KR20120045075A - 이지필 용기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내부에 수용물을 수용하기 위한 공간과 상부에 수용물을 출납하기 위한 개구를 가지며 표면이 제1생분해성 필름으로 피복된 용기 본체; 및 제2생분해성 필름을 포함하여 이루어진 용기 뚜껑을 구비하는 용기로서, 상기 제1생분해성 필름은 제1생분해성 재료로 형성되고, 상기 제2생분해성 필름은 제1생분해성 필름을 형성하는 제1생분해성 재료 20~80 중량% 및 제1생분해성 재료를 포함하지 않는 제2생분해성 재료 80~20 중량%로 구성된 제2생분해성 수지 조성물로 형성되고, 상기 제1생분해성 필름 및 제2생분해성 필름은 용기 본체의 개구의 주연부(周緣部)에서 열융착에 의해 접합된 것을 특징으로 하는 이지필 용기를 제공한다.
본 발명에 따른 이지필 용기는 용기 본체에 피복된 필름과 용기 뚜껑 또는 용기 뚜껑의 일 구성요소인 필름 간의 박리 강도가 일정 범위로 조정되어 용기 내부에 수용된 수용물의 산화나 흡습을 피하기 위한 가스 배리어성을 부여할 수 있을 정도의 밀봉성 및 소비자가 용기 뚜껑을 파손하지 않고 쉽게 벗겨낼 수 있을 정도의 이지필 기능을 가진다. 또한, 용기 본체를 생분해성 소재로 제조하는 경우 용기 전체가 생분해되기 때문에 본 발명에 따른 이지필 용기는 저탄소 녹색성장과 같은 국제적인 지구 온난화 규제에 부합하는 친환경적인 제품이다.

Description

이지필 용기{easy peelable container}
본 발명은 이지필 용기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용기 본체에 피복된 필름과 용기 뚜껑 또는 용기 뚜껑의 일 구성요소인 필름을 구성하는 생분해성 수지의 종류와 함량을 조절하여 적절한 박리 강도를 가지게 함으로써 이지필 기능이 구현된 용기에 관한 것이다.
일반적으로 사용되는 일회용 용기는 합성 수지 또는 종이로 만들어지는 것이 대부분이다. 산업구조의 고도화에 따른 인스턴트 식품의 발달과 간편한 식생활을 추구하는 소비자의 성향에 따라 최근 일회용 용기의 사용량이 많아지는 추세이며, 이로 인하여 일회용 용기의 폐기에 의한 환경오염 문제가 대두되고 있다.
특히, 사용 후 폐기된 일회용 용기를 매립할 경우 분해가 되지 않기 때문에 토양오염을 야기하며, 이를 소각할 경우 인체에 유해한 물질, 특히 다이옥신과 같은 대기오염물질을 다량 발생시키는 것으로 알려져 있다. 또한, 발포 폴리스티렌 용기의 경우, 소각시 발생하는 스티렌 다이머 및 트리머는 인체에 영향을 미칠수 있는 성분으로 알려져 있다. 이에 따라 최근 폴리스티렌과 같은 합성 수지가 아닌 종이나 전분과 같은 천연고분자를 이용한 용기, 또는 생분해성 고분자를 종이에 라미네이팅 혹은 코팅하여 제조한 생분해성 용기가 개발되었고, 일부 제품에 적용되고 있는 실정이다. 그러나, 전분, 종이와 같은 천연 고분자를 이용한 용기는 내수성에 취약한 단점이 있고, 이러한 단점을 보완하기 위하여 용기 내면에 필름을 부착하거나 코팅하여 내수성을 보완하는 것이 필수적으로 필요하다.
또한, 컵라면 용기와 같이 용기 제품을 포장하는 경우 이지필(easy peel) 기능이 필요하게 된다. 이지필 기능은 1990년 이후 급격한 기능성 포장시장의 발전과 더불어 소비자의 편의성이 부합되어 요구되어 지고 있는 기능으로서, 용기의 밀봉성을 강화하여 생산중이나 유통중에 용기 포장이 개봉되지 않을 뿐만 아니라, 소비자가 구입한 제품이 쉽게 개봉될 수 있도록 하는 기능이다. 용기에 이지필 기능을 구현하는 종래의 방법으로는 폴리 에틸렌, 폴리 프로필렌과 같은 비분해성 수지를 이용하여 용기 내면을 코팅하거나 필름을 접착하는 방법이 있으나, 이 경우 용기가 100% 생분해되지 않는 단점이 있고, 이를 보완하기 위해 생분해성 수지를 이용하여 용기 내면을 코팅하거나, 필름을 접착시켜 사용하는 방법들이 개발되었다. 그러나, 생분해성 수지 한 종류만으로 용기 표면에 필름을 코팅하고, 용기 뚜껑을 제조하여 용기 표면에 코팅된 필름과 접착시키는 경우 ① 용기에 코팅된 필름과 뚜껑 간의 접착강도가 지나치게 높아 사용자가 용기 뚜껑을 벗겨낼 경우 과도한 힘이 필요하고 뚜껑이 찢어지는 등의 파손이 발생하거나 ② 뚜껑 간의 접착강도가 지나치게 낮아 제품의 밀봉이 제대로 되지 않는 단점이 있을 뿐만 아니라, ③ 접착 가능한 온도 범위가 좁아 용기 제조에 대한 공정성이 떨지는 단점이 있다.
본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 본 발명의 목적은 생분해가 가능하여 친환경적이고, 용기 본체의 표면에 코팅된 필름과 뚜껑을 구성하는 필름 간에 적정 수준의 박리 강도를 가져 밀봉성과 이지필 기능이 동시에 구현된 용기를 제공하는 것이다.
본 발명의 발명자들은 용기 본체에 피복된 필름을 형성하는 생분해성 재료와 용기 뚜껑 또는 용기 뚜껑의 일 구성요소인 필름을 형성하는 생분해성 재료를 구성하는 생분해성 수지의 종류와 함량에 의해 용기 본체에 피복된 필름과 용기 뚜껑 또는 용기 뚜껑의 일 구성요소인 필름 간의 박리 강도를 일정 범위로 조정하는 경우, 용기 내부에 수용된 수용물의 산화나 흡습을 피하기 위한 가스 배리어성을 부여할 수 있을 정도의 밀봉성 및 소비자가 용기 뚜껑을 파손하지 않고 쉽게 벗겨낼 수 있을 정도의 이지필 기능을 용기에 부여할 수 있다는 점을 발견하고, 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 상기 목적을 해결하기 위하여, 본 발명의 일 예는 내부에 수용물을 수용하기 위한 공간과 상부에 수용물을 출납하기 위한 개구를 가지며 표면이 제1생분해성 필름으로 피복된 용기 본체; 및 제2생분해성 필름을 포함하여 이루어진 용기 뚜껑을 구비하는 용기로서, 상기 제1생분해성 필름은 제1생분해성 재료로 형성되고, 상기 제2생분해성 필름은 제1생분해성 필름을 형성하는 제1생분해성 재료 20~80 중량% 및 제1생분해성 재료를 포함하지 않는 제2생분해성 재료 80~20 중량%로 구성된 제2생분해성 수지 조성물로 형성되고, 상기 제1생분해성 필름 및 제2생분해성 필름은 용기 본체의 개구의 주연부(周緣部)에서 열융착에 의해 접합된 것을 특징으로 하는 이지필 용기를 제공한다. 이때, 상기 용기 본체는 바람직하게는 전분 함량이 70~95 중량%인 생분해성 조성물의 발포 성형물인 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 제1생분해성 필름 및 제2생분해성 필름을 접합시키기 위한 열융착 온도는 100~200℃인 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 제2생분해성 필름은 바람직하게는 제1생분해성 필름을 형성하는 제1생분해성 재료 30~70 중량% 및 제1생분해성 재료를 포함하지 않는 제2생분해성 재료 70~30 중량%로 구성된 제2생분해성 수지 조성물로 형성되는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 용기 뚜껑은 바람직하게는 제2생분해성 필름, 상기 제2생분해성 필름위에 적층된 금속증착층, 및 상기 금속증착층 위에 적층된 종이층으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 목적을 해결하기 위하여, 상기 본 발명의 일 예 중 제1생분해성 필름과 제2생분해성 필름을 형성하는 재료가 서로 바뀐 다른 예를 제공한다. 본 발명의 다른 예에 따른 이지필 용기는 내부에 수용물을 수용하기 위한 공간과 상부에 수용물을 출납하기 위한 개구를 가지며 표면이 제1생분해성 필름으로 피복된 용기 본체; 및 제2생분해성 필름을 포함하여 이루어진 용기 뚜껑을 구비하는 용기로서, 상기 제2생분해성 필름은 제2생분해성 재료로 형성되고, 상기 제1생분해성 필름은 제2생분해성 필름을 형성하는 제2생분해성 재료 20~80 중량% 및 제2생분해성 재료를 포함하지 않는 제1생분해성 재료 80~20 중량%로 구성된 제1생분해성 수지 조성물로 형성되고, 상기 제1생분해성 필름 및 제2생분해성 필름은 용기 본체의 개구의 주연부(周緣部)에서 열융착에 의해 접합된 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 용기 본체는 바람직하게는 전분 함량이 70~95 중량%인 생분해성 조성물의 발포 성형물인 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 제1생분해성 필름 및 제2생분해성 필름을 접합시키기 위한 열융착 온도는 100~200℃인 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 제1생분해성 필름은 바람직하게는 제2생분해성 필름을 형성하는 제2생분해성 재료 30~70 중량% 및 제2생분해성 재료를 포함하지 않는 제1생분해성 재료 70~30 중량%로 구성된 제1생분해성 수지 조성물로 형성되는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 용기 뚜껑은 바람직하게는 제2생분해성 필름, 상기 제2생분해성 필름위에 적층된 금속증착층, 및 상기 금속증착층 위에 적층된 종이층으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 이지필 용기는 용기 본체에 피복된 필름과 용기 뚜껑 또는 용기 뚜껑의 일 구성요소인 필름 간의 박리 강도가 일정 범위로 조정되어 용기 내부에 수용된 수용물의 산화나 흡습을 피하기 위한 가스 배리어성을 부여할 수 있을 정도의 밀봉성 및 소비자가 용기 뚜껑을 파손하지 않고 쉽게 벗겨낼 수 있을 정도의 이지필 기능을 가진다. 또한, 용기 본체를 생분해성 소재로 제조하는 경우 용기 전체가 생분해되기 때문에 본 발명에 따른 이지필 용기는 저탄소 녹색성장과 같은 국제적인 지구 온난화 규제에 부합하는 친환경적인 제품이다.
도 1은 본 발명에 따른 이지필 용기의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 일 예에 따른 이지필 용기 뚜껑의 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 첨가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 실시될 수 있음은 물론이다.
본 발명의 일 예에 따른 이지필 용기
도 1은 본 발명에 따른 이지필 용기의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 일 예에 따른 이지필 용기 뚜껑의 단면도이다. 이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일 예에 따른 이지필 용기를 설명한다.
도 1에서 보이는 바와 같이 본 발명에 따른 이지필 용기는 용기 본체(10), 용기 본체 표면에 피복된 제1생분해성 필름(10), 그리고 용기 뚜겅(30)을 포함한다.
(1) 용기 본체
용기 본체는 내부에 수용물을 수용하기 위한 공간을 가지고, 상부에 수용물을 출납하기 위한 개구를 갖는 소정의 성형물이다. 용기 본체의 형상은 크게 제한되지 않으며, 구체적으로 주발 형상, 접시 형상, 컵 형상 등 다양하게 존재할 수 있다.
용기 본체의 성형 재료는 크게 제한되지 않으며, 바람직하게는 종이나 전분을 포함하는 생분해성 재료인 것을 특징으로 한다. 용기 본체가 생분해성 재료로 성형되는 경우 본 발명에 따른 이지필 용기는 모든 재료가 생분해되어 환경을 오염시킬 염려가 없다. 또한, 용기 본체는 보다 바람직하게는 전분을 주원료로 하는 생분해성 조성물의 발포 성형물인 것을 특징으로 한다. 전분을 주원료로 하는 생분해성 조성물을 발포 성형시킨 용기 본체는 내부의 함유 수분 변화시에도 변형이 방지되고, 용기 본체의 내외부에 필름을 피복하여 내수성을 부여한 후 고온에서 용기 뚜껑으로 용기 본체를 포장시에도 용기 본체 내 함유 수분에 의한 함몰을 방지할 수 있고, 용기의 포장과 유통기간 중의 적재하중에 따른 파손 방지 및 전반적인 기계적 물성을 개선할 수 있다. 용기 본체를 성형하기 위한 생분해성 조성물은 전분 함량이 약 50 중량% 이상, 바람직하게는 70~95 중량%이다. 용기 본체를 성형하기 위한 생분해성 조성물에는 전분 외에도 다양한 첨가제가 포함된다. 보다 구체적으로 용기 본체를 성형하기 위한 생분해성 조성물은 전분과, 바인더, 물성보강제 및 전분에 소수성 작용기 또는 활성 작용기를 제공하는 반응제 또는 전분 상호간 또는 전분과 부재료간을 가교시키는 반응제를 포함하며, 여기에 필러(Filler), 발포조제, 보집제, 유연제, 가소제, 바인더 및 물성보강제, 이형제, 보습제, 소수성 부여제에서 선택되는 하나 이상의 성분을 포함한다. 전분은 천연전분 또는 변성전분에서 선택되는 단독 또는 2종 이상의 혼합전분일 수 있다. 또한, 전분 중의 아밀로스 총량은 22%이하인 것이 바람직하다. 반응제는 전분에 소수성 작용기를 제공하며, C10∼C32인 알케닐석시닉안하이드라이드의 군에 속하는 물질로부터 단독 또 는 2종 이상일 수 있다. 또한, 반응제는 전분에 활성 작용기를 제공하며, 활성작용기는 C4 이상으로서, 구조내 이중결합을 가지는 유기산 또는 그 무수물 및 유도체와 초산 비닐 중에서 선택된 단독 또는 2종 이상이거나, C1∼C10의 유기산 및 무수물, 글라이신 중에서 선택된 단독 또는 2종 이상일 수 있다. 또한, 반응제는 전분간 또는 전분과 부재료간에 가교결합을 제공하며, 이염기산, 이할로겐화물 또는 이들의 무수물에서 선택된 단독 또는 2종 이상일 수 있다.
(2) 제1생분해성 필름
용기 본체의 표면에는 제1생분해성 필름이 피복된다. 제1생분해성 필름은 용기 본체에 내수성을 부여하기 위한 것으로서, 본 발명의 일 예에 따른 이지필 용기에서 제1생분해성 필름은 제1생분해성 재료로 형성된다. 제1생분해성 재료는 적어도 소수성을 갖는 생분해성 수지 또는 생분해성 수지 조성물이라면 크게 제한되지 않으나, 추가적으로 가스 배리어성, 단열성, 내마모성, 강도의 향상, 유연성 등을 부여할 수 있는 것이 바람직하다.
구체적으로 제1생분해성 재료는 지방족 폴리에스테르계 생분해성 수지, 또는 지방족/방향족 코폴리에스테르계 생분해성 수지 등에서 선택될 수 있다. 지방족 폴리에스테르계 생분해성 수지는 서로 다른 지방족 에스테르의 코폴리머 수지를 포함하는 개념이고, 지방족/방향족 코폴리에스테르계 생분해성 수지는 지방족 폴리에스테르와 방향족 폴리에스테르의 공중합체를 의미한다. 보다 구체적으로 제1생분해성 재료는 폴리라틱산(Polylactic acid, PLA), 폴리글리코릭산(Polyglycolic acid, PGA), 폴리카프로락톤(Polycaprolactone, PCL), 폴리부틸렌석시네이트(Polybutylene succinate, PBS), 폴리하이드록시알카노에이트(Polyhydroxyalkanoate, PHA), 부틸렌석시네이트와 아디페이트의 코폴리머[Poly(butylene succinate-co-adipate), PBS/A], 부틸렌아디페이트와 부틸렌테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-bytylene terephtalate), PBA/BT], 및 부틸렌아디페이트와 테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-terephtalate), PBA/T]로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 생분해성 수지로 구성될 수 있다. 여기서, 폴리하이드록시알카노에이트(Polyhydroxyalkanoate, PHA)의 구체적인 예로는 폴리하이드록시부티레이트 (Polyhydroxybutyrate, PHB), 폴리하이드록시발러레이트 (Polyhydroxyvalerate, PHV), 또는 하이드록시부티레이트와 하이드록시발러레이트의 코폴리머(PHB-co-PHV) 등이 있다. 또한 상용성과 경제성 등을 고려할 때 제1생분해성 재료는 폴리라틱산(Polylactic acid, PLA)인 것이 가장 바람직하다.
제1생분해성 필름의 두께는 크게 제한되지 않으며, 예를 들어 약 5~200㎛일 수 있다.
용기 본체 표면에 제1생분해성 필름을 피복시키는 방법으로는 후접착법과 동시접착법 등이 있다. 후접착법은 먼저 용기 본체 성형용 원료로 소정 형상의 발포 성형물(용기 본체)을 수증기 발포 성형시킨 후에, 제1생분해성 필름을 접착하는 방법(후접착법)으로서, 구체적으로 적어도 상기 용기 본체 성형용 원료로 소정 형상의 발포 성형물(용기 본체)을 수증기 발포 성형하는 성형 공정과, 상기 제1생분해성 필름을 가열하여 연화시키고 나서 상기 발포 성형물 표면에 압착하여 접착하는 접착 공정을 포함한다. 동시접착법은 용기 본체 성형용 원료의 수증기 발포 성형과 동시에 제1생분해성 필름을 접착하는 방법이다.
(3) 용기 뚜껑
용기 본체의 표면에 피복된 제1생분해성 필름 중 용기 본체 개구의 주연부(周緣部)에 위치하는 제1생분해성 필름은 용기 뚜껑(30)과 접합하여 용기 본체를 밀봉시킨다. 용기 뚜껑은 내투습성이나 가스 배리어성을 가지는 제2생분해성 필름을 포함하여 이루어지는데, 도 1에서와 같이 용기 뚜겅은 제2생분해성 필름만으로 구성될 수도 있고, 도 2에서와 같이 제2생분해성 필름(31) 위에 적층된 차광층(35)을 더 포함할 수도 있다. 차광층은 알루미늄 등의 금속으로 이루어지는 층, 실리카 등의 무기 화합물로 이루어지는 층, 종이 등의 섬유로 이루어지는 층 등으로 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 도 2에서 보이는 바와 같이 금속증착층(32), 및 상기 금속증착층 위에 적층된 종이층(33)으로 구성되며, 이 경우 우수한 차광성과 인쇄성을 갖는다. 한편, 용기 뚜겅이 도 2에서와 같이 제2생분해성 필름, 상기 제2생분해성 필름위에 적층된 금속증착층, 및 상기 금속증착층 위에 적층된 종이층으로 구성되는 경우 용기 본체의 표면에 피복된 제1생분해성 필름은 용기 뚜껑의 제1생분해성 필름과 접합하게 된다.
제2생분해성 필름을 형성하는 재료는 용기 본체의 표면에 피복된 제1생분해성 필름을 형성하는 재료에 의해 결정된다. 구체적으로 제2생분해성 필름은 제1생분해성 필름을 형성하는 제1생분해성 재료 20~80 중량% 및 제1생분해성 재료를 포함하지 않는 제2생분해성 재료 80~20 중량%로 구성된 제2생분해성 수지 조성물로 형성되며, 바람직하게는 제1생분해성 필름을 형성하는 제1생분해성 재료 30~70 중량% 및 제1생분해성 재료를 포함하지 않는 제2생분해성 재료 70~30 중량%로 구성된 제2생분해성 수지 조성물로 형성된다. 제2생분해성 필름이 제1생분해성 필름을 형성하는 재료와 모두 동일한 재료로 형성되는 경우 접합 후 박리 강도가 너무 커서 사용자가 용기 뚜껑을 벗겨낼 때 과도한 힘이 요구되고, 용기 뚜겅 자체가 찢어지는 등의 문제가 발생하고, 제2생분해성 필름이 제1생분해성 필름을 형성하는 재료를 포함하지 않는 전혀 다른 재료로 형성되는 경우 접합이 느슨하여 가스가 용기 본체 내로 침투하기 쉽고, 유통 과정 중에 용기 뚜껑이 벗겨져 제품 자체를 파손시킬 염려가 있다.제2생분해성 필름을 형성하는 재료, 즉 제2생분해성 수지 조성물이 제1생분해성 재료 20~80 중량%, 바람직하게는 제1생분해성 재료 30~70 중량%만을 포함하고 나머지는 제1생분해성 재료와 전혀 다른 제2생분해성 재료로 이루어지는 경우 제1생분해성 필름과 제2생분해성 필름은 접합 후 적정 수준의 박리 강도(약 0.5~3.5 ㎏f/㎜)를 가지게 되며, 용기는 컵라면 용기 등과 같이 적용되는 분야에서 요구되는 밀봉력과 이지필 기능을 갖게 된다.
제1생분해성 필름을 형성하는 제1생분해성 재료와 제2생분해성 필름을 형성하는 제2생분해성 수지 조성물의 관계를 보다 구체적으로 살펴보면, 제1생분해성 재료가 폴리라틱산(Polylactic acid, PLA)인 경우 제2생분해성 수지 조성물은 폴리라틱산(Polylactic acid, PLA) 20~80 중량%, 바람직하게는 30~70 중량%를 포함하고 나머지는 폴리라틱산(Polylactic acid, PLA)을 포함하지 않는 제2생분해성 재료로 구성되는데, 이때 제2생분해성 재료는 바람직하게는 폴리하이드록시알카노에이트(Polyhydroxyalkanoate, PHA), 부틸렌아디페이트와 부틸렌테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-bytylene terephtalate), PBA/BT], 또는 부틸렌아디페이트와 테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-terephtalate), PBA/T]에서 선택되는 어느 하나의 생분해성 수지로 구성될 수 있다. 상기에서 제2생분해성 재료를 구성하는 생분해성 수지 중 폴리하이드록시알카노에이트(Polyhydroxyalkanoate, PHA)는 폴리하이드록시부티레이트 (Polyhydroxybutyrate, PHB), 폴리하이드록시발러레이트 (Polyhydroxyvalerate, PHV), 또는 하이드록시부티레이트와 하이드록시발러레이트의 코폴리머(PHB-co-PHV) 중에서 선택되는 하나 이상의 생분해성 수지이다. 또한, 부틸렌아디페이트와 테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-terephtalate), PBA/T]는 에코플렉스®(Ecoflex®, BASF사)라는 상품으로 입수가 가능하다. 또한, 제1생분해성 재료가 폴리라틱산(Polylactic acid, PLA)인 경우 제2생분해성 수지 조성물의 제2생분해성 재료는 변성 전분 및 지방족/방향족 코폴리에스테르계 생분해성 수지를 포함하는 생분해성 조성물일 수 있다. 제2생분해성 재료를 구성하는 지방족/방향족 코폴리에스테르계 생분해성 수지는 부틸렌아디페이트와 부틸렌테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-bytylene terephtalate), PBA/BT], 또는 부틸렌아디페이트와 테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-terephtalate), PBA/T]에서 선택되는 어느 하나의 생분해성 수지일 수 있다. 변성 전분 및 지방족/방향족 코폴리에스테르계 생분해성 수지를 포함하는 생분해성 조성물은 구체적으로 변성 전분 10~30 중량% 및 부틸렌아디페이트와 테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-terephtalate), PBA/T] 70~90 중량%로 구성될 수 있고, 바람직하게는 반응제, 물성 보강제, 가소제, 유화제, 안정제, 착색제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 변성 전분 및 지방족/방향족 코폴리에스테르계 생분해성 수지를 포함하는 생분해성 조성물은 바이오닐®(Bionyl®, 대상 주식회사)라는 상품으로 입수가 가능하다.
제2생분해성 필름의 두께는 크게 제한되지 않으며, 예를 들어 약 5~200㎛일 수 있다.
용기 뚜껑의 제2생분해성 필름은 열융착에 의해 용기 본체 표면에 피복된 제1생분해성 필름과 접합하게 된다. 열융착 방법은 제1생분해성 필름 및 용기 뚜껑(보다 구체적으로 제2생분해성 필름)을 가열하면서 용기 뚜껑을 제1생분해성 필름에 대해 압박할 수 있는 방법이라면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어 용기 뚜껑의 제2생분해성 필름 면과 용기 본체 개구의 주연부를 맞추고 여기에 소정의 온도로 가열한 밀착 틀을 이용하여 가열 및 가압하는 방법이 있다. 이때, 열융착 온도는 크게 제한되지 않으며, 제1생분해성 필름과 제2생분해성 필름을 형성하는 재료의 성분, 성분비 등에 따라 달라질 수 있으나, 바람직하게는 100~200℃인 것을 특징으로 한다. 열융착 온도가 100℃ 미만이면 제1생분해성 필름과 제2생분해성 필름을 형성하는 재료들의 연화 및 용융 정도가 미비하여 접합이 되지 않을 염려가 있고, 열융착 온도가 200℃를 초과하면 제1생분해성 필름과 제2생분해성 필름을 형성하는 재료들이 과도하게 용융되어 용기 본체 내부 또는 외부에 흘러내리고 그로 인해 제품의 불량을 발생시킬 염려가 있다.
본 발명의 다른 예에 따른 이지필 용기
본 발명의 다른 예에 따른 이지필 용기는 내부에 수용물을 수용하기 위한 공간과 상부에 수용물를 출납하기 위한 개구를 가지며 표면이 제1생분해성 필름으로 피복된 용기 본체; 및 제2생분해성 필름을 포함하여 이루어진 용기 뚜껑을 구비하는 용기로서, 상기 제2생분해성 필름은 제2생분해성 재료로 형성되고, 상기 제1생분해성 필름은 제2생분해성 필름을 형성하는 제2생분해성 재료 20~80 중량% 및 제2생분해성 재료를 포함하지 않는 제1생분해성 재료 80~20 중량%로 구성된 제1생분해성 수지 조성물로 형성되고, 상기 제1생분해성 필름 및 제2생분해성 필름은 용기 본체의 개구의 주연부(周緣部)에서 열융착에 의해 접합된 것을 특징으로 한다. 본 발명의 다른 예에 따른 이지필 용기는 전술한 본 발명의 일 예에 따른 이지필 용기와 비교할 때, 제1생분해성 필름을 형성하는 재료와 제2생분해성 필름을 형성하는 재료가 서도 뒤바뀐 점을 제외하고는 기술적 특징이 동일하므로 설명을 생략한다.
본 발명의 다른 예에 따른 이지필 용기에서 제1생분해성 필름을 형성하는 재료와 제2생분해성 필름을 형성하는 재료를 구체적으로 살펴보면, 상기 제1생분해성 필름은 바람직하게는 제2생분해성 필름을 형성하는 제2생분해성 재료 30~70 중량% 및 제2생분해성 재료를 포함하지 않는 제1생분해성 재료 70~30 중량%로 구성된 제1생분해성 수지 조성물로 형성된다. 제2생분해성 필름을 형성하는 제2생분해성 재료는 구체적으로 폴리라틱산(Polylactic acid, PLA), 폴리글리코릭산(Polyglycolic acid, PGA), 폴리카프로락톤(Polycaprolactone, PCL), 폴리부틸렌석시네이트(Polybutylene succinate, PBS), 폴리하이드록시알카노에이트(Polyhydroxyalkanoate, PHA), 부틸렌석시네이트와 아디페이트의 코폴리머[Poly(butylene succinate-co-adipate), PBS/A], 부틸렌아디페이트와 부틸렌테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-bytylene terephtalate), PBA/BT], 및 부틸렌아디페이트와 테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-terephtalate), PBA/T]로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 생분해성 수지로 구성될 수 있다. 구체적으로 제2생분해성 재료는 바람직하게는 폴리라틱산(Polylactic acid, PLA)이고, 이때, 제1생분해성 수지 조성물은 폴리라틱산(Polylactic acid, PLA) 20~80 중량%, 바람직하게는 30~70 중량%을 포함하고, 나머지는 폴리라틱산(Polylactic acid, PLA)을 포함하지 않는 제1생분해성 재료로 구성되며, 제1생분해성 재료는 구체적으로 폴리하이드록시알카노에이트(Polyhydroxyalkanoate, PHA), 부틸렌아디페이트와 부틸렌테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-bytylene terephtalate), PBA/BT], 또는 부틸렌아디페이트와 테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-terephtalate), PBA/T]에서 선택되는 어느 하나의 생분해성 수지로 구성될 수 있다. 또한, 제2생분해성 재료는 바람직하게는 폴리라틱산(Polylactic acid, PLA)이고, 이때, 제1생분해성 수지 조성물은 폴리라틱산(Polylactic acid, PLA) 20~80 중량%, 바람직하게는 30~70 중량%을 포함하고, 나머지는 폴리라틱산(Polylactic acid, PLA)을 포함하지 않는 제1생분해성 재료로 구성되며, 제1생분해성 재료는 구체적으로 변성 전분 및 지방족/방향족 코폴리에스테르계 생분해성 수지를 포함하는 생분해성 조성물일 수 있다. 지방족/방향족 코폴리에스테르계 생분해성 수지의 종류로는 부틸렌아디페이트와 부틸렌테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-bytylene terephtalate), PBA/BT], 또는 부틸렌아디페이트와 테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-terephtalate), PBA/T] 등이 있다.
이하, 본 발명을 하기 실시예들을 통하여 보다 상세하게 설명하고자 한다. 러나 하기 실시예들은 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 보호범위를 한정하는 아니다.
1. 생분해성 용기 본체의 제조
제조예 1.
V형 혼합기에 수분 12.3 %의 옥수수전분 1㎏, 올레인산 15g, 폴리비닐알코올 코폴리머25g, 폴리옥시에틸렌5g, 메틸셀룰로오스30g, 가디검 1.5g , 리그노설포네이트 1.5g, 옥수수유 18g 및 덱스트린 245g을 투입하고 30분간 혼합하였다. 이어서 혼합물을 반죽기에 옮기고 물 1.5㎏을 첨가하여 15분간 다시 혼합한 다음, 일정량을 취해 내부온도가 160℃로 예열된 가열 가압 성형기의 금형에 투입하여 0.5 ㎏f/㎝2 의 압력으로 2분 30초간 성형하여 발포 용기 본체를 제조하였다.
2. 용기 본체 표면으로의 필름 피복
제조예 2.
폴리라틱산[(Polylactic acid, PLA; NatureWorks사; 융점 160℃)을 압출기로 압출하고 블로운 필름 성형기를 이용하여 두꼐 150㎛의 생분해성 블로운 필름을 제조하였다. 제조된 생분해성 블로운 필름을 제조예 1에서 제조한 용기 본체에 적합한 크기로 자른 후, 용기 본체의 형태와 동일한 금형이 부착된 진공흡입 피복장치를 이용하여 200℃, 15psi의 진공압 조건에서 라미네이팅 하여 제조예 1에서 제조한 용기 본체 표면에 피복하였다.
제조예 3.
폴리라틱산[(Polylactic acid, PLA; NatureWorks사; 융점 160℃) 70 중량부와 에코플렉스[Poly(butylene adipate-co-terephtalate), PBA/T; BASF사; 융점 110℃] 30 중량부를 혼합하고, 이축 압출기로 압출 후 블로운 필름 성형기를 이용하여 두꼐 150㎛의 생분해성 블로운 필름을 제조하였다. 제조된 생분해성 블로운 필름을 제조예 1에서 제조한 용기 본체에 적합한 크기로 자른 후, 용기 본체의 형태와 동일한 금형이 부착된 진공흡입 피복장치를 이용하여 200℃, 15psi의 진공압 조건에서 라미네이팅 하여 제조예 1에서 제조한 용기 본체 표면에 피복하였다.
제조예 4.
폴리라틱산[(Polylactic acid, PLA; NatureWorks사; 융점 160℃) 70 중량부와 바이오닐[변성전분 10~30 중량%와 PBA/T 70~90 중량%로 이루어진 생분해성 수지 조성물; 대상 주식회사; 융점 110℃] 30 중량부를 혼합하고, 이축 압출기로 압출 후 블로운 필름 성형기를 이용하여 두꼐 150㎛의 생분해성 블로운 필름을 제조하였다. 제조된 생분해성 블로운 필름을 제조예 1에서 제조한 용기 본체에 적합한 크기로 자른 후, 용기 본체의 형태와 동일한 금형이 부착된 진공흡입 피복장치를 이용하여 200℃, 15psi의 진공압 조건에서 라미네이팅 하여 제조예 1에서 제조한 용기 본체 표면에 피복하였다.
3. 용기 뚜껑의 제조
제조예 5.
폴리라틱산[(Polylactic acid, PLA; NatureWorks사; 융점 160℃) 70 중량부와 에코플렉스[Poly(butylene adipate-co-terephtalate), PBA/T; BASF사; 융점 110℃] 30 중량부를 혼합하고, T-Die를 갖춘 압출기로 200~250℃에서 압출하여 두께 50㎛의 필름을 제조하였다. 이후 종이층과 알루미늄층으로 이루어진 뚜껑지의 알루미늄층에 제조한 필름을 핫프레스로 접합하여 용기 뚜껑을 제조하였다.
제조예 6.
폴리라틱산[(Polylactic acid, PLA; NatureWorks사; 융점 160℃) 30 중량부와 에코플렉스[Poly(butylene adipate-co-terephtalate), PBA/T; BASF사; 융점 110℃] 70 중량부를 혼합하고, T-Die를 갖춘 압출기로 200~250℃에서 압출하여 두께 50㎛의 필름을 제조하였다. 이후 종이층과 알루미늄층으로 이루어진 뚜껑지의 알루미늄층에 제조한 필름을 핫프레스로 접합하여 용기 뚜껑을 제조하였다.
제조예 7.
폴리라틱산[(Polylactic acid, PLA; NatureWorks사; 융점 160℃) 70 중량부와 바이오닐[변성전분 10~30 중량%와 PBA/T 70~90 중량%로 이루어진 생분해성 수지 조성물; 대상 주식회사; 융점 110℃] 30 중량부를 혼합하고, T-Die를 갖춘 압출기로 200~250℃에서 압출하여 두께 50㎛의 필름을 제조하였다. 이후 종이층과 알루미늄층으로 이루어진 뚜껑지의 알루미늄층에 제조한 필름을 핫프레스로 접합하여 용기 뚜껑을 제조하였다.
제조예 8.
폴리라틱산[(Polylactic acid, PLA; NatureWorks사; 융점 160℃) 30 중량부와 바이오닐[변성전분 10~30 중량%와 PBA/T 70~90 중량%로 이루어진 생분해성 수지 조성물; 대상 주식회사; 융점 110℃] 70 중량부를 혼합하고, T-Die를 갖춘 압출기로 200~250℃에서 압출하여 두께 50㎛의 필름을 제조하였다. 이후 종이층과 알루미늄층으로 이루어진 뚜껑지의 알루미늄층에 제조한 필름을 핫프레스로 접합하여 용기 뚜껑을 제조하였다.
제조예 9.
폴리라틱산[(Polylactic acid, PLA; NatureWorks사; 융점 160℃)을 T-Die를 갖춘 압출기로 200~250℃에서 압출하여 두께 50㎛의 필름을 제조하였다. 이후 종이층과 알루미늄층으로 이루어진 뚜껑지의 알루미늄층에 제조한 필름을 핫프레스로 접합하여 용기 뚜껑을 제조하였다.
제조예 10.
폴리라틱산[(Polylactic acid, PLA; NatureWorks사; 융점 160℃) 90 중량부와 에코플렉스[Poly(butylene adipate-co-terephtalate), PBA/T; BASF사; 융점 110℃] 10 중량부를 혼합하고, T-Die를 갖춘 압출기로 200~250℃에서 압출하여 두께 50㎛의 필름을 제조하였다. 이후 종이층과 알루미늄층으로 이루어진 뚜껑지의 알루미늄층에 제조한 필름을 핫프레스로 접합하여 용기 뚜껑을 제조하였다.
제조예 11.
폴리라틱산[(Polylactic acid, PLA; NatureWorks사; 융점 160℃) 10 중량부와 에코플렉스[Poly(butylene adipate-co-terephtalate), PBA/T; BASF사; 융점 110℃] 90 중량부를 혼합하고, T-Die를 갖춘 압출기로 200~250℃에서 압출하여 두께 50㎛의 필름을 제조하였다. 이후 종이층과 알루미늄층으로 이루어진 뚜껑지의 알루미늄층에 제조한 필름을 핫프레스로 접합하여 용기 뚜껑을 제조하였다.
제조예 12.
폴리라틱산[(Polylactic acid, PLA; NatureWorks사; 융점 160℃) 90 중량부와 바이오닐[변성전분 10~30 중량%와 PBA/T 70~90 중량%로 이루어진 생분해성 수지 조성물; 대상 주식회사; 융점 110℃] 10 중량부를 혼합하고, T-Die를 갖춘 압출기로 200~250℃에서 압출하여 두께 50㎛의 필름을 제조하였다. 이후 종이층과 알루미늄층으로 이루어진 뚜껑지의 알루미늄층에 제조한 필름을 핫프레스로 접합하여 용기 뚜껑을 제조하였다.
제조예 13.
폴리라틱산[(Polylactic acid, PLA; NatureWorks사; 융점 160℃) 10 중량부와 바이오닐[변성전분 10~30 중량%와 PBA/T 70~90 중량%로 이루어진 생분해성 수지 조성물; 대상 주식회사; 융점 110℃] 90 중량부를 혼합하고, T-Die를 갖춘 압출기로 200~250℃에서 압출하여 두께 50㎛의 필름을 제조하였다. 이후 종이층과 알루미늄층으로 이루어진 뚜껑지의 알루미늄층에 제조한 필름을 핫프레스로 접합하여 용기 뚜껑을 제조하였다.
4. 용기 본체의 피복 필름과 용기 뚜껑 간의 박리 강도 실험
시험예 1.
필름이 피복된 용기 본체를 25㎜×15㎜ 크기의 시편으로 제작하였다. 용기 본체의 시편이 평판 형태인 점을 제외하고는 제조예 1 및 제조예 2와 동일한 방법으로 성형하였다. 또한, 제조예 5에서 제조한 용기 뚜껑도 25㎜×15㎜ 크기의 시편으로 제작하였다. 이후 용기 본체에 피복된 필름과 용기 뚜껑의 필름을 덧대고 각각 110℃, 150℃, 190℃의 온도에서 2 ㎏f/㎝2 의 압력으로 1초간 가압하여 3개의 박리 강도 실험용 시편을 제작하였다. 제작된 시편을 15㎜×10㎜의 크기로 자른 후 인스트론(Instron) 장치를 이용하여 박리 강도를 측정하였다. 이때 측정 조건은 500㎏f의 로드 셀(Load cell), 박리 속도는 200㎜/min 이었다.
시험예 2.
제조예 6에서 제조한 용기 뚜껑을 사용한 점을 제외하고는 시험예 1과 동일한 방법으로 3개의 박리 강도 실험용 시편을 제작하여 박리 강도를 측정하였다.
시험예 3.
제조예 7에서 제조한 용기 뚜껑을 사용한 점을 제외하고는 시험예 1과 동일한 방법으로 3개의 박리 강도 실험용 시편을 제작하여 박리 강도를 측정하였다.
시험예 4.
제조예 8에서 제조한 용기 뚜껑을 사용한 점을 제외하고는 시험예 1과 동일한 방법으로 3개의 박리 강도 실험용 시편을 제작하여 박리 강도를 측정하였다.
시험예 5.
필름이 피복된 용기 본체를 25㎜×15㎜ 크기의 시편으로 제작하였다. 용기 본체의 시편이 평판 형태인 점을 제외하고는 제조예 1 및 제조예 3과 동일한 방법으로 성형하였다. 또한, 제조예 9에서 제조한 용기 뚜껑도 25㎜×15㎜ 크기의 시편으로 제작하였다. 이후 용기 본체에 피복된 필름과 용기 뚜껑의 필름을 덧대고 각각 110℃, 150℃, 190℃의 온도에서 2 ㎏f/㎝2 의 압력으로 1초간 가압하여 박리 강도 실험용 시편을 제작하여 박리 강도를 측정하였다.
시험예 6.
필름이 피복된 용기 본체를 25㎜×15㎜ 크기의 시편으로 제작하였다. 용기 본체의 시편이 평판 형태인 점을 제외하고는 제조예 1 및 제조예 4와 동일한 방법으로 성형하였다. 또한, 제조예 9에서 제조한 용기 뚜껑도 25㎜×15㎜ 크기의 시편으로 제작하였다. 이후 용기 본체에 피복된 필름과 용기 뚜껑의 필름을 덧대고 각각 110℃, 150℃, 190℃의 온도에서 2 ㎏f/㎝2 의 압력으로 1초간 가압하여 박리 강도 실험용 시편을 제작하여 박리 강도를 측정하였다.
비교 시험예 1.
제조예 10에서 제조한 용기 뚜껑을 사용한 점을 제외하고는 시험예 1과 동일한 방법으로 박리 강도 실험용 시편을 제작하여 박리 강도를 측정하였다.
비교 시험예 2.
제조예 11에서 제조한 용기 뚜껑을 사용한 점을 제외하고는 시험예 1과 동일한 방법으로 박리 강도 실험용 시편을 제작하여 박리 강도를 측정하였다.
비교 시험예 3.
제조예 12에서 제조한 용기 뚜껑을 사용한 점을 제외하고는 시험예 1과 동일한 방법으로 박리 강도 실험용 시편을 제작하여 박리 강도를 측정하였다.
비교 시험예 4.
제조예 13에서 제조한 용기 뚜껑을 사용한 점을 제외하고는 시험예 1과 동일한 방법으로 박리 강도 실험용 시편을 제작하여 박리 강도를 측정하였다.
표 1은 시험예 1 내지 6 및 비교 시험예 1 내지 4에서 측정한 박리 강도 결과를 나타낸 것이다.
구분 용기 본체 표면에 피복된 생분해성 필름의 수지 조성(중량%) 용기 뚜껑의 생분해성 필름의 수지 조성(중량%) 박리 강도(㎏f/15㎜)
PLA Ecoflex Bionyl PLA Eoflex
 Bionyl
 열 융착 온도
110℃ 150℃ 190℃
시험예 1 100 70 30 1.8 2.5 2.7
시험예 2 100 30 70 0.9 2.1 2.3
시험예 3 100 70 30 2.7 3.0 3.1
시험예 4 100 30 70 1.2 2.3 2.4
시험예 5 70 30 100 2.0 2.7 2.8
시험예 6 70 30 100 2.9 3.1 3.2
비교 시험예 1 100 90 10 5.8 6.1 6.2
비교 시험예 2 100 10 90 접합 안됨 0.1 0.2
비교 시험예 3 100 90 10 6.1 6.3 6.4
비교 시험예 4 100 10 90 접합 안됨 0.2 0.3
일반적으로 박리 강도가 너무 크면 필름이 연신되거나 찢어지고, 박리 강도가 너무 작으면 쉽게 박리되어 밀봉과 같은 제품 포장의 기능이 상실된다. 박리 강도 값과, 실제 박리 시 용기 뚜껑의 박리 용이 여부를 알아보기 위하여 패널 테스트를 실시하였다.
5. 포장 용기의 박리 실험
(1) 포장 용기의 제조
실시예 1.
필름이 피복된 컵 형태의 용기 본체를 제조예 1 및 제조예 2와 동일한 방법으로 성형하였다. 이후 컵 형태의 용기 본체 개구의 주연부를 밀착 틀에 고정하고, 여기에 제조예 6에서 제조한 용기 뚜껑의 필름 면을 맞춘 후 110℃에서 2 ㎏f/㎝2 의 압력으로 1초간 가압하여 열융착 시킴으로써 포장 용기를 제조하였다.
실시예 2.
제조예 7에서 제조한 용기 뚜껑을 사용한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 포장 용기를 제조하였다.
비교예 1.
제조예 10에서 제조한 용기 뚜껑을 사용한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 포장 용기를 제조하였다.
비교예 2.
제조예 11에서 제조한 용기 뚜껑을 사용하고, 열융착 온도가 150℃인 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 포장 용기를 제조하였다.
(2) 박리 시험
실시예 1 내지 실시예 2 및 비교예 1 내지 비교예 2에서 제조한 포장 용기에 대해 사용자 10명을 대상으로 실제로 용기 뚜겅을 벗겨내는 패널 테스트를 실시하였고, 다음과 같은 4점 척도로 평가하였으며, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
<4점 척도 기준>
1 : 밀착력이 매우 약함
2 : 밀착력이 적절하면서 박리시 적절한 힘이 소요됨
3 : 밀착력이 강하고, 박리시 과도한 힘이 소요됨
4 : 밀착력이 강하고, 박리시 과도한 힘이 소요되며 용기 뚜겅이 찢어짐
평가 기준 점수 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2
1점 1명 - 10명
2점 9명 9명
3점 - 1명 3명
4점 - - 7명
평균 점수 1.9 2.1 3.7 1.0
표 2에서 보이는 바와 같이 포장 용기가 적정 수준의 밀봉력과 이지필 기능을 발휘하기 위해서는 전술한 박리 강도 실험에서의 박리 강도 값이 약 0.5~3.5 ㎏f/15㎜, 보다 바람직하게는 1.0~2.5 ㎏f/15㎜인 것으로 나타났다.
이상에서와 같이 본 발명을 상기의 실시예를 통해 설명하였지만 본 발명이 반드시 여기에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다. 또한, 본 발명의 본질적인 범주를 벗어나지 않고서도 많은 변형을 실시하여 특정 상황 및 재료를 본 발명의 교시내용에 채용할 수 있다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 본 발명을 실시하는데 계획된 최상의 양식으로서 개시된 특정 실시 태양으로 국한되는 것이 아니며, 본 발명에 첨부된 특허청구의 범위에 속하는 모든 실시 태양을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 용기 본체 20 : 제1생분해성 필름 30 : 용기 뚜껑
31 : 제2생분해성 필름 32 : 금속 증착층 33 : 종이층

Claims (20)

  1. 내부에 수용물을 수용하기 위한 공간과 상부에 수용물을 출납하기 위한 개구를 가지며 표면이 제1생분해성 필름으로 피복된 용기 본체; 및 제2생분해성 필름을 포함하여 이루어진 용기 뚜껑을 구비하는 용기로서,
    상기 제1생분해성 필름은 제1생분해성 재료로 형성되고,
    상기 제2생분해성 필름은 제1생분해성 필름을 형성하는 제1생분해성 재료 20~80 중량% 및 제1생분해성 재료를 포함하지 않는 제2생분해성 재료 80~20 중량%로 구성된 제2생분해성 수지 조성물로 형성되고,
    상기 제1생분해성 필름 및 제2생분해성 필름은 용기 본체의 개구의 주연부(周緣部)에서 열융착에 의해 접합된 것을 특징으로 하는 이지필 용기.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 용기 본체는 전분 함량이 70~95 중량%인 생분해성 조성물의 발포 성형물인 것을 특징으로 하는 이지필 용기.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 열융착 온도는 100~200℃인 것을 특징으로 하는 이지필 용기.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 제2생분해성 필름은 제1생분해성 필름을 형성하는 제1생분해성 재료 30~70 중량% 및 제1생분해성 재료를 포함하지 않는 제2생분해성 재료 70~30 중량%로 구성된 제2생분해성 수지 조성물로 형성되는 것을 특징으로 하는 이지필 용기.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 용기 뚜껑은 제2생분해성 필름, 상기 제2생분해성 필름위에 적층된 금속증착층, 및 상기 금속증착층 위에 적층된 종이층으로 구성되는 것을 특징으로 하는 이지필 용기.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1생분해성 재료는 폴리라틱산(Polylactic acid, PLA), 폴리글리코릭산(Polyglycolic acid, PGA), 폴리카프로락톤(Polycaprolactone, PCL), 폴리부틸렌석시네이트(Polybutylene succinate, PBS), 폴리하이드록시알카노에이트(Polyhydroxyalkanoate, PHA), 부틸렌석시네이트와 아디페이트의 코폴리머[Poly(butylene succinate-co-adipate), PBS/A], 부틸렌아디페이트와 부틸렌테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-bytylene terephtalate), PBA/BT], 및 부틸렌아디페이트와 테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-terephtalate), PBA/T]로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 생분해성 수지로 구성되는 것을 특징으로 하는 이지필 용기.
  7. 제 6항에 있어서, 제1생분해성 재료는 폴리라틱산(Polylactic acid, PLA)이고, 제2생분해성 재료는 폴리하이드록시알카노에이트(Polyhydroxyalkanoate, PHA), 부틸렌아디페이트와 부틸렌테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-bytylene terephtalate), PBA/BT], 또는 부틸렌아디페이트와 테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-terephtalate), PBA/T]에서 선택되는 어느 하나의 생분해성 수지로 구성되는 것을 특징으로 하는 이지필 용기.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 제2생분해성 재료를 구성하는 폴리하이드록시알카노에이트(Polyhydroxyalkanoate, PHA)는 폴리하이드록시부티레이트 (Polyhydroxybutyrate, PHB), 폴리하이드록시발러레이트 (Polyhydroxyvalerate, PHV), 또는 하이드록시부티레이트와 하이드록시발러레이트의 코폴리머(PHB-co-PHV) 중에서 선택되는 하나 이상의 생분해성 수지인 것을 특징으로 하는 이지필 용기.
  9. 제 6항에 있어서, 제1생분해성 재료는 폴리라틱산(Polylactic acid, PLA)이고, 제2생분해성 재료는 변성 전분 및 지방족/방향족 코폴리에스테르계 생분해성 수지를 포함하는 생분해성 조성물인 것을 특징으로 하는 이지필 용기.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 제2생분해성 재료를 구성하는 지방족/방향족 코폴리에스테르계 생분해성 수지는 부틸렌아디페이트와 부틸렌테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-bytylene terephtalate), PBA/BT], 또는 부틸렌아디페이트와 테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-terephtalate), PBA/T]에서 선택되는 어느 하나의 생분해성 수지인 것을 특징으로 하는 이지필 용기.
  11. 내부에 수용물을 수용하기 위한 공간과 상부에 수용물을 출납하기 위한 개구를 가지며 표면이 제1생분해성 필름으로 피복된 용기 본체; 및 제2생분해성 필름을 포함하여 이루어진 용기 뚜껑을 구비하는 용기로서,
    상기 제2생분해성 필름은 제2생분해성 재료로 형성되고,
    상기 제1생분해성 필름은 제2생분해성 필름을 형성하는 제2생분해성 재료 20~80 중량% 및 제2생분해성 재료를 포함하지 않는 제1생분해성 재료 80~20 중량%로 구성된 제1생분해성 수지 조성물로 형성되고,
    상기 제1생분해성 필름 및 제2생분해성 필름은 용기 본체의 개구의 주연부(周緣部)에서 열융착에 의해 접합된 것을 특징으로 하는 이지필 용기.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 용기 본체는 전분 함량이 70~95 중량%인 생분해성 조성물의 발포 성형물인 것을 특징으로 하는 이지필 용기.
  13. 제 11항에 있어서, 상기 열융착 온도는 100~200℃인 것을 특징으로 하는 이지필 용기.
  14. 제 11항에 있어서, 상기 제1생분해성 필름은 제2생분해성 필름을 형성하는 제2생분해성 재료 30~70 중량% 및 제2생분해성 재료를 포함하지 않는 제1생분해성 재료 70~30 중량%로 구성된 제1생분해성 수지 조성물로 형성되는 것을 특징으로 하는 이지필 용기.
  15. 제 11항에 있어서, 상기 용기 뚜껑은 제2생분해성 필름, 상기 제2생분해성 필름위에 적층된 금속증착층, 및 상기 금속증착층 위에 적층된 종이층으로 구성되는 것을 특징으로 하는 이지필 용기.
  16. 제 11항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2생분해성 재료는 폴리라틱산(Polylactic acid, PLA), 폴리글리코릭산(Polyglycolic acid, PGA), 폴리카프로락톤(Polycaprolactone, PCL), 폴리부틸렌석시네이트(Polybutylene succinate, PBS), 폴리하이드록시알카노에이트(Polyhydroxyalkanoate, PHA), 부틸렌석시네이트와 아디페이트의 코폴리머[Poly(butylene succinate-co-adipate), PBS/A], 부틸렌아디페이트와 부틸렌테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-bytylene terephtalate), PBA/BT], 및 부틸렌아디페이트와 테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-terephtalate), PBA/T]로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 생분해성 수지로 구성되는 것을 특징으로 하는 이지필 용기.
  17. 제 16항에 있어서, 제2생분해성 재료는 폴리라틱산(Polylactic acid, PLA)이고, 제1생분해성 재료는 폴리하이드록시알카노에이트(Polyhydroxyalkanoate, PHA), 부틸렌아디페이트와 부틸렌테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-bytylene terephtalate), PBA/BT], 또는 부틸렌아디페이트와 테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-terephtalate), PBA/T]에서 선택되는 어느 하나의 생분해성 수지로 구성되는 것을 특징으로 하는 이지필 용기.
  18. 제 17항에 있어서, 상기 제1생분해성 재료를 구성하는 폴리하이드록시알카노에이트(Polyhydroxyalkanoate, PHA)는 폴리하이드록시부티레이트 (Polyhydroxybutyrate, PHB), 폴리하이드록시발러레이트 (Polyhydroxyvalerate, PHV), 또는 하이드록시부티레이트와 하이드록시발러레이트의 코폴리머(PHB-co-PHV) 중에서 선택되는 하나 이상의 생분해성 수지인 것을 특징으로 하는 이지필 용기.
  19. 제 16항에 있어서, 제2생분해성 재료는 폴리라틱산(Polylactic acid, PLA)이고, 제1생분해성 재료는 변성 전분 및 지방족/방향족 코폴리에스테르계 생분해성 수지를 포함하는 생분해성 조성물인 것을 특징으로 하는 이지필 용기.
  20. 제 19항에 있어서, 상기 제1생분해성 재료를 구성하는 지방족/방향족 코폴리에스테르계 생분해성 수지는 부틸렌아디페이트와 부틸렌테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-bytylene terephtalate), PBA/BT], 또는 부틸렌아디페이트와 테레프탈레이트의 코폴리머[Poly(butylene adipate-co-terephtalate), PBA/T]에서 선택되는 어느 하나의 생분해성 수지인 것을 특징으로 하는 이지필 용기.
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