KR20120087518A - Method for producing hardened steel slab in heat treatment - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 슬라브를 제조하는 연속주조설비의 공정조건에서 슬라브의 응고층 두께를 67 ~ 80%로 설정하여 공정값을 예측하고, 예측한 결과값을 연속주조설비에 반영한뒤 예측한 공정값에 따라 슬라브를 제조하는, 열처리 경화강 슬라브 제조방법에 관한 것이다.
The present invention predicts the process value by setting the solidified layer thickness of the slab to 67 ~ 80% in the process conditions of the continuous casting equipment for manufacturing the slab, reflecting the predicted result value in the continuous casting equipment according to the predicted process value The present invention relates to a heat-treated hardened steel slab manufacturing method for producing a slab.
일반적으로, 연속주조기는 제강로에서 생산되어 래들(Ladle)로 이송된 용강을 턴디쉬(Tundish)에 받았다가 연속주조기용 몰드로 공급하여 일정한 크기의 주편을 생산하는 설비이다.In general, a continuous casting machine is a facility for producing cast steel of a certain size by receiving a molten steel produced in a steelmaking furnace and transferred to a ladle (Tundish) and then supplied to a continuous casting machine mold.
상기 연속주조기는 용강을 저장하는 래들과, 턴디쉬 및 상기 턴디쉬에서 출강되는 용강을 최초 냉각시켜 소정의 형상을 가지는 슬라브로 형성하는 연속주조기용 몰드와, 상기 몰드에 연결되어 몰드에서 형성된 슬라브를 이동시키는 다수의 핀치롤을 갖는 스트랜더를 포함한다.The continuous casting machine includes a ladle for storing molten steel, a continuous casting machine mold for cooling the tundish and the molten steel discharged from the tundish into a slab having a predetermined shape, and a slab formed in the mold connected to the mold. And a strander having a plurality of pinch rolls to move.
다시 말해서, 상기 래들과 턴디쉬에서 출강된 용강은 몰드에서 소정의 폭과 두께 및 형상을 가지는 슬라브로 형성되어 핀치롤을 통해 이송되고, 핀치롤을 통해 이송된 슬라브는 절단기에 의해 절단되어 소정 형상을 갖는 슬라브(Slab) 또는 블룸(Bloom), 빌렛(Billet) 등의 주편으로 제조된다.In other words, the molten steel tapping out of the ladle and the tundish is formed as a slab having a predetermined width, thickness and shape in a mold and is transferred through a pinch roll, and the slab transferred through the pinch roll is cut by a cutter to have a predetermined shape. It is made of a slab (Slab) or a slab (Bloom), billet (Billet) and the like.
이렇게 핀치롤을 통해 이동되는 제조된 주편은 핀치롤을 통해 직선 형상으로 교정되는데 이후 절단측정을 통해 슬라브의 품질을 평가한다.
The cast steel thus moved through the pinch roll is calibrated into a straight shape through the pinch roll, and then the quality of the slab is evaluated by cutting measurement.
본 발명은 슬라브를 제조하는 연속주조설비의 공정조건에서 슬라브의 응고층 두께를 67 ~ 80%로 설정하여 공정값을 예측하고, 예측한 결과값을 연속주조설비에 반영한뒤 예측한 공정값에 따라 슬라브를 제조하므로 슬라브 내부의 크랙발생을 방지하는, 열처리 경화강 슬라브 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention predicts the process value by setting the solidified layer thickness of the slab to 67 ~ 80% in the process conditions of the continuous casting equipment for manufacturing the slab, reflecting the predicted result value in the continuous casting equipment according to the predicted process value It is an object of the present invention to provide a method for producing a heat-treated hardened steel slab, which prevents cracks from occurring in the slab since the slab is manufactured.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 열처리 경화강 슬라브 제조방법은, 슬라브를 직선으로 교정하는 교정점에서의 상기 슬라브 응고층 두께값을 기초로 예측한 공정값을 연속주조설비에 설정하는 제1 단계; 상기 제1 단계에서 상기 예측한 공정값을 통해 연속주조설비에서 상기 슬라브를 제조하는 제2 단계; 및 상기 제2 단계를 통해 제조된 상기 슬라브의 응고층 두께를 측정하고, 적정여부를 판단하여 부적절한 경우 예측한 상기 공정값을 변경하여 다시 예측하는 제3 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The heat-treated hardened steel slab manufacturing method according to the present invention for achieving the above object is a process for setting the predicted process value on the basis of the slab solidified layer thickness value at the calibration point for straightening the slab in a continuous
상기 제1 단계는 상기 슬라브의 응고층 두께값을 설정하는 설정단계; 상기 설정단계를 통해 입력된 상기 슬라브의 응고층 두께값을 통해 상기 예측한 공정값을 산출하는 산출단계; 상기 산출단계에서 예측한 공정값을 통해 산출되는 상기 슬라브의 응고층 두께가 적정한지 여부를 판단하는 판단단계; 및 상기 판단단계에서 판단한 결과값이 적정 응고층 두께인 경우 상기 예측한 공정값을 연속주조설비에 적용하는 적용단계;를 포함한다.The first step is a setting step of setting the solidified layer thickness value of the slab; A calculation step of calculating the predicted process value through the solidified layer thickness value of the slab inputted through the setting step; A determination step of determining whether the solidified layer thickness of the slab calculated through the process value predicted in the calculating step is appropriate; And an application step of applying the predicted process value to the continuous casting facility when the result value determined in the determination step is an appropriate solidification layer thickness.
상기 판단단계에서 상기 응고층 두께가 적정하지않는 경우 상기 예측한 공정값을 변화단계를 통해 변화시켜 다시 예측한 공정값을 구한다.If the thickness of the solidified layer is not appropriate in the determination step, the predicted process value is obtained by changing the predicted process value through a change step.
상기 제3 단계에서 상기 슬라브의 응고층 두께에 대한 측정결과가 적정할 경우 상기 슬라브의 응고층 두께에 대한 상기 예측한 공정값을 연속주조설비에 반영하는 제4 단계;를 더 포함한다.And a fourth step of reflecting the predicted process value of the solidified layer thickness of the slab to the continuous casting facility when the measurement result of the solidified layer thickness of the slab is appropriate in the third step.
상기 예측한 공정값은 냉각수 분사량 또는 주조속도값 중 적어도 하나를 이용한다.The predicted process value uses at least one of a cooling water injection amount and a casting speed value.
상기 예측한 공정값은 주조속도 5 ~ 20% 감소 또는 냉각수 분사량 5 ~ 15% 증가이다.The predicted process value is a 5-20% reduction in casting speed or a 5-15% increase in cooling water injection.
상기 슬라브의 적정 응고층 두께는 67 ~ 80%로 이루어진다.The appropriate solidification layer thickness of the slab is made of 67 ~ 80%.
상기 연속주조설비는 상기 슬라브를 이송시켜 교정시키는 핀치롤의 갭이 ±1.5mm 이내이다.In the continuous casting facility, the gap between the pinch rolls for transferring and correcting the slabs is within ± 1.5 mm.
상기 슬라브는 과포정 고탄소 0.1 ~ 0.8 중량%와, 고망간 0.5 ~ 2.5 중량%가 함유되어 형성된다.
The slab is formed by containing 0.1 to 0.8% by weight of supersaturated high carbon and 0.5 to 2.5% by weight of high manganese.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 관련된 열처리 경화강 슬라브 제조방법에 의하면, 슬라브를 제조하는 연속주조설비의 공정조건을 슬라브의 최적 응고층 두께인 67 ~ 80%가 되도록 공정값을 예측하여 공정조건이 만족 되면 실제 연속주조설비에 반영하고, 이를 통해 내부 크랙을 예상하여 슬라브를 제조하게 되므로 슬라브 내부의 균열 발생이 감소하게 되므로 슬라브의 품질이 향상되는 이점이 있다.
According to the heat-treated hardened steel slab manufacturing method according to the present invention configured as described above, the process conditions are estimated by predicting the process value so that the process conditions of the continuous casting equipment for producing the slab is 67 ~ 80% of the slab optimum solidification layer thickness If satisfied, it is reflected in the actual continuous casting equipment, through which the slab is manufactured in anticipation of the internal crack, there is an advantage that the quality of the slab is improved because the occurrence of cracks in the slab is reduced.
도 1은 연속주조설비의 몰드와 핀치롤을 포함한 연속주조설비의 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 열처리 경화강 슬라브 제조방법의 흐름도이다.
도 3은 본 발명에 따른 열처리 경화강 슬라브 제조방법에서 제1 단계의 흐름을 나타낸 도면이다.1 is a block diagram of a continuous casting machine including a mold and a pinch roll of the continuous casting machine.
2 is a flow chart of a method for manufacturing a heat-treated hardened steel slab according to the present invention.
3 is a view showing the flow of the first step in the heat-treated hardened steel slab manufacturing method according to the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Like elements in the figures are denoted by the same reference numerals wherever possible. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.
도 1은 연속주조설비의 몰드와 핀치롤을 포함한 연속주조설비의 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 열처리 경화강 슬라브 제조방법의 흐름도이며, 도 3은 본 발명에 따른 열처리 경화강 슬라브 제조방법에서 제1 단계의 흐름을 나타낸 도면이다.1 is a block diagram of a continuous casting equipment including a mold and a pinch roll of the continuous casting equipment, Figure 2 is a flow chart of a method for manufacturing a heat-treated hardened steel slab according to the present invention, Figure 3 is a heat-treated hardened steel slab manufacturing according to the present invention A diagram showing the flow of the first step in the method.
도 1과 2를 참조하면, 열처리 경화강 슬라브 제조방법은 제1 단계(S10)와, 제2 단계(S20)와, 제3 단계(S30)와, 제4 단계(S40)를 포함하여 이루어진다.1 and 2, the method for manufacturing a heat-treated hardened steel slab includes a first step S10, a second step S20, a third step S30, and a fourth step S40.
상기 제1 단계(S10)에서는 상기 슬라브(10)를 직선으로 교정하는 교정점(2)에서 상기 슬라브(10) 응고층(11) 두께값을 기초로 예측한 공정값인 냉각수 분사량또는 주조속도값을 구한 후 상기 예측한 공정값을 연속주조설비에 설정하는 단계이다.In the first step (S10), the coolant injection amount or casting speed value which is a process value predicted based on the
여기서, 도 2에 도시되어 있는 상기 제1 단계(S10)는 도 3에 도시된 바와같이 설정단계(S11)와, 산출단계(S12)와, 판단단계(S13)와, 변화단계(S14)와, 적용단계(S15)로 이루어진다.Here, the first step S10 shown in Fig. 2 is a setting step S11, a calculation step S12, a determination step S13, a change step S14, , Application step (S15).
이러한 상기 제1 단계(S10)는 상기 설정단계(S11)를 통해 냉각수 분사량과 주조속도값을 구하도록 상기 슬라브(10)의 응고층(11) 두께를 공정조건으로 설정하게 된다.The first step (S10) is to set the thickness of the
이러한, 상기 슬라브 응고층 두께를 이용하여 바람직한 냉각수 분사량과 주조속도값을 구하는 방법은 본 기술분야에서 통상적인 범주의 기술이다.Such a method of obtaining the desired cooling water injection amount and the casting speed value by using the slab solidified layer thickness is a general category of techniques in the art.
다른 실시예로 입력하는 공정조건은 상기 슬라브(10)의 응고층(11) 두께 대신 냉각수의 분사량 또는 연속주조설비의 주조속도를 설정할 수도 있다.In another embodiment, the process conditions to be input may set the injection rate of cooling water or the casting speed of the continuous casting facility instead of the
그 다음 상기 산출단계(S12)를 통해 상기 설정단계(S11)에서 설정된 공정조건인 상기 슬라브(10)의 응고층(11) 두께에 대한 예측된 공정값인 냉각수의 분사량 또는 연속주조설비의 주조속도를 구할 수 있다.Then, through the calculation step (S12), the injection rate of the cooling water or the casting speed of the continuous casting equipment, which is a predicted process value for the thickness of the
다른 실시예로는, 상기 냉각수의 분사량 또는 연속주조설비의 주조속도를 통해 상기 슬라브(10)의 응고층(11) 두께를 예측할 수도 있다.In another embodiment, the thickness of the
이때, 상기 슬라브(10)의 적정 응고층(11) 두께는 67 ~ 80%로 이루어질 수 있다.At this time, the
바람직하게는 이러한 상기 슬라브(10)의 응고층(11) 두께는 68 ~ 75%이다.Preferably, the thickness of the
더욱 바람직하게는 상기 슬라브의 응고층(11) 두께는 70 ~ 73%이다.More preferably, the thickness of the
상기 슬라브의 적정 응고층 두께를 67 ~ 80%로 설정한 경우 상기 슬라브(10)의 응고층 두께 조절은 주조속도의 5 ~ 20% 감소 또는 냉각수 분사량의 5 ~ 15% 증가 중 어느 하나를 이용하거나 둘 모두를 이용하여 구현할 수 있다.When the appropriate solidification layer thickness of the slab is set to 67 to 80%, the solidification layer thickness control of the
여기서, 초기 공정의 조건에서 냉각수의 분사량이 100%일 경우 상기의 공정조건 중 냉각수 분사량의 증가가 발생하는 경우에는 추가로 냉각수 분사노즐을 연속주조설비에 설치하여 분사하게 된다.Here, when the injection amount of the coolant is 100% under the conditions of the initial process, when the increase of the coolant injection amount occurs in the above process conditions, the cooling water injection nozzle is additionally installed in the continuous casting facility and sprayed.
그런 다음, 상기 판단단계(S13)를 통해 상기 산출단계(S12)에서 예측한 공정값을 통해 산출되는 상기 슬라브(10)의 응고층 두께가 적정한지 여부를 판단하게 된다.Then, it is determined through the determination step (S13) whether the solidified layer thickness of the
이때, 상기 판단단계(S13)에서 응고층(11) 두께가 적정하지않는 경우 주조속도 또는 냉각수의 분사량을 변화단계(S14)를 통해 변화시켜 공정값을 다시 예측하게 된다.At this time, if the thickness of the
만일, 상기 판단단계(S13)를 통해 판단된 상기 슬라브(10)의 응고층(11) 두께가 적정하면 상기 산출단계(S12)를 통해 예측한 공정값인 주조속도 또는 냉각수 분사량을 상기 적용단계(S15)를 통해 연속주조설비에 적용하게 된다.If the thickness of the
이때, 상기 예측된 공정값 중 냉각수의 분사량값을 적용하기 위해 상기 연속주조설비 상에 냉각수 분사노즐을 추가로 설치하여 냉각수의 분사량값에 따라 증가되는 냉각수를 추가로 분사할 수도 있다.At this time, in order to apply the injection amount of the coolant of the predicted process value may be additionally sprayed with a coolant that is increased in accordance with the injection amount of the coolant by installing a coolant injection nozzle on the continuous casting facility.
도 2의 제2 단계(S20)는 상기 제1 단계(S10)에서 예측한 공정값을 통해 연속주조설비에서 상기 슬라브(10)를 시범적으로 제조하는 단계이다.The second step S20 of FIG. 2 is a step of pilotly manufacturing the
이러한 상기 제2 단계(S20)를 통해 제조된 상기 슬라브(10)의 응고층(11) 두께의 측정은 상기 제3 단계(S30)를 통해 다음과 같이 진행한다.Measurement of the thickness of the
상기 연속주조설비의 교정점(2)에서 핀슈터를 통해 상기 슬라브(10)에 수직으로 측정용 핀을 삽입하고, 상기 슬라브(10) 제조공정이 완료된 뒤 측정용 핀이 삽입된 부위를 절단하여 측정장치를 통해 응고층(11)의 두께와 상기 슬라브(10) 내부 균열을 측정한다.Insert the measuring pin perpendicular to the
그런 다음, 상기 슬라브(10)의 응고층(11) 두께를 측정한 결과가 67% 미만인 경우 제3 단계(S30)를 통해 다른 공정조건을 설정하여 상기 제1 단계를 통해 공정값을 다시 예측하게 된다.Then, when the result of measuring the thickness of the
그러나, 상기 슬라브의 응고층 두께가 67 ~ 80%를 만족하는 경우 제4 단계(S40)를 통해 상기 슬라브(10)의 응고층(11) 두께에 대해 예측된 공정값인 냉각수 분사량 또는 주조속도값을 연속주조설비에 반영한다.However, when the solidified layer thickness of the slab satisfies 67 to 80%, the coolant injection amount or the casting speed value, which is a process value predicted for the
이와 같은 방법이 이루어지기 위한 기본적인 조건은 상기 연속주조설비의 핀치롤 갭이 ±1.5mm 이내의 범위여야 한다.The basic condition for this method is to be within the range of the pinch roll gap of the continuous casting equipment within ± 1.5mm.
그리고, 상기 슬라브(10)에 함유되는 과포정 고탄소는 0.1 ~ 0.8 중량%, 고망간이 0.5 ~ 2.5 중량% 이내의 범위여야 한다.In addition, the superstable high carbon contained in the
이때, 바람직함 과포정 고탄소 함유량은 상기범위에서 0.15 중량% 미만이다.At this time, the preferred over-stretch high carbon content is less than 0.15% by weight in the above range.
그리고, 바람직한 고망간 함유량은 상기범위에서 1.0 중량% 미만이다.And, the preferable high manganese content is less than 1.0 weight% in the said range.
상기의 방법을 통해 제조된 슬라브(10)의 두께를 측정한 실시예를 다음의 [표 1]에 나타내었다.An example of measuring the thickness of the
상기 연속주조설비의 상기 슬라브(10) 주조과정에서 교정점(2)의 상기 슬라브(10) 내부 크랙을 측정하는 방법은 상기 슬라브(10) 제조 중에 상기 교정점(2)에서 상기 슬라브(10)의 상측에서 내부측으로 측정용 핀을 핀슈터를 통해 삽입하게 된다.The method for measuring the internal crack of the
상기 슬라브 제조공정이 완료된 뒤 상기 슬라브(10)에 핀이 삽입된 위치를 절단하고, 절단면을 상기 측정장치를 통해 측정하여 상기 슬라브(10)의 내부 크랙과 응고층 두께를 판별한다.After the slab manufacturing process is completed, the position where the pin is inserted into the
표 1에서 볼 수 있듯이 상기 기존공정은 공정조건이 현재 사용되는 조건으로 제조되는 것으로 교정점(2)에서 66%의 응고층(11) 두께를 갖게 되며, 내부에 크랙이 발생하는 것을 알 수 있다.As can be seen in Table 1, the existing process is manufactured under the conditions in which the process is currently used, and has a
상기 실시예 1은 상기 연속주조설비 상에 냉각수 분사노즐을 추가로 설치하여 냉각수를 5% 증가시켜 분사한 결과 상기 교정점(2)에서 측정한 상기 슬라브의 두께 대비 응고층(11)의 두께는 70%로 이루어지며, 내부크랙이 발생되지 않는 것을 알 수 있다.In Example 1, a cooling water spray nozzle is additionally installed on the continuous casting facility to increase the cooling water by 5%, and as a result, the thickness of the
상기 실시예 2는 상기 연속주조설비 상에서 상기 슬라브(10)의 주조속도를 감소시켜 분사되는 냉각수를 더 오랜 시간 동안 맞도록 한 결과 교정점(2)에서 상기 슬라브의 두께 대비 응고층(11)의 두께는 73%로 이루어진다. 이로 인해 상기 슬라브(10)의 내부에 크랙이 발생되지 않는 것을 알 수 있다.The second embodiment is to reduce the casting speed of the
상기 실시예 1과 실시예 2처럼 일반적으로 공정조건을 별도로 진행하게 되는데 상기 실시예 1처럼 냉각수의 분사량을 증가시키는 경우는 대량의 슬라브(10)를 제조하는 대형의 설비에서 적용할 수 있다.In general, as in the first embodiment and the second embodiment, the process conditions are generally performed separately. In the case of increasing the injection amount of the cooling water as in the first embodiment, it can be applied in a large-scale facility for manufacturing a large amount of
그리고, 상기 실시예 2처럼 주조속도를 감소시키는 경우는 소량의 슬라브(10)를 제조하는 소형의 설비에서 적용할 수 있다.In addition, in the case of reducing the casting speed as in the second embodiment, it can be applied in a small facility for manufacturing a small amount of slab (10).
이러한 예측한 공정값은 연속주조설비의 규모와 생산량에 따라 냉각수의 분사량과 주조속도를 각각 변화시키거나 동시에 변화시킬 수 있다.These predicted process values can vary or simultaneously vary the injection rate and casting speed of the cooling water, depending on the size and output of the continuous casting plant.
이와 같이 이루어진 본 발명은 슬라브를 제조하는 연속주조설비의 공정조건을 슬라브의 최적 응고층 두께인 67 ~ 80%가 되도록 공정값을 예측하여 공정조건이 만족 되면 실제 연속주조설비에 반영하고, 이를 통해 내부 크랙을 예상하여 슬라브를 제조하게 되므로 슬라브 내부의 균열 발생이 감소하게 되므로 슬라브의 품질이 향상되는 이점이 있다.The present invention made as described above predicts the process value of the continuous casting equipment for manufacturing the slab to 67 ~ 80% of the slab optimum solidification layer thickness is reflected in the actual continuous casting equipment when the process conditions are satisfied, through Since the slab is manufactured in anticipation of an internal crack, the crack generation inside the slab is reduced, thereby improving the quality of the slab.
상기의 본 발명은 바람직한 실시예를 중심으로 살펴보았으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적 기술 범위 내에서 상기 본 발명의 상세한 설명과 다른 형태의 실시예들을 구현할 수 있을 것이다. 여기서 본 발명의 본질적 기술범위는 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 비슷한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
The present invention has been described with reference to the preferred embodiments, and those skilled in the art to which the present invention pertains to the detailed description of the present invention and other forms of embodiments within the essential technical scope of the present invention. Could be. Here, the essential technical scope of the present invention is shown in the claims, and all differences within the similar scope should be interpreted as being included in the present invention.
1 : 핀치롤 2 : 교정점
10 : 슬라브 11 : 응고층
12 : 용강1: pinch roll 2: calibration point
10: slab 11: solidified layer
12: molten steel
Claims (9)
상기 제1 단계에서 상기 예측한 공정값을 통해 연속주조설비에서 상기 슬라브를 제조하는 제2 단계; 및
상기 제2 단계를 통해 제조된 상기 슬라브의 응고층 두께를 측정하고, 적정여부를 판단하여 부적절한 경우 예측한 상기 공정값을 변경하여 다시 예측하는 제3 단계;를 포함하는, 열처리 경화강 슬라브 제조방법.
A first step of setting a process value predicted on the basis of the slab solidified layer thickness at a calibration point for straightening the slab in a continuous casting facility;
A second step of manufacturing the slab in a continuous casting facility based on the predicted process value in the first step; And
And a third step of measuring the solidified layer thickness of the slab manufactured through the second step, determining whether or not it is appropriate, changing the predicted process value and re-predicting the slab. .
상기 제1 단계는 상기 슬라브의 응고층 두께값을 설정하는 설정단계;
상기 설정단계를 통해 입력된 상기 슬라브의 응고층 두께값을 통해 상기 예측한 공정값을 산출하는 산출단계;
상기 산출단계에서 예측한 공정값을 통해 산출되는 상기 슬라브의 응고층 두께가 적정한지 여부를 판단하는 판단단계; 및
상기 판단단계에서 판단한 결과값이 적정 응고층 두께인 경우 상기 예측한 공정값을 연속주조설비에 적용하는 적용단계;를 포함하는, 열처리 경화강 슬라브 제조방법.
The method of claim 1,
The first step is a setting step of setting the solidified layer thickness value of the slab;
A calculation step of calculating the predicted process value through the solidified layer thickness value of the slab inputted through the setting step;
A determination step of determining whether the solidified layer thickness of the slab calculated through the process value predicted in the calculating step is appropriate; And
And applying the predicted process value to the continuous casting facility when the result value determined in the determination step is an appropriate solidification layer thickness.
상기 판단단계에서 상기 응고층 두께가 적정하지않는 경우 상기 예측한 공정값을 변화단계를 통해 변화시켜 다시 예측한 공정값을 구하는, 열처리 경화강 슬라브 제조방법.
The method of claim 2,
When the solidified layer thickness is not appropriate in the determination step, the predicted process value is changed by changing the predicted process value through a change step to obtain the predicted process value again.
상기 제3 단계에서 상기 슬라브의 응고층 두께에 대한 측정결과가 적정할 경우 상기 슬라브의 응고층 두께에 대한 상기 예측한 공정값을 연속주조설비에 반영하는 제4 단계;를 더 포함하는, 열처리 경화강 슬라브 제조방법.
The method of claim 1,
And a fourth step of reflecting the predicted process value of the solidified layer thickness of the slab to the continuous casting facility when the measurement result of the solidified layer thickness of the slab is appropriate in the third step. Method for manufacturing steel slabs.
상기 예측한 공정값은 냉각수 분사량 또는 주조속도값 중 적어도 하나인, 열처리 경화강 슬라브 제조방법.
The method according to claim 1 or 2 or 4,
The predicted process value is at least one of the cooling water injection amount or the casting speed value, heat treatment hardened steel slab manufacturing method.
상기 예측한 공정값은 주조속도 5 ~ 20% 감소 또는 냉각수 분사량 5 ~ 15% 증가인, 열처리 경화강 슬라브 제조방법.
The method of claim 1,
The predicted process value is 5 ~ 20% casting rate or 5 ~ 15% increase in the amount of cooling water injection, heat treatment hardened steel slab manufacturing method.
상기 슬라브의 적정 응고층 두께는 67 ~ 80%로 이루어지는, 열처리 경화강 슬라브 제조방법.
The method of claim 1,
Appropriate solidification layer thickness of the slab is made of 67 ~ 80%, heat treatment hardened steel slab manufacturing method.
상기 연속주조설비는 상기 슬라브를 이송시켜 교정시키는 핀치롤의 갭이 ±1.5mm 이내인, 열처리 경화강 슬라브 제조방법.
The method of claim 1,
The continuous casting facility is a heat treatment hardened steel slab manufacturing method, the gap of the pinch roll to transfer and correct the slab within ± 1.5mm.
상기 슬라브는 과포정 고탄소 0.1 ~ 0.8 중량%와, 고망간 0.5 ~ 2.5 중량%가 함유되어 형성되는, 열처리 경화강 슬라브 제조방법.The method of claim 1,
The slab is formed by containing 0.1 to 0.8 wt% of super-deposited high carbon and 0.5 to 2.5 wt% of high manganese.
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