KR20120073263A - 광 확산이 향상된 발광 전자 텍스타일 - Google Patents

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가이 빌헬무스 마리 우바그스
라빈 바타차르야
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코닌클리즈케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이.
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Abstract

그 위에 복수의 광원(4a-c)이 배열된 플렉시블 컴포넌트 캐리어(3); 커버 텍스타일(5) - 상기 커버 텍스타일(5)은 상기 광원들(4a-c)에 의해 방출되는 광의 커버 텍스타일(5)을 통한 통과를 허용하도록 구성됨 - ; 및 상기 광원들(4a-c)과 상기 커버 텍스타일(5) 사이에 배열되는 광 확산 부재(6)를 포함하는 발광 전자 텍스타일(2)이 개시된다. 상기 광 확산 부재(6)는 복수의 광 확산 층(12a-c; 16a-b; 19a-c)에 의해 형성되는 계층 구조를 포함하고, 상기 계층 구조의 인접하는 광 확산 층들은 적어도 상기 광원들(4a-c)의 위치들에 대응하는 상기 광 확산 부재(6)의 부분들에서 이격된다.

Description

광 확산이 향상된 발광 전자 텍스타일{LIGHT-EMITTING ELECTRONIC TEXTILE WITH IMPROVED LIGHT DIFFUSION}
본 발명은 발광 전자 텍스타일(light-emitting electronic textile) 및 이러한 발광 전자 텍스타일을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
발광 다이오드들(light-emitting diodes; LEDs)과 같은 광원들을 텍스타일 응용들 내로 통합하고 이에 의해 발광 전자 텍스타일들을 생성함으로써, 매력적인 시각적 효과들이 실현될 수 있다.
일반적으로, 현재 이용가능한 발광 전자 텍스타일들은 꽤 낮은 해상도를 갖고, 즉, 인접 광원들 사이의 간격이 비교적 크다. 또한, 최종 사용자들은 종종 발광 전자 텍스타일이 광원들이 분리된 광 스폿들(spots)이 아니라는 인상을 주는 것을 선호한다는 것이 발견되었다.
이러한 이유로, 현재 제안되는 발광 전자 텍스타일들은 발광 전자 텍스타일로부터 더욱 균일한 광 출력을 실현하기 위해 광원들의 최상부에 배열되는 확산 요소를 구비할 수 있다.
거기에 개시된 발광 전자 텍스타일에 의해 출력된 광의 균일성을 훨씬 더 향상시키기 위해서, WO 2006/129246은 상이한 밀도를 갖는 부직포 패브릭(non-woven fabric)의 2개의 층에 의해 형성되는 확산 요소를 개시한다.
그러나, 텍스타일 같은 기계적 특성들을 갖고 이에 의해 광 출력의 양호한 균일성을 제공하고 제조가 용이한 발광 전자 텍스타일을 실현하기 위한 노력으로 여전히 향상의 여지가 있는 것으로 보인다.
종래 기술의 전술한 및 다른 단점들에 비추어 볼 때, 본 발명의 일반적인 목적은 향상된 발광 전자 텍스타일을 제공하는 것이다.
본 발명의 제1 양태에 따르면, 그 위에 복수의 광원이 배열된 플렉시블 컴포넌트 캐리어(flexible component carrier); 커버 텍스타일 - 상기 커버 텍스타일은 상기 광원들에 의해 방출되는 광의 커버 텍스타일을 통한 통과를 허용하도록 구성됨 - ; 및 상기 광원들과 상기 커버 텍스타일 사이에 배열되는 광 확산 부재를 포함하고, 상기 광 확산 부재는 복수의 광 확산 층에 의해 형성되는 계층 구조를 포함하고, 상기 계층 구조의 인접하는 광 확산 층들은 적어도 상기 광원들의 위치들에 대응하는 상기 광 확산 부재의 부분들에서 이격되는 발광 전자 텍스타일이 제공된다.
플렉시블 컴포넌트 캐리어는 예를 들어 도체 선들을 포함하는 텍스타일 기판 또는 플렉시블 인쇄 회로 기판을 포함할 수 있다. 이러한 텍스타일 기판은 예를 들어, 섞어 짜인(interwoven) 도전성 및 비-도전성 실들(yarns)을 이용하여 형성될 수 있다.
본 발명은, 텍스타일 같은 기계적 특성들뿐만 아니라 균일한 광의 출력을 나타내는 발광 전자 텍스타일이 인접하는 광 확산 층들이 이격되는 다층 확산 구조를 이용하는 발광 전자 텍스타일에 포함되는 광원들에 의해 출력되는 광을 확산하는 것에 의해 실현될 수 있다는 인식에 기초한다.
광 확산 층들과 공기 사이의 인터페이스들 때문에, 알려진 발광 전자 텍스타일들에서보다 적은 광 확산 물질을 이용하면서 매우 효율적인 광 확산이 실현될 수 있다. 적은 광 확산 물질의 이용은 광 확산 부재에서 발생하는 흡수 및 후방 산란을 감소시킬 수 있고, 이것은 발광 전자 텍스타일의 출력 효율성을 증가시킨다.
또한, 인접하는 광 확산 층들 사이의 간격은, 발광 전자 텍스타일의 더욱 텍스타일 같은 기계적 특성들을 제공하는, 인접하는 광 확산 층들 사이의 상대 이동을 용이하게 한다.
계층 구조의 인접하는 광 확산 층들 사이의 간격은 유리하게는 광 확산 층들 중 적어도 하나가 계층 구조를 통과하는 선을 따르는 점들에서, 인접하는 광 확산 층들이 상호 상이한 곡률 반경을 나타내는 그러한 방식으로 곡선이 되도록 광 확산 부재에 포함되는 계층 구조를 구성함으로써 실현될 수 있다. 이로써, 광 확산 층(들)의 고유 분해성(inherent elasticity)은 인접하는 광 확산 층들을 이격된 채로 유지하도록 작용하는 탄성력(spring force)을 야기할 것이다. 광 확산 부재에 포함되는 계층 구조의 이러한 구성은 다양한 방식으로 실현될 수 있다. 아래에서, 인접하는 광 확산 층들이 광 확산 부재에 대해 실질적으로 수직으로 계층 구조의 모든 광 확산 층들을 통과하는 직선을 따르는 점들에서 상호 상이한 곡률 반경을 나타내는, 몇몇 상이한 예시적인 실시예들이 제공될 것이다.
다양한 실시예들에 따르면, 계층 구조는 유리하게는 적어도 한번 그 자체로 접혀 포개지는(folded over itself) 플렉시블 시트에 의해 형성될 수 있다. 계층 구조를 제공하는 이러한 방식은 종래의 텍스타일 생산에 매우 잘 맞고, 이것은 잠재적인 제조 설비들의 폭넓은 선택 및 낮은 제조 비용을 허용한다.
또한, 계층 구조는 그의 각각의 경계들을 따라 배열되는 적어도 하나의 조인트(joint)에 의해 함께 연결(join)되는 적어도 2개의 플렉시블 시트부들에 의해 형성될 수 있다.
명백하게, 플렉시블 시트부들은 바느질(through sewing), 용접, 퓨징(fusing) 등과 같은, 통상의 기술자에게 알려진 임의의 연결 기법을 이용하여 함께 연결될 수 있다.
일 예에 따르면, 적어도 하나의 조인트(joint)는 광 확산 부재에 포함되는 계층 구조의 인접하는 광 확산 층들 사이에 배열될 수 있다.
또한, 함께 연결되는 적어도 2개의 플렉시블 시트부들은 상이한 사이즈로 형성될 수 있다. 이러한 식으로 상이한 사이즈의 시트부들을 연결함으로써, 툭 튀어 나오는 것(bulge)이 실현될 수 있어, 인접하는 광 확산 층들은 간격(spacing) 부재들과 같은 부가적인 구조들을 이용하지 않고 이격될 수 있다.
또한, 광 확산 층들 중 적어도 하나는 텍스타일 층일 수 있다. 특히, 계층 구조는 적어도 한번 그 자체로 접혀 포개지는 플렉시블 시트에 의해, 또는 그의 각각의 경계를 따라 함께 연결되는 적어도 2개의 상이한 사이즈의 플렉시블 시트부들에 의해 형성될 수 있으며, 이 플렉시블 시트부들 중 적어도 하나는 텍스타일 시트부이다.
"텍스타일"은, 본 출원의 문맥에서, 텍스타일 섬유로 완전히 또는 부분적으로 만들어지는 물질 또는 제품이라는 것을 이해해야 한다. 텍스타일은 예를 들어, 위빙(weaving), 땋기(braiding), 뜨개질(knitting), 코바늘 뜨개질(crocheting), 퀼팅(quilting), 또는 펠팅(felting)에 의해 제조될 수 있다. 특히, 텍스타일은 직물(woven)이거나 부직포(non-woven)일 수 있다.
광 확산 부재는 유리하게는 부직포 텍스타일 물질의 적어도 하나의 시트를 포함할 수 있는데, 그 이유는 부직포 텍스타일 물질들은 발광 전자 텍스타일의 원하는 텍스타일 같은 기계적 특성들과 효율적인 광 확산의 결합을 제공하기 위해 적절하기 때문이다.
광원들의 위치들에 대응하는 광 확산 부재의 부분들에서 인접하는 광 확산 층들 사이의 간격의 높은 강건성 정도를 제공하기 위해서, 계층 구조의 인접하는 광 확산 층들은 유리하게는 계층 구조의 적어도 어떤 곳에서 인접하는 광 확산 층들 중 하나의 두께의 적어도 4분의 1에 대응하는 거리만큼 이격될 수 있다.
광원들의 위치들에 대응하는 광 확산 부재의 부분들에서 인접하는 광 확산 층들 사이의 간격의 훨씬 더 높은 강건성 정도를 제공하기 위해서, 계층 구조의 인접하는 광 확산 층들은 유리하게는 계층 구조의 적어도 어떤 곳에서 인접하는 광 확산 층들 중 하나의 두께의 적어도 2분의 1에 대응하는 거리만큼 이격될 수 있다.
이러한 문맥에서, 부직포 텍스타일과 같은 다양한 광 확산 물질들로 만들어지는 광 확산 층들은 그의 표면으로부터 연장되는 섬유(fiber)들을 가질 수 있다는 것에 주목해야 한다. 표면으로부터 툭 튀어나오는 이러한 섬유들은 광 확산 층의 두께에 포함되는 것으로서 취해져서는 안 된다.
다양한 실시예들에 따르면, 커버 텍스타일은 또한 플렉시블 컴포넌트 캐리어 및 광 확산 부재를 둘러싸도록(enclose) 구성될 수 있다. 특히, 커버 텍스타일은 광 확산 부재를 압축하도록 구성될 수 있어, 계층 구조의 인접하는 광 확산 층들 사이에 강건하고 균일한 간격이 실현될 수 있다.
또한, 커버 텍스타일은 반사 커버 텍스타일부 및 투과 커버 텍스타일부를 포함할 수 있고, 반사 커버 텍스타일부는 투과 커버 텍스타일부보다 더 높은 광학 반사율 및 더 낮은 광학 투과율을 갖는다. 이러한 구성을 통해, 광원들에 의해 방출되는 광은 훨씬 더 확산될 수 있고, 발광 전자 텍스타일로부터의 광의 출력은 광의 출력이 필요한 그의 부분들로 제어될 수 있다.
이를 위해, 투과 커버 텍스타일부는 유리하게는 광원들 중 적어도 하나로부터 직접 확산 부재를 통과한 광을 수광하도록 구성될 수 있다.
본 발명의 제2 양태에 따르면, 발광 전자 텍스타일을 제조하는 방법이 제공되며, 상기 방법은 그 위에 복수의 광원이 배열된 플렉시블 컴포넌트 캐리어를 제공하는 단계; 상기 광원들의 최상부에 복수의 광 확산 층에 의해 형성되는 계층 구조를 포함하는 광 확산 부재를 제공하는 단계; 및 상기 계층 구조의 인접하는 광 확산 층들이 적어도 상기 광원들의 위치들에 대응하는 상기 광 확산 부재의 부분들에서 이격되는 그러한 방식으로 커버 텍스타일에 의해 상기 플렉시블 컴포넌트 캐리어 및 상기 광 확산 부재를 둘러싸는 단계를 포함한다.
상기 둘러싸는 단계는, 실질적으로 관 모양의 텍스타일 구조의 형태로 상기 커버 텍스타일을 제공하는 단계; 및 상기 플렉시블 컴포넌트 캐리어 및 상기 광 확산 부재를 상기 실질적으로 관 모양의 텍스타일 구조 내로 삽입하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 이 제2 양태와 연관되는 추가 실시예들 및 효과들은 주로 본 발명의 제1 양태에 대해 위에서 제공된 것들과 유사하다.
본 발명의 이들 및 다른 양태들은 이제 본 발명의 현재 바람직한 실시예들을 도시하는 첨부 도면들을 참조하여 더욱 상세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 발광 전자 텍스타일의 다양한 실시예를 위한 예시적인 응용을 개략적으로 예시한다.
도 2는 도 1의 발광 전자 텍스타일의 확대 투시도이다.
도 3은 도 1의 발광 전자 텍스타일의 예시적인 실시예의 개략 단면도이다.
도 4는 도 1의 발광 전자 텍스타일의 다른 예시적인 실시예의 개략 단면도이다.
도 5는 도 1의 발광 전자 텍스타일의 또 다른 예시적인 실시예의 개략 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제조 방법을 개략적으로 예시하는 흐름도이다.
다음의 설명에서, 본 발명은 광 확산 부재가 관 모양의 커버 텍스타일에 의해 둘러싸이는 부직포 텍스타일 물질의 하나 또는 몇개의 시트들에 의해 형성되는 발광 전자 텍스타일을 참조하여 설명된다.
이것은 결코 본 발명의 범위를 한정하지 않으며, 커버 텍스타일이 예를 들어 플렉시블 컴포넌트 캐리어에 부착되는 한면 커버(one-sided cover)로서 상이하게 제공되는 다른 발광 전자 텍스타일들에 동일하게 적용할 수 있다는 것에 주목해야 한다. 또한, 광 확산 부재는 직물 텍스타일 층들, 발포(foam) 층들 또는 발광 전자 텍스타일에서 이용하기에 적절한 상이한 광 확산 물질들의 층들과 같은, 복수의 광 확산 층들에 의해 형성되는 임의의 다른 적절한 계층 구성의 계층 구조에 의해 형성될 수 있다.
도 1은 바지(1)의 다리의 길이를 따르는 스트립 모양의 발광 전자 텍스타일(2)을 갖는 한벌의 바지(1)의 형태로, 본 발명에 따른 발광 전자 텍스타일의 다양한 실시예를 위한 예시적인 응용을 개략적으로 예시한다. 도 1에 개략적으로 표시된 바와 같이, 발광 전자 텍스타일(2)은, 보이는 바와 같이, 연속적으로 시프팅하는 컬러(continuously shifting color)를 갖는 광을 방출한다. 이러한 외관은 발광 전자 텍스타일(2)에 포함되는 광 확산 부재에 의한, 본원에서 광 확산이라고 하는, 광의 퍼짐(spreading)을 통해 가능해진다.
도면에 표시된 바와 같이, 도 2는 부분 절단 투시도로 도 1의 발광 전자 텍스타일(2)의 확대된 부분을 개략적으로 도시한다. 도 2를 참조하면, 발광 전자 텍스타일(2)은 그 위에 복수의 광원(4a-d)이 배열된 플렉시블 컴포넌트 캐리어(3), 플렉시블 컴포넌트 캐리어(3)를 둘러싸도록 구성되는 커버 텍스타일(5) 및 광원들(4a-d)과 커버 텍스타일(5) 사이에 배열되는 광 확산 부재(6)를 포함한다.
도 2에 도시된 예시적인 실시예에서, 플렉시블 컴포넌트 캐리어는 그 위에 복수의 LED(4a-d)가 배열된 텍스타일 리본(3)의 형태로 제공된다. LED들(4a-d)은, 도 2에 보이지 않지만, 텍스타일 리본(3)의 길이를 따라 연장되는 도전성 실들에 전기적으로 접속된다.
광 확산 부재(6)는 계층 구조를 포함하며, 여기서 광 확산 층들 중 적어도 하나는 광 확산 부재(6)의 계층 구조를 통과하는 선을 따르는 점들에서, 인접하는 광 확산 층들이 상호 상이한 곡률 반경을 나타내는 방식으로 곡선이다. 도 2에 보이는 예시적인 광 확산 부재(6)는 2개의 공기 갭들(8a-b)을 형성하기 위해 그 자체가 두번 접혀 포개지는 부직포 텍스타일 시트(7)의 형태로 제공된다. 광 확산 부재(6)의 이러한 구성은, 본 발명에 따른 발광 전자 텍스타일(2)의 예시적인 실시예의 단면도인 도 3을 참조하여 아래에서 더 상세히 설명될 것이다.
도 3을 참조하면, 도 1의 발광 전자 텍스타일(2)의 실시예가 개략적으로 도시되고, 도 2에 표시된 것과 실질적으로 동일한 구성을 갖는다. 그러나, 도 3에 도시된 실시예에서, 커버 텍스타일(5)은 반사 커버 텍스타일부(10a) 및 투과 커버 텍스타일부(10b)를 갖는다. 반사 커버 텍스타일부(10a)는 플렉시블 컴포넌트 캐리어(3)를 마주보는 반사 표면을 갖는다. 반사 표면은 예를 들어, 유리 섬유들과 같은 반사 섬유들로 만들어지는 반사 커버 텍스타일부(10a)를 제공함으로써, 반사 커버 텍스타일부(10a)의 내부 표면에 반사 코팅을 제공함으로써, 또는 반사 커버 텍스타일부(10a)에 반사 포일과 같은, 플렉시블 반사기를 부착함으로써, 실현될 수 있다.
다시 도 3을 참조하면, 광 확산 부재(6)의 계층 구조를 통해 실현되는 광 확산이 이제 부분적으로 다음의 LED(4a)에 의해 방출되는 단일 광선에 의해 설명될 것이다. 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, LED(4a)에 의해 방출되는 광선(11)은 먼저 그 자체가 겹쳐 포개지는 부직포 텍스타일 시트(7)에 의해 형성되는 제1 광 확산 층(12a)에 부딪친다. 제1 광 확산 층(12a)에서, 도 3에서 점선 화살표들에 의해 개략적으로 표시되는 바와 같이, 광선이 확산, 즉, 퍼진다. 그 다음에, 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 확산된 광선들은 이격된 광 확산 층들(12a-c) 사이의 공기 갭들(8a-b)과, 제2(12b) 및 제3(12c) 광 확산 층들을 통과하고, 더 퍼진다. 도 3을 학습하여 이해될 수 있는 바와 같이, 비교적 작은 양의 광 확산 물질에 의해 매우 효율적인 광 확산이 실현될 수 있다. 또한, 광 확산 층들(12a-c)은 발광 전자 텍스타일(2)이 구부러질 때 서로 상대적으로 적어도 어느 정도 이동하는 것이 자유롭고, 이것은 발광 전자 텍스타일(2)의 텍스타일 촉감을 제공한다.
도 3에 개략적으로 도시된 바와 같이, 구체적으로 도 3에서 광선(13)으로 표시된 일부 광이 반사 커버 텍스타일부(10a)로 향할 것이고, 여기서 광선(13)은 투과 커버 텍스타일부(10b)를 통해 발광 전자 텍스타일(2)을 빠져나오기 전에 더 반사되고 확산된다.
도 2와 함께 위에서 간략하게 언급한 바와 같이, 인접하는 광 확산 층들(12a-c)은 부직포 텍스타일 시트(7)의 포개짐으로부터 야기되는 관성력을 통해 이격된다. 도 3에 개략적으로 예시된 바와 같이, 인접하는 광 확산 층들, 이 경우, 최상부 광 확산 층(12c) 및 중간 광 확산 층(12b)이 둘다 그것들이 광 확산 부재(6)의 계층 구조를 통과하는 선(14)을 따르는 점들(P1, P2)에서 상호 상이한 곡률 반경(R1, R2)을 나타내는 방식으로 곡선이다.
도 4는 도 1의 발광 전자 텍스타일의 다른 예시적인 실시예의 개략 단면도이다. 이 실시예는 광 확산 부재(6)가 2개의 플렉시블 시트부(16a-b)에 의해 형성되는 광 확산 층들 사이에 배열되는 조인트(17)에 의해 함께 연결되는 2개의 플렉시블 시트부(16a-b)에 의해 형성되는 계층 구조를 포함한다는 점에서, 도 3을 참조하여 설명된 것과 상이하다. 도 4에 개략적으로 예시되는 바와 같이, 조인트(17)의 이러한 배열은 인접하는 광 확산 층들(16a-b)이 둘다 그것들이 광 확산 부재(6)의 계층 구조를 통과하는 선(14)을 따르는 점들(P1, P2)에서 상호 상이한 곡률 반경(R1, R2)을 나타내는 방식으로 곡선이 되게 한다.
도 5는 도 1의 발광 전자 텍스타일의 추가의 예시적인 실시예의 개략 단면도이다. 이 실시예는 광 확산 부재(6)가 조인트(20)에 의해 그들 각각의 경계들을 따라 함께 연결되는 3개의 상이한 사이즈의 플렉시블 시트부(19a-c)에 의해 형성되는 계층 구조를 포함한다는 점에서, 도 4를 참조하여 설명된 것과 상이하다. 또한, 이 구성은 인접하는 광 확산 층들(19a-b)이 둘다 그것들이 광 확산 부재(6)의 계층 구조를 통과하는 선(14)을 따르는 점들(P1, P2)에서 상호 상이한 곡률 반경(R1, R2)을 나타내는 방식으로 곡선이 되게 한다.
도 3-5에서 R1, R2 등으로 표시된 화살표들은 단지 연관된 교차점들 P1, P2와 그들 각각의 곡률 중심들 사이의 일반적인 방향들을 표시한다는 것에 주목해야 한다.
본 발명의 실시예들에 따른 발광 전자 텍스타일을 제조하기 위한 방법의 실시예가 이제 도 6의 흐름도 및 도 2를 참조하여 설명될 것이다.
제1 단계(601)에서, 그 위에 복수의 광원(4a-d)이 배열된 플렉시블 컴포넌트 캐리어(3)가 제공된다. 후속하여, 단계(602)에서, 광원들(4a-d)을 커버하기 위해, 플렉시블 컴포넌트 캐리어(3)의 최상부에 복수의 광 확산 층에 의해 형성되는 계층 구조를 포함하는 광 확산 부재(6)가 제공된다. 광 확산 부재는 유리하게는 예를 들어, 플렉시블 컴포넌트 캐리어(3)의 표면 상의 임의의 점들에 광 확산 부재의 표면의 래칭(latching)을 통해, 또는 기계적 접속을 위한 커넥터 또는 접착제와 같은 일부 종류의 접착 부재를 이용하여, 플렉시블 컴포넌트 캐리어에 부착될 수 있다. 단계(603)에서 실질적으로 관 모양의 커버 텍스타일(5)이 제공되고, 마지막으로 단계(604)에서 플렉시블 컴포넌트 캐리어(3) 및 광 확산 부재(6)가 커버 텍스타일(5) 내로 삽입된다.
부가적으로, 개시된 실시예들에 대한 변형들은 도면들, 개시, 및 첨부된 청구항들의 학습으로부터, 청구된 발명을 실시함에 있어서 통상의 기술자에 의해 이해되고 실시될 수 있다. 청구항들에서, "포함하는(comprising)"이라는 단어는 다른 요소들 또는 단계들을 배제하지 않고, 부정 관사("a" 또는 "an")는 복수를 배제하지 않는다. 단일 프로세서 또는 다른 유닛은 청구항들에 기재된 몇 개의 항목들의 기능들을 이행할 수 있다. 특정 치수들(measures)이 상호 상이한 종속 청구항들에 기재된다는 단순한 사실이 이들 치수들의 결합이 유익하게 하는 데 이용될 수 없음을 표시하지 않는다.

Claims (14)

  1. 발광 전자 텍스타일(light-emitting electronic textile)(2)로서,
    그 위에 복수의 광원(4a-c)이 배열된 플렉시블 컴포넌트 캐리어(flexible component carrier)(3);
    커버 텍스타일(5) - 상기 커버 텍스타일(5)은 상기 광원들(4a-c)에 의해 방출되는 광의 커버 텍스타일(5)을 통한 통과를 허용하도록 구성됨 - ; 및
    상기 광원들(4a-c)과 상기 커버 텍스타일(5) 사이에 배열되는 광 확산 부재(6)
    를 포함하고,
    상기 광 확산 부재(6)는 복수의 광 확산 층(12a-c; 16a-b; 19a-c)에 의해 형성되는 계층 구조를 포함하고,
    상기 계층 구조의 인접하는 광 확산 층들은 적어도 상기 광원들(4a-c)의 위치들에 대응하는 상기 광 확산 부재(6)의 부분들에서 이격되는 발광 전자 텍스타일(2).
  2. 제1항에 있어서, 상기 광 확산 층들(12a-c; 16a-b; 19a-c) 중 적어도 하나는 상기 계층 구조를 통과하는 선(14)을 따르는 점들(P1, P2, P3)에서, 상기 인접하는 광 확산 층들이 상호 상이한 곡률 반경(R1, R2, R3)을 나타내는 방식으로 곡선인 발광 전자 텍스타일(2).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 계층 구조는 적어도 한번 그 자체로 접혀 포개지는(folded over itself) 플렉시블 시트(7)에 의해 형성되는 발광 전자 텍스타일(2).
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 계층 구조는 그의 각각의 경계들을 따라 함께 연결(join)되는 적어도 2개의 플렉시블 시트부들(16a-b; 19a-c)에 의해 형성되는 발광 전자 텍스타일(2).
  5. 제4항에 있어서, 상기 적어도 2개의 플렉시블 시트부들(19a-c)은 상이한 사이즈로 형성되는 발광 전자 텍스타일(2).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광 확산 층들(12a-c; 16a-b; 19a-c) 중 적어도 하나는 텍스타일 층인 발광 전자 텍스타일(2).
  7. 제6항에 있어서, 상기 광 확산 부재(6)는 부직포(non-woven) 텍스타일 물질의 적어도 하나의 시트(7; 16a-b; 19a-c)를 포함하는 발광 전자 텍스타일(2).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 계층 구조의 상기 인접하는 광 확산 층들(12a-c; 16a-b; 19a-c)은 상기 인접하는 광 확산 층들(12a-c; 16a-b; 19a-c) 중 하나의 두께의 적어도 4분의 1에 대응하는 거리만큼 이격되는 발광 전자 텍스타일(2).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 커버 텍스타일(5)은 상기 플렉시블 컴포넌트 캐리어(3) 및 상기 광 확산 부재(6)를 적어도 부분적으로 둘러싸도록 구성되는 발광 전자 텍스타일(2).
  10. 제9항에 있어서, 상기 커버 텍스타일(5)은 상기 광 확산 부재(6)를 압축하도록 구성되는 발광 전자 텍스타일(2).
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 커버 텍스타일(5)은 반사 커버 텍스타일부(10a) 및 투과 커버 텍스타일부(10b)를 포함하고, 상기 반사 커버 텍스타일부(10a)는 상기 투과 커버 텍스타일부(10b)보다 더 높은 광학 반사율 및 더 낮은 광학 투과율을 갖는 발광 전자 텍스타일(2).
  12. 제11항에 있어서, 상기 투과 커버 텍스타일부(10b)는 상기 광원들(4a-c) 중 적어도 하나로부터 직접 상기 확산 부재(6)를 통과한 광을 수광하도록 구성되는 발광 전자 텍스타일(2).
  13. 발광 전자 텍스타일(2)을 제조하는 방법으로서,
    그 위에 복수의 광원(4a-c)이 배열된 플렉시블 컴포넌트 캐리어(3)를 제공하는 단계(601);
    상기 광원들(4a-c)의 최상부에 복수의 광 확산 층에 의해 형성되는 계층 구조를 포함하는 광 확산 부재(6)를 제공하는 단계(602); 및
    상기 계층 구조의 인접하는 광 확산 층들(12a-c; 16a-b; 19a-c)이 적어도 상기 광원들(4a-c)의 위치들에 대응하는 상기 광 확산 부재(6)의 부분들에서 이격되는 방식으로 커버 텍스타일(5)에 의해 상기 플렉시블 컴포넌트 캐리어(3) 및 상기 광 확산 부재(6)를 둘러싸는 단계
    를 포함하는 발광 전자 텍스타일의 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 둘러싸는 단계는,
    실질적으로 관 모양의 텍스타일 구조의 형태로 상기 커버 텍스타일(5)을 제공하는 단계(603); 및
    상기 플렉시블 컴포넌트 캐리어(3) 및 상기 광 확산 부재(6)를 상기 실질적으로 관 모양의 텍스타일 구조 내로 삽입하는 단계(604)
    를 포함하는 발광 전자 텍스타일의 제조 방법.
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