CN105648151A - Rh加碳脱氧先进操作法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种RH加碳脱氧先进操作法，通过改变操作方法，通过加碳脱氧方式，控制好真空度和环流气流量，分批加入少量碳粒进行脱氧，减少了脱氧铝的加入，从而减少了钢水中三氧化二铝的生成，减少钢水中夹杂物，保证了RH处理的钢水达到钢种的要求。经过现场实践，RH冶炼加碳脱氧操作后富余氧含量有了大幅度的降低，并且相对稳定，只要按照要点操作，富余氧含量控制效果明显，降低了钢中的富余氧含量，减少了脱氧铝用量和三氧化二铝生成量，提高了钢水质量，降低了冶炼成本，为冶炼高品质的钢水打下了坚实基础，在操作上有了一个明显的突破。

Description

RH加碳脱氧先进操作法

所属技术领域：

钢铁市场竞争日益激烈，对钢种性能的要求越来越苛刻，对降低成本的要求也越来越高，三氧化二铝夹杂物对钢材的影响受到关注，降低了钢的冲击韧性和疲劳寿命，应尽可能的从钢中去除。

背景技术：

当前的操作模式，在RH冶炼过程中，钢水脱碳结束后便进行测温定氧，根据钢水中的氧含量直接加铝进行脱氧和合金化，往往钢水中的氧含量在脱除钢中自带碳后仍有大量富余，因此脱氧所用的铝量就会很大，钢水中的三氧化二铝夹杂物含量就会很高，严重影响了钢水的浇铸和钢材质量。

发明内容：

通过改变操作方法，通过加碳脱氧方式，控制好真空度和环流气流量，分批加入少量碳粒进行脱氧，减少了脱氧铝的加入，从而减少了钢水中三氧化二铝的生成，减少钢水中夹杂物，保证了RH处理的钢水达到钢种的要求。

本发明的操作方式采取的技术方案是：

1、在RH处理过程中采用高---低---逐步升高---平稳的真空度控制操作，加碳前保持高真空脱除钢水中自带的碳，加碳时降低真空度，加碳全部结束后逐步提高真空度至稳定，通过钢水碳氧反应的变化情况来对真空度作微调处理，保证碳和氧在真空状态下反应良好和反应不至于过分激烈。

2、在加入第一批的少量碳粒后要保证一定的反应时间，刚加入碳粒后碳和氧快速反应，废气流量迅速升高，待一定时间后废气流量降低后才可加入第二批碳粒，保证炉内碳氧反应不会过分激烈。

3、冶炼过程中，加碳脱氧操作时应降低环流气流量，流量在60m³/h～70m³/h之间，防止钢水碳氧反应激烈，全部碳粒加完后，逐步提高环流气流量直至达到正常处理时的流量值，进一步促进碳氧反应降低钢水中的氧含量。

4、加碳操作结束以后，应保证一定的碳氧反应时间，保证加入的碳粒与钢水中的氧充分反应后才可测温定氧，然后根据富余氧情况，进行加铝脱氧和合金化。

本发明操作方法的的有益效果是：

经过现场实践，RH冶炼加碳脱氧操作后富余氧含量有了大幅度的降低，并且相对稳定，只要按照要点操作，富余氧含量控制效果明显，降低了钢中的富余氧含量，减少了脱氧铝用量和三氧化二铝生成量，提高了钢水质量，降低了冶炼成本，为冶炼高品质的钢水打下了坚实基础，在操作上有了一个明显的突破。

Claims (5)

1.一种RH脱氧先进操作方式，包括真空度控制、碳粒的加入量和时机、环流气流量控制、脱氧反应时间等。其特征是：在RH冶炼过程中通过合理的加碳脱氧操作模式，保证RH脱碳结束后富余氧含量的降低，进而减少脱氧铝的加入量，减少三氧化二铝的生成量，从而提高钢水质量。

2.根据权利要求1所述的RH加碳脱氧先进操作方式，其特征是：真空度控制按照高---低---逐步升高---稳定进行控制，保证真空状态下碳氧反应良好。

3.根据权利要求1所述的RH加碳脱氧先进操作方式，其特征是：碳粒的一次加入量不能过多，第一批碳粒加入后必须在碳氧反应一段时间后才能加入下一批的碳粒，保证碳氧反应不至于过分激烈。

4.根据权利要求1所述的RH加碳脱氧先进操作方式，其特征是：加碳脱氧操作时，通过调节环流气流量，降低钢水循环速度，防止碳氧反应激烈造成的钢水飞溅严重。

5.根据权利要求1所述的RH加碳脱氧先进操作方式，其特征是：加碳结束后，提高真空度和环流气流量，保证一定的碳氧反应时间，让碳粒与钢水中的氧充分反应，减少钢水中的富余氧量，从而减少脱氧铝用量。