KR20120052621A

KR20120052621A - 스텐트 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20120052621A
Application number: KR1020100113869A
Authority: KR
Inventors: 정분미
Original assignee: 정분미
Priority date: 2010-11-16
Filing date: 2010-11-16
Publication date: 2012-05-24

Abstract

본 발명은 리소그라피 공정과 일렉트로포밍 공정의 제조공법을 응용하여 분자구조 상태의 결합이온을 전자이동시켜 만드는 미세구조로 갖는 스텐트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속기판에 빛에 반응하는 감광 레지스트를 바르고 그 위에 파장이 짧은 빛을 쏘아서 패턴 마스크를 거친 빛에 반응한 기판이 노광과정과 현상과정으로 리소그라피 공정을 거쳐 만들어진 금형을 사용하여 스텐트 재질로 만들고자 하는 금속물질의 전해질을 넣어서 전해액 상태로 만든다. 이후, 전해액 상태의 이온물질을 일렉트로포밍 공정(Electroforming Process)이라 부르는 제조공법을 응용하여 분자구조 상태의 결합이온을 전자이동 시켜 금형틀에 쌓이도록 만드는 미세구조의 스텐트를 제조하는 방법과 스텐트를 구성하는 것을 특징으로 하여; 반도체 분야나 전기화학 분야, 금속 및 소재 분야 등에서 사용되고 있는 기술을 스텐트의 제조방법에 특성에 알맞게 변형시켜 적용하여 새로운 스텐트를 제공하는 효과가 있다.

Description

스텐트 및 그 제조방법{Stent and manufacturing method}

본 발명은 스텐트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 리소그라피 공정과 일렉트로포밍 공정의 제조공법을 응용하여 분자구조 상태의 결합이온을 전자이동시켜 만드는 미세구조로 갖는 스텐트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 의료기기용으로 널리 사용되고 있는 스텐트란 보통 적용되는 치료부위에 따라 혈관 스텐트(Vascular Stent)와 비혈관 스텐트(Non Vascular Stent)로 분류되고 사용하는 재질에 따라 메탈 스텐트 (Metal Stent)와 플라스틱 스텐트(Plastic Stent)로 분류된다.

이때, 메탈 스텐트는 다시 와이어 스텐트(Wire Stent)와 튜브 스텐트(Tube Stent)로 나뉘어 지고 플라스틱 스텐트는 넌디그레더블 스텐트(Nondegradable Stent)와 바이오 디그레드볼 스텐트(Biodegradable Stent)로 분류된다.

그리고, 스텐트의 재질에 따라 스스로 팽창할 수 있는 기능의 유무여부에 따라 자가팽창 스텐트(Self-Expandable Stent)와 풍선팽창 스텐트(Balloon Expandable Stent)로 분류할 수 있다.

상기와 같은, 분류상태에 따라 스텐트를 제조하는 방법과 사용되는 재질 그리고 스텐트의 구조형상에 따라 스텐트의 그 기능과 형상 그리고 특징이 제각각 다르고 지금까지 수많은 스텐트의 연구개발자들은 치료부위와 재질 및 기능에 따라 달리 사용되고 있는 스텐트의 제기능을 최적화 시키기 위해 제조공법이나 소재개발 그리고 형상구조등에 관해 끊임없이 연구개발 하여 오고 있다.

이러한, 연구개발 과정 속에서 지금까지 일반적으로 널리 사용되어 오고 있는 스텐트의 제조공법은 니켈과 티타늄의 합금물질인 나이티놀 와이어(Nitinol Wire)를 사용하여 그것을 쉽게 엮을 수 있게 제작된 일종의 도구인 틀을 사용하여 꼬아서 열처리를 하여 만드는 제조공법이 있다.

한편, 다른 제조 방법으로는 레이저의 빛 에너지를 이용해서 튜브 관 형태의 금속물질에 구멍을 천공하여 만들거나 레이저 빛 에너지로 시트 상태의 금속재질에 위, 아래 방향으로 천공을 한 다음 양 옆 방향으로 길게 당겨서 널린 다음 용접하여 스텐트를 만드는 제조공법이 널리 사용되고 있다.

그리고, 일부 플라스틱 사출공법으로 스텐트를 만드는 제조공법도 사용되어 오고 있다.

그러나, 지금까지 일반적으로 널리 알려지고 사용되어 오고 있는 이러한 일반적인 스텐트의 제조공법들은 비교적 와이어(Wire)의 선폭이 굵으면서 싸이즈(Size)가 큰 형태의 스텐트 제조방법이나 스텐레스 스틸(Stainless Steel)을 사용하여 스스로의 자가팽창 기능(Self-Expandable Function)이 없어서 풍선 카테타(Balloon Expandable Catheter)를 이용하는 레이져 스텐트와 같이 스텐트의 기능상 문제점이 있거나 단점을 내포하고 있으며 위험한 레이저의 빛 에너지로 3차원적인 구조의 스텐트를 제조하는 기술의 한계상으로 관의 두께가 가늘고 얇으면서 미세하고 복잡한 형상구조의 스텐트를 만드는 데는 한계가 있었다.

뿐만 아니라, 위에서 기술한 와이어(Wire)를 사용하여 제조하는 방식의 스텐트(Stent)는 완성된 스텐트의 매듭 구조가 와이어와 와이어가 겹치는 2층 결합구조로 되기 때문에, 혈관 스텐트의 경우에는 스텐트의 내부에 흐르는 혈액의 흐름이 와류를 발생시키고 스텐트 관의 두께가 두꺼워 지는 단점이 있으며, 관의 두께가 가늘고 얇으면서 미세하고 복잡한 형상구조의 스텐트를 만드는 데는 한계가 있다.

이런 과정으로, 만들어진 제품의 특성 또한 나이티놀 스텐트 소재의 특성상 유연성(Flexibility)이 결여되어 혈관의 연속적인 팽창 및 수축운동에 유연하게 대응되지 못하여 이식이후 제품이 자주 부러지고 찢어지는 문제점이 종종 발생하고 있다.

또한, 혈관 스텐트로 널리 사용되고 있는 레이저의 빛 에너지를 사용한 스텐트의 제조방식도 레이저가공 시에 발생되는 강한 열로 인해 스텐트 조직의 열 손상 문제와 레이저 가공 시에 발생하여 세척공정 이후에도 미세하게 달라 붙어서 혈관이나 인체내부의 장기를 타고 흐르는 쇳가루 발생 문제가 있으며, 역시 관의 두께가 가늘고 얇으면서 미세하고 복잡한 형상구조의 스텐트를 만드는 데는 한계가 있으며, 역시 상기에서 기술한 바와 마찬가지로 탄성력(Expansion)과 유연성(Flexibility)이 결여되어 혈관의 팽창 및 수축운동에 유연하게 대응되지 못해서 쉽게 관이 찌부러지거나 막히는 문제점이 종종 발생하고 있다.

이러한, 상기의 스텐트를 제조하는 문제점과 같은 이유로 본 발명에서 제안하는 새로운 신기술의 스텐트 제조공법은 기존의 반도체 분야와 전기화학 분야 그리고 금속/소재 분야등에서 사용되고 있는 기술들을 스텐트의 제조공업에 적절하게 맞춰서 변형하고 수정하여 융합시키는 과정에서 탄생한 새로이 개선된 스텐트의 제조공법 신기술이며 그 제조공법이 절실히 요구되는 실정이다.

상기와 같은 스텐트 제조방법을 탈피하여 제조하는 스텐트에 관한 선행조사를 실시한 결과 2001년 3월 20일자로 국제출원번호 제 PCT/US01/089140호가 출원되었으나 특허권리의 주된 내용은 베이스에 막을 입혀서 스텐트 재질과 피막재로 사용하려고 하는 Ti, Ni, Cr, Co, Ag, Au...등등의 원소들을 스팟터링(Spattering) 방식과 이온빔 그리고 드라이 에칭...등등의 여러 증착방식에 의한 스텐트 제조방법에 대한 권리를 주장하는 자료가 있으나 일렉트로포밍(Electroforming)으로 스텐트 재질로 사용할 전해질 이온을 이동시키는 기술과는 전혀 관련사항이 없는 특허자료임을 확인하였다.

한편, 상기와 같은 다른 방법에 따른 스텐트 제조방법은 일본국특허청 출원번호 특허출원 평 10-178596로 출원되었으나, 주된 발명의 내용은 스텐트로 만들 기본기판 위에 전류가 통하지 않는 부도체 부분의 패턴모양을 만들기 위하여 먼저, 인쇄(프린트) 기술을 사용하여 패턴모양을 만들고 나서 그 다음 잉크를 충분히 건조시킨 후에 전해질 용액 속에 그 인쇄 부도체 패턴모양을 담그고 일렉트로포밍(Electroforming) 기술을 사용하여 만들고자 하는 스텐트의 재질이 될 전해질 이온들을 이동시켜 스텐트를 만드는 방법에 관한 특허권리를 주장하는 내용으로서 일렉트로포밍 기술을 사용하여 전해질 이온을 이동시키는 내용은 본 특허내용과 비슷하지만 인쇄방식으로 전류가 통하지 않는 부도체 패턴모양을 만드는 방법의 제조공법이 감광물질을 이용한 리소그라피 방식(Lithography Process)을 사용하여 스텐트의 기본 금형 틀로 만드는 본 특허방법과는 처음부터 차이가 나고 이후의 일반적인 전해질 메이커 업 (Make Up) 첨가제 및 안정제, 환원제등의 특수화학 제조방법도 다르다는 점을 확인하였다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출한 것으로 스텐트가 사용될 조건에 알맞은 제조방법과 재질 및 구조,형상에 따라 기능과 특징이 다르게 발생시킬 수 있는 스텐트 및 그 제조방법를 제공하는데 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 반도체 분야나 전기화학 분야, 금속 및 소재 분야 등에서 사용되고 있는 기술을 스텐트의 제조방법에 특성에 알맞게 변형시켜 적용하여 새로운 스텐트 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

더불어, 본 발명의 또 다른 목적은 반도체 미세공정 제조공법에서 사용되는 있는 리소그라피 제조기술을 변형하여 스텐트의 구조형상에 적절한 금형 틀을 간단하게 제작할 수 있도록 하는 데 있다.

아울러, 본 발명의 다른 목적은 리소그라피 제조기술과 일렉트로포밍 제조공정을 이용하여 와어이를 엮어서 스텐트를 제조하는 방식과는 전혀 다른 스텐트 제조 방법을 제공함으로써 다양한 구조 및 형태와 기능성이 증가되도록 하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 질병으로 직경이 협소, 협착되는 신체의 혈관이나 내강 내에 삽입 시술하는 스텐트를 제조하는 방법에 있어서, 기본기판의 상부로 빛에 반응하는 감광물질을 도포한 상부로 빛이 투광하는 패턴마스크에 빛이 통과하지 못하는 패턴을 형성하여 빛를 투과시키고, 빛을 투과 후 노광과정과 현상과정을 거쳐 기본기판과 함께 패턴을 제외한 패턴마스크를 통해 투과된 빛에 반응한 반응감광물질을 약품으로 씻어서 제거하며, 상기 패턴의 형상으로 감광물질이 남겨진 기본기판을 아소드와 캐소드로 구성되는 전기회로장치의 +극성단자, -극성단자가 침적된 단일 또는 두 가지 이상의 원소가 혼합된 전해질용액에 담근 후, 남겨진 감광물질의 주변으로 스텐트의 형상을 이룰 전해질 이온을 전착시켜 스텐트틀을 완성하고, 상기 전해질 이온이 전착이 완료되면 빛에 반응하지 않은 감광물질을 제거 약품으로 제거한 후 기본기판과 스텐트틀을 분리하며, 상기 스텐트틀의 재질과 이온 성분에 따라 열처리 및 코팅을 하여 스텐트를 제조하는 스텐트 및 그 제조방법을 제공한다.

이상에서와 같이 본 발명은 스텐트가 사용될 조건에 알맞은 제조방법과 재질 및 구조,형상에 따라 기능과 특징이 다르게 발생시킬 수 있는 효과가 있다.

그리고, 반도체 분야나 전기화학 분야, 금속 및 소재 분야 등에서 사용되고 있는 기술을 스텐트의 제조방법에 특성에 알맞게 변형시켜 적용하여 새로운 스텐트 및 그 제조방법을 제공하는 효과가 있다.

더불어, 반도체 미세공정 제조공법에서 사용되는 있는 리소그라피 제조기술을 변형하여 스텐트의 구조형상에 적절한 금형 틀을 간단하게 제작할 수 있도록 하는 데 효과가 있다.

아울러, 리소그라피 제조기술과 일렉트로포밍 제조공정을 이용하여 와어이를 엮어서 스텐트를 제조하는 방식과는 전혀 다른 스텐트 제조 방법을 제공함으로써 다양한 구조 및 형태와 기능성이 증가되도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 스텐트를 제조방법에 따른 공정도,
도 2는 도 1의 A-A선에 따른 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 스텐트를 제조방법에 따른 순서도이다.

이에 상기한 바와같은 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 스텐트 및 그 제조방법은 질병으로 직경이 협소, 협착되는 신체의 혈관이나 내강 내에 삽입 시술하는 스텐트(50)를 제조하는 방법 및 제조방법으로 제조하는 스텐트(50)에 관한 것이다.

먼저, 상기 스텐트(50)를 제조하기 위해서는 기본기판(10)의 상부로 빛에 반응하는 감광물질(20)을 도포한다.

여기서, 상기 기본기판(10)의 표면에 코팅제(11)를 도포하여 스텐트틀(42)이 쉽게 분리될 수 있도록 구성한다.

그리고, 상기 감광물질(20)의 상부로 빛이 투광하는 패턴마스크(30)에 빛이 통과하지 못하는 패턴(31)을 형성하여 빛을 투과시키는데 이러한 빛의 종류로는 UV선, X선, 레이져 중 하나를 선택하여 투과시킨다.

이렇게, 빛을 투과 시킨 후 만들어진 기본형상 위로 다시 빛을 모아서 쏘아주는 노광기에 의한 노광과정과 감광물질이 잘 씻기도록 만든 화학약품과 물로 씻어주는 현상과정을 거쳐 기본기판(10)과 함께 패턴(31)을 제외한 패턴마스크(30)를 통해 투과된 빛에 반응한 반응감광물질(21)을 약품으로 씻어서 제거한다.

다음으로, 상기 패턴(31)의 형상으로 감광물질(20)이 남겨진 기본기판(10)을 아소드와 캐소드로 구성되는 전기회로장치(200)의 +극성단자(201), -극성단자(202)가 침적된 단일 또는 두 가지 이상의 원소가 혼합된 전해질용액(40)에 담근다.

여기서, 상기 전해질용액(40)은 Cu, Fe, Ni, Co, Pd, Pt, Ti, Zn, Cr, Ag, Au, Mo, Cd, Sn, In, Pb 중 단일원소 또는 두 개 원소 이상으로 혼합되어 구성할 수 있다.

즉, 상기 전해질용액(40)의 원소는 스텐트(50)를 제조하는 재료의 원료가 되는 것으로 사용 용도에 따라 단일 또는 여러 가지를 혼합하는 것이다.

이때, 상기 남겨진 감광물질(20)의 주변으로 스텐트의 형상을 이룰 전해질 이온(41)을 전착시켜 스텐트틀(42)을 완성한다.

즉, 상기 전기회로장치(200)에 전류를 인가하게 되면 +극성단자(201)에서는 -극성단자(202)로 전해질 이온(41)이 이동하고, -극성단자(202)에서는 +극성단자(201)로 전해질 이온(41)이 이동하게 되어 전해질용액(40)의 전해질 이온(41)이 기본기판(10)과 감광물질(20)에 전착되는 것이다.

부연 설명하자면, 상기 전해질용액(40) 속에 넣어진 기본기판(10)과 패턴(31)에 가려져 빛에 반응하지 않은 감광물질(20)의 주변으로 플러스 극성과 마이너스 극성에 따라 전자 이동하는 아노드와 캐소드로 구성된 전기회로 장치의 작동에 의해 전해질 이온이 쌓여서 스텐트틀(42)을 구성하는 서이다.

이때, 상기 기본기판(10)과 패턴(31)에 가려져 빛에 반응하지 않은 감광물질(20)에 전해질용액(40)의 이온이 전착되어 스텐트(50)의 형상으로 이루는 것이다.

더불어, 상기 전해질용액(40)에 첨가제와 안정제를 첨가하여 각 전해질 원소들이 안정적인 상태의 분자구조 결합을 유지할 수 있도록 구성할 수도 있다.

이렇게, 상기 전해질용액(40)속에 안정제와 첨가제 등과 같은 화학약품을 첨가하여, 전해질용액(40)의 농도와 각 원소의 전자이동 속도 및 전류와 저항의 세기 특성을 고려하여 기본기판(10)의 상부로 이동시키려고 하는 각 전해질 이온(41)들의 합성비율과 전자이동 속도 특성에 따라 스텐트틀(42)의 재질이 될 합금비율과 합금구조를 원하는 대로 조절할 수 있도록 구성할 수 있다.

그리고, 상기 전해질 이온(41)이 전착이 완료되면 빛에 반응하지 않은 감광물질(20)을 제거 약품으로 제거한 후 기본기판(10)과 스텐트틀(42)을 분리한다.

이렇게, 분리된 상기 스텐트틀(42)의 재질과 이온 성분에 따라 열처리 및 코팅을 하여 스텐트(50)를 제조하는 것이다.

이때, 상기 스텐트틀(42)을 일정 온도로 가열하여 열처리함으로써 탄성력이 증대되어 형상이 변화되지 않게 된다.

아울러, 필요에 따라 상기 스텐트틀(42)의 표면에 인체의 혈관이나 내강이 협착되는 것을 방지하는 약재를 표면에 코팅처리를 하기도 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 신기술에 의한 스텐트(50)의 제조공법은 반도체 미세공정 제조과정에서 사용되고 있는 리소그라피 제조기술(Lithography Process)을 변형하여 적용한다.

우선적으로, 먼저 만들고자 하는 스텐트(50)의 구조형상에 적절한 금형 틀을 만드는데 그것은 다음과 같은 구체적인 과정을 거친다.

즉, 먼저 만들고자 하는 구조형상용 금형 틀의 기능을 하는 기본기판(10) 위에 빛에 반응하는 감광물질(20)을 적절한 두께로 바른 뒤, 미리 만들어 둔 파장이 짧은 빛을 투과하는 패턴 마스크를 그 위에 얹고 파장이 짧은 빛을 투과시킨다.

여기서, 한편, 상기 기본기판(10)의 상부로 완성제품인 스텐트(50)를 손상없이 쉽게 분리시키기 위한 코팅액을 도포한다.

이때, 상기 빛은 UV선, X선, 레이져 중 하나를 선택하여 투과시킨다.

그 다음, 빛에 반응한 감광물질(20)이 존재하는 상태의 기본기판(10)을 노광과정과 현상과정을 거쳐 화학약품으로 씻어낸다.

여기서, 상기 두 가지의 제조과정을 리소그라피 제조공정이라 부르며 이렇게 만들어진 스텐트(50)를 제조하기 위한 금형 틀 기능을 하는 감광물질(20)이 적층된 기본기판(10)은 필요에 따라 2차원 구조와 3차원 구조의 두 가지 형태로 만들 수 있다.

이렇게, 상기에서 기술한 방법으로 만들어진 기본기판(10)과 감광물질(20)로 만들어진 스텐트(50)의 금형 틀은 아래에서 기술하는 방법에 따라 만들어진 전해질용액(40) 속에 넣는다.

즉, 상기 전해질용액(40)은 만들고자 하는 스텐트(50)의 재질이 될 Cu, Fe, Ni, Co, Pd, Pt, Ti, Zn, Cr, Ag, Au, Mo, Cd, Sn, In, Pb 의 화학원소 중 단독 원소의 전해질 또는 두 개 이상의 전해질로 구성시킬 수 있어, 제조하고자 하는 스텐트(50)의 탄성력이나 제품특성을 고려하여 전해질의 원소를 선택한다.

그리고, 제조하고자 하는 스텐트(50)의 탄성력이나 제품특성을 고려하여 선택한 전해질의 원소들로 구성된 전해질용액(40) 속의 각 전해질 원소들이 안정적인 상태의 분자구조 결합을 유지시키기 위해 화학약품인 첨가제와 안정제 등을 넣어 준다.

이때, 제조하고자 하는 스텐트(50)의 탄성력이나 제품특성을 고려하여 선택한 전해질의 원소들로 구성된 전해질용액(40) 속에 넣은 기본기판(10)에 바른 감광물질(20)은 스텐트(50)의 구조형상을 만들기 위한 기본 골격용으로 사용된다.

즉, 만들고자 하는 스텐트(50)의 탄성력이나 제품특성을 고려하여 선택한 전해질의 원소들로 구성된 전해질용액(40) 속에 넣은 기본기판(10)과 감광물질(20)은 일렉트로포밍 제조공정(Electroforming Process)으로 전해질용액(40) 속의 전해질이 플러스 극성과 마이너스 극성에 따라 전자 이동할 아노드와 캐소드로 구성된 전기회로 장치의 작동에 의해 전해질용액(40) 속의 전해 이온들에 의해서 차곡차곡 덮히게 된다.

이러한, 상기 감광물질(20)에 전해질 원소로 이루어진 금속물질로 뒤덮어 가는데 그 뒤덮는 방법이 일렉트로포밍 기술을 사용한다고 할 수 있다.

이때, 주의할 사항은 기본기판(10)과 감광물질(20)의 위로 이동시킬 각 전해질 이온의 속도 특성과 아노드와 캐소드의 전류의 세기 및 저항 등을 고려하여 전해질의 농도와 배합조성 등을 조절시킬 안정제와 첨가제 등의 화학약품을 첨가한다.

그리고, 표면처리 기술분야에서 일반적으로 사용되어 오던 일렉트로포밍 기술과 달리 본 스텐트 제조공법은 단일 또는 2개 이상의 전해질로 구성된 전해액 속에서 안정제와 첨가제등과 같은 화학약품의 처리로 농도와 각 원소의 전자이동 속도 및 전류와 저항의 세기 특성을 고려하여 기본기판(10)과 감광물질(20)의 위로 이동시키려고 하는 각 전해질 이온들의 합성비율과 전자이동 속도 특성을 충분히 이해하고 있어야만 만들고자 하는 스텐트틀(42)의 재질이 될 합금비율과 합금구조를 원하는 대로 제조할 수 있는 것이다.

상기와 같은 방법에 따라 만들어진 기본골격용 감광물질(20)을 화학약품으로 제거해 내고 기본기판(10)과 전해질 이온으로 구성된 금속물질인 스텐트틀(42)을 분리시키면 2차원 또는 3차원 구조의 스텐트(50) 구조형상이 완성된다.

이렇게, 상기 분리된 2차원 또는 3차원 구조의 스텐트틀(42)의 구조형상을 재질과 구성성분에 따라 적절한 조건의 열처리 및 코팅과정을 거쳐 스텐트(50)를 완성하게 된다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

10 : 기본기판 11 : 코팅제
20 : 감광물질 21 : 반응감광물질
30 : 패턴마스크 31 : 패턴
40 : 전해질용액 41 : 전해질이온
42 : 스텐트틀 50 : 스텐트
200 : 전지회로장치 201 : +극성단자
202 : -극성단자

Claims

질병으로 직경이 협소, 협착되는 신체의 혈관이나 내강 내에 삽입 시술하는 스텐트를 제조하는 방법에 있어서,
기본기판(10)의 상부로 빛에 반응하는 감광물질(20)을 도포한 상부로 빛이 투광하는 패턴마스크(30)에 빛이 통과하지 못하는 패턴(31)을 형성하여 빛를 투과시키고,
빛을 투과 후 노광과정과 현상과정을 거쳐 기본기판(10)과 함께 패턴(31)을 제외한 패턴마스크(30)를 통해 투과된 빛에 반응한 반응감광물질(21)을 약품으로 씻어서 제거하며,
상기 패턴(31)의 형상으로 감광물질(20)이 남겨진 기본기판(10)을 아소드와 캐소드로 구성되는 전기회로장치(200)의 +극성단자(201), -극성단자가(202) 침적된 단일 또는 두 가지 이상의 원소가 혼합된 전해질용액(40)에 담근 후, 남겨진 감광물질(20)의 주변으로 스텐트의 형상을 이룰 전해질 이온(41)을 전착시켜 스텐트틀(42)을 완성하고,
상기 전해질 이온(41)이 전착이 완료되면 빛에 반응하지 않은 감광물질(20)을 제거 약품으로 제거한 후 기본기판(10)과 스텐트틀(42)을 분리하며,
상기 스텐트틀(42)의 재질과 이온 성분에 따라 열처리 및 코팅을 하여 스텐트(50)를 제조하는 것을 특징으로 하는 스텐트 및 그 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 기본기판(10)의 표면에 코팅제(11)를 도포하여 스텐트틀(42)이 쉽게 분리될 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 스텐트 및 그 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 전해질용액(40)은 Cu, Fe, Ni, Co, Pd, Pt, Ti, Zn, Cr, Ag, Au, Mo, Cd, Sn, In, Pb 중 단일원소 또는 두 개 원소 이상으로 혼합되어 구성하는 것을 특징으로 하는 스텐트 및 그 제조방법.
제 1 또는 제 3항에 있어서, 상기 전해질용액(40)에 첨가제와 안정제를 첨가하여 각 전해질 원소들이 안정적인 상태의 분자구조 결합을 유지할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 스텐트 및 그 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 기본기판(10)과 패턴(31)에 가려져 빛에 반응하지 않은 감광물질(20)에 전해질용액(40)의 이온이 전착되어 스텐트(50)의 형상으로 이루도록 구성하는 것을 특징으로 하는 스텐트 및 그 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 전해질용액(40) 속에 넣어진 기본기판(10)과 패턴(31)에 가려져 빛에 반응하지 않은 감광물질(20)의 주변으로 플러스 극성과 마이너스 극성에 따라 전자 이동하는 아노드와 캐소드로 구성된 전기회로 장치의 작동에 의해 전해질 이온이 쌓여서 스텐트틀(42)을 구성하는 것을 특징으로 하는 스텐트 및 그 제조방법.
제 6항에 있어서, 상기 전해질용액(40)속에 안정제와 첨가제 등과 같은 화학약품을 첨가하여, 전해질용액(40)의 농도와 각 원소의 전자이동 속도 및 전류와 저항의 세기 특성을 고려하여 기본기판(10)의 상부로 이동시키려고 하는 각 전해질 이온(41)들의 합성비율과 전자이동 속도 특성에 따라 스텐트틀(42)의 재질이 될 합금비율과 합금구조를 원하는 대로 조절할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 스텐트 및 그 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 빛은 UV선, X선, 레이져 중 하나로 구성하는 것을 특징으로 하는 스텐트 및 그 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 스텐트틀(42)의 코팅은 인체의 혈관이나 내강이 협착되지 않도록 하는 약물로 구성하는 것을 특징으로 하는 스텐트 및 그 제조방법.
질병으로 직경이 협소, 협착되는 신체의 혈관이나 내강 내에 삽입 시술하는 스텐트를 제조하는 방법에 있어서,
기본기판(10)의 상부로 빛에 반응하는 감광물질(20)을 도포한 상부로 빛이 투광하는 패턴마스크(30)에 빛이 통과하지 못하는 패턴(31)을 형성하여 빛를 투과시키고,
빛을 투과 후 노광과정과 현상과정을 거쳐 기본기판(10)과 함께 패턴(31)을 제외한 패턴마스크(30)를 통해 투과된 빛에 반응한 반응감광물질(21)을 약품으로 씻어서 제거하며,
상기 패턴(31)의 형상으로 감광물질(20)이 남겨진 기본기판(10)을 아소드와 캐소드로 구성되는 전기회로장치(200)의 +극성단자(201), -극성단자가(202) 침적된 단일 또는 두 가지 이상의 원소가 혼합된 전해질용액(40)에 담근 후, 남겨진 감광물질(20)의 주변으로 스텐트의 형상을 이룰 전해질 이온(41)을 전착시켜 스텐트틀(42)을 완성하고,
상기 전해질 이온(41)이 전착이 완료되면 빛에 반응하지 않은 감광물질(20)을 제거 약품으로 제거한 후 기본기판(10)과 스텐트틀(42)을 분리하며,
상기 스텐트틀(42)의 재질과 이온 성분에 따라 열처리 및 코팅을 하여 스텐트(50)를 제조하는 것을 특징으로 하는 스텐트.
제 10항에 있어서, 상기 기본기판(10)의 표면에 코팅제(11)를 도포하여 스텐트틀(42)이 쉽게 분리될 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 스텐트.
제 10항에 있어서, 상기 전해질용액(40)은 Cu, Fe, Ni, Co, Pd, Pt, Ti, Zn, Cr, Ag, Au, Mo, Cd, Sn, In, Pb 중 단일원소 또는 두 개 원소 이상으로 혼합되어 구성하는 것을 특징으로 하는 스텐트.
제 10 또는 제 12항에 있어서, 상기 전해질용액(40)에 첨가제와 안정제를 첨가하여 각 전해질 원소들이 안정적인 상태의 분자구조 결합을 유지할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 스텐트.
제 10항에 있어서, 상기 기본기판(10)과 패턴(31)에 가려져 빛에 반응하지 않은 감광물질(20)에 전해질용액(40)의 이온이 전착되어 스텐트(50)의 형상으로 이루도록 구성하는 것을 특징으로 하는 스텐트.
제 10항에 있어서, 상기 전해질용액(40) 속에 넣어진 기본기판(10)과 패턴(31)에 가려져 빛에 반응하지 않은 감광물질(20)의 주변으로 플러스 극성과 마이너스 극성에 따라 전자 이동하는 아노드와 캐소드로 구성된 전기회로 장치의 작동에 의해 전해질 이온이 쌓여서 스텐트틀(42)을 구성하는 것을 특징으로 하는 스텐트.
제 15항에 있어서, 상기 전해질용액(40)속에 안정제와 첨가제 등과 같은 화학약품을 첨가하여, 전해질용액(40)의 농도와 각 원소의 전자이동 속도 및 전류와 저항의 세기 특성을 고려하여 기본기판(10)의 상부로 이동시키려고 하는 각 전해질 이온(41)들의 합성비율과 전자이동 속도 특성에 따라 스텐트틀(42)의 재질이 될 합금비율과 합금구조를 원하는 대로 조절할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 스텐트.
제 10항에 있어서, 상기 빛은 UV선, X선, 레이져 중 하나로 구성하는 것을 특징으로 하는 스텐트.
제 10항에 있어서, 상기 스텐트틀(42)의 코팅은 인체의 혈관이나 내강이 협착되지 않도록 하는 약물로 구성하는 것을 특징으로 하는 스텐트.