KR20120067603A

KR20120067603A - 진공 장치를 병렬적으로 제어하는 진공 설비 제어시스템

Info

Publication number: KR20120067603A
Application number: KR1020100129102A
Authority: KR
Inventors: 김병일; 김승배; 유창근; 이은신
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2010-12-16
Filing date: 2010-12-16
Publication date: 2012-06-26
Also published as: KR101181832B1

Abstract

본 발명은 철강 공정 중 2차 정련 공정에서 진공 장치를 병렬적으로 제어하는 진공 설비 제어시스템에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 배슬(vessel) 내 진공도를 더욱 효과적으로, 신속하게 감소시키기 위한 진공 설비 제어시스템에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 설비 제어시스템은, 래들 내 용강에 대해 2차 정련 공정을 수행하는 2차 정련 설비에 있어서, 배슬 내부의 가스를 배기구를 통해 배출시켜 진공 상태가 되도록 하는 복수의 진공 장치들; 상기 배슬 내부의 진공도를 측정하는 계측기; 및 상기 복수의 진공 장치들을 병렬적으로 제어하는 제어부를 포함하되, 상기 제어부에는 기준 진공 범위들 및 상기 기준 진공 범위들 각각에 대응하여 작동될 진공 장치들의 개수가 설정될 수 있으며, 상기 제어부는, 상기 계측기에 의해 측정되는 상기 배슬 내부의 진공도가 상기 기준 진공 범위들 중 어느 하나의 범위 내에 있으면, 상기 어느 하나의 범위에 대응하여 작동될 진공 장치들의 개수만큼 진공 장치들을 병렬적으로 작동시키는 것을 특징으로 한다.

Description

진공 장치를 병렬적으로 제어하는 진공 설비 제어시스템{SYSTEM FOR CONTROLLING IN PARALLEL VACUUM EQUIPMENT}

본 발명은 철강 공정 중 2차 정련 공정에서 진공 장치를 병렬적으로 제어하는 진공 설비 제어시스템에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 배슬(vessel) 내 진공도를 더욱 효과적으로, 신속하게 감소시키기 위한 진공 설비 제어시스템에 관한 것이다.

철강 공정은 세부적으로 수많은 공정들로 이루어져 있다. 수많은 철강 공정 중 어느 하나의 공정에서 처리 시간이 약 1분만 단축되더라도, 연간 약 수십억원을 절감할 수 있기 때문에, 철강업체들은 공정 처리 시간 단축을 위해 많은 노력을 기울이고 있다.

철강 공정은 크게 제선-제강-연주-압연 공정으로 이루어진다. "제선 공정"은 용선을 생산하는 공정으로서, 철광석과 코크스를 높이 약 100m의 고로에 넣고, 1200도 정도의 뜨거운 바람으로 코크스를 연소하여 발생되는 열로 철광석을 녹여 용선을 생산하는 공정이다. 용선은 탄소 함유량이 많고, 인 또는 유황 등과 같은 불순물이 포함되어 있기 때문에, 전로 속에 고철과 용선을 함께 넣은 후 순수한 산소를 불어 넣어 불순물을 걸러낸다. 이로 인해 깨끗한 쇳물인 용강이 생산되며, 이를 "제강 공정"이라 한다. "연주 공정"은 액체상태인 용강을 주형에 주입하고, 연속 주조기를 통과시키면서 냉각, 응고하여 중간 소재로 만드는 공정이다. "압연 공정"은 연주 공정에 의해 생산된 중간 소재를 회전하는 여러 개의 롤 사이를 통과시켜 연속적인 힘을 가함으로써 늘리거나 얇게 하여 강판이나 선재를 만드는 공정이다.

상기 공정 중에서 제강 공정은 용선예비처리, 전로 제강, 2차 정련이라는 세 가지 과정으로 구분될 수 있다. 이 중 "2차 정련"은 합금철 투입, 샘플링, 승온, 진공 또는 환류 과정을 통해 용강에 여러 가지 합금원소를 첨가하고, 특정 성분을 제거하여 원하는 철강 재질을 얻어내는 공정을 의미한다. 제강 공정 중 최종 단계인 2차 정련은 제품의 성질과 품질을 제어하는 핵심 공정이며, 일관 제철공정 및 제강 공정의 기술척도를 나타내는 주요한 지표로서, 정련 효율과 처리시간 단축을 통한 최적의 생산 프로세스를 갖추기 위해 각 제강업체가 노력을 기울이고 있다. 철강업체들은 LF(Ladle Furnace), 버블링(Bubbling), VTD(Vacuum Tank Degasser), PI(Powder Injection), RH(Ruhrstahl-Heraues) 등의 2차 정련 설비들을 보유하고 있으며, 물성에 따라 이들을 사용하고 있다.

2차 정련 공정에서 용강 내 수소, 질소, 탄소 등의 불순물을 제거하기 위해 진공 탈가스 공정이 수행된다.

종래의 진공 설비는 복수 개의 진공 장치들을 포함하고 있으나, 일률적으로 이들 진공 장치들을 순차적으로 작동시켜 배슬 내 진공도를 효과적으로 감소시키지 못하였다. 2차 정련 공정 중 용강 내 탄소 함유량을 높이기 위해 탄소가 주입된 경우, 이들 탄소가 배슬 내 진공도를 상승시키는 진공 역류 현상을 발생시킴에도, 복수의 진공 장치들을 일률적으로 순차적으로만 작동시켜 진공도 감소시간을 지연시키는 문제점을 야기하였다.

종래의 진공 설비에서 복수 개의 진공 장치들은 배슬에 연결되고, 상기 배슬에 저온의 물을 분사하여, 배슬 내 가스들을 응축시켜 가스 부피를 감소시킴으로써 배슬 내 진공도를 감소시키는 응축기를 포함한다. 응축기가 분사하는 물을 저장하는 탱크는 그 규모가 매우 커서 실내에 설치되기 어렵기 때문에 대부분 실외에 설치되고 있다. 탱크 내 물의 온도는 실외 온도에 따라 변하게 되며, 물의 온도에 따라 배슬 내 진공도 감소효과가 상이하게 나타날 수 있다. 즉, 물의 온도가 상승하는 여름의 경우에는 겨울보다 진공도 감소효과가 작을 수밖에 없으며, 이는 결국 진공 공정 시간의 지연을 야기한다.

또한, 종래의 진공 설비는 용강이 담긴 래들이 2차 정련 설비에 도착한 후, 용강이 2차 정련 공정의 처리 개시 조건을 만족하는지 검사하여, 조건에 만족하면 진공 공정, 환류 공정 등을 진행하므로, 2차 정련 공정이 오래 걸린다는 문제점을 가진다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 배슬 내 진공도를 신속하고, 효과적으로 감소시켜 2차 정련 공정 시간을 단축시키고, 필요한 진공 장치들만 작동시킴으로써 불필요한 에너지 낭비를 방지하는 진공 설비 제어시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 진공 설비 제어시스템은,

래들 내 용강에 대해 2차 정련 공정을 수행하는 2차 정련 설비에 있어서, 배슬 내부의 가스를 배기구를 통해 배출시켜 진공 상태가 되도록 하는 복수의 진공 장치들; 상기 배슬 내부의 진공도를 측정하는 계측기; 및 상기 복수의 진공 장치들을 병렬적으로 제어하는 제어부를 포함하되, 상기 제어부에는 기준 진공 범위들 및 상기 기준 진공 범위들 각각에 대응하여 작동될 진공 장치들의 개수가 설정될 수 있으며, 상기 제어부는, 상기 계측기에 의해 측정되는 상기 배슬 내부의 진공도가 상기 기준 진공 범위들 중 어느 하나의 범위 내에 있으면, 상기 어느 하나의 범위에 대응하여 작동될 진공 장치들의 개수만큼 진공 장치들을 병렬적으로 작동시키는 것을 특징으로 한다.

기준 진공 범위들이 감소함에 따라 상기 기준 진공 범위들 각각에 대응하여 작동될 진공 장치들의 개수가 감소할 수 있다.

상기 제어부는, 상기 배슬 내부의 진공도가 760 내지 550mbar인 경우, 상기 복수의 진공 장치들 중 100%를 작동시키고, 상기 배슬 내부의 진공도가 54mbar 내지 7mbar인 경우, 상기 복수의 진공 장치들 중 70%를 작동시키며, 상기 배슬 내부의 진공도가 6mbar 내지 0mbar인 경우, 상기 복수의 진공 장치들 중 50%를 작동시킬 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 진공 설비 제어시스템은,

래들 내 용강에 대해 2차 정련 공정을 수행하는 2차 정련 설비에 있어서, 배슬 내부의 가스를 배기구를 통해 배출시켜 진공 상태가 되도록 하는 복수의 진공 장치들(상기 복수의 진공 장치들은 상기 배슬에 연결되고, 상기 배슬에 저온의 물을 분사하여, 상기 배슬 내 가스들을 응축시켜 가스 부피를 감소시킴으로써 상기 배슬 내 진공도를 감소시키는 응축기를 포함한다); 상기 응축기의 물의 온도를 측정하는 온도 센서; 및 상기 복수의 진공 장치들을 병렬적으로 제어하는 제어부를 포함하되, 상기 제어부에는 기준 온도 범위들 및 상기 기준 온도 범위들 각각에 대응하여 작동될 진공 장치들의 개수가 설정될 수 있으며, 상기 제어부는, 상기 온도 센서에 의해 측정되는 상기 응축기의 물의 온도가 상기 기준 온도 범위들 중 어느 하나의 범위 내에 있으면, 상기 어느 하나의 범위에 대응하여 작동될 진공 장치들의 개수만큼 진공 장치들을 병렬적으로 작동시키는 것을 특징으로 한다.

상기 기준 온도 범위들이 감소함에 따라 상기 기준 온도 범위들 각각에 대응하여 작동될 진공 장치들의 개수가 감소할 수 있다.

상기 제어부는, 상기 응축기의 물의 온도가 30 내지 50°C인 경우, 상기 복수의 진공 장치들 중 100%를 작동시키고, 상기 응축기의 물의 온도가 29 내지 12°C인 경우, 상기 복수의 진공 장치들 중 60%를 작동시키며, 상기 응축기의 물의 온도가 11 내지 -20°C인 경우, 상기 복수의 진공 장치들 중 30%를 작동시킬 수 있다.

또한, 상기 제어부에는, 기준 진공도가 설정될 수 있되, 상기 제어부는 상기 래들 내 용강이 상기 2차 정련 공정의 처리개시 조건을 만족하기 이전에 상기 복수의 진공 장치들을 작동시켜 상기 배슬 내부의 진공도가 상기 기준 진공도에 도달하게 하고, 상기 래들 내 용강이 상기 2차 정련 공정의 처리개시 조건을 만족하면, 상기 배슬 내부의 진공도가 감소하도록 상기 복수의 진공 장치들을 작동시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기와 같은 구성으로 인해, 배슬 내 진공도가 신속하게 감소하고, 2차 정련 공정 시간이 단축되어 연간 수십억원의 처리 비용 절감 효과가 발생된다. 또한, 배슬 내 진공도를 감소시키는데 필요한 진공 장치들만을 작동시킴으로써 불필요한 에너지 낭비를 방지한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 설비 제어시스템의 구성을 도시하는 도면이다.
도 2는 종래의 진공 설비와 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 설비 제어시스템에 의한 진공도 변화를 도시하는 그래프이다.
도 3은 종래의 진공 설비에 의한 계절에 따른 배슬 내 진공도 변화를 도시하는 그래프이다.
도 4는 종래의 진공 설비와 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공 설비 제어시스템에 의한 예비 진공에 따른 진공도 변화를 도시하는 그래프이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 예시적인 실시예를 통해 본 발명을 상세히 설명하기로 하며, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 또한 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지의 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략될 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 설비 제어시스템의 구성을 도시하는 도면이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 진공 설비 제어시스템은 배슬(100), 복수의 진공 장치들(200), 제어부(300)를 포함한다.

배슬(100)은 래들에 담겨온 용강에 대해 2차 정련 공정을 수행하는 설비로서, 배슬(100)에는 배슬(100) 내부의 진공도를 측정하는 계측기(110)가 구비된다.

복수의 진공 장치들(200)은 배슬(100)의 배기구로 가스를 배출시켜 배슬(100) 내부를 진공 상태로 변화시키는 장치들이다.

복수의 진공 장치들(200)은 배슬(100) 내부로 고온, 고압의 스팀을 빠르게 분사시켜 압력을 낮춤으로써, 배슬(100) 내의 가스가 배출되도록 하는 분출기(210)들, 배슬(100)에 저온의 물을 분사하여, 배슬(100) 내 가스들을 응축시켜 가스 부피를 감소시킴으로써 배슬(100) 내 진공도를 감소시키는 응축기(220)들 또는 펌프 작용에 의해 배슬(100) 내 가스들을 배출시키는 워터링(water ring) 펌프(230)들을 포함한다.

도 1에서는 분출기(210)들, 응축기(220)들 및 워터링 펌프(230)들이 세 개씩 구비되어 있지만, 당업자에게 자명한 범위 내에서 개수의 변화가 가능하고, 각 진공 장치들이 배치되는 구성도 다양할 수 있다.

제어부(300)는 복수의 진공 장치들(200)을 병렬적으로 작동시킬 수 있는 구성이며, 이는 컴퓨터일 수도 있다.

본 명세서에서, "병렬적으로 작동시킨다"는, 각 장치들을 정해진 순서에 따라 순차적으로 동작시키는 것이 아니고, 각 장치들을 순서에 상관없이 동시에 동작시킬 수 있는 것을 의미한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 진공 설비 제어시스템은 배슬(100) 내부의 진공도에 따라 작동될 진공 장치들의 개수를 제어한다. 즉, 내부 진공도가 높은 상태일 때에는, 많은 수의 진공 장치들을 작동시켜 빠르게 진공도를 감소시키고, 진공도가 낮은 상태일 때에는, 적은 수의 진공 장치들을 작동시켜 불필요한 에너지 소모를 방지한다.

따라서, 제어부(300)에는 조업자에 의해 기준 진공 범위들 및 기준 진공 범위들 각각에 대응하여 작동될 진공 장치들의 개수가 설정될 수 있으며, 배슬(100) 내부의 진공도가 기준 진공 범위들 중 어느 하나의 범위 내에 포함되면, 그 범위에 대응하여 작동될 진공 장치들의 개수만큼 진공 장치들을 작동시킨다.

진공 장치들을 작동시킴으로써 발생될 수 있는 에너지 낭비를 방지하기 위해 기준 진공 범위들이 감소함에 따라 기준 진공 범위들 각각에 대응하여 작동될 진공 장치들의 개수가 감소하도록 설정될 수 있다.

예를 들어, 1000mbar ~ 800mbar의 기준 진공 범위에서는 5개의 진공 장치, 800mbar ~ 600mbar의 기준 진공 범위에서는 3개의 진공 장치들이 작동되도록 설정될 수 있다. 이에 의해 배슬(100) 내에서 진공 역류 현상이 발생하더라도 효과적으로 진공도를 감소시킬 수 있다.

바람직하게는, 제어부(300)는 배슬(100) 내부의 진공도가 760 내지 550mbar인 경우, 복수의 진공 장치들(200) 중 100%를 작동시키고, 배슬(100) 내부의 진공도가 54mbar 내지 7mbar인 경우, 복수의 진공 장치들(200) 중 70%를 작동시키며, 배슬(100) 내부의 진공도가 6mbar 내지 0mbar인 경우, 복수의 진공 장치들(200) 중 50%를 작동시키도록 설정될 수 있다.

도 2는 종래의 진공 설비에 의한 진공도 변화와 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 설비 제어시스템에 의한 배슬(100) 내 진공도 변화를 도시하는 그래프이다. 도 2에서, 실선 부분은 종래의 진공 설비에 의한 진공도 변화를 나타내고, 일점 쇄선 부분은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 설비 제어시스템에 의한 배슬(100) 내 진공도 변화를 나타낸다.

도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 진공 설비에 의해서는 진공 역류 현상이 발생되어 효과적으로 진공도를 감소시키지 못하나, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 설비 제어시스템에 의해서는 진공 역류 현상이 효과적으로 방지된다.

응축기(220)의 물의 온도에 따라 진공도 감소효과가 상이해지기 때문에, 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공 설비 제어시스템은 응축기(220)의 물의 온도를 측정하는 온도 센서(240)를 더 포함할 수 있다.

이와 더불어, 제어부(300)에는, 기준 온도 범위들 및 기준 온도 범위들 각각에 대응하여 작동될 진공 장치들의 개수가 설정될 수 있다.

제어부(300)는, 응축기(220)의 물의 온도가 기준 온도 범위들 중 어느 하나의 범위 내에 포함되면, 그 범위에 대응하여 작동될 진공 장치들의 개수만큼 진공 장치들을 병렬적으로 작동시킨다.

기준 온도 범위들이 감소함에 따라 기존 온도 범위들 각각에 대응하여 작동될 진공 장치들의 개수가 감소하도록 설정될 수 있다.

예를 들어, 30도 ~ 20도의 기준 온도 범위에서는 5개의 진공 장치, 20도 ~ 10도의 기준 온도 범위에서는 3개의 진공 장치들이 작동되도록 설정될 수 있다.

바람직하게는, 제어부(300)는 응축기(220)의 물의 온도가 30 내지 50°C인 경우, 복수의 진공 장치들(200) 중 100%를 작동시키고, 응축기(220)의 물의 온도가 29 내지 12°C인 경우, 복수의 진공 장치들(200) 중 60%를 작동시키며, 응축기(220)의 물의 온도가 11 내지 -20°C인 경우, 복수의 진공 장치들(200) 중 30%를 작동시키도록 설정될 수 있다.

도 3은 종래의 진공 설비에 의한 계절에 따른 배슬 내 진공도 변화를 도시하는 그래프이다. 도 3에서, 실선 부분은 겨울일 경우의 배슬 내 진공도 변화를 나타내고, 점선 부분은 봄, 가을일 경우의 배슬 내 진공도 변화, 일점 쇄선 부분은 여름일 경우의 배슬 내 진공도 변화를 나타낸다.

도 3에 도시된 바와 같이, 응축기(220)의 물의 온도가 상승하는 여름에는 겨울에 비해 배슬 내 진공도가 늦게 감소하는 것을 확인할 수 있다.

상기에서 설명한 듯이, 종래의 진공 설비는 2차 정련 설비에 도착한 용강이 2차 정련 공정의 처리개시 조건을 만족하여야만 작동되어 2차 공정 시간이 오래 걸린다는 문제점을 가진다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공 설비 제어시스템의 제어부(300)는 용강이 2차 정련 공정의 처리개시 조건을 만족하기 이전에도 진공 장치들을 작동시켜, 2차 정련 공정 시간을 감소시킨다.

그러나, 래들 내 용강에 대해 환류 공정이 진행되기 이전에, 매우 낮은 진공도에 도달할 때까지 진공 장치들을 작동시키면, 용강 상부에 부유하는 슬라그들도 가스와 같이 배출되어 배슬 배출구가 막힐 수 있다는 문제가 있다.

따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공 설비 제어시스템의 제어부(300)에는 기준 진공도가 설정될 수 있으며, 제어부(300)는 래들 내 용강이 2차 정련 공정의 처리개시 조건을 만족하기 이전에 복수의 진공 장치들(200)을 작동시켜 배슬(100) 내부의 진공도가 기준 진공도에 도달하게 하고, 래들 내 용강이 2차 정련 공정의 처리개시 조건을 만족한 이후에, 배슬(100) 내부의 진공도가 감소되도록 복수의 진공 장치들(200)을 작동시킨다. 이에 의해, 진공 공정 시간이 단축되고, 슬라그의 배출이 방지된다.

도 4는 종래의 진공 설비에 의한 진공도 변화와 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공 설비 제어시스템에 의한 예비 진공에 따른 진공도 변화를 도시하는 그래프이다. 도 4에서 실선 부분은 종래의 진공 설비에 의한 진공도 변화를 나타내고, 일점 쇄선 부분은 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공 설비 제어시스템에 의한 예비 진공에 따른 진공도 변화를 나타낸다.

도 4에 도시된 바와 같이, 종래의 진공 설비에 의한 예비 진공은 2차 정련 공정의 처리 개시 이전에 진공도를 매우 낮춤으로써, 용강 내 슬라그도 배출되도록 하는 문제를 야기한다. 그러나, 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공 설비 제어시스템은 2차 정련 공정의 처리 개시 이전까지 일정한 기준 진공도까지만 진공을 하여, 2차 정련 공정 처리 시간을 감소시키면서, 슬라그 배출을 방지한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 진공 설비 제어시스템의 제어부(300)에 설정되는 기준 진공도는 실험 측정 결과 950mbar가 바람직하다.

이상, 본 발명을 상기 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것이 아니다. 당업자라면 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정, 변경을 할 수 있으며 이러한 수정과 변경 또한 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.

100: 배슬
110: 계측기
200: 복수의 진공 장치들
210: 분출기
220: 응축기
230: 워터링 펌프
240: 온도 센서
250: 탱크
300: 제어부

Claims

래들 내 용강에 대해 2차 정련 공정을 수행하는 2차 정련 설비에 있어서,
배슬 내부의 가스를 배기구를 통해 배출시켜 진공 상태가 되도록 하는 복수의 진공 장치들;
상기 배슬 내부의 진공도를 측정하는 계측기; 및
상기 복수의 진공 장치들을 병렬적으로 제어하는 제어부를 포함하되,
상기 제어부에는 기준 진공 범위들 및 상기 기준 진공 범위들 각각에 대응하여 작동될 진공 장치들의 개수가 설정될 수 있으며,
상기 제어부는, 상기 계측기에 의해 측정되는 상기 배슬 내부의 진공도가 상기 기준 진공 범위들 중 어느 하나의 범위 내에 있으면, 상기 어느 하나의 범위에 대응하여 작동될 진공 장치들의 개수만큼 진공 장치들을 병렬적으로 작동시키는 것을 특징으로 하는 진공 설비 제어시스템.
제1항에 있어서,
상기 기준 진공 범위들이 감소함에 따라 상기 기준 진공 범위들 각각에 대응하여 작동될 진공 장치들의 개수가 감소하는 것을 특징으로 하는 진공 설비 제어시스템.
제1항에 있어서, 상기 제어부는,
상기 배슬 내부의 진공도가 760 내지 550mbar인 경우, 상기 복수의 진공 장치들 중 100%를 작동시키고,
상기 배슬 내부의 진공도가 54mbar 내지 7mbar인 경우, 상기 복수의 진공 장치들 중 70%를 작동시키며,
상기 배슬 내부의 진공도가 6mbar 내지 0mbar인 경우, 상기 복수의 진공 장치들 중 50%를 작동시키는 것을 특징으로 하는 진공 설비 제어시스템.
래들 내 용강에 대해 2차 정련 공정을 수행하는 2차 정련 설비에 있어서,
배슬 내부의 가스를 배기구를 통해 배출시켜 진공 상태가 되도록 하는 복수의 진공 장치들(상기 복수의 진공 장치들은 상기 배슬에 연결되고, 상기 배슬에 저온의 물을 분사하여, 상기 배슬 내 가스들을 응축시켜 가스 부피를 감소시킴으로써 상기 배슬 내 진공도를 감소시키는 응축기를 포함한다);
상기 응축기의 물의 온도를 측정하는 온도 센서; 및
상기 복수의 진공 장치들을 병렬적으로 제어하는 제어부를 포함하되,
상기 제어부에는 기준 온도 범위들 및 상기 기준 온도 범위들 각각에 대응하여 작동될 진공 장치들의 개수가 설정될 수 있으며,
상기 제어부는, 상기 온도 센서에 의해 측정되는 상기 응축기의 물의 온도가 상기 기준 온도 범위들 중 어느 하나의 범위 내에 있으면, 상기 어느 하나의 범위에 대응하여 작동될 진공 장치들의 개수만큼 진공 장치들을 병렬적으로 작동시키는 것을 특징으로 하는 진공 설비 제어시스템.
제4항에 있어서,
상기 기준 온도 범위들이 감소함에 따라 상기 기준 온도 범위들 각각에 대응하여 작동될 진공 장치들의 개수가 감소하는 것을 특징으로 하는 진공 설비 제어시스템.
제4항에 있어서, 상기 제어부는,
상기 응축기의 물의 온도가 30 내지 50°C인 경우, 상기 복수의 진공 장치들 중 100%를 작동시키고,
상기 응축기의 물의 온도가 29 내지 12°C인 경우, 상기 복수의 진공 장치들 중 60%를 작동시키며,
상기 응축기의 물의 온도가 11 내지 -20°C인 경우, 상기 복수의 진공 장치들 중 30%를 작동시키는 것을 특징으로 하는 진공 설비 제어시스템.
제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 제어부에는,
기준 진공도가 설정될 수 있되,
상기 제어부는 상기 래들 내 용강이 상기 2차 정련 공정의 처리개시 조건을 만족하기 이전에 상기 복수의 진공 장치들을 작동시켜 상기 배슬 내부의 진공도가 상기 기준 진공도에 도달하게 하고, 상기 래들 내 용강이 상기 2차 정련 공정의 처리개시 조건을 만족하면, 상기 배슬 내부의 진공도가 감소하도록 상기 복수의 진공 장치들을 작동시키는 것을 특징으로 하는 진공 설비 제어시스템.