JP2007128013A - 自発光表示板防護構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 主として路面に仮設して使用できる非埋設式であって、外袋１４と内容物を夫々換装可能で、かつ表示の鮮明な面発光表示を提供する。
【解決手段】 自発光板１１を被覆密閉した内袋１２上に圧力分散板１３を重ねて外袋１４に挿入することで、防水性と車両や人の通過による圧力から保護する耐圧性を備えた自発光表示板装置となり、路面や床面に容易に貼付、取り外しする。自発光板１１は電源より電力供給され、点灯、点滅するため、夜間、暗所でも表示内容を視認できる。また外袋１４の防護部、内袋１２内の発光部、表示部と各部ごとに独立した構成のため、劣化した保護材や輝度低下した自発光板１１の交換及び表示変更が容易におこなえる。
【選択図】図１

Description

本発明は簡易仮設ができ表示変更が可能で移設が容易な、路面、床面の底部その他、案内警告表示として利用される自発光表示板装置に関する。

従来、自発光板にＥＬ（エレクトロルミネッセンス）を使用した路面等表示装置としては、部品交換が可能な装置として埋設して使用するものが知られている（例として、特許文献１）。また保護部位、防水部位、ＥＬ部位（光源）一体として表示場所に貼着するものが知られている（例として、特許文献２）。
実公平５−４７７６８ 特開２００４−２７０４４３

以上に述べた従来の自発光表示板装置は、部品交換式の埋設型では、埋設のため掘削工事が必要であり、設置の際に工事費、工事期間を要するためコストがかかり、なおかつ移設も容易ではない。また貼着で設置されるものでは、設置は容易で時間短縮はできたが一体構造であるため、表示変更や保護材の交換、ＥＬの輝度低下の際交換が容易ではなく、全体交換となり費用面で無駄が生じる。

本発明は、このような従来の問題を解決し、部品交換が可能で埋設工事を必要としない多用途かつ低コストで設置、使用できる自発光板の防護構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は面発光体を内袋に封入し、局所圧に耐えられるように圧力分散板をあてがって、外袋に収容する。

更に透光性高分子材の内袋を繊維で補強し、外袋は軟質の透光性高分子材とすることによって、全体としての強度を高めかつ路面などに沿い易くした。

以上のように本発明では、自発光板を局所的な圧力や衝撃から保護し、防水性を持たせることで路面、床面に設置できる。

また外袋の防護部、内袋の発光部、表示部と各部ごとに独立した構成のため、劣化した図７で示すように端部における外袋の外形をなだらかな傾斜にするにはＢに幅を持たせる必要があり、このなだらかな傾斜は使用上歩行者や車両の通行に好都合である。さらに本発明はでは外袋１４の内容物を接着固定しないという特徴を有しており、このためにＢの幅が必要である。すなわち内袋１２下面と外袋１４裏面との間は、摩擦が大きく一旦挿入するとその位置がずれることはない。しかしながら圧力分散板１３は比較的軽く、硬質であるので使用中に左右前後に動きやすい。圧力分散板１３がずれた状態でも自発光板１１の全幅を覆うように圧力分散板１３の幅を自発光板１１より広くし、かつ圧力分散板１３の端縁がＢの範囲にとどまって自発光板１１を保護するようにしてある。

本自発光表示板防護構造の全体を示す斜視図である。 自発光表示板防護構造における内袋に自発光板を挿入した状態の詳細図である。 自発光表示板防護構造における外袋の裏面を示した平面図である。 自発光表示板防護構造における外袋にＥＬを被覆した内袋と圧力分散板を挿入した状態の平面図である。 自発光表示板防護構造の全体の断面模式図である。 自発光表示板防護構造における局部圧力がかかった場合の負荷状態の模式図である。 自発光表示板防護構造の端部の断面模式図である。

符号の説明

１１ 無機ＥＬ自発光板
１２ 内袋
１３ 圧力分散板
１４ 外袋
２１ リード線
２２ 内袋リード線コーキング材
２３ 縦糸
２４ 横糸
２５ 軟質塩化ビニール
２６ 内袋熱圧着部
３１ 外袋熱圧着部
３２ リード線取り出し口
３３ 外袋の挿入口
４１ 外袋リード線コーキング材
４２ 外袋開口部を塞ぐ接着テープ
Ｂ 内袋熱圧着幅
Ｐ 縦糸及び横糸の各々の間隔
Ｍ 内袋素材拡大図
図４は外袋１４に自発光板１１を収容した内袋を挿入した状態の平面図であり、外袋のおもて材を透視して描いている。図中４１はリード線２１を外袋に密閉するコーキング材であり、４２は裏面の開口部３３を塞ぐための接着テープである。次に挿入方法を説明する。まず挿入口３３からリード線２２を挿入しリード線取り出し口３２より取り出す。リード線２１を外に引き出しながら自発光板１１を収容した内袋１２を挿入し、圧力分散板１３を内袋１２の表側発光面と外袋１４の間に挿入する。図中に描いている「矢印」（ダブルハッチング部分）は、表示として圧力分散板１３に塗装又はシールシートを貼着している。

図５は自発光表示板構造の中央部の断面模式図である。図中１１は自発光板、１２は表側の内袋、１３は圧力分散板、１４は外袋の断面である。２５は内袋１２の基材の軟質塩化ビニールであり、２３、２４は補強糸である３０番手ポリエステル糸の縦糸、横糸である。

図６は本発明品を、仮歩道の歩行者用案内表示として路面に使用し、歩行者のハイヒールの踵による局部圧力がかかった場合の負荷状態の模式図である。図中Ｑはハイヒールの踵による局部圧力である。局部圧力Ｑは軟質塩化ビニール製の外袋１４で衝撃を緩和された後、圧力分散板１３に伝わる。圧力分散板は強度と厚さで決まる剛性によって局部圧力をＷのように分散し緩和して内袋に伝える。このように自発光板１１に局所的な圧力が加わることを防止する。

そのため圧力分散板１３は、全光線透過率はもちろん強度などの物性を考慮して決めなければならない。使用できる材料としてアクリル、ポリカーボネート、塩化ビニールなどがあるが、ポリカーボネートは全光線透過率が多少劣るものの、耐衝撃強度、低温強度が優れているため、本実施例においては０．３ミリメートルのポリカーボネートを使用した。

図７は本発明品の端部の断面模式図である。熱圧着幅Ｂ、Ｓは材料使用量の見地からは小さければ小さいほど良いが、使用条件に応じて必要な寸法とする。とりわけ本実施例のように路面に設置するときには現場での使用実績を積重ねて寸法を決定する。外袋１４の熱圧着幅Ｓは外袋としての強度を確保するとともに、全体の形状を維持するために、使用する材料の厚さの１５０％程度は必要である。これよりも熱圧着幅Ｓが小さいと、図に示すような端部での滑らかな傾斜が得られず、また構造全体としての額縁効果が弱くなって負荷が掛かったときに亀裂が生じたり、反り返ったり、端が浮き上がったりしやすくなる。本実施例では厚さ２ミリメートルの軟質塩化ビニールを使用し、熱圧着幅Ｓは最低必要幅の３ミリメートルとしてある。

内袋熱圧着幅Ｂは内袋１２と自発光板１１の合計厚に対して少なくとも５倍は必要である。その第一理由は、自発光板１１入りの内袋１２は剛性が低く変形しやすい。すなわち挿入時の摩擦抵抗、あるいは使用中の車輪押圧などによって羽板形状を維持し難い。これを補って全体として剛性を高めるためにはこの程度の幅が必要である。また第二の理由は、図７で示すように端部における外袋の外形をなだらかな傾斜にするにはＢに幅を持たせる必要があり、このなだらかな傾斜は使用上歩行者や車両の通行に好都合である。さらに本発明はでは外袋１４の内容物を接着固定しないという特徴を有しており、このためにＢの幅が必要である。すなわち内袋１２下面と外袋１４裏面との間は、摩擦が大きく一旦挿入するとその位置がずれることはない。しかしながら圧力分散板１３は比較的軽く、硬質であるので使用中に左右前後に動きやすい。圧力分散板１３がずれた状態でも自発光板１１の全幅を覆うように圧力分散板１３の幅を自発光板１１より広くし、かつ圧力分散板１３の端縁がＢの範囲にとどまって自発光板１１を保護するようにしてある。

本自発光表示板防護構造の全体を示す斜視図である。 自発光表示板防護構造における内袋に自発光板を挿入した状態の詳細図である。 自発光表示板防護構造における外袋の裏面を示した平面図である。 自発光表示板防護構造における外袋にＥＬを被覆した内袋と圧力分散板を挿入した状態の平面図である。 自発光表示板防護構造の全体の断面模式図である。 自発光表示板防護構造における局部圧力がかかった場合の負荷状態の模式図である。 自発光表示板防護構造の端部の断面模式図である。

符号の説明

１１ 無機ＥＬ自発光板
１２ 内袋
１３ 圧力分散板
１４ 外袋
２１ リード線
２２ 内袋リード線コーキング材
２３ 縦糸
２４ 横糸
２５ 軟質塩化ビニール
２６ 内袋熱圧着部
３１ 外袋熱圧着部
３２ リード線取り出し口
３３ 外袋の挿入口
４１ 外袋リード線コーキング材
４２ 外袋開口部を塞ぐ接着テープ
Ｂ 内袋熱圧着幅
Ｐ 縦糸及び横糸の各々の間隔
Ｍ 内袋素材拡大図
Ｓ 外袋熱圧着部幅
Ｑ 局部圧力
Ｗ 分散された圧力

Claims (2)

1. 面発光体を収容した内袋と、表側に接して挿入される圧力分散板と、内袋と圧力分散板を収容する外袋からなる自発光表示板防護構造。
2. 請求項１において、内袋が繊維補強透光性高分子材であり、圧力分散板が硬質透光性高分子材であり、外袋が軟質透光性高分子材であることを特徴とする自発光表示板防護構造。

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