KR20120091339A - 비혼화성 물질을 사용한 의료 용품 및 제조 방법 - Google Patents

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데이비드 알 홀름
동-웨이 주
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쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
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Abstract

감압성 접착제층을 포함하는 의료 용품(예컨대, 상처 드레싱) 및 수증기 투과율을 증가시키는 비혼화성 물질을 사용하는 의료 용품의 제조 방법이 제공된다.

Description

비혼화성 물질을 사용한 의료 용품 및 제조 방법{Medical Articles and Methods of Making Using Immiscible Material}
본 개시내용은 의료 용품, 더욱 자세히는 피부 및 상처에 사용하기 위한 상처 드레싱(wound dressing) 및 의료용 테이프에 관한 것이다. 상처 드레싱 및 테이프는 다양한 피부 유형에 부착되어야 할 수 있으며, 저 삼출(exuding) 상처이든지, 고 삼출 상처이든지 또는 발한 환자이든지 간에, 다양한 수분량의 존재 하에서 효과적으로 유지되어야 할 수 있다. 이들 모든 환경에서, 상처 드레싱 또는 테이프는 바람직하게는 존재하는 동적 수준의 수분에 반응하여, 적절한 착용 시간을 보장할 수 있다. 투습성을 향상시키기 위한 의료 용품에 대한 변이형이 공지되어 있으며, 예컨대, 투과성 필름 표면 상으로 접착제를 선택적으로 또는 패턴 코팅하거나, 더 높은 투습성을 갖는 새로운 접착제를 생성하는 것이 포함된다. 선택적 접착제 코팅의 예에는 40 내지 75 퍼센트의 필름 표면이 접착제를 함유하지 않도록, 얇은 폴리머 필름의 한 표면상에 선택적으로 코팅된 감압성 접착제(PSA)를 갖는 얇은 연속 폴리머 필름이 포함될 수 있다. 수분은 바람직하게는 접착제가 없는 영역을 통해 전달된다.
패턴 또는 선택적 코팅이 더 높은 수분 전달율을 갖는 의료 용품을 야기할 수 있지만, 특정 상황에서 패턴 코팅된 접착제는 불량한 모서리 접착력을 가져, 모서리 분리(lift)를 야기할 수 있다. 접착제를 패턴 코팅하기 위하여 사용되는 방법 및 장비는 연속 필름-형 방식으로 접착제를 코팅하기 위해 사용되는 방법 및 장비보다 더욱 고가일 수 있으며, 정교할 수 있다. 또한, 방법 및 장비는 특정 접착제 시스템에 대해 완전히 전문화될 수 있으며, 상이한 접착제 시스템 간에 상호교환가능하지 않다.
상이한 접착제 특성을 생성하는 방법이 또한 공지되어 있으며, 이는 첨가제를 PSA 코폴리머에 첨가하는 것을 포함한다. 가소제, 습윤제, 무기염, 유기염 또는 마이크로콜로이드(microcolloid)를 감압성 접착제에 첨가하여, 통기성을 증가시키고, 의료 용품에 적합한 접착제를 만들 수 있다. 이러한 화합물을 의료 용품의 구성 전에, 접착제에 완전히 혼합시키고/거나 이의 도처에 분산시킨다. 따라서, 전체적으로 접착제 조성물은 친수성 물질의 균일한 분산 또는 혼합에 의해 보다 투습성이게 제조된다. 많은 경우에, 이들 균일하게 혼합되거나 분산된 첨가제는 특히 고수분 조건의 존재 하에서 접착제 도처에서의 접착제 특성을 상당히 변경시킬 수 있다.
본 출원은 대부분의 접착제층에서 균일하게 분산되지 않은 MVTR-변경 물질을 제공함으로써 수증기 투과율(MVTR)을 향상시키기 위한 표적화된 접착제 시스템의 변경을 제공한다. 바람직한 실시형태에서, MVTR-변경 물질은 대부분의 접착제층에서 오직 최소로 분산되거나, 전혀 분산되지 않는다. 본 발명의 실시형태는 다양한 조건 하에서도 또한 피부에 적절하게 붙일 수 있는 본질적으로 높은 MVTR 접착제 시스템을 제형화하는 것 또는 접착제의 패턴 코팅 대신에 또는 그 외에, 매우 다양한 PSA에 대해 수득될 수 있는 고 MVTR 의료 용품을 제공한다.
일부 실시형태에서, 본 발명의 감압성 접착제는 유리하게는 MVTR-변경 물질과 조합되어 유체와 접촉하기 전에 일관된 접착성을 보유한다. 본 발명의 실시형태는 접착제층 내의 별개의 제어된 위치에서 투과성 및 접착력의 변경을 가능하게 한다. 전체 접착제층이 변경될 필요가 없음에 따라, 표적 부위, 예컨대 피부에 접촉하는 측 상의 접착제층의 부분은 접착제가 저장 또는 사용 동안에 노출되는 수분 또는 습도 수준과 상관 없이, 일관된 원하는 접착력을 유지할 수 있다.
일 실시형태에서, 본 발명은 산-작용기 또는 염기-작용기를 포함하는 PSA 층 -PSA는 PSA 그램당 적어도 0.84 mmole의 산- 또는 염기-작용기를 포함함- ; 및 PSA가 산-작용기를 포함하는 경우에는 염기성이거나, PSA가 염기-작용기를 포함하는 경우에는 산성인 MVTR-변경 물질 -MVTR-변경 물질은 PSA와 비혼화성이며, 유체의 존재 하에서 접촉시에 작용기와 반응하여, 폴리-염을 형성함- 을 포함하는 의료 용품(예컨대, 상처 드레싱, 의료용 테이프, 외과용 드레이프(surgical drape) 등)을 제공한다.
일부 실시형태에서, 접착제는 MVTR-변경 물질에 의해 중화될 수 있는 PSA 그램당 0.42 mmole 초과의 산- 또는 염기-작용기를 함유한다. 더욱 바람직하게는, 접착제는 PSA 그램당 적어도 0.69 mmole의 이들 작용기를 함유한다. 더더욱 바람직하게는, 접착제는 0.84 mmole의 이들 작용기를 함유한다. 더더욱 바람직하게는, 접착제는 적어도 1.3 mmole의 이들 작용기를 함유한다. 더더욱 바람직하게는, 접착제는 적어도 1.80 mmole의 이들 작용기를 함유한다. 더더욱 바람직하게는, 접착제는 적어도 2.08 mmole의 이들 작용기를 함유한다. 가장 바람직하게는, 접착제는 1.3 mmole 내지 2.5 mmole의 이들 작용기를 함유한다.
바람직하게는, 접착제는 PSA 그램당 5.6 mmole 이하의 이들 작용기를 함유해야 한다. 더욱 바람직하게는, 접착제는 PSA 그램당 4.2 mmole 이하의 이들 작용기를 함유하며, 더더욱 바람직하게는 PSA 그램당 2.8 mmole 이하의 이들 작용기를 함유한다.
특정 실시형태에서, PSA는 작용성 폴리머를 포함하며, 폴리머는 PSA의 총 중량을 기준으로, 적어도 6 중량%의 산- 또는 염기-작용성 모노머로부터 제조된다. 특정 실시형태에서, 작용성 폴리머는 (메트)아크릴레이트(즉, (메트)아크릴) 폴리머이다.
특정 실시형태에서, 본 발명의 의료 용품은 MVTR-변경 물질로 처리한 표면 영역 하의 접착제의 부피당 MVTR-변경 물질 대 산/염기-작용기의 몰비가 0.1:1 내지 100:1의 범위 내에 있게 하는 PSA 중의 작용화된 기에 비한 MVTR-변경 물질의 양을 포함한다.
다양한 구조의 의료 용품이 제공된다. 일 실시형태에서, MVTR-변경 물질은 PSA 층의 표면 상에 배치된다. 일부 실시형태에서, MVTR-변경 물질은 PSA 층의 표면 상에 패턴 코팅될 수 있다.
필요에 따라, 제1 PSA 층과 동일하거나 상이할 수 있는 제2 PSA 층이 포함될 수 있으며, MVTR-변경 물질은 2개의 PSA 층 사이에 배치된다.
특정 실시형태에서, 본 발명의 의료 용품은 스캐폴드(scaffold)를 포함한다. 특정 실시형태에서, MVTR-변경층은 스캐폴드를 포함한다. 특정 바람직한 실시형태에서, MVTR-변경 물질은 PSA 층과 접촉하는 스캐폴드 내에 도입된다. 스캐폴드는 MVTR-변경 물질에 대한 캐리어(carrier)로서 작용하는데 적합한 다양한 기재를 포함할 수 있다. 바람직한 실시형태에서, 스캐폴드는 부직포이다.
특정 실시형태에서, 본 발명의 의료 용품은 배킹(backing)(즉, 배킹층)을 포함하며, MVTR-변경 물질은 PSA 층과 배킹 사이에 배치된다. 특정 실시형태에서, MVTR-변경 물질은 PSA 층 및 배킹 둘 모두와 접촉한다.
특정 실시형태에서, 본 발명의 의료 용품은 pH-변경층을 포함하며, MVTR-변경 물질은 PSA 층과 pH-변경층 사이에 배치된다. 특정 실시형태에서, pH-변경층은 폴리아크릴산, 시트르산, 락트산 또는 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 pH-변경 물질을 포함한다. 특정 실시형태에서, MVTR-변경 물질은 PSA 층 및 pH-변경층 둘 모두와 접촉한다.
특정 실시형태에서, 본 발명의 의료 용품은 여과층을 포함하며, 여과층은 MVTR-변경 물질과 유체 공급원 또는 표적 부위(예컨대, 상처) 사이에 배치된다.
특정 실시형태에서, 본 발명의 의료 용품, 특히 상처 드레싱은 흡수층 또는 흡수성 패드를 포함하며, 여기서, 흡수층은 폴리머 패브릭, 폴리머 발포체(foam) 또는 이들의 조합을 포함한다.
특정 실시형태에서, 본 발명의 의료 용품은 PSA 층과 접촉하는 캐리어 필름; 캐리어 필름과 접착제층 사이에 배치된 흡수성 패드; 및 지지층과 PSA 층 사이에 배치된 배킹을 포함한다.
특정 실시형태에서, 본 발명의 의료 용품은 산-작용기를 포함하는 PSA 층, 및 염기성인 MVTR-변경 물질을 포함한다. 이러한 PSA에 대하여, MVTR-변경 물질은 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화칼슘, 수산화리튬, 수산화은, 수산화아연, 수산화암모늄, 수산화마그네슘, 수산화바륨, 수산화스트론튬, 수산화세슘, 수산화루비듐, 탄산암모늄, 탄산나트륨, 중탄산나트륨, 탄산칼륨, 중탄산칼륨, 탄산은, 탄산리튬, 중탄산리튬, 중탄산바륨, 탄산마그네슘, 탄산세슘, 이들의 수화물 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 염기를 포함한다. 바람직하게는, MVTR-변경 물질은 다가 양이온이 아니며, 이러한 다가 양이온은 습윤 MVTR을 감소시키는 범위로 PSA 폴리머의 가교결합을 야기할 수 있다.
특정 실시형태에서, 본 발명의 의료 용품은 염기-작용기를 포함하는 PSA 층, 및 산성인 MVTR-변경 물질을 포함한다. 이러한 PSA에 대하여, MVTR-변경 물질은 예를 들어, 아민기와 반응하여 다가 염을 형성할 수 있는 산을 포함한다.
특정 실시형태에서, PSA는 고무계 접착제(예컨대, 점착부여된 천연 고무, 합성 고무 및 스티렌-부타디엔 블록 코폴리머), (메트)아크릴류(즉, (메트)아크릴레이트), 폴리(알파-올레핀), 폴리우레탄 및 실리콘을 포함한다. 특정 실시형태에서, PSA는 아민 접착제(예를 들어, 백본(backbone), 그것으로부터의 펜던트(pendant) 또는 둘 모두에 염기성 아민기가 있는 폴리머를 포함하는 것)를 포함한다. 특정 실시형태에서, PSA는 카복실산기를 갖는 폴리머를 포함한다. 특정 실시형태에서, PSA 내의 산기 또는 산기의 부분은 점착부여제 또는 다른 첨가제를 상술된 폴리머와 혼합함으로써, 혼입될 수 있다.
특정 실시형태에서, 본 발명의 의료 용품은 습윤 MVTR이 적어도 1200 g/㎡/24시간이다. 특정 실시형태에서, MVTR-변경 물질은 MVTR-변경 물질이 없는 동일한 용품에 비해 의료 용품의 습윤 MVTR을 적어도 20%까지 향상시킨다(즉, 증가시킨다). 특정 실시형태에서, MVTR-변경 물질은 MVTR-변경 물질이 없는 동일한 용품에 비해 의료 용품의 건조 MVTR을 적어도 10%까지 향상시킨다(즉, 증가시킨다).
특정 실시형태에서, PSA 층은 도처에 균일하게 분산된 MVTR-변경 물질을 포함하지 않는다.
일 실시형태에서, 본 발명은 제1 주표면 및 제2 주표면을 갖는 배킹; 배킹의 제1 주표면의 적어도 일부분 상에 배치된 PSA 층 - PSA는 산-작용기 또는 염기-작용기를 포함하며, PSA 그램당 적어도 0.84 mmole의 작용기를 포함한다 - ; 및 PSA 층에 인접한 MVTR-변경층 - MVTR-변경층은 PSA가 산-작용기를 포함하는 경우 염기성이거나, PSA가 염기-작용기를 포함하는 경우 산성인 MVTR-변경 물질을 포함하며, MVTR-변경 물질은 PSA와 비혼화성이며, 유체의 존재 하에서 접촉 시에 작용기와 반응하여, 폴리-염을 형성한다 - 을 포함하는 상처 드레싱을 제공한다. 특정 실시형태에서, MVTR-변경층은 PSA 층의 적어도 일부분과 직접 접촉한다. 특정 실시형태에서, 하나 이상의 층이 MVTR-변경층과 PSA 층 사이에 배치된다.
일 실시형태에서, 본 발명은 제1 주표면 및 제2 주표면을 갖는 배킹; 배킹의 제1 주표면의 적어도 일부분 상에 배치된 PSA 층 - PSA는 산-작용기를 포함한다 - ; 배킹의 제2 주표면에 해제가능하게 부착된 지지층; 및 PSA 층과 접촉하는 MVTR-변경 물질을 포함하는 MVTR-변경층 - PSA 층은 도처에 균일하게 분산된 MVTR-변경 물질을 포함하지 않으며, MVTR-변경 물질은 염기성이고, PSA와 비혼화성이며, 유체의 존재 하에서 접촉 시에 작용기와 반응하여, 폴리-염을 형성한다 - 을 포함하는 상처 드레싱을 제공한다. 바람직하게는, PSA는 PSA 그램당 적어도 0.84 mmole의 작용기를 포함한다.
일 실시형태에서, 본 발명은 제1 주표면 및 제2 주표면을 갖는 배킹; 배킹의 제1 주표면의 적어도 일부분 상에 배치된 PSA 층 - PSA는 산-작용기를 갖는 (메트)아크릴레이트 폴리머를 포함하며, 폴리머는 PSA의 총 중량을 기준으로, 적어도 6 중량%의 산-작용성 모노머로부터 제조된다 - ; 배킹의 제2 주표면에 해제가능하게 부착된 지지층; 및 PSA 층과 접촉하는 MVTR-변경 물질을 포함하는 MVTR-변경층 - MVTR-변경 물질은 염기성이고, PSA와 비혼화성이며, 유체의 존재 하에서 접촉 시에 작용기와 반응하여, 폴리-염을 형성한다 - 을 포함하는 상처 드레싱을 제공한다.
또한, 본 발명은 의료 용품에서 접착제층의 MVTR을 증가시키는 방법을 제공한다. 일 실시형태에서, 상기 방법은 산-작용기 또는 염기-작용기를 포함하는 PSA 층 - PSA는 PSA 그램당 적어도 0.84 mmole의 작용기를 포함한다 - 을 제공하는 단계; PSA가 산-작용기를 포함하는 경우 염기성이며, PSA가 염기-작용기를 포함하는 경우 산성인 MVTR-변경 물질 - MVTR-변경 물질은 PSA와 비혼화성이다 - 을 제공하는 단계; 및 MVTR-변경 물질을 의료 용품 내에, 의료 용품이 사용 동안 유체와 접촉하게 되는 경우(예를 들어, 대상체의 피부 또는 상처에 도포되는 경우) MVTR-변경 물질이 PSA와 접촉되게 하는 위치에 배치하는 단계 - MVTR-변경 물질, PSA 및 유체 간의 접촉은 산-염기 반응을 야기하여, 폴리-염을 형성하며, PSA 층의 적어도 일부분의 수분 투과성을 증가시킨다 - 를 포함한다.
일 실시형태에서, 상기 방법은 산-작용기를 갖는 폴리머 또는 염기-작용기를 갖는 폴리머를 포함하는 PSA 층을 제공하는 단계 - 폴리머는 PSA의 총 중량을 기준으로, 적어도 6 중량%의 산- 또는 염기- 작용성 모노머로부터 제조된다 - ; PSA가 산-작용기를 포함하는 경우 염기성이며, PSA가 염기-작용기를 포함하는 경우 산성인 MVTR-변경 물질을 제공하는 단계 - MVTR-변경 물질은 PSA와 비혼화성이다 - ; 및 MVTR-변경 물질을 의료 용품 내에, 의료 용품이 사용 동안 유체와 접촉하게 되는 경우, MVTR-변경 물질이 PSA와 접촉되게 하는 위치에 배치하는 단계 - MVTR-변경 물질, PSA 및 유체 간의 접촉은 산-염기 반응을 야기하여, 폴리-염을 형성하며, PSA 층의 적어도 일부분의 수분 투과성을 증가시킨다 - 를 포함한다.
상기 방법의 특정 실시형태에서, MVTR-변경 물질을 의료 용품 내에, MVTR-변경 물질이 PSA와 접촉되게 하는 위치에 배치하는 단계는 MVTR-변경 물질을 PSA 층에 코팅하는 것(예컨대, 패턴 코팅)을 포함한다.
상기 방법의 특정 실시형태에서, MVTR-변경 물질을 의료 용품 내에, MVTR-변경 물질이 PSA와 접촉되게 하는 위치에 배치하는 단계는 스캐폴드를 제공하고; 스캐폴드를 MVTR-변경 물질로 코팅하고, PSA 층의 적어도 일부분을 코팅된 스캐폴드와 접촉시키는 것을 포함한다. 이는 MVTR-변경 물질을 PSA 층에 직접 코팅하는 것에 더하여 행해질 수 있다.
투과성 필름 상에 접착제를 패턴 코팅하거나, 친수성 첨가제를 대량으로 접착제와 혼합하는 것 대신에(또는 이것에 더하여), MVTR을 변경하는 능력은 본 발명을 의료용 테이프, 붕대, 여성 위생 패드(feminine hygiene pad), 기저귀, 외과용 드레이프 및 다양한 상처 드레싱과 같은 의료 용품에 특히 매우 적합하게 한다. 개업의 또는 제조자는 주어진 접착제층의 부분에 대한 수분 투과성의 수준을 효과적으로 제어할 수 있어, 환자의 병의 성질 및 요건에 정밀하게 맞춤화되게 할 수 있다. 접착력과 투과성의 절충 대신에, 본 발명은 이들 두 특징 모두의 최적화를 가능하게 한다.
본 명세서에서, "유체"는 물, 수증기, 혈청, 상처 삼출물, 땀 및 기타 액체 또는 증기 조성물을 의미한다.
본 명세서에서, "층"은 표면에 걸쳐 연속적이거나 불연속적일 수 있는 단일층을 의미한다.
본 명세서에서, "흡수제"는 물질이 바람직하게는 유체, 특히 체액을 흡수할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에서, "폴리-염"은 적어도 하나의 이온성 기를 갖는 폴리머를 의미한다.
본 명세서에서, "비혼화성" 또는 "비상용성"은 물질이 접착제층의 0.25 센티미터(㎝) 단면의 코어(core)로 침투할 수 없음을 의미한다. 비혼화성을 시험하기 위하여, 작은 부분의 접착제 폴리머를 0.25 ㎝ 두께 × 2.5 ㎝ 폭 × 10 ㎝ 길이의 스트립으로 절단할 수 있다. 그 다음, 폴리머를 25℃ 및 20% 내지 50% 상대 습도에서 24시간 동안 MVTR-변경 물질과 접촉되게 배치한다. 그 다음, 접착제 스트립의 단면을 단면의 중심에서의 MVTR-변경 물질의 존재에 대하여 분석한다. 비상용성 또는 비혼화성 MVTR-변경 물질은 접착제 폴리머에 약간만 침투할 것이며, 침투한다 하더라도, 접착제층의 0.25-㎝ 단면의 코어(즉, 중심) 내로는 아닐 것이다.
본 명세서에서, "의료 용품"은 상처 드레싱, 외과용 드레이프, 테이프, 붕대, 기저귀, 여성 위생 제품 및 이들의 조합을 의미한다. 바람직한 의료 용품에는 테이프, 상처 드레싱 및 붕대가 포함된다.
본 명세서에서, "산-작용기를 포함하는 PSA", "산-작용기를 포함하는 폴리머", "산 작용기를 포함하는 PSA" 또는 "산 작용기를 포함하는 폴리머"는 산성 및 염기성기 둘 모두가 존재한다면, 거기에 포함되는 PSA 또는 폴리머가 과량의 산성기(예컨대, 카복실산기)를 가져, 거기에 포함되는 PSA 또는 폴리머가 산성이게 하는 것을 의미한다.
본 명세서에서, "염기-작용기를 포함하는 PSA", "염기-작용기를 포함하는 폴리머", "염기 작용기를 포함하는 PSA" 또는 "염기 작용기를 포함하는 폴리머"는 산성 및 염기성기 둘 모두가 존재한다면, 거기에 포함되는 PSA 또는 폴리머가 과량의 염기성기를 가져, 거기에 포함되는 PSA 또는 폴리머가 염기성이게 하는 것을 의미한다.
용어 "포함하는" 및 그 변이형은 이들 용어가 발명의 상세한 설명 및 특허청구범위에서 나타날 경우 제한적 의미를 갖지 않는다.
단어 "바람직한" 및 "바람직하게는"은 소정의 환경 하에서 소정의 이득을 제공할 수 있는 본 발명의 실시형태를 말한다. 그러나, 동일한 또는 다른 환경 하에서 다른 실시형태가 또한 바람직할 수 있다. 또한, 하나 이상의 바람직한 실시형태의 설명은 다른 실시형태가 유용하지 않다는 것을 의미하지 않으며, 본 발명의 범주로부터 다른 실시형태를 배제하고자 하는 것은 아니다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 단수형 용어("a, " "an," "the"), "적어도 하나" 및 "하나 이상"은 상호교환하여 사용될 수 있다. 따라서, 예를 들어, "하나의" 산 작용기를 포함하는 접착제 폴리머는 접착제 폴리머가 "하나 이상"의 산 작용기를 포함하는 것을 의미하는 것으로 해석될 수 있다. 유사하게, "하나의" 여과층을 포함하는 의료 용품은 용품이 "하나 이상"의 여과층을 포함하는 것을 의미하는 것으로 해석될 수 있다.
또한, 본 명세서에서 종점(endpoint)에 의한 수치 범위의 설명은 그 범위 이내에 포함된 모든 수를 포함한다(예를 들어, 1 내지 5는 1, 1.5, 2, 2.75, 3, 3.80, 4, 5 등을 포함함).
본 발명의 상기 개요는 본 발명의 각각의 개시된 실시형태 또는 모든 구현예를 설명하도록 의도된 것은 아니다. 이하의 기재는 더 구체적으로 예시적인 실시형태를 예시한다. 본 출원 전체에 걸쳐 여러 곳에서, 예들의 목록을 통하여 지침이 제공되며, 상기 예들은 다양한 조합으로 사용될 수 있다. 각각의 경우에, 열거된 목록은 단지 대표적인 그룹으로서의 역할을 하며, 배타적인 목록으로 해석되어서는 안 된다.
본 발명은 대응하는 참조 부호가 여러 도면에 걸쳐 대응하는 부분을 표시하는 도면을 참조하여 더 설명될 것이며, 여기서:
<도 1>
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 상처 드레싱의 평면도이다.
<도 2a>
도 2a는 도 1의 상처 드레싱의 측면도이다.
<도 2b>
도 2b는 도 1의 상처 드레싱의 대안적인 실시형태에 따른 상처 드레싱의 측면도이다.
<도 3a>
도 3a는 본 발명의 추가의 실시형태에 따른 상처 드레싱의 측면도이다.
<도 3b>
도 3b는 본 발명의 추가의 실시형태에 따른 상처 드레싱의 측면도이다.
<도 4>
도 4는 본 발명의 추가의 실시형태에서의 상처 드레싱의 측면도이다.
<도 5>
도 5는 본 발명의 추가의 실시형태에 따른 상처 드레싱의 측면도이다.
<도 6>
도 6은 본 발명의 일 실시형태에 따른 의료용 테이프의 측면도이다.
<도 7>
도 7은 본 발명의 추가의 실시형태에서의 의료용 테이프의 측면도이다.
<도 8>
도 8은 본 발명의 추가의 실시형태에서의 의료용 테이프의 측면도이다.
<도 9>
도 9는 본 발명의 일 실시형태에 따른 의료 용품의 측면도이다.
<도 10>
도 10은 본 발명의 추가 실시형태에서의 상처 드레싱의 평면도이다.
<도 11>
도 11은 도 10의 상처 드레싱의 단면도이다.
MVTR-변경 물질은 상처 드레싱의 별개 부분에 국한된 것으로 도면에 도시될 수 있다. 그러나, 이는 특별히 기재되지 않는 한 MVTR-변경 물질의 위치 또는 상대 농도를 제한하고자 하지 않는다. 도시된 실시형태에서의 층은 단지 예시의 목적을 위한 것이며, 임의의 성분의 상대적인 두께 또는 위치를 한정하는 것으로 의도되지 않는다.
본 발명은 PSA 층을 갖는 의료 용품 및 더 투습성인 의료 용품의 제조 방법에 관한 것이다. 상이한 MVTR-변경 물질 및 상이한 MVTR-변경 물질의 농도의 사용을 통하여, PSA 층을 변경시켜, 원하는 접착성 및 수증기 투과성을 만족시킬 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 변경된 상처 드레싱은 드레싱 내의 위치가 다양한 상대적으로 낮은 건조 MVTR과, 상대적으로 높은 습윤 MVTR 및 드레싱 내의 다양한 접착성을 가질 수 있다. 이들 MVTR 특성은 상처 주위의 피부를 붇게 하지 않고 드레싱 아래의 상처가 습윤 조건에서 치유되게 하고, 최적의 착용 시간 및 제거의 용이성을 가능하게 한다.
본 발명의 일부 실시형태에서, MVTR 변경층은 PSA 층 내의 산 또는 염기 작용기와 상호작용하는 MVTR-변경 물질을 포함한다. 예를 들어, PSA가 염기성인 작용기를 포함하면, MVTR-변경 물질은 산성일 것이다. 유사하게, PSA가 산성인 작용기를 포함하면, MVTR-변경 물질은 염기성일 것이다. MVTR-변경 물질은 PSA 층의 표면 상에 또는 그 근처에 배치될 수 있다. 이론에 의해 제한되지는 않지만, 의료 용품이 환자에 표적 부위에 배치되는 경우, 유체는 MVTR-변경 물질이 폴리머의 산성/염기성기와 상호작용하게 하여, PSA 층의 MVTR에 대한 증가를 야기할 수 있다.
본 명세서에서, PSA 층 또는 의료 용품의 건조 MVTR(또는 직립(upright) MVTR)은 직립 컵 방법을 사용하여 40℃ 및 20% 상대 습도에서 ASTM E-96-80(미국 재료 시험 협회)으로 측정한다. 습윤 MVTR(또는 역전(inverted) MVTR)은 샘플 용기를 역전시켜, 물이 시험 샘플과 직접 접촉하게 하는 것을 제외하고는 동일한 방법에 의해 측정한다.
MVTR에 영향을 미치는 인자는 PSA 층의 두께, PSA 내의 친수성 성분의 양, PSA 층 내의 산/염기 작용기의 농도 및 MVTR-변경 물질의 양, 배킹 필름의 조성 및 구조, 접착제의 코팅 구조(즉, 연속형, 섬유형, 필름 또는 패턴) 및 의료 용품의 전반적인 구조(예를 들어, 다양한 층, 필름 등의 수 및 배열)를 포함하나 이에 한정되지 않는다.
접착제의 연속층이 있는 구조 및 동일한 조성의 미처리 의료 용품의 건조 MVTR과 비교하는 경우, 본 발명에 따른 MVTR-변경 물질로 처리한 의료 용품의 건조 MVTR은 바람직하게는 미처리 의료 용품보다 적어도 1.2(적어도 20%) 이상, 바람직하게는 적어도 3, 더욱 바람직하게는 적어도 5, 더더욱 바람직하게는 적어도 10배 만큼 더 크다.
동일한 조성 및 구조의 미처리 의료 용품의 습윤 MVTR과 비교하는 경우, 본 발명에 따른 MVTR-변경 조성물로 처리한 의료 용품의 습윤 MVTR은 바람직하게는 미처리 의료 용품보다 적어도 1.2(적어도 20%) 이상, 바람직하게는 적어도 3, 더욱 바람직하게는 적어도 5, 더더욱 바람직하게는 적어도 10배 만큼 더 크다. 바람직하게 처리된 의료 용품은 습윤 MVTR이 적어도 1200 g/㎡/24 시간, 더욱 바람직하게는 적어도 3000 g/㎡/24 시간, 더더욱 바람직하게는 적어도 7500 g/㎡/24 시간, 보다 바람직하게는 적어도 15000 g/㎡/24 시간이다. 상이한 의료 용품의 영역은 상이한 MVTR 값을 포함할 수 있다.
PSA 층은 MVTR-변경 물질에 의해 두 물질 간의 산-염기 상호작용의 결과로서의 계면 상호작용에 기인하여 변경된다. 산-염기 상호작용은 루이스(Lewis) 산-염기형 상호작용이다. 루이스 산-염기 상호작용은, 한 화학 성분은 전자 수용체(산)이고, 나머지 하나는 전자 공여체(염기)일 것을 필요로 한다. 전자 공여체는 비공유 전자쌍을 제공하며, 전자 수용체는 추가의 비공유 전자쌍을 수용할 수 있는 오비탈 시스템을 제공한다. 하기의 일반 등식이 루이스 산-염기 상호작용을 기술한다:
A (산) + :B (염기) → A:B (산-염기 복합체).
용품이 유체, 예컨대 물 또는 수분과 접촉하지 않는 경우, MVTR-변경 물질은 PSA 층과 비혼화성이거나 비상용성이다. 따라서, MVTR-변경 물질은 유체가 존재할 때까지 접착제와 상당하게 반응하지 않을 것이다. MVTR-변경 물질이 유체의 존재 하에서 접착제층과 상호작용하는 경우, 루이스 산-염기 반응이 발생하며, MVTR-변경 물질과 접촉하는 접착제의 부분이 중화된다. 이러한 중화 및 이온성 결합의 생성은 증가된 MVTR을 야기하는 접착제층의 별개의 부분의 극성을 증가시킨다. 본질적으로, 이는 "요구시"(예컨대, 표적 부위에 건식 적용되고, 유체와 접촉되는 경우) MVTR의 변경의 가능성을 허용한다. 대안적으로, 유체(예컨대, 물)를 패키징 전에 의료 용품에 첨가할 수 있다.
MVTR-변경 물질에 의한 PSA의 변경은 각각의 PSA 및 MVTR-변경 물질의 특정 작용기와는 독립적이다. 즉, PSA 또는 MVTR-변경 물질 중 어느 하나는 산 또는 염기 작용기를 함유할 수 있다. 예를 들어, 접착제층 내의 산 작용화된 폴리머는 염기성 MVTR-변경 물질과 쌍을 이룰 수 있다. 대안적으로, 접착제층의 염기 작용화된 폴리머는 산성 MVTR-변경 물질과 쌍을 이룰 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, MVTR-변경 물질은 무기 염기를 포함한다. 적절한 무기 염기의 예에는 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화칼슘, 수산화리튬, 수산화은, 수산화아연, 수산화암모늄, 수산화마그네슘, 수산화바륨, 수산화스트론튬, 수산화세슘, 수산화루비듐, 탄산나트륨, 탄산암모늄, 중탄산나트륨, 탄산칼륨, 중탄산칼륨, 탄산은, 탄산리튬, 중탄산리튬, 중탄산바륨, 탄산마그네슘, 탄산세슘, 이들 무기 염기의 수화물 및 이들의 조합이 있다. 바람직한 실시형태에서, MVTR-변경 물질은 탄산나트륨, 중탄산나트륨, 탄산칼륨, 중탄산칼륨, 또는 이들의 수화물이다. 다양한 조합이 필요에 따라 사용될 수 있다. 바람직하게는, MVTR-변경 물질은 다가 양이온이 아니며, 이러한 다가 양이온은 습윤 MVTR을 감소시키는 범위로 PSA 폴리머의 가교결합을 야기할 수 있다. 특정 실시형태에서, MVTR-변경 물질은 수용성이 25℃에서 50 ㎎/L 초과이다.
본 발명의 다른 실시형태에서, MVTR-변경 물질은 유기 염기이다. 적절한 유기 염기에는 폴리(에틸렌이민), 폴리(에틸옥사졸린) 및 아미노 작용기를 함유하는 다른 폴리머, 예컨대 폴리(N,N-다이메틸아미노에틸 아크릴레이트)가 포함되나, 이에 한정되지 않는다. 적절한 유기 염기는 PSA와 비상용성이거나 비혼화성이어야 한다.
일부 실시형태에서, MVTR-변경 물질은 산성 작용기를 포함한다. 산성 MVTR-변경 물질은 무기 또는 유기산일 수 있다. 적절한 무기산의 예에는 황산, 염산, 질산, 인산 및 이들의 혼합물이 포함되나, 이에 한정되지 않는다. 유기산, 예컨대 포름산이 사용될 수 있으나, 염기 작용기를 갖는 PSA와 비혼화성/비상용성인 화합물에 제한되어야 한다. 바람직하게는, 유기산은 단일작용성이다.
MVTR-변경 물질에 더하여, MVTR-변경층은 MVTR 또는 다른 특성의 개선에 도움이 될 수 있으나 PSA 내의 산- 또는 염기-작용기와 상당하게 반응하지 않는, PSA와 비상용성/비혼화성인 다른 물질을 추가로 포함할 수 있다. 적합한 물질에는 예를 들어, 염화나트륨 및 염화칼륨이 포함된다.
본 발명에서 PSA에 적합한 폴리머는 중화 시에 이온 작용기를 생성하는 산성 또는 염기성 작용기를 함유하는 것이다. 부가적으로 또는 대안적으로, PSA 내의 산기 또는 산기의 부분은 산-작용성 점착부여제 또는 다른 산-작용성 첨가제와 PSA의 폴리머를 혼합함으로써 혼입할 수 있다. 이러한 기는 PSA 폴리머의 일부이든 또는 다른 첨가제의 일부이든 간에, 동일하거나 상이할 수 있다. 유사하게, PSA 내의 염기성기 또는 염기성기의 부분은 점착부여제 또는 다른 첨가제를 PSA의 폴리머와 혼합함으로써 혼입할 수 있다. 이러한 기는 PSA 폴리머의 일부이든 또는 다른 첨가제의 일부이든 간에, 동일하거나 상이할 수 있다.
본 발명에 사용되는 바와 같은 "산-작용성 폴리머"는 예를 들어, 적어도 하나의 산성 모노머 및 적어도 하나의 비-산성 공중합성 모노머(즉, 염기로 적정될 수 없는 모노머)로부터 유래될 수 있는 산-작용기를 포함하는 폴리머이다. 대안적으로, 폴리머는 산 작용기를 포함하도록 화학적으로 개질될 수 있다. 산성 폴리머는 생성된 폴리머를 여전히 염기로 적정할 수 있는 한, 임의로 다른 공중합성 모노머, 예컨대 비닐 모노머 및 염기성 모노머를 포함할 수 있다. 따라서, 산성 폴리머를 제조하는데 통상적으로 염기성 모노머보다 더 많은 산성 모노머가 이용된다. 임의의 하나의 폴리머 내의 산-작용기는 동일하거나 상이할 수 있다.
"염기-작용성 폴리머"는 예를 들어, 적어도 하나의 염기성 모노머 및 적어도 하나의 비염기성 공중합성 모노머(즉, 산으로 적정할 수 없는 모노머)로부터 유래될 수 있는 염기-작용기를 포함하는 폴리머이다. 대안적으로, 폴리머는 염기 작용기를 포함하도록 화학적으로 개질될 수 있다. 염기성 코폴리머가 그의 염기성을 유지하는 한 (즉, 여전히 산에 의해 적정될 수 있음), 다른 모노머를 염기성 모노머 (예를 들어, 산성 모노머, 비닐 모노머 및 (메트)아크릴레이트 모노머)와 공중합시킬 수 있다. 또한, 염기-작용성 폴리머는 아민-함유 폴리머일 수 있으며, 여기서, 아민기는 백본, 그로부터의 펜던트(pendant), 또는 둘 모두에 있다. 임의의 하나의 폴리머 내의 염기-작용기는 동일하거나 상이할 수 있다.
감압성 접착제층에 가깝거나 이와 접촉하는 MVTR-변경층의 표면 영역 내에 한정된 PSA의 부피로서 정의된 주어진 치료 영역에 대하여, 접착제를 통해 MVTR을 증가시키는데 필요한 MVTR-변경 물질의 수준은 MVTR-변경 물질의 염기/산 작용기 대 주어진 치료 영역에 대한 중화에 이용가능한 접착제의 산/염기 작용기의 상대 몰량을 기초로 한다. 바람직하게는, 치료되는 주어진 부피(즉, 치료되는 표면 영역 아래의 부피) 당 접착제 내의 MVTR-변경 물질 대 전체 산/염기 작용기의 몰비는 0.1:1 내지 100:1 범위이어야 한다. 더욱 바람직하게는, 이러한 비는 0.2:1 내지 50:1, 더욱 바람직하게는 0.4:1 내지 25:1이다.
일부 실시형태에서, 접착제는 MVTR-변경 물질에 의해 중화될 수 있는 PSA 그램당 0.42 mmole 초과의 산- 또는 염기-작용기를 함유한다. 더욱 바람직하게는, 접착제는 PSA 그램당 적어도 0.69 mmole의 이들 작용기를 함유한다. 더더욱 바람직하게는, 접착제는 0.84 mmole의 이들 작용기를 함유한다. 더더욱 바람직하게는, 접착제는 적어도 1.3 mmole의 이들 작용기를 함유한다. 더더욱 바람직하게는, 접착제는 적어도 1.80 mmole의 이들 작용기를 함유한다. 더더욱 바람직하게는, 접착제는 적어도 2.08 mmole의 이들 작용기를 함유한다. 가장 바람직하게는, 접착제는 1.3 mmole 내지 2.5 mmole의 이들 작용기를 함유한다.
바람직하게는, 접착제는 PSA 그램당 5.6 mmole 이하의 이들 작용기를 함유해야 한다. 더욱 바람직하게는, 접착제는 PSA 그램당 4.2 mmole 이하의 이들 작용기를 함유하며, 더더욱 바람직하게는 PSA 그램당 2.8 mmole 이하의 이들 작용기를 함유한다.
본 발명의 일부 실시형태에서, MVTR-변경 물질은 PSA 층과 직접 접촉한다. MVTR-변경 물질은 표면에 직접 배치되거나 또는 대안적으로 스캐폴드 내로 혼입될 수 있으며, 두 환경 모두에서, PSA 층의 표면과 접촉하는 MVTR-변경층이 생성된다. MVTR-변경층은 PSA 층의 일부분을 가로질러 연속적으로 연장되거나, 별개의 위치에 배치될 수 있다. 본 발명의 추가의 실시형태에서, 여과층은 표적 부위와 MVTR-변경층 사이, 또는 대안적으로 PSA 층과 MVTR-변경층 사이에 배치될 수 있다. 본 발명의 다른 실시형태에서, pH-변경층이 표적 부위와 MVTR-변경층 사이에 배치되어, pH를 변경시킨다. 일부 실시형태에서, 본 발명의 의료 용품은 배킹층(즉, 배킹)을 포함할 수 있다. 다른 실시형태에서, MVTR-변경층은 제1 및 제2 PSA 층 사이에 배치될 수 있다.
본 명세서에 기재된 방법은 수성(즉, 물) 용액의 사용을 수반하여, MVTR-변경 물질을 기재(예컨대, PSA 층, 스캐폴드 등) 상에 배치한다. 또한, 당업자에게 공지되어 있는 다른 용매가 사용될 수 있음이 예상된다. 또한, 당업자에게 인식될 수 있는 바와 같이, 상기 방법은 니트(neat) MVTR-변경 조성물(즉, 용매 없이)을 사용할 수 있다.
도 1 및 2a의 참조로 시작하여, 상기 개시내용의 일 실시형태에 따른 상처 드레싱이 도시된다. 도 1은 상처 드레싱의 평면도이고, 도 2는 도 1의 상처 드레싱의 측면도이다. 상처 드레싱(10)은 배킹층(12), 배킹층(12)의 한 표면 상의 PSA 층(14) 및 PSA 층(14)의 일부분에 부착된 MVTR-변경층(16)을 포함한다. MVTR-변경층(16)은 PSA 층(14)의 노출된 표면(20)의 부분이 MVTR-변경층(16)과 접촉되지 않게, PSA 층(14)의 주변(18)으로 완전히 연장되지 않는다. 또한, 일부 실시형태에서, MVTR-변경층은 MVTR-변경층과 PSA 층이 동연(coextensive)이게 PSA 층의 주변으로 연장되는 것도 고려된다.
도 1 및 2a에 도시된 실시형태에 따르면, MVTR-변경층(16)은 스캐폴드(22) 및 상기 스캐폴드(22)에 혼입되거나 또는 그의 표면 상에 배치된 MVTR-변경 물질(24)로 이루어진다. 스캐폴드에 유용한 예시적인 물질은 하기에 추가로 상세히 기재된다. 도 2a에 도시된 바와 같이, MVTR-변경층(16)은 PSA 층(14)의 일부분 상의 층이다. MVTR-변경층(16)은 PSA 층(14)의 표면 상에 중심에 위치하거나, 또는 이는 임의의 방향의 오프셋(offset)일 수 있다. MVTR-변경층(16)의 드레싱 중심에 대한 위치는 표적 부위의 성질 및 위치, 및 개질된 접착제층(14)의 의도된 응용에 의해 좌우될 수 있다. 주어진 치료 영역은 PSA 층(14)의 표면과 접촉하거나 이에 부착된 MVTR-변경층(16)의 부분에 의해 한정될 수 있다. 이러한 제한된 접촉 영역 및 반응성 기의 상대 몰 농도는 전체 PSA 층(14)이 MVTR-변경 물질(24)에 의해 변경되는 것을 막기 위해 소용될 수 있다. 치료 영역에서의 표적화된 변경은 PSA 층(14)의 부분이 유체와 접촉하는 경우 피부에 대한 바람직한 접착력을 유지하도록 할 수 있다.
MVTR-변경 물질은 원하는 작용기를 기재에 가하기 위한 임의의 적절한 방법에 의해 스캐폴드에 함침되거나 이 위에 침착될 수 있다. 도 2a는 스캐폴드(22)를 MVTR-변경 물질(24)로 함침시킨 이전의 실시형태를 도시하고 있다. 일 실시형태에서, 스캐폴드는 소정의 농도의 MVTR-변경 물질을 함유하는 수용액에서 딥 코팅시킨다. 스캐폴드가 포화된 다음, 수용액이 빠져 나온다. 그 다음, 스캐폴드를 건조시킨다. 추가로, PSA 층과 접촉하여 배치되는 경우, 스캐폴드가 일부 수분을 보유하는 것이 예상된다.
도 2b는 MVTR-변경 물질(24)이 스캐폴드(22)의 표면 상에 침착된 다른 실시형태를 도시하고 있다. 이러한 일 실시형태에서, MVTR-변경 물질은 스캐폴드(22) 상에 비균일하게 코팅되거나, 다르게는 스캐폴드(22) 내에 함침된다. 일 실시형태에서, 스캐폴드는 소정의 농도의 MVTR-변경 조성물을 함유하는 수용액에서 딥 코팅시킨다. 스캐폴드가 포화된 다음, 수용액이 빠져 나온다. 상술된 방법에 사용되는 수용액은 건조 동안에 용이하게 제거되는 소정의 농도의 C1-C4 알코올을 추가로 포함할 수 있다.
MVTR-변경 물질은 별개의 웰, 평행 열 또는 행 및 교차하는 그물망을 포함하나 이에 한정되지 않는 임의의 수의 패턴으로 스캐폴드 또는 접착제층의 표면에 배치될 수 있다. 이들 동일한 방법을 사용하여, MVTR-변경 물질을 PSA 층에 직접 적용할 수 있다.
본 발명의 추가의 실시형태에서, MVTR-변경 물질의 혼입은 용액, 순 물질 또는 웨브(web)의 입자 로딩(loading)을 사용한 표면의 코팅 또는 기재의 함침에 의해 달성될 수 있다. 이들 코팅 또는 함침 방법에는 플러드 코팅(flood coating), 스프레이 코팅, 그라비어 롤(gravure roll)을 사용한 패턴 코팅, 나이프 코팅, 슬롯 다이 코팅, 잉크젯 프린팅, 파우더 코팅 또는 웨브의 입자 로딩이 포함된다.
일단 스캐폴드(22)가 MVTR-변경 물질(24)로 함침되거나 코팅되어, MVTR-변경층(16)이 형성되면, MVTR-변경층(16)은 컨버팅(converting), 적층, 코팅 및/또는 니들 태킹(needle tacking)의 당업자에게 공지되어 있는 방법에 의해 PSA 층(14)에 부착될 수 있다.
대안적으로 또는 부가적으로, MVTR-변경 물질은 PSA 층 및/또는 배킹층에 직접 적용될 수 있다. 예를 들어, PSA는 MVTR-변경 물질로 코팅되는 배킹에 직접 적층되거나 그 위에 코팅될 수 있다. 아일랜드(island)형 드레싱에 대하여, MVTR-변경 물질을 함유하는 개별 패드를 웨브로부터 자르고, 회전식 컨버팅 또는 기타 공지되어 있는 컨버팅 방법을 사용하여 접착제 코팅된 배킹 상에 배치할 수 있다. 다층 생성물을 위하여, MVTR-변경 물질을 접착제층에 부착하는 다양한 방법, 예컨대 적층 및 회전식 컨버팅 및 당업자에게 공지되어 있는 기타 컨버팅 방법이 있다.
도 3a 및 3b는 본 발명의 추가의 실시형태를 도시하고 있다. 상처 드레싱(30)은 접착제층(34) 및 MVTR-변경층(36)에 더하여 여과층(32)을 추가로 포함할 수 있다. 이전의 실시형태의 MVTR-변경층(16)과 같이, MVTR-변경층(36)은 스캐폴드(38) 및 MVTR-변경 물질(40)을 포함한다. 처음에는 여과층(32)에 MVTR-변경 물질이 혼입되지 않지만, 사용 동안, MVTR-변경 물질은 여과층(32) 내로 그리고 이를 통해 이동할 수 있다.
도 3a에 도시된 실시형태에서, 여과층(32)은 접착제층(34)과 MVTR-변경층(36) 사이에 배치된다. 따라서, 상처 드레싱이 표적 부위에 처음 배치되는 경우, MVTR-변경층(36) 및 대부분의 MVTR-변경 물질(40)은 접착제층(34)과 접촉하지 않는다. 유체가 상처 또는 다른 표적 부위에 의하여 생성되고 삼출됨에 따라, MVTR-변경 물질(40)은 유체와 함께 여과층(32)을 통해 접착제층(34)으로 이동할 수 있다. 또한, 사용 전에, 주위 수분이 소량의 MVTR-변경 물질(40)을 여과층(32) 내로 이동시킬 수 있음이 예상된다. 여과층(32)을 사용하여, 상처 또는 다른 표적 부위에 의해 생성되는 유체에 존재할지도 모르는 분자를 선택적으로 여과할 수 있다. 상술된 여과는 예를 들어, 구체적으로 설계된 공극률을 사용하여, 물리적으로 발생할 수 있다.
도 3b는 본 발명의 대안적인 실시형태를 도시하고 있으며, 여기서, 여과층(32)은 MVTR-변경층(36)의 표적 부위-대면측(예컨대, 상처-대면측)에 배치된다. 이러한 일 실시형태에서, 여과층(32)은 MVTR-변경 물질이 접착제층(34)과 상호작용할 수 있기 전에, MVTR-변경 물질(40)의 조기 중화 또는 불활성화를 감소시키도록 소용된다. 여과층(32)을 사용하여, 상처 또는 다른 표적 부위에 의해 생성되는 유체에 존재할지도 모르는 분자를 선택적으로 여과할 수 있다. 상술된 여과는 예를 들어, 구체적으로 설계된 공극률을 사용하여, 물리적으로 발생할 수 있다. 또한, 도 3a에 나타낸 바와 같이, 제2 여과층이 접착제층(34)과 MVTR-변경층(36) 사이에 배치될 수 있음이 예상된다. 여과층(32)은 대안적으로 또는 부가적으로 pH-변경층일 수 있다.
도 4를 참조하면, 다른 실시형태는 MVTR-변경층(36)과 표적 부위 사이에 배치된 pH-변경층(42)을 포함한다. pH-변경층(42)은 pH-변경 물질(46)을 포함한다. 일부 실시형태에서, pH-변경 물질(46)은 MVTR-변경 물질(40)의 pKa 또는 pKb와 상이한 pKa 또는 pKb를 갖는다. pH-변경 물질은 시트르산, 폴리아크릴산, 당업자에게 공지되어 있는 다른 pH-변경 물질 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 예를 들어, pH-변경층(42)은 시트르산을 포함할 수 있으며, MVTR-변경 물질은 탄산나트륨일 수 있다. pH-변경 물질(46)이 있는 pH-변경층(42)의 의료 용품으로의 포함은 완충 능력을 제공하여, 유체가 층을 통과함에 따른 유체의 전체 pH 변화를 감소시킬 수 있다. 이론에 의하여 제한되는 것은 아니지만, 이러한 실시형태에서, pH-변경층(42)은 또한, MVTR-변경 물질(40)이 표적 부위의 pH를 불리하게 변경시키는 것을 방지하도록 소용될 수 있다. 도 4에는 도시되지 않았지만, pH-변경층(42)은 MVTR-변경층의 주변을 지나서 연장될 수 있고, 접착제층(34)에 부착될 수 있다.
여과층(32) 및/또는 pH-변경층(42)은 스캐폴드(38)와 동일하거나 유사한 물질을 포함할 수 있다. 여과층(32) 및/또는 pH-변경층(42)은 또한, 수분을 흡수할 수 있는 것이 바람직하기는 하지만, 상이한 물질을 포함할 수 있다. pH-변경 물질(46)은 상술된 다양한 방법을 사용함으로써, 제2 스캐폴드(44) 내로 혼입되거나, 그의 표면 상에 침착될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시형태에 따른 상처 드레싱을 도시한다. 본 명세서에 도시된 다른 실시형태와 다르게, 상처 드레싱(50)은 불연속 MVTR-변경층(56)을 포함한다. 도 5에 도시된 바와 같이, MVTR-변경층(56)은 접착제층(54)의 개별 부분 상의 둘 이상의 스캐폴드(58, 60)로 이루어진다. 두 스캐폴드(58, 60)에는 모두 MVTR-변경 물질(62, 64)이 혼입될 수 있다. 제1 스캐폴드(58)에 혼입된 MVTR-변경 물질(64)은 제2 스캐폴드(60)에 혼입된 MVTR-변경 물질(62)과 동일하여, MVTR-변경 물질(62, 64)에 노출된 접착제층(54)의 MVTR이 본질적으로 동일하게 할 수 있다. 또한, 2가지 MVTR-변경 물질(62, 64)이 상이하거나 상이한 농도로 존재하여, 접착제층(54)의 부분이 다양한 MVTR을 가질 수 있게 할 수 있는 것이 예상된다.
또한, 본 발명의 개념을 사용하여, 외과용 테이프 또는 유사 용품을 생성할 수 있다. 도 6은 이러한 일 실시형태를 도시하고 있다. 외과용 테이프(68)는 배킹층(70) 및 배킹층(70)의 한 표면 상의 감압성 접착제층(72)을 포함한다. MVTR-변경 물질(74)은 상술된 방법에 의하여 배킹층(70) 내로 혼입된다.
대안적인 실시형태에서, MVTR-변경 물질은 PSA 층의 표면 상에 직접 침착되거나, 코팅되거나 배치될 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 의료 용품(80)은 배킹층(82) 상에 배치된 PSA 층(84)을 포함한다. MVTR-변경층(85)은 별개의 부분의 MVTR-변경 물질(86)을 포함하지만, 표적 부위-대면 상에 스캐폴드를 포함하지 않는다. 대안적으로 또는 부가적으로, PSA 층(84)은 또한 PSA 층(84)과 배킹층(82) 사이의 표면의 별개의 부분 상에 MVTR-변경 물질(86)의 섹션을 포함할 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 실시형태가 접착제층(84)의 표적 부위-대면에 부착된 여과층을 추가로 포함하는 것이 예상된다.
MVTR-변경 물질(86)은 패턴, 스프레이 및 파우더 코팅을 포함하나 이에 한정되지 않는 상술된 바와 같은 다양한 수단에 의하여 접착제층(84)과 접촉되게 배치될 수 있다. 사용 중에, 이러한 MVTR 변경 방법은 스캐폴드의 포함 없이 수분 투과성 및 접착력의 선택적이며 국소화된 변경을 가능하게 한다.
도 8은 개시내용의 다른 실시형태를 도시하고 있으며, 여기서, MVTR-변경층(94)은 배킹층(92)과 PSA 층(96) 사이에 배치된다. MVTR-변경층(94)은 스캐폴드(미도시) 및 MVTR-변경 물질을 포함할 수 있다. MVTR-변경층(94)은 접착제층(96)의 전체 표면을 따라 연장될 수 있다. 또한, (도시되지 않았지만) PSA 층(96) 및 배킹층(92)이 MVTR-변경층(94)의 주변을 넘어서 연장될 수 있는 것이 예상된다.
배킹층(92)을 MVTR-변경층(94) 상에 직접 압출시킬 수 있다. 그 다음, MVTR-변경층 및 배킹층 구조를 PSA 층(96) 상에 직접 적층할 수 있다. 예시적인 압출 및 적층의 방법은 예를 들어, 유럽 특허 제1 255 575호에서 찾을 수 있다.
개시내용의 추가의 실시형태가 도 9에 도시되어 있다. 상처 위크(wound wick)(100)는 2개의 PSA 층(106, 108)에 작동가능하게 부착된 2개의 배킹층(102, 104)을 포함할 수 있다. PSA 층(106)은 PSA 층(108)에 적층되거나 다르게는 이에 부착되어, 배킹층 및 PSA 층이 MVTR-변경층(110)을 부분적으로 둘러싸게 할 수 있다. 상처 위크(100)는 MVTR-변경층(110)의 노출된 부분(112)을 특징으로 한다.
개시내용의 추가의 실시형태는 MVTR-변경층, PSA 층 및 배킹층을 포함하는 키트(미도시)이다. MVTR-변경층은 MVTR-변경 물질을 포함하는 스캐폴드를 포함할 수 있다. PSA 층은 배킹층에 적층되거나 다르게는 이에 부착되어 제공될 수 있다. 스캐폴드는 PSA 및 배킹과 따로 제공될 수 있다. 바람직하게는 스캐폴드의 부분이 사용 전에 PSA 층의 표면과 접촉하지 않는다. 스캐폴드는 PSA 층의 표면 상, 배킹층의 표면 상 또는 이들 중 어느 하나와 가까운 임의의 원하는 위치에 배치될 수 있다. 또한, 스캐폴드의 형상 및/또는 크기가 필요에 따라 변경될 수 있다. 또한, MVTR-변경 물질이 따로 제공되어(즉, 스캐폴드 없이), 이것이 개업의에 의해 PSA 층의 표면 상에 직접 침착, 코팅 또는 배치될 수 있게 할 수 있는 것이 예상된다.
또한, 다른 성분이 본 발명의 범주를 넘지 않고 본 발명의 이전의 실시형태에 가해질 수 있다. 예를 들어, 흡수층이 표적 부위와 MVTR-변경층 사이에 배치될 수 있다. 흡수층은 폴리머 필름, 겔, 알긴산염 및 발포체를 포함하나 이에 한정되지 않는 하나 이상의 패딩(padding) 층을 포함할 수 있다. 예시적인 흡수성 발포체는 미국 특허 제6,548,727호(스웬슨(Swenson))에 기재되어 있다. 일 실시형태에서, 흡수층은 미국 미네소타주 세인트폴 소재의 쓰리엠 컴퍼니(3M Company)로부터 상표명 테가덤(TEGADERM)으로 입수할 수 있는 발포성 접착제 드레싱에 사용되는 발포체를 포함한다.
흡수층이 패드를 포함하는 일 실시형태에서, 흡수성 패드는 때때로 "아일랜드 패드"로 지칭되는데, 이는 배킹층 및 PSA 층이 실질적으로 흡수성 패드의 주변의 적어도 일부분을 넘어서 연장되고, 전형적으로는 흡수성 패드의 전체 주변을 넘어서 연장되기 때문이다. 예를 들어, 흡수성 패드의 직경은 예를 들어, 7.5 ㎝일 수 있으며, 이러한 패드에 대한 배킹은 직경이 12.5 ㎝일 수 있다.
배킹층은 두께가 1 ㎜ 이하인 투명한 탄성 폴리머 필름(예컨대, 우레탄)을 포함할 수 있다. 이러한 실시형태에서의 배킹층 구조는 이것이 지지층(예컨대 하기에 추가로 기재되는) 또는 흡수성 패드에 의해 적절하게 지지되지 않는 경우, 그 자체가 접히지 않도록 충분히 강성이어야 한다. 배킹층의 부분은 0.012 ㎜(12 미크론)만큼 얇을 수 있다.
본 발명의 실시형태는 가열 밀봉 접합 또는 접착제의 사용에 의하여 배킹층에 적어도 부분적으로 고정된 지지층을 추가로 포함할 수 있다. 지지층은 환자의 상처 드레싱에서의 더 용이한 배치를 가능하게 한다. 적절한 지지층의 예는 미국 특허 제6,838,589호(리트케(Liedtke) 등) 및 제5,738,642호(하이네케(Heinecke) 등) 및 함께 계류 중인 특허 출원 제11/463,853호(홀름(Holm) 등)에서 찾을 수 있다.
본 발명의 특정 구현예에서, 지지층은 일반적으로 드레싱의 중심으로부터 퍼지는 다수의 연장부와 함께, 실질적으로 도 10에 나타낸 방사상 구조를 갖는다. 지지층은 상처 드레싱의 접착제 주연부를 따라 연장부에 의해 서로 분리된, 접착제 배킹층의 복수의 교대하는 덮이지 않은 부분을 형성한다. 지지층은 폴리머 필름과 같은 물질의 단일 조각일 수 있거나, 2개 이상의 별개의 조각일 수 있다.
본 발명의 의료 용품은 또한 대면층(facing layer)을 포함할 수 있다. 임의의 대면층은 대면 기재 및 대면층의 표적-부위 대면(예를 들어, 상처 대면) 상의 대면 접착제의 층을 포함한다. 대면층은 액체 투과성이어서, 예를 들어, 액체 상처 삼출물의 통과를 가능하게 한다. 대면층은 상처 표면으로부터 다른 층으로 삼출물을 안내하도록 대면층을 관통하여 형성된 어퍼처(aperture)를 포함할 수 있다. 어퍼처는 슬릿(slit), 공극(void) 또는 대면층을 통한 액체의 통과를 제공하기에 충분히 큰 다른 개구(opening)로서 제공될 수 있다.
대면 접착제는 임의로 포함되어, 의료 용품을 환자에게 고정시키는 것을 돕는다. 일 실시형태에서, 대면 접착제는 실질적으로 대면층과 동연적이며, 즉, 대면 접착제는 실질적으로 대면층의 전체 상처-대면을 덮는다. 이러한 구조에서, 어퍼처가 바람직하게는 대면 기재 및 대면 접착제 둘 모두를 통과하여 연장될 것임이 이해될 것이다. 그러나, 대면 접착제가 제공되지 않거나 대면 기재의 오직 일부분에 제공될 수 있음이 이해될 것이다. 예를 들어, 대면 접착제는 대면 기재의 주변 근처에 스트립으로 코팅되거나 또는 대면 기재 상에 패턴 코팅될 수 있다. 추가로, 대면층 및 대면 접착제가 배킹층 및 PSA 층과, 그들 사이에 배치된 추가의 성분과 함께 동연적일 수 있는 것으로 예상된다.
본 발명의 의료 용품은 또한, 캐리어 필름을 포함하여, 상처 드레싱이 사용 준비가 될 때까지 보호할 수 있다. 제거를 용이하게 하기 위하여, 캐리어 필름은 지지층의 단부에 돌출된 탭(tab)을 가질 수 있다. 예를 들어, 캐리어 필름은 환자에게 적용되는 의료 용품의 표면을 덮는다. 캐리어 필름은 사용자가 드레싱을 적용할 준비가 될 때까지 의료 용품에 부착된 채로 유지된다. 캐리어 필름은 단일 조각 또는 복수 조각의 이형 라이너일 수 있고, 드레싱을 포함하는 패키지(미도시)의 일부이거나 그에 적층될 수 있거나, 단순히 패키지 내에 드레싱과 함께 봉입될 수 있다. 캐리어 필름은 상처 드레싱의 보관 및 운송 중에 접착제를 깨끗하게 유지한다.
캐리어 필름, 지지층 및 흡수층을 포함하는 예시적인 상처 드레싱이 도 10 및 도 11에 도시되어 있다. 상처 드레싱(115)은 제1 및 제2 주표면을 갖는 배킹층(118)을 포함한다. PSA 층(120)은 배킹층의 제2 주표면에 작동가능하게 부착되며, 지지층(116)은 제1 주표면 상에 배치된다. MVTR-변경층(122)은 PSA 층(120)의 일부분에 작동가능하게 부착된다. 흡수 패브릭(absorbent fabric)(124) 및 흡수 발포체(126)를 포함하는 흡수층이 PSA 층(120)의 반대편의 MVTR-변경층(122)의 표면 상에 배치된다. 도시된 바와 같이, 흡수 발포체(126)는 MVTR-변경층(122)의 주변을 넘어서만, PSA 층(120)의 주변을 넘어서지 않게 연장된다. 또한, 흡수층이 PSA 층(120)과 동연적일 수 있는 것이 예상된다. 캐리어 필름(128)은 흡수 발포체(126)의 표적 부위 대면측 상에 배치되며, 접착제층(120)의 주변으로 연장된다. 도시되어 있지 않지만, 캐리어 필름은 PSA 층(120)에 적층되어, 흡수층 및 MVTR-변경층(122)이 그 사이에 봉입되게 할 수 있다.
또한, 본 발명의 상처 드레싱이 적어도 2개의 성분으로(즉, 패키지형) 제공될 수 있는 것이 예상된다. 도 10 및 11에 도시된 요소로 이루어진 일 실시형태에서, 제1 성분은 지지층, 배킹층, PSA 층 및 캐리어 필름을 포함할 수 있다. 제2 성분은 MVTR-변경층 및 흡수층을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 성분은 패키지되거나, 다르게는 적어도 2개의 성분이 작동가능하게 부착될 때까지 MVTR-변경층의 부분이 PSA 층과 접촉하거나, 이에 가까이 있지 않다는 점에서 따로 제공될 수 있다. 다른 요소, 예컨대 pH-변경층 및 여과층이 본 발명의 범주에서 벗어남 없이 상기 성분에 포함될 수 있다.
당업자는 본 명세서에 기재된 상처 드레싱의 다양한 실시형태의 태양에 부가하거나 또는 이로부터 없애는 다른 구현예가 적절함을 인식할 것이다. 예를 들어, 배킹층은 본 발명으로부터 벗어남이 없이 또는 본 명세서에서 사용되는 바와 같은 "필름"이라는 용어의 의미로부터 벗어남이 없이, 다수의 필름 또는 물질일 수 있다. 유사하게, 흡수성 패드는 필름, 웨브, 시트 등을 포함하는 다수의 하위-층을 포함할 수 있다. 또한, 다른 물질의 추가의 층 및 필름은 본 발명으로부터 벗어남 없이 본 명세서에 기재된 물질 사이에 추가될 수 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 다양한 성분의 추가의 태양은 이제 더욱 상세하게 기재될 것이다.
지지층
지지층이 사용되는 경우, 지지층을 형성하기 위해 사용되는 재료은 일반적으로 환자에 대한 적용 중에 배킹층이 부적절하게 주름지는 것을 방지하도록 배킹층보다 실질적으로 더 강성이다. 지지층은 당업계에 널리 알려져 있는 저 접착성 코팅과 함께 또는 이것 없이, 배킹층에 열-밀봉가능할 수 있다. 일반적으로, 지지층 재료는 폴리에틸렌/비닐 아세테이트 코폴리머-코팅된 종이 및 폴리에스테르 필름을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 적절한 지지층 재료의 일 예는 폴리에틸렌/비닐 아세테이트 코폴리머 코팅된 수퍼 캘린더 크래프트지(super calendared Kraft paper)(예컨대, 미국 일리노이주 딕슨 소재의 로파렉스(Loparex)사 제품)이다.
지지층은 드레싱을 환자에게 적용한 후에, 지지층의 부분을 분리하는 것을 용이하게 하는 천공을 포함할 수 있다. 천공의 간격과 형상은 적용된 드레싱으로부터의 지지층의 제거시 비교적 용이한 인열성을 갖는 지지층을 제공하도록 조정된다. 천공은 직선형, 각형, Y자형, V자형, 이중각 오프셋, 사인 곡선형 등을 비롯하여 수용된 천공 패턴 중 임의의 것에 따라 형상화될 수 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 지지층 구성의 예시적인 실시형태는 미국 특허 제5,738,642호(하이네케 등) 및 제6,838,589호(리트케 등)에 추가로 기재되어 있다.
배킹층
본 명세서에서 배킹으로도 지칭되는 배킹층은 전형적으로 액체-불투과성, 수증기 투과성 폴리머 필름을 포함하지만, 이는 바람직하게는 액체-불투과성, 수증기 투과성 폴리머 필름과 병용하여 사용되는 다양한 다른 물질을 포함할 수 있다. 액체 불투과성, 수증기 투과성 폴리머 필름은 바람직하게는 습한 환경에서 그의 구조적 무결성을 유지하는 정합성 유기 폴리머 물질이다. 본 명세서에서, "정합성" 필름은 심지어 신체 일부의 표면과 같은 표면의 움직임에도 표면에 정합되는 것이다. 적절한 필름은 그들을 통한 수증기의 통과를 가능하게 하는 조성과 두께를 갖는다. 필름은 드레싱 아래의 상처 영역으로부터의 수증기 소실의 조절을 돕는다. 또한, 필름은 박테리아 및 액체 물 또는 다른 액체 둘 모두에 대한 장벽으로 작용한다.
본 발명에서 배킹층으로 사용하기 위한 수증기 투과성 폴리머 필름은 다양한 범위의 두께의 것일 수 있다. 바람직하게는, 이들은 적어도 10 미크론(마이크로미터) 두께이며, 더욱 바람직하게는 적어도 12 미크론 두께이다. 바람직하게는, 이들은 250 미크론 이하, 더욱 바람직하게는 75 미크론 이하의 두께이다. 더욱이, 이들은 원하는 특성을 갖도록 조정된 하나 이상의 층을 포함할 수 있다. 이들 층은 예를 들어, 본 명세서에 기재된 바와 같은 필름과 용품의 전반적인 특성이 만족되는 한, 접착제층과 공압출되고/거나 함께 접합될 수 있다.
바람직하게는, 본 발명의 배킹층에 사용하기에 적절한 필름은 상이한 수증기 투과 특성을 갖는다. 바람직하게는, 적절한 필름은 건조 MVTR이 필름의 습윤 MVTR 미만이다. 바람직하게는, 적절한 필름은 건조 MVTR이 적어도 300 g/㎡/24시간이며, 습윤 MVTR이 적어도 3000 g/㎡/24시간이다. 바람직하게는, 필름은 습윤 MVTR이 10,000 g/㎡/24시간 초과, 더욱 바람직하게는 15,000 g/㎡/24시간 초과이다. 필름을 용품에 대하여 상술된 방법을 사용하여 시험할 수 있다.
배킹층의 액체-불투과성, 수증기 투과성 폴리머 필름에 적절한 재료의 예에는 미국 오하이오주 클리블랜드 소재의 비.에프. 굿리치(B.F. Goodrich)로부터 에스탄(ESTANE) 58237 및 에스탄 58245를 비롯하여 상표명 에스탄으로 구매할 수 있는 폴리우레탄; 미국 펜실베니아주 필라델피아 소재의 엘프 아토켐(Elf Atochem)으로부터 페백스(PEBAX) MV 1074를 비롯하여 상표명 페백스로 구매할 수 있는 폴리에테르아미드 블록 코폴리머; 미국 델라웨어주 윌밍턴 소재의 듀폰(DuPont)으로부터 상표명 하이트렐(HYTREL)로 구매할 수 있는 폴리에테르-에스테르 블록 코폴리머; 및 미국 인디애나주 에번즈빌 소재의 디에스엠 엔지니어링 플라스틱스(DSM Engineering Plastics)로부터 상표명 아르니텔(ARNITEL) VT로 구매할 수 있는 열가소성 엘라스토머가 포함되나 이에 한정되지 않는 합성 유기 폴리머가 포함된다. 폴리머 필름은 하나 이상의 유형의 모노머(예컨대, 코폴리머) 또는 폴리머의 혼합물(예컨대, 배합물)로 제조될 수 있다. 바람직한 재료는 열가소성 폴리머, 예컨대 열에 노출되는 경우 연화되고, 냉각시에는 그들의 원래 상태로 복귀되는 폴리머이다. 특히 바람직한 물질은 열가소성 폴리우레탄이다.
또한, 본 발명의 의료 용품의 배킹은 예를 들어, 부직물, 직물 및 니트 웨브, 다공성 필름(예컨대, 천공 또는 미공성 구조에 의해 제공된), 발포체, 종이 또는 기타 공지된 배킹을 비롯한 다른 통기성 물질을 포함할 수 있다. 바람직한 배킹은 다른 이점 중에 특히 향상된 구조적 무결성 및 개선된 심미성을 드레싱에 부여할 수 있는 액체-불투과성, 수증기 투과성 폴리머 필름 및 수증기 투과성 부직 웨브의 조합물을 포함한다. 필름 및 웨브의 이들 층은 동연적이거나 동연적이 아닐 수 있다. 이러한 바람직한 부직 웨브는 용융 가공된 폴리우레탄(예컨대, 미국 뉴햄프셔주 시브룩 소재의 모턴 인터내셔널(Morton International)로부터 상표명 모르탄(MORTHANE) PS-440으로 입수할 수 있는 것) 또는 하이드로인탱글된(hydroentangled) 부직 폴리에스테르 또는 레이온-폴리에스테르 웨브(예컨대, 미국 델라웨어주 윌밍턴 소재의 듀폰으로부터 상표명 손타라(SONTARA) 8010 또는 손타라 8411로 입수할 수 있는 것)이다.
저 접착 코팅(저 접착 백사이즈(backsize) 또는 LAB)은 배킹층 상에, 지지층과 접촉하게 될 수 있는 측에 제공될 수 있다. 저 접착 코팅은 다른 테이프 또는 장치를 드레싱 상에 배치하고 제거할 때의 원하지 않는 드레싱 제거로 인하여 드레싱을 변화시킬 필요를 감소시키고, 린넨 또는 다른 패브릭 상에서의 드레싱 표면 마찰을 감소시켜서, 드레싱의 우발적인 제거에 대한 추가의 보호를 제공한다. 본 발명에 사용하기에 적절한 저 접착 배킹 물질의 설명은 미국 특허 제5,531,855호 및 제6,264,976호에서 찾을 수 있다.
감압성 접착제
다양한 PSA를 사용하여, 배킹층(12) 상에 접착제층(14)을 형성하여, 이것이 접착성이 되게 할 수 있다. 예를 들어, PSA는 우수한 피부 접착성을 제공하고, 뛰어난 정합성을 제공하며, 피부 및 상처 부위로부터 온건한 박리를 제공하도록 제형화될 수 있다. PSA 층은 예를 들어, 연속, 불연속, 패턴 코팅 또는 멜트-블로운(melt-blown)될 수 있다.
PSA를 확인하는 한 가지 널리 공지된 수단은 달퀴스트(Dahlquist) 기준이다. 이러한 기준은 PSA를 문헌[Handbook of PSA Technology, Donatas Satas (Ed.), 2nd Edition, p. 172, Van Nostrand Reinhold, New York, NY, 1989]에 기재된 바와 같이, 1초 크리프 컴플라이언스(creep compliance)가 1E-7 Pa(1 × 10-6 ㎠/dyne) 보다 더 큰 접착제로 정의한다. 대안적으로, 모듈러스가 제1 근사에 대하여 크리프 컴플라이언스의 역수이므로, PSA는 영 모듈러스(Young's modulus)가 100 ㎪(1 × 106 dyne/㎠) 미만인 접착제로 정의될 수 있다. PSA를 확인하는 다른 널리 공지된 수단은 문헌[Glossary of Terms Used in the Pressure Sensitive Tape Industry provided by the Pressure Sensitive Tape Council, 1996]에 기재된 바와 같이, PSA가 실온에서 강력하게 그리고 영구적으로 점착성이며, 손가락 또는 손의 압력보다 큰 압력을 가할 필요 없이, 단순 접촉 시에 다양한 상이한 표면에 단단히 부착되며, 잔류물 없이 평탄한 표면으로부터 제거될 수 있는 것이다. 다른 적절한 PSA의 적절한 정의는 PSA가 바람직하게는 25℃에서의 모듈러스 대 주파수의 그래프에 그려진 하기의 점에 의해 정의된 영역 내의 실온 저장 모듈러스를 갖는 것이다: 대략 0.1 rad/초(0.017 Hz)의 주파수에서 대략 20 내지 40 ㎪(2 × 105 내지 4 × 105 dyne/㎠)의 모듈러스 범위 및 대략 100 rad/초(17 Hz)의 주파수에서 대략 200 내지 800 ㎪(2 × 106 내지 8 × 106 dyne/㎠)의 모듈러스 범위(예를 들어, 문헌[Handbook of PSA Technology (Donatas Satas, Ed.), 2nd Edition, Van Nostrand Rheinhold, New York, 1989]의 173페이지의 도 8 내지 도 16 참조). 이들 임의의 PSA의 확인 방법을 사용하여 본 발명의 방법에서 사용하기에 적절한 PSA를 확인할 수 있다.
본 발명에 유용한 PSA의 예에는 고무계 접착제(예컨대, 점착부여된 천연 고무, 합성 고무 및 스티렌 블록 코폴리머), (메트)아크릴류(즉, (메트)아크릴레이트), 폴리(알파-올레핀), 폴리우레탄 및 실리콘이 포함된다. 또한, 아민기가 백본, 그의 펜던트 또는 이들의 조합에 있는 아민 함유 폴리머가 사용될 수 있다. 적절한 예에는 폴리(에틸렌이민)이 포함된다.
일부 폴리머는 원하는 양의 산 또는 염기 작용기를 포함하도록 화학적으로 개질될 수 있다. 대안적으로, 폴리머는 산 또는 염기-작용성 모노머로 제조될 수 있다. 대안적으로 또는 부가적으로, PSA는 산- 또는 염기-작용성 첨가제, 예컨대 점착부여제, 가소제 또는 다른 첨가제를 포함할 수 있다.
유용한 천연 고무 PSA는 일반적으로 곤죽으로 된(masticated) 천연 고무와, 천연 고무 100부에 대해 25부 내지 300부의 하나 이상의 점착부여 수지(tackifying resin)와, 전형적으로 0.5 내지 2.0부의 하나 이상의 산화방지제를 포함한다. 천연 고무는 밝은 페일 크레이프 등급(light pale crepe grade)으로부터 보다 어두운 리브드 스모크드 시트(darker ribbed smoked sheet)까지의 등급 범위를 가질 수 있으며, 조절된 점도 고무 등급인 CV-60 및 리브드 스모크드 시트 고무 등급인 SMR-5와 같은 예를 포함한다. 천연 고무에 사용되는 점착부여 수지에는 일반적으로 우드 로진(wood rosin) 및 그의 수소화된 유도체; 다양한 연화점의 테르펜 수지 및 석유계 수지가 포함되나 이에 한정되는 것은 아니다. 다른 물질이 특수 목적을 위해 천연 고무 접착제에 첨가될 수 있으며, 첨가는 가소제, 안료 및 PSA를 부분적으로 가황처리(vulcanize)하기 위한 경화제를 포함할 수 있다. 산-개질된 점착부여제의 예에는 미국 특허 제5,120,781호에 기재된 바와 같은 산-개질된 다가 알코올 로진 에스테르 점착부여제가 포함된다.
다른 유용한 PSA의 부류는 합성 고무를 포함하는 것이다. 그러한 접착제는 일반적으로 고무질(rubbery) 엘라스토머이며, 이는 자가-점착성(self-tacky)이거나 점착부여제를 필요로 하는 비점착성 중 어느 하나이다. 산-개질된 점착부여제의 예에는 미국 특허 제5,120,781호에 기재된 바와 같은 산-개질된 다가 알코올 로진 에스테르 점착부여제가 포함된다. 자가 점착성 합성 고무 PSA에는 예를 들어 부틸 고무, 아이소부틸렌과 3% 미만의 아이소프렌의 코폴리머, 폴리아이소부틸렌, 아이소프렌의 호모폴리머, 폴리부타디엔 또는 스티렌/부타디엔 고무가 포함된다.
또한, 일반적으로 점착부여제를 필요로 하는 합성 고무 PSA는 통상 용융 처리하기 더 용이하다. 이들은 폴리부타디엔 또는 스티렌/부타디엔 고무와, 100부의 고무당 10부 내지 200부의 점착부여제 및 일반적으로 0.5부 내지 2.0부의 산화방지제를 포함한다. 합성 고무의 일 예는 비에프 굿리치로부터 상표명 아메리폴(AMERIPOL) 101 IA로 입수할 수 있는 것, 스티렌/부타디엔 고무이다. 유용한 점착부여제에는 로진의 유도체, 폴리테르펜, C5 지방족 올레핀-유도된 수지 및 C9 방향족/지방족 올레핀-유도된 수지가 포함된다.
스티렌 블록 코폴리머 PSA로는 일반적으로 A-B 또는 A-B-A 타입의 엘라스토머가 포함되며, 여기서 A는 열가소성 폴리스티렌 블록을 나타내고, B는 폴리아이소프렌, 폴리부타디엔 또는 폴리(에틸렌/부틸렌)과 수지의 고무상 블록을 나타낸다. 블록 코폴리머 PSA에 유용한 다양한 블록 코폴리머의 예에는 선형, 방사형, 별형 및 테이퍼형 스티렌-아이소프렌 블록 코폴리머, 예를 들어, 쉘 케미칼 컴퍼니(Shell Chemical Co.)로부터 제품명 크라톤(KRATON) D 1107P, 크라톤 G1657, 크라톤 G 1750X 및 크라톤 D 1118X로 입수가능한 것이 포함된다. 폴리스티렌 블록은 블록 코폴리머 PSA가 2개의 상의 구조를 갖도록 야기하는 구상체, 원통형 또는 판형의 형상의 도메인을 형성하는 경향이 있다. 고무 상과 회합하는 수지는 일반적으로 PSA의 점착성을 발생시킨다. 고무 상 회합 수지의 예에는 지방족 올레핀-유래된 수지, 예컨대 굿이어(Goodyear)로부터 상표명 에스코레즈(ESCOREZ) 1300 및 윙택(WINGTACK)으로 입수할 수 있는 것들; 로진 에스테르, 예컨대 허큘리스 인코포레이티드(Hercules, Inc.)로부터 상표명 포랄(FORAL) 및 스테이벨리트 에스테르(STAYBELITE Ester) 10으로 입수할 수 있는 것들; 수소화된 탄화수소, 예컨대 엑손(Exxon)으로부터 상표명 에스코레즈 5000으로 입수할 수 있는 것들; 폴리테르펜, 예컨대 상표명 피콜라이트 에이(PICCOLYTE A)로 입수할 수 있는 것들; 및 석유로부터 유래된 테르펜 페놀 수지 또는 테르펜틴 공급원, 예컨대 허큘리스 인코포레이티드로부터 상표명 피코핀(PICCOFYN) A100으로 입수할 수 있는 것들이 포함된다. 열가소성 상과 회합된 수지는 PSA를 강성화시키는 경향이 있다.
본 발명의 바람직한 PSA에서, 아크릴레이트 및 메타크릴레이트 모노머 및 폴리머가 사용될 수 있으며, 본 명세서에서 집합하여 "(메트)아크릴레이트" 또는 "(메트)아크릴" 모노머 및 폴리머로 지칭된다. (메트)아크릴레이트 폴리머는 임의로, 다른 비-(메트)아크릴레이트, 예컨대, 비닐-불포화 모노머와 병용한 코폴리머일 수 있다. 그러한 폴리머 및 그들의 모노머는 폴리머 및 접착제 분야에 잘 알려져 있으며, 모노머 및 폴리머의 제조 방법도 마찬가지이다. 당업자는 그러한 폴리머가 접착제 특성을 부여하는 데 유용할 수 있음을 이해하고 인지할 것이며, 본 명세서에 기재된 접착제를 제공함에 있어서의 그의 사용을 이해할 것이다.
(메트)아크릴 PSA는 일반적으로 유리 전이 온도가 약 -20℃ 이하이며, 100 내지 60 중량 퍼센트의 C4-C12 알킬 에스테르 성분, 예컨대 아이소옥틸 아크릴레이트, 2-에틸-헥실 아크릴레이트 및 n-부틸 아크릴레이트 및 0 내지 40 중량 퍼센트의 극성 성분, 예컨대 아크릴산, 메타크릴산, 에틸렌, 비닐 아세테이트, N-비닐 피롤리돈 및 스티렌 마크로머를 포함할 수 있다.
(메트)아크릴 PSA를 제조하는데 적절한 산성 모노머에는 카복실산 작용기를 함유하는 것들, 예컨대 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산 등; 설폰산 작용기를 함유하는 것들, 예컨대 2-설포에틸 메타크릴레이트; 및 인산 작용기를 함유하는 것들이 포함된다. 바람직한 산성 모노머에는 아크릴산 및 메타크릴산이 포함된다.
산성 코폴리머 내의 추가의 유용한 산성 모노머에는 에틸렌계 불포화 카복실산, 에틸렌계 불포화 설폰산, 에틸렌계 불포화 포스폰산 및 이들의 혼합물로부터 선택되는 것들이 포함되나 이에 한정되는 것은 아니다. 그러한 화합물의 예에는 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 푸마르산, 크로톤산, 시트라콘산, 말레산, 올레산, B-카복시에틸 아크릴레이트, 2-설포에틸 메타크릴레이트, 스티렌 설폰산, 2-아크릴아미도-2-메틸프로판 설폰산 , 비닐 포스폰산 등, 및 이들의 혼합물로부터 선택되는 것들이 포함된다.
그들의 이용가능성 때문에, 본 발명의 산성 모노머는 전형적으로 에틸렌계 불포화 카복실산이다. 더욱 더 강한 산이 요구될 때는, 산성 모노머는 에틸렌계 불포화 설폰산 및 에틸렌계 불포화 포스폰산을 포함한다. 설폰산 및 포스폰산은 일반적으로 염기성 폴리머와의 더욱 강한 상호작용을 제공한다. 이러한 더욱 강한 상호작용은 접착제의 응집 강도뿐만 아니라, 내고온성 및 내용매성에 있어서 더 큰 개선을 가져올 수 있다.
(메트)아크릴 PSA를 제조하는데 적절한 염기성 모노머에는 아민 작용기를 함유하는 것들, 예컨대 비닐 피리딘, N,N-다이에틸아미노에틸 메타크릴레이트, N,N-다이메틸아미노-에틸 메타크릴레이트, N,N-다이에틸아미노에틸 아크릴레이트, N,N-다이메틸아미노에틸 아크릴레이트 및 N-t-부틸아미노에틸 메타크릴레이트가 포함된다. 바람직한 염기성 모노머에는 N,N-다이메틸아미노에틸 메타크릴레이트 및 N,N-다이메틸아미노에틸 아크릴레이트가 포함된다.
(메트)아크릴 PSA는 자가-점착성이거나 점착부여될 수 있다. (메트)아크릴류에 유용한 점착부여제에는 로진 에스테르, 예컨대, 허큘리스 인코포레이티드로부터 상표명 포랄 85로 입수할 수 있는 것, 방향족 수지, 예컨대 허큘리스 인코포레이티드로부터 상표명 피코텍스(PICCOTEX) LC-55WK로 입수할 수 있는 것, 지방족 수지, 예컨대 허큘리스 인코포레이티드로부터 상표명 피코탁(PICCOTAC) 95로 입수할 수 있는 것 및 테르펜 수지, 예컨대, 아리조나 케미컬 컴퍼니(Arizona Chemical Co.)로부터 상표명 피콜라이트 A-115 및 조나레즈(ZONAREZ) B-100으로 입수할 수 있는 것이 있다. 수소화된 부틸 고무, 안료 및 접착제를 부분적으로 가황처리하기 위한 경화제를 비롯한 다른 물질이 특수 목적을 위해 첨가될 수 있다. 산-개질된 점착부여제의 예에는 미국 특허 제5,120,781호에 기재된 바와 같은 산-개질된 다가 알코올 로진 에스테르 점착부여제가 포함된다.
폴리(l-알켄) PSA로도 지칭되는 폴리(알파-올레핀) PSA에는 일반적으로 미국 특허 제5,209,971호(바부(Babu) 등)에 기재된 바와 같이 폴리머 상에 그라프트된 방사선 활성화가능한 작용기를 가질 수 있는 실질적으로 비가교결합된 폴리머 또는 비가교결합된 폴리머 중 어느 하나가 포함된다. 폴리(알파-올레핀) 폴리머는 접착성을 개선시킬 뿐 아니라, 이러한 적용에 필요한 필수의 산성 또는 염기 작용기를 제공하는 하나 이상의 점착부여 물질을 포함할 수 있다. 점착부여 물질은 전형적으로 폴리(알파-올레핀) 폴리머에 혼화가능한 수지이다. 폴리(알파-올레핀) 폴리머 내의 점착부여 수지의 총량은 특정 응용에 따라 100부의 폴리(알파-올레핀) 폴리머 당 0 내지 150 중량부 범위이다. 유용한 점착부여 수지에는 C5 내지 C9 불포화된 탄화수소 모노머, 폴리테르펜, 합성 폴리테르펜 등의 중합에 의하여 유래되는 수지가 포함된다. 이러한 유형의 C5 올레핀 분획 기제의 이러한 상업적으로 입수할 수 있는 수지의 예에는 굿이어 타이어(Goodyear Tire) 및 러버 컴퍼니(Rubber Co.)로부터 상표명 윙택(WINGTACK)으로 입수할 수 있는 것들이 포함된다. 항산화제, 필러, 안료 및 방사성 활성화된 가교결합제를 비롯한 다른 물질이 특수 목적을 위해 첨가될 수 있다.
PSA의 다른 유용한 부류에는 폴리우레탄이 포함될 수 있다. 폴리우레탄은 폴리아이소시아네이트를 폴리알코올(폴리올)과 반응시킴으로써 생성될 수 있다. 본 명세서에 기재된 바와 같이, 폴리아이소시아네이트는 2개 이상의 아이소시아네이트 작용기를 갖는 분자이며, 폴리알코올은 2개 이상의 하이드록실 작용기를 갖는 분자이다. 반응 생성물은 우레탄 결합을 함유하는 폴리머이다. 작용기는 알칸, 에스테르, 에테르 및 다른 성분일 수 있다.
아이소시아네이트는 방향족, 예컨대 다이페닐메탄 다이아이소시아네이트(MDI) 또는 톨루엔 다이아이소시아네이트(TDI), 또는 지방족, 예컨대 헥사메틸렌 다아이소시아네이트는(HDI) 또는 아이소포론 다이아이소시아네이트(IPDI)로 분류될 수 있다. 폴리머 아이소시아네이트의 일 예는 폴리머 다이페닐메탄 다아이소시아네이이며, 이는 평균 작용기가 2.7인 2-, 3- 및 4- 이상의 아이소시아네이트기가 있는 분자의 배합물이다. 아이소시아네이트는 이들을 폴리올과 부분적으로 반응시켜, 프레폴리머(prepolymer)를 형성함으로써, 추가로 개질될 수 있다. 아이소시아네이트 대 하이드록실기의 화학양론적 비가 2:1 초과인 경우, 쿼지(quasi)-프레폴리머가 형성된다. 화학양론적 비가 2:1인 경우 진정한 프레폴리머가 형성된다. 아이소시아네이트의 중요한 특징에는 분자 백본, NCO 함량%, 작용기 및 점도가 포함된다.
폴리올은 단쇄 또는 저분자량 글리콜 사슬 연장제 및 가교결합제, 예컨대 에틸렌 글리콜(EG), 1,4-부탄다이올(BDO), 다이에틸렌 글리콜(DEG), 글리세린 및 트라이메틸올 프로판(TMP)과 구별된다. 폴리올은 하이드록실 또는 아민 함유 개시제 상으로의 프로필렌 옥사이드(PO), 에틸렌 옥사이드(EO)의 염기-촉매화된 부가에 의해 또는 이산(di-acid), 예컨대 아디프산과 글리콜, 예컨대 에틸렌 글리콜 또는 다이프로필렌 글리콜(DPG)의 폴리에스테르화에 의해 형성된다. 개시제, 연장제 및 폴리올의 분자량의 선택은 그의 물리적 상태 및 폴리우레탄 폴리머의 물리적 특성에 크게 영향을 미친다. 폴리올의 중요한 특징에는 분자 백본, 개시제, 분자량, 일차 하이드록실기%, 작용기 및 점도가 포함된다. 적절한 폴리우레탄 접착제의 예에는 미국 특허 제7,160,976호(루만(Luhmann) 등), 제6,642,304호(한센(Hansen) 등) 및 제6,518,359호(클레멘즈(Clemens) 등)에서 관찰되는 것들이 포함될 수 있다.
실리콘 PSA에는 2개의 주요 성분, 폴리머 또는 고무 및 점착부여 수지가 포함된다. 폴리머는 전형적으로 폴리머 사슬의 말단부들에서 잔기형 실라놀 작용기(SiOH)를 포함하는 고분자량 폴리다이메틸실록산 또는 폴리다이메틸다이페닐실록산이거나, 폴리다이오르가노실록산 연성 세그먼트 및 우레아 말단의 경성 세그먼트를 포함하는 블록 코폴리머이다. 점착부여 수지는 일반적으로 트라이메틸실록시기(OSiMe3)로 말단캡핑된(endcapped) 3차원 실리케이트 구조이며, 또한 몇몇 잔류 실란올 작용기를 포함한다. 점착부여 수지의 예에는 미국 뉴욕주 워터포드 소재의 제너럴 일렉트릭 컴퍼니(General Electric Co.) 실리콘 수지 디비젼으로부터의 SR 545 및 미국 캘리포니아주 토런스 소재의 신에츠 실리콘 오브 아메리카 인코포레이티드(Shin-Etsu Silicones of America, Inc.)로부터의 MQD-32-2가 포함된다. 전형적인 실리콘 PSA의 제조는 미국 특허 제2,736,721호(덱스터(Dexter))에 기재되어 있다. 실리콘 우레아 블록 코폴리머 PSA의 제조는 미국 특허 제5,214,119호(리어(Leir) 등)에 기재되어 있다.
일부 실시형태에서, 접착제는 MVTR-변경 물질에 의해 중화될 수 있는 PSA 그램당 0.42 mmole 초과의 산- 또는 염기-작용기를 함유한다. 더욱 바람직하게는, 접착제는 PSA 그램당 적어도 0.69 mmole의 이들 작용기를 함유한다. 더더욱 바람직하게는, 접착제는 0.84 mmole의 이들 작용기를 함유한다. 더더욱 바람직하게는, 접착제는 적어도 1.3 mmole의 이들 작용기를 함유한다. 더더욱 바람직하게는, 접착제는 적어도 1.80 mmole의 이들 작용기를 함유한다. 더더욱 바람직하게는, 접착제는 적어도 2.08 mmole의 이들 작용기를 함유한다. 가장 바람직하게는, 접착제는 1.3 mmole 내지 2.5 mmole의 이들 작용기를 함유한다.
바람직하게는, 접착제는 PSA 그램당 5.6 mmole 이하의 이들 작용기를 함유해야 한다. 더욱 바람직하게는, 접착제는 PSA 그램당 4.2 mmole 이하의 이들 작용기를 함유하며, 더더욱 바람직하게는 PSA 그램당 2.8 mmole 이하의 이들 작용기를 함유한다.
PSA가 산성 모노머로부터 형성된 폴리머를 함유하는 일부 실시형태에서, 상응하는 중량 백분율이 고려될 수 있다. 바람직하게는, PSA는 MVTR-변경 물질에 의해 중화될 수 있는 산/염기 작용기를 함유하는 접착제 폴리머 내에 3 중량 퍼센트 초과의 모노머 유닛을 함유한다. 더욱 바람직하게는, PSA는 적어도 6 중량 퍼센트의 이들 작용화된 모노머 유닛을 함유한다. 더더욱 바람직하게는, PSA는 적어도 9 중량 퍼센트의 이들 작용화된 모노머 유닛을 함유한다. 더더욱 바람직하게는, PSA는 적어도 10 중량 퍼센트의 이들 작용화된 모노머 유닛을 함유한다. 더더욱 바람직하게는, PSA는 적어도 12 중량 퍼센트의 이들 작용화된 모노머 유닛을 함유한다.
바람직하게는, PSA는 40 중량 퍼센트 이하의 작용화된 모노머 유닛을 함유해야 한다. 더욱 바람직하게는, PSA는 PSA를 제조하는데 사용되는 폴리머에 사용되는 모노머의 총 중량을 기준으로, 30 중량 퍼센트 이하, 더더욱 바람직하게는 25 중량 퍼센트 이하의 작용화된 모노머 유닛, 가장 바람직하게는 20 이하를 함유한다. 바람직하게는, 이러한 값은 (메트)아크릴레이트 폴리머에 적용된다.
특정 실시형태에서, PSA는 추가의 친수성 폴리머 성분을 포함할 수 있다. PSA의 이들 친수성 폴리머 성분은 접착제에 점착부여하거나 다르게는 접착제의 특성에 영향을 미치기 위하여, 접착제에 사용될 수 있는 가소제 또는 다른 첨가제와 다르다. 친수성 폴리머 성분은 PSA 내의 접착성 모노머와 반응성이거나 비반응성일 수 있다. 친수성 폴리머가 비반응성이면(즉, 폴리머 사슬에 혼입되지 않으면), 친수성 폴리머 성분의 분자량은 1000 초과이다. 더욱 바람직하게는, 분자량은 2000 초과이다.
접착제 내에 존재하는 경우, 친수성 폴리머 성분은 일반적으로, PSA의 총 중량을 기준으로, 30 중량 퍼센트 이하의 양으로 존재한다. 친수성 폴리머 성분을 포함하는 접착제에서, MVTR-변경 물질이 PSA를 포함하는 의료 용품 내에 혼입되는 경우, MVTR의 유의미한 증가에 영향을 주기 위하여, 친수성 폴리머 성분을 포함하지 않는 동일한 질량 농도의 산- 또는 염기-작용기의 PSA에 비해, 더 낮은 농도의 PSA 내의 산- 또는 염기-작용기가 필요할 수 있다. 예를 들어, 10 중량 퍼센트의 산 작용기 및 10 중량 퍼센트의 추가의 친수성 성분(들)을 갖는 PSA는 적절한 MVTR-변경 물질에 노출되는 경우, 오직 10 중량 퍼센트의 산 작용기만을 가지며 추가의 친수성 성분을 갖지 않는 PSA와 비교하여, MVTR의 더 큰 증가를 보여줄 수 있다. PSA 내의 반응성기(예컨대, 산) 및 친수성 폴리머 성분의 합한 중량 퍼센트는 PSA의 바람직하게는 적어도 15중량%, 더욱 바람직하게는 적어도 20중량%, 가장 바람직하게는 적어도 24중량%이다. 예를 들어, 접착제가 6%의 산기를 함유하면, 친수성 성분은 적어도 9중량%, 더욱 바람직하게는 적어도 14 중량%, 가장 바람직하게는 적어도 18 중량%여야 한다. 접착제 그룹이 12 중량%의 아크릴산을 함유한다면, 친수성 성분은 PSA의 적어도 3 중량%, 더욱 바람직하게는 적어도 8 중량%, 가장 바람직하게는 적어도 12 중량%여야 한다.
특정 실시형태에서, PSA 내의 소수성 폴리머 성분(들) 대 PSA 내의 친수성 폴리머 성분(들)의 비는 바람직하게는 적어도 1.5:1이다. 더욱 바람직하게는, 적어도 1.9:1, 더더욱 바람직하게는 2.3:1이다. 대부분의 실시형태에서는 6:1 미만이다.
특정 실시형태에서, 예시적인 비반응성 친수성 폴리머 성분은 하나 이상의 폴리(알킬렌 옥사이드) 코폴리머를 포함한다. 폴리(알킬렌 옥사이드) 코폴리머는 PSA 모노머(예컨대, (메트)아크릴레이트 모노머 또는 다른 산성 모노머) 또는 PSA로부터 형성된 코폴리머와 조합될 수 있다. 폴리(알킬렌 옥사이드) 코폴리머는 일반적으로 공중합된 아크릴레이트 모노머 및 폴리(알킬렌 옥사이드) 코폴리머 사이에 상 분리의 정도로 이동하지 않는다. "상 분리" 또는 "상이 분리되다"는 가시적인 결정화 또는 액체 영역이 접착제 용액 또는 대량의 접착제에서 나타나지 않는 것을 의미한다.
바람직한 실시형태에서, 폴리(알킬렌 옥사이드) 코폴리머는 적어도 2개의 공중합된 알킬렌 옥사이드 모노머를 포함하며, 그 중 적어도 하나는 친수성이며, 그 중 적어도 하나는 소수성이다. 바람직한 코폴리머는 에틸렌 옥사이드 및 프로필렌 옥사이드로부터 형성된다. 이들은 랜덤(random), 교대 또는 블록일 수 있다. 바람직하게는, 이들은 소수성 및 친수성 세그먼트를 포함하는 블록 코폴리머이다. 특히 유용한 폴리(알킬렌 옥사이드) 코폴리머는 중량 평균 분자량이 약 1000 내지 약 15,000, 바람직하게는 약 3000 내지 약 12,000이다.
바람직한 폴리(알킬렌 옥사이드) 코폴리머는 바람직하게는 물 100부당 적어도 약 10부의 감지가능한 수용성을 가지며, 바람직하게는 HLB(친수친유 평형) 값이 약 3 내지 약 15이며, 더욱 바람직하게는 약 5 내지 약 12인 계면활성제 특징을 나타낸다. 유용한 폴리(알킬렌 옥사이드) 코폴리머는 친수성 모노머(예컨대, 에틸렌 옥사이드) 대 소수성 모노머(예컨대, 프로필렌 옥사이드)의 비가 약 90:10 내지 약 10:90, 더욱 바람직하게는 약 80:20 내지 약 30:70이다.
폴리(알킬렌 옥사이드) 코폴리머를 제조하는데 사용될 수 있는 모노머에는 에틸렌 옥사이드 및 친수성 성분으로서의 관련 글리콜, 및 프로필렌 옥사이드, 부틸렌 옥사이드, 트라이메틸렌 옥사이드, 테트라메틸렌 옥사이드 등 및 소수성 성분으로서의 관련 글리콜이 포함된다. 폴리(알킬렌 옥사이드) 코폴리머는 저급 알킬기, 아미노기, 하이드록실기, 카복실산기, 방향족기 또는 다른 비반응성 기로 말단화될 수 있다.
유용한 폴리(알킬렌 옥사이드) 코폴리머의 예에는 미국 뉴저지주 마운트 올리브 소재의 바스프(BASF)로부터 입수할 수 있는 상표명 테트로닉(TETRONIC)(프로필렌 옥사이드 및 에틸렌 옥사이드의 친수성 엔드블록(endblock)이 있는 에틸렌 다이아민으로의 순차적 첨가로부터 유래된 4작용성 블록 코폴리머) 및 테트로닉 R(프로필렌 옥사이드 및 에틸렌 옥사이드의 소수성 엔드블록이 있는 에틸렌 다이아민으로의 순차적인 첨가로부터 유래된 4작용성 블록 코폴리머) 코폴리머; 바스프로부터 입수할 수 있는 플루로닉(PLURONIC)(폴리(에틸렌 옥사이드) 엔드 블록 및 폴리(프로필렌 옥사이드) 미드블록(midblock)이 있는 트라이블록 코폴리머) 및 플루로닉 R(폴리(프로필렌 옥사이드) 엔드블록 및 폴리(에틸렌 옥사이드) 미드블록이 있는 트라이블록 코폴리머) 코폴리머; 미국 코네티컷주 댄버리 소재의 유니온 카바이드(Union Carbide)로부터 입수할 수 있는 유콘 플루이즈(UCON Fluids)(에틸렌 옥사이드 및 프로필렌 옥사이드의 랜덤 코폴리머)로 입수할 수 있는 폴리(알킬렌 옥사이드) 코폴리머가 포함되나 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 폴리(알킬렌 옥사이드) 코폴리머의 다양한 조합이 사용될 수 있다. 바람직한 비반응성 친수성 폴리머 성분은 상표명 플루로닉으로 독일 소재의 바스프로부터 입수할 수 있는 폴리에틸렌 글리콜 및 프로필렌 글리콜의 블록 코폴리머이다.
바람직하게는, 폴리(알킬렌 옥사이드) 코폴리머는 접착제 조성물(예컨대, 공중합된 (메트)아크릴레이트/친수성 산성 코모노머 및 폴리(알킬렌 옥사이드) 코폴리머)의 총 중량을 기준으로, 적어도 약 5 중량 퍼센트(중량%)의 양으로 사용될 수 있다. 더욱 바람직하게는, 폴리(알킬렌 옥사이드) 코폴리머는 적어도 약 10 중량%, 가장 바람직하게는 적어도 약 15 중량%의 양으로 사용된다. 바람직하게는, 폴리(알킬렌 옥사이드) 코폴리머는 약 30 중량% 이하의 양으로 사용될 수 있다. 필요한 폴리(알킬렌 옥사이드) 코폴리머의 양은 중합성 혼합물에 사용되는 (메트)아크릴레이트 및 친수성 산성 코모노머의 유형 및 비, 및 접착제 조성물에 사용되는 폴리(알킬렌 옥사이드) 코폴리머의 유형 및 분자량에 의존적이다.
다른 실시형태에서, 예시적인 반응성 친수성 폴리머 성분에는 PSA 모노머와 공중합가능한 비닐기를 갖는 친수성 거대분자(macromolecular) 모노머가 포함된다. 친수성 거대분자 모노머는 원하는 친수성을 모노머에 부여하는 다수의 친수성 부위를 함유한다. 친수성 거대분자 모노머는 일반식 I로 나타낼 수 있다:
X-Y-Z
상기 식에서, X는 PSA 모노머와 공중합가능한 비닐기이며, Y는 2가 연결기이고, Z는 감압성 접착제 터폴리머(terpolymer)를 형성하기 위해 사용되는 자유 라디칼 개시된 공중합 조건 하에서, 본질적으로 비반응성인 폴리에테르를 포함하는, 즉, 2개 이상의 모노머 유닛을 함유하는 1가 폴리머 부분이다.
바람직한 X기는 일반식 II의 것이다:
[일반식 II]
Figure pct00001
상기 식에서, Ra는 수소 원자 또는 메틸기이다.
바람직한 Y기는
Figure pct00002
기(즉, 2가 카보닐기)이다.
바람직한 Z 부분은 일반식 III의 1가 폴리에테르이다:
[일반식 III]
Figure pct00003
상기 식에서, Rb는 수소, 저급 알킬, 페닐 또는 치환된 페닐이며; W는 2 내지 약 250개 반복 알콕시 유닛을 함유하는 2가 폴리(저급 알킬렌 옥사이드)기이며, 폴리(에틸렌 옥사이드) 라디칼, 폴리(프로필렌 옥사이드) 라디칼, 에틸렌 옥사이드 및 프로필렌 옥사이드의 코폴리머의 라디칼 및 폴리(테트라메틸렌 옥사이드) 라디칼로 이루어진 군으로부터 선택된다. 바람직한 친수성 마크로모노머에서, 화학식 III의 1가 폴리에테르는 W 부분에 함유된 말단 산소 원자를 통하여 카보닐기(즉, 여기서, Y는 2가 카보닐이다)에 공유 결합된다.
다양한 친수성 거대분자 모노머는 상업적으로 입수할 수 있다. 예를 들어, 적절한 것으로 관찰된 상업적으로 입수할 수 있는 모노머에는 미국 페실베니아 웨스트 체스터 소재의 사토머 컴퍼니(Sartomer Company)로부터 상표명 "SR-256"으로 입수할 수 있는 2-(2-에톡시에톡시)에틸 아크릴레이트; 미국 펜실베니아주 트레보스 소재의 모노머-폴리머 앤드 다자크 래보러터리즈, 인코포레이티드(Monomer-Polymer & Dajac Laboratories, Inc.)로부터 상표명 "넘버(No.) 8816"으로 입수할 수 있는 메톡시 폴리(에틸렌 옥사이드) 아크릴레이트; 각각 미국 펜실베니아주 워링턴 소재의 폴리사이언스즈, 인코포레이티드(Polysciences, Inc.)로부터 상표명 "넘버 16664", "넘버 16665" 및 "넘버 16666"으로 입수할 수 있는 200 달톤, 400 달톤 및 1000 달톤의 메톡시 폴리(에틸렌 옥사이드) 메타크릴레이트; 및 미국 펜실베니아주 워링턴 소재의 폴리사이언스즈, 인코포레이티드로부터 상표명 "넘버 16712"로 입수할 수 있는 하이드록시 폴리(에틸렌 옥사이드) 메타크릴레이트가 있다.
다른 바람직한 친수성 거대분자 모노머는 예를 들어, 미국 특허 제4,871,812호에 기재된 바와 같은 상업적으로 입수할 수 있는 출발 물질 및 통상적인 방법을 사용하여 제조될 수 있다.
일반적으로, 친수성 거대분자 모노머는 터폴리머 내의 모든 모노머의 총 중량의 약 5 내지 30%의 양으로 존재한다. 모노머에 대한 바람직한 양은 터폴리머 내의 모든 모노머의 총량을 기준으로, 약 10 내지 20 중량%이다.
PSA에 포함되는 바람직한 폴리머는 (메트)아크릴레이트 폴리머이다. 특히 유용한 접착제 조성물은 65:15:20의 2-에틸헥실아크릴레이트: 아크릴산 코폴리머와 배합된 상표명 플루로닉의 비반응성 폴리알킬렌 옥사이드 코폴리머를 포함한다. 다른 적합한 예는 90:10의 아이소-옥틸 아크릴레이트: 아크릴산 코폴리머, 70:15:15의 아이소옥틸 아크릴레이트: 에틸렌옥사이드 아크릴레이트: 아크릴산 터폴리머, 및 25:69:6의 2-에틸헥실아크릴레이트: 부틸 아크릴레이트: 아크릴산 터폴리머를 포함한다. 유용한 접착제는 미국 특허 제Re. 24,906호(울리히(Ulrich)), 제5,849,325호(하이네케 등) 및 제4,871,812호(루카스트(Lucast) 등)(수계 및 용매계 접착제); 제4,833,179호(영(Young) 등)(핫-멜트 접착제); 제5,908,693호(델가도(Delgado) 등)(마이크로스피어 접착제); 제6,171,985호 및 제6,083,856호(둘 모두 요셉(Joseph) 등)(저 트라우마(trauma) 섬유상 접착제); 및 미국 특허 제6,198,016호(루카스트 등), 제6,518,343호(루카스트 등) 및 제6,441,082호(기젤만(Gieselman))(습윤-피부 접착제)에 개시된 것과 같은 상처 드레싱에 유용하고, 피부와 상용성인 것 중 임의의 것일 수 있다. 미국 특허 제4,310,509호 및 제4,323,557호에 기재된 바와 같이, 접착제 내의 약제 또는 항미생물제의 포함도 또한 예상된다.
스캐폴드
사용되는 경우, 예를 들어, 도 2에 나타낸 스캐폴드(22)는 부직물 재료를 포함할 수 있다. 적절한 부직물 재료에는 둘 모두 미국 위스콘신주 그린베이 소재의 알스트롬 그린 베이(Ahlstrom Green Bay)로부터 입수할 수 있는 텐셀(TENCEL)/폴리에스테르 부직물 및 라이코셀-레이온(Lycocell-Rayon)/폴리에스테르 부직물이 포함되나 이에 한정되지 않는다. 다른 적절한 부직물에는 일본 소재의 유니티카 리미티드(Unitika Ltd.)로부터 입수할 수 있는 면직물 스펀 레이스드 부직물(cotton spun laced nonwoven)이 포함된다. 다른 실시형태에서, 스캐폴드(22)는 미국 매사추세츠주 이스트 햄프턴 소재의 내셔널 난우븐즈 컴퍼니(National Nonwovens Co.)로부터 입수할 수 있는 TMED011 부직물이다. 스캐폴드(22)는 또한, 직물, 편직물(knitted fabric), 발포체, 다공성 필름, 겔, 하이드로콜로이드, 셀룰로오스 물질, 카복실 메틸 셀룰로오스, 알긴산염 및 수팽윤성 또는 흡수성 접착제를 포함할 수 있다. 바람직한 실시형태에서, 스캐폴드(22)는 수분을 흡수할 수 있다.
여과층
사용되는 경우, 여과층(32)은 예를 들어, 도 3b에 나타낸 바와 같이, 하나 이상의 부직물층을 포함할 수 있다. 적절한 부직물 재료에는 둘 모두 미국 위스콘신주 그린베이 소재의 알스트롬 그린 베이로부터 입수할 수 있는 텐셀/폴리에스테르 부직물 및 라이코셀-레이온/폴리에스테르 부직물이 포함되나 이에 한정되지 않는다. 다른 적절한 부직물에는 일본 소재의 유니티카 리미티드로부터 입수할 수 있는 면직물 스펀 레이스드 부직물이 포함된다. 다른 실시형태에서, 여과층(32)은 미국 매사추세츠주 이스트 햄프턴 소재의 내셔널 난우븐즈 컴퍼니로부터 입수할 수 있는 TMED011 부직물이다. 또한, 여과층은 직물, 편직물, 발포체, 다공성 필름, 겔, 하이드로콜로이드, 셀룰로오스 물질, 알긴산염, 다공성 접착제(소수성 또는 친수성) 및 수팽윤성 또는 흡수성 접착제로 구성될 수 있다.
여과 목적을 위해 선택되는 여과층의 적절한 예에는 여과막, 여과 재료, 부직물, 직물, 겔 및 발포체가 포함된다.
흡수층
사용되는 경우, 흡수성 패드는 직물 또는 부직물 면 또는 레이온을 포함하지만 이들로 한정되지 않는 다양한 재료들 중 임의의 것으로 제조될 수 있다. 임의로 항미생물제, 경피 약물 전달용 약물, 환자에서 호르몬 또는 다른 물질을 모니터링하기 위한 화학적 인디케이터(indicator) 등을 포함하는 많은 물질을 함유하는 흡수층이 유용하다.
흡수층은 미국 특허 제5,622,711호 및 제5,633,010호에 기재된 하이드로콜로이드 조성물을 비롯한 하이드로콜로이드 조성물을 포함할 수 있다. 또한, 흡수성 재료는 폴리머 겔, 발포체, 콜라겐, 카복시메틸 셀룰로오스 섬유, 알긴산염, 부직물 또는 직물 재료를 비롯한 다른 합성 및 천연 재료로부터 선택될 수 있다. 일부 실시형태에서, 흡수층은 폴리머 패브릭, 폴리머 발포체 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 예를 들어, 폴리머 패브릭은 부직물일 수 있으며, 폴리머 발포체는 미국 미네소타주 세인트폴 소재의 쓰리엠 컴퍼니(3M Company)로부터 입수할 수 있는 테가덤 발포성 접착제 드레싱에 사용되는 발포체일 수 있다. 특정 실시형태에서, 폴리머 발포체는 폴리우레탄 발포체이다.
대면층
사용되는 경우, 대면층은 바람직하게는 연성, 가요성, 정합성, 비자극성, 그리고 비-민감성이다. 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드 또는 폴리에스테르 물질을 비롯한 임의의 다양한 폴리머가 사용될 수 있다. 또한, 대면층은 수증기 투과성 필름, 천공형 필름, 직물, 부직물 또는 편직 웨브 또는 스크림(scrim)의 형태로 존재할 수 있다.
또한, 대면층은 상처 또는 다른 표적 부위에 대면하는 여과층의 표면 상에 적층된 접착제를 포함할 수 있다. 이러한 실시형태에서, 제2 접착제는 아크릴, 실리콘 겔, 폴리우레탄 또는 고무계 접착제일 수 있다. 적절한 대면층 및 접착제의 예시적인 실시형태는 예를 들어, 버튼(Burton) 등의 미국 특허 제7,612,248호에서 찾을 수 있다. 또한, 대면층은 표적 부위 반대편의 대면층의 표면 상에 추가의 접착제를 포함할 수 있다.
캐리어 필름
본 발명에서 사용하기에 적합한 캐리어 필름(예컨대, 도 11에 나타낸 바와 같은)은 크라프트지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 또는 임의의 이들 재료의 복합물질로 제작될 수 있다. 필름은 바람직하게는 불소 화합물 또는 실리콘과 같은 이형제로 코팅된다. 예를 들어, 미국 특허 제4,472,480호는 저 표면 에너지 퍼플루오르화합물 라이너를 기재하고 있다. 라이너는 실리콘 이형 재료로 코팅된 종이, 폴리올레핀 필름, 또는 폴리에스테르 필름이다. 구입할 수 있는 실리콘 코팅 이형지의 예는 폴리실크(POLYSLIK)™, 렉삼 릴리즈(Rexam Release)(미국 일리노이주 베드포드 파크)로부터 입수가능한 실리콘 이형지 및 로파렉스 인코포레이티드(Loparex Inc.)(미국 일리노이주 윌로우브룩)에 의해 공급되는 실리콘 이형지이다.
본 발명의 목적 및 이점은 하기의 실시예에 의해 추가로 예시되지만, 이들 실시예에 인용된 특정 물질 및 그 양 뿐만 아니라 기타 조건이나 상세 사항은 본 발명을 부당하게 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다. 달리 표시되지 않으면, 모든 부 및 백분율은 중량 기준이다.
[실시예]
Figure pct00004
시험 방법
1. 수증기 투과율 - 직립(건조) MVTR
a. 발포체 성분을 함유하지 않는 샘플용
직립 MVTR을 변형된 페인 컵(Payne cup)을 사용하여 ASTM E-96-80에 따라 측정하였다. 3.8 ㎝ 직경의 샘플을 각각이 5.1 ㎠ 타원형 개구부를 갖는 2개의 포일 접착제 링(adhesive ring)의 접착제-함유 표면 사이에 배치하였다. 각각의 링의 홀(hole)을 조심스럽게 조정하였다. 지압을 사용하여, 평평하며, 주름이 없고, 노출된 표면에 공극 영역을 갖지 않는 포일/샘플/포일 어셈블리를 형성하였다.
120-mL 유리 용기를 실시예에 특별히 명시되지 않는 한, 2 방울의 0.02% (w/w) 메틸렌 블루 USP(베이직 블루(Basic Blue) 9, C.I.52015) 수용액을 함유하는 대략 50 g의 수돗물로 채웠다. 용기에, 그의 중심에 3.8 ㎝ 직경의 홀을 가지며, 그의 중심에 대략 3.6 ㎝ 홀을 갖는 4.45 ㎝ 직경의 고무 와셔(rubber washer)를 갖는 나사고정식 캡(screw-on cap)을 끼웠다. 고무 와셔를 용기의 입구에 배치하고, 포일/샘플/포일 어셈블리를 고무 와셔 상에 배킹측을 아래로 배치하였다. 그 다음, 뚜껑을 용기에 느슨하게 나사 조임하였다.
어셈블리를 40℃ 및 20% 상대 습도에서 4시간 동안 챔버에 두었다. 4시간의 마지막에, 캡을 챔버 안쪽에서 조여, 샘플을 캡으로 평평하게 하고(돌출 없음), 고무 와셔가 적절한 안착 위치에 있게 하였다.
포일 샘플 어셈블리를 챔버로부터 제거하고, 초기 건조 중량, W1을 위하여 즉시 0.01 g 자리로 반올림하여 칭량하였다. 그 다음, 어셈블리를 적어도 18시간 동안 챔버로 복귀시키고, 노출시간인 시간 단위의 T1 후에, 이를 제거하고, 최종 건조 중량, W2를 위하여 즉시 0.01 g 자리로 반올림하여 칭량하였다. 그 다음, 24시간당 샘플 영역 제곱미터당 투과된 수증기 그램 단위의 MVTR을 하기의 식을 사용하여 계산할 수 있다.
직립(건조) MVTR = (W1-W2) × (4.74 × 104) / T1
b. 발포체 성분을 함유하지 않는 샘플용
이들 샘플에 대한 직립 MVTR 절차는 시험 샘플 크기가 4.45 ㎝ 직경의 샘플이었으며, 샘플이 포일 접착제 링 대신에, 2개의 렉산(LEXAN)(폴리카보네이트) 워셔(중간에 2.54 ㎝ 홀이 있는 4.47 ㎝ 직경) 사이에 개재되어 있는 것을 제외하고는, 상술된 것과 동일하였다.
2. 수증기 투과율 - 역전(습윤) MVTR
역전 MVTR을 하기의 시험 절차를 사용하여 측정하였다. 직립 MVTR 절차에 대하여 기재된 바와 같이 최종 "건조" 중량인 W2를 수득한 후에, 용기를 역전시킨 채로, 어셈블리를 적어도 추가 18시간의 노출 시간, T2 동안 챔버로 복귀시켜, 수돗물이 시험 샘플과 직접 접촉되게 하였다. 그 다음, 샘플을 챔버로부터 제거하고, 최종 습윤 중량, W3을 위하여 0.01 g 자리로 반올림하여 칭량하였다. 그 다음, 24시간당 샘플 영역 제곱미터당 투과된 수증기 그램 단위의 역전된 습윤 MVTR을 하기의 식을 사용하여 계산할 수 있다.
역전(습윤) MVTR = (W2-W3) × (4.74 × 104) / T2
하기 실시예의 다수의 샘플을 직립(건성) 및 역전(습윤) MVTR에 대해 측정하였다. 평균 결과를 하기에 기록하였으며, 다수의 샘플의 표준 편차(+/-)가 뒤에 온다.
3. 강철에 대한 접착력
강철에 대한 접착력 시험을 30.5 ㎝/분 및 180 도 박리에서 ASTM D3330M에 따라 수행하였다.
실시예 1(비교)
40 g/㎡ 70/30 (w/w) 텐셀/폴리에스테르 등급 240(SX-33) 스펀레이스드 부직물(미국 위스콘신주 그린베이 소재의 알스트롬 그린 베이)을 수작업으로 쓰리엠 테가덤 9548HP 드레싱의 접착제 측에 적층하고, 시험 전에 대략 30일 동안 놔두었다. 샘플로부터의 5개의 표본을 직립 및 역전 수증기 투과율(MVTR) 둘 모두에 대해 시험하였다. 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1150 +/- 100 g/㎡/24시간 및 2340 +/- 190 g/㎡/24시간이었다.
실시예 2(비교)
실시예 1로부터의 부직물을 시트르산나트륨 데하이드레이트(dehydrate)의 2.6% (w/w) 수용액으로 포화시키고, 실험실 규모의 강제 공기 오븐(메머트 유니버설 오븐(Memmert Universal Oven); 미국 위스콘신주 이스트 트로이 소재의 위스콘신 오븐 컴퍼니(Wisconsin Oven Company))에서 80℃에서 30분 동안 건조시켰다. 부직물 상의 시트르산나트륨 데하이드레이트의 코팅 중량은 15 g/㎡였다. 그 다음, 이러한 코팅된 부직물을 수작업으로 쓰리엠 테가덤 9548HP 드레싱의 접착제 측에 적층하였다. 샘플을 시험 전에 대략 30분 동안 놔두었다. 샘플로부터 시험한 5개의 표본에 대하여, 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1000 +/- 30 g/㎡/24시간 및 2350 +/- 90 g/㎡/24시간이었다.
실시예 3(비교)
100% 면직물 스펀레이스드 부직물(코토아세)을 시트르산의 5.4% (w/w) 수용액으로 포화시키고, 오븐에서 85℃에서 대략 30분 동안 건조시킨 다음, 수작업으로 쓰리엠 테가덤 9548HP 드레싱의 접착제 측에 적층하였다. 샘플을 시험 전에 대략 3일 동안 놔두었다. 4개의 시험 표본에 대한 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1180 +/- 60 g/㎡/24시간 및 1720 +/- 40 g/㎡/24시간이었다.
실시예 4
실시예 1로부터의 부직물을 수산화나트륨의 0.15 M 수용액으로 포화시킨 다음, 드레싱의 접착제 측에 적층하기 전에 오븐에서 75℃에서 30분 동안 건조시켰다. 부직물 상의 수산화나트륨의 코팅 중량을 5 g/㎡에서 측정하였다. 그 다음, 이러한 코팅된 부직물을 수작업으로 쓰리엠 테가덤 9548HP 드레싱의 접착제 측에 적층하였다. 샘플로부터의 4개의 시험 표본을 직립 및 역전 수증기 투과율(MVTR) 둘 모두에 대한 적층 단계 2일 후에 시험하였다. 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1210 +/- 50 g/㎡/24시간 및 11400 +/- 1800 g/㎡/24시간이었다.
실시예 5
실시예 1로부터의 부직물을 수산화나트륨의 0.30 M 수용액으로 포화시킨 다음, 드레싱의 접착제 측에 적층하기 전에 오븐에서 75℃에서 30분 동안 건조시켰다. 부직물 상의 수산화나트륨의 코팅 중량을 7 g/㎡에서 측정하였다. 그 다음, 이러한 코팅된 부직물을 수작업으로 쓰리엠 테가덤 9548HP 드레싱의 접착제 측에 적층하였다. 샘플로부터의 4개의 시험 표본을 직립 및 역전 수증기 투과율(MVTR) 둘 모두에 대한 적층 단계 2일 후에 시험하였다. 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1280 +/- 60 g/㎡/24시간 및 16900 +/- 740 g/㎡/24시간이었다.
실시예 6
실시예 1로부터의 부직물을 3.96 m/분(13 feet/분)의 속도로 탄산나트륨 일수화물의 4.0% (w/w) 수용액에서 딥 코팅하고, 중간 시험 규모(pilot scale)의 강제 공기 오븐에서 대략 105℃에서 약 5분 동안 건조시켰다. 부직물 상의 탄산나트륨 일수화물의 코팅 중량은 16.3 g/㎡였다. 그 다음, 이러한 코팅된 부직물을 수작업으로 쓰리엠 테가덤 9548HP 드레싱의 접착제 측에 적층하였다. 시험한 5개의 표본에 대하여, 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1070 +/- 40 g/㎡/24시간 및 20800 +/- 980 g/㎡/24시간이었다.
실시예 7
100% 면직물 스펀레이스드 부직물(코토아세)을 중탄산나트륨의 3.5% (w/w) 수용액으로 포화시키고 오븐에서 45℃에서 건조될 때까지 건조시킨 다음, 수작업으로 쓰리엠 테가덤 9548HP 드레싱의 접착제 측에 적층하였다. 샘플을 시험 전에 대략 3일 동안 놔두었다. 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1340 +/- 100 g/㎡/24시간 및 19100 +/- 870 g/㎡/24시간이었다.
실시예 8
실시예 1로부터의 부직물, 즉, 40 g/㎡ 70/30 (w/w) 텐셀/폴리에스테르 스펀레이스드 부직물을 탄산칼륨의 5.3% (w/w) 수용액으로 포화시킨 다음, 85℃에서 40분 동안 건조시켰다. 부직물 상의 탄산칼륨의 코팅 중량은 46 g/㎡였다. 그 다음, 이러한 코팅된 부직물을 수작업으로 쓰리엠 테가덤 9548HP 드레싱의 접착제 측에 적층하였다. 샘플을 적층 단계 4일 후에 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1390 +/- 40 g/㎡/24시간 및 20700 +/- 530 g/㎡/24시간이었다.
실시예 9
실시예 1로부터의 40 g/㎡ 70/30 (w/w) 텐셀/폴리에스테르 스펀레이스드 부직물을 중탄산칼륨의 3.7% (w/w) 수용액으로 포화시킨 다음 75℃에서 30분 동안 건조시켰다. 부직물 상의 중탄산칼륨의 코팅 중량은 24 g/㎡였다. 그 다음, 이러한 코팅된 부직물을 수작업으로 쓰리엠 테가덤 9548HP 드레싱의 접착제 측에 적층하였다. 샘플을 적층 단계 5일 후에 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1650 +/- 20 g/㎡/24시간 및 20300 +/- 610 g/㎡/24시간이었다.
실시예 10
실시예 1로부터의 40 g/㎡ 70/30 (w/w) 텐셀/폴리에스테르 스펀레이스드 부직물을 탄산나트륨 일수화물의 2.6% (w/w) 수용액으로 포화시킨 다음, 실험실 규모의 강제 공기 오븐(메머트 유니버설 오븐; 미국 위스콘신주 이스트 트로이 소재의 위스콘신 오븐 컴퍼니)에서 80℃에서 30분 동안 건조시켰다. 부직물 상의 탄산나트륨 일수화물의 코팅 중량은 8.3 g/㎡였다. 이러한 코팅된 부직물을 수작업으로 쓰리엠 테가덤 9548HP 드레싱의 접착제 측에 적층하였다. 미처리 부직물의 2개의 층을 드레싱의 접착제 측에 적층한 부직물의 코팅된 층의 상측에 두었다. 샘플로부터의 4개의 표본을 적층 단계 5일 후에 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1190 +/- 100 g/㎡/24시간 및 16700 +/- 1700 g/㎡/24시간이었다.
실시예 11
이러한 실시예는 미처리 부직물의 2개의 층을 접착제와 부직물의 탄산나트륨 일수화물 처리된 층 사이에 배치한 것을 제외하고는 실시예 10과 같이 제조하였다. 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1240 +/- 280 g/㎡/24시간 및 9150 +/- 1280 g/㎡/24시간이었다.
실시예 12
이러한 실시예는 시트르산의 2.6% (w/w) 수용액으로 처리한 다음 80℃에서 30분 동안 건조시킨 부직물의 추가의 층을 탄산나트륨 일수화물 처리된 부직물 층 상에 배치한 것을 제외하고는 실시예 6과 같이 제조하였다. 시트르산 처리된 부직물 층의 첨가는 탄산나트륨 일수화물 샘플의 드레싱의 접착제 측으로의 적층 8일 후에 일어났다. 부직물 상의 시트르산의 코팅 중량은 18.5 g/㎡였다. 샘플로부터의 5개의 시험 표본을 시트르산 처리된 부직물 층의 샘플로의 첨가 24시간 후에 시험하였다. 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1080 +/- 30 g/㎡/24시간 및 9880 +/- 2660 g/㎡/24시간이었다.
실시예 13
이러한 실시예는 90612 쓰리엠 테가덤 발포성 접착제 드레싱(미국 미네소타주 세인트폴 소재의 쓰리엠 컴퍼니)으로부터 대략 7.5 ㎝ × 7.5 ㎝ 발포체 샘플을 절단함으로서 제조하여, 발포체 조각이 드레싱이 모든 다른 부분으로부터 분리되게 하였다. 그 다음, 이러한 발포체 조각의 한 측을 탄산나트륨 일수화물의 5.5% (w/w) 수용액으로 코팅하고, 80℃에서 40분 동안 건조시켰다. 발포체 조각 상의 탄산나트륨 일수화물의 코팅 중량은 대략 19 g/㎡였다. 그 다음, 발포체 조각의 코팅된 측을 수작업으로, 쓰리엠 테가덤 9548HP 투명 드레싱의 접착제 측에 적층하였다. 4개의 시험 표본을 적층 단계 5일 후에 시험하였다. 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 900 +/- 60 g/㎡/24시간 및 7840 +/- 1600 g/㎡/24시간이었다.
실시예 14
이러한 실시예에 대하여, 미국 특허 제4,737,410호 실시예 31에 기재된 바와 같이, 1% 미만의 폴리에틸옥사졸린을 갖는 종이 라이너 상의 70/15/15 비의 IOA/AA/EOA의 대략 25 미크론 두께의 감압성 접착제층을 사용하였다. 대략 25 미크론 우레탄 필름(에스탄 58237 수지; 미국 오하이오주 위클리프 소재의 루브리졸 코포레이션)을 미국 특허 제4,499,896호에 기재된 바와 같은 방법을 사용하여 상술된 접착제층 위에 압출하여, 라이너 상에 접착제/필름 적층물을 형성하였다. 실시예 1로부터의 부직물, 즉, 40 g/㎡ 70/30 (w/w) 텐셀/폴리에스테르 스펀레이스드 부직물을 오븐에서 이를 건조시키기 전에, 탄산나트륨 일수화물의 2.6% (w/w) 수용액으로 포화시켰다. 그 다음, 이러한 포화된 부직물을 85℃에서 대략 30분 동안 건조시켰다. 부직물 상의 탄산나트륨 일수화물의 코팅 중량은 8 g/㎡였다. 5개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1660 +/- 60 g/㎡/24시간 및 18800 +/- 860 g/㎡/24시간이었다.
실시예 15(비교)
이러한 실시예를 위하여, 실시예 14로부터의 접착제 및 실시예 14로부터의 우레탄 필름을 실시예 14에 기재된 바와 같이 구성하였다. 실시예 1로부터의 부직물, 즉, 40 g/㎡ 70/30 (w/w) 텐셀/폴리에스테르 스펀레이스드 부직물을 수작업으로 임의의 MVTR-변경 물질의 첨가 없이, 적층물의 접착제 측에 직접 적층하였다. 최대 5개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1150 +/- 30 g/㎡/24시간 및 2250 +/- 250 g/㎡/24시간이었다.
실시예 16(비교)
샘플을 먼저 실시예 14로부터의 접착제를 대략 0.14 MPa(20 psig(1.4 bar))로 설정된 XRL 120 롤 라미네이터(roll laminator)(미국 캘리포니아주 엘세건도 소재의 웨스턴 마그넘(Western Magnum))를 사용하여 종이 캐리어 상의 25 미크론 에스탄 58237 필름에 적층함으로써 제조하였다. 그 다음, 제2 접착제층을 롤 라미네이터를 사용하여 제1 접착제층에 적층하여, 접착제의 두께를 두배로 만들었다. 그 다음, 실시예 1에 사용된 미처리 부직물의 조각을 수작업으로 시험 6일 전에 접착제에 적층하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 690 +/- 40 g/㎡/24시간 및 1170 +/- 210 g/㎡/24시간이었다.
실시예 17
샘플을, 부직물을 탄산나트륨 일수화물의 2.6% (w/w) 수용액으로 포화시킨 것을 제외하고는 실시예 16과 같이 제조하였다. 그 다음, 이러한 포화된 부직물을 11 g/㎡의 건조된 코팅 중량을 위해 85℃에서 대략 30분 동안 건조시켰다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1235 +/- 40 g/㎡/24시간 및 20700 +/- 500 g/㎡/24시간이었다.
실시예 18
샘플을 1) 부직물을 3.96 m/분(13 feet/분)으로 탄산나트륨 일수화물의 3% (w/w) 수용액으로 딥 코팅하고, 중간 규모의 강제 공기 오븐에서 대략 105℃에서 약 5분 동안 건조시키고; 2) 제2 부직물 흡수층(내셔널 난우븐즈; 미국 매사추세츠주 이스트햄프턴 소재)을 탄산나트륨 일수화물 처리된 부직물 층의 상측에 배치한 다음; 3) 제3 흡수층(쓰리엠 테가덤 발포성 접착제 드레싱에 사용된 폴리우레탐 발포체)을 제2 부직물 흡수층의 상측에 배치하는 것을 제외하고, 실시예 14와 유사하게 제조하였다. 처리된 부직물 상의 탄산나트륨 일수화물의 코팅 중량은 12.6 g/㎡였다. 또한 이들 샘플을 35.8-41.4 kGy에서 감마선 조사하였다. 샘플을 구성 12일 후 및 감마선 조사 8일 후에 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1200 +/- 60 g/㎡/24시간 및 16000 +/- 2800 g/㎡/24시간이었다.
실시예 19
MVTR 시험에 사용된 시험 용액이 수돗물 대신에, 인산염 완충된 염수 및 성체 소 혈청(Adult Bovine Serum)의 90/10 (w/w) 혼합물이었던 것을 제외하고, 이러한 실시예를 실시예 18과 동일하게 제조하고 행하였다. 인산염 완충된 염수는 pH 7.4에서 P-3813이었다(시그마-알드리치(Sigma-Aldrich); 미국 미주리주 세인트 루이스 소재). 소 혈청은 제품 B9433(시그마-알드리치; 미국 미주리주 세인트 루이스 소재)이었다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1080 +/- 130 g/㎡/24시간 및 11200 +/- 1200 g/㎡/24시간이었다.
실시예 20(비교)
미국 특허 제4,737,410호 실시예 11에 기재된 바와 같이 제조된 대략 18 미크론 두께의 90/10 (w/w)의 IOA/AA 감압성 접착제층을 사용하였다. 접착제를 XRL 120 롤 라미네이터를 사용하여 종이 캐리어 상의 대략 25 미크론 두께의 폴리우레탄 에스탄 58237 필름에 가압 적층하였다. 그 다음, 실시예 1로부터의 부직물, 즉, 40 g/㎡ 70/30 (w/w) 텐셀/폴리에스테르 스펀레이스드 부직물을 수작업으로 접착제/필름 적층물의 접착제 측으로 적층하였다. 샘플을 부직물의 접착제로의 적층 6일 후에 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 820 +/- 10 g/㎡/24시간 및 1180 +/- 20 g/㎡/24시간이었다.
실시예 21
대략 18 미크론 두께의 90/10 (w/w) IOA/AA 감압성 접착제층을 XRL 120 롤 라미네이터를 사용하여 종이 캐리어 상의 대략 25 미크론 두께의 폴리우레탄 에스탄 58237 필름에 가압 적층하였다. 실시예 1로부터의 부직물, 즉, 40 g/㎡ 70/30 (w/w) 텐셀/폴리에스테르 스펀레이스드 부직물을 탄산나트륨 일수화물로 처리하고, 11 g/㎡의 건조된 코팅 중량을 위하여 85℃에서 대략 30분 동안 건조시켰다. 그 다음, 부직물을 수작업으로, 접착제/필름 적층물의 접착제 측에 적층하였다. 샘플을 부직물의 접착제로의 적층 6일 후에 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 900 +/- 30 g/㎡/24시간 및 1440 +/- 50 g/㎡/24시간이었다.
실시예 22(비교)
폴리에스테르 라이너 상의 18 미크론 두께의 감압성 접착제를 미국 특허 제4,737,410호에 기재된 방식으로, 그러나, 하기의 모노머 및 비를 사용하여 제조하였다: 25/69/6의 2-EHA/BA/AA (w/w/w). 감압성 접착제를 롤 라미네이터를 사용하여 종이 캐리어 상의 대략 25 미크론 두께의 폴리우레탄 에스탄 58237 필름에 가압 적층하였다. 그 다음, 실시예 1로부터의 부직물, 즉, 40 g/㎡ 70/30 (w/w) 텐셀/폴리에스테르 스펀레이스드 부직물을 수작업으로 접착제/필름 적층물의 접착제 측으로 적층하였다. 샘플을 부직물의 접착제로의 적층 6일 후에 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1500 +/- 30 g/㎡/24시간 및 2400 +/- 160 g/㎡/24시간이었다.
실시예 23
실시예 22의 PSA를 롤 라미네이터를 사용하여 종이 캐리어 상의 대략 25 미크론 두께의 폴리우레탄 에스탄 58237 필름에 가압 적층하였다. 실시예 1로부터의 부직물, 즉, 40 g/㎡ 70/30 (w/w) 텐셀/폴리에스테르 스펀레이스드 부직물을 탄산나트륨 일수화물로 처리하고, 11 g/㎡의 건조된 코팅 중량을 위하여 85℃에서 대략 30분 동안 건조시켰다,. 그 다음, 부직물을 수작업으로, 접착제/필름 적층물의 접착제 측에 적층하였다. 샘플을 부직물의 접착제로의 적층 6일 후에 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1570 +/- 80 g/㎡/24시간 및 2540 +/- 60 g/㎡/24시간이었다.
실시예 24(비교)
등급 SX-473 부직물(미국 위스콘신주 그린베이 소재의 알스트롬)을 XRL 120 롤 라미네이터를 사용하여 대략 38 미크론 두께의 90/10 (w/w) IOA/AA 감압성 접착제층에 적층하였다. 샘플을 부직물의 접착제로의 적층 8일 후에 시험하였다. 5개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR은 1390 +/- 420 g/㎡/24시간이었다. 역전 MVTR은 측정되지 않았는데, 이는 표본이 시험 도중 누출되었기 때문이다.
실시예 25
이러한 실시예를 등급 SX-473 부직물을 중탄산나트륨의 3.4% (w/w) 수용액으로 포화시키고, 50℃에서 90분 동안에 이어서, 35℃에서 하룻밤 건조시킨 것을 제외하고, 실시예 24와 같이 제조하였다. 중탄산나트륨의 코팅 중량은 대략 24 g/㎡였다. 이러한 처리된 부직물을 실시예 24의 접착제에 적층하였다. 샘플을 부직물의 접착제로의 적층 8일 후에 시험하였다. 5개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR은 1860 +/- 260 g/㎡/24시간이었다.
실시예 26(비교)
등급 SX-473 부직물(미국 위스콘신주 그린베이 소재의 알스트롬)을 실시예 22로부터의 대략 38 미크론 두께 PSA 층, 25/69/6 (w/w/w) 2-EHA/BA/AA에 롤 적층하였다. 샘플을 부직물의 접착제로의 적층 8일 후에 시험하였다. 5개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR은 1390 +/- 420 g/㎡/24시간이었다. 역전 MVTR은 측정되지 않았는데, 이는 표본이 시험 도중 누출되었기 때문이다.
실시예 27
부직물을 중탄산나트륨의 3.4% (w/w) 수용액으로 포화시키고, 50℃에서 90분 동안에 이어서, 35℃에서 하룻밤 건조시킨 것을 제외하고, 이러한 샘플을 실시예 26과 같이 제조하고 시험하였다. 중탄산나트륨의 코팅 중량은 대략 24 g/㎡였다. 이러한 처리된 부직물을 수작업으로 접착제에 적층하였다. 5개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR은 1680 +/- 250 g/㎡/24시간이었다.
실시예 28(비교)
실시예 14에서 라이너 상의 접착제를 스프레이 병을 사용한 스프레이를 통하여 멸균수의 액적으로 처리하여, 대략 40%의 접착제가 액적으로 덮이게 한 다음, 샘플을 실험실 오븐에서 75℃에서 35분 동안 건조시켰다. 그 다음, 종이 캐리어 상의 25 미크론 두께의 폴리우레탄 에스탄 58237 필름을 XRL 120 라미네이터를 사용하여 라이너 상의 접착제의 수처리된 측에 적층하였다. 접착제/필름 적층물의 샘플을 적층 단계 6일 후에 시험하였다. 5개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 940 +/- 30 g/㎡/24시간 및 1600 +/- 490 g/㎡/24시간이었다. 2.54 ㎝ 너비의 샘플의 강철에 대한 평균 접착력은 294 +/- 9 g/㎝인 것으로 측정되었다.
실시예 29
이러한 샘플을 라이너 상의 접착제를 건조 전에 주사기를 통하여 탄산나트륨 일수화물의 1.5% (w/w) 수용액의 액적으로 처리한 것을 제외하고, 실시예 28과 같이 제조하였다. 각각의 액적은 대략 80 ㎎으로 칭량되었다. 5개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1530 +/- 40 g/㎡/24시간 및 9460 +/- 950 g/㎡/24시간이었다. 2.54 ㎝ 너비의 샘플의 강철에 대한 평균 접착력은 166 +/- 16 g/㎝인 것으로 측정되었다.
실시예 30(비교)
이러한 실시예를 위하여, 폴리에스테르 라이너 상의 대략 28 미크론 두께의 90/10 (w/w) IOA/AA의 접착제층을 XRL 120 라미네이터를 사용하여 종이 캐리어 상의 대략 25 미크론 두께의 폴리우레탄 에스탄 58237 필름에 적층하였다. 실시예 1로부터의 부직물, 즉, 40 g/㎡ 70/30 (w/w) 텐셀/폴리에스테르 스펀레이스드 부직물을 수작업으로, MVTR-변경 물질 없이 적층물의 접착제 측에 직접 적층하고, 종이 캐리어를 샘플의 필름 측으로부터 제거하였다. 4개의 표본을 샘플의 구성 6일 후에 시험하였다. 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 640 +/- 15 g/㎡/24시간 및 1090 +/- 30 g/㎡/24시간이었다.
실시예 31(비교)
샘플을 접착제가 오직 18 미크론 두께였다는 것을 제외하고는 실시예 30과 같이 제조하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 820 +/- 15 g/㎡/24시간 및 1180 +/- 20 g/㎡/24시간이었다.
실시예 32
샘플을 (1) 부직물을 탄산나트륨 일수화물의 2.5% (w/w)의 수용액으로 포화시키고, 11 g/㎡의 건조된 부직물 상의 탄산나트륨 일수화물의 코팅 중량을 위하여 85℃에서 대략 30분 동안 건조시키고; (2) 접착제가 오직 18 미크론 두께였다는 것을 제외하고, 실시예 30과 같이 제조하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 900 +/- 30 g/㎡/24시간 및 1440 +/- 50 g/㎡/24시간이었다.
실시예 33(비교)
이러한 샘플을 종이 캐리어 상의 폴리우레탄 에스탄 58237 필름을 25/69/6의 2-EHA/BA/AA (w/w/w)인 실시예 22의 18 미크론 두께의 PSA 층에 적층하였다는 것을 제외하고는 실시예 30과 같이 제조하였다(부직물 상의 MVTR-변경 물질로의 처리 없음). 4개의 표본을 샘플의 구성 6일 후에 시험하였다. 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1500 +/- 30 g/㎡/24시간 및 2400 +/- 160 g/㎡/24시간이었다.
실시예 34
샘플을 부직물을 탄산나트륨 일수화물의 2.5% (w/w)의 수용액으로 포화시키고, 11 g/㎡의 코팅 중량을 위하여 85℃에서 대략 30분 동안 건조시켰다는 것을 제외하고, 실시예 33과 같이 제조하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1570 +/- 80 g/㎡/24시간 및 2540 +/- 60 g/㎡/24시간이었다.
실시예 35(비교)
대략 22 미크론 두께의 90/10 (w/w) IOA/AA 감압성 접착제층을 종이 캐리어 상의 대략 25 미크론 두께의 폴리우레탄 에스탄 58237 필름에 가압 적층하였다. 그 다음, 실시예 1로부터의 미처리 부직물, 즉, 40 g/㎡ 70/30 (w/w) 텐셀/폴리에스테르 스펀레이스드 부직물을 수작업으로, 접착제/필름 적층물의 접착제 측에 적층하고, 종이 캐리어를 샘플의 필름 측으로부터 제거하였다. 샘플을 부직물의 접착제로의 적층 7일 후에 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 920 +/- 10 g/㎡/24시간 및 1460 +/- 140 g/㎡/24시간이었다.
실시예 36
샘플을 부직물을 탄산나트륨 일수화물의 3% (w/w) 수용액으로 포화시키고, 접착제로의 적층 후에, 75℃에서 30분 동안 건조시킨 것을 제외하고는 실시예 35와 같이 제조하고 시험하였다. 부직물 상의 탄산나트륨 일수화물의 코팅 중량은 대략 11 g/㎡였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1040 +/- 60 g/㎡/24시간 및 1570 +/- 100 g/㎡/24시간이었다.
실시예 37(비교)
미국 특허 제4,737,410호에 기재된 방식으로, 그러나 하기의 모노머 및 비로 제조된 대략 22 두께의 감압성 접착제를 종이 캐리어 상의 대략 25 미크론 두께의 폴리우레탄 에스탄 58237 필름에 가압 적층하였다: 46.5/46/7.5 비의 2-EHA/BA/AA (w/w/w). 그 다음, 실시예 1로부터의 미처리 부직물, 즉, 40 g/㎡ 70/30 (w/w) 텐셀/폴리에스테르 스펀레이스드 부직물을 수작업으로, 접착제/필름 적층물의 접착제 측에 적층하고, 종이 캐리어를 샘플의 필름 측으로부터 제거하였다. 샘플을 부직물의 접착제로의 적층 7일 후에 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1560 +/- 30 g/㎡/24시간 및 2470 +/- 110 g/㎡/24시간이었다.
실시예 38
샘플을 부직물을 탄산나트륨 일수화물의 3% (w/w)의 수용액으로 포화시키고, 11 g/ma2의 코팅 중량을 위하여 85℃에서 대략 30분 동안 건조시켰다는 것을 제외하고 실시예 37과 같이 제조하고 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1590 +/- 10 g/㎡/24시간 및 2590 +/- 130 g/㎡/24시간이었다.
실시예 39(아민 접착제가 있는 비교예)
아민계 접착제를 에틸 아세테이트(122 g) 중의 2-EHA(90 g), 아크릴아미드(4 g), 다이메틸아미노에틸 메타크릴레이트, DMAEMA(6 g)의 혼합물을 55℃에서 16시간에 이어서, 65℃에서 8시간 동안 중합하여 제조하였다. 용액 중의 생성된 접착제를 이형 라이너 상에 코팅하고, 건조시켜, 라이너 상에 대략 25 미크론 두께의 접착제층으로 이어졌다. 그 다음, 이러한 접착제를 종이 캐리어 상의 대략 25 미크론 두께의 폴리우레탄 에스탄 58237 필름에 가압 적층하였다. 그 다음, 실시예 1로부터의 부직물, 즉, 40 g/㎡ 70/30 (w/w) 텐셀/폴리에스테르 스펀레이스드 부직물을 시험 7일 전에, 수작업으로 접착제/필름 적층물의 접착제 측으로 적층하였다. 5개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 950 +/- 40 g/㎡/24시간 및 1520 +/- 210 g/㎡/24시간이었다.
실시예 40(MVTR-변경 물질 및 베이스 접착제가 있는 비교용 베이스)
이러한 실시예를 부직물을 MVTR-변경 물질, 탄산나트륨 일수화물로 처리하고, 접착제의 적층 전에 12 g/㎡의 코팅 중량을 위하여 대략 30분 동안 건조시킨 것을 제외하고는 실시예 39와 같이 제조하고 시험하였다. 5개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 990 +/- 30 g/㎡/24시간 및 1590 +/- 300 g/㎡/24시간이었다.
실시예 41(비교)
실시예 14로부터의 접착제의 에틸 아세테이트 중의 33% 고체 접착제 용액을 이형 라이너 상에 코팅하고, 23 미크론 두께로 건조시켰다. 접착제를 종이 캐리어 상의 대략 25 미크론 두께의 폴리우레탄 에스탄 58237 필름에 가압 적층하였다. 그 다음, 실시예 1로부터의 부직물, 즉, 40 g/㎡ 70/30 (w/w) 텐셀/폴리에스테르 스펀레이스드 부직물을 적어도 시험 7일 전에, 수작업으로 접착제/필름 구성물의 접착제 측으로 적층하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1300 +/- 30 g/㎡/24시간 및 1950 +/- 110 g/㎡/24시간이었다. 2.54 ㎝ 너비의 5개의 시험 표본의 강철에 대한 평균 접착력은 540 +/- 5 g/㎝인 것으로 측정되었다.
실시예 42(접착제 중의 MVTR-변경 물질의 분산물로서의 비교예)
탄산나트륨 일수화물의 20% (w/w) 수용액의 액적을 접착제 상에 존재하는 대략 20%의 산기가 중화될 때까지 실시예 41의 접착제 용액에 첨가하였다. 생성된 접착제 혼합물은 약간 흐렸다. 그 다음, 이러한 접착제 혼합물을 사용하여 샘플을 실시예 41에 기재된 바와 같이 제조하고 시험하였다. 접착제의 두께는 대략 26 미크론이었다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1360 +/- 20 g/㎡/24시간 및 2030 +/- 60 g/㎡/24시간이었다. 2.54 ㎝ 너비의 5개의 시험 표본의 강철에 대한 평균 접착력은 140 +/- 3 g/㎝인 것으로 측정되었다.
Figure pct00005
Figure pct00006
Figure pct00007
Figure pct00008
실시예 43(비교)
대략 25 미크론 두께의 85/15 (w/w) IOA/AA 접착제를 종이 캐리어 상의 대략 25 미크론 두께의 폴리우레탄 에스탄 58237 필름에 가압 적층하였다. 그 다음, 40 g/㎡ 70/30 (w/w) 텐셀/폴리에스테르 스펀레이스드 부직물(미국 위스콘신주 그린베이 소재의 알스트롬 그린 베이)을 수작업으로, 접착제/필름 적층물의 접착제 측에 적층하고, 종이 캐리어를 샘플의 필름 측으로부터 제거하였다. 샘플을 부직물의 접착제로의 적층 7일 후에 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 600 +/- 40 g/㎡/24시간 및 750 +/- 30 g/㎡/24시간이었다.
실시예 44
실시예 43으로부터의 부직물을 3.96 m/분(13 feet/분)의 속도로 탄산나트륨 일수화물의 4.0% (w/w) 수용액으로 포화시키고, 중간 시험 규모의 강제 공기 오븐에서 대략 105℃에서 약 5분 동안 건조시켰다. 부직물 상의 탄산나트륨 일수화물의 코팅 중량은 16.3 g/㎡였다. 그 다음, 이러한 코팅된 부직물을 수작업으로 실시예 43C로부터의 접착제/필름 적층물의 접착제 측으로 적층하였다. 표본을 적층 7일 후에 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 720 +/- 100 g/㎡/24시간 및 1090 +/- 230 g/㎡/24시간이었다.
실시예 45(비교)
대략 25 미크론 두께의 87.5/12.5 (w/w) IOA/AA 접착제를 종이 캐리어 상의 대략 25 미크론 두께의 폴리우레탄 에스탄 58237 필름에 가압 적층하였다. 그 다음 실시예 44로부터의 미처리 부직물을 수작업으로, 접착제/필름 적층물의 접착제 측에 적층하고, 종이 캐리어를 샘플의 필름 측으로부터 제거하였다. 샘플을 부직물의 접착제로의 적층 7일 후에 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 600 +/- 10 g/㎡/24시간 및 800 +/- 20 g/㎡/24시간이었다.
실시예 46
이러한 실시예를 실시예 44로부터의 탄산나트륨 코팅된 부직물을 수작업으로 미처리 부직물 대신에, 접착제/필름 적층물의 87.5/12.5 (w/w) IOA/AA 접착제 측에 적층한 것을 제외하고, 실시예 45와 같이 제조하고 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 600 +/- 20 g/㎡/24시간 및 910 +/- 100 g/㎡/24시간이었다.
실시예 47(비교)
대략 25 미크론 두께의 80/10/10(w/w/w) IOA/AA/EOA 접착제를 종이 캐리어 상의 대략 25 미크론 두께의 폴리우레탄 에스탄 58237 필름에 가압 적층하였다. 그 다음 실시예 44로부터의 미처리 부직물을 수작업으로, 접착제/필름 적층물의 접착제 측에 적층하고, 종이 캐리어를 샘플의 필름 측으로부터 제거하였다. 샘플을 부직물의 접착제로의 적층 7일 후에 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1580 +/- 40 g/㎡/24시간 및 3070 +/- 130 g/㎡/24시간이었다.
실시예 48
이러한 실시예를 실시예 44로부터의 탄산나트륨 코팅된 부직물을 수작업으로 미처리 부직물 대신에, 접착제/필름 적층물의 80/10/10 (w/w/w) IOA/AA/EOA 접착제 측에 적층한 것을 제외하고 실시예 47과 같이 제조하고 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1440 +/- 110 g/㎡/24시간 및 3350 +/- 190 g/㎡/24시간이었다.
실시예 49(비교)
대략 25 미크론 두께의 75/12.5/12.5(w/w/w) IOA/AA/EOA 접착제를 종이 캐리어 상의 대략 25 미크론 두께의 폴리우레탄 에스탄 58237 필름에 가압 적층하였다. 그 다음 실시예 44로부터의 미처리 부직물을 수작업으로, 접착제/필름 적층물의 접착제 측에 적층하고, 종이 캐리어를 샘플의 필름 측으로부터 제거하였다. 샘플을 부직물의 접착제로의 적층 7일 후에 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1500 +/- 100 g/㎡/24시간 및 2870 +/- 240 g/㎡/24시간이었다.
실시예 50
이러한 실시예를 실시예 44로부터의 탄산나트륨 코팅된 부직물을 수작업으로 미처리 부직물 대신에, 접착제/필름 적층물의 75/12.5/12.5 (w/w/w) IOA/AA/EOA 접착제 측에 적층한 것을 제외하고 실시예 49와 같이 제조하고 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1450 +/- 80 g/㎡/24시간 및 11400 +/- 600 g/㎡/24시간이었다.
실시예 51(비교)
대략 25 미크론 두께의 84/6/10(w/w/w) IOA/AA/EOA 접착제를 종이 캐리어 상의 대략 25 미크론 두께의 폴리우레탄 에스탄 58237 필름에 가압 적층하였다. 그 다음 실시예 44로부터의 미처리 부직물을 수작업으로, 접착제/필름 적층물의 접착제 측에 적층하고, 종이 캐리어를 샘플의 필름 측으로부터 제거하였다. 샘플을 부직물의 접착제로의 적층 7일 후에 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1880 +/- 90 g/㎡/24시간 및 4250 +/- 260 g/㎡/24시간이었다.
실시예 52
이러한 실시예를 실시예 44로부터의 탄산나트륨 코팅된 부직물을 수작업으로 미처리 부직물 대신에, 접착제/필름 적층물의 84/6/10 (w/w/w) IOA/AA/EOA 접착제 측에 적층한 것을 제외하고 실시예 51과 같이 제조하고 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 1740 +/- 40 g/㎡/24시간 및 5400 +/- 1400 g/㎡/24시간이었다.
실시예 53(비교)
대략 25 미크론 두께의 74/6/20(w/w/w) IOA/AA/EOA 접착제를 종이 캐리어 상의 대략 25 미크론 두께의 폴리우레탄 에스탄 58237 필름에 가압 적층하였다. 그 다음 실시예 44로부터의 미처리 부직물을 수작업으로, 접착제/필름 적층물의 접착제 측에 적층하고, 종이 캐리어를 샘플의 필름 측으로부터 제거하였다. 샘플을 부직물의 접착제로의 적층 7일 후에 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 2410 +/- 80 g/㎡/24시간 및 8350 +/- 510 g/㎡/24시간이었다.
실시예 54
이러한 실시예를 실시예 44로부터의 탄산나트륨 코팅된 부직물을 수작업으로 미처리 부직물 대신에, 접착제/필름 적층물의 74/6/20 (w/w/w) IOA/AA/EOA 접착제 측에 적층한 것을 제외하고 실시예 53과 같이 제조하고 시험하였다. 4개의 시험 표본의 평균 직립 MVTR 및 역전 MVTR 값은 각각 2190 +/- 50 g/㎡/24시간 및 10500 +/- 1780 g/㎡/24시간이었다.
Figure pct00009
실시형태
1.
산-작용기 또는 염기-작용기를 포함하는 PSA 층 - PSA는 PSA 그램당 적어도 0.84 mmole의 산- 또는 염기-작용기를 포함함 - ; 및 PSA가 산-작용기를 포함하는 경우 염기성이거나, PSA가 염기-작용기를 포함하는 경우 산성인 MVTR-변경 물질 - MVTR-변경 물질은 PSA와 비혼화성이고, 유체의 존재 하에서 접촉 시에 PSA의 작용기와 반응하여 폴리-염을 형성함 - 을 포함하는 의료 용품.
2. PSA가 작용성 폴리머를 포함하며, 상기 폴리머가 PSA의 총 중량을 기준으로, 적어도 6 중량%의 산- 또는 염기-작용성 모노머로부터 제조되는 실시형태 1의 의료 용품.
3. PSA가 PSA 그램당 적어도 1.8 mmole의 산- 또는 염기-작용기를 포함하는 실시형태 1의 의료 용품.
4. PSA가 PSA 그램당 4.2 mmole 이하의 산- 또는 염기-작용기를 포함하는 실시형태 1 내지 3 중 어느 한 실시형태의 의료 용품.
5. MVTR-변경 물질이 PSA 층의 표면 상에 배치된 실시형태 1 내지 4 중 어느 한 실시형태의 의료 용품.
6. MVTR-변경 물질이 PSA 층의 표면 상에 패턴 코팅된 실시형태 5의 의료 용품.
7. 제2 PSA 층을 추가로 포함하며, MVTR-변경 물질이 2개의 PSA 층 사이에 배치된 실시형태 5 또는 실시형태 6의 의료 용품.
8. MVTR-변경 물질이 PSA 층과 접촉하는 스캐폴드 내에 혼입된 실시형태 1 내지 4 중 어느 한 실시형태의 의료 용품.
9. 의료 용품이 배킹을 포함하며, MVTR-변경 물질이 PSA 층과 배킹 사이에 배치된 실시형태 1 내지 8 중 어느 한 실시형태의 의료 용품.
10. pH-변경층을 추가로 포함하며, MVTR-변경 물질이 PSA 층과 pH-변경층 사이에 배치된 실시형태 1 내지 9 중 어느 한 실시형태의 의료 용품.
11. pH-변경층이 폴리아크릴산, 시트르산 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 pH-변경 물질을 포함하는 실시형태 10의 의료 용품.
12. 여과층을 추가로 포함하며, 여과층이 MVTR-변경 물질과 표적 부위 사이에 배치된 실시형태 1 내지 11 중 어느 한 실시형태의 의료 용품.
13. MVTR-변경 물질 대 작용기의 몰비가 0.1:1 내지 100:1인 실시형태 1 내지 12 중 어느 한 실시형태의 의료 용품.
14. 상처 드레싱인 실시형태 1 내지 13 중 어느 한 실시형태의 의료 용품.
15.
PSA 층과 접촉하는 캐리어 필름; 캐리어 필름과 접착제층 사이에 배치된 흡수성 패드; 및 지지층과 PSA 층 사이에 배치된 배킹을 추가로 포함하는 실시형태 14의 의료 용품.
16. PSA 층이 산-작용기를 갖는 폴리머를 포함하며, MVTR-변경 물질이 염기성인 실시형태 1 내지 15 중 어느 한 실시형태의 의료 용품.
17. MVTR-변경 물질이 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화칼슘, 수산화리튬, 수산화은, 수산화아연, 수산화암모늄, 수산화마그네슘, 수산화바륨, 수산화스트론튬, 수산화세슘, 수산화루비듐, 탄산암모늄, 탄산나트륨, 중탄산나트륨, 탄산칼륨, 중탄산칼륨, 탄산은, 탄산리튬, 중탄산리튬, 중탄산바륨, 탄산마그네슘, 탄산세슘, 이들의 수화물 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 염기를 포함하는 실시형태 16의 의료 용품.
18. PSA가 고무계 접착제, (메트)아크릴류, 폴리(알파-올레핀), 폴리우레탄, 실리콘 및 이들의 조합을 포함하는 실시형태 16 또는 실시형태 17의 의료 용품.
19. PSA가 염기-작용기를 포함하며, MVTR-변경 물질이 산성인 실시형태 1 내지 15 중 어느 한 실시형태의 의료 용품.
20. PSA가 아민 폴리머를 포함하는 실시형태 19의 의료 용품.
21. MVTR-변경 물질이 아민기와 반응하여 폴리-염을 형성할 수 있는 산을 포함하는 실시형태 19 또는 실시형태 20의 의료 용품.
22. 습윤 MVTR이 적어도 1200 g/㎡/24시간인 실시형태 1 내지 21 중 어느 한 실시형태의 의료 용품.
23. MVTR-변경 물질이 MVTR-변경 물질이 없는 동일한 의료 용품에 비해 의료 용품의 습윤 MVTR을 적어도 20% 향상시키는 실시형태 1 내지 22 중 어느 한 실시형태의 의료 용품.
24. PSA 층이 PSA 층의 도처에 균일하게 분산된 MVTR-변경 물질을 포함하지 않는 실시형태 1 내지 23 중 어느 한 실시형태의 의료 용품.
25.
제1 주표면 및 제2 주표면을 갖는 배킹; 배킹의 제1 주표면의 적어도 일부분 상에 배치된 PSA 층 - PSA는 산-작용기 또는 염기-작용기를 포함하며, PSA는 PSA 그램당 적어도 0.84 mmole의 산- 또는 염기-작용기를 포함함 - ; 및 PSA 층에 가까운 MVTR-변경층 - MVTR-변경층은 PSA가 산-작용기를 포함하는 경우 염기성이거나, PSA가 염기-작용기를 포함하는 경우 산성인 MVTR-변경 물질을 포함하며, MVTR-변경 물질은 PSA와 비혼화성이고, 유체의 존재 하에서의 접촉 시에, 작용기와 반응하여 폴리-염을 형성함 - 을 포함하는 상처 드레싱.
26. MVTR-변경층이 스캐폴드를 포함하는 실시형태 25의 상처 드레싱.
27. 스캐폴드가 부직포를 포함하는 실시형태 26의 상처 드레싱.
28. 흡수층을 추가로 포함하며, 흡수층이 폴리머 패브릭, 폴리머 발포체 또는 이들의 조합을 포함하는 실시형태 25 내지 27 중 어느 한 실시형태의 상처 드레싱.
29. MVTR-변경층이 PSA 층의 적어도 일부분과 직접 접촉하는 실시형태 25 내지 28 중 어느 한 실시형태의 상처 드레싱.
30. MVTR-변경층과 PSA 층 사이에 하나 이상의 층을 추가로 포함하는 실시형태 25 내지 28 중 어느 한 실시형태의 상처 드레싱.
31. PSA가 카복실산기를 포함하는 실시형태 25 내지 30 중 어느 한 실시형태의 상처 드레싱.
32. MVTR-변경 물질이 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화칼슘, 수산화리튬, 수산화은, 수산화아연, 수산화암모늄, 수산화마그네슘, 수산화바륨, 수산화스트론튬, 수산화세슘, 수산화루비듐, 탄산암모늄, 탄산나트륨, 중탄산나트륨, 탄산칼륨, 중탄산칼륨, 탄산은, 탄산리튬, 중탄산리튬, 중탄산바륨, 탄산마그네슘, 탄산세슘, 이들의 수화물 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 염기를 포함하는 실시형태 31의 상처 드레싱.
33. PSA가 염기성 아민기를 포함하는 실시형태 25 내지 30 중 어느 한 실시형태의 상처 드레싱.
34. MVTR-변경 물질이 유체의 존재 하에서 아민과 반응하여 폴리-염을 생성할 수 있는 산을 포함하는 실시형태 33의 상처 드레싱.
35.
제1 주표면 및 제2 주표면을 갖는 배킹; 배킹의 제1 주표면의 적어도 일부분 상에 배치되며, 산-작용기를 포함하는 PSA 층; 배킹의 제2 주표면에 해제가능하게 부착되는 지지층; 및 PSA 층과 접촉하는 MVTR-변경 물질을 포함하는 MVTR-변경 층 - PSA 층은 PSA 층의 도처에 균일하게 분산된 MVTR-변경 물질을 포함하지 않으며, MVTR-변경 물질은 염기성이고, PSA와 비혼화성이며, 유체의 존재 하에서의 접촉 시에, 작용기와 반응하여 폴리-염을 형성함 - 을 포함하는 상처 드레싱.
36. PSA가 PSA 그램당 적어도 0.84 mmole의 산- 또는 염기-작용기를 포함하는 실시형태 35의 상처 드레싱.
37.
제1 주표면 및 제2 주표면을 갖는 배킹; 배킹의 제1 주표면의 적어도 일부분 상에 배치된 PSA 층 - PSA는 산-작용기를 갖는 (메트)아크릴레이트 폴리머를 포함하며, 폴리머는 PSA의 총 중량을 기준으로, 적어도 6 중량%의 산-작용성 모노머로부터 제조됨 - ; 배킹의 제2 주표면에 해제가능하게 부착된 지지층; 및 PSA 층과 접촉하는 MVTR-변경 물질을 포함하는 MVTR-변경 층 - MVTR-변경 물질은 염기성이고, PSA와 비혼화성이며, 유체의 존재 하에서 접촉 시에 폴리머의 작용기와 반응하여 폴리-염을 형성함 - 을 포함하는 상처 드레싱.
38. 산-작용기 또는 염기-작용기를 포함하는 PSA 층을 제공하는 단계 - PSA는 PSA 그램당 적어도 0.84 mmole의 산- 또는 염기-작용기를 포함함 - ; PSA가 산-작용기를 포함하는 경우 염기성이거나, PSA가 염기-작용기를 포함하는 경우 산성인 MVTR-변경 물질을 제공하는 단계 - MVTR-변경 물질은 PSA와 비혼화성임 - ; 및 MVTR-변경 물질을 의료 용품 내에, 의료 용품이 사용 동안 유체와 접촉하게 되는 경우, MVTR-변경 물질이 PSA와 접촉되게 하는 위치에 배치하는 단계 - MVTR-변경 물질, PSA 및 유체 간의 접촉은 산-염기 반응을 야기하여, 폴리-염을 형성하고, PSA 층의 적어도 일부분의 수분 투과성을 증가시킴 - 를 포함하는 의료 용품 내의 접착제층의 수증기 투과율의 증가 방법.
39. 산-작용기를 갖는 폴리머 또는 염기-작용기를 갖는 폴리머를 포함하는 PSA 층을 제공하는 단계 - 폴리머는 PSA의 총 중량을 기준으로, 적어도 6 중량%의 산- 또는 염기-작용성 모노머로부터 제조됨 - ; PSA가 산-작용성 폴리머를 포함하는 경우 염기성이거나, PSA가 염기-작용성 폴리머를 포함하는 경우 산성인 MVTR-변경 물질을 제공하는 단계 - MVTR-변경 물질은 PSA와 비혼화성임 - ; 및 MVTR-변경 물질을 의료 용품 내에, 의료 용품이 사용 동안 유체와 접촉하게 되는 경우 MVTR-변경 물질이 PSA와 접촉되게 하는 위치에 배치하는 단계 - MVTR-변경 물질, PSA 및 유체 간의 접촉은 산-염기 반응을 야기하여, 폴리-염을 형성하고, PSA 층의 적어도 일부분의 수분 투과성을 증가시킴 - 를 포함하는 의료 용품 내의 접착제층의 수증기 투과율의 증가 방법.
40. MVTR-변경 물질을 의료 용품 내에, MVTR-변경 물질이 PSA와 접촉되게 하는 위치에 배치하는 단계가 MVTR-변경 물질을 PSA 층 상에 코팅하는 것을 포함하는 실시형태 38 또는 실시형태 39의 방법.
41. MVTR-변경 물질을 의료 용품 내에, MVTR-변경 물질이 PSA와 접촉되게 하는 위치에 배치하는 단계가 스캐폴드를 제공하고; 스캐폴드를 MVTR-변경 물질로 코팅하고; PSA 층의 적어도 일부분을 코팅된 스캐폴드와 접촉시키는 것을 포함하는 실시형태 38지 40 중 어느 한 실시형태의 방법.
본 명세서에 인용된 특허, 특허 문서 및 간행물의 전 개시 내용은 마치 각각이 개별적으로 포함되는 것처럼 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함된다. 본 발명의 범위 및 취지를 벗어나지 않고도 본 발명의 다양한 변경 및 변경이 당업자에게 명백하게 될 것이다. 본 발명은 본 명세서에 설명된 예시적인 실시형태 및 실시예에 의해 부당하게 제한되는 것으로 의도되지 않고 그러한 실시예 및 실시형태는 단지 예로서 제시된 것이며, 본 발명의 범주는 본 명세서에 하기와 같이 설명되는 특허청구범위에 의해서만 한정되는 것으로 의도됨을 이해하여야 한다.

Claims (32)

  1. 산-작용기 또는 염기-작용기를 포함하는 PSA 층 - PSA는 PSA 그램당 적어도 0.84 mmole의 산- 또는 염기-작용기를 포함함 - ; 및
    PSA가 산-작용기를 포함하는 경우 염기성이거나, PSA가 염기-작용기를 포함하는 경우 산성인 MVTR-변경 물질 - MVTR-변경 물질은 PSA와 비혼화성이고, 유체의 존재 하에서 접촉 시에 PSA의 작용기와 반응하여 폴리-염을 형성함 - 을 포함하는 의료 용품.
  2. 제1항에 있어서, PSA가 작용성 폴리머를 포함하며, 상기 폴리머가 PSA의 총 중량을 기준으로, 적어도 6 중량%의 산- 또는 염기-작용성 모노머로부터 제조되는 의료 용품.
  3. 제1항에 있어서, PSA가 PSA 그램당 적어도 1.8 mmole의 산- 또는 염기-작용기를 포함하는 의료 용품.
  4. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, MVTR-변경 물질이 PSA 층의 표면 상에 배치된 의료 용품.
  5. 제4항에 있어서, MVTR-변경 물질이 PSA 층의 표면 상에 패턴 코팅된 의료 용품.
  6. 제1항에 있어서, 제2 PSA 층을 추가로 포함하며, MVTR-변경 물질이 2개의 PSA 층 사이에 배치된 의료 용품.
  7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, MVTR-변경 물질이 PSA 층과 접촉하는 스캐폴드(scaffold) 내에 혼입된 의료 용품.
  8. 제1항에 있어서, 의료 용품이 배킹(backing)을 포함하며, MVTR-변경 물질이 PSA 층과 배킹 사이에 배치된 의료 용품.
  9. 제1항에 있어서, pH-변경층을 추가로 포함하며, MVTR-변경 물질이 PSA 층과 pH-변경층 사이에 배치되며, pH-변경층이 폴리아크릴산, 시트르산 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 pH-변경 물질을 포함하는 의료 용품.
  10. 제1항에 있어서, 여과층을 추가로 포함하며, 여과층이 MVTR-변경 물질과 표적 위치 사이에 배치된 의료 용품.
  11. 제1항에 있어서, MVTR-변경 물질 대 작용기의 몰비가 0.1:1 내지 100:1인 의료 용품.
  12. 제1항에 있어서,
    PSA 층과 접촉하는 캐리어 필름;
    캐리어 필름과 접착제층 사이에 배치된 흡수성 패드; 및
    지지층과 PSA 층 사이에 배치된 배킹을 추가로 포함하는 의료 용품.
  13. 제1항에 있어서, PSA 층이 산-작용기를 갖는 폴리머를 포함하며, MVTR-변경 물질이 염기성인 의료 용품.
  14. 제13항에 있어서, MVTR-변경 물질이 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화칼슘, 수산화리튬, 수산화은, 수산화아연, 수산화암모늄, 수산화마그네슘, 수산화바륨, 수산화스트론튬, 수산화세슘, 수산화루비듐, 탄산암모늄, 탄산나트륨, 중탄산나트륨, 탄산칼륨, 중탄산칼륨, 탄산은, 탄산리튬, 중탄산리튬, 중탄산바륨, 탄산마그네슘, 탄산세슘, 이들의 수화물 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 염기를 포함하는 의료 용품.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서, PSA가 고무계 접착제, (메트)아크릴류, 폴리(알파-올레핀), 폴리우레탄, 실리콘 및 이들의 조합을 포함하는 의료 용품.
  16. 제1항에 있어서, PSA가 염기-작용기를 포함하며, MVTR-변경 물질이 산성인 의료 용품.
  17. 제19항에 있어서, PSA가 아민 폴리머를 포함하는 의료 용품.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 습윤 MVTR이 적어도 1200 g/㎡/24시간인 의료 용품.
  19. 제1항에 있어서, PSA 층이 PSA 층의 도처에 균일하게 분산된 MVTR-변경 물질을 포함하지 않는 의료 용품.
  20. 제1 주표면 및 제2 주표면을 갖는 배킹;
    배킹의 제1 주표면의 적어도 한 부분 상에 배치된 PSA 층 - PSA는 산-작용기 또는 염기-작용기를 포함하며, PSA는 PSA 그램당 적어도 0.84 mmole의 산- 또는 염기-작용기를 포함함 - ; 및
    PSA 층에 가까운 MVTR-변경층 - MVTR-변경층은 PSA가 산-작용기를 포함하는 경우 염기성이거나, PSA가 염기-작용기를 포함하는 경우 산성인 MVTR-변경 물질을 포함하며, MVTR-변경 물질은 PSA와 비혼화성이고, 유체의 존재 하에서의 접촉 시에, 작용기와 반응하여 폴리-염을 형성함 - 을 포함하는 상처 드레싱(wound dressing).
  21. 제20항에 있어서, MVTR-변경층이 스캐폴드를 포함하는 상처 드레싱.
  22. 제20항에 있어서, 흡수층을 추가로 포함하며, 흡수층이 폴리머 패브릭(polymeric fabric), 폴리머 발포체(polymeric foam) 또는 이들의 조합을 포함하는 상처 드레싱.
  23. 제20항에 있어서, MVTR-변경층이 PSA 층의 적어도 일부분과 직접 접촉하는 상처 드레싱.
  24. 제20항에 있어서, PSA가 카복실산기를 포함하는 상처 드레싱.
  25. 제24항에 있어서, MVTR-변경 물질이 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화칼슘, 수산화리튬, 수산화은, 수산화아연, 수산화암모늄, 수산화마그네슘, 수산화바륨, 수산화스트론튬, 수산화세슘, 수산화루비듐, 탄산암모늄, 탄산나트륨, 중탄산나트륨, 탄산칼륨, 중탄산칼륨, 탄산은, 탄산리튬, 중탄산리튬, 중탄산바륨, 탄산마그네슘, 탄산세슘, 이들의 수화물 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 염기를 포함하는 상처 드레싱.
  26. 제20항에 있어서, PSA가 염기성 아민기를 포함하는 상처 드레싱.
  27. 제1 주표면 및 제2 주표면을 갖는 배킹;
    배킹의 제1 주표면의 적어도 일부분 상에 배치되며, 산-작용기를 포함하는 PSA 층;
    배킹의 제2 주표면에 해제가능하게 부착되는 지지층; 및
    PSA 층과 접촉하는 MVTR-변경 물질을 포함하는 MVTR-변경층 - PSA 층은 PSA 층의 도처에 균일하게 분산된 MVTR-변경 물질을 포함하지 않으며, MVTR-변경 물질은 염기성이고, PSA와 비혼화성이며, 유체의 존재 하에서 접촉 시에, 작용기와 반응하여 폴리-염을 형성함 - 을 포함하는 상처 드레싱.
  28. 제27항에 있어서, PSA가 PSA 그램당 적어도 0.84 mmole의 산-작용기를 포함하는 상처 드레싱.
  29. 제1 주표면 및 제2 주표면을 갖는 배킹;
    배킹의 제1 주표면의 적어도 일부분 상에 배치된 PSA 층 - PSA는 산-작용기를 갖는 (메트)아크릴레이트 폴리머를 포함하며, 폴리머는 PSA의 총 중량을 기준으로, 적어도 6 중량%의 산-작용성 모노머로부터 제조됨 - ;
    배킹의 제2 주표면에 해제가능하게 부착된 지지층; 및
    PSA 층과 접촉하는 MVTR-변경 물질을 포함하는 MVTR-변경층 - MVTR-변경 물질은 염기성이고, PSA와 비혼화성이며, 유체의 존재 하에서 접촉 시에 폴리머의 작용기와 반응하여 폴리-염을 형성함 - 을 포함하는 상처 드레싱.
  30. 산-작용기 또는 염기-작용기를 포함하는 PSA 층을 제공하는 단계 - PSA는 PSA 그램당 적어도 0.84 mmole의 산- 또는 염기-작용기를 포함함 - ;
    PSA가 산-작용기를 포함하는 경우 염기성이거나, PSA가 염기-작용기를 포함하는 경우 산성인 MVTR-변경 물질을 제공하는 단계 - MVTR-변경 물질은 PSA와 비혼화성임 - ; 및
    MVTR-변경 물질을 의료 용품 내에, 의료 용품이 사용 동안 유체와 접촉하게 되는 경우 MVTR-변경 물질이 PSA와 접촉되게 하는 위치에 배치하는 단계 - MVTR-변경 물질, PSA 및 유체 간의 접촉은 산-염기 반응을 야기하여, 폴리-염을 형성하고, PSA 층의 적어도 일부분의 수분 투과성을 증가시킴 - 를 포함하는 의료 용품 내의 접착제층의 수증기 투과율의 증가 방법.
  31. 산-작용기를 갖는 폴리머 또는 염기-작용기를 갖는 폴리머를 포함하는 PSA 층을 제공하는 단계 - 폴리머는 PSA의 총 중량을 기준으로, 적어도 6 중량%의 산- 또는 염기-작용성 모노머로부터 제조됨 - ;
    PSA가 산-작용성 폴리머를 포함하는 경우 염기성이거나, PSA가 염기-작용성 폴리머를 포함하는 경우 산성인 MVTR-변경 물질을 제공하는 단계 - MVTR-변경 물질은 PSA와 비혼화성임 - ; 및
    MVTR-변경 물질을 의료 용품 내에, 의료 용품이 사용 동안 유체와 접촉하게 되는 경우 MVTR-변경 물질이 PSA와 접촉되게 하는 위치에 배치하는 단계 - MVTR-변경 물질, PSA 및 유체 간의 접촉은 산-염기 반응을 야기하여, 폴리-염을 형성하고, PSA 층의 적어도 일부분의 수분 투과성을 증가시킴 - 를 포함하는 의료 용품 내의 접착제층의 수증기 투과율의 증가 방법.
  32. 제30항 또는 제31항에 있어서, MVTR-변경 물질을 의료 용품 내에, MVTR-변경 물질이 PSA와 접촉되게 하는 위치에 배치하는 단계가
    스캐폴드를 제공하고;
    스캐폴드를 MVTR-변경 물질로 코팅하고;
    PSA 층의 적어도 일부분을 코팅된 스캐폴드와 접촉시키는 것을 포함하는 방법.
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