너를 지닌 용접용 와이어 공급 장치를 위한 드라이브 롤 캐리어
KR20180028977A (ko) * 2016-09-09 2018-03-19 (주)홍진 용접 와이어 송급장치

Also Published As

Publication number Publication date
CN102686352B (zh) 2015-09-09
CN102686352A (zh) 2012-09-19
US20110114613A1 (en) 2011-05-19
WO2011062876A1 (en) 2011-05-26
BR112012011846A2 (pt) 2016-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20120100998A (ko) 콤팩트 용접 와이어 공급장치
US20210023643A1 (en) Battery powered welding system
US9144857B2 (en) Welding torch with a torch housing and drive for welding rod transport
US20190255643A1 (en) Welding wire feeder with tongue and groove feature
CA2821929C (en) Pushbutton wire guide holder for a welding wire feeder
US8575517B2 (en) Welding wire feed system and method
AU2013305683C1 (en) Drive roll carrier for welding wire feeder with gear, hub and retainer for the drive roll
EP2439011B1 (en) Sheet-metal puller with an electrical conduction mechanism
US20080035625A1 (en) Wire drive roll
US6707004B2 (en) Apparatus for securing a power cable from a power source to a wire feeder
US20210162571A1 (en) Impact tool
CN105189005B (zh) 具有冷却式驱动壳体的轨道焊接系统
US20160016266A1 (en) Welding process wire feeder adapter
WO2015059535A1 (en) Drive roll assembly
KR100742629B1 (ko) 이산화탄소 용접기
CN201287230Y (zh) 一种自动送锡机
KR100576380B1 (ko) 와이어 송급장치
KR100466366B1 (ko) 용접용 와이어 피더
EP0312639B1 (en) Mig welder attachment for an electric hand drill
CA3200222A1 (en) Systems and methods for dispensing welding wire to a spool gun
JP2014065140A (ja) カートリッジ付きねじ締め機
KR20120053575A (ko) 서브머지드 아크 용접기용 와이어 공급장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application