KR20120083665A - 렌즈 모듈 및 이의 제조방법 - Google Patents

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KR20120083665A KR1020110004929A KR20110004929A KR20120083665A KR 20120083665 A KR20120083665 A KR 20120083665A KR 1020110004929 A KR1020110004929 A KR 1020110004929A KR 20110004929 A KR20110004929 A KR 20110004929A KR 20120083665 A KR20120083665 A KR 20120083665A
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Abstract

본 발명은 렌즈 모듈 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 렌즈 모듈은 적어도 하나의 렌즈가 광축을 따라 적층된 렌즈부, 및 상기 렌즈부의 광축 방향으로 서로 인접한 렌즈들이 소정 거리를 유지하도록 상기 렌즈의 모서리부에 배치되는 스페이서를 포함할 수 있다.

Description

렌즈 모듈 및 이의 제조방법 {Lens module and method for manufacturing the same}
본 발명은 렌즈 모듈 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 렌즈 모듈의 전체적인 크기를 최소화하면서 렌즈 모듈의 렌즈 간의 거리를 이격시킬 수 있는 렌즈 모듈 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근 들어 휴대가 용이하면서 음성정보 및 데이터의 송수신 기능이 강화된 각종 모바일 기기의 기술이 급속도로 발전?보급되고 있으며, 특히 디지털 카메라 기술기반의 카메라 모듈을 휴대용 무선 통신 단말기에 병합하여 피사체의 동화상, 정지화상을 찍어 보관하고, 상대방에게 전송하는 카메라기능이 병합된 카메라 모듈 장착 단말기가 상용화되고 있다.
소형 휴대 단말기에 장착되는 카메라 모듈의 고화소를 실현하기 위하여, 카메라 모듈에 사용되는 렌즈는 하나 이상의 렌즈를 광축을 따라 적층하여 사용하는 것이 추세이다. 이때, 초점거리를 조정하기 위하여 렌즈들 사이를 소정 거리만큼 이격시키는 스페이서가 구비된다.
이러한 스페이서를 구현하기 위하여, 렌즈의 렌즈 기능면을 제외한 부분, 즉 렌즈의 외곽부를 렌즈 기능면이 형성된 부분보다 더 두껍게 가공하여 스페이서로 사용한다거나, 렌즈의 외곽부를 둘러싸는 별도의 스페이서 부재를 제작하여 카메라 모듈의 조립시 렌즈와 렌즈 사이에 배치하는 등의 방법이 사용되고 있다.
요즘 제작되는 렌즈의 경우, 렌즈 기능면은 원형이나 렌즈의 전체적인 형상이 사각 단면을 갖도록 형성된다. 따라서 렌즈의 외곽부를 스페이서로 사용하거나 렌즈의 외곽부를 둘러싸는 별도의 부재를 스페이서로 사용하는 경우, 렌즈의 외곽부에 스페이서를 형성하기 위한 공간을 마련하여야 하기 때문에, 렌즈의 사이즈가 커지고 렌즈 가공이 어려워진다는 문제가 있다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 렌즈 모듈의 전체적인 크기를 최소화하면서 렌즈 모듈의 렌즈 간의 거리를 이격시킬 수 있는 렌즈 모듈 및 이의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈은 적어도 하나의 렌즈가 광축을 따라 적층된 렌즈부, 및 상기 렌즈부의 광축 방향으로 서로 인접한 렌즈들이 소정 거리를 유지하도록 상기 렌즈의 모서리부에 배치되는 스페이서를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈에 있어서, 상기 스페이서는 기둥 형태일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈에 있어서, 상기 렌즈는 적어도 일면에 형성된 렌즈 기능면과 상기 렌즈 기능면의 주변을 이루는 플랜지를 구비할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈에 있어서, 상기 스페이서는 상기 플랜지의 모서리부에 배치될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈에 있어서, 상기 렌즈는 수평 단면이 사각형의 형태일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈에 있어서, 상기 스페이서는 상기 렌즈의 4 개의 모서리부에 각각 배치될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈에 있어서, 상기 스페이서는 상기 렌즈와 동일한 재료로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈에 있어서, 상기 스페이서는 상기 렌즈부를 통해 입사되는 불필요한 광을 차단하도록 블랙 성분을 함유한 재료로 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 제조방법은 적어도 하나의 렌즈를 마련하는 단계, 및 상기 렌즈의 광축 방향으로 인접한 렌즈와 소정 거리를 유지하도록 상기 렌즈의 모서리부에 스페이서를 배치하는 단계, 및 상기 스페이서가 사이에 개재되도록 상기 적어도 하나의 렌즈를 광축을 따라 적층하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 제조방법에 있어서, 상기 적어도 하나의 렌즈를 마련하는 단계는 상기 적어도 하나의 렌즈가 배열되어 있는 렌즈 웨이퍼를 렌즈 단위로 절단하여 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 제조방법에 있어서, 상기 스페이서를 배치하는 단계는 상기 렌즈 웨이퍼에서 하나의 렌즈의 모서리부와 이에 인접하는 렌즈의 모서리부들에 스페이서 부재를 배치하여 렌즈 단위로 절단하여 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 제조방법에 있어서, 상기 적어도 하나의 렌즈를 광축을 따라 적층하는 단계는 상기 렌즈 웨이퍼의 스페이서 부재상에 다른 렌즈 웨이퍼를 적층하여 렌즈 단위로 절단하여 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 제조방법에 있어서, 상기 적어도 하나의 렌즈를 마련하는 단계는 상기 적어도 하나의 렌즈 각각의 적어도 일면에 렌즈 기능면을 형성하고 상기 렌즈 기능면의 주변에 플랜지를 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 제조방법에 있어서, 상기 스페이서를 배치하는 단계는 상기 플랜지의 모서리부에 스페이서를 배치할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 제조방법에 있어서, 상기 적어도 하나의 렌즈를 마련하는 단계는 상기 렌즈의 수평 단면이 사각형의 형태를 갖도록 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 제조방법에 있어서, 상기 스페이서를 배치하는 단계는 상기 렌즈의 4 개의 모서리부에 상기 스페이서를 각각 배치할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 제조방법에 있어서, 상기 스페이서는 상기 렌즈와 동일한 재료로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 제조방법에 있어서, 상기 스페이서는 상기 렌즈부를 통해 입사되는 불필요한 광을 차단하도록 블랙 성분을 함유한 재료로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 렌즈 모듈 및 이의 제조방법에 의하면, 렌즈 모듈의 전체적인 크기를 최소화하면서 렌즈 모듈의 렌즈 간의 거리를 이격시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 수직 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 일부 구성을 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 제조방법을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 제조방법을 나타내는 도면이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시 형태를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시 형태에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시 형태를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시 형태의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일 또는 유사한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 수직 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 일부 구성을 나타내는 사시도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈(10)은 적어도 하나의 렌즈를 포함하는 렌즈부(20) 및 적어도 하나의 렌즈 사이를 이격시키는 스페이서(30)를 포함한다.
렌즈부(20)는 물체측에서부터 상(像)측으로 순차로 형성된 제1 렌즈(21) 및 제2 렌즈(22)를 포함한다. 본 실시예에서는 렌즈부(20)가 두 개의 렌즈를 포함하는 것을 설명하고 도시하지만, 본 발명은 이에 한하지 않으며 두 개 이상의 다수의 렌즈를 포함할 수 있음은 물론이다.
본 실시예에서는 렌즈부(20)가 다수의 렌즈가 적층된 구조로 도시하고 설명하고 있지만, 본 발명은 이에 한하지 않으며, 다수의 렌즈가 렌즈 배럴에 삽입되어 조립된 구조일 수도 있으며, 렌즈 모듈의 구조는 설계 조건에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
렌즈는 투명한 재질을 구면 또는 비구면으로 만들어 물체로부터 입사되는 광을 모으거나 발산시켜 광학적 상을 맺게 하는 것이다. 렌즈에는 플라스틱 렌즈와 글래스 렌즈가 있는데, 플라스틱 렌즈는 수지를 몰드에 넣어 가압 및 경화하여 웨이퍼 스케일로 제작한 후 개별화하는 것으로 제조 비용이 저렴하고 대량 생산이 가능하며, 글래스 렌즈는 고해상도의 구현에는 유리하나 유리를 절삭 및 연마하여 제조되기 때문에 공정이 복잡하고 단가가 높으며 구형 또는 평면 이외의 렌즈 구현이 어렵다는 단점이 있다.
본 실시예에서는 웨이퍼 스케일로 제작되는 플라스틱 렌즈를 사용하고 있으며, 제1 렌즈(21)는 중앙에 제1 렌즈 기능부(211)가 형성되어 있으며, 제1 렌즈 기능부(211)의 주변을 이루는 제1 플랜지(212)가 형성되어 있다. 제1 렌즈 기능부(211)의 상면 및 하면에는 렌즈 기능면(211a, 211b)이 구면 또는 비구면으로 각각 형성되어 있다.
마찬가지로, 제2 렌즈(22)는 중앙에 제2 렌즈 기능부(221)가 형성되어 있으며, 제2 렌즈 기능부(221)의 주변을 이루는 제2 플랜지(222)가 형성되어 있다. 제2 렌즈 기능부(221)의 상면 및 하면에는 렌즈 기능면(221a, 221b)이 구면 또는 비구면으로 각각 형성되어 있다.
제1 및 제2 렌즈 기능부(211, 221)는 가장자리가 원형으로 형성될 수 있으며, 제1 및 제2 플랜지(212, 222)는 가장자리가 사각형으로 형성될 수 있다. 따라서 제1 및 제2 렌즈(21, 22)는 수평 단면 형상이 사각형의 형태를 가질 수 있다.
제1 렌즈(21)는 물체측으로 볼록한 형상의 제1 렌즈 기능부(211)를 갖도록 렌즈 기능면들(211a, 211b)이 형성되고, 제2 렌즈(22)는 중심부에서는 물체측으로 볼록한 형상을 갖다가 제2 플랜지부(222)로 갈수록 상측으로 볼록한 형상을 갖는 제2 렌즈 기능부(221)를 갖도록 렌즈 기능면들(221a, 221b)이 형성될 수 있다. 한편, 본 발명은 이에 한하지 않으며, 다양한 형태의 렌즈 기능부의 형상을 가질 수 있다.
스페이서(30)는 광축 방향으로 서로 인접한 제1 렌즈(21)와 제2 렌즈(22) 사이에 배치되어, 제1 렌즈(21)와 제2 렌즈(22)가 소정의 거리를 유지하도록 한다.
스페이서(30)는 렌즈의 모서리부, 구체적으로는 플랜지의 모서리부에 배치된다. 즉, 사각형의 수평 단면을 갖는 제2 렌즈(22)의 제2 플랜지(222)의 4 개의 모서리부(22a~22d)에 제1 내지 제4 스페이서(31~34)가 각각 배치될 수 있다.
스페이서(30)는 기둥 형태일 수 있다. 예를 들어, 스페이서(30)는 사각형 등 다각 기둥 형태 또는 원호 형상의 기둥 형태 등 다양한 형태일 수 있다.
스페이서(30)는 렌즈와 동일한 재료로 형성될 수 있으며, 또는 다른 재료로 이루어질 수도 있다. 예를 들어, 렌즈를 통해 입사되는 불필요한 광을 차단하도록 블랙 성분을 함유한 재료로 이루어질 수도 있다.
스페이서(30)와 제1 및 제2 렌즈(21, 22)는 접착제로 접착 고정될 수 있다. 접착제는 에폭시 등의 열경화성 접착제일 수 있다.
본 실시예에서, 스페이서(30)는 제1 및 제2 렌즈(21, 22) 사이에 배치되는 것을 도시하고 설명하고 있지만, 본 발명은 이에 한하지 않으며, 렌즈부(20)가 3 개 이상의 렌즈로 구성되는 경우, 렌즈부의 서로 인접한 렌즈들 사이에 각각 형성될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 제조방법을 설명하기로 한다.
우선, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 제조방법을 개략적으로 살펴보면, 제1 및 제2 렌즈(21, 22)를 제조하고, 제1 및 제2 렌즈(21, 22)가 소정 거리를 유지하도록 제2 렌즈(22)의 모서리부(22a~22d)에 스페이서(30)를 배치하고, 스페이서(30)가 배치된 제2 렌즈(22)의 광축 방향 상부에 제1 렌즈(21)를 적층함으로써 본 실시예에 따른 렌즈 모듈이 완성된다.
한편, 렌즈 모듈을 제조함에 있어서, 스페이서(30)는 광축 방향에서 상측 또는 하측에 위치한 렌즈에 배치될 수 있다. 즉, 스페이서(30)가 제1 렌즈(21)의 광축 방향 하면의 모서리부에 배치될 수도 있다. 다만, 본 실시예에서는 설명의 편의상 광축 방향 하측에 위치한 렌즈에 배치되는 경우로 상정하여 설명하기로 한다.
먼저, 제1 렌즈(21) 및 제2 렌즈(22)를 제조한다. 제1 렌즈(21)는 광축 방향 상면 및 하면에 렌즈 기능면(211a, 211b)이 형성된 제1 렌즈 기능부(211)와 제1 렌즈 기능부(211)의 주변을 이루는 제1 플랜지(212)를 갖도록 제조한다.
마찬가지로, 제2 렌즈(22) 또한, 광축 방향 상면 및 하면에 렌즈 기능면(221a, 221b)이 형성된 제2 렌즈 기능부(221)와 제2 렌즈 기능부(221)의 주변을 이루는 제2 플랜지(222)를 갖도록 제조한다.
제1 및 제2 렌즈(21, 22)는 제1 및 제2 렌즈(21, 22)의 형상의 캐비티를 갖는 금형에 수지재를 토출하여 가압 및 가열함으로써 제조될 수 있으며, 웨이퍼 레벨로 제조하여 렌즈 단위로 절단함으로써 수평 단면이 사각형의 형태를 갖도록 제조될 수 있다.
다음으로, 제2 렌즈(22)의 모서리부(22a~22d)에 스페이서(30)를 배치한다. 구체적으로, 제2 플랜지(222)의 모서리부(22a~22d)에 제1 내지 제4 스페이서(31~34)를 각각 배치한다.
다음으로, 스페이서(30)가 배치된 제2 렌즈(22)의 광축 방향 상부에 제1 렌즈(21)를 광축을 따라 적층한다. 이로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈이 완성된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈은 제1 렌즈, 제2 렌즈, 4 개의 스페이서가 별도로 제조되어 조립되는 것을 설명하고 있지만, 본 발명은 이에 한하지 않으며, 렌즈가 웨이퍼 레벨로 제작되어 렌즈 단위로 절단되어 각 렌즈를 구성하기 때문에, 스페이서를 렌즈 웨이퍼 상에 배치하여 렌즈 단위로 절단함으로써 제조 공정을 간단하게 할 수 있다.
이하에서는 도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈을 웨이퍼 레벨로 제조하는 방법에 대하여 설명하기로 한다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 모듈의 제조방법을 나타내는 도면이다.
도 4를 참조하면, 다수의 렌즈가 배열되어 있는 렌즈 웨이퍼(220)를 제조한다. 이는 다수의 렌즈에 대응하는 형상의 캐비티를 갖는 금형에 수지재를 디스펜싱하여 가압하고 경화함으로써 이루어질 수 있다.
도 5를 참조하면, 렌즈 웨이퍼(220)에서 렌즈(22)의 모서리부(22a~22d)(도 4 참조)에 스페이서 부재(300)를 배치한다. 스페이서 부재(300)는 렌즈 웨이퍼(220)에서 하나의 렌즈의 모서리부와 이에 인접하는 렌즈의 모서리부들(도 4의 M)에 걸쳐서 배치된다. 스페이서 부재(300)를 배치함에 있어서, 정밀한 얼라인을 위하여 정렬 지그를 사용할 수 있다.
이렇게 스페이서 부재(300)가 배치된 렌즈 웨이퍼(220)를 다이싱 라인(DL)을 따라 렌즈 단위로 절단하면, 제2 렌즈(22)의 모서리부(22a~22d)에 스페이서(30)가 배치된 구조가 제조될 수 있다. 즉, 본 실시예에서는 수평 방향으로 인접한 렌즈의 모서리부를 덮는 스페이서 부재를 배치하고 렌즈 단위로 절단함에 따라 스페이서 부재도 절단되기 때문에, 스페이서를 형성함에 있어서 공정이 간소해질 수 있다. 즉, 하나의 스페이서 부재(300)를 배치함으로써 4 개의 스페이서(30)가 형성될 수 있으므로, 렌즈의 대량 생산에 있어서 스페이서를 개별적으로 배치하는 경우보다 스페이서 부재 하나당 3번의 공정이 줄어드는 효과가 있다.
한편, 제1 렌즈(21)를 구성하는 제1 렌즈 웨이퍼와 스페이서(30)가 배치된 제2 렌즈(22)를 구성하는 제2 렌즈 웨이퍼를 제작한 후, 제1 및 제2 렌즈 웨이퍼를 렌즈 단위로 절단하여 각각 적층할 수도 있지만, 본 발명은 이에 한하지 않으며, 제1 렌즈 웨이퍼와 제2 렌즈 웨이퍼를 광축을 따라 적층한 후, 렌즈 단위로 절단하여 본 발명에 따른 렌즈 모듈을 제조할 수도 있다.
또한, 본 실시예에서 스페이서 부재는 각각 별도의 부재로 제작하여 인접한 렌즈의 모서리부들에 각각 배치하는 것을 도시하고 설명하고 있지만, 본 발명은 이에 한하지 않으며, 스페이서 부재를 웨이퍼 레벨로 제조될 수 있다.
즉, 렌즈 웨이퍼와 동일한 크기의 스페이서 웨이퍼를 제조하고 스페이서 웨이퍼에서 상기 스페이서 부재 및 상기 스페이서 부재들을 연결하는 연결부를 제외한 부분을 제거하여 이를 제1 렌즈 웨이퍼와 제2 렌즈 웨이퍼 사이에 적층한 후, 이들 웨이퍼를 렌즈 단위로 절단하여 제조할 수도 있다. 이때, 상기 연결부는 렌즈 모듈의 전체적인 크기를 최소화하기 위하여 수평 방향으로 최소의 폭을 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 스페이서를 웨이퍼 레벨로 제조하면, 본 발명에 따른 렌즈 모듈의 제조 방법이 더욱 간명해질 수 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명했지만, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 예컨대, 본 발명에서 스페이서의 배치 및 얼라인에 있어서 다양한 방식으로 배치 및 얼라인될 수 있으며, 렌즈 모듈의 제조 방법의 각 단계들의 순서 또한 변경이 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
10: 렌즈 모듈 20: 렌즈부
21: 제1 렌즈 22: 제2 렌즈
30: 스페이서

Claims (18)

  1. 적어도 하나의 렌즈가 광축을 따라 적층된 렌즈부; 및
    상기 렌즈부의 광축 방향으로 서로 인접한 렌즈들이 소정 거리를 유지하도록 상기 렌즈의 모서리부에 배치되는 스페이서를 포함하는 렌즈 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스페이서는 기둥 형태로 이루어지는 렌즈 모듈.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 렌즈는 적어도 일면에 형성된 렌즈 기능면과 상기 렌즈 기능면의 주변을 이루는 플랜지를 구비하는 렌즈 모듈.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 스페이서는 상기 플랜지의 모서리부에 배치되는 렌즈 모듈.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 렌즈는 수평 단면이 사각형의 형태로 이루어지는 렌즈 모듈.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 스페이서는 상기 렌즈의 4 개의 모서리부에 각각 배치되는 렌즈 모듈.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 스페이서는 상기 렌즈와 동일한 재료로 이루어지는 렌즈 모듈.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 스페이서는 상기 렌즈부를 통해 입사되는 불필요한 광을 차단하도록 블랙 성분을 함유한 재료로 이루어지는 렌즈 모듈.
  9. 적어도 하나의 렌즈를 마련하는 단계; 및
    상기 렌즈의 광축 방향으로 인접한 렌즈와 소정 거리를 유지하도록 상기 렌즈의 모서리부에 스페이서를 배치하는 단계; 및
    상기 스페이서가 사이에 개재되도록 상기 적어도 하나의 렌즈를 광축을 따라 적층하는 단계를 포함하는 렌즈 모듈의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 렌즈를 마련하는 단계는 상기 적어도 하나의 렌즈가 배열되어 있는 렌즈 웨이퍼를 렌즈 단위로 절단하여 이루어지는 렌즈 모듈의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 스페이서를 배치하는 단계는 상기 렌즈 웨이퍼에서 하나의 렌즈의 모서리부와 이에 인접하는 렌즈의 모서리부들에 스페이서 부재를 배치하여 렌즈 단위로 절단하여 이루어지는 렌즈 모듈의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 렌즈를 광축을 따라 적층하는 단계는 상기 렌즈 웨이퍼의 스페이서 부재상에 다른 렌즈 웨이퍼를 적층하여 렌즈 단위로 절단하여 이루어지는 렌즈 모듈의 제조방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 렌즈를 마련하는 단계는 상기 적어도 하나의 렌즈 각각의 적어도 일면에 렌즈 기능면을 형성하고 상기 렌즈 기능면의 주변에 플랜지를 형성하는 렌즈 모듈의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 스페이서를 배치하는 단계는 상기 플랜지의 모서리부에 스페이서를 배치하는 렌즈 모듈의 제조방법.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 렌즈를 마련하는 단계는 상기 렌즈의 수평 단면이 사각형의 형태를 갖도록 이루어지는 렌즈 모듈의 제조방법.
  16. 제9항에 있어서,
    상기 스페이서를 배치하는 단계는 상기 렌즈의 4 개의 모서리부에 상기 스페이서를 각각 배치하는 렌즈 모듈의 제조방법.
  17. 제9항에 있어서,
    상기 스페이서는 상기 렌즈와 동일한 재료로 이루어지는 렌즈 모듈의 제조방법.
  18. 제9항에 있어서,
    상기 스페이서는 상기 렌즈부를 통해 입사되는 불필요한 광을 차단하도록 블랙 성분을 함유한 재료로 이루어지는 렌즈 모듈의 제조방법.
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