KR20120080106A - Method for constructing a abutment of integral abutment bridge - Google Patents

Method for constructing a abutment of integral abutment bridge Download PDF

Info

Publication number
KR20120080106A
KR20120080106A KR1020110001576A KR20110001576A KR20120080106A KR 20120080106 A KR20120080106 A KR 20120080106A KR 1020110001576 A KR1020110001576 A KR 1020110001576A KR 20110001576 A KR20110001576 A KR 20110001576A KR 20120080106 A KR20120080106 A KR 20120080106A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
shift
casing
bridge
pile
integral
Prior art date
Application number
KR1020110001576A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101216511B1 (en
Inventor
김영호
Original Assignee
김영호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김영호 filed Critical 김영호
Priority to KR1020110001576A priority Critical patent/KR101216511B1/en
Publication of KR20120080106A publication Critical patent/KR20120080106A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101216511B1 publication Critical patent/KR101216511B1/en

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/02Piers; Abutments ; Protecting same against drifting ice

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Foundations (AREA)

Abstract

PURPOSE: A method for constructing the abutment of an integral abutment bridge is provided to build an integrated abutment type bridge rapidly by copping with the rise of the height. CONSTITUTION: A method for constructing the abutment of an integral abutment bridge is as follows. Piles(11) are piled in the top end portion of mature soil. Sand(11a) is filled. A casing pipe(12) is inserted in the pile. Casing abutment(13) is built. A rubber pad(14) is installed in the top portion of the casing abutment and a main abutment(15) is built.

Description

일체식 교대 교량의 교대 시공방법{Method for constructing a abutment of integral abutment bridge}Method for constructing a abutment of integral abutment bridge}

본 발명은 일체식 교대 교량의 교대 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 높고 넓은 형하공간이 필요한 경우에도 적용 가능한 일체식 교대 교량의 교대 시공방법에 관한 것이다. The present invention relates to an alternating construction method of an integral alternating bridge, and more particularly, to an alternating construction method of an integrated alternating bridge that can be applied even when a high and wide geometry space is required.

일체식 교대 교량은 일반 조인트 교량에서 필수적으로 사용되는 교대의 신축이음장치와 교좌장치(교량 받침)를 제거하고 상부구조와 교대가 일체로 연결되어 상부구조의 온도변화에 의한 신축을 일렬로 시공된 파일의 유연한 거동과 교대의 배면토로 흡수, 처리함으로써 신축변위를 조절하는 교량으로서 무조인트 교량의 한 구조형식이다. Integral shift bridge removes the expansion joint and bridge device (bridge support) that are used in general joint bridge, and the superstructure and the shift are connected integrally, so the expansion and contraction by the temperature change of the superstructure is installed in a line. It is a structural type of non-joint bridge that controls the elastic displacement by absorbing and treating the pile's flexible behavior and alternating backing soil.

도 5는 일체식 교대 교량의 대표적인 구조형식을 나타낸 것이다.5 shows a representative structural form of an integral shift bridge.

일체식 교대 교량의 중요 구조요소는 높이가 낮은 교대(200, stub-type abutment), 무다짐 뒤채움(300), 일렬 파일기초(400), 접속슬래브(500), 받침슬래브(600), 신축조절장치(700, Cyclic control joint) 및 교대 앞사면(800) 등을 들 수 있고, 일반 조인트 교량과 비교할 때 구조형식상의 가장 큰 차이점은 상부구조와 교대의 일체구조화에 있다. Important structural elements of integral shift bridges are low-level shifts (200, stub-type abutment), compaction backfill (300), line pile foundation (400), connection slab (500), support slab (600), extension And the control unit 700, the cyclic control joint (700) and the alternating front slope (800), and the greatest difference in structural form compared to the general joint bridge is the superstructure and the integral structure of the alternation.

도 6은 일체식 교대 교량의 시공과정을 간략하게 순서대로 나타낸 것이다.Figure 6 shows in brief order the construction process of the integral bridge bridge.

먼저 도 6의 (a)에서와 같이 교대부 위치에 성토 작업을 실시한다. 다음으로 (b)에서와 같이 성토 상단부를 일정 깊이로 굴착한 후 말뚝(400, H형강 말뚝)을 항타 또는 매입한다. 다음으로 (c)에서와 같이 1차 교대 벽체 콘크리트(200a)를 타설한다. 1차 교대 벽체(200a)는 말뚝(400) 머리가 매입되도록 시공되며 상면에는 상부구조(교량 거더 또는 빔)가 거치된다. 다음으로 (d)에서와 같이 거더(900)를 거치한다. 적용 가능한 거더(900)로는 이미 널리 사용되고 있는 프리플렉스 빔(Preflex beam), 피에스씨 빔(Prestressed concrete beam, PSC 빔)을 포함하여 이 분야에서 공지된 임의의 교량용 거더가 사용될 수 있다. 다음으로 (e)에서와 같이 바닥판(910) 및 2차 교대 벽체 콘크리트(200b)를 타설한다. 이때 날개벽이 동시에 시공된다. 다음으로 (f)에서와 같이 교대 배면의 뒤채움(300)을 실시한다. 마지막으로 (g)에서와 같이 교대(200)와 접속 슬래브(500)를 연결 시공한다. First, the fill work is performed at the alternate position as shown in FIG. Next, excavate the upper end of the fill to a certain depth as in (b) and then drive or buy the pile (400, H-beam pile). Next, the first alternate wall concrete 200a is poured as in (c). The primary alternating wall 200a is constructed so that the head of the pile 400 is embedded, and the upper structure (bridge girder or beam) is mounted on the upper surface. Next, the girder 900 is mounted as in (d). Applicable girder 900 may be any bridge girder known in the art, including preflex beams, PSC beams, which are already widely used. Next, the bottom plate 910 and the secondary alternating wall concrete 200b are poured as in (e). At this time, the wing wall is constructed at the same time. Next, as in (f), the back filling 300 is alternately performed. Finally, as in (g), the alternation 200 and the connecting slab 500 are connected to each other.

상부구조와 교대가 일체화된 일체식 교대 교량은 일반 조인트 교량에 비해 설계가 단순하고, 신축이음장치 및 교량 받침이 불필요하므로 초기 공사비 및 유지관리비 감소되며, 종방향 하중 저항력이 증가되는 장점이 있다.The integrated bridge bridge integrated with the superstructure and the shift is simpler in design than the general joint bridge, and because the expansion joint and the bridge support are unnecessary, the initial construction cost and maintenance costs are reduced, and the longitudinal load resistance is increased.

반면에 교대 배면의 작용토압을 감소시키기 위해 높이가 낮은 교대를 적용하고 교축방향 변위 발생에 대한 교대 및 말뚝의 안정성 확보를 위해 교대 앞사면을 둠에 따라 높고 넓은 형하공간(교량 하부 공간)이 필요한 경우에는 적용상 제한이 따른다는 단점이 있다. On the other hand, by applying a lower height shift to reduce the working earth pressure on the rear of the shift and placing the front slope to ensure the stability of the shift and pile against the occurrence of the displacement in the axial direction, a high and wide geometry space (under the bridge) is required. In this case, there is a disadvantage that the application is limited.

본 발명은 높이가 낮은 교대 및 교대 앞사면으로 인해 높고 넓은 형하공간이 필요한 경우 적용상 제한이 따랐던 일체식 교대 교량의 적용상의 제한을 해소할 수 있는 일체식 교대 교량의 교대 시공방법을 제시하는 것을 목적으로 한다.The present invention proposes a method of alternating construction of an integral shift bridge that can remove the limitation of the application of the integral shift bridge, which has been subject to application limitations when high and wide die spaces are required due to the low height shift and the front slope of the shift. The purpose.

본 발명의 다른 목적은 교대의 높이가 증가하더라도 교대와 일체화된 상부구조의 단부에 발생하는 부모멘트의 크기를 효과적으로 최소화시킬 수 있는 일체식 교대 교량의 교대 시공방법을 제시하는 것을 목적으로 한다. Another object of the present invention is to propose a method of alternating integral bridge bridge construction that can effectively minimize the size of the parent moment occurring at the end of the superstructure integrated with the shift even if the height of the shift increases.

본 발명의 또 다른 목적은 교대 높이를 증가시키기 위해 적용된 케이싱 교대 배면의 토압이 증가되는 것을 효과적으로 완화시킬 수 있는 일체식 교대 시공방법을 제시하는 것이다. Still another object of the present invention is to propose an integrated shift construction method which can effectively alleviate the increase in the earth pressure of the back of the casing shift applied to increase the shift height.

본 발명의 또 다른 목적은 일체식 교대 교량의 교대를 신속하게 시공할 수 있는 방법을 제시하는 것이다. It is still another object of the present invention to provide a method for quickly constructing alternating integral bridges.

본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 교대 시공 위치에 성토 작업을 실시하는 단계; 성토 상단부에서 일정 깊이로 선굴착한 후 말뚝을 항타하고 성토 상단부에 일정 깊이로 선굴착된 부분과 말뚝 사이의 공간에는 모래를 채우는 단계; 지반 위로 돌출된 말뚝에 말뚝의 상단부가 일정 길이로 노출되도록 케이싱 관을 삽입하는 단계; 케이싱 관의 높이까지 케이싱 교대를 시공하는 단계; 및 케이싱 교대의 상면에 고무패드를 설치한 다음 본교대를 시공하는 단계를 포함하는 일체식 교대 교량의 교대 시공방법이 제시된다.According to a suitable embodiment of the present invention, the step of performing a fill operation in the alternating construction position; Pre-excavating the pile at a predetermined depth at the top of the fill and driving the pile and filling sand in the space between the pile and the pile pre-excavated at the predetermined depth at the top of the fill; Inserting a casing tube so that the upper end of the pile is exposed to a predetermined length to the pile protruding above the ground; Constructing casing shifts up to the height of the casing tube; And installing a rubber pad on the upper surface of the casing shift and then constructing the main shift, the shift construction method of the integral shift bridge is proposed.

본 발명이 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 케이싱 교대를 시공하고 본교대를 시공하기 전에 케이싱 교대의 배면에 보강재를 설치한 후 일정 폭으로 잡석을 시공하고 그 외측으로 흙을 성토한 다음 흙을 다짐장비를 이용해 다짐하는 과정을 반복해 케이싱 교대의 배면에 뒤채움을 실시하는 단계를 더 포함한다.According to another suitable embodiment of the present invention, before installing the casing shift and the main shift, after installing a reinforcing material on the back of the casing shift, construct rubble with a predetermined width, and then fill the soil outward and then compact the soil. Repeating the compaction process using the step of back filling the back of the casing shift further comprises.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 케이싱 교대는 현장에서 거푸집을 조립하고 철근을 배근한 후 콘크리트를 타설하여 시공될 수 있다.According to another suitable embodiment of the present invention, the casing shift can be constructed by assembling formwork and reinforcing reinforcing bars in the field and then pouring concrete.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 케이싱 관 삽입 및 케이싱 교대 시공은, 직사각형 벽체 형상으로서 말뚝의 간격에 대응하여 일정 간격으로 말뚝 삽입공이 형성된 프리캐스트 콘크리트 케이싱 교대의 말뚝 삽입공에 말뚝이 삽입되도록 프리캐스트 콘크리트 케이싱 교대를 양중장비를 이용해 설치하는 방법으로 동시에 시공될 수 있다.According to another suitable embodiment of the present invention, the casing tube insertion and casing alternating construction is a rectangular wall shape so that the pile is inserted into the pile insertion hole of the precast concrete casing alternation having a pile insertion hole formed at a predetermined interval corresponding to the interval of the pile. Precast concrete casing shift can be installed at the same time by using heavy lifting equipment.

본 발명은 일체식 교대 교량의 적용상의 제한을 극복하여 높고 넓은 형하공간이 필요한 경우에도 일체식 교대 교량을 적용할 수 있도록 한다. The present invention overcomes the limitations of the application of the integral bridge bridge, so that the integral bridge bridge can be applied even when a high and wide geometry space is required.

또한 높은 형하공간을 확보하기 위해 적용된 옹벽형식의 케이싱 교대를 본교대와 수평으로 분리함으로써 상부구조의 단부 부모멘트의 발생량을 효과적으로 최소화시킬 수 있다. 즉, 라멘형식의 교량에서는 교대의 높이가 증가함에 따라 상부구조와 대비한 교대의 상대적인 강성이 증가함으로써 단부 부모멘트가 증가하여 휨모멘트 저항용 철근량이 증가하는데, 본 발명에서는 교대를 상부구조와 일체화되는 본교대와 본교대와 수평으로 분리된 케이싱 교대로 분리함으로써 단부 부모멘트의 발생량을 효과적으로 최소화시킬 수 있고 이에 따라 케이싱 교대와 본교대의 휨모멘트 저항용 철근량을 절감할 수 있다. In addition, by separating the retaining wall type casing shift applied horizontally to the main shift in order to secure a high mold space, it is possible to effectively minimize the generation amount of the end parent of the superstructure. That is, in a ramen type bridge, as the height of the shift increases, the relative rigidity of the shift increases with respect to the superstructure, so that the end parent moment increases, thereby increasing the amount of rebar for bending moment resistance. In the present invention, the shift is integrated with the superstructure. By separating the main shift and the casing alternately horizontally separated from the main shift, the amount of end parent moment can be effectively minimized, and thus the amount of rebar for bending moment resistance of the casing shift and the main shift can be reduced.

또한 높아진 교대 높이에 따라 증가되는 교대 배면 토압을 효과적으로 저감할 수 있다. 또한 교대를 프리캐스트 콘크리트화함으로써 공기를 크게 단축시킬 수 있다.It is also possible to effectively reduce the alternating back soil pressure that increases with the increased shift height. In addition, by precast concrete of the shift can significantly reduce the air.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명에 따른 일체식 교대 교량의 교대 시공방법을 순서대로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에 따라 시공된 교대가 적용된 일체식 교대 교량을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 케이싱 교대의 뒤채움 구조를 상세하게 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 프리캐스트 콘크리트 케이싱 교대를 나타낸 사시도이다.
도 5는 일체식 교대 교량의 대표적인 구조형식을 나타낸 것이다.
도 6은 일체식 교대 교량의 시공과정을 간략하게 순서대로 나타낸 것이다.
The following drawings, which are attached in this specification, illustrate the preferred embodiments of the present invention, and together with the detailed description thereof, serve to further understand the technical spirit of the present invention. It should not be construed as limited.
Figure 1 shows in sequence the alternating construction method of the integral alternating bridge according to the present invention.
Figure 2 shows an integral shift bridge applied to the shift constructed in accordance with the present invention.
3 is a cross-sectional view showing in detail the backfill structure of the casing shift according to the present invention.
4 is a perspective view showing a precast concrete casing shift according to the present invention.
5 shows a representative structural form of an integral shift bridge.
Figure 6 shows in brief order the construction process of the integral bridge bridge.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, but the present invention is not limited thereto.

도 1은 본 발명에 따른 일체식 교대 교량의 교대 시공방법을 순서대로 나타낸 것이다.Figure 1 shows in sequence the alternating construction method of the integral alternating bridge according to the present invention.

먼저, (a)에서와 같이 교대 시공 위치에 성토 작업을 실시한다. First, fill work is performed at the shifting construction position as in (a).

다음으로, (b)에서와 같이 성토 상단부에서 일정 깊이로 말뚝 직경 이상으로 선굴착한 후 말뚝(11)을 항타한다. 말뚝(11)으로는 H-말뚝이 바람직하나 교량의 전장에 따라 강관말뚝, PHC말뚝, 기성콘크리트말뚝을 사용할 수도 있다. 말뚝(11)의 시공방법은 지반 조건, 주변 환경 및 경제성을 고려하여 항타 또는 이 분야에서 공지된 매입공법 중 임의로 선택되어 시공될 수 있다. 성토 상단부에 일정 깊이로 선굴착된 부분과 말뚝 사이의 공간에는 모래(11a)를 채워 말뚝(11)과 원지반을 분리함으로써 말뚝(11)이 유연하게 거동할 수 있도록 한다. Next, as shown in (b) is pre-excavated to the pile diameter or more to the predetermined depth at the top end of the fill piles 11 to drive. The pile 11 is preferably an H-pile, but steel pipe piles, PHC piles, and ready-made concrete piles may be used depending on the length of the bridge. The construction method of the pile 11 may be arbitrarily selected and constructed from the driving method or the embedding method known in the art in consideration of the ground conditions, the surrounding environment and economical efficiency. Fill the sand (11a) in the space between the pre-excavated portion and the pile to the upper end of the fill to separate the pile (11) and the ground so that the pile (11) behaves flexibly.

다음으로, (c)에서와 같이 지반 위로 돌출된 말뚝(11)에 케이싱 관(12)을 삽입한다. 케이싱 관(12)은 지반 위로 돌출된 말뚝의 상단부가 일정 길이로 노출될 수 있는 길이를 가진다. 케이싱 관(12)은 후술하는 케이싱 교대(13, 또는 헛교대)와 말뚝이 직접 접촉되지 않고 서로 분리되어 말뚝이 유연하게 거동할 수 있는 공간을 만들기 위한 것이다. 케이싱 관(12)과 말뚝(11) 사이의 공간에도 모래(11a)를 충전할 수 있다. 케이싱 관(12)의 재질에는 제한이 없으며 강관 또는 플라스틱관이 선택적으로 적용될 수 있다. 케이싱 관(12)으로는 케이싱 교대(13) 콘크리트와의 합성효과를 높이기 위해 주름관이 사용될 수 있다.Next, insert the casing tube 12 into the pile 11 protruding above the ground as in (c). The casing tube 12 has a length such that the upper end of the pile protruding above the ground can be exposed to a certain length. The casing pipe 12 is to create a space in which the casing shifts 13 (or empty shifts) to be described later and the piles are separated from each other without being in direct contact with each other, so that the piles can be flexibly behaved. Sand 11a can also be filled in the space between the casing pipe 12 and the pile 11. The material of the casing tube 12 is not limited, and a steel tube or a plastic tube may be selectively applied. As the casing tube 12, a corrugated tube may be used to increase the synthesizing effect with the casing alternate 13 concrete.

다음으로, (d)에서와 같이 케이싱 교대(13)를 시공한다. 케이싱 교대(13)는 상부구조와 일체화되어 상부구조의 신축변위를 말뚝으로 전달하는 기능을 하는 본교대가 아니라 보다 높은 형하공간을 확보하기 위해 교대의 높이를 높일 목적으로 사용되는 헛교대이다. 또한 케이싱 교대(13)는 일종의 직립형 옹벽으로서 종래 일체식 교대 교량에서 요구되었던 교대 앞사면을 불필요하게 한다. 케이싱 교대(13)는 말뚝(11)의 상단부가 노출되도록 케이싱 관(12)의 높이까지만 시공되며 현장에서 콘크리트를 타설하여 시공된다. Next, the casing shift 13 is constructed as in (d). The casing shift 13 is not a main shift that is integrated with the superstructure to transfer the expansion and contraction of the superstructure to the pile, but is a waste shift used for the purpose of increasing the height of the shift to secure a higher geometry space. In addition, the casing shift 13 is a kind of an upright retaining wall, which makes the shift front slope required in the conventional integral shift bridge unnecessary. The casing shift 13 is constructed only up to the height of the casing tube 12 so that the upper end of the pile 11 is exposed and is constructed by pouring concrete in the field.

마지막으로, 케이싱 교대(13)의 시공이 완료된 후 즉 케이싱 교대 콘크리트가 충분히 경화한 후 (e)에서와 같이 케이싱 교대(13)의 상부에 본교대(15)를 시공한다. 본교대(15)에는 말뚝(11)의 상단부가 일정 깊이로 매입된다. 따라서 온도변화에 의해 상부구조에 발생하는 신축변위는 본교대(15)를 통해 말뚝(11)으로 전달되고 말뚝(11)의 유연한 거동으로 흡수, 조절하게 된다. Finally, after the construction of the casing shift 13 is completed, that is, the casing shift concrete is sufficiently cured, the main shift 15 is constructed on the casing shift 13 as in (e). The upper end of the pile 11 is embedded in the main shift 15 to a predetermined depth. Therefore, the expansion and contraction generated in the superstructure by the temperature change is transferred to the pile 11 through the main shift 15 and absorbed, adjusted by the flexible behavior of the pile (11).

본교대(15)로부터 케이싱 교대(13)로 시공시 본교대의 자중인 수직하중만이 전달되고 시공후 부모멘트나 차량하중 등은 전달되지 않도록 이들을 분리하기 위해 본교대(15)와 케이싱 교대(13) 사이에는 고무 패드(14)가 설치된다. When shifting from the main shift (15) to the casing shift (13), the main shift (15) and the casing shift (13) in order to separate them so that only the vertical load of the main shift is transmitted and the parent or vehicle loads are not transmitted after construction. The rubber pad 14 is provided between the two pads.

한편, 본교대(15) 시공 후 거더(20)가 본교대(15)에 거치되며 그 이후의 바닥판(30) 및 2차 교대 벽체 콘크리트 타설, 본교대(15) 배면의 뒤채움 및 교대(15)와 접속 슬래브(40)의 연결 시공 등은 종래의 일체식 교대 교량의 시공과정에 동일하다. 또한 본교대와 거더를 일체구조화하기 위한 시공방법 역시 종래의 일체식 교대 교량의 시공과정에 동일하다. 이상에서 설명한 시공과정을 통해 시공된 일체식 교대 교량을 도 2에 나타내었다. Meanwhile, after the construction of the main shift 15, the girder 20 is mounted on the main shift 15, and thereafter, the bottom plate 30 and the secondary alternating wall concrete pouring, the back filling and the shift of the back of the main shift 15 ( 15) and the connection construction of the connecting slab 40 is the same as the construction process of the conventional integral bridge bridge. In addition, the construction method for the integral structure of the main shift and the girder is also the same as the conventional construction process of the integral shift bridge. The integral shift bridge constructed through the construction process described above is shown in FIG. 2.

이상에서 설명한 것처럼 본 발명에서는 케이싱 교대를 적용하여 높고 넓은 형하공간의 확보가 가능하다. 즉, 케이싱 교대를 적용함으로써 말뚝의 유연성을 확보하면서 교대 높이를 증가시킬 수 있고 교축방향 변위 발생에 대한 교대 및 말뚝의 안정성 확보를 위해 요구되던 교대 앞사면의 기능을 일종의 직립형 옹벽인 케이싱 교대가 대체함으로써 교대 앞사면이 불필요하게 되며 교량의 거더 길이를 짧게 할 수 있어 경제적이고 넓은 형하공간을 확보할 수 있다. 그러나 교대의 높이가 증가함에 따라 교대 배면의 수동토압이 증가되는 단점이 있다. 이를 해소하기 위해 본 발명에서는 아래에서 설명하는 것처럼 케이싱 교대의 배면에 보강재를 설치하여 수동토압을 완화한다.As described above, in the present invention, by applying a casing shift, it is possible to secure a high and wide mold space. In other words, by applying casing shift, the height of the shift can be increased while securing the flexibility of the pile, and the casing shift, which is an upright retaining wall, replaces the function of the shift front slope, which is required for the shift and the stability of the pile against the displacement of the axial direction. This eliminates the need for alternating front slopes and shortens the girder length of the bridge, thereby securing economical and wide die space. However, as the height of the shift increases, the passive earth pressure on the back of the shift increases. In order to solve this problem, the present invention relieves passive earth pressure by installing a reinforcing material on the back of the casing shift as described below.

도 3은 본 발명에 따른 케이싱 교대의 뒤채움 구조를 상세하게 나타낸 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing in detail the backfill structure of the casing shift according to the present invention.

도 3에서와 같이 케이싱 교대(13)의 배면에 보강재(131)를 설치한 후 일정 폭으로 잡석(132)을 시공하고 그 외측으로 흙(133)을 성토한 다음 흙(133)을 다짐장비를 이용해 다짐하는 과정을 반복해 케이싱 교대(13)의 배면에 뒤채움을 실시한다. 보강재(131)는 인장력이 큰 스트립(폭이 좁고 길이가 긴 부재) 형상으로서 소재는 강재, 알루미늄, 플라스틱 또는 합성섬유가 될 수 있으며 보강재와 흙 사이의 마찰작용으로 토압을 감소시키게 된다. 따라서 케이싱 교대의 뒤채움부는 보강토 옹벽에서와 같이 보강재로 보강된 구조가 되고 잡석은 일종의 완충구간을 형성하므로 케이싱 교대로 전달되는 토압을 완화시킬 수 있다. 3, after installing the reinforcing material 131 on the back of the casing shift 13, construct a rubble 132 to a predetermined width and then fill the soil 133 to the outside and then compact the soil 133. The process of compaction is repeated to fill the back of the casing shift (13). The reinforcement 131 has a strip shape having a large tensile force (narrow and long member), and the material may be steel, aluminum, plastic, or synthetic fiber, and reduces the earth pressure by friction between the reinforcement and the soil. Thus, the backfill portion of the casing shift becomes a structure reinforced with a reinforcement as in the retaining soil retaining wall, and rubble forms a buffer section so that the earth pressure transmitted to the casing shift can be alleviated.

도 4는 본 발명에 따른 프리캐스트 콘크리트 케이싱 교대를 나타낸 사시도이다.4 is a perspective view showing a precast concrete casing shift according to the present invention.

도 4에서와 같이 프리캐스트 콘크리트 케이싱 교대(13a)는 대략 직사각형 벽체 형상으로서 말뚝의 간격에 대응하여 일정 간격으로 말뚝 삽입공(135)이 형성되어 있다. 말뚝 삽입공(135)의 형상에는 제한이 없으며 삽입된 말뚝이 유연하게 거동할 수 있도록 필요한 공간을 확보할 수 있는 형상이면 된다. 그리고 배면에는 뒤채움 흙을 보강하기 위한 보강재를 설치하기 위한 고리(136)가 형성되어 있다. As shown in FIG. 4, the precast concrete casing shift 13a has a substantially rectangular wall shape, and pile insertion holes 135 are formed at regular intervals corresponding to the gap of the piles. The shape of the pile insertion hole 135 is not limited and may be any shape that can secure the necessary space for the inserted pile to be flexible. And the back is formed with a ring 136 for installing a reinforcing material for reinforcing the backfilling soil.

이처럼 케이싱 교대의 시공 공기를 단축시키기 위해 케이싱 교대는 공장에서 미리 제작된 프리캐스트 콘크리트 부재가 될 수 있다. 이 경우 케이싱 관을 삽입하는 공정은 불필요하게 되며 말뚝 삽입공이 형성된 프리캐스트 콘크리트 케이싱 교대를 말뚝이 말뚝 삽입공에 삽입되도록 양중장비를 이용해 설치하는 것으로 케이싱 교대를 간편하게 시공할 수 있다. In order to shorten the construction air of the casing shift, the casing shift can be a precast concrete member prefabricated at the factory. In this case, the process of inserting the casing tube becomes unnecessary, and the casing shift can be easily installed by installing the precast concrete casing shift in which the pile insertion hole is formed by using heavy lifting equipment so that the pile is inserted into the pile insertion hole.

위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention . The invention is not limited by these variations and modifications, but is limited only by the claims appended hereto.

11: 말뚝
12: 케이싱 관
13: 케이싱 교대
14: 고무패드
15: 본교대
20: 거더
30: 바닥판
40: 접속 슬래브
11: pile
12: casing tube
13: casing shift
14: rubber pad
15: main shift
20: girder
30: bottom plate
40: connecting slab

Claims (4)

교대 시공 위치에 성토 작업을 실시하는 단계;
성토 상단부에서 일정 깊이로 선굴착한 후 말뚝을 항타하고 성토 상단부에 일정 깊이로 선굴착된 부분과 말뚝 사이의 공간에는 모래를 채우는 단계;
지반 위로 돌출된 말뚝에 말뚝의 상단부가 일정 길이로 노출되도록 케이싱 관을 삽입하는 단계;
케이싱 관의 높이까지 케이싱 교대를 시공하는 단계; 및
케이싱 교대의 상면에 고무패드를 설치한 다음 본교대를 시공하는 단계를 포함하는 일체식 교대 교량의 교대 시공방법.
Carrying out a fill operation at an alternate construction location;
Pre-excavating the pile at a predetermined depth at the top of the fill and driving the pile and filling sand in the space between the pile and the pile pre-excavated at the predetermined depth at the top of the fill;
Inserting a casing tube so that the upper end of the pile is exposed to a predetermined length to the pile protruding above the ground;
Constructing casing shifts up to the height of the casing tube; And
A method of alternating construction of an integral shift bridge comprising installing a rubber pad on the upper surface of the casing shift and then constructing the main shift.
청구항 1에 있어서,
케이싱 교대를 시공하고 본교대를 시공하기 전에 케이싱 교대의 배면에 보강재를 설치한 후 일정 폭으로 잡석을 시공하고 그 외측으로 흙을 성토한 다음 흙을 다짐장비를 이용해 다짐하는 과정을 반복해 케이싱 교대의 배면에 뒤채움을 실시하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 일체식 교대 교량의 교대 시공방법.
The method according to claim 1,
Before constructing the casing shift and before the main shift, install the reinforcement on the back of the casing shift, construct rubble with a certain width, fill the soil outwards, and then compact the soil using the compaction equipment. Alternate construction method of the integral bridge bridge further comprising the step of backfilling the back.
청구항 1에 있어서,
케이싱 교대는 현장에서 거푸집을 조립하고 철근을 배근한 후 콘크리트를 타설하여 시공되는 것을 특징으로 하는 일체식 교대 교량의 교대 시공방법.
The method according to claim 1,
Casing shift is a method of alternating construction of the integral bridge bridge, characterized in that the construction is carried out by assembling the formwork and reinforcing the reinforcing bars in the site.
청구항 1에 있어서,
케이싱 관 삽입 및 케이싱 교대 시공은,
직사각형 벽체 형상으로서 말뚝의 간격에 대응하여 일정 간격으로 말뚝 삽입공이 형성된 프리캐스트 콘크리트 케이싱 교대의 말뚝 삽입공에 말뚝이 삽입되도록 프리캐스트 콘크리트 케이싱 교대를 양중장비를 이용해 설치하는 방법으로 동시에 시공되는 것을 특징으로 하는 일체식 교대 교량의 교대 시공방법.
The method according to claim 1,
Casing pipe insert and casing shift construction,
It is a rectangular wall shape, which is installed at the same time by installing a precast concrete casing shift by using heavy equipment so that the stake is inserted into the stake insertion hole of the precast concrete casing shift, which is formed at a predetermined interval corresponding to the gap of the pile. Alternating construction method of an integral shift bridge
KR1020110001576A 2011-01-06 2011-01-06 Method for constructing a abutment of integral abutment bridge KR101216511B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110001576A KR101216511B1 (en) 2011-01-06 2011-01-06 Method for constructing a abutment of integral abutment bridge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110001576A KR101216511B1 (en) 2011-01-06 2011-01-06 Method for constructing a abutment of integral abutment bridge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120080106A true KR20120080106A (en) 2012-07-16
KR101216511B1 KR101216511B1 (en) 2012-12-31

Family

ID=46712861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110001576A KR101216511B1 (en) 2011-01-06 2011-01-06 Method for constructing a abutment of integral abutment bridge

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101216511B1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103233480A (en) * 2013-05-03 2013-08-07 福州大学 Pre-reamed hole flexible file structure of integrated abutment and bridge and construction method thereof
CN104831618A (en) * 2015-04-20 2015-08-12 福州大学 Abutment reaming hole construction for optimizing deformation capability of integral abutment bridge
KR20150145748A (en) * 2014-06-19 2015-12-31 한국도로공사 Earth pressure seperation type integral abutment bridge and construction method thereof
KR101700917B1 (en) * 2016-06-22 2017-01-31 주식회사 선우기술개발 Bridge construction using integral abutment
KR20180121045A (en) * 2017-04-28 2018-11-07 한국도로공사 Approach slab enforced with rib and pile and construction method thereof

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101410443B1 (en) * 2013-04-17 2014-06-20 주식회사 인우 (Inwoo.Co.Ltd) Multipurpos precast concrete block and retaining wall using the same
KR101585652B1 (en) * 2014-10-20 2016-01-14 주식회사 장헌산업 Integral Abutment Bridge without Soil-Structure Interaction
KR101772939B1 (en) * 2015-01-19 2017-08-30 최승희 Non-abutment bridge structure using precast concrete retaining wall and pile, and method for constructing this same
KR102181805B1 (en) 2019-10-21 2020-11-24 (주)지승씨앤아이 Precast concrete abutment/pier block unit for jointless bridge and Construction method of jointless bridge using thereof

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100743832B1 (en) 2006-05-11 2007-07-30 (주)씨팁스이엔지 Bridge construction method using preflex girder and integral abutment

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103233480A (en) * 2013-05-03 2013-08-07 福州大学 Pre-reamed hole flexible file structure of integrated abutment and bridge and construction method thereof
KR20150145748A (en) * 2014-06-19 2015-12-31 한국도로공사 Earth pressure seperation type integral abutment bridge and construction method thereof
CN104831618A (en) * 2015-04-20 2015-08-12 福州大学 Abutment reaming hole construction for optimizing deformation capability of integral abutment bridge
CN104831618B (en) * 2015-04-20 2016-07-06 福州大学 A kind of abutment reaming structure optimizing Integral Abutment Bridge deformability
KR101700917B1 (en) * 2016-06-22 2017-01-31 주식회사 선우기술개발 Bridge construction using integral abutment
KR20180121045A (en) * 2017-04-28 2018-11-07 한국도로공사 Approach slab enforced with rib and pile and construction method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR101216511B1 (en) 2012-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101216511B1 (en) Method for constructing a abutment of integral abutment bridge
KR100972884B1 (en) Construction method of semi-integral abutment bridge using steel box girder
KR101006900B1 (en) Construction Method of Fill-Up Structure for Back-Area of Rigid Structure
KR101111594B1 (en) Method for constructing underground structure
KR101710075B1 (en) PC Method for constructing underground structure having Precast wall using Hpile and underground structure constructed by the same
JP7017541B2 (en) Improvement structure and improvement method of existing sheet pile type quay
KR101653606B1 (en) Method for constructing integral abutment bridge
KR100548911B1 (en) bridge and construction process with integral pier-type mixed abutment
JP5146117B2 (en) Retaining wall structure consisting of ground improvement body and its construction method
KR100312066B1 (en) Construction method of integrated shift bridge
KR20130047403A (en) Rapid cnstruction method of semi-integral abutment bridge using prestressed concrete girder having end diaphragm
KR101761477B1 (en) Construction method of jointless bridge with reinforced earth retaining wall and spread bearing block
KR101041264B1 (en) Displacement control tunnelling reinforcing structure using pressurizing support
KR20090043625A (en) Method for constructing underground slabs using asymmetric girder
KR101710718B1 (en) Method for connecting precast wall and slab, and underground structure constructed by the same
KR101017127B1 (en) Connecting Structure between Foundation and Pier, and Construction Method thereof
JP5915074B2 (en) How to form an underground space under a ground transportation
KR100433653B1 (en) Constructing method for the filling out abutement of bridge
KR100902640B1 (en) Waterway culvert using steel sheet piles and its construction method
JP5852475B2 (en) Pile foundation reconstruction method
KR102098141B1 (en) A method of constructing an underground wall structure using an earth retaining wall and an underground wall structure
KR101710716B1 (en) Underground structure having Precast wall using H­pile
KR102676285B1 (en) Non-excavation construction structure for constructing a precast structure by minimizing face collapse
JP7314432B1 (en) Foundation structure of building and construction method of foundation structure
KR101664103B1 (en) PC Underground structure having Precast wall using Hpile

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151217

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171218

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181210

Year of fee payment: 7