CN111761217B - 一种三辊支撑的焊丝送机放线机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种三辊支撑的焊丝送机放线机构。所述三辊支撑的焊丝送机放线机构包括：下防护盒机架；上防护盒机架，所述上防护盒机架铰接在上防护盒机架上，所述上防护盒机架与下防护盒机架相适配；撑放架，所述撑放架安装在下防护盒机架的底部内壁上；两个下平行双托辊，两个所述下平行双托辊均转动安装在撑放架上；空心套装杆，所述空心套装杆安装在下防护盒机架的两侧内壁之间；焊丝盘，所述焊丝盘套装在空心套装杆上。本发明提供的三辊支撑的焊丝送机放线机构具有使用方便，提高现有焊接送丝机的稳定性，降低焊丝耗材消耗，保证空心套装杆和常用焊焊丝盘之间的连接稳定性，便于对焊丝进行截断的优点。

Description

一种三辊支撑的焊丝送机放线机构

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种三辊支撑的焊丝送机放线机构。

背景技术

焊丝送机由自动送丝机自动添加焊丝，配合自动激光焊接机的数控工作台，焊接时通过对激光频率、脉宽、工作台速度、移动方向进行高精度焊接，激光脉冲的高能量、高密度可使焊接平整、焊缝宽度小热影响区小，能完成传统工艺无法实现的精密焊接，焊接效率高、效果好、操作简单方便，适用于各种材料的平面直线、圆弧的焊接，激光焊自动送丝机采用的光电隔离技术和电源隔离技术，焊机高频打火抗干扰强，具有送丝速度稳定、动态响应快具有良好的实用性，放线机构是装置背部的重要组成部分，复杂向外输送焊丝。

但是，现有技术中，焊丝在进行放线时焊丝没有相关的防护设备，焊丝容易出现乱丝和炸盘的问题，影响送机的正常使用，且在焊丝放线完使，需要重新将缠绕着焊丝的常用焊焊丝盘套转在空心套装杆上，但常用焊焊丝盘套装在空心套装杆上二者之间会有间隙出现，使得常用焊焊丝盘与空心套装杆之间无法产生固定连接，在空心套装杆转动进行放线时有时无法带动常用焊焊丝盘同步转动，容易影响正常放线。

因此，有必要提供一种新的三辊支撑的焊丝送机放线机构解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种使用方便，提高现有焊接送丝机的稳定性，降低焊丝耗材消耗，保证空心套装杆和常用焊焊丝盘之间的连接稳定性，便于对焊丝进行截断的三辊支撑的焊丝送机放线机构。

为解决上述技术问题，本发明提供的三辊支撑的焊丝送机放线机构包括：下防护盒机架1；上防护盒机架2，所述上防护盒机架2铰接在上防护盒机架1上，所述上防护盒机架2与下防护盒机架1相适配；撑放架3，所述撑放架3安装在下防护盒机架1的底部内壁上；两个下平行双托辊4，两个所述下平行双托辊4均转动安装在撑放架3上；空心套装杆5，所述空心套装杆5安装在下防护盒机架1的两侧内壁之间；焊丝盘6，所述焊丝盘6套装在空心套装杆5上，所述焊丝盘6的底部与两个所述下平行双托辊4相接触；弧形杆7，所述弧形杆7安装在上防护盒机架2上；上压锟8，所述上压锟8转动安装在弧形杆7的底端，所述上压锟8与焊丝盘6相接触。

与相关技术相比较，本发明提供的三辊支撑的焊丝送机放线机构具有如下有益效果：

本发明提供一种三辊支撑的焊丝送机放线机构，能够保证焊丝在使用过程得到完美保护，杜绝焊丝的乱丝，炸盘等问题，有效降低现有送丝阻尼架的阻力，提高送丝机的送丝稳定性和送丝距离，能够满足短距离回抽丝的需求，提高自动焊接时的灵活性，提高焊接质量；采用无支架焊常用焊焊丝盘，可以有效降低焊常用焊焊丝盘塑料的使用量，为创建节能环保的低碳社会做出点滴贡献。

为解决上述技术问题，本发明提供的三辊支撑的焊丝送机放线机构包括：两个接通孔，两个所述接通孔分别开设在空心套装杆的两侧，所述空心套装杆的顶部和底部内壁之间固定安装有两个壁接块，两个所述壁接块之间转动安装有两个转接圆筒。

优选的，所述转接圆筒内转动安装有两个调移杆，两个所述调移杆分别通过对应的所述接通孔延伸至空心套装杆外与常用焊焊丝盘相接。

优选的，对应的所述壁接块上固定安装有电机，所述电机的输出轴和转接圆筒上均固定安装有环形齿轮，两个所述环形齿轮相啮合。

优选的，两个所述转接圆筒上均固定套设有惰轮，两个所述惰轮之间套设有同一个皮带。

优选的，四个所述调移杆上均开设有长方孔，所述长方孔内滑动安装有细条杆，所述细条杆的顶端和底端均与空心套装杆的内壁固定连接。

优选的，所述下防护盒机架的一侧内壁上固定安装有两个L型杆，两个所述L型杆相互靠近的一端均转动安装有滚轴。

优选的，所述下防护盒机架的一侧开设有出线孔，所述出线孔内滑动安装有压固板，所述下防护盒机架的内壁和外壁上均安装有矩状块，两个所述矩状块上均滑动安装有随行杆，两个所述随行杆的底端均与压固板固定连接，所述下防护盒机架的一侧外壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆与压固板的顶部固定连接。

优选的，所述转接圆筒内设有两段旋向相反的内螺纹，对应的两个所述调移杆上均设有外螺纹，两个对应的所述调移杆均与转接圆筒螺纹连接，对应的所述壁接块的一侧均固定安装有U型安块，所述U型安块均与电机固定连接。

优选的，所述出线孔的底部内壁上镶嵌有多颗滚动珠，所述压固板的底部固定安装有橡胶垫块，两个所述矩状块相互远离的一端均开设有凹陷槽，两个所述凹陷槽的顶部和底部内壁之间均固定安装有圆滑杆，两个所述圆滑杆分别与对应的所述随行杆滑动连接。

与相关技术相比较，本发明提供的三辊支撑的焊丝送机放线机构具有如下有益效果：

本发明提供一种三辊支撑的焊丝送机放线机构，通过电机的动力驱动下使得四个调移杆的位置进行移动，通过四个调移杆的配合将常用焊焊丝盘撑固住，使常用焊焊丝盘与空心套装杆之间保持固定的连接关系，方便空心套装杆带动常用焊焊丝盘同步转动便于进行放线，通过液压缸将对压固板的位置进行调节，通过压固板将焊丝压牢，方便焊丝截断时焊丝的端处不会滑落入设备内部给使用带来不便。

附图说明

图1为本发明提供的三辊支撑的焊丝送机放线机构的第一实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图4为本发明提供的第二实施例的正视剖视结构示意图；

图5为图4中A部分放大的结构示意图；

图6为图4中B部分放大的结构示意图；

图7为图6中C部分放大的结构示意图。

图中标号：1、下防护盒机架，2、上防护盒机架，3、撑放架，4、下平行双托辊，5、空心套装杆，6、焊丝盘，7、弧形杆，8、上压锟，9、接通孔，10、壁接块，11、转接圆筒，12、调移杆，13、电机，14、环形齿轮，15、惰轮，16、皮带，17、长方孔，18、细条杆，19、L型杆，20、滚轴，21、出线孔，22、压固板，23、矩状块，24、随行杆，25、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

因此，本发明还提供一种三辊支撑的焊丝送机放线机构：

第一实施例

请结合参阅图1-图3，在本发明的第一实施例中，三辊支撑的焊丝送机放线机构包括：下防护盒机架1；上防护盒机架2，所述上防护盒机架2铰接在上防护盒机架1上，所述上防护盒机架2与下防护盒机架1相适配；撑放架3，所述撑放架3安装在下防护盒机架1的底部内壁上；两个下平行双托辊4，两个所述下平行双托辊4均转动安装在撑放架3上；空心套装杆5，所述空心套装杆5安装在下防护盒机架1的两侧内壁之间；焊丝盘6，所述焊丝盘6套装在空心套装杆5上，所述焊丝盘6的底部与两个所述下平行双托辊4相接触；弧形杆7，所述弧形杆7安装在上防护盒机架2上；上压锟8，所述上压锟8转动安装在弧形杆7的底端，所述上压锟8与焊丝盘6相接触。

本发明提供的三辊支撑的焊丝送机放线机构的工作原理如下：

在需要对焊丝进行放线时，转动上防护盒机架2，将焊丝盘6安装在下防护盒机架1内，焊丝盘6安装好后再反向转动上防护盒机架2，使上防护盒机架2重新将下防护盒机架1产生遮挡，使上防护盒机架1与下防护盒机架2之间拼接成一个密闭的空间随着上防护和2的移动，上压锟8将逐渐与焊丝盘6的顶部相接触，在焊丝盘6转动运动时，焊丝盘6将带动两个下平行双托辊4在撑放架3上进行转动，同时带动上压锟8在弧形杆7上进行转动通过两个下平行双托辊4和一个上压锟8的配合使用将焊丝压固，避免焊丝从常用焊丝盘6上炸开发生错乱；

上防护盒机架盒2和下防护盒机架1通过铰链轴相互连接，能够使上防护盒机架2盖自由开合；上压锟8通过弹片连接在上防护盒机架2内；所述撑放架3均安装在下防护盒机架1内，应用时将装有焊丝的焊丝盘6放置在撑放架3上，关合上防护盒机架2，压辊8压在焊丝盘6上边缘，利用焊丝盘6边缘、撑放架3及压辊8将焊丝防护在中间，每个托辊都能灵活转动，焊丝盘6灵活转动放线送丝，三个托辊中均安装有轴承保障每个托辊灵活转动，其中一个固定托辊有V型设计用于稳定焊常用焊丝盘6轴向中心，压辊8支架和双固定托辊支架可以开合，便于取放焊常用焊丝盘6，操作简单快捷；

撑放架3间距可调，以适应目前市场所应用的Φ270、Φ300等不同规格的焊丝盘6，同时可以使用上述无中心架焊丝盘6，无中心架焊丝盘6的广泛使用，将有效降低塑料的用量，根据估算每年能节约塑料用量7500吨，为低耗环保的社会做出贡献，本装置改进送丝电机总成的控制系统，增加电机反转控制，可以实现短距离焊丝回抽，提高焊接时収弧的控制灵活性，降低焊丝消耗，提高焊接效率及质量。

与相关技术相比较，本发明提供的三辊支撑的焊丝送机放线机构具有如下有益效果：

本发明提供一种三辊支撑的焊丝送机放线机构，能够保证焊丝在使用过程得到完美保护，杜绝焊丝的乱丝，炸盘等问题，有效降低现有送丝阻尼架的阻力，提高送丝机的送丝稳定性和送丝距离，能够满足短距离回抽丝的需求，提高自动焊接时的灵活性，提高焊接质量；采用无支架焊常用焊焊丝盘，可以有效降低焊常用焊焊丝盘塑料的使用量，为创建节能环保的低碳社会做出点滴贡献。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的三辊支撑的焊丝送机放线机构，本申请的第二实施例提出另一种三辊支撑的焊丝送机放线机构，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明

请结合参阅图4和图5，在本发明的第二实施例中，三辊支撑的焊丝送机放线机构包括：两个接通孔9，两个所述接通孔9分别开设在空心套装杆3的两侧，所述空心套装杆3的顶部和底部内壁之间固定安装有两个壁接块10，两个所述壁接块10之间转动安装有两个转接圆筒11。

所述转接圆筒11内转动安装有两个调移杆12，两个所述调移杆12分别通过对应的所述接通孔9延伸至空心套装杆3外与常用焊焊丝盘4相接触。

对应的所述壁接块10上固定安装有电机13，所述电机13的输出轴和转接圆筒11上均固定安装有环形齿轮14，两个所述环形齿轮14相啮合。

两个所述转接圆筒11上均固定套设有惰轮15，两个所述惰轮15之间套设有同一个皮带16。

四个所述调移杆12上均开设有长方孔17，所述长方孔17内滑动安装有细条杆18，所述细条杆18的顶端和底端均与空心套装杆3的内壁固定连接。

所述下防护盒机架1的一侧内壁上固定安装有两个L型杆，两个所述L型杆相互靠近的一端均转动安装有滚轴20。

所述下防护盒机架1的一侧开设有出线孔21，所述出线孔21内滑动安装有压固板22，所述下防护盒机架1的内壁和外壁上均安装有矩状块23，两个所述矩状块23上均滑动安装有随行杆24，两个所述随行杆24的底端均与压固板22固定连接，所述下防护盒机架1的一侧外壁上固定安装有液压缸25，所述液压缸25的输出杆与压固板22的顶部固定连接。

所述转接圆筒11内设有两段旋向相反的内螺纹，对应的两个所述调移杆12上均设有外螺纹，两个对应的所述调移杆12均与转接圆筒11螺纹连接，对应的所述壁接块10的一侧均固定安装有U型安块，所述U型安块均与电机13固定连接。

所述出线孔21的底部内壁上镶嵌有多颗滚动珠，所述压固板22的底部固定安装有橡胶垫块，两个所述矩状块23相互远离的一端均开设有凹陷槽，两个所述凹陷槽的顶部和底部内壁之间均固定安装有圆滑杆，两个所述圆滑杆分别与对应的所述随行杆24滑动连接。

本发明提供的三辊支撑的焊丝送机放线机构的工作原理如下：

当焊丝使用完毕后需要进行更换时，将缠绕着足量焊丝的常用焊焊丝盘4装套在空心套装杆3上，然后启动电机13，电机13的输出轴将带动对应的环形齿轮14进行转动；

在两个环形齿轮14的相互配合下，将使得对应的转接圆筒11进行转动，转接圆筒11带动对应的惰轮15转动，在两个惰轮15和一个皮带16的配合下将使得两个转接圆筒11同时在两个壁接块10之间进行转动运动；

两个转接圆筒11的带动下，四个调移杆12受螺纹的影响而在对应的转接圆筒11内做相互远离的移动运动，使得四个调移杆12分别通过对应的接通孔9延伸至空心套装杆3外逐渐与常用焊焊丝盘4的内壁相接触；

四个调移杆12移动的同时将使得长方孔17均与对应的细条杆18之间产生滑动接触，直至四个调移杆12的一端均与常用焊焊丝盘4相接触，确保将常用焊焊丝盘4撑固紧后，即可关闭电机13；

常用焊焊丝盘4上缠绕的焊丝的一端通过两个滚轴20之间延伸至出线孔21之外，当需要将焊丝截断时，为避免焊丝失控滑入装置内部不便取出，需要对焊丝的一端压固住；

启动液压缸25，液压缸25的输出杆将逐渐向外输出，液压缸25将推动压固板22在出线孔21内做向下移动运动，压固板22移动时将带动两个随行杆24同步移动，使两个随行杆24均在对应的矩状块23内的圆滑杆上进行滑动移动，待压固板22底部的橡胶垫块与焊丝接触，将焊丝按牢在出线孔21的内壁上保持稳定后，液压缸25的输出杆亦运动至极限长度，关闭液压缸25，焊丝的一端将被固定住，然后即可将焊丝截断。

与相关技术相比较，本发明提供的三辊支撑的焊丝送机放线机构具有如下有益效果：

本发明提供一种三辊支撑的焊丝送机放线机构，通过电机13的动力驱动下使得四个调移杆12的位置进行移动，通过四个调移杆12的配合将常用焊焊丝盘4撑固住，使常用焊焊丝盘4与空心套装杆3之间保持固定的连接关系，方便空心套装杆3带动常用焊焊丝盘4同步转动便于进行放线，通过液压缸25将对压固板22的位置进行调节，通过压固板22将焊丝压牢，方便焊丝截断时焊丝的端处不会滑落入设备内部给使用带来不便。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种三辊支撑的焊丝送机放线机构；其特征在于；包括：

下防护盒机架；

上防护盒机架；所述上防护盒机架铰接在上防护盒机架上；所述上防护盒机架与下防护盒机架相适配；

撑放架；所述撑放架安装在下防护盒机架的底部内壁上；

两个下平行双托辊；两个所述下平行双托辊均转动安装在撑放架上；

空心套装杆；所述空心套装杆安装在下防护盒机架的两侧内壁之间；

焊丝盘；所述焊丝盘套装在空心套装杆上；所述焊丝盘的底部与两个所述下平行双托辊相接触；

弧形杆；所述弧形杆安装在上防护盒机架上；

上压锟；所述上压锟转动安装在弧形杆的底端；所述上压锟与焊丝盘相接触；

所述空心套装杆的两侧均开设有两个接通孔；

所述空心套装杆的顶部和底部内壁之间固定安装有两个壁接块；

两个所述壁接块之间转动安装有两个转接圆筒；

所述转接圆筒内转动安装有两个调移杆；所述转接圆筒内设有两段旋向相反的内螺纹；对应的两个所述调移杆上均设有外螺纹；两个对应的所述调移杆均与转接圆筒螺纹连接；

两个所述调移杆分别通过对应的所述接通孔延伸至空心套装杆外与常用焊焊丝盘相接触；

对应的所述壁接块上固定安装有电机；对应的所述壁接块的一侧均固定安装有U型安块；所述U型安块均与电机固定连接；

所述电机的输出轴和转接圆筒上均固定安装有环形齿轮；两个所述环形齿轮相啮合；

两个所述转接圆筒上均固定套设有惰轮；

两个所述惰轮之间套设有同一个皮带；

四个所述调移杆上均开设有长方孔；

所述长方孔内滑动安装有细条杆；所述细条杆的顶端和底端均与空心套装杆的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的三辊支撑的焊丝送机放线机构；其特征在于；所述下防护盒机架的一侧内壁上固定安装有两个L型杆，两个所述L型杆相互靠近的一端均转动安装有滚轴。

3.根据权利要求1所述的三辊支撑的焊丝送机放线机构；其特征在于；所述下防护盒机架的一侧开设有出线孔；所述出线孔内滑动安装有压固板；所述下防护盒机架的内壁和外壁上均安装有矩状块；两个所述矩状块上均滑动安装有随行杆；两个所述随行杆的底端均与压固板固定连接；所述下防护盒机架的一侧外壁上固定安装有液压缸；所述液压缸的输出杆与压固板的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的三辊支撑的焊丝送机放线机构；其特征在于；所述出线孔的底部内壁上镶嵌有多颗滚动珠；所述压固板的底部固定安装有橡胶垫块；两个所述矩状块相互远离的一端均开设有凹陷槽；两个所述凹陷槽的顶部和底部内壁之间均固定安装有圆滑杆；两个所述圆滑杆分别与对应的所述随行杆滑动连接。

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