WO2014148163A1 - Testing method and testing device for bonded bodies - Google Patents
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Abstract
[Problem] To provide a testing method for bonded bodies capable of testing the quality of a bond of a bonded body in which a first member and a second member, both of which are thin plates, are bonded, without deformation of the bonded body.
[Solution] A testing method for bonded bodies tests a bond of a bonded body in which a first member and a second member are bonded. The bonded body comprises a first bonding section that bonds the outer peripheral edges of the first member and the second member in an annular shape, a second bonding section that partial bonds the first member and the second member further toward the interior than the outer peripheral edge, and an opening that faces outward from a gap provided between the first member and the second member. In an accommodating step of this testing method, the bonded body is held and accommodated in an accommodating space. In an injection step, a testing medium for testing is injected into the accommodating space. In a detection step, a connection is made to the accommodating space and, of the testing medium, a first testing medium that flows to the exterior of the opening through the space from a bond defect portion of the first boding section of the bonded body and a second testing medium that passes through a defective portion of the bond of the second bonding section of the bonded body are detected.
Description
本発明は、接合体の検査方法およびその検査方法を具現化した検査装置に関する。
The present invention relates to an inspection method for a bonded body and an inspection apparatus that embodies the inspection method.
従来から、たとえば燃料電池は、セパレータと膜電極接合体とを交互に積層して構成している。セパレータは、たとえば、アノード側セパレータ（第１部材に相当）とカソード側セパレータ（第２部材に相当）とを接合したセパレータ対（接合体に相当）として構成することがある。接合体は、第１部材と第２部材の接合部に接合不良があると、その接合不良の部分を介して媒体が漏洩することがある。
Conventionally, for example, a fuel cell is configured by alternately laminating separators and membrane electrode assemblies. For example, the separator may be configured as a separator pair (corresponding to a joined body) in which an anode side separator (corresponding to a first member) and a cathode side separator (corresponding to a second member) are joined. In the joined body, if there is a joint failure at the joint between the first member and the second member, the medium may leak through the joint failure portion.
そこで、たとえば、検査媒体であるヘリウムガスを内部に注入した薄物試験体をチャンバ―に収容し、薄物試験片の接合不良の部分から漏洩するヘリウムガスをチャンバ―に接続したヘリウムリークディテクターによって検出する方法がある（たとえば、特許文献１参照。）。
Therefore, for example, a thin test specimen in which helium gas as an inspection medium is injected is housed in a chamber, and helium gas leaking from a poorly joined portion of the thin specimen is detected by a helium leak detector connected to the chamber. There is a method (for example, refer to Patent Document 1).
しかしながら、上記特許文献１の構成では、薄物試験体から漏洩するヘリウムガスを検出する際に、薄物試験体の外周を微真空圧の状態に留めたとしても、微真空圧に起因して薄物試験体が外方に引っ張られ、その薄物試験体の変形を十分に抑制できない虞があった。
However, in the configuration of Patent Document 1 described above, even when the outer periphery of the thin object test body is kept at a fine vacuum pressure when detecting helium gas leaking from the thin object test object, the thin object test is caused by the fine vacuum pressure. There was a possibility that the body was pulled outward and deformation of the thin specimen could not be sufficiently suppressed.
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、それぞれ薄板状からなる少なくとも第１部材と第２部材とを接合した接合体の接合の良否を、その接合体を変形させることなく検査できる接合体の検査方法、およびその検査方法を具現化した検査装置の提供を目的とする。
The present invention has been made to solve the above-described problems, and deforms the joined body to determine whether or not the joined body obtained by joining at least the first member and the second member each having a thin plate shape is joined. It is an object of the present invention to provide an inspection method for a bonded body that can be inspected without any problem, and an inspection device that embodies the inspection method.
上記目的を達成する本発明に係る接合体の検査方法では、それぞれ薄板状からなる少なくとも第１部材と第２部材とを接合した接合体の接合の良否を検査する。本検査方法で用いる接合体は、第１部材と第２部材との外周縁を環状に接合した第１接合部と、外周縁よりも内方であって第１部材と第２部材とを部分的に接合した第２接合部と、第１部材と第２部材との間に備えた空間部から外方に臨む開口部と、を備えている。本検査方法は、収容工程、注入工程、および検出工程を有している。収容工程は、接合体を収容空間部に保持して収容する。注入工程は、収容空間部に検査用の検査媒体を注入する。検出工程は、収容空間部に接続し、検査媒体のうち、接合体の第１接合部の接合不良の部分から空間部を介して開口部の外方に流出した第１検査媒体と、接合体の第２接合部の接合不良の部分を通過した第２検査媒体と、をそれぞれ検出する。
In the method for inspecting a joined body according to the present invention that achieves the above object, the joining quality of the joined body in which at least the first member and the second member each having a thin plate shape are joined is inspected. The joined body used in this inspection method includes a first joint portion in which the outer peripheral edges of the first member and the second member are joined in an annular shape, and a part of the first member and the second member that is inward of the outer peripheral edge. A second joint portion joined together and an opening facing outward from a space provided between the first member and the second member. This inspection method has an accommodation process, an injection process, and a detection process. In the accommodation step, the joined body is held and accommodated in the accommodation space. In the injection step, an inspection medium for inspection is injected into the accommodation space. The detection step is connected to the accommodation space, and the first inspection medium that flows out of the opening through the space from the poorly bonded portion of the first bonded portion of the bonded body, and the bonded body. And the second inspection medium that has passed through the poorly joined portion of the second joint.
上記目的を達成する本発明に係る接合体の検査装置は、それぞれ薄板状からなる少なくとも第１部材と第２部材とを接合した接合体の接合の良否を検査する。本検査装置で用いる接合体は、第１部材と第２部材との外周縁を環状に接合した第１接合部と、外周縁よりも内方であって第１部材と第２部材とを部分的に接合した第２接合部と、第１部材と第２部材との間に備えた空間部から外方に臨む開口部と、を備えている。本検査装置は、収容部、注入部、および検出部を有している。収容部は、接合体を収容空間部に保持して収容する。注入部は、収容空間部に検査用の検査媒体を注入する。検出部は、収容空間部に接続し、検査媒体のうち、接合体の第１接合部の接合不良の部分から空間部を介して開口部の外方に流出した第１検査媒体と、接合体の第２接合部の接合不良の部分を通過した第２検査媒体と、をそれぞれ検出する。
The joined body inspection apparatus according to the present invention that achieves the above object inspects whether or not the joined body is formed by joining at least the first member and the second member each having a thin plate shape. The joined body used in the present inspection apparatus includes a first joining portion obtained by annularly joining the outer peripheral edges of the first member and the second member, and a part of the first member and the second member that is inward of the outer peripheral edge. A second joint portion joined together and an opening facing outward from a space provided between the first member and the second member. This inspection device has a storage part, an injection part, and a detection part. The storage portion stores the joined body in the storage space portion. The injection part injects an inspection medium for inspection into the accommodation space. The detection unit is connected to the housing space, and the first inspection medium that has flowed out of the opening through the space from the poorly bonded portion of the first bonded portion of the bonded body, and the bonded body. And the second inspection medium that has passed through the poorly joined portion of the second joint.
以下、添付した図面を参照しながら、本実施形態について説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面における部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張され実際の大きさや比率とは異なる場合がある。
Hereinafter, the present embodiment will be described with reference to the attached drawings. In the description of the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. The sizes and ratios of the members in the drawings are exaggerated for convenience of explanation and may be different from the actual sizes and ratios.
（本実施形態）
本実施形態に係る接合体の検査方法およびその検査方法を具現化した検査装置１について、図１～図１１を参照しながら説明する。 (This embodiment)
A bonded body inspection method and aninspection apparatus 1 embodying the inspection method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
本実施形態に係る接合体の検査方法およびその検査方法を具現化した検査装置１について、図１～図１１を参照しながら説明する。 (This embodiment)
A bonded body inspection method and an
まず、検査装置１で検査する接合体の構成について、図６～図８を参照しながら説明する。
First, the structure of the joined body inspected by the inspection apparatus 1 will be described with reference to FIGS.
図６は、セパレータ対１００に対する封止部材４１～４６を用いた封止箇所を示す斜視図である。図７は、セパレータ対１００の要部を示す上面図である。図８は、図７に図示したセパレータ対１００の要部を側面から示す断面図である。図８（ａ）は、セパレータ対１００の要部を図７のＣ－Ｃ’線に沿って示す断面図である。図８（ｂ）は、セパレータ対１００の要部を図７のＤ－Ｄ’線に沿って示す断面図である。
FIG. 6 is a perspective view showing a sealing portion using the sealing members 41 to 46 with respect to the separator pair 100. FIG. 7 is a top view showing a main part of the separator pair 100. FIG. 8 is a cross-sectional view showing the main part of the separator pair 100 shown in FIG. 7 from the side. FIG. 8A is a cross-sectional view showing the main part of the separator pair 100 along the line C-C ′ of FIG. 7. FIG. 8B is a cross-sectional view showing the main part of the separator pair 100 along the line D-D ′ of FIG. 7.
接合体は、図６等に示すように、たとえば燃料電池用の金属セパレータの一形態であるセパレータ対１００に相当する。セパレータ対１００は、図８等に示すように、第１部材に相当するアノード側セパレータ１０１と、第２部材に相当するカソード側セパレータ１０２を接合して構成している。アノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２は、それぞれ薄板状からなる。セパレータ対１００は、図６等に示すように、その長手方向の一端に、カソードガス供給口１００ａ、冷却水供給口１００ｂ、およびアノードガス供給口１００ｃに相当する貫通孔を備えている。同様に、セパレータ対１００は、長手方向の他端に、アノードガス排出口１００ｄ、冷却水排出口１００ｅ、およびカソードガス排出口１００ｆに相当する貫通孔を備えている。
As shown in FIG. 6 and the like, the joined body corresponds to, for example, a separator pair 100 that is one form of a metal separator for a fuel cell. As illustrated in FIG. 8 and the like, the separator pair 100 is configured by joining an anode side separator 101 corresponding to a first member and a cathode side separator 102 corresponding to a second member. The anode side separator 101 and the cathode side separator 102 each have a thin plate shape. As shown in FIG. 6 and the like, the separator pair 100 includes through holes corresponding to the cathode gas supply port 100a, the cooling water supply port 100b, and the anode gas supply port 100c at one end in the longitudinal direction. Similarly, the separator pair 100 includes through holes corresponding to the anode gas outlet 100d, the cooling water outlet 100e, and the cathode gas outlet 100f at the other end in the longitudinal direction.
セパレータ対１００は、図６～図８に示すように、アノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２との外周縁を環状に接合した第１接合部１００ｇを備えている。同様に、セパレータ対１００は、外周縁よりも内方であってアノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２とを部分的に接合した第２接合部１００ｍを備えている。具体的には、第２接合部１００ｍは、それぞれアクティブエリアに対応し凹凸形状に形成されたアノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２の中央部分に備えている。第２接合部１００ｍは、セパレータ対１００の中央部分において、セパレータ対１００の長手方向に沿って互いに離間した状態でたとえば４箇所備えている。
As shown in FIGS. 6 to 8, the separator pair 100 includes a first joint 100g in which the outer peripheral edges of the anode-side separator 101 and the cathode-side separator 102 are annularly joined. Similarly, the separator pair 100 includes a second joint portion 100m that is inward of the outer peripheral edge and in which the anode side separator 101 and the cathode side separator 102 are partially joined. Specifically, the second joint portion 100m is provided at the central portion of the anode-side separator 101 and the cathode-side separator 102 that are formed in a concavo-convex shape corresponding to the active area. The second joint portion 100m includes, for example, four locations in the central portion of the separator pair 100 in a state of being separated from each other along the longitudinal direction of the separator pair 100.
セパレータ対１００は、図８（ａ）に示すように、アノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２との間に空間部１００ｕを備えている。空間部１００ｕは、冷却水供給口１００ｂおよび冷却水排出口１００ｅに連通し、冷却水を流す。セパレータ対１００のカソードガス供給口１００ａ、アノードガス供給口１００ｃ、アノードガス排出口１００ｄ、およびカソードガス排出口１００ｆには、それらの外周縁を環状に接合した第３接合部１００ｈ、１００ｉ、１００ｊ、および１００ｋを備えている。セパレータ対１００の第１接合部１００ｇ、第２接合部１００ｍ、および第３接合部１００ｈ～１００ｋは、それぞれレーザ溶接によって形成している。
The separator pair 100 includes a space portion 100u between the anode side separator 101 and the cathode side separator 102 as shown in FIG. The space portion 100u communicates with the cooling water supply port 100b and the cooling water discharge port 100e and allows cooling water to flow. The cathode gas supply port 100a, the anode gas supply port 100c, the anode gas discharge port 100d, and the cathode gas discharge port 100f of the separator pair 100 are connected to third joints 100h, 100i, 100j in which their outer peripheral edges are joined in an annular shape. And 100k. The first joint 100g, the second joint 100m, and the third joints 100h to 100k of the separator pair 100 are each formed by laser welding.
つぎに、検査装置１の構成について、図１～図６を参照しながら説明する。
Next, the configuration of the inspection apparatus 1 will be described with reference to FIGS.
図１は、検査装置１を模式的に示す斜視図である。図２は、図１に図示した検査装置１の要部において、上型１１と下型１２を離間させ、その上型１１と下型１２の間に検査対象であるセパレータ対１００を配設している状態を示す斜視図である。図３は、図２に図示した検査装置１の要部において、上型１１から封止部材４１および４２を取り外して下方に移動させ、かつ下型１２から封止部材４３～４５を取り外して上方に移動させた状態を示す斜視図である。図４は、図３に図示した検査装置１の要部およびセパレータ対１００を下方から示す斜視図である。図５は、検査装置１等を示す断面図である。図５（ａ）は、検査装置１を図１のＡ－Ａ’線に沿って側面から示す断面図であり、セパレータ対１００を図示している。図５（ｂ）は、検査装置１を図２のＢ－Ｂ’線に沿って側面から示す断面図であり、セパレータ対１００の図示を省略している。図６は、セパレータ対１００に対する封止部材４１～４６を用いた封止箇所を示す斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view schematically showing the inspection apparatus 1. FIG. 2 shows the main part of the inspection apparatus 1 shown in FIG. 1 in which the upper mold 11 and the lower mold 12 are separated from each other, and a separator pair 100 to be inspected is disposed between the upper mold 11 and the lower mold 12. FIG. 3 shows the main part of the inspection apparatus 1 shown in FIG. 2, in which the sealing members 41 and 42 are removed from the upper mold 11 and moved downward, and the sealing members 43 to 45 are removed from the lower mold 12 and moved upward. It is a perspective view which shows the state moved to. FIG. 4 is a perspective view showing the main part of the inspection apparatus 1 and the separator pair 100 shown in FIG. 3 from below. FIG. 5 is a cross-sectional view showing the inspection apparatus 1 and the like. FIG. 5A is a sectional view showing the inspection apparatus 1 from the side surface along the line A-A ′ of FIG. 1, and illustrates the separator pair 100. FIG. 5B is a sectional view showing the inspection apparatus 1 from the side along the line B-B ′ in FIG. 2, and the separator pair 100 is not shown. FIG. 6 is a perspective view showing a sealing portion using the sealing members 41 to 46 for the separator pair 100.
検査装置１は、それぞれ薄板状からなる少なくとも第１部材（アノード側セパレータ１０１）と第２部材（カソード側セパレータ１０２）とを接合した接合体（セパレータ対１００）の接合の良否を検査する。検査装置１は、収容部１０、注入部２０、検出部３０、封止部４０、および吸引部５０を備えている。以下、検査装置１の各構成について順に説明する。
The inspection apparatus 1 inspects whether or not a joined body (separator pair 100) is joined by joining at least a first member (anode-side separator 101) and a second member (cathode-side separator 102) each having a thin plate shape. The inspection device 1 includes a storage unit 10, an injection unit 20, a detection unit 30, a sealing unit 40, and a suction unit 50. Hereinafter, each structure of the inspection apparatus 1 is demonstrated in order.
収容部１０は、たとえば図５に示すように、セパレータ対１００を収容空間部１０ｓに保持して収容する。収容部１０は、上型１１、下型１２、および密封部材１３を含んでいる。上型１１は、図４に示すように、金属からなり、長方体形状に形成している。上型１１は、下部の外周縁に沿って密封部材１３と当接する当接部１１ａを備えている。上型１１の当接部１１ａの内方に、一定の深さで浅い凹状部を備えている。凹状部の内面１１ｂの中央には、貫通孔１１ｃを備えている。貫通孔１１ｃは、後述する注入部２０の配管２２と連通している。
The accommodating part 10 accommodates the separator pair 100 by holding it in the accommodating space part 10s, for example, as shown in FIG. The accommodating portion 10 includes an upper mold 11, a lower mold 12, and a sealing member 13. As shown in FIG. 4, the upper mold 11 is made of metal and is formed in a rectangular shape. The upper mold 11 includes a contact portion 11a that contacts the sealing member 13 along the outer peripheral edge of the lower portion. A shallow concave portion having a constant depth is provided inside the contact portion 11a of the upper mold 11. A through hole 11c is provided at the center of the inner surface 11b of the concave portion. The through hole 11c communicates with a pipe 22 of the injection unit 20 described later.
上型１１の内面１１ｂの長手方向の一端には、環状の環状溝１１ｆを備えている。環状溝１１ｆは、後述する封止部４０の封止部材４２を圧入し、セパレータ対１００のアノード側セパレータ１０１の方から冷却水排出口１００ｅを封止する。内面１１ｂの長手方向の他端には、環状の環状溝１１ｅを備えている。環状溝１１ｅは、後述する封止部４０の封止部材４１を圧入し、セパレータ対１００のアノード側セパレータ１０１の方から冷却水供給口１００ｂを封止する。
An annular groove 11 f is provided at one end in the longitudinal direction of the inner surface 11 b of the upper mold 11. The annular groove 11 f press-fits a sealing member 42 of the sealing portion 40 described later, and seals the cooling water discharge port 100 e from the anode side separator 101 of the separator pair 100. An annular groove 11e is provided at the other end in the longitudinal direction of the inner surface 11b. The annular groove 11 e press-fits a sealing member 41 of the sealing unit 40 described later, and seals the cooling water supply port 100 b from the anode side separator 101 of the separator pair 100.
下型１２は、図３に示すように、金属からなり、長方体形状に形成している。下型１２は、上部の外周縁に密封部材１３を接合する。下型１２の上部は、密封部材１３を接合させた部分よりも内方に、一定の深さで浅い凹状部を備えている。凹状部の内面１２ｂの中央には、貫通孔１２ｃを備えている。貫通孔１２ｃは、後述する検出部３０の第２配管３４と連通している。内面１２ｂの長手方向の一端には、貫通孔１２ｄを備えている。貫通孔１２ｄは、後述する検出部３０の第１配管３２と連通している。
As shown in FIG. 3, the lower mold 12 is made of metal and has a rectangular shape. The lower mold 12 joins the sealing member 13 to the upper outer peripheral edge. The upper part of the lower mold 12 is provided with a concave portion that is shallow at a constant depth inward of the portion where the sealing member 13 is joined. A through hole 12c is provided at the center of the inner surface 12b of the concave portion. The through hole 12c communicates with a second pipe 34 of the detection unit 30 described later. A through hole 12d is provided at one end of the inner surface 12b in the longitudinal direction. The through hole 12d communicates with a first pipe 32 of the detection unit 30 described later.
下型１２の貫通孔１２ｄを囲むように、環状の環状溝１２ｆを備えている。環状溝１２ｆは、後述する封止部４０の封止部材４４を圧入し、セパレータ対１００のカソード側セパレータ１０２の方から冷却水排出口１００ｅを封止する。内面１２ｂの長手方向の他端には、環状の環状溝１２ｅを備えている。環状溝１２ｅは、後述する封止部４０の封止部材４３を圧入し、セパレータ対１００のカソード側セパレータ１０２の方から冷却水供給口１００ｂを封止する。内面１２ｂの外周縁の内方であって、その外周縁に沿って、環状の環状溝１２ｇを備えている。環状溝１２ｇは、後述する封止部４０の封止部材４５を圧入し、セパレータ対１００のカソード側セパレータ１０２の第１接合部１００ｇよりも内側を封止する。環状溝１２ｈは、後述する封止部４０の封止部材４６を圧入し、セパレータ対１００のカソードガス供給口１００ａ、アノードガス供給口１００ｃ、アノードガス排出口１００ｄ、およびカソードガス排出口１００ｆにおいて、各接合部よりも内側を封止する。
An annular groove 12f is provided so as to surround the through hole 12d of the lower mold 12. The annular groove 12f press-fits a sealing member 44 of the sealing portion 40 described later, and seals the cooling water discharge port 100e from the cathode side separator 102 of the separator pair 100. At the other end in the longitudinal direction of the inner surface 12b, an annular groove 12e is provided. The annular groove 12e press-fits a sealing member 43 of the sealing unit 40 described later, and seals the cooling water supply port 100b from the cathode side separator 102 of the separator pair 100. An annular groove 12g is provided inside the outer peripheral edge of the inner surface 12b and along the outer peripheral edge. The annular groove 12g press-fits a sealing member 45 of the sealing unit 40 described later, and seals the inner side of the first joint 100g of the cathode-side separator 102 of the separator pair 100. The annular groove 12h press-fits a sealing member 46 of the sealing portion 40 described later, and at the cathode gas supply port 100a, the anode gas supply port 100c, the anode gas discharge port 100d, and the cathode gas discharge port 100f of the separator pair 100, The inside of each joint is sealed.
密封部材１３は、上型１１と下型１２を密封するための部材である。密封部材１３は、たとえば、ゴムからなり、上型１１の当接部１１ａに対応した枠状に形成している。密封部材１３は、図５（ｂ）に示すように、下型１２に接合して配設している。密封部材１３の上部の当接部１３ａが、上型１１の当接部１１ａに対して離間可能に密着する。
The sealing member 13 is a member for sealing the upper mold 11 and the lower mold 12. The sealing member 13 is made of rubber, for example, and is formed in a frame shape corresponding to the contact portion 11a of the upper mold 11. As shown in FIG. 5B, the sealing member 13 is disposed so as to be joined to the lower mold 12. The contact portion 13a at the top of the sealing member 13 is in close contact with the contact portion 11a of the upper mold 11 so as to be separable.
注入部２０は、たとえば図５に示すように、収容部１０の収容空間部１０ｓに検査用の検査媒体を注入する。注入部２０は、ボンベ２１および配管２２を含んでいる。ボンベ２１には、検査媒体を充填している。検査媒体には、たとえば、ヘリウムガスを用いる。ボンベ２１内の検査媒体は、配管２２を介して、収容部１０の収容空間部１０ｓに注入する。配管２２は、上型１１の貫通孔１１ｃに連通している。配管２２には、図示せぬ圧力調整弁を設け、収容空間部１０ｓの圧力を制御する。注入部２０における検査媒体の注入方法の詳細については、図９～図１１を参照しながら後述する。
As shown in FIG. 5, for example, the injection unit 20 injects an inspection medium for inspection into the storage space 10 s of the storage unit 10. The injection unit 20 includes a cylinder 21 and a pipe 22. The cylinder 21 is filled with an inspection medium. For example, helium gas is used as the inspection medium. The inspection medium in the cylinder 21 is injected into the accommodation space portion 10 s of the accommodation portion 10 through the pipe 22. The pipe 22 communicates with the through hole 11 c of the upper mold 11. The pipe 22 is provided with a pressure adjusting valve (not shown) to control the pressure in the accommodating space 10s. Details of the method of injecting the inspection medium in the injection unit 20 will be described later with reference to FIGS.
検出部３０は、たとえば図５に示すように、収容部１０の収容空間部１０ｓに接続し、注入部２０から注入された検査媒体を検出する。検出部３０は、セパレータ対１００の第１接合部１００ｇに接合不良が発生していた場合、図１および図２に示すように、下型１２の貫通孔１２ｄと連通した第１配管３２を介して、第１検出器３１で検査媒体を検出する。また、検出部３０は、セパレータ対１００の第２接合部１００ｍに接合不良が発生していた場合、図１および図２に示すように、下型１２の貫通孔１２ｃと連通した第２配管３４を介して、第２検出器３３で検査媒体を検出する。
The detection unit 30 is connected to the accommodation space 10s of the accommodation unit 10 and detects the inspection medium injected from the injection unit 20, for example, as shown in FIG. When the bonding failure occurs in the first bonding portion 100g of the separator pair 100, the detection unit 30 passes through the first pipe 32 communicating with the through hole 12d of the lower mold 12 as shown in FIGS. Thus, the first detector 31 detects the inspection medium. Further, in the case where a bonding failure has occurred in the second bonding portion 100m of the separator pair 100, the detection unit 30 has a second pipe 34 that communicates with the through hole 12c of the lower mold 12 as shown in FIGS. Then, the second detector 33 detects the inspection medium.
検出部３０における検査媒体の検出方法の詳細については、図９～図１１を参照しながら後述する。第１検出器３１および第２検出器３３は、注入部から収容部１０に注入される検査媒体の種類に応じて用意する。たとえば、検査媒体がヘリウムの場合は、第１検出器３１および第２検出器３３には、検出対象にヘリウムが含まれる検出器を選択して用いる。２個の第１検出器３１および第２検出器３３を用いることなく、１個の検出器を第１配管３２と第２配管３４に対してそれぞれ接続して用いてもよい。
Details of the inspection medium detection method in the detection unit 30 will be described later with reference to FIGS. The 1st detector 31 and the 2nd detector 33 are prepared according to the kind of inspection medium inject | poured into the accommodating part 10 from an injection | pouring part. For example, when the inspection medium is helium, a detector containing helium as a detection target is selected and used for the first detector 31 and the second detector 33. Instead of using the two first detectors 31 and the second detector 33, one detector may be connected to the first pipe 32 and the second pipe 34, respectively.
封止部４０は、たとえば図５に示すように、セパレータ対１００を収容部１０の収容空間部１０ｓ内に封止した状態で保持する。柔軟な封止部４０によって、セパレータ対１００に過度な負荷を与えることなく、セパレータ対１００を収容部１０内に収容する。封止部４０は、たとえば、伸縮性を備えたゴム部材からなり環状に形成した封止部材４１～４６を含んでいる。封止部材４１～４６は、いわゆる無端状のＯリングに相当する。封止部材４１～４６は、セパレータ対１００に対して面接触して応力を分散させると伴に、セパレータ対１００との密着性を向上させるため、断面形状が矩形状や楕円のものを用いる。
For example, as shown in FIG. 5, the sealing unit 40 holds the separator pair 100 in a state of being sealed in the accommodating space 10 s of the accommodating unit 10. The flexible sealing part 40 accommodates the separator pair 100 in the accommodating part 10 without applying an excessive load to the separator pair 100. The sealing part 40 includes, for example, sealing members 41 to 46 made of a rubber member having elasticity and formed in an annular shape. The sealing members 41 to 46 correspond to so-called endless O-rings. The sealing members 41 to 46 have a rectangular or elliptical cross-sectional shape in order to disperse stress by surface contact with the separator pair 100 and to improve the adhesion to the separator pair 100.
封止部材４１は、図４および図６（ａ）に示すように、セパレータ対１００のアノード側セパレータ１０１側から、冷却水供給口１００ｂの外周に密着させて用いる。封止部材４２は、セパレータ対１００のアノード側セパレータ１０１側から、冷却水排出口１００ｅの外周に密着させて用いる。封止部材４１および４２は、図４に示すように、それぞれ上型１１の内面１１ｂに備えた環状溝１１ｅおよび１１ｆに圧入して設けている。
The sealing member 41 is used in close contact with the outer periphery of the cooling water supply port 100b from the anode side separator 101 side of the separator pair 100 as shown in FIGS. 4 and 6A. The sealing member 42 is used in close contact with the outer periphery of the cooling water discharge port 100e from the anode side separator 101 side of the separator pair 100. As shown in FIG. 4, the sealing members 41 and 42 are press-fitted into annular grooves 11e and 11f provided on the inner surface 11b of the upper mold 11, respectively.
封止部材４３は、図４および図６（ｂ）に示すように、セパレータ対１００のカソード側セパレータ１０２側から、冷却水供給口１００ｂの外周に密着させて用いる。封止部材４４は、セパレータ対１００のカソード側セパレータ１０２側から、冷却水排出口１００ｅの外周に密着させて用いる。封止部材４５は、セパレータ対１００のカソード側セパレータ１０２の第１接合部１００ｇよりも内側に密着させて用いる。封止部材４６は、セパレータ対１００のカソードガス供給口１００ａ、アノードガス供給口１００ｃ、アノードガス排出口１００ｄ、およびカソードガス排出口１００ｆにおいて、各接合部よりも内側に密着させて用いる。封止部材４３、４４、４５、および４６は、図３に示すように、それぞれ下型１２の内面１２ｂに備えた環状溝１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、および１２ｈに圧入して設けている。
The sealing member 43 is used in close contact with the outer periphery of the cooling water supply port 100b from the cathode-side separator 102 side of the separator pair 100, as shown in FIGS. 4 and 6B. The sealing member 44 is used in close contact with the outer periphery of the cooling water discharge port 100e from the cathode side separator 102 side of the separator pair 100. The sealing member 45 is used in close contact with the inner side of the first joint 100g of the cathode-side separator 102 of the separator pair 100. The sealing member 46 is used in close contact with the inside of each joint at the cathode gas supply port 100a, the anode gas supply port 100c, the anode gas discharge port 100d, and the cathode gas discharge port 100f of the separator pair 100. As shown in FIG. 3, the sealing members 43, 44, 45, and 46 are press-fitted into annular grooves 12 e, 12 f, 12 g, and 12 h provided on the inner surface 12 b of the lower mold 12, respectively.
吸引部５０は、たとえば図５に示すように、収容空間部１０ｓ内の媒体を吸引する。吸引部５０は、真空ポンプ５１および５２を含んでいる。真空ポンプ５１は、第１検出器３１用に設けた第１配管３２の分岐された他方に接続している。真空ポンプ５２は、第２検出器３３用に設けた第２配管３４の分岐された他方に接続している。２個の真空ポンプ５１および５２を用いることなく、１個の真空ポンプを第１配管３２および第２配管３４に対してそれぞれ接続して用いてもよい。真空ポンプは、たとえば数ｋＰａ～数十ｋＰａ程度、減圧できる仕様のものを用いる。
The suction part 50 sucks the medium in the accommodation space part 10s, for example, as shown in FIG. The suction unit 50 includes vacuum pumps 51 and 52. The vacuum pump 51 is connected to the other branched one of the first pipes 32 provided for the first detector 31. The vacuum pump 52 is connected to the other branched second pipe 34 provided for the second detector 33. One vacuum pump may be connected to the first pipe 32 and the second pipe 34 without using the two vacuum pumps 51 and 52, respectively. A vacuum pump having a specification capable of reducing pressure, for example, about several kPa to several tens kPa is used.
さらに、検査装置１を用いたセパレータ対１００の検査方法について、図９～図１１を参照しながら説明する。
Further, an inspection method for the separator pair 100 using the inspection apparatus 1 will be described with reference to FIGS.
図９は、検査装置１を用いてセパレータ対１００の内部漏れおよび貫通孔漏れをそれぞれ検査する動作を示すフローチャートである。図１０は、検査装置１を用いてセパレータ対１００の内部漏れを検査する状態を示す図である。図１０（ａ）は、検査装置１およびセパレータ対１００を側面から示す断面図である。図１０（ａ）において、第１検査媒体Ｌ１、Ｌ２、およびＬ３の流路をそれぞれ表すために、セパレータ対１００は、異なる断面を重複させて示している。図１０（ｂ）は、第１検査媒体Ｌ１、Ｌ２、およびＬ３の流路をセパレータ対１００に沿って模式的に示す斜視図である。図１０（ｃ）は、図１０（ｂ）に図示したセパレータ対１００の内部漏れ箇所Ｅを拡大して模式的に示す斜視図である。
FIG. 9 is a flowchart showing the operation of inspecting the internal leakage and the through-hole leakage of the separator pair 100 using the inspection apparatus 1. FIG. 10 is a diagram illustrating a state in which the internal leakage of the separator pair 100 is inspected using the inspection device 1. FIG. 10A is a cross-sectional view showing the inspection apparatus 1 and the separator pair 100 from the side. In FIG. 10A, in order to represent the flow paths of the first inspection media L1, L2, and L3, the separator pair 100 is shown by overlapping different cross sections. FIG. 10B is a perspective view schematically showing the flow paths of the first inspection media L 1, L 2, and L 3 along the separator pair 100. FIG.10 (c) is a perspective view which expands and shows typically the internal leak location E of the separator pair 100 shown in FIG.10 (b).
図１１は、検査装置１を用いてセパレータ対１００の貫通孔漏れを検査する状態を示す図である。図１１（ａ）は、検査装置１およびセパレータ対１００を側面から示す断面図である。図１１（ａ）において、第２検査媒体Ｌ４、Ｌ５、およびＬ６の流路をそれぞれ表すために、セパレータ対１００は、異なる断面を重複させて示している。図１１（ｂ）は、第２検査媒体Ｌ４、Ｌ５、およびＬ６の流路をセパレータ対１００に沿って模式的に示す斜視図である。図１１（ｃ）は、図１１（ｂ）に図示したセパレータ対１００の貫通孔漏れ箇所Ｆを拡大して模式的に示す斜視図である。
FIG. 11 is a view showing a state in which the inspection device 1 is used to inspect through hole leakage of the separator pair 100. FIG. 11A is a cross-sectional view showing the inspection apparatus 1 and the separator pair 100 from the side. In FIG. 11A, in order to represent the flow paths of the second inspection media L4, L5, and L6, the separator pair 100 is shown by overlapping different cross sections. FIG. 11B is a perspective view schematically showing the flow paths of the second inspection media L4, L5, and L6 along the separator pair 100. FIG. FIG.11 (c) is a perspective view which expands and shows typically the through-hole leak location F of the separator pair 100 illustrated in FIG.11 (b).
セパレータ対１００の内部漏れは、図１０に示す構成によって検出する。
The internal leakage of the separator pair 100 is detected by the configuration shown in FIG.
図１０（ｂ）に示すように、セパレータ対１００のアノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２が互いに十分に隣接していても、第１接合部１００ｇが接合不良となる場合がある。具体的には、レーザを直線状に走査して部材を溶接するような場合、たとえばレーザの発振が一時的に途切れたり一時的に遮蔽されたりすると、図１０（ｃ）に示すように、直線状の第１接合部１００ｇに未溶接箇所１００ｑが発生してしまう。この未溶接箇所１００ｑから外部に冷却水が漏れることによって、セパレータ対１００に内部漏れが生じる。なお、セパレータ対１００の外部から第１接合部１００ｇの未溶接箇所１００ｑを介して、セパレータ対１００の内部に媒体が混入する虞もある。
As shown in FIG. 10B, even if the anode side separator 101 and the cathode side separator 102 of the separator pair 100 are sufficiently adjacent to each other, the first joint 100g may be poorly bonded. Specifically, in the case of welding a member by scanning a laser in a straight line, for example, when laser oscillation is temporarily interrupted or temporarily blocked, as shown in FIG. 100q of unwelded places will occur in the 1st shape joint part 100g. When the cooling water leaks from the unwelded portion 100q to the outside, internal leakage occurs in the separator pair 100. In addition, there is a possibility that the medium is mixed into the separator pair 100 from the outside of the separator pair 100 through the unwelded portion 100q of the first joint 100g.
セパレータ対１００の貫通孔漏れは、図１１に示す構成によって検出する。
The through-hole leakage of the separator pair 100 is detected by the configuration shown in FIG.
図１１（ｂ）に示すように、セパレータ対１００のアノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２を互いに十分に隣接させることが難しい箇所を接合している第２接合部１００ｍは、接合不良となる場合がある。第２接合部１００ｍは、たとえば、それぞれアクティブエリアに対応し凹凸形状に形成されたアノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２の箇所を接合している。具体的には、レーザを途切れさせたり遮蔽させたりすることなく直線状に走査したとしても、図１１（ｃ）に示すように、アクティブエリアにおいて、アノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２のレーザ溶接は難しい。レーザ溶接の条件設定が難しく、部材間の接合を確実に行うためにレーザ溶接が過度となると、第２接合部１００ｍに貫通孔箇所１００ｒが発生してしまう。この貫通孔箇所１００ｒを介し、隣接したセパレータ対１００間において媒体が往来することによって、セパレータ対１００に貫通孔漏れが生じる。
As shown in FIG. 11B, when the second joint 100m that joins the places where it is difficult to make the anode-side separator 101 and the cathode-side separator 102 of the separator pair 100 sufficiently adjacent to each other is poorly joined. There is. For example, the second joint portion 100m joins the locations of the anode-side separator 101 and the cathode-side separator 102 that are formed in an uneven shape corresponding to the active area. Specifically, even if the laser is scanned linearly without being interrupted or shielded, as shown in FIG. 11C, laser welding of the anode side separator 101 and the cathode side separator 102 is performed in the active area. Is difficult. Setting conditions for laser welding is difficult, and if laser welding is excessive in order to reliably join the members, a through hole portion 100r is generated in the second joint portion 100m. Through the passage of the medium between the adjacent separator pairs 100 through the through-hole portions 100r, leakage of the through-holes occurs in the separator pair 100.
セパレータ対１００の内部漏れおよび貫通孔漏れに係る検出について、図９に示すフローチャートと、図１０および図１１に示す各図を参照しながら説明する。
Detecting the internal leakage and through-hole leakage of the separator pair 100 will be described with reference to the flowchart shown in FIG. 9 and the drawings shown in FIGS. 10 and 11.
まず、上型１１を下型１２から上昇させ、上型１１と下型１２を離間させる（Ｓ１０１）。つぎに、セパレータ対１００を下型１２に取り付ける（Ｓ１０２）。つぎに、上型１１を下型１２に対して降下させて、上型１１と下型１２を密閉する（Ｓ１０３）。つぎに、上型１１と下型１２の収容空間部１０ｓに対して、注入部２０のボンベ２１から配管２２を介して検査媒体を注入する（Ｓ１０４）。つぎに、Ｓ１０４の状態を継続させつつ、収容空間部１０ｓ内の媒体を吸引部５０の真空ポンプ５１および５２を用いて真空引きする（Ｓ１０５）。
First, the upper mold 11 is raised from the lower mold 12, and the upper mold 11 and the lower mold 12 are separated (S101). Next, the separator pair 100 is attached to the lower mold 12 (S102). Next, the upper mold | type 11 is dropped with respect to the lower mold | type 12, and the upper mold | type 11 and the lower mold | type 12 are sealed (S103). Next, the inspection medium is injected into the accommodation space 10s of the upper mold 11 and the lower mold 12 from the cylinder 21 of the injection section 20 through the pipe 22 (S104). Next, while the state of S104 is continued, the medium in the accommodation space 10s is evacuated using the vacuum pumps 51 and 52 of the suction unit 50 (S105).
つぎに、Ｓ１０４およびＳ１０５の状態を継続させつつ、検出部３０の第１検出器３１によって検査媒体を検出する。具体的には、図１０（ａ）および（ｂ）に示すように、注入部２０から収容部１０の収容空間部１０ｓに注入された第１検査媒体Ｌ１およびＬ２は、セパレータ対１００のたとえば外周縁の部分に形成した第１接合部１００ｇの未溶接箇所１００ｑを介して、図８（ａ）に示す空間部１００ｕに侵入する。同様に、注入部２０から収容部１０の収容空間部１０ｓに注入された第１検査媒体Ｌ３は、セパレータ対１００のたとえばカソードガス供給口１００ａに形成した第１接合部１００ｇの未溶接箇所１００ｑを介して、図８（ａ）に示す空間部１００ｕに侵入する。それらの第１検査媒体Ｌ１、Ｌ２、およびＬ３を、冷却水排出口１００ｅの外方に流出させ、下型１２の貫通孔１２ｄと第１配管３２を介して、第１検出器３１で検出する（Ｓ１０６）。
Next, the inspection medium is detected by the first detector 31 of the detector 30 while continuing the state of S104 and S105. Specifically, as shown in FIGS. 10A and 10B, the first inspection media L1 and L2 injected from the injection unit 20 into the storage space 10s of the storage unit 10 are, for example, outside the separator pair 100. It penetrates into the space part 100u shown to Fig.8 (a) through the unwelded location 100q of the 1st junction part 100g formed in the peripheral part. Similarly, the first inspection medium L3 injected from the injection part 20 into the accommodation space part 10s of the accommodation part 10 has an unwelded portion 100q of the first joint part 100g formed in, for example, the cathode gas supply port 100a of the separator pair 100. Through the space 100u shown in FIG. The first inspection media L1, L2, and L3 are caused to flow out of the cooling water discharge port 100e and detected by the first detector 31 via the through hole 12d of the lower mold 12 and the first pipe 32. (S106).
つぎに、第１検出器３１によって第１検査媒体Ｌ１、Ｌ２、またはＬ３が検出された場合にはＳ１０９に進み、第１検出器３１によって第１検査媒体Ｌ１、Ｌ２、またはＬ３が検出されなかった場合にはＳ１０８に進む（Ｓ１０７）。ここで、Ｓ１０７からＳ１０８に進むと、図示せぬ表示器に「セパレータ対１００に内部漏れ無し」と表示する（Ｓ１０８）。一方、Ｓ１０７からＳ１０９に進むと、図示せぬ表示器に「セパレータ対１００に内部漏れ有り」と表示した上で、Ｓ１１４に進む（Ｓ１０９）。
Next, when the first inspection medium L1, L2, or L3 is detected by the first detector 31, the process proceeds to S109, and the first inspection medium L1, L2, or L3 is not detected by the first detector 31. If yes, the process proceeds to S108 (S107). Here, when the process proceeds from S107 to S108, "No internal leakage in separator pair 100" is displayed on a display (not shown) (S108). On the other hand, when the process proceeds from S107 to S109, the display (not shown) displays “There is an internal leak in the separator pair 100”, and then the process proceeds to S114 (S109).
つぎに、Ｓ１０８からＳ１１０に進むと、Ｓ１０４およびＳ１０５の状態を継続させつつ、検出部３０の第２検出器３３で検査媒体を検出する。具体的には、図１１（ａ）および（ｂ）に示すように、注入部２０から収容部１０の収容空間部１０ｓに注入された第２検査媒体Ｌ４およびＬ５は、セパレータ対１００のたとえばアクティブエリアに対応する凹凸部分に形成した第２接合部１００ｍの貫通孔箇所１００ｒに侵入する。同様に、注入部２０から収容部１０の収容空間部１０ｓに注入された第２検査媒体Ｌ６は、セパレータ対１００のたとえばカソードガス供給口１００ａに形成した第２接合部１００ｍの貫通孔箇所１００ｒに侵入する。それらの第２検査媒体Ｌ４、Ｌ５およびＬ６を、下型１２の貫通孔１２ｃと第２配管３４を介し、第２検出器３３によって検出する（Ｓ１１０）。
Next, when the process proceeds from S108 to S110, the inspection medium is detected by the second detector 33 of the detection unit 30 while the states of S104 and S105 are continued. Specifically, as shown in FIGS. 11A and 11B, the second inspection media L4 and L5 injected from the injection unit 20 into the storage space 10s of the storage unit 10 are, for example, active in the separator pair 100. It penetrates into the through hole portion 100r of the second joint portion 100m formed in the uneven portion corresponding to the area. Similarly, the second inspection medium L6 injected from the injection unit 20 into the storage space 10s of the storage unit 10 enters the through hole portion 100r of the second joint 100m formed in, for example, the cathode gas supply port 100a of the separator pair 100. invade. The second inspection media L4, L5, and L6 are detected by the second detector 33 through the through hole 12c of the lower mold 12 and the second pipe 34 (S110).
つぎに、第２検出器３３によって第２検査媒体Ｌ４、Ｌ５、またはＬ６が検出された場合にはＳ１１３に進み、第２検出器３３によって第２検査媒体Ｌ４、Ｌ５、またはＬ６が検出されなかった場合にはＳ１１２に進む（Ｓ１１１）。ここで、Ｓ１１１からＳ１１２に進むと、図示せぬ表示器に「セパレータ対１００に貫通孔漏れ無し」と表示する（Ｓ１１２）。一方、Ｓ１１１からＳ１１３に進むと、図示せぬ表示器に「セパレータ対１００に貫通孔漏れ有り」と表示した上で、Ｓ１１４に進む（Ｓ１１３）。
Next, when the second inspection medium L4, L5, or L6 is detected by the second detector 33, the process proceeds to S113, and the second detector 33 does not detect the second inspection medium L4, L5, or L6. If yes, the process proceeds to S112 (S111). Here, when the process proceeds from S111 to S112, "No through-hole leakage in separator pair 100" is displayed on a display (not shown) (S112). On the other hand, when the process proceeds from S111 to S113, the display (not shown) displays “There is a through-hole leakage in the separator pair 100”, and then the process proceeds to S114 (S113).
つぎに、Ｓ１０９、Ｓ１１２、またはＳ１１３から、それぞれＳ１１４に進むと、上型１１と下型１２の収容空間部１０ｓに対する検査媒体の注入を停止する（Ｓ１１４）。つぎに、収容空間部１０ｓから検査媒体を排出する。その際に、真空ポンプ５１または５２を用いる（Ｓ１１５）。つぎに、上型１１を下型１２から上昇させ、上型１１と下型１２を離間させる（Ｓ１１６）。つぎに、セパレータ対１００を下型１２から取り外す（Ｓ１１７）。
Next, when the process proceeds from S109, S112, or S113 to S114, the injection of the inspection medium into the accommodation space 10s of the upper mold 11 and the lower mold 12 is stopped (S114). Next, the inspection medium is discharged from the accommodation space 10s. At that time, the vacuum pump 51 or 52 is used (S115). Next, the upper mold 11 is raised from the lower mold 12, and the upper mold 11 and the lower mold 12 are separated (S116). Next, the separator pair 100 is removed from the lower mold 12 (S117).
上述した本実施形態に係る接合体の検査方法、およびその検査方法を具現化した検査装置１によれば、以下の作用効果を奏する。
The bonded body inspection method according to the present embodiment described above and the inspection apparatus 1 that embodies the inspection method have the following operational effects.
接合体の検査方法では、それぞれ薄板状からなる少なくとも第１部材（アノード側セパレータ１０１）と第２部材（カソード側セパレータ１０２）とを接合した接合体（セパレータ対１００）の接合の良否を検査する。検査に用いるセパレータ対１００は、アノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２との外周縁を環状に接合した第１接合部１００ｇと、外周縁よりも内方であってアノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２とを部分的に接合した第２接合部１００ｍと、アノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２との間に備えた空間部１００ｕから外方に臨む開口部（冷却水排出口１００ｅまたは冷却水供給口１００ｂ）と、を備えている。本検査方法は、収容工程、注入工程、および検出工程を有している。収容工程は、セパレータ対１００を収容空間部１０ｓに保持して収容する。注入工程は、収容空間部１０ｓに検査用の検査媒体を注入する。検出工程は、収容空間部１０ｓに接続し、検査媒体のうち、セパレータ対１００の第１接合部１００ｇの接合不良の部分から空間部１００ｕを介して冷却水排出口１００ｅの外方に流出した第１検査媒体Ｌ１、Ｌ２、またはＬ３と、セパレータ対１００の第２接合部１００ｍの接合不良の部分を通過した第２検査媒体Ｌ４、Ｌ５、またはＬ６と、をそれぞれ検出する。
In the inspection method of the joined body, the quality of joining of the joined body (separator pair 100) in which at least the first member (anode-side separator 101) and the second member (cathode-side separator 102) each having a thin plate shape are joined is inspected. . The separator pair 100 used for the inspection includes a first joint portion 100g obtained by annularly joining the outer peripheral edges of the anode side separator 101 and the cathode side separator 102, the inner side of the outer peripheral edge, and the anode side separator 101 and the cathode side separator. And a second joint 100m partially joined to 102 and an opening (a cooling water discharge port 100e or a cooling water supply) facing outward from a space 100u provided between the anode side separator 101 and the cathode side separator 102. And a mouth 100b). This inspection method has an accommodation process, an injection process, and a detection process. In the accommodating step, the separator pair 100 is accommodated while being retained in the accommodating space 10s. In the injection step, an inspection medium for inspection is injected into the accommodation space 10s. The detection step is connected to the accommodation space 10s, and out of the inspection medium flows out of the cooling water discharge port 100e through the space 100u from the poorly bonded portion of the first joint 100g of the separator pair 100. The first inspection medium L1, L2, or L3 and the second inspection medium L4, L5, or L6 that has passed through the poorly bonded portion of the second bonding portion 100m of the separator pair 100 are detected.
本検査装置１は、それぞれ薄板状からなる少なくとも第１部材（アノード側セパレータ１０１）と第２部材（カソード側セパレータ１０２）とを接合した接合体（セパレータ対１００）の接合の良否を検査する。検査に用いるセパレータ対１００は、アノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２との外周縁を環状に接合した第１接合部１００ｇと、外周縁よりも内方であってアノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２とを部分的に接合した第２接合部１００ｍと、アノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２との間に備えた空間部１００ｕから外方に臨む冷却水排出口１００ｅと、を備えている。本検査装置１は、収容部１０、注入部２０、および検出部３０を有している。収容部１０は、セパレータ対１００を収容空間部１０ｓに保持して収容する。注入部２０は、収容空間部１０ｓに検査用の検査媒体を注入する。検出部３０は、収容空間部１０ｓに接続し、検査媒体のうち、セパレータ対１００の第１接合部１００ｇの接合不良の部分から空間部１００ｕを介して冷却水排出口１００ｅの外方に流出した第１検査媒体Ｌ１、Ｌ２、またはＬ３と、セパレータ対１００の第２接合部１００ｍの接合不良の部分を通過した第２検査媒体Ｌ４、Ｌ５、またはＬ６と、をそれぞれ検出する。
The inspection apparatus 1 inspects whether or not a joined body (separator pair 100) is joined by joining at least a first member (anode-side separator 101) and a second member (cathode-side separator 102) each having a thin plate shape. The separator pair 100 used for the inspection includes a first joint portion 100g obtained by annularly joining the outer peripheral edges of the anode side separator 101 and the cathode side separator 102, the inner side of the outer peripheral edge, and the anode side separator 101 and the cathode side separator. And a cooling water discharge port 100e facing outward from a space portion 100u provided between the anode-side separator 101 and the cathode-side separator 102. The inspection apparatus 1 includes a storage unit 10, an injection unit 20, and a detection unit 30. The accommodating portion 10 accommodates the separator pair 100 by holding it in the accommodating space portion 10s. The injection unit 20 injects an inspection medium for inspection into the accommodation space 10s. The detection unit 30 is connected to the accommodating space 10s and flows out of the cooling medium discharge port 100e through the space 100u from the poorly bonded portion of the first bonding portion 100g of the separator pair 100 in the inspection medium. The first inspection medium L1, L2, or L3 and the second inspection medium L4, L5, or L6 that has passed through the poorly bonded portion of the second bonding portion 100m of the separator pair 100 are detected.
このような構成の接合体の検査方法および検査装置１によれば、セパレータ対１００を収容空間部１０ｓ内に保持して収容した上で、その収容空間部１０ｓに注入した検査媒体のうち、セパレータ対１００の第１接合部１００ｇの接合不良の部分から空間部１００ｕを介して開口部（たとえば冷却水排出口１００ｅ）の外方に流出した第１検査媒体Ｌ１、Ｌ２、またはＬ３を検出する。ここで、セパレータ対１００の第１接合部１００ｇは、アノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２との外周縁を環状に接合したものである。セパレータ対１００の開口部に相当する冷却水排出口１００ｅは、アノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２との間に備えた空間部１００ｕから外方に臨むものである。さらに、検査方法および検査装置１によれば、セパレータ対１００の第２接合部１００ｍの接合不良の部分を通過した第２検査媒体Ｌ４、Ｌ５、またはＬ６を検出する。ここで、第２接合部１００ｍは、外周縁よりも内方であってアノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２とを部分的に接合したものである。このような接合体の検査方法および検査装置によれば、アノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２とを接合したセパレータ対１００の接合の良否を検査するために用いる検査媒体に起因して、セパレータ対１００が膨張して破損することを防止できる。したがって、接合体の検査方法および検査装置１によれば、それぞれ薄板状からなる少なくともアノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２とを接合したセパレータ対１００の接合の良否を、そのセパレータ対１００を変形させることなく検査することができる。
According to the inspection method and the inspection apparatus 1 for the joined body having such a configuration, the separator pair 100 is held in the accommodating space portion 10s and accommodated, and the separator among the inspection media injected into the accommodating space portion 10s. The first inspection medium L1, L2, or L3 flowing out of the opening (for example, the cooling water discharge port 100e) from the poorly bonded portion of the first joint 100g of the pair 100 through the space 100u is detected. Here, the first joining portion 100g of the separator pair 100 is obtained by joining the outer peripheral edges of the anode-side separator 101 and the cathode-side separator 102 in an annular shape. The cooling water discharge port 100e corresponding to the opening of the separator pair 100 faces outward from the space 100u provided between the anode side separator 101 and the cathode side separator 102. Furthermore, according to the inspection method and the inspection apparatus 1, the second inspection medium L4, L5, or L6 that has passed through the poorly bonded portion of the second bonding portion 100m of the separator pair 100 is detected. Here, the second joint portion 100m is a portion that is inward of the outer peripheral edge and partially joins the anode side separator 101 and the cathode side separator 102. According to such an inspection method and inspection apparatus for a joined body, the separator pair is caused by the inspection medium used for inspecting the quality of the joining of the separator pair 100 in which the anode side separator 101 and the cathode side separator 102 are joined. It can prevent that 100 expand | swells and is damaged. Therefore, according to the inspection method and inspection apparatus 1 of the joined body, whether the separator pair 100 in which at least the anode-side separator 101 and the cathode-side separator 102 each have a thin plate shape are joined is deformed. Can be inspected without any problems.
さらに、収容工程および収容部１０の収容空間部１０ｓは、セパレータ対１００の外形形状に沿ってセパレータ対１００に近接する構成としてもよい。
Furthermore, the housing process and the housing space 10 s of the housing portion 10 may be configured to be close to the separator pair 100 along the outer shape of the separator pair 100.
このような構成によれば、仮にセパレータ対１００の空間部１００ｕに入った検査媒体によって空間部１００ｕが加圧されたとしても、収容空間部１０ｓによって、セパレータ対１００の膨張を阻止することができる。
According to such a configuration, even if the space portion 100u is pressurized by the inspection medium that has entered the space portion 100u of the separator pair 100, the accommodation space portion 10s can prevent the separator pair 100 from expanding. .
さらに、注入工程および注入部２０は、収容空間部１０ｓ内に注入した検査媒体によって、収容空間部１０ｓ内を加圧する構成としてもよい。
Furthermore, the injection step and the injection unit 20 may be configured to pressurize the interior of the accommodation space 10s with an inspection medium injected into the accommodation space 10s.
このような構成によれば、検査媒体を用いてセパレータ対１００を全方位から押圧することによって、セパレータ対１００の膨張を防止することができる。
According to such a configuration, the separator pair 100 can be prevented from expanding by pressing the separator pair 100 from all directions using the inspection medium.
さらに、このような構成によれば、セパレータ対１００の内部漏れ（第１接合部１００ｇの未溶接箇所１００ｑに起因）、またはセパレータ対１００の貫通孔漏れ（第２接合部１００ｍの貫通孔箇所１００ｒに起因）を、短時間かつ高精度で検出することができる。すなわち、収容空間部１０ｓ内を検査媒体によって加圧すると、収容空間部１０ｓ内を大気圧に保った場合と比較して、第１接合部１００ｇの未溶接箇所１００ｑ、および第２接合部１００ｍの貫通孔箇所１００ｒに検査媒体を侵入させ易くなる。したがって、第１接合部１００ｇの未溶接箇所１００ｑ、および第２接合部１００ｍの貫通孔箇所１００ｒに侵入させた検査媒体を、より短時間で検出することができる。さらに、収容空間部１０ｓ内を検査媒体によって加圧すると、収容空間部１０ｓ内を大気圧に保った場合と比較して、より微細な第１接合部１００ｇの未溶接箇所１００ｑおよび第２接合部１００ｍの貫通孔箇所１００ｒに対して、検査媒体を侵入させることができる。したがって、第１接合部１００ｇの未溶接箇所１００ｑおよび第２接合部１００ｍの貫通孔箇所１００ｒに侵入した検査媒体を、より高精度で検出することができ、検出分解能を向上させることが可能である。ここで、収容空間部１０ｓ内の圧力を大気圧に相当する１０１．３ｋＰａからたとえば数ｋＰａ程度加圧するだけで、セパレータ対１００の空間部１００ｕを歪ませることなく、収容空間部１０ｓ内の隅などに滞留している検査媒体を検出部３０側に誘導することができる。
Furthermore, according to such a configuration, the internal leakage of the separator pair 100 (due to the unwelded portion 100q of the first joint 100g) or the through-hole leakage of the separator pair 100 (the through-hole portion 100r of the second joint 100m). Can be detected with high accuracy in a short time. That is, when the inside of the accommodation space 10s is pressurized with the inspection medium, the unwelded portion 100q of the first joint 100g and the second joint 100m of the second joint 100m are compared with the case where the inside of the accommodation space 10s is maintained at atmospheric pressure. It becomes easy for the inspection medium to enter the through hole portion 100r. Therefore, the inspection medium that has entered the unwelded portion 100q of the first joint portion 100g and the through-hole portion 100r of the second joint portion 100m can be detected in a shorter time. Further, when the inside of the accommodation space 10s is pressurized with the inspection medium, the unwelded portion 100q and the second joint of the first joint 100g that are finer than the case where the inside of the accommodation space 10s is maintained at atmospheric pressure. The inspection medium can be penetrated into the 100 m through hole portion 100r. Therefore, the inspection medium that has entered the unwelded spot 100q of the first joint 100g and the through-hole spot 100r of the second joint 100m can be detected with higher accuracy, and the detection resolution can be improved. . Here, the corner in the accommodation space portion 10s or the like can be obtained without distorting the space portion 100u of the separator pair 100 only by increasing the pressure in the accommodation space portion 10s from 101.3 kPa corresponding to atmospheric pressure, for example, about several kPa. It is possible to guide the inspection medium staying in the detection unit 30 side.
さらに、収容空間部１０ｓ内の媒体を吸引する吸引工程および吸引部５０をさらに有する構成としてもよい。
Furthermore, it may be configured to further include a suction step for sucking the medium in the accommodation space portion 10s and the suction portion 50.
このような構成によれば、セパレータ対１００のアノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２との間に備えた空間部１００ｕを減圧することにより、セパレータ対１００の膨張を防止することができる。
According to such a configuration, expansion of the separator pair 100 can be prevented by reducing the pressure of the space portion 100u provided between the anode-side separator 101 and the cathode-side separator 102 of the separator pair 100.
さらに、このような構成によれば、セパレータ対１００の内部漏れ（第１接合部１００ｇの未溶接箇所１００ｑに起因）、またはセパレータ対１００の貫通孔漏れ（第２接合部１００ｍの貫通孔箇所１００ｒに起因）を、短時間かつ高精度で検出することができる。すなわち、収容空間部１０ｓ内の媒体を吸引すると、収容空間部１０ｓ内を大気圧に保った場合と比較して、第１接合部１００ｇの未溶接箇所１００ｑ、および第２接合部１００ｍの貫通孔箇所１００ｒに検査媒体を侵入させ易くなる。したがって、第１接合部１００ｇの未溶接箇所１００ｑ、および第２接合部１００ｍの貫通孔箇所１００ｒに侵入させた検査媒体を、より短時間で検出することができる。さらに、収容空間部１０ｓ内の媒体を吸引すると、収容空間部１０ｓ内を大気圧に保った場合と比較して、より微細な第１接合部１００ｇの未溶接箇所１００ｑおよび第２接合部１００ｍの貫通孔箇所１００ｒに対して、検査媒体を侵入させることができる。したがって、第１接合部１００ｇの未溶接箇所１００ｑおよび第２接合部１００ｍの貫通孔箇所１００ｒに侵入した検査媒体を、より高精度で検出することができ、検出分解能を向上させることが可能である。ここで、収容空間部１０ｓ内の圧力を大気圧に相当する１０１．３ｋＰａからたとえば数ｋＰａ程度減圧するだけで、セパレータ対１００の空間部１００ｕを歪ませることなく、収容空間部１０ｓ内の隅などに滞留している検査媒体を検出部３０側に誘導することができる。
Furthermore, according to such a configuration, the internal leakage of the separator pair 100 (due to the unwelded portion 100q of the first joint 100g) or the through-hole leakage of the separator pair 100 (the through-hole portion 100r of the second joint 100m). Can be detected with high accuracy in a short time. That is, when the medium in the housing space portion 10s is sucked, the unwelded portion 100q of the first joint portion 100g and the through hole of the second joint portion 100m are compared with the case where the inside of the housing space portion 10s is maintained at atmospheric pressure. It becomes easy for the inspection medium to enter the location 100r. Therefore, the inspection medium that has entered the unwelded portion 100q of the first joint portion 100g and the through-hole portion 100r of the second joint portion 100m can be detected in a shorter time. Furthermore, when the medium in the housing space 10s is sucked, the unwelded portion 100q of the first joint 100g and the second joint 100m of the finer first joint 100g are compared with the case where the inside of the housing 10s is kept at atmospheric pressure. The inspection medium can enter the through hole portion 100r. Therefore, the inspection medium that has entered the unwelded spot 100q of the first joint 100g and the through-hole spot 100r of the second joint 100m can be detected with higher accuracy, and the detection resolution can be improved. . Here, only by reducing the pressure in the accommodating space portion 10s from 101.3 kPa corresponding to atmospheric pressure, for example, about several kPa, the corners in the accommodating space portion 10s, etc. without distorting the space portion 100u of the separator pair 100. It is possible to guide the inspection medium staying in the detection unit 30 side.
さらに、検査工程および検出部３０は、第１検査媒体Ｌ１、Ｌ２、またはＬ３と第２検査媒体Ｌ４、Ｌ５、またはＬ６とを独立して検出する構成としてもよい。
Furthermore, the inspection process and detection unit 30 may be configured to independently detect the first inspection medium L1, L2, or L3 and the second inspection medium L4, L5, or L6.
このような構成によれば、セパレータ対１００の内部漏れ（第１接合部１００ｇの未溶接箇所１００ｑに起因）と、セパレータ対１００の貫通孔漏れ（第２接合部１００ｍの貫通孔箇所１００ｒに起因）を、分別して検出することができる。したがって、セパレータ対１００に接合不良が発生したときに、その接合不良が、セパレータ対１００の内部漏れによるものか、またはセパレータ対１００の貫通孔漏れによるものかを把握することができる。さらに、セパレータ対１００に接合不良が発生したときに、その接合不良がセパレータ対１００の内部漏れの場合には、たとえば補修を行う一方、その接合不良がセパレータ対１００の貫通孔漏れの場合には、たとえば廃棄する等を、選択することができる。
According to such a configuration, the internal leakage of the separator pair 100 (due to the unwelded part 100q of the first joint 100g) and the through-hole leakage of the separator pair 100 (due to the through-hole part 100r of the second joint 100m). ) Can be detected separately. Therefore, when a bonding failure occurs in the separator pair 100, it is possible to grasp whether the bonding failure is due to internal leakage of the separator pair 100 or leakage of the through holes of the separator pair 100. Further, when a bonding failure occurs in the separator pair 100, if the bonding failure is an internal leak of the separator pair 100, for example, repair is performed, whereas if the bonding failure is a through-hole leakage of the separator pair 100, For example, discarding can be selected.
ここで、接合体に、燃料電池用の金属からなるセパレータ対１００（アノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２）を用いてもよい。
Here, a separator pair 100 (anode-side separator 101 and cathode-side separator 102) made of metal for a fuel cell may be used for the joined body.
このような構成によれば、それぞれ薄板状からなるアノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２を接合したセパレータ対１００において、微細な空間部１００ｕが検査媒体によって膨張することを防止できる。また、セパレータ対１００の外周縁において、アノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２が互いに十分に隣接していても、レーザの発振がたとえば一時的に途切れることに起因し、第１接合部１００ｇに生じる未溶接箇所１００ｑを検出できる。さらに、セパレータ対１００のアクティブエリアにおいて、アノード側セパレータ１０１とカソード側セパレータ１０２を互いに十分に隣接させることが困難で、レーザ溶接の条件設定が難しいことに起因し、第２接合部１００ｍに生じる貫通孔箇所１００ｒを検出できる。
According to such a configuration, in the separator pair 100 in which the anode-side separator 101 and the cathode-side separator 102 each having a thin plate shape are joined, it is possible to prevent the minute space portion 100u from being expanded by the inspection medium. Further, even if the anode side separator 101 and the cathode side separator 102 are sufficiently adjacent to each other on the outer peripheral edge of the separator pair 100, the laser oscillation is temporarily interrupted, for example, and is generated in the first joint 100g. An unwelded portion 100q can be detected. Furthermore, in the active area of the separator pair 100, the anode-side separator 101 and the cathode-side separator 102 are difficult to be sufficiently adjacent to each other, and it is difficult to set the laser welding conditions. The hole location 100r can be detected.
また、接合体の開口部は、たとえば冷却水排出口１００ｅとしてもよい。
Further, the opening of the joined body may be, for example, a cooling water discharge port 100e.
このような構成によれば、セパレータ対１００において既存の冷却水排出口１００ｅを、開口部に用いることができる。したがって、セパレータ対１００に対して、開口部を別途設ける必要がない。
According to such a configuration, the existing cooling water discharge port 100e in the separator pair 100 can be used for the opening. Therefore, it is not necessary to provide an opening for the separator pair 100 separately.
そのほか、本発明は、特許請求の範囲に記載された構成に基づき様々な改変が可能であり、それらについても本発明の範疇である。
In addition, the present invention can be variously modified based on the configuration described in the claims, and these are also within the scope of the present invention.
たとえば、本実施形態では、セパレータ対１００の第３接合部１００ｈ、１００ｉ、１００ｊ、および１００ｋの未溶接箇所に起因したセパレータ対１００の内部漏れを、第１検出器３１によって検出してもよい。
For example, in the present embodiment, the first detector 31 may detect internal leakage of the separator pair 100 due to the unwelded portions of the third joints 100h, 100i, 100j, and 100k of the separator pair 100.
また、本実施形態では、注入部２０の配管２２に図示せぬ圧力調整弁を設け、その圧力調整弁を用いて収容部１０の収容空間部１０ｓの圧力を制御する構成として説明した。しかしながら、このような構成に限定されることはなく、たとえば、上型１１に貫通孔を設け、その貫通孔から検査媒体の一部を排出することによって、収容部１０の収容空間部１０ｓの圧力を制御する構成としてもよい。
Further, in the present embodiment, the pressure adjustment valve (not shown) is provided in the pipe 22 of the injection unit 20 and the pressure adjustment valve is used to control the pressure in the accommodation space 10 s of the accommodation unit 10. However, the present invention is not limited to such a configuration. For example, by providing a through hole in the upper mold 11 and discharging a part of the inspection medium from the through hole, the pressure of the accommodation space portion 10s of the accommodation portion 10 is increased. It is good also as a structure which controls.
また、本実施形態では、検出部３０の第１配管３２および第２配管３４から排出された検査媒体を、外部に廃棄する構成として説明した。しかしながら、このような構成に限定されることはなく、たとえば、第１配管３２および第２配管３４から排出された検査媒体を、図示せぬ回収器によって回収して再生した後に、配管２２に回送することによって、再利用する構成としてもよい。
In the present embodiment, the configuration in which the inspection medium discharged from the first pipe 32 and the second pipe 34 of the detection unit 30 is discarded to the outside has been described. However, the present invention is not limited to such a configuration. For example, the inspection medium discharged from the first pipe 32 and the second pipe 34 is collected and regenerated by a collecting device (not shown) and then forwarded to the pipe 22. By doing so, it may be configured to be reused.
また、本実施形態では、セパレータ対１００の内部漏れ（第１接合部１００ｇの未溶接箇所１００ｑに起因）を第１検出器３１で検出した後、セパレータ対１００の貫通孔漏れ（第２接合部１００ｍの貫通孔箇所１００ｒに起因）を第２検出器３３で検出する構成で説明した。しかしながら、このような構成に限定されることはなく、たとえば、セパレータ対１００の内部漏れと、セパレータ対１００の貫通孔漏れを、同時に検出する構成としてもよい。
Moreover, in this embodiment, after detecting the internal leak of the separator pair 100 (due to the unwelded portion 100q of the first joint portion 100g) by the first detector 31, the through-hole leak (second joint portion) of the separator pair 100 is detected. The description has been made with the configuration in which the second detector 33 detects the 100 m through hole portion 100r). However, the present invention is not limited to such a configuration. For example, an internal leak of the separator pair 100 and a through-hole leak of the separator pair 100 may be detected at the same time.
また、本実施形態では、２種類の第１部材（アノード側セパレータ１０１）と第２部材（カソード側セパレータ１０２）を接合した接合体（セパレータ対１００）を検査する構成として説明した。しかしながら、このような構成に限定されることはなく、たとえば、３種類以上の部材を接合した接合体を検査する構成としてもよい。
Further, in the present embodiment, the description has been given of the configuration in which the joined body (separator pair 100) obtained by joining the two kinds of first members (the anode side separator 101) and the second member (the cathode side separator 102) is inspected. However, it is not limited to such a structure, For example, it is good also as a structure which test | inspects the conjugate | zygote which joined 3 or more types of members.
また、本実施形態では、第１部材（たとえばアノード側セパレータ１０１）と第２部材（たとえばカソード側セパレータ１０２）をレーザ溶接した接合体（セパレータ対１００）を検査する構成として説明した。しかしながら、このような構成に限定されることはなく、接着剤を用いた接着、ヒータを用いた熱溶着、超音波振動子を用いた超音波溶着等によって接合した接合体を検査する構成としてもよい。
Further, in the present embodiment, the configuration has been described in which the joined body (separator pair 100) obtained by laser welding the first member (for example, the anode-side separator 101) and the second member (for example, the cathode-side separator 102) has been described. However, the present invention is not limited to such a configuration, and may be a configuration for inspecting a bonded body bonded by bonding using an adhesive, heat welding using a heater, ultrasonic welding using an ultrasonic vibrator, or the like. Good.
本出願は、２０１３年３月１９日に出願された日本特許出願番号２０１３－０５６９０５号に基づいており、その開示内容は、参照され、全体として、組み入れられている。
This application is based on Japanese Patent Application No. 2013-056905 filed on March 19, 2013, the disclosure of which is referenced and incorporated as a whole.
１ 検査装置、
１０ 収容部、
１０ｓ 収容空間部、
１１ 上型、
１１ａ 当接部、
１１ｂ 内面、
１１ｃ 貫通孔、
１１ｅ，１１ｆ 環状溝、
１２ 下型、
１２ｂ 内面、
１２ｃ，１２ｄ 貫通孔、
１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ，１２ｈ 環状溝、
１３ 密封部材、
１３ａ 当接部、
２０ 注入部、
２１ ボンベ、
２２ 配管、
３０ 検出部、
３１ 第１検出器、
３２ 第１配管、
３３ 第２検出器、
３４ 第２配管、
４０ 封止部、
４１，４２，４３，４４，４５，４６ 封止部材、
５０ 吸引部、
５１，５２ 真空ポンプ、
１００ セパレータ対（接合体に相当）、
１００ａ カソードガス供給口、
１００ｂ 冷却水供給口、
１００ｃ アノードガス供給口、
１００ｄ アノードガス排出口、
１００ｅ 冷却水排出口（開口部に相当）、
１００ｆ カソードガス排出口、
１００ｇ 第１接合部、
１００ｑ 未溶接箇所、
１００ｍ 第２接合部、
１００ｒ 貫通孔箇所、
１００ｈ，１００ｉ，１００ｊ，１００ｋ 第３接合部、
１００ｕ 空間部、
１０１ アノード側セパレータ（第１部材に相当）、
１０２ カソード側セパレータ（第２部材に相当）、
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 第１検査媒体、
Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６ 第２検査媒体。 1 Inspection device,
10 containment section,
10s accommodation space,
11 Upper mold,
11a contact part,
11b inner surface,
11c through hole,
11e, 11f annular groove,
12 Lower mold,
12b inner surface,
12c, 12d through holes,
12e, 12f, 12g, 12h annular groove,
13 sealing member,
13a contact part,
20 injection part,
21 Cylinder,
22 piping,
30 detector,
31 first detector,
32 First pipe,
33 second detector,
34 Second pipe,
40 sealing part,
41, 42, 43, 44, 45, 46 sealing member,
50 suction part,
51,52 vacuum pump,
100 separator pair (corresponding to the joined body),
100a Cathode gas supply port,
100b Cooling water supply port,
100c Anode gas supply port,
100d anode gas outlet,
100e Cooling water discharge port (corresponding to the opening),
100f cathode gas outlet,
100g first joint,
100q unwelded location,
100m second joint,
100r through hole location,
100h, 100i, 100j, 100k third junction,
100u space part,
101 Anode-side separator (corresponding to the first member),
102 cathode side separator (corresponding to the second member),
L1, L2, L3 first inspection medium,
L4, L5, L6 Second inspection medium.
１０ 収容部、
１０ｓ 収容空間部、
１１ 上型、
１１ａ 当接部、
１１ｂ 内面、
１１ｃ 貫通孔、
１１ｅ，１１ｆ 環状溝、
１２ 下型、
１２ｂ 内面、
１２ｃ，１２ｄ 貫通孔、
１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ，１２ｈ 環状溝、
１３ 密封部材、
１３ａ 当接部、
２０ 注入部、
２１ ボンベ、
２２ 配管、
３０ 検出部、
３１ 第１検出器、
３２ 第１配管、
３３ 第２検出器、
３４ 第２配管、
４０ 封止部、
４１，４２，４３，４４，４５，４６ 封止部材、
５０ 吸引部、
５１，５２ 真空ポンプ、
１００ セパレータ対（接合体に相当）、
１００ａ カソードガス供給口、
１００ｂ 冷却水供給口、
１００ｃ アノードガス供給口、
１００ｄ アノードガス排出口、
１００ｅ 冷却水排出口（開口部に相当）、
１００ｆ カソードガス排出口、
１００ｇ 第１接合部、
１００ｑ 未溶接箇所、
１００ｍ 第２接合部、
１００ｒ 貫通孔箇所、
１００ｈ，１００ｉ，１００ｊ，１００ｋ 第３接合部、
１００ｕ 空間部、
１０１ アノード側セパレータ（第１部材に相当）、
１０２ カソード側セパレータ（第２部材に相当）、
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 第１検査媒体、
Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６ 第２検査媒体。 1 Inspection device,
10 containment section,
10s accommodation space,
11 Upper mold,
11a contact part,
11b inner surface,
11c through hole,
11e, 11f annular groove,
12 Lower mold,
12b inner surface,
12c, 12d through holes,
12e, 12f, 12g, 12h annular groove,
13 sealing member,
13a contact part,
20 injection part,
21 Cylinder,
22 piping,
30 detector,
31 first detector,
32 First pipe,
33 second detector,
34 Second pipe,
40 sealing part,
41, 42, 43, 44, 45, 46 sealing member,
50 suction part,
51,52 vacuum pump,
100 separator pair (corresponding to the joined body),
100a Cathode gas supply port,
100b Cooling water supply port,
100c Anode gas supply port,
100d anode gas outlet,
100e Cooling water discharge port (corresponding to the opening),
100f cathode gas outlet,
100g first joint,
100q unwelded location,
100m second joint,
100r through hole location,
100h, 100i, 100j, 100k third junction,
100u space part,
101 Anode-side separator (corresponding to the first member),
102 cathode side separator (corresponding to the second member),
L1, L2, L3 first inspection medium,
L4, L5, L6 Second inspection medium.
Claims (8)
- それぞれ薄板状からなる少なくとも第１部材と第２部材とを接合した接合体の接合の良否を検査する検査方法であって、
前記第１部材と前記第２部材との外周縁を環状に接合した第１接合部と、前記外周縁よりも内方であって前記第１部材と前記第２部材とを部分的に接合した第２接合部と、前記第１部材と前記第２部材との間に備えた空間部から外方に臨む開口部と、を備えた前記接合体を用い、
前記接合体を収容空間部に保持して収容する収容工程と、
前記収容空間部に検査用の検査媒体を注入する注入工程と、
前記収容空間部に接続し、前記検査媒体のうち、前記接合体の前記第１接合部の接合不良の部分から前記空間部を介して前記開口部の外方に流出した第１検査媒体と、前記接合体の前記第２接合部の接合不良の部分を通過した第２検査媒体と、をそれぞれ検出する検出工程と、を有する接合体の検査方法。 It is an inspection method for inspecting the quality of the joined body obtained by joining at least the first member and the second member each having a thin plate shape,
A first joint part that annularly joins outer peripheral edges of the first member and the second member, and a part of the first member and the second member that are inward of the outer peripheral edge and partially joined Using the joined body provided with a second joining portion and an opening facing outward from a space provided between the first member and the second member,
A housing step of housing and holding the joined body in a housing space;
An injection step of injecting an inspection medium for inspection into the accommodation space;
A first inspection medium that is connected to the housing space and flows out of the opening through the space from a portion of the inspection medium that is poorly bonded to the first bonded portion of the bonded body; A detection method for detecting a second inspection medium that has passed through a portion of the second bonded portion of the bonded body that has failed to be bonded. - 前記収容工程の前記収容空間部は、前記接合体の外形形状に沿って前記接合体に近接する請求項１に記載の接合体の検査方法。 The method for inspecting a joined body according to claim 1, wherein the housing space portion in the housing step is close to the joined body along an outer shape of the joined body.
- 前記注入工程は、前記収容空間部内に注入した前記検査媒体によって、前記収容空間部内を加圧する請求項１または２に記載の接合体の検査方法。 The method for inspecting a joined body according to claim 1 or 2, wherein, in the injecting step, the inside of the accommodation space is pressurized by the inspection medium injected into the accommodation space.
- 前記収容空間部内の媒体を吸引する吸引工程をさらに有する請求項１～３のいずれか１項に記載の接合体の検査方法。 The method for inspecting a joined body according to any one of claims 1 to 3, further comprising a suction step of sucking the medium in the housing space.
- 前記検査工程は、前記第１検査媒体と前記第２検査媒体とを独立して検出する請求項１～４のいずれか１項に記載の接合体の検査方法。 5. The bonded body inspection method according to claim 1, wherein the inspection step detects the first inspection medium and the second inspection medium independently.
- 前記接合体に、燃料電池用の金属セパレータを用いる請求項１～５のいずれか１項に記載の接合体の検査方法。 The method for inspecting a joined body according to any one of claims 1 to 5, wherein a metal separator for a fuel cell is used for the joined body.
- 前記開口部は、前記金属セパレータの冷却水排出口である請求項６項に記載の接合体の検査方法。 The inspection method for a joined body according to claim 6, wherein the opening is a cooling water discharge port of the metal separator.
- それぞれ薄板状からなる少なくとも第１部材と第２部材とを接合した接合体の接合の良否を検査する検査装置であって、
前記第１部材と前記第２部材との外周縁を環状に接合した第１接合部と、前記外周縁よりも内方であって前記第１部材と前記第２部材とを部分的に接合した第２接合部と、前記第１部材と前記第２部材との間に備えた空間部から外方に臨む開口部と、を備えた前記接合体を用い、
前記接合体を収容空間部に保持して収容する収容部と、
前記収容空間部に検査用の検査媒体を注入する注入部と、
前記収容空間部に接続し、前記検査媒体のうち、前記接合体の前記第１接合部の接合不良の部分から前記空間部を介して前記開口部の外方に流出した第１検査媒体と、前記接合体の前記第２接合部の接合不良の部分を通過した第２検査媒体と、をそれぞれ検出する検出部と、を有する接合体の検査装置。 It is an inspection device for inspecting the quality of the joined body obtained by joining at least the first member and the second member each having a thin plate shape,
A first joint part in which outer peripheral edges of the first member and the second member are joined in an annular shape, and a part of the first member and the second member that are inward of the outer peripheral edge and joined to each other. Using the joined body provided with a second joining portion and an opening facing outward from a space provided between the first member and the second member,
An accommodating portion for retaining and holding the joined body in an accommodating space;
An injection part for injecting an inspection medium for inspection into the accommodation space;
A first inspection medium that is connected to the housing space and flows out of the opening through the space from a portion of the inspection medium that is poorly bonded to the first bonding portion of the bonded body; A joined body inspection apparatus comprising: a detection unit configured to detect a second inspection medium that has passed through a joint failure portion of the second joined portion of the joined body.
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-
2013
- 2013-03-19 JP JP2013056905A patent/JP2016106215A/en active Pending
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