KR20120076888A - 편광판 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20120076888A
KR20120076888A KR1020100138650A KR20100138650A KR20120076888A KR 20120076888 A KR20120076888 A KR 20120076888A KR 1020100138650 A KR1020100138650 A KR 1020100138650A KR 20100138650 A KR20100138650 A KR 20100138650A KR 20120076888 A KR20120076888 A KR 20120076888A
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라종규
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Abstract

본 발명의 편광판은 표면 높낮이 최대차가 80nm 이하인 편광자를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 편광판은 편광자를 제조하는 단계 및 상기 편광자의 양면에 TAC 필름을 부착하고 다단 건조하는 단계를 포함하는 편광판 제조방법에 의해 제조될 수 있다. 본 발명의 편광판 및 그 제조방법은 편광판의 내구성을 향상시켜 얼룩 등의 불량이 발생하지 않는 장점이 있다.

Description

편광판 및 그 제조방법{Polarizing plate and method for manufacturing the same}
본 발명은 편광판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 편광자 표면의 높낮이 편차를 낮출 수 있고 고온, 고습하 내구성이 향상되는 편광판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
액정 디스플레이(liquid crystal display, LCD)는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 디스플레이(flat panel display) 중 하나이다. 일반적으로 액정 디스플레이는 TFT(Thin Film Transistor) 어레이 기판과 칼라필터 기판 사이에 액정층이 봉입된 구조를 취한다. 상기 어레이 기판과 칼라필터 기판에 존재하는 전극에 전기장을 인가하면 그 사이에 봉입된 액정층의 액정 분자의 배열이 변하게 되고, 이를 이용해 영상을 표시하게 된다.
한편, 어레이 기판과 칼라필터 기판의 외측에는 편광필름(편광판)이 구비되어 있다. 편광판은 백라이트로부터 입사되는 빛 및 액정층을 통과한 빛 중 특정 방향의 빛을 선택적으로 투과함으로써 편광을 제어할 수 있다.
편광판은 빛을 특정 방향으로 편광시킬 수 있는 편광자(polarizer) 및 이를 지지 및 보호하기 위한 보호층을 포함한다. 이러한 편광자는 PVA 필름을 통상 2색성을 갖는 요오드로 염색한 후, 붕산이나 붕사 등으로 가교하여 제조된다.
이러한 편광판은 여러 가지 환경에 노출되면서 특성 변화가 발생한다. 특히 고온, 고습 조건에서 장시간 사용되는 경우 편광판의 내구성이 저하될 수 있고 이로 인해 편광판에 얼룩 등의 불량이 발생하곤 한다.
고온, 고습하에서의 편광판의 내구성 향상을 위해 한국공개특허 제2009-0003296호는 별도의 보호필름을 더 형성하는 방법을 사용하고 있으며, 한국공개특허 제2006-0080189호는 연신조건과 재료를 변경하는 방법을 사용하고 있다.
그러나 한국공개특허 제2009-0003296호는 별도의 보호필름을 형성해야 하는 공정상 불리함이 있으며, 한국공개특허 제2006-0080189호는 공정 및 재료 변경에 따른 광특성 변화의 우려가 있다. 아울러, 종래의 개선책에 의해서도 여전히 고온, 고습하에서 편광판의 내구성 향상이 필요한 실정이다.
본 발명의 하나의 목적은 내구성이 향상된 편광판 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 고온, 고습하에서 장기 노출시에도 외관이 우수하고 얼룩이 발생하지 않는 편광판 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 하나의 관점은 편광판에 관한 것이다. 상기 편광판은 표면 높낮이 최대차가 80nm 이하인 편광자를 포함한다.
구체예에서, 상기 편광자의 표면 높낮이 최대차가 50nm 이하일 수 있다.
구체예에서, 상기 편광자는 폴리비닐알콜을 포함할 수 있다.
구체예에서, 상기 편광판은 편광자의 상부면에 적층된 제1보호필름과 상기 편광자의 하부면에 적층된 제2보호필름을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 편광판 제조방법에 관한 것이다. 상기 편광판 제조방법은 편광자를 제조하는 단계 및 상기 편광자의 양면에 보호필름을 부착하고 다단 건조하는 단계를 포함한다.
구체예에서, 상기 다단 건조하는 단계는 건조온도를 점차 올리면서 다단 건조할 수도 있고, 건조온도를 점차 올리면서 건조하다가 건조온도를 다시 내리면서 다단 건조할 수도 있다.
또한, 상기 다단 건조하는 단계의 건조온도는 40℃ 내지 85℃일 수 있다.
구체예에서, 상기 다단 건조하는 단계는 제1온도에서 건조하는 제1건조단계; 상기 제1온도보다 높은 제2온도에서 건조하는 제2건조단계; 및 상기 제2온도보다 높은 제3온도에서 건조하는 제3건조단계를 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 제1건조온도는 40℃ 내지 65℃, 상기 제2건조온도는 65℃ 내지 75℃, 상기 제3건조온도는 70℃ 내지 85℃일 수 있다.
구체예에서, 상기 다단 건조하는 단계는 제1온도에서 건조하는 제1건조단계; 상기 제1온도보다 높은 제2온도에서 건조하는 제2건조단계; 및 상기 제2온도보다 낮은 제3온도에서 건조하는 제3건조단계를 포함할 수 있다.
구체예에서, 상기 다단 건조하는 단계의 건조시간은 1분 내지 20분일 수 있다.
구체예에서, 상기 다단 건조하는 단계의 다단 건조는 열풍 건조일 수 있다.
구체예에서, 상기 편광자의 양면에 보호필름을 부착하고 다단 건조하는 단계 이전에 IR-히터로 전처리 건조를 수행하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 IR-히터로 전처리 건조를 수행하는 단계는 상기 보호필름이 부착된 편광자를 이동시키면서 건조할 수 있다.
본 발명의 편광판 및 그 제조방법은 편광판의 내구성을 향상시켜 고온, 고습하에서 장기 노출시에도 외관이 우수하고 얼룩이 발생하지 않으며, 간단한 공정에 의해 편광판의 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 한 구체예에 따른 편광판의 단면도이다.
본 발명의 하나의 관점은 표면 높낮이 최대차가 80nm 이하인 편광자를 포함하는 편광판에 관한 것이다. 상기 편광자는 시트(sheet) 또는 필름 형태의 박형 구조일 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 구체예에 따른 편광판의 단면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 한 구시예에 따른 편광판은 편광자(100)를 포함하며 상기 편광자 표면의 높낮이 최대차(T)가 80nm 이하, 바람직하게는 50nm 이하이다. 상기 수치범위 내의 높낮이 최대차를 가지는 편광자 및 이를 포함하는 편광판이 고온, 고습하에서 내구성이 우수할 수 있다. 편광자의 높낮이 차가 크다는 것은 보호필름 부착시 불균일하게 합지되었다는 것을 뜻하며 이는 편광자의 위치마다 보호필름 표면과의 높이 차이를 발생시키며 국소적으로 외부 환경으로부터 오는 영향의 미세한 차이가 발생한다. 편광자의 이러한 미세 불균일로 인해 편광자의 위치마다 장기간의 고온 고습환경에서 내구성의 차이가 생기고 이는 얼룩으로 발현될 수 있다. 상기 편광자 표면의 높낮이는 표면조도계(suface profiler, optical profiler), 전자현미경 등을 이용하여 측정할 수 있다.
상기 편광판은 TN(Twisted Nematic), STN(Super Twisted Nematic) 액정용 편광판일 수 있으며, IPS(In-Plane Switching), Super-IPS, FFS(Fringe Field Switching) 등의 수평배향모드용 편광판일 수도 있고, 수직배향모드용 편광판일 수도 있다.
편광자(100)의 상부면과 하부면에는 보호필름이 적층될 수 있다. 즉, 편광자(100)의 상부면에는 제1보호필름(102)이, 편광자(100)의 하부면에는 제2보호필름(106)이 적층될 수 있다. 제1보호필름(102)의 상부면에는 제3보호필름(104)이, 제2보호필름(106)의 하부면에는 접착층(108)을 매개로 이형필름(110)이 적층될 수 있다. 상기 제1보호필름(102)과 제2보호필름(106)은 트리아세틸셀룰로오스(TAC: Tri-Acetyl-Cellulose)와 같은 아세테이트계, 폴리카보네이트(polycarbonate)계, 폴리아미드(polyamide)계, 폴리이미드(polyimide)계, 폴리올레핀(polyolefin)계, 폴리에스테르(polyester)계, 폴리에스테르술폰(polyether sulfon)계 필름 등이 사용될 수 있으나 TAC 필름이 바람직하다.
전술한 구체예는 일 예시에 불과하다. 예를 들어, 제1보호필름(102)와 보호필름(104)의 사이에 AG(AntiGlare)층, ARC(AntiReflective Coating)층 등이 더 존재할 수 있으며, 제2보호필름(106)과 접착층(108) 사이에는 보상층(보상필름)이 더 존재할 수 있다. 그 밖에 휘도향상 필름, 반사 필름, 반투과반사 필름, 확산 필름 등을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 편광판의 제조방법에 관한 것이다. 구체예에서 본 발명의 편광판 제조방법은 편광자 제조단계(공정), 보호필름을 부착단계(공정) 및 다단 열처리하는 단계(공정)를 포함한다.
편광자 제조단계
본 발명의 한 구체예에 따른 편광자 제조방법은 폴리비닐알콜(PVA: Polyvinyl alcohol) 필름을 수세/팽윤하고, 염색, 연신 및 보색처리하는 단계를 거쳐 제조될 수 있다.
폴리비닐알콜 필름은 상용의 제품을 사용할 수도 있으며, 용매 캐스팅법, 용융 압출법 등에 의해 제조할 수도 있다. 용매 캐스팅법은 수지를 용제에 녹인 용액을 캐스팅롤 또는 벨트에 코팅한 후 용매를 증발시켜 필름을 제조하는 방법이고, 용융 압출법은 수지를 용융온도 잇아으로 올려 융융시킨 후 냉락롤에 압출, 냉각시켜 필름을 제조하는 방법이다. 필름 제조를 위한 용액에는 폴리비닐알콜 필름의 유연성을 향상시키는 가소제, 건조된 폴리비닐알콜 필름을 벨트 또는 드럼 등에서 잘 박리되도록 하는 계면활성제를 첨가할 수 있다.
이와 같이 제조된 폴리비닐알콜 필름 또는 상용의 폴리비닐알콜 필름을 연신하여 편광자를 제조하게 된다. 이하에서 설명할 편광자 제조공정은 일 예에 불과하며, 이하에서 설명되지 않은 다른 공정이 추가될 수도 있고 일부 공정이 생략될 수도 있다. 또한, 아래의 번호는 반드시 공정순서와 일치하는 것은 아니며 공정의 순서가 변경될 수도 있다.
1) 수세 및 팽윤공정
폴리비닐알콜 필름을 염색하기 전에 수세 및 팽윤 공정을 실시할 수 있다. 수세 공정은 폴리비닐알콜 필름에 존재하는 이물질 등을 제거하기 위한 것이고, 팽윤 공정은 이후의 염색 공정이 원활히 이루어지도록 팽윤시키는 공정이다. 즉, 물 또는 염화물, 붕산, 무기산, 유기 용매 등이 포함된 팽윤조에 폴리비닐알콜 필름을 통과시키며, 상기 팽윤조의 온도는 20~30℃의 온도로 유지할 수 있다. 팽윤조의 제조 및 선택은 본 발명이 속하는 분야의 통상이 지식을 가진 자에 의해 용이하게 수행될 수 있다.
2) 염색공정
팽윤을 거친 폴리비닐알콜 필름에 편광성을 부여하는 이색성 물질(dichoroic material)로 염삭하는 단계를 거친다. 이색성 물질은 분자의 장축방향과 단축방향의 흡광도의 차이가 큰 물질로 서로 직교하는 편광의 한 성분만을 선택적으로 흡수하여 편광성을 부여하는 것이면 제한없이 사용할 수 있다. 예를 들어, 요오도, 이색성 염료를 사용할 수 있다.
요오드 분자로 염색하기 위한 요오드 염색조는 요도드 외에, 요오드화 칼륨을 더 포함할 수 있으며, 붕산을 더 포함할 수도 있다. 상기 요오드 염색은 20~40℃의 온도에서 수행될 수 있다.
상기 염색공정 이후에 가교공정을 더 거칠 수 있다. 즉, 요오드 분자를 폴리비닐알콜 고분자 매트릭스에 강하게 부착시키기 위한 것으로서, 가교제로는 붕산을 사용할 수 있으며, 인산화합물 등이 더 포함될 수 있다.
3) 연신공정
염색(염착)된 폴리비닐알콜 필름은 연신 공정을 거친다. 상기 연신을 위한 연신조에는 붕산이 포함될 수 있으며, 연신조의 온도는 35℃ ~ 65℃ 범위일 수 있다. 상기 연신공정은 염색공정과 동시에 진행될 수도 있고, 가교공정과 동시에 진행될 수도 있다. 염색공정과 동시에 진행되는 경우에는 요오드를 포함하는 용액에서 수행될 수 있으며, 가교공정과 동시에 진행되는 경우에는 붕산을 포함하는 용액에서 진행될 수 잇다.
상기 연신공정에 의해 편광축이 형성되며 연신배율은 4배 내지 7배 정도일 수 있으나 상기 연신배율에 제한이 있는 것은 아니다.
4) 보색공정
연신공정을 거친 폴리비닐알콜 필름의 색보정을 하는 보색공정을 거칠 수 있다. 상기 보색공정은 요오드화칼륨과 붕산이 함유된 보색조를 통해 수행될 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 보색공정은 요오드화칼륨은 1중량% 내지 10중량%, 붕산은 0.1중량% 내지 3중량% 포함된 보색조에서 수행될 수 있다.
상기와 같이 제조된 본 발명의 편광자는 두께가 0.5?400㎛, 바람직하게는 5?200㎛의 범위일 수 있다.
상기 연신 및 보색처리된 폴리비닐알콜 필름에 TAC 필름을 부착하기 전에 IR-히터를 이용하여 건조하는 단계를 더 거칠 수 있다. IR-히터는 원적외선을 방사하는 히터일 수 있으며 열풍이 아닌 복사열 전도방식의 히터이다. 상기 IR-히터에 의한 건조는 TAC 필름이 부착된 편광자가 벨트 또는 롤러를 통해 이동하는 동안에 수행될 수 있으며, 1초 내지 60초 정도 수행될 수 있다.
보호필름 부착공정
상기와 같이 제조된 편광자가 와인더에 의해 감기면서 이동하는 동안 보호필름을 상기 편광자의 양면에 부착하는 공정이 수행된다. 보호필름으로는 전술한 다양한 필름이 사용될 수 있으나 TAC 필름이 바람직하면 이하 TAC 필름을 기준으로 설명하도록 한다. TAC 필름은 목재펄프 등에서 파생되는 리그닌, 헤미셀룰로오스 등의 불순물을 제거해 얻어진 정제셀룰로오스를 용제로 녹인 후 가공해 필름 형태로 만들어 사용할 수 있다. 편광판에 사용되는 TAC 필름은 투명성, 평활성, 광학적 등방성을 필요로 하며 빛을 편광시키는 폴리비닐알콜로 이루어진 편광자를 보호하는 역할을 하므로 편광자 상하부(양면)에 2장을 부착하는 것이 바람직하다.
TAC 필름의 부착은 언와이딩 롤러에 감긴 TAC 필름을 와인딩 롤러로 감으면서 연신된 폴리비닐알콜 필름에 부착하는 형태로 이루어질 수 있으나 그 부착방법에 제한이 있는 것은 아니다.
건조공정
상기와 같이 제조된 편광자 및 편광자 상하부에 부착된 보호필름(이하, 'TAC 필름')을 건조하는 건조공정을 거치며, 상기 건조공정은 다단 건조로 이루어짐을 특징으로 한다.
상기 다단 건조는 2단 이상의 다단 건조이면 되나, 바람직하게는 3단 이상의 다단 건조일 수 있다. 다단 건조를 통해 편광자의 편광도 등의 광학적 특성이 유지되면서도 편광자의 표면 높낮이 최대차를 낮게 유지할 수 있어 얼룩 등의 불량발생을 방지할 수 있다. 상기 다단 건조는 건조온도를 점차 올리면서 건조할 수도 있고, 건조온도를 점차 올리다가 건조온도를 다시 내리면서 건조할 수도 있고, 온도가 일정한 상태의 다단 건조를 포함할 수도 있다.
구체적 예를 들면, 상기 다단 건조는 제1온도에서 건조하는 제1건조단계; 상기 제1온도보다 높은 제2온도에서 건조하는 제2건조단계; 상기 제2온도보다 높은 제3온도에서 건조하는 제3건조단계를 포함할 수 있다. 상기 건조온도는 40℃ ~ 85℃의 범위에서 설정될 수 있다. 예를 들어 상기 제1온도는 40℃~65℃, 제2온도는 65℃~75℃, 제3온도는 75℃~85℃일 수 있다. 또 다른 예를 들어, 상기 제1온도와 제2온도는 40℃~65℃, 제3온도는 65℃~75℃일 수 있으며 그 밖의 다양한 온도 설정이 가능하다.
전체 건조시간은 1분 ~ 20분, 바람직하게는 2분 ~ 10분, 보다 바람직하게는 4분~ 8분일 수 있다. 다단 건조시의 각 단계에서의 건조시간은 상기 전체 건조시간을 일정하게 나누어 실시하거나 서로 다른 시간으로 나누어 실시할 수 있다.
다른 구체적 예를 들면, 제1온도에서 건조하는 제1건조단계; 상기 제1온도보다 높은 제2온도에서 건조하는 제2건조단계; 상기 제2온도보다 낮은 제3온도에서 건조하는 제3건조단계를 포함할 수도 있다. 상기 건조온도는 40℃ ~ 85℃의 범위에서 설정될 수 있는데, 예를 들어 상기 제1온도는 40℃~65℃, 제3온도는 65℃~75℃, 제2온도는 75℃~85℃일 수 있다. 또 다른 예를 들어, 상기 제1온도, 제2온도 및 제3온도 모두 40℃~65℃일 수 있다. 그 밖의 다양한 온도 설정이 가능하다.
전체 건조시간은 1분 ~ 20분, 바람직하게는 2분 ~ 10분, 보다 바람직하게는 4분~ 8분일 수 있다. 다단 건조시의 각 단계에서의 건조시간은 상기 전체 건조시간을 일정하게 나누어 실시하거나 서로 다른 시간으로 나누어 실시할 수 있다.
건조기는 열풍건조기 일 수 있으며, 다단 건조시 제1건조단계에서 제1건조기에 의해 제1건조시간 동안 정지상태에서 건조하고, 그 다음의 제2건조단계에서 제2건조기에 의해 제2건조시간 동안 정지상태에서 건조할 수 있다. 이후의 제3건조단계 등도 마찬가지로 수행될 수 있다.
< 실시예 및 비교예 >
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해 될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시목적을 위한 것이며 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
[ 실시예 1]
고분자 필름으로서 검화도가 99.9% 이상인 투명한 미연신 PVA 필름 (PS, KURARAY사)를 이온교환 물에 침지하고 세척한 뒤 그 폴리비닐알코올 필름을 요오드/요오드화 칼륨=1/30(중량비)의 비율인 30℃ 물에 10초 침지했다. 그 후 붕산이 3% 포함된 50℃ 물에서 6배로 일축 연신시켰다. 요오드화 칼륨이 3.5중량%, 붕산이 1중량% 포함된 물로 색을 보정하고 IR-히터를 이용하여 10초 전처리 건조를 진행 후, 55℃에서 2분간 건조하여 광학 소자를 얻었다. 제조된 편광자의 양면에 TAC 필름을 접합하여 55℃, 70℃, 80℃ 건조기에서 각각 2분씩 건조하여 편광판을 제작하였다.
[ 실시예 2]
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, IR-히터를 이용하여 10초 전처리 건조를 수행하지 않았다.
[ 실시예 3]
상기 실시예 2와 동일하게 실시하되, 접합 후 건조를 60℃, 65℃, 60℃에서 수행하였다.
[ 실시예 4]
상기 실시예 2와 동일하게 실시하되, 접합 후 건조를 55℃, 60℃, 50℃에서 수행하였다.
[ 비교예 1]
상기 실시예 2와 동일하게 실시하되, 접합 후 건조를 40℃(일단 건조)에서 6분간 수행하였다.
[ 비교예 2]
상기 실시예 2와 동일하게 실시하되, 접합 후 건조를 60℃(일단 건조)에서 6분간 수행하였다.
[ 비교예 3]
상기 실시예 2와 동일하게 실시하되, 접합 후 건조를 80℃(일단 건조)에서 6분간 수행하였다.
아래 표 1은 전술한 실시예와 비교예에 의해 제조된 편광판의 광학적, 물리적 특성 등을 평가한 표이다.
아래 표 1에 나타난 바와 같이, 3단의 다단 건조를 수행하되 온도를 점차 올리면서 건조를 수행한 실시예 1과 실시예 2의 경우 편광자 표면 높낮이 최대차가 27nm와 31nm로 가장 낮게 나타났으며, 얼룩 테스트에서도 가장 양호한 상태로 나타났다. 또한, 다단 건조 이전에 IR-히터로 전처리 건조를 수행한 실시예 1이 편광도, 편광자 표면 높낮이 최대차 및 외관 특성이 가장 우수한 것으로 나타났다.
다음으로, 3단의 다단 건조를 수행하되 제1건조온도 보다 높게 제2건조온도에서 건조하고 제2건조온도보다 낮은 제3건조온도로 건조공정을 수행한 실시예 3과 실시예 4의 경우 편광자 표면 높낮이 최대차가 51nm와 25nm로 낮게 나타났으며, 얼룩 테스트에서도 비교적 양호한 상태를 보였다.
그러나, 일단 건조를 실시한 비교예 1 내지 비교에 3은 편광자 표면 높낮이 최대차가 82nm 이상으로 높게 나타났고 얼룩 테스트에서도 얼룩이 발생함을 확인할 수 있었다.
건조온도
(℃)		 IR-Heater 적용 편광도 편광자 표면 높낮이 최대차
(nm)		 얼룩 TEST
1 2 3
실시예 1 55/70/80℃ ○ 99.93 27 ◎ ◎ ◎
실시예 2 55/70/80℃ × 99.93 31 ◎ ◎ ◎
실시예 3 60/65/60℃ × 99.92 51 ○ ○ ○
실시예 4 55/60/50℃ × 99.93 35 ○ ○ ○
비교예 1 40℃ × 99.92 127 × △ ×
비교예 2 60℃ × 99.92 82 × × ×
비교예 3 80℃ × 99.93 121 × × ×
상기 표 1의 광학적, 물리적 특성평가는 아래와 같이 수행하였다.
[얼룩 TEST]
편광판을 Glass에 합지 후 상온에서 침수 3시간 후 50℃ 오븐에서 10분 건조한 후 육안으로 외관 및 얼룩 발생여부 판단하였다.
◎ : 얼룩 미발생, 외관 우수
○ : 얼룩 미발생, 외관 양호
△ : 얼룩 부분적으로 발생
× : 얼룩 발생
[편광자 표면 높낮이 최대차]
접합된 편광자를 TAC 필름과 분리한 후, Vecco社 NT1100 model인 표면조도계(optical profiler) 장비로 소자 표면의 높낮이 차를 측정하여 가장 높은 부분과 낮은 부분의 차이를 나타내었다.
이상 첨부된 도면 및 표를 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야 한다.
100 : 편광자 102 : 제1보호필름
104 : 제3보호필름 106 : 제2보호필름
108 : 접착층 110 : 이형필름

Claims (15)

  1. 표면 높낮이 최대차가 80nm 이하인 편광자를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 편광자의 표면 높낮이 최대차가 50nm 이하인 것을 특징으로 하는 편광판.
  3. 제1항에 있어서, 상기 편광자는 폴리비닐알콜을 포함하는 것을 것을 특징으로 하는 편광판.
  4. 제1항에 있어서, 상기 편광자의 상부면에 적층된 제1보호필름과 상기 편광자의 하부면에 적층된 제2보호필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판.
  5. 편광자를 제조하는 단계; 및
    상기 편광자의 양면에 보호필름을 부착하고 다단 건조하는 단계
    를 포함하는 편광판 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 다단 건조하는 단계는 건조온도를 점차 올리면서 다단 건조하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조방법.
  7. 제5항에 있어서, 상기 다단 건조하는 단계는 건조온도를 점차 올리면서 건조하다가 건조온도를 다시 내리면서 다단 건조하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조방법.
  8. 제5항에 있어서, 상기 다단 건조하는 단계에서, 건조온도는 40℃ 내지 85℃인 것을 특징으로 하는 편광판 제조방법.
  9. 제5항에 있어서, 상기 다단 건조하는 단계는 제1온도에서 건조하는 제1건조단계; 상기 제1온도보다 높은 제2온도에서 건조하는 제2건조단계; 및 상기 제2온도보다 높은 제3온도에서 건조하는 제3건조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제1건조온도는 40℃ 내지 65℃, 상기 제2건조온도는 65℃ 내지 75℃, 상기 제3건조온도는 70℃ 내지 85℃인 것을 특징으로 하는 편광판 제조방법.
  11. 제5항에 있어서, 상기 다단 건조하는 단계는 제1온도에서 건조하는 제1건조단계; 상기 제1온도보다 높은 제2온도에서 건조하는 제2건조단계; 및 상기 제2온도보다 낮은 제3온도에서 건조하는 제3건조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조방법.
  12. 제5항에 있어서, 상기 다단 건조하는 단계의 건조시간은 1분 내지 20분인 것을 특징으로 하는 편광판 제조방법.
  13. 제5항에 있어서, 상기 다단 건조하는 단계에서, 상기 다단 건조는 열풍 건조인 것을 특징으로 하는 편광판 제조방법.
  14. 제5항에 있어서, 상기 편광자의 양면에 보호필름을 부착하고 다단 건조하는 단계 이전에 IR-히터로 전처리 건조를 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 편광판 제조방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 IR-히터로 전처리 건조를 수행하는 단계는 상기 보호필름이 부착된 편광자를 이동시키면서 건조하는 것을 특징으로 편광판 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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