KR20120072973A - Inspection method for welding - Google Patents
Inspection method for welding Download PDFInfo
- Publication number
- KR20120072973A KR20120072973A KR1020100134929A KR20100134929A KR20120072973A KR 20120072973 A KR20120072973 A KR 20120072973A KR 1020100134929 A KR1020100134929 A KR 1020100134929A KR 20100134929 A KR20100134929 A KR 20100134929A KR 20120072973 A KR20120072973 A KR 20120072973A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- test pad
- fluid
- base material
- inspection
- welding
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/12—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B13/00—Measuring arrangements characterised by the use of fluids
- G01B13/24—Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring the deformation in a solid
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L7/00—Measuring the steady or quasi-steady pressure of a fluid or a fluent solid material by mechanical or fluid pressure-sensitive elements
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/12—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by observing elastic covers or coatings, e.g. soapy water
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 용접부 검사방법에 관한 것이다. 보다 상세히, 복수의 모재를 접합시키는 용접부의 결함여부를 용이하게 검사할 수 있는 용접부 검사방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a weld inspection method. More particularly, the present invention relates to a welding part inspection method that can easily inspect a defect of a welding part for joining a plurality of base materials.
일반적으로, 선박 등의 대형 구조물은 철판 등을 용접하여 몸체를 구성한다. 이에 따라, 용접의 품질은 구조물의 강성 등 안전과 밀접한 관계를 가지게 된다.In general, large structures such as ships constitute a body by welding an iron plate or the like. Accordingly, the quality of the welding has a close relationship with safety, such as the rigidity of the structure.
이러한 용접의 품질을 검사하는 방법으로, 용접되는 부분에 공기 등의 유체로 압력을 가한 후에 유체의 누출여부를 검출하는 방법이 사용되고 있다. As a method of inspecting the quality of the welding, a method of detecting whether the fluid leaks after applying a pressure such as air to the welded portion is used.
그런데, 종래의 용접부 검사방법은 용접부에 부가적인 기구를 용접해야 하므로, 검사장비의 설치가 용이하지 않으며 모재 및 용접부에 외관 상 나쁜 흔적을 남기는 문제가 발생한다.
However, the conventional welding part inspection method requires welding additional mechanisms to the welding part, and thus it is not easy to install the inspection equipment and causes a problem of leaving a bad appearance on the base material and the welding part.
본 발명의 실시예들은 용접부의 결함여부를 용이하게 검사할 수 있으며, 검사 후에도 모재 및 용접부의 외관을 손상하지 않는 용접부 검사방법을 제공하고자 한다.
Embodiments of the present invention can easily inspect whether the weld is defective, and to provide a weld inspection method that does not damage the appearance of the base material and the weld even after inspection.
본 발명의 일 측면에 따르면, 복수의 모재를 접합시키는 용접부의 결함여부를 검사하는 방법으로서, 상기 복수의 모재가 접하는 부분 중 용접되지 않는 한 쌍의 영역 각각에, 상기 복수의 모재 사이에 형성된 틈새(gap)와 연통되는 관통홀이 형성된 제1 검사패드 및 제2 검사패드를 탈부착이 가능하게 설치하는 검사패드 설치단계, 상기 제2 검사패드에 상기 틈새에 주입되는 유체의 압력을 측정하는 압력게이지를 결합하고, 상기 제1 검사패드의 관통홀에 유체를 주입하여 상기 용접부의 유체누출 여부를 검출하는 유체누출 검출단계, 상기 제1 검사패드 및 상기 제2 검사패드를 제거하는 단계를 포함하는 용접부 검사방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention, a method for inspecting a defect of a weld portion joining a plurality of base materials, the gap formed between the plurality of base materials in each of the pair of non-welded regions of the contact portion of the plurality of base materials. a test pad installation step of detachably installing a first test pad and a second test pad having a through hole communicating with a gap, and a pressure gauge for measuring a pressure of a fluid injected into the gap in the second test pad; And a fluid leakage detecting step of detecting fluid leakage of the welding part by injecting a fluid into the through hole of the first test pad, and removing the first test pad and the second test pad. Inspection methods are provided.
상기 검사패드 설치단계는, 각각 상기 모재에 대향된 면에 부착부가 형성된 상기 제1 검사패드 및 상기 제2 검사패드를 상기 모재에 부착하는 검사패드 부착단계를 포함할 수 있다.The test pad installation step may include a test pad attaching step of attaching the first test pad and the second test pad to the base material, wherein the first test pad and the second test pad are formed on surfaces facing the base material, respectively.
상기 검사패드 부착단계는, 상기 모재에 접착제에 의해 접착되는 접착부재를 구비한 상기 제1 검사패드 및 상기 제2 검사패드를 상기 모재에 접착하는 단계를 포함할 수 있다.The attaching of the test pad may include attaching the first test pad and the second test pad having the adhesive member adhered to the base material by an adhesive to the base material.
상기 검사패드 부착단계는, 상기 모재에 자력으로 부착되는 자력부재를 구비한 상기 제1 검사패드 및 상기 제2 검사패드를 상기 모재에 부착하는 단계를 포함할 수 있다.The attaching of the test pad may include attaching the first test pad and the second test pad to the base material, the first test pad having a magnetic member attached to the base material by magnetic force.
상기 검사패드 설치단계는, 상기 제1 검사패드의 둘레를 실링하는 단계를 더 포함할 수 있다.The installing of the test pad may further include sealing a circumference of the first test pad.
상기 유체누출 검출단계는, 상기 용접부로 상기 유체가 누출되면 부풀어 오르는 검출액을 상기 용접부에 도포하는 단계, 상기 제1 검사패드의 관통홀에 상기 유체를 주입하는 단계를 포함할 수 있다.The fluid leakage detecting step may include applying a swelling detection liquid to the welding part when the fluid leaks into the welding part, and injecting the fluid into the through hole of the first test pad.
상기 유체 주입단계에서는, 상기 틈새에 주입되는 유체로 공기를 사용하며, 상기 검출액은, 상기 용접부로 공기가 누출되면 공기방울이 형성되는 비눗물을 포함할 수 있다.In the fluid injection step, air is used as the fluid injected into the gap, and the detection liquid may include soapy water in which air bubbles are formed when air leaks into the welding part.
본 발명의 실시예들에 따르면, 용접부 검사에 필요한 검사기구를 용이하게 설치 및 제거할 수 있어서 용접부 검사를 용이하게 한다.According to embodiments of the present invention, it is possible to easily install and remove the inspection mechanism required for weld inspection to facilitate weld inspection.
또한, 용접부 검사 후에, 용접부에 검사기구 설치로 인한 손상을 남기지 않을 수 있다.
In addition, after the weld inspection, damage to the weld due to the installation of the inspection mechanism may not be left.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접부 검사방법을 이용한 용접방법을 나타낸 순서도.
도 2는 복수의 부재를 접합시키는 용접부의 구조를 설명하는 도면.
도 3 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접부 검사방법을 이용한 용접방법을 설명하는 도면.1 is a flow chart showing a welding method using a weld inspection method according to an embodiment of the present invention.
2 is a view for explaining the structure of a welded part for joining a plurality of members.
3 to 7 are views illustrating a welding method using a weld inspection method according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일하거나 대응하는 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to the same or corresponding parts throughout the several views, Is omitted.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접부 검사방법을 이용한 용접방법을 나타낸 순서도이다.1 is a flow chart showing a welding method using a weld inspection method according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 일 실시예에 따른 용접방법은 복수의 모재(1, 2)를 접합시키는 용접 방법으로서, 설치영역 설정단계(S110), 접합부분 용접단계(S120), 용접부 검사단계(S130~S150) 및 설치영역 용접단계(S160)를 포함한다.Welding method according to an embodiment of the present invention is a welding method for joining a plurality of the base material (1, 2), the installation area setting step (S110), the welding part welding step (S120), the welding part inspection step (S130 ~ S150) And installation area welding step (S160).
특히, 본 실시예의 용접방법은 검사패드를 이용하는 용접부 검사단계(S130~S150)를 포함하여 용접부(10)의 결함여부 검사를 용이하게 하는 것을 특징으로 한다. 구체적으로, 본 실시예의 용접부 검사단계는, 검사패드 설치단계(S130), 유체누출 검출단계(S140) 및 검사패드 제거단계(S150)를 포함한다.
In particular, the welding method of the present embodiment is characterized in that it facilitates the inspection of the defect of the
설치영역 설정단계(S110)에서는, 복수의 모재(1, 2)가 접합되는 부분에서 제1 및 제2 검사패드(20, 30, 도 4 참조)가 각각 설치될 한 쌍의 영역을 설정한다. 즉, 후술할 접합부분 용접단계(S120)에서 용접되지 않고 제1 및 제2 검사패드(20, 30)가 설치될 영역을 설정한다.In the installation area setting step (S110), a pair of areas in which the first and
도 3 및 도 4에 나타난 바와 같이, 본 실시예의 용접부(10) 검사 시에는, 유체를 주입하는데 필요한 제1 검사패드(20) 및 주입된 유체의 압력을 측정하는데 필요한 제2 검사패드(30)가 설치된다. 이에 따라, 복수의 모재(1, 2)가 접합되는 부분에 한 쌍의 검사패드 설치영역(S1, S2)을 설정한다.
As shown in FIGS. 3 and 4, when inspecting the
접합부분 용접단계(S120)에서는, 설정된 검사패드 설치영역(S1, S2)을 제외한 나머지 접합부분을 용접한다. 복수의 모재(1, 2)가 접합되는 부분에서, 용접부(10) 검사에 필요한 검사패드를 설치할 영역(S1, S2)만을 남겨두고 용접을 수행한다.In the welding part welding step (S120), the remaining welding parts are welded except for the test pad installation areas S1 and S2. In the part where the some
도 2에 나타난 바와 같이, 본 실시예에서는 가로로 놓여진 제1 모재(1)에 제2 모재(2)를 세워서 배치하고 용접으로 접합한다.As shown in Fig. 2, in the present embodiment, the
또한, 도 3에 나타난 바와 같이, 본 실시예에서는 검사패드가 설치될 영역(S1, S2)을 제외한 제2 모재(2)의 모서리를 제1 모재(1)에 용접하여 용접부(10)를 형성한다. 이 때, 제1 모재(1)와 제2 모재(2) 사이에는 필연적으로 틈새(G)가 형성되고, 틈새(G)는 검사패드 설치영역(S1, S2)을 제외하고는 용접부(10)에 의해 막히게 된다.
In addition, as shown in FIG. 3, in this embodiment, the
검사패드 설치단계(S130)에서는, 각각 관통홀(22)이 형성된 제1 검사패드(20) 및 제2 검사패드(30)를 준비하고, 검사패드 설치영역(S1, S2) 각각에 관통홀(22, 32)과 틈새(G)가 연통되도록 제1 검사패드(20) 및 제2 검사패드(30)를 설치한다. 이에 따라, 각 검사패드(20, 30)의 관통홀(22, 32)을 지나서 틈새(G)로 연결된 경로가 형성된다. 이 때, 경로의 측면은 후술할 접착부재(25, 35) 및 자력부재 등의 부착부에 의해 커버될 수 있다.In the test pad installation step S130, the
특히, 본 실시예의 제1 및 제2 검사패드(20, 30)는 탈부착이 가능하게 설치되어 용접부(10) 검사 후에도 용이하게 분리될 수 있다.In particular, the first and
구체적으로, 제1 검사패드(20) 및 제2 검사패드(30)에서 제1 모재(1)에 대향된 면에는, 제1 모재(1)에 제1 검사패드(20) 및 제2 검사패드(30)를 부착시키는 부착부가 형성될 수 있다.Specifically, on the surface of the
도 4 및 도 5에 나타난 바와 같이, 본 실시예의 제1 및 제2 검사패드(20, 30)는 부착부로서 제1 모재(1)에 접착제에 의해 접착되는 접착부재(25, 35)를 각각 구비함으로써, 제1 모재(1)에 제1 및 제2 검사패드(20, 30)를 접착시켜 용이하게 설치하고 분리할 수 있다. 여기서, 접착부재(25, 35)는 제1 및 제2 검사패드(20, 30)의 관통홀(22)을 지나서 틈새(G)로 유입되는 유체를 가이드 하는 경로를 형성하고 경로에서 유체가 누출되는 것을 방지할 수 있다.As shown in Figs. 4 and 5, the first and
구체적으로, 도 6에 나타난 바와 같이, 본 실시예의 제1 검사패드(20)는 관통홀(22)이 형성된 몸체(21)와 몸체(21)에 결합된 접착부재(25)로 이루어진다. 이 때, 접착부재(25)는 관통홀(22)을 둘러싸고 있으며, 틈새(G)를 향하는 부분만이 개방되어 있다. 본 실시예의 접착부재(25)는 제1 모재(1)에 대향된 면에 관통홀(22)을 둘러싸는 'ㄷ' 형상으로 형성되며, 틈새(G)를 향하여 개방된 접착부재(25)의 단부는 제2 모재(2)에 부착된다. 이에 따라, 관통홀(22)에서 틈새(G)로 연결되는 경로는 접착부재(25)에 의해 둘러싸여서, 관통홀(22)로 주입되는 유체는 외부로 누출되지 않고 틈새(G)로 유입되게 된다.Specifically, as shown in FIG. 6, the
한편, 본 실시예의 제1 및 제2 검사패드(20, 30)는 자력으로 부착되는 자력부재를 이용하여 금속재질의 제1 모재(1)에 탈부착될 수도 있다. 구체적으로, 제1 및 제2 검사패드(20, 30)에는 자력부재가 결합되고, 자력부재를 제1 모재(1)에 부착시켜 제1 및 제2 검사패드(20, 30)를 제1 모재(1)에 설치할 수도 있다. Meanwhile, the first and
한편, 본 실시예서는 부착부로 접착제를 이용한 접착부재 또는 자력을 이용한 자력부재를 제시하였으나 이에 한정되지 않으며 다양한 부착용 부재가 사용될 수 있다.On the other hand, in the present embodiment, but the adhesive member using the adhesive or the magnetic force member using the magnetic force as the attachment portion is not limited to this, various attachment members may be used.
또한, 제1 및 제2 검사패드(20, 30)의 아랫면에는 관통홀(22)과 틈새(G)를 연통시키는 홈이 형성되어 관통홀(22)에서 틈새(G)로 연결되는 경로가 형성될 수도 있다.
In addition, grooves communicating the through
한편, 본 실시예에서는 제1 및 제2 검사패드(20, 30)를 제1 모재(1)에 부착한 후에, 제1 및 제2 검사패드(20, 30)의 둘레를 실링 처리할 수 있다. In the present exemplary embodiment, after the first and
도 7에 나타난 바와 같이, 제1 및 제2 검사패드(20, 30)에 접하고 있는 모재(1, 2) 및 용접부(10)와 실링 처리함으로써, 제1 및 제2 검사패드(20, 30)의 관통홀(22, 32)만이 모재(1, 2) 사이의 틈새(G)와 연결되게 된다. 본 실시예에서는 제1 및 제2 검사패드(20, 30)의 둘레를 실리콘 실링(27, 37)으로 덮는다.
As shown in FIG. 7, the first and
유체누출 검출단계(S140)에서는, 제1 검사패드(20)의 관통홀(22)에 유체를 주입하고, 용접부(10)의 유체누출 여부를 검출한다. 제1 검사패드(20)의 관통홀(22)에 주입된 유체는 모재(1, 2)의 틈새(G)로 유입되고, 틈새(G)는 용접부(10)에 의해 막혀 있으므로 용접부(10)는 주입된 유체에 의해 압력을 받는다. 따라서, 용접부(10)에 크랙 등의 결함이 있는 경우에, 주입된 유체는 용접부(10)의 결함이 있는 부분으로 외부로 누출되므로 용접부(10)의 결함을 확인할 수 있다.In the fluid leakage detecting step (S140), the fluid is injected into the through
이 때, 본 실시예에서는 사전에 설정된 압력조건에서 유체의 누출여부를 확인하기 위하여, 제2 검사패드(30)에 틈새(G) 내부로 주입된 유체의 압력을 측정하는 압력게이지(50)를 설치할 수 있다. At this time, in the present embodiment, in order to check whether the fluid leaks under a predetermined pressure condition, the
도 8에 나타난 바와 같이, 본 실시예에서는 틈새(G) 내부로 주입하는 유체로 공기를 사용한다. 이를 위해, 본 실시예에서는 제1 검사패드(20)의 관통홀(22)에 공기를 주입할 수 있는 펌프(40)를 연결하고, 제2 검사패드(30)의 관통홀(32)에는 주입된 공기의 압력을 측정할 수 있는 압력게이지(50)를 설치한다. As shown in FIG. 8, air is used as the fluid to be injected into the gap G in the present embodiment. To this end, in the present embodiment, the
다음에, 용접부(10)로 공기가 누출되면 부풀어 오르는 검출액을 용접부(10)에 도포한 후에, 제1 검사패드(20)의 관통홀에 공기를 주입하고 검출액이 부풀어 오르는지를 확인한다. 이 때, 검출액으로는 용접부(10)로 공기가 누출되면 공기방울이 형성되는 비눗물이 사용될 수 있다.Next, after the air leaks into the
한편, 용접부(10)의 유체누출 검출에 사용되는 유체는 공기에 한정되지 않으며, 유체주입 장비 및 유체검출 방식 등에 따라 다양한 종류의 유체가 선택되어 사용될 수 있다.
On the other hand, the fluid used in the fluid leakage detection of the
검사패드 제거단계(S150)에서는, 용접부(10)의 결함여부를 확인한 후에 제1 검사패드(20)를 제거한다. In the test pad removing step (S150), the
본 실시예에서는 제1 검사패드(20) 및 제2 검사패드(30)를 같이 제거한다. 구체적으로, 제1 및 제2 검사패드(20, 30)의 실리콘 실링(27, 37)을 제거한 후에, 제1 모재(1)에 부착된 제1 및 제2 검사패드(20, 30)를 뜯어낸다. 이 때, 제1 및 제2 검사패드(20, 30)는 접착부재(25, 35) 또는 자력부재 등에 의해 제1 모재(1)에 부착되어 있으므로, 용접된 것에 비하여 용이하게 제거되며 제1 모재(1)에 손상을 남기지 않을 수 있다.
In this embodiment, the
설치영역 용접단계(S160)에서는, 용접부(10) 검사 후에 검사패드 설치영역(S1, S2)을 용접한다. 즉, 접합부분 용접단계(S120)에서 용접부(10) 검사를 위해 용접하지 않은 부분을 마지막으로 용접한다.In the installation region welding step (S160), the test pad installation regions S1 and S2 are welded after the
도 9에 나타난 바와 같이, 본 실시예에서는 제1 및 제2 검사패드(20, 30)를 제거한 후에 검사패드 설치영역(S1, S2)에 남은 틈새(G)를 용접함으로써, 용접부(10) 검사 후에도 매끈한 용접부(10)를 얻을 수 있다.
As shown in FIG. 9, in this embodiment, after removing the first and
상술한 바와 같이, 본 실시예에 따른 용접방법은 용접부(10) 검사에 필요한 검사기구를 용이하게 설치 및 제거할 수 있어서 용접부(10) 검사를 용이하게 한다. 특히, 본 실시예의 용접방법은 검사기구를 모재(1, 2)에 용접하지 않고도 검사를 수행하므로, 모재(1, 2) 및 용접부(10)에 검사기구 설치로 인한 손상을 남기지 않을 수 있다.
As described above, the welding method according to the present embodiment can easily install and remove the inspection mechanism necessary for the inspection of the
이상에서 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described above, the spirit of the present invention is not limited to the embodiments presented herein, and those skilled in the art to understand the spirit of the present invention are within the scope of the same idea, and the addition of components. Other embodiments may be easily proposed by changing, deleting, adding, and the like, but this will also fall within the spirit of the present invention.
1, 2: 모재
10: 용접부
20: 제1 검사패드
30: 제2 검사패드
22, 32: 관통홀
25, 35: 접착부재
27, 37: 실리콘 실링
40: 펌프
50: 압력게이지
G: 틈새
S1, S2: 검사패드 설치영역1, 2: base material
10: weld
20: first test pad
30: second test pad
22, 32: through hole
25, 35: adhesive member
27, 37: silicone sealing
40: pump
50: pressure gauge
G: gap
S1, S2: Test pad installation area
Claims (7)
상기 복수의 모재가 접하는 부분 중 용접되지 않는 한 쌍의 영역 각각에, 상기 복수의 모재 사이에 형성된 틈새(gap)와 연통되는 관통홀이 형성된 제1 검사패드 및 제2 검사패드를 탈부착이 가능하게 설치하는 검사패드 설치단계;
상기 제2 검사패드에 상기 틈새에 주입되는 유체의 압력을 측정하는 압력게이지를 결합하고, 상기 제1 검사패드의 관통홀에 유체를 주입하여 상기 용접부의 유체누출 여부를 검출하는 유체누출 검출단계; 및
상기 제1 검사패드 및 상기 제2 검사패드를 제거하는 단계를 포함하는 용접부 검사방법.
As a method of inspecting whether a welded part joining a plurality of base materials is defective,
Removable first and second test pads having a through hole communicating with a gap formed between the plurality of base materials in each of the pair of non-welded regions where the plurality of base materials contact each other. A test pad installation step for installing;
A fluid leak detecting step of coupling a pressure gauge for measuring the pressure of the fluid injected into the gap to the second test pad and injecting a fluid into the through hole of the first test pad to detect whether the weld part is leaking fluid; And
Weld inspection method comprising the step of removing the first test pad and the second test pad.
상기 검사패드 설치단계는,
각각 상기 모재에 대향된 면에 부착부가 형성된 상기 제1 검사패드 및 상기 제2 검사패드를 상기 모재에 부착하는 검사패드 부착단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접부 검사방법.
The method of claim 1,
The test pad installation step,
And a test pad attaching step of attaching the first test pad and the second test pad to the base material, wherein the first test pad and the second test pad are formed on surfaces facing the base material, respectively.
상기 검사패드 부착단계는,
상기 모재에 접착제에 의해 접착되는 접착부재를 구비한 상기 제1 검사패드 및 상기 제2 검사패드를 상기 모재에 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접부 검사방법.
The method of claim 2,
Attaching the test pad,
Welding the first test pad and the second test pad having an adhesive member adhered to the base material by an adhesive to the base material.
상기 검사패드 부착단계는,
상기 모재에 자력으로 부착되는 자력부재를 구비한 상기 제1 검사패드 및 상기 제2 검사패드를 상기 모재에 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접부 검사방법.
The method of claim 2,
Attaching the test pad,
And attaching the first test pad and the second test pad having the magnetic force member attached to the base material to the base material to the base material.
상기 검사패드 설치단계는,
상기 제1 검사패드 및 상기 제2 검사패드의 둘레를 실링하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용접부 검사방법.
The method of claim 1,
The test pad installation step,
Weld part inspection method further comprising the step of sealing the circumference of the first test pad and the second test pad.
상기 유체누출 검출단계는,
상기 용접부로 상기 유체가 누출되면 부풀어 오르는 검출액을 상기 용접부에 도포하는 단계; 및
상기 제1 검사패드의 관통홀에 상기 유체를 주입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접부 검사방법.
The method of claim 1,
The fluid leakage detection step,
Applying a detection liquid that swells when the fluid leaks into the welding part; And
Weld part inspection method comprising the step of injecting the fluid into the through-hole of the first test pad.
상기 유체 주입단계에서는, 상기 틈새에 주입되는 유체로 공기를 사용하며,
상기 검출액은, 상기 용접부로 공기가 누출되면 공기방울이 형성되는 비눗물을 포함하는 것을 특징으로 하는 용접부 검사방법.
The method of claim 6,
In the fluid injection step, using air as the fluid injected into the gap,
The detection solution is welded inspection method characterized in that it comprises a soapy water is formed in the air bubbles when the air leaks into the weld.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20100134929A KR101185928B1 (en) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | Inspection method for welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20100134929A KR101185928B1 (en) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | Inspection method for welding |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20120072973A true KR20120072973A (en) | 2012-07-04 |
KR101185928B1 KR101185928B1 (en) | 2012-09-25 |
Family
ID=46707552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR20100134929A KR101185928B1 (en) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | Inspection method for welding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101185928B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106338369A (en) * | 2016-10-19 | 2017-01-18 | 苏州天沃科技股份有限公司 | Tool for detecting weld between adapter and equipment cylindrical shell |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58221693A (en) | 1982-06-18 | 1983-12-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for testing airtightness in fillet weld zone |
JP2007327850A (en) | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Ns Engineering Corp | Inspection tool for inspecting helium leakage in pipe welded part |
-
2010
- 2010-12-24 KR KR20100134929A patent/KR101185928B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106338369A (en) * | 2016-10-19 | 2017-01-18 | 苏州天沃科技股份有限公司 | Tool for detecting weld between adapter and equipment cylindrical shell |
CN106338369B (en) * | 2016-10-19 | 2019-04-12 | 张化机(苏州)重装有限公司 | The detecting tool of weld seam between adapter tube and equipment barrel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101185928B1 (en) | 2012-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106969884B (en) | Waterproof test method and device for tunnel segment elastic sealing gasket | |
WO2014148163A1 (en) | Testing method and testing device for bonded bodies | |
KR100849705B1 (en) | Apparatus and method for leak detection of fuel filter assembly of vehicle | |
KR20140015935A (en) | Leakage inspecting apparatus for pipe connection part | |
KR101504596B1 (en) | Leakage test device and Leakage test method using thereof | |
KR101185928B1 (en) | Inspection method for welding | |
CN113532766B (en) | Pipeline sealing performance detection device and pipeline sealing performance detection method | |
JP2009281934A (en) | External pressure detection type leak inspection device and leak inspection method using the same | |
US7814778B2 (en) | Faceplate connection assembly and method | |
KR20120040961A (en) | Apparatus inspecting and sealing pipeline | |
KR101259082B1 (en) | Apparatus for welding inspection | |
KR101973073B1 (en) | Apparatus for inspecting watertight of penetration pipe | |
JP2000283879A (en) | Inspection device for waterproofness of electronic equipment | |
CN115468712A (en) | Gas pipeline leakage detection tool | |
JP2014070950A (en) | Method for inspecting leakage of hydraulic-piping connecting part, leakage inspection tool, and leakage inspection device | |
CN211626832U (en) | Pressure vessel leakage-proof defect detection device based on gas-liquid action | |
JP2012073174A (en) | Tube wall thickness measuring apparatus | |
KR20220065128A (en) | Apparatus for inspecting membrane electrode assembly of fuel cell | |
CN113280984A (en) | Copper pipe leakage detection system | |
JP4103278B2 (en) | Leak inspection device | |
KR101549575B1 (en) | Vacuum test device | |
KR20220026885A (en) | Pipe leak inspection device | |
KR101920966B1 (en) | Boiler Burner Oil Gun Integrity Test Equipment for Thermal Power Plant | |
KR20120038727A (en) | Ship block assembly's poor state test method | |
TW527487B (en) | A device using airtight membrane, vacuum and tracer for leak detection |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |