KR20120069569A - 정극 전극 슬러리의 제조 방법 및 정극 전극 슬러리의 제조 장치 - Google Patents

정극 전극 슬러리의 제조 방법 및 정극 전극 슬러리의 제조 장치 Download PDF

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Abstract

전지의 정극 활물질층에 사용되는 분말 재료와 용제를 혼련하는 혼련 작업의 작업 시간의 단축화, 나아가서는 정극 전극 슬러리의 제조 작업의 작업 시간의 단축화를 도모함과 동시에, 정극 전극 슬러리의 품질의 편차를 억제하는 정극 전극 슬러리의 제조 방법 및 정극 전극 슬러리의 제조 장치를 제공한다. 정극 전극 슬러리의 제조 장치는, 전지의 정극 활물질층에 사용되는 분말 재료(50)의 분말 입경을 건식 방식에 의해 조정하는 조정 기구(20)와, 분말 입경이 조정된 분말 재료와 용제(60)를 습식 방식에 의해 혼련하는 혼련 기구(40)를 구비한다.

Description

정극 전극 슬러리의 제조 방법 및 정극 전극 슬러리의 제조 장치{PRODUCING METHOD FOR SLURRY FOR POSITIVE ELECTRODE AND PRODUCING APPARATUS FOR THE SAME}
본 발명은, 정극 전극 슬러리의 제조 방법 및 정극 전극 슬러리의 제조 장치에 관한 것이다.
최근, 환경 보호 운동의 고조를 배경으로 하여, 전기 자동차(EV), 하이브리드 전기 자동차(HEV) 및 연료 전지차(FCV)의 개발이 진행되고 있다. 이들의 모터 구동용 전원으로서, 반복 충방전 가능한 2차 전지 등이 주목받고 있다. 2차 전지는, 일반적으로, 정극 집전체에 정극 활물질층을 형성시킨 정극, 부극 집전체에 부극 활물질층을 형성시킨 부극 및 정극과 부극의 사이에 위치하고 양자를 접속하는 세퍼레이터를 전지 케이스 내에 수납시킨 구조를 구비하고 있다.
정극 활물질층은, 정극 집전체에 도포한 정극 전극 슬러리에 의해 구성되어 있다. 정극 전극 슬러리는, 정극 활물질이나 도전 조제 등으로 이루어지는 분말 재료를 혼합한 후, 액상의 용제와 혼련시켜 제조하고 있다.
특허 문헌 1에는, 정극 전극 슬러리 내에 있어서의 분말 재료의 분산성의 향상을 도모하는 기술이 개시되어 있다. 분말 재료와 용제를 혼련하면서 혼련물에 전단력을 부여하여, 분말 재료의 분말 입자를 미세화시켜 분산성을 향상시키고 있다.
일본 특허 출원 공개 제2000-353516호 공보
상기 종래 기술에 있어서는, 표면이 액막으로 덮인 상태의 분말 입자에 대하여 전단력을 부여하는 작업이 행해지기 때문에, 분말 입자의 미세화에 필요로 하는 충분한 전단력을 부여하는 것이 곤란하여, 분말 입경의 조정에 많은 시간이 소비되고 있다. 이로 인해, 정극 전극 슬러리의 제조 작업의 작업 시간의 단축화를 도모하기 어렵다고 하는 문제가 있다. 또한, 분말 입자에 전단력을 균등하게 부여하는 것이 어려워, 분말 입경이 불균일한 것으로 되기 때문에, 정극 전극 슬러리의 품질에 편차가 발생한다고 하는 문제도 있다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 것이며, 전지의 정극 활물질층에 사용되는 분말 재료와 용제를 혼련하는 혼련 작업의 작업 시간의 단축화, 나아가서는 정극 전극 슬러리의 제조 작업의 작업 시간의 단축화를 도모함과 동시에, 정극 전극 슬러리의 품질의 편차를 억제하는 정극 전극 슬러리의 제조 방법 및 정극 전극 슬러리의 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
본 발명에 관한 정극 전극 슬러리의 제조 방법은, 전지의 정극 활물질층에 사용되는 분말 재료의 분말 입경을 건식 방식에 의해 조정하는 조정 공정을 포함한다. 또한, 분말 입경이 조정된 분말 재료와 용제를 습식 방식에 의해 혼련하는 혼련 공정을 포함한다.
본 발명에 의하면, 건식 방식에 의해 분말 재료의 분말 입자를 파쇄하여 입경을 조정한 후, 습식 방식에 의한 혼련 작업을 행하기 때문에, 분말 입자를 파쇄하기 위한 전단력을 부여하는 작업을 혼련 작업시에 행할 필요가 없다. 따라서, 습식 방식에 의한 분말 입자의 입경 조정 방법을 채용하는 경우와 비교하여, 혼련 작업의 작업 시간의 단축화, 나아가서는 정극 전극 슬러리의 제조 작업의 작업 시간의 단축화를 도모할 수 있다. 또한, 분말 입자의 입경을 균질화할 수 있고, 정극 전극 슬러리의 품질의 편차를 억제할 수 있다.
도 1은 실시 형태에 관한 정극 전극 슬러리의 제조 장치를 간략화하여 도시하는 도면.
도 2는 실시 형태에 관한 맷돌 기구를 설명하기 위한 도면이며, 도 1의 파선부 Ⅱ를 확대하여 도시하는 도면.
도 3은 변형예에 관한 맷돌 기구를 설명하기 위한 부분 확대도.
이하, 첨부한 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시 형태를 설명한다. 또한, 도면의 설명에 있어서 동일한 요소에는 동일한 부호를 부여하고, 중복되는 설명을 생략한다. 또한, 도면의 치수 비율은, 설명의 편의상 과장되어 있어, 실제의 비율과는 다른 경우가 있다.
실시 형태에 관한 정극 전극 슬러리의 구성 재료에 대하여 설명한다.
분말 재료(50)는, 전지의 정극 활물질층에 사용되는 정극 전극 슬러리의 조성 재료이며, 용제가 첨가되기 전의 상태의 것이다. 분말 재료(50)에는, 정극 활물질과, 정극 활물질층 내에 있어서의 전기 전도성을 높이기 위한 도전 조제가 포함되어 있다. 도면에 있어서는, 분말 재료(50)에 포함되는 정극 활물질의 분말 입자에 부호 51을 붙여 도시하고, 분말 재료(50)에 포함되는 도전 조제의 분말 입자에 부호 53을 붙여 도시한다(도 2를 참조).
정극 활물질에는, 예를 들어, 리튬 이온 2차 전지 등에 사용되는 리튬-천이 금속 복합 산화물, LiMn2O4 등의 Li-Mn계 복합 산화물, LiNiO2 등의 Li-Ni계 복합 산화물, LiCoO2 등의 Li-Co계 복합 산화물, LiFePO4 등의 Li-Fe계 복합 산화물을 들 수 있다.
도전 조제에는, 예를 들어, 카본재를 들 수 있다. 카본재에는, 예를 들어, 아세틸렌블랙, 발칸, 블랙펄, 카본나노파이버, 케첸블랙, 카본나노튜브, 카본나노혼, 카본나노벌룬, 하드카본 및 풀러렌을 들 수 있다.
분말 재료(50)에는, 예를 들어, D10 내지 D90 정도에서 서브 마이크론 내지 40 마이크론 정도의 입경의 분말 입자를 구비하는 것을 준비할 수 있다. 이러한 분말 재료를 사용할 경우, 후술하는 조정 기구(20)를 이용하여 D10 내지 D90 정도에서 서브 마이크론 내지 20 마이크론 정도의 입경으로 조정하는 것이 바람직하다.
분말 재료(50)와 혼련시키는 용제(60)에는, 예를 들어, 슬러리 점도 조정 용매로서의 NMP(N-메틸피롤리돈)나, 바인더로서의 PVDF(폴리테트라플루오로에틸렌) 등이 적절하게 포함될 수 있다.
정극 전극 슬러리의 제조 장치에 대하여 설명한다.
도 1 및 도 2를 참조하여, 정극 전극 슬러리의 제조 장치(10)는, 분말 재료(50)의 분말 입경을 건식 방식에 의해 조정하는 조정 기구(20)와, 분말 입경이 조정된 분말 재료(50)와 용제(60)를 습식 방식에 의해 혼련하는 혼련 기구(40)를 구비하고 있다. 제조 작업이 진행되는 상류측에는, 분말 재료(50)를 장치 내에 투입하기 위한 투입구(11)를 설치하고 있다. 제조 작업이 진행되는 하류측에는, 입경 조정 후의 분말 입자(51, 53)를 포함하는 분말 재료(50)를 혼련 기구(40)에 송출하기 위한 배출구(13)를 설치하고 있다.
투입구(11)로부터 투입한 분말 재료(50)는, 조정 기구(20)를 포함하는 재료 혼합 존(30)을 통과한다. 재료 혼합 존(30)을 통과할 때, 조정 기구(20)에 의해 분말 입자(51, 53)를 파쇄하여, 분말 입자(51, 53)의 입경을 조정한다. 분말 재료가 다른 2종 이상의 구성 재료를 포함할 경우에는, 입경을 조정하는 작업과 함께 분말 재료의 분말 입자끼리를 혼합시키는 작업이 행해진다. 재료 혼합 존(30)을 통과한 분말 재료(50)는, 배출구(13)를 통과하여 혼련 기구(40)에 보내진다.
조정 기구(20)는, 분말 재료(50)의 분말 입자(51, 53)에 압축력을 부여하면서 전단력을 부여하는 것이 가능한 맷돌 기구에 의해 구성되고 있다. 맷돌 기구는, 회전 가능한 회전축(21)[회전축(21)의 회전 방향을 도 1 중의 화살표 a로 도시함]과, 회전축(21)의 축 방향으로 서로 간격을 두어 배치된 복수의 회전 블레이드(23)(블레이드에 상당함)를 구비하고 있다. 회전축(21)은 회전 블레이드(23)에 관통시켜 설치되어 있다.
복수의 회전 블레이드(23)의 사이에는, 정극 전극 슬러리의 제조 장치(10)의 본체 부분에 설치한 고정 블레이드(25)를 설치하고 있다. 회전 블레이드(23)와 고정 블레이드(25)의 사이에는, 분말 입자(51, 53)를 보유 지지하는 오목부(혼합 공간)(29)가 구획 형성되어 있다.
재료 혼합 존(30)에 보내어진 분말 재료(50)는, 회전 블레이드(23) 및 고정 블레이드(25) 사이에 소량씩 흘려 넣어져, 양 블레이드(23, 25) 사이에 있어서 보유 지지된다. 순차 보내어지는 분말 재료(50)의 유입에 수반하여 분말 입자(51, 53)에는 압축력이 작용한다(도 2 중 화살표 p로 도시함). 이 상태에서 회전축(21)을 회전시켜, 회전 블레이드(23)를 회전시키면, 분말 입자(51, 53)에 대하여 전단 응력이 부여된다. 분말 입자(51, 53)는, 부여된 전단 응력에 의해 파쇄된다.
회전 블레이드(23)와 고정 블레이드(25)의 사이에 구획 형성되는 혼합 공간은, 최대로 10존 정도로 설계하는 것이 바람직하다. 이러한 설계를 행함으로써, 분말 입자(51, 53)를 파쇄하는 기능을 양호하게 발휘시키면서, 장치 전체가 대형화되는 것을 억제하는 것이 가능해진다.
회전 블레이드(23)의 측면 및 고정 블레이드(25)의 측면에는, 양 블레이드(23, 25) 사이의 간격을 조정하기 위한 조정 부재(27)를 설치하고 있다. 조정 부재(27)를 설치함으로써, 양 블레이드(23, 25) 사이에 있어서 보유 지지하는 분말 재료(50)의 보유 지지량을 조정하고 있다. 보유 지지량을 조정함으로써, 분말 입자(51, 53)에 작용하는 압축력을 조정할 수 있다. 회전 블레이드(23) 및 고정 블레이드(25) 사이의 간격은, 분말 재료(50)의 입경에 맞춰 적절하게 조정할 수 있지만, 예를 들어, 분말 재료(50)의 분말 입자(51, 53)의 입경을 100 마이크론 이하로 조정하는 것이 가능하도록 하는 치수로 설계하는 것이 바람직하다.
혼련 기구(40)는, 분말 재료(50)와 액상의 용제(60)를 혼합하는 믹서(41)와, 용제(60)를 공급하는 공급부(43)를 구비하고 있다. 믹서(41)에는, 분체와 용액의 혼합 및 교반 등에 사용되는 공지의 플라네터리 믹서를 채용하고 있다. 재료 혼합 존(30)을 통과시킨 분말 재료(50)와 용제(60)를 믹서(41)로 혼련하고, 용제(60) 중에 분말 재료(50)를 분산시켜 정극 전극 슬러리를 제작하는 것이 가능하게 되어 있다.
다음으로, 실시 형태에 관한 정극 전극 슬러리의 제조 방법에 대하여 설명한다.
도 1을 참조하여, 투입구(11)로부터 정극 활물질 및 도전 조제를 포함하는 분말 재료(50)를 투입한다. 분말 재료(50)는 재료 혼합 존(30)에 흘려 넣어진다.
도 2를 참조하여, 회전 블레이드(23)와 고정 블레이드(25)의 사이에 형성된 요철 형상의 오목부(29)에 분말 재료(50)가 압입된다. 정극 활물질의 분말 입자(51) 및 도전 조제의 분말 입자(53)에 압축력이 작용한다.
블레이드(23, 25) 사이에 분말 재료(50)를 보유 지지시킨 상태에서 회전축(21)을 회전시킨다. 회전축(21)의 회전에 수반하여 회전 블레이드(23)가 회전한다. 정극 활물질의 분말 입자(51)와 도전 조제의 분말 입자(53)를 혼합시키면서, 각각의 분말 입자(51, 53)에 대하여 전단 응력을 부여한다. 정극 활물질의 분말 입자(51) 및 도전 조제의 분말 입자(53)를 파쇄하여, 입경을 작게 만든다. 건식 방식에 의해 분말 재료(50)의 분말 입자(51, 53)의 입경을 조정하기 때문에, 표면이 액막으로 덮인 상태에 있는 분말 입자에 대하여 전단력을 부여하는 습식 방식에 의한 입경 조정 방법을 채용할 경우와 비교하여, 파쇄에 필요로 하는 전단력을 용이하게 부여할 수 있다. 또한, 각 분말 입자(51, 53)에 균등하게 전단력을 부여할 수 있어, 입경을 균질화시킬 수 있다.
카본재 등으로 이루어지는 도전 조제에 있어서는, 분말 입자를 구성하는 카본끼리가 입자 형상 및 사슬 형상으로 나란히 늘어서 네트워크(사슬 형상 구조)를 구성하여, 응집체(덩어리)의 상태를 형성한다. 또한, 응집체와 정극 활물질의 분말 입자의 사이에 있어서도 사슬 형상의 네트워크가 형성되고, 이들이 일체가 되어 보다 큰 응집체가 형성되는 경우가 있다. 응집체가 형성되면, 정극 활물질의 분말 입자와 도전 조제의 분말 입자의 혼합성이 저하되어, 정극 전극 슬러리의 품질의 저하를 초래하게 된다. 또한, 용제와 혼련 시키는 혼련 작업 시에 사슬 형상 구조의 해쇄(解碎)를 행하는 것이 필요해져, 혼련 작업에 보다 많은 시간을 소비하는 것이 필요해진다.
맷돌 기구를 이용한 입경 조정 방법에 있어서는, 정극 활물질의 분말 입자(51) 및 도전 조제의 분말 입자(53)에 대하여 압축력을 부여하면서 전단 응력을 부여할 수 있는 기계적인 에너지를 작용시킬 수 있다. 이에 의해, 도전 조제의 분말 입자(53) 사이에 있어서의 사슬 형상 구조 및 도전 조제의 분말 입자(53)와 정극 활물질의 분말 입자(51)의 사이에 있어서의 사슬 형상 구조를 용이하게 해쇄시킬 수 있어, 도전 조제의 분말 입자(53)를 정극 활물질 중에 균등하게 분산시킬 수 있다.
다음으로, 입경이 조정된 분말 입자(51, 53)를 포함하는 분말 재료(50)와, 용제(60)를 믹서(41)에 의해 혼련시킨다. 용제(60) 중에 분말 재료(50)를 분산시켜, 정극 전극 슬러리를 취득한다. 분말 재료(50)의 사슬 형상 구조를 미리 해쇄시키고 있기 때문에, 용제(60)에 대한 분말 입자(51, 53)의 분산성을 향상시킬 수 있다.
건식 방식에 의해 분말 재료(50)의 분말 입자(51, 53)를 파쇄하여 입경을 조정한 후, 습식 방식에 의한 혼련 작업을 행하기 때문에, 분말 입자(51, 53)를 파쇄하기 위한 큰 전단력을 부여하는 작업을 혼련 작업 시에 행할 필요가 없다. 이로 인해, 혼련 작업에 필요로 하는 작업 시간의 단축화를 도모할 수 있다.
결착 성분을 포함하는 종래 공지의 용제를 이용하여, 습식 방식에 의해 분말 재료의 입경을 조정하면서 혼련을 실시하면, 일반적으로, 슬러리화 후의 고형분은 60±5％ 정도의 범위로 조정된다. 한편, 건식 방식에 의해 분말 상태에서의 파쇄 및 해쇄를 행한 후, 용제에 대하여 분말 재료를 분산시켜 슬러리화를 행하면, 슬러리화 후의 고형분을 70±5％ 정도의 범위로 조정하는 것이 가능해진다. 이와 같이, 종래 공지의 방법과 비교하여 슬러리화 후의 고형분을 증가시킬 수 있기 때문에, 습식 방식의 혼련에 있어서, 보다 큰 전단을 부여하면서 분산화를 행하는 것도 가능하다.
이상, 상술한 본 실시 형태에 의하면, 건식 방식에 의해 분말 재료(50)의 분말 입자(51, 53)를 파쇄하여 입경을 조정한 후, 습식 방식에 의한 혼련 작업을 행하기 때문에, 분말 입자(51, 53)를 파쇄하기 위한 전단력을 부여하는 작업을 혼련 작업 시에 행할 필요가 없다. 따라서, 혼련 작업에 필요로 하는 작업 시간의 단축화, 나아가서는 정극 전극 슬러리의 제조 작업의 작업 시간의 단축화를 도모할 수 있다. 또한, 분말 입자의 입경을 균질화할 수 있어, 정극 전극 슬러리의 품질의 편차를 억제할 수 있다.
또한, 정극 활물질의 분말 입자(51)와 도전 조제의 분말 입자(53)를 건식 방식에 의해 혼합시키면서, 도전 조제의 분말 입자(53) 사이에 있어서의 사슬 형상 구조 및 도전 조제의 분말 입자(53)와 정극 활물질의 분말 입자(51)의 사이에 있어서의 사슬 형상 구조를 해쇄시킬 수 있다. 도전 조제의 분말 입자(53)가 정극 활물질 중에 균등하게 분산되기 때문에, 정극 전극 슬러리 내에 있어서의 분말 입자(51, 53)의 분산성을 향상시킬 수 있다. 이에 의해, 정극 전극 슬러리의 품질의 보다 높은 향상을 도모할 수 있는 동시에, 혼련 작업의 작업 시간의 가일층의 단축화를 도모할 수 있다.
또한, 맷돌 기구를 이용함으로써, 정극 활물질의 분말 입자(51) 및 도전 조제의 분말 입자(53)에 대하여 압축력을 부여하면서 전단 응력을 부여할 수 있는 기계적인 에너지를 작용시킬 수 있다.
또한, 맷돌 기구에 설치된 블레이드(23) 사이에 분말 재료(50)를 보유 지지시킨 상태에서 블레이드(23)를 회전시킴으로써, 분말 재료(50)의 분말 입자(51, 53)의 파쇄와 분말 입자(51, 53) 사이에 형성되는 사슬 형상 구조의 해쇄를 동시에 행할 수 있다. 이에 의해, 제조 작업의 작업 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 회전 블레이드(23)에 조정 부재(27)를 설치함으로써, 블레이드(23) 사이에 있어서 보유 지지되는 분말 재료(50)의 보유 지지량을 조정할 수 있다. 보유 지지량을 조정함으로써, 분말 입자(51, 53)에 작용하는 압축력을 조정할 수 있다.
<변형예>
다음으로, 상술한 실시 형태의 변형예에 대하여 설명한다. 설명중에 있어서 상술한 실시 형태와 동일한 부재에는 동일한 부호를 부여하고, 그 설명을 일부 생략한다.
도 3에 도시한 바와 같이 변형예에 있어서는, 회전 블레이드(23)의 측면에 설치한 조정 부재(27) 및 고정 블레이드(25)의 측면에 설치한 조정 부재(27)의 크기를 블레이드마다 다르게 하고 있다. 이에 의해, 회전 블레이드(23)와 고정 블레이드(25)의 사이에 크기가 다른 복수 종류의 요철 형상의 오목부(29)를 형성시키고 있다.
분말 재료(50)의 공급 방향의 상류측(도면 중 우측)에 위치하는 조정 부재(27)보다도 하류측(도면 중 좌측)에 위치하는 조정 부재(27)의 치수를 크게 하고 있다. 상류측에 위치하는 오목부(29)에 있어서 부여되는 전단력은, 하류측에 위치하는 오목부(29)에 있어서 부여되는 전단력보다도 커진다.
상류측에 있어서 분말 입자(51, 53)의 입경이 비교적 작게 조정된다. 하류측으로 감에 따라, 오목부(29)의 크기가 서서히 커지기 때문에, 분말 입자(51, 53)의 원활한 흐름이 형성된다. 이렇게 조정 부재(27)를 이용하여, 재료 혼합 존(30)에 형성되는 오목부(29)의 크기를 조정함으로써, 분말 입자(51, 53)의 입경의 조정을 효율적으로 단시간에 행할 수 있다. 또한, 재료 혼합 존(30)에 있어서의 블레이드의 날 수의 삭감이나, 재료 혼합 존(30)의 공간 절약화를 도모할 수도 있다.
상술한 실시 형태는 적절하게 변경하는 것이 가능하다.
블레이드의 형상, 블레이드의 날 수, 블레이드와 장치 본체 사이의 클리어런스, 블레이드 회전 속도, 장치의 재킷 온도 등은 특별히 한정되지 않고, 분말 재료의 분말 입자에 압축력 및 전단 응력을 부여할 수 있는 한에 있어서 적절하게 설계하는 것이 가능하다.
조정 부재의 형상, 설치 위치 등도 실시 형태에 있어서 설명한 것에 특별히 한정되는 것이 아니고, 적절하게 변경하는 것이 가능하다.
분말 재료 및 용제에 포함되는 구성 재료는, 실시 형태에 있어서 설명한 것에 특별히 한정되는 것이 아니다. 정극 전극 슬러리의 적용 대상인 전지의 종류 등에 따라 적절하게 변경하는 것이 가능하다.
10 : 정극 전극 슬러리의 제조 장치
20 : 조정 기구(맷돌 기구)
21 : 회전축
23 : 회전 블레이드(블레이드)
25 : 고정 블레이드
27 : 조정 부재
29 : 오목부
30 : 재료 혼합 존
40 : 혼련 기구
41 : 믹서
43 : 공급부
50 : 분말 재료
51 : 정극 활물질의 분말 입자
53 : 도전 조제의 분말 입자
60 : 용제

Claims (7)

  1. 전지의 정극 활물질층에 사용되는 분말 재료의 분말 입경을 건식 방식에 의해 조정하는 조정 공정과,
    분말 입경이 조정된 상기 분말 재료와 용제를 습식 방식에 의해 혼련하는 혼련 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는, 정극 전극 슬러리의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 분말 재료는, 정극 활물질과 도전 조제를 적어도 포함하고,
    상기 조정 공정은, 상기 정극 활물질과 상기 도전 조제를 혼합하면서 상기 도전 조제의 분말 입자끼리의 사슬 형상 구조를 해쇄하는 것을 특징으로 하는, 정극 전극 슬러리의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 건식 방식은, 상기 분말 재료의 분말 입자에 압축력을 부여하면서 전단력을 부여하는 맷돌 기구에 의한 것이며,
    상기 조정 공정은, 상기 맷돌 기구에 설치된 블레이드의 회전에 의해 상기 분말 재료의 분말 입자를 파쇄하는 것을 특징으로 하는, 정극 전극 슬러리의 제조 방법.
  4. 전지의 정극 활물질층에 사용되는 분말 재료의 분말 입경을 건식 방식에 의해 조정하는 조정 기구와,
    분말 입경이 조정된 상기 분말 재료와 용제를 습식 방식에 의해 혼련하는 혼련 기구를 구비하는 것을 특징으로 하는, 정극 전극 슬러리의 제조 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 조정 기구는, 상기 분말 재료의 분말 입자에 압축력을 부여하면서 전단력을 부여하는 맷돌 기구인 것을 특징으로 하는, 정극 전극 슬러리의 제조 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 맷돌 기구는, 회전 가능한 회전축과, 상기 회전축의 축 방향으로 서로 간격을 두고 배치된 복수의 블레이드를 구비하고,
    상기 복수의 블레이드 사이에 상기 분말 재료가 존재하는 상태에서 상기 회전축의 회전에 수반하는 상기 복수의 블레이드의 회전에 의해 상기 분말 재료의 분말 입자를 파쇄하는 것을 특징으로 하는, 정극 전극 슬러리의 제조 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 복수의 블레이드 사이의 간격을 조정하는 조정 부재를 구비하는, 정극 전극 슬러리의 제조 장치.



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