KR20120100206A - 강재 적치 관리 시스템 및 그 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 입고된 강재의 선별 및 이적 작업에서 발생할 수 있는 위험 요소를 줄일 수 있는 강재 적치 계획부를 이용한 강재 적치 관리 시스템 및 강재 적치 관리 방법에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은, 입고된 강재 정보를 송장 정보를 이용하여 확인 및 전산 입력할 수 있는 강재 입고 확인부와; 강재의 호선, 블록 정보를 이용하여 강재의 적치 위치 및 크레인 작업 계획을 생성시켜주는 강재 적치 계획부와; 강재가 잘못된 위치에 적치 시 위험 신호를 보내줄 수 있는 작업자 관리부;를 포함하여 구성된다.

Description

강재 적치 관리 시스템 및 그 방법{Panel Piling Management System}
본 발명은 강재 적치 관리 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.
상세하게 본 발명은, 입고된 강재정보를 송장정보 데이터 베이스와 대조하여 강재의 입고를 확인하는 강재 입고 확인 시스템과, 강재의 호선, 블록 정보를 이용하여 강재의 적치 위치 및 크레인 작업 계획을 생성시켜주는 강재 적치 계획 시스템과, 강재가 잘못된 위치에 적치 시 위험 신호를 보내줄 수 있는 작업자 관리 시스템을 포함하는 강재 적치 관리 시스템에 관한 것이다.
선박의 건조 과정에서 강재는 가장 중요한 재료로서 선박의 여러 부분에 다양한 종류가 사용되고 있다. 선박 제조업체는 선박을 설계하면서 선박의 각 부분의 특성에 맞게 강재를 발주하고 그에 맞추어 강재가 입고된다.
선박 제조업체는 강재 생산업체로부터 강재가 입고 되면, 이를 선박의 건조에 사용되기 전까지 강재 적치장에서 적절히 분류하여 관리하게 되고, 조선소에서는 강재가 사용될 호선번호 및 블록번호 별로 강재를 구분하여 적치, 관리하게 된다.
이를 위해, 입고된 강재는 강재 적치장을 구역별로 나누고, 각 구역별 파일에 파일 번호를 지정하고, 그 후에 강재가 입고될 때마다 파일 별로 호선, 블록번호를 할당하여 강재의 적치 위치를 결정하게 된다.
이때, 강재가 트레일러를 통해 입고되면 적치장의 일정한 하역장에 모두 하역하고, 입고된 강재의 측면에 새겨진 강재 정보를 강재 상면에 수기로 마킹하고, 마킹된 강재 상면 번호를 참고하여 어떤 파일에 적치할지를 결정한 후 할당된 파일 번호를 강재 좌측 하단에 수기로 마킹한다.
할당된 파일로의 강재 운송은 마그네틱 크레인에 의해 이루어지고, 마그네틱 크레인 작업자는 강재 별로 할당된 파일 번호와 강재의 상명에 마킹된 마킹번호를 육안으로 확인하여 강재를 정해진 위치로 이동시키게 된다.
상기와 같이 종래의 강재 적치 관리 작업에서는, 강재 상면의 마킹 번호와 파일 번호를 수기로 작성하기 때문에 작성 오류의 빈도가 많아지고, 또한 강재 상면에 번호를 마킹할 때 호선 및 블록 번호를 잘못 표기하게 되면, 강재의 적치 위치는 호선 및 블록 별로 할당되기 때문에 작업자는 파일 번호도 잘못된 정보로 표기하게 된다.
따라서, 잘못된 정보에 의해 마그네틱 크레인 작업자는 강재를 잘못된 위치로 이동시키게 되고, 이후 강재를 사용해야 할 때 해당 강재가 행방 불명되는 문제가 발생하게 되면, 행방불명된 강재를 찾기 위해서는 현장 작업자가 강재 적치장을 일일이 돌아다니면서 확인해야 하므로 많은 작업 시수가 투입되는 손실이 발생하게 되며, 결국에도 해당 강재를 찾지 못했을 경우에는 강재 손실 비용까지 추가로 발생하게 되는 문제점이 야기된다.
또한, 강재 상면 마킹 번호와 적치 파일 번호를 제대로 마킹한 경우에도, 크레인 작업자는 일정한 높이 이상에서 지상에 적치되어 있는 강재의 상면에 마킹되어 있는 파일 번호를 직접 육안으로 확인하고 작업하기 때문에 작업자의 건강 상태 또는 우천 등의 환경적 요인에 따라 파일 번호를 제대로 인식하지 못하는 등 마그네틱 크레인 작업자의 실수로 인하여 강재가 잘못된 위치에 적치되기도 한다.
이러한 복합적인 오류 요인으로 인해 강재들을 호선 및 블록 별로 분류하는 작업에 실수가 발생하게 되면 정확한 강재 재고 관리 및 선박 건조시기에 맞춘 강재의 정확한 투입이 어렵게 된다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 발명한 것이다.
이에 본 발명은, 강재 적치 계획 시스템을 이용하여 입고된 강재의 선별 및 이적 작업에서 발생할 수 있는 오류 및 위험 요소를 줄일 수 있는 강재 적치 관리 시스템 및 그 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 아래의 구성을 갖는다.
본 발명은, 하역장에 입고된 강재 정보를 입력하여 송장 정보와 일치 여부를 확인할 수 있는 강재 입고 확인부;와 강재의 호선, 블록 정보를 이용하여 강재의 적치 위치 및 크레인 작업 계획을 생성시켜주는 강재 적치 계획부;와 강재가 최적의 조건으로 목표파일에 정확하게 적치될 수 있도록 작업지시를 하는 작업자 관리부;로 구성된다.
여기서, 상기 강재 입고 확인부는, 하역장에 입고된 강재들을 송장에 있는 정보와 맞는지 조회 및 확인하는 송장 조회 모듈;과 송장 상에 확인된 강재들의 각종 정보를 강재 및 파일 데이터베이스에 저장하는 전산 입고 모듈;로 구성된다.
또한, 상기 강재 적치 계획부는, 강재를 적치장에 파일 별로 호선, 블록을 할당하여 저장하기 위한 파일 별 호선/블록 정보 할당 모듈;과 상기 강재 입고 확인 시스템으로부터 전송받은 하역장에 적치된 강재의 정보를 이용하여, 강재 이적 순서를 생성하기 위한 강재 이적 계획 생성 모듈;과 하역장의 강재들을 적치장으로 이적할 때 최적화된 이적 스케쥴을 계산하기 위한 스케쥴링 최적화 모듈;로 구성된다.
여기서, 상기 작업자 관리부는, 적치할 강재의 정보와 해당 강재가 적치되어야 하는 파일 번호 및 다음 작업 순서를 컴퓨터 모니터상에 표시하기 위한 적치 계획 및 작업 순서 모니터링 모듈;과 강재가 목표 파일에 제대로 적치되었는지를 판단하기 위한 강재 적치 계획 비교 모듈;과 상기 강재 적치 계획 비교 모듈을 통해, 강재가 목표 파일과 다른 파일에 적치되었을 경우에는 작업 오류 알림음과 함께 작업 오류 알림창을 띄워주기 위한 작업 오류 알림 모듈;로 구성된다.
여기서, 강재입고 및 적치를 효율적으로 수행하기 위한 강재적치관리 방법은
입고된 강재정보와 송장정보와의 일치여부를 확인하는 단계; 상기 입고된 강재정보와 송장정보가 일치되면 강재정보가 파일정보 DB에 저장되는 단계; 상기 파일정보 DB의 강재정보에 의해 파일별 호선/블럭을 할당하는 단계; 상기 할당된 파일별 호선/블럭 정보에 의하여 강재적치계획이 강재적치 DB에 저장되는 단계; 최단시간 안에 하역장의 강재들을 적치장으로 이적할 수 있는지에 대한 최적화된 스케쥴을 계산하는 단계; 하역장에 적치된 강재 정보에 의하여, 크레인의 실제 강재 이적 작업 계획이 생성되는 단계; 크레인이 강재를 들었을 때, 강재별 적치되어야 하는 파일 번호와 다음 작업 순서가 설정되는 단계; 크레인의 현재 위치와 강재가 실제로 적치되어야 하는 파일의 위치를 비교하여, 강재가 목표 파일에 제대로 적치되었는지는 판단하는 단계; 강재가 목표 파일에 제대로 적치되면 이후의 작업순서를 지시하는 단계;로 구성된다.
여기서, 상기 강재가 목표 파일에 제대로 적치되었는지를 판단하여 강재가 목표 파일과 다른 파일에 적치되었을 경우, 작업 오류 알림음을 송출하고 오류가 발생한 강재 정보와 원래의 목표 적치 위치를 모니터를 통해 보여 주는 단계;를 더 포함하여 구성된다.
이상에서와 같이 본 발명은, 조선소에 입고되는 강재의 정보를 상면에 마킹할 때 송장 정보를 기반으로 하기 때문에 보다 작업을 정확하고 신속하게 진행할 수 있게 된다.
또한 하역장에 적치된 강재들을 마그네틱 크레인이 각 파일 별로 선별하여 이적할 때, 강재 별 이적 위치와 크레인 작업 순서를 크레인 작업자가 컴퓨터 모니터 상에서 실시간으로 확인할 수 있으므로, 작업자의 건강 상태나 환경적 요인으로 인한 작업 실수율을 현저하게 줄일 수 있다.
또한, 크레인 작업 도중 강재를 잘못된 파일에 적치 시 오류 신호를 보내줌으로써, 강재가 잘못된 위치에 적치되어 행방불명되는 경우를 방지하여 효율적인 강재 재고 관리 및 시수 절감을 가능하게 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 강재 적치 관리 시스템의 블럭도.
도 2는 본 발명에 의한 강재 적치 관리 시스템의 순서도.
상기와 같은 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 강재 적치 관리 시스템의 블록도, 도 2는 본 발명에 의한 강재 적치 관리 시스템의 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 의한 강재 적치 관리 시스템은 강재 입고 확인부(10), 강재 적치 계획부(20), 작업자 관리부(30)으로 이루어진 기본 구성을 갖는다.
여기서, 상기 강재 입고 확인부(10)은 송장 조회 모듈(11)과 전산 입고 모듈(12)로 구성된다.
특히, 상기 송장 조회 모듈(11)은 하역장에 입고된 강재들을 강재 입고 데이터 베이스에 입력할 때, 송장에 대한 전산 정보를 조회하여 송장에 있는 정보가 맞는지를 확인하게 된다.
또한, 상기 전산 입고 모듈(12)은 송장 상에 있다고 확인된 강재들의 정보를 하역장에 적치된 순서를 포함하여 강재 및 파일 데이터베이스에 저장한다. 이를 통해 수기로 강재 상면에 마킹하던 작업에서 발생할 수 있는 마킹 실수를 줄일 수 있다.
여기서, 강재 적치 계획부(20)은 파일별 호선/블록 정보 할당 모듈(21)과 강재 이적 계획 생성 모듈(22)과 스케쥴링 최적화 모듈(23)로 구성된다.
특히, 상기 파일별 호선/블록 정보 할당 모듈(21)은 강재를 적치장에 호선/블록 별로 분류 적치하기 위하여 특정 호선/블록에 해당되는 강재가 입고되기 전 또는 입고된 후에 파일 별로 호선/블록을 할당하여 강재 적치 계획 데이터베이스에 저장한다.
또한, 상기 강재 이적 계획 생성 모듈(22)은 강재 입고 확인부로부터 받은 하역장에 적치된 강재 정보를 이용하여, 크레인의 실제 강재 이적 순서를 생성하고, 후술하는 스케쥴링 최적화 모듈을 통해 효율적인 크레인 작업 계획을 생성한다.
또한, 상기 스케쥴링 최적화 모듈(23)은 하역장에 적치되어 있는 강재의 적치 순서, 강재들이 각각 할당된 파일 번호, 해당 파일들의 위치, 거리 정보 등을 고려하여 가장 적은 시간 안에 하역장의 강재들을 적치장으로 이적할 수 있는지에 대한 최적화된 스케쥴을 계산한다.
여기서, 상기 작업자 관리부(30)은 적치 계획/작업 순서 모니터링 모듈(31)과 강재 적치 계획 비교 모듈(32)과 작업 오류 알림 모듈(33)로 구성된다.
특히, 상기 적치 계획/작업 순서 모니터링 모듈(31)은 생성된 강재 적치 계획 및 크레인 작업 순서를 크레인 내부의 컴퓨터에 전송하여 크레인 작업자에게 보여주게 되어, 크레인이 강재를 들었을 때에 해당 강재의 정보와 해당 강재가 적치되어야 하는 파일 번호와 이후의 작업 순서를 컴퓨터 모니터상에 표시해 준다.
또한, 상기 강재 적치 계획 비교 모듈(32)은 강재가 지정된 특정 파일에 이적했을 때에, 강재가 적치되어 있는 현재 파일의 위치와 강재가 실제로 적치되어야 하는 파일의 위치를 비교하여, 강재가 목표 파일에 제대로 적치되었는지는 판단한다.
또한, 상기 작업 오류 알림 모듈(33)은 강재 적치 계획 비교 모듈을 통해, 강재가 목표 파일에 제대로 적치되었으면 다음 크레인 작업 계획을 보여주게 되지만, 만약 강재가 목표 파일과 다른 파일에 적치되었을 경우에는 크레인 작업자에게 작업 오류 알림음과 함께 작업 오류 알림창을 띄워주게 되는데,
상기 오류 알림창에는 작업 오류가 발생한 강재 정보와 목표 적치 위치를 모니터를 통해 보여준다.
도 2는 본 발명에 의한 강재 적치 관리 시스템 순서도이다.
강재입고 및 적치를 효율적으로 수행하기 위한 강재적치관리 방법은,
강재가 하역장에 입고되면 입고된 강재정보와 송장정보와의 일치여부를 확인하여,(S10) 상기 입고된 강재정보와 송장정보가 일치되면 강재의 송장정보와 하역장에 적치된 순서 등의 정보가 파일정보 DB에 저장되게 된다.(S20)
여기서, 상기 파일정보 DB의 강재정보에 의해 강재가 파일별 호선/블럭을 할당하게 되고,(S30) 상기 할당된 파일별 호선/블럭 정보에 의하여 강재적치계획이 생성되어 강재적치 DB에 저장되며,(S40) 스케쥴 최적화 모듈에서 최단시간 안에 하역장의 강재들을 적치장으로 이적하기 위한 크레인 작업 순서를 생성한 후,(S50) 이 작업에 대해 최적화된 스케쥴을 계산하여 크레인 컴퓨터로 적치계획 및 작업순서를 송신하게 된다.(S60)
한편, 하역장에 적치된 강재 정보에 의해, 크레인의 실제 강재 이적 작업에 대한 순서가 생성되고, 크레인이 강재를 들었을 때, 강재별 적치되어야 하는 파일 번호와 이후의 작업 순서가 설정되어 할당되며,(S70) 크레인의 현재 위치와 강재가 실제로 적치되어야 하는 파일의 위치를 비교한 후,(S80) 강재가 목표 파일에 제대로 적치되었는지는 판단하여(S90) 강재가 목표파일에 적치되었을 경우 이후의 작업순서가 결정되고, 상기 작업순서에 따라 반복적으로 시행하게 된다.
추가적으로, 강재가 목표 파일에 적치되지 않고 다른 파일에 적치되면 작업오류 경고를 하게 되고, 작업오류가 발생한 강재 정보와 목표 적치위치를 크레인 작업자의 모니터에 나타나게 하여 재작업을 할 수 있도록 한다.(S100)
이상에서와 같이 본 발명은, 작업을 정확하고 신속하게 진행할 수 있게 되고, 작업자의 건강 상태나 환경적 요인으로 인한 작업 실수율을 현저하게 줄일 수 있으며, 효율적인 강재 재고 관리 및 시수 절감을 가능하게 한다.
10: 강재 입고 확인부 11: 송장 조회 모듈
12: 전산 입고 모듈 20: 강재 적치 계획부
21: 파일 별 호선/블록 정보 할당 모듈 22: 강재 이적 계획 생성 모듈
23: 스케쥴링 최적화 모듈 30: 작업자 관리부
31: 적치 계획/작업 순서 모니터링 모듈 32: 강재 적치 계획 비교 모듈
33: 작업 오류 알림 모듈

Claims (6)

  1. 입고된 강재 정보를 입력하여 송장 정보와 일치 여부를 확인할 수 있는 강재 입고 확인부;와
    강재의 호선, 블록 정보를 이용하여 강재의 적치 위치 및 크레인 작업 계획을 생성시켜주는 강재 적치 계획부;와
    강재가 최적의 조건으로 목표파일에 정확하게 적치될 수 있도록 작업지시를 하는 작업자 관리부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 강재 적치 관리 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 강재 입고 확인부는,
    하역장에 입고된 강재들을 송장에 있는 정보와 맞는지 조회 및 확인하는 송장 조회 모듈;과
    송장 상에 확인된 강재들의 정보를 강재 및 파일 데이터베이스에 저장하는 전산 입고 모듈;을 포함하는 것을 특징으로 하는 강재 적치 관리 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 강재 적치 계획부는,
    강재를 적치장에 파일 별로 호선, 블록을 할당하여 저장하기 위한 파일 별 호선/블록 정보 할당 모듈;과
    상기 강재 입고 확인부로부터 전송받은 하역장에 적치된 강재의 정보를 이용하여, 강재 이적 순서를 생성하기 위한 강재 이적 계획 생성 모듈;과
    하역장의 강재들을 적치장으로 이적할 때 최적화된 이적 스케쥴을 계산하기 위한 스케쥴링 최적화 모듈;을 포함하는 것을 특징으로 하는 강재 적치 관리 시스템.
  4. 제 1 항 에 있어서, 상기 작업자 관리부는,
    적치할 강재의 정보와 해당 강재가 적치되어야 하는 파일 번호 및 다음 작업 순서를 컴퓨터 모니터상에 표시하기 위한 적치 계획 및 작업 순서 모니터링 모듈;과
    강재가 목표 파일에 제대로 적치되었는지는 판단하기 위한 강재 적치 계획 비교 모듈;과
    상기 강재 적치 계획 비교 모듈을 통해, 강재가 목표 파일과 다른 파일에 적치되었을 경우에는 작업 오류 알림음과 함께 작업 오류 알림창을 띄워주기 위한 작업 오류 알림 모듈;을 포함하는 것을 특징으로 하는 강재 적치 관리 시스템.
  5. 강재입고 및 적치를 효율적으로 수행하기 위한 강재적치관리 방법에 있어서,
    입고된 강재정보와 송장정보와의 일치여부를 확인하는 단계;
    상기 입고된 강재정보와 송장정보가 일치되면 강재정보가 파일정보 DB에 저장되는 단계;
    상기 파일정보 DB의 강재정보에 의해 파일별 호선/블럭을 할당하는 단계;
    상기 할당된 파일별 호선/블럭 정보에 의하여 강재적치계획이 강재적치 DB에 저장되는 단계;
    최단시간 안에 하역장의 강재들을 적치장으로 이적할 수 있는지에 대한 최적화된 스케쥴을 계산하는 단계;
    상기 하역장에 적치된 강재 정보에 의하여, 크레인의 실제 강재 이적 작업 계획이 생성되는 단계;
    상기 크레인이 강재를 들었을 때, 강재별 적치되어야 하는 파일 번호와 다음 작업 순서가 설정되는 단계;
    상기 크레인의 현재 위치와 강재가 실제로 적치되어야 하는 파일의 위치를 비교하여, 강재가 목표 파일에 제대로 적치되었는지는 판단하는 단계;
    상기 강재가 목표 파일에 제대로 적치되면 이후의 작업순서를 지시하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 강재 적치 관리 방법.
  6. 제 5 항 에 있어서,
    상기 강재가 목표 파일에 제대로 적치되었는지를 판단하여 강재가 목표 파일과 다른 파일에 적치되었을 경우, 작업 오류 알림음을 송출하고 오류가 발생한 강재 정보와 원래의 목표 적치 위치를 모니터를 통해 보여 주는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강재 적치 관리 방법.
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