KR20120038650A - 휘도와 투명성이 향상된 다목적용 이축 연신 폴리에스테르 필름 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 휘도와 투명성이 향상된 다목적용 이축 연신 폴리에스테르 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기 본 발명의 휘도와 투명성이 향상된 다목적용 이축 연신 폴리에스테르 필름은 이축 연신 폴리에스테르 필름으로, 상기 필름은 무기 입자를 포함하지 않으면서 두께가 100 내지 250㎛의 이축 연신 폴리에스테르 필름을 기재로 하고, 상기 기재에 단면 혹은 양면에 고분자 이접착층으로서 프라이머 층을 형성한 광학용 필름으로, 상기 고분자 프라이머 층은 분지 모노머를 구성 성분으로 하는 폴리우레탄 수지를 이용하고, 평균 입경 80 내지 140nm의 실리카 입자 또는 알루미나-실리카 복합 산화물 입자를 포함하여 형성된 것임을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 휘도와 투명성이 향상된 다목적용 이축 연신 폴리에스테르 필름은 이축 연신 폴리에스터 필름에 사용되는 양면 폴리우레탄 프라이머층이 기재와의 충분한 이 접착성뿐만 아니라, 후 가공 공정에서 요구되는 이 접착성 등의 특성이 우수하고, 폴리에스테르 기재 내에 무기 입자를 함유하지 않음으로써 광학적 특성이 우수한 효과가 있다.

Description

휘도와 투명성이 향상된 다목적용 이축 연신 폴리에스테르 필름 및 그 제조방법{Biaxially oriented polyester film for multipurpose and process for producing the same}

본 발명은 휘도와 투명성이 향상된 다목적용 이축 연신 폴리에스테르 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 종래의 폴리에스테르 필름의 접착력 및 투명성에 있어서의 문제점을 해결하기 위해 프라이머 층에 도포되는 조액을 새롭게 조제하고 이를 폴리에스테르 필름의 양쪽 면에 도포를 함으로써 이축 연신 폴리에스테르 필름의 프라이머 층으로 코팅한 후에 기재와의 접착성 및 후 가공 공정에서도 접착력이 우수하며, 폴리에스테르 기재 층에 입자를 포함하지 않도록 할 수 있게 하므로 우수한 투명성을 유지하면서 주행성 특성을 개선한 다목적용 이축 연신 폴리에스테르 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 이축 연신된 폴리에스테르 필름은 치수 안정성, 두께 균일성 및 광학적 투명성이 우수하여 디스플레이 기기뿐만 아니라 여러 산업용 재료로 그 이용 범위가 매우 넓다. 이러한 이축 연신 폴리에스테르 필름을 광학용으로 사용하는 경우 프라이머 층은 일반적으로 폴리에스테르 필름과 접착성이 우수한 공중합 폴리에스테르계 수지로 프라이머 층을 형성한다. 그러나, 공중합 폴리에스테르계 수지를 단독으로 사용할 경우 폴리에스테르 기재 필름과의 접착성은 충분하지만, 마이크로 렌즈 또는 프리즘 층 등으로 여러 가지 후 가공 처리 후 사용되는 경우에는 공중합 폴리에스테르계 수지로는 그 접착력이 불충분하게 되는 단점을 나타낸다. 따라서, 이를 보완하기 위해 폴리에스테르의 제조시 이접착성을 갖는 아크릴계 또는 유연성, 반발탄성, 내마모성이 우수하고, 강력한 접착성 등을 지니고 있어 접착성을 요구하는 많은 분야에서 사용되고 있는 폴리우레탄계 수지 등을 이용하여 프라이머 층을 코팅하므로 접착력을 향상시키는 방법이 연구되고 있는데, 이러한 방법으로는, 예를 들어 대한민국 특허출원 제1999-0006290호가 접착성 고투명 이축연신 폴리에스테르 필름 및 그를 이용하여 제조된 프리즘 시트라는 명칭으로 "이축연신 폴리에스테르 필름, 및 그의 적어도 일면에 형성되며 포화 또는 불포화 디카르복실산과 탄소수 2?8의 알킬렌글리콜을 축중합시켜 제조되며 활성 수소원자를 포함하는 폴리에스테르폴리올과 폴리이소시아네이트를 반응시켜 전구체를 형성하고 이 전구체를 알칼리 또는 알칼리토금속의 중아황산염과 반응시켜 제조된 수용성 폴리우레탄을 포함하는 프라이머층으로 된 접착성 고투명 이축연신 폴리에스테르 필름"을 개시하고 있다.

그러나, 상기 폴리아크릴 수지 및 폴리에스테르계 수지로 된 프라이머 층을 형성한 것으로서는 마이크로 렌즈 층 및 프리즘 층과의 접착력은 향상하지만, 기재인 폴리에스테르 필름과의 접착력이 충분하지 않아, 결과적으로 바깥층과의 충분한 접착성이 얻어지지 않는 문제가 있다.

한편, 광학용으로 사용되는 이축 연신 폴리에스테르 필름은 휘도 향상 복합용(마이크로 렌즈나 프리즘 가공용)을 위해 우수한 접착성이 요구되지만, 후 가공 업체마다 사용하는 수지 형태가 차이가 나기 때문에 개발에 어려움이 있을 뿐만 아니라, 이러한 광학용으로 사용된 이축 연신 폴리에스테르 필름은 내스크레치성 및 광학적인 결점의 원인이 되는, 필름 중에 포함되는 미세한 이물도 매우 적을 것이 요망되고 있고, 또한 이러한 광학용 필름에는 우수한 투명성도 요구되고 있으나, 이에 대한 적절한 해결책이 전혀 제시되고 있지 못한 실정이다.

특허 문헌 1: 대한민국 특허출원 제1999-0006290호

따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 있어서의 여러 가지 문제점을 감안하여 된 것으로, 본 발명의 주요 목적은 종래의 프라이머층이 사용되던 도포 액이 기재와의 접착력 또는 후 가공 공정에서의 프라이머 층과의 접착력이 부족하던 문제점과 종래의 폴리에스테르 필름이 후 가공 공정 후의 투명성이 부족하던 문제점을 해결하여, 이축 연신 폴리에스테르 필름에 사용되는 프라이머 층이 기재와의 충분한 이접착성 뿐만 아니라, 후 가공 공정에서도 요구되는 이접착성 등의 특성이 우수하고, 광학적 특성이 우수하여 마이크로 렌즈용 및 프리즘용과 같은 광학용으로 사용될 수 있는 휘도와 투명성이 향상된 다목적용 이축 연신 폴리에스테르 필름을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 마이크로 렌즈 가공이나 프리즘 가공과 같은 후 가공시의 열처리 공정에서 필름의 반송성 등의 후 가공 특성이 우수하기 때문에 제품 수율을 높게 할 수 있고, 또한 전 투과율이 높고, 헤이즈 값은 작은 특성 때문에 각종 광학용 부재에 전반적으로 사용될 수 있는 광학용 이축 연신 폴리에스테르 필름을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 이러한 목적 및 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 휘도와 투명성이 향상된 다목적용 이축 연신 폴리에스테르 필름은;

이축 연신 폴리에스테르 필름으로, 상기 필름은 무기 입자를 포함하지 않으면서 두께가 100 내지 250㎛의 이축 연신 폴리에스테르 필름을 기재로 하고, 상기 기재에 단면 혹은 양면에 고분자 이접착층으로서 프라이머 층을 형성한 광학용 필름으로, 상기 고분자 프라이머 층은 분지 모노머를 구성 성분으로 하는 폴리우레탄 수지를 이용하고, 평균 입경 80 내지 140nm의 실리카 입자 또는 알루미나-실리카 복합 산화물 입자를 포함하여 형성된 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 필름의 프라이머 층에 포함되는 폴리우레탄은 중량비 1.0 내지 5.0로 포함됨을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 필름의 프라이머 층에 포함되는 실리카 입자 또는 알루미나-실리카 복합 산화물 입자는 함유량이 0.01 내지 60 중량%로 포함됨을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 프라이머층이 형성된 상기 기재 필름의 면은 전 광선 투과율이 90% 또는 그보다 크며, 헤이즈(Haze) 값이 0.4 내지 1.2%인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 프라이머 층은 상기 이축 연신 폴리에스테르 필름으로 1축 연신 후 도포되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 프라이머 층의 두께는 0.05 내지 3.00㎛인 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 휘도와 투명성이 향상된 다목적용 이축 연신 폴리에스테르 필름은 이축 연신 폴리에스터 필름에 사용되는 양면 폴리우레탄 프라이머층이 기재와의 충분한 이 접착성뿐만 아니라, 후 가공 공정에서 요구되는 이 접착성 등의 특성이 우수하고, 폴리에스테르 기재 내에 무기 입자를 함유하지 않음으로써 광학적 특성이 우수한 효과가 있다. 또한, 본 발명에 따른 폴리에스테르 필름은 마이크로 렌즈나 프리즘 가공 등과 같이 휘도 향상을 요구하는 복합용으로 사용시 후 가공시의 열 처리 공정에서 필름의 반송성 등의 후 가공 적성이 우수하기 때문에 제품 수율을 높게 할 수 있을 뿐 아니라, 전 투과율이 높고, 헤이즈 값은 작은 특성 때문에 각종 광학용 부재의 전반에 걸쳐 사용될 수 있는데, 특히 광학용 필름으로서 LCD에 사용되는 마이크로 렌즈와 같은 확산용 베이스 필름, 프리즘 시트용 베이스 필름 등으로서 유용하게 사용될 수 있다.

이하, 본 발명을 바람직한 실시형태에 의해 더욱 자세하게 설명한다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 휘도 향상 복합용(마이크로 렌즈용 및 프리즘용과 같은 광학용) 이축 연신 폴리에스테르 필름은 통상적으로 주행성 향상을 위해 함유시키는 무기 입자를 포함하지 않으면서 두께 100 내지 250㎛의 이축 연신 폴리에스테르 필름을 기재로 하고, 상기 기재에 단면 혹은 양면에 고분자 이접착층으로서 프라이머층을 형성한 광학용 필름으로, 상기 고분자 프라이머 층이 분지 모노머를 구성 성분으로 하는 폴리우레탄 수지를 이용하고, 평균 입경이 80 내지 140nm인 실리카 입자 또는 알루미나-실리카 복합 산화물 입자를 포함하되, 상기 폴리우레탄 중량비가 1.0 내지 5.0이며, 상기 실리카 입자 또는 알루미나-실리카 복합 산화물 입자의 함유량이 0.01 내지 60 중량 %으로 포함한다.

본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명에 따라 프라이머층이 형성된 상기 기재 필름의 면은 전 광선 투과율이 90% 이상이고, 헤이즈 값이 0.4 내지 1.2%이고, 기재와의 접착력이 100%로 된다.

바람직하게는, 상기 프라이머 층은 상기 이축 연신 폴리에스테르 필름의 1축 연신 후 도포되어 질 수 있다.

본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 프라이머층의 두께는 0.05 내지 3.00㎛로 될 수 있다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 이축 연신 폴리에스테르 필름은 후 가공 공정에서의 접착성과 투명성이 우수한 이축 연신 폴리에스테르 필름을 제공하기 위하여, 이축 연신 폴리에스테르 필름의 제조 공정 중에 폴리 우레탄 수지를 혼용하여 프라이머 층을 형성하는 것을 특징을 하며, 제조 공정 중에 수행한 프라이머 층의 이 접착성이 기재인 폴리에스테르 필름과 후 가공 공정에서의 코팅 공정을 한 후에도 이 접착성이 우수하게 된다. 즉, 본 발명에 따른 이축 연신 폴리에스테르 적층 필름은 종래의 이축 연신 폴리에스테르 적층 필름과는 달리, 기재와의 이 접착성뿐만 아니라, 후 가공 공정에서의 이 접착성도 우수한 기능을 부여함으로써, 기재 필름이 가지고 있는 광학적 특성을 유지하거나 또는 더욱 우수한 특성을 나타내게 된다.

본 발명에 따른 이축 연신 폴리에스테르 필름을 형성하는 폴리우레탄 수지는 용제형, 무용제형 또는 수성의 각종 코팅제를 사용할 수 있다. 예를 들어, 블록형 이소시아네이트기를 함유하는 수지로서, 말단 이소시아네이트기를 친수성 기로 블록한 열 반응형의 수용성 우레탄 수지를 들 수 있다. 상기 이소시아네이트기의 블록화제로서는 술폰산기 및 중아황산염류를 함유한 페놀류, 락탐류, 옥심류, 알코류 및 메틸렌 화합물류 등을 들 수 있다.

본 발명에 따른 이축 배향 폴리에스테르 필름의 프라이머 층을 형성하는 계면활성제는 수용성 코팅액에 사용 가능하며, 기재 필름의 습윤성을 증가시키고 코팅액을 균일하게 도포하기 위해 공지의 음이온 또는 비이온 계면활성제를 사용하여 기재 필름에 도포하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 필름의 프라이머 층은 1차 연신 후의 필름 위에 수지 바인더 등과 함께 도포하여 형성한다. 이때, 수지가 도포된 층의 두께는 0.01 내지 5㎛가 바람직하며, 보다 바람직하기로는 0.05 내지 3.00㎛로 하는 것이 좋다. 코팅 두께가 0.05㎛보다 얇으면 투명성은 양호해지나 접착력이 떨어지며, 3㎛보다 두꺼울 경우 접착 특성은 우수하나 투명성 및 코팅성이 저하되어 바람직하지 않다. 또한, 바람직하게는 상기 프라이머 층은 상기 이축 연신 폴리에스테르 필름의 1축 연신 후 도포된다.

또한, 본 발명에서는 코팅성 및 기능성 향상을 위하여 코팅 액에 첨가제를 사용할 수 있고, 그러한 첨가제로는 유기입자, 무기입자, 소포제 등을 사용할 수 있다. 본 발명에 따르면, 상기 수용성 고분자 프라이머 층에 수지와 굴절률 차이가 비교적 적은 무기 입자를 함유시켜 주행성을 확보할 수 있으며, 이때 사용하는 무기 입자의 평균 입경이 30nm 미만이 되면 미세 입자가 시트나 필름에서 주행성 및 내스크래치성에 도움을 주지 못할 뿐만 아니라 미세 입자 투입의 효과를 주지 못하며, 미세 입자의 평균 입경이 500nm를 초과하게 되면 헤이즈에 지장을 주는 문제가 발생된다. 이에 본 발명에 따른 무기 입자의 크기는 80 내지 140nm 범위의 입자 크기를 갖는 것을 사용하는 것이 가장 바람직하며, 예를 들면 실리카 입자를 사용하는 것이 가장 바람직하다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에서 상기 프라이머 층이 형성된 상기 기재 필름의 면은 접착력이 95% 이상이고, 전광선 투과율이 90% 이상이고, 헤이즈가 0.4% 내지 1.2%인 것으로 된다.

이하, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세히 설명하지만, 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.

실시예 1

프라이머 층을 형성하는 폴리우레탄계 수지는 77.5 중량%의 물과 폴리우레탄계 수지가 22.5 중량% 들어있는 수분산액 2.0 중량%, 에폭시계 경화제는 30 중량%의 물과 에폭시계 경화제가 70 중량% 들어있는 수분산액 0.7 중량%, 및 물 69.63 중량%를 혼합하고, 음이온계 계면활성제는 90 중량%의 물과 음이온계 계면 활성제가 10 중량% 들어 있는 수분산액 1.0 중량%, 콜로이드성 실리카 입자는 30 중량%의 물과 콜로이드성 실리카 입자가 70 중량% 들어 있는 수분산액 0.07 중량%를 첨가하여 도포액으로 하였다.

본 실시예에서는 필름 원료로서 고유 점도가 0.61dl/hg이고, 실질적으로 불활성 입자를 포함하지 않는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 펠렛을 135℃에서 6시가 감압 건조(1.3hPa)한 후, 이를 압출기로 공급한 다음, 약 280℃에서 시트 상으로 용융 압출하고, 표면 온도 20℃로 유지한 금속 롤 상에서 급냉 고화하여 두께 1925㎛의 캐스팅 필름을 얻었다. 다음으로, 이 캐스팅 필름을 가열된 롤 군(roll group) 및 적외선 히터 100℃로 가열하고, 그 후 주속차가 있는 롤 군으로 종방향으로 3.0배 연신비로 연신하여 일축 연신 PET 필름을 얻어 이를 기재로 사용하였다. 상기 프라이머 층을 형성하는 도포액을 리버스 롤 법으로 일축 연신 PET 필름의 양면에 도포하고 건조하였다. 이때의 도포량(고형분 중량)은 0.08g/㎡이었다. 계속해서 필름을 클립으로 단부에 피지하고, 열풍 영역으로 도입하고 건조하였다. 그 후 약 130℃에서 횡방향으로 3.5배 연신비로 연신하고, 240℃에서 열 고정한 다음, 160℃에서 5%의 횡 완화하였다. 이렇게 하여 두께 188㎛인 광학용 이축 연신 폴리에스트레르 필름을 얻었다.

실시예 2

실시예 1의 이축 연신 폴리에스테르 필름의 제막에서, 캐스팅 필름의 두께를 1024㎛, 횡방향으로 3.6배 연신비로 연신하고, 제막 후 필름의 두께를 100㎛로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 조액을 조제한 후 광학용 이축 연신 폴리에스테르 필름을 얻었다.

실시예 3

실시예 1의 이축 연신 폴리에스테르 필름의 제막에서, 캐스팅 필름의 두께를 1925㎛, 횡방향으로 3.5배 연신비로 연신하고, 제막 후 필름의 두께를 188㎛로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 조액을 조제한 후 광학용 이축 연신 폴리에스테르 필름을 얻었다.

실시예 4

실시예 1의 이축 연신 폴리에스테르 필름의 제막에서, 캐스팅 필름의 두께를 2560㎛, 횡방향으로 3.2배 연신비로 연신하고, 제막 후 필름의 두께를 250㎛로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 조액을 조제한 후 광학용 이축 연신 폴리에스테르 필름을 얻었다.

비교예 1

프라이머층을 형성하는 폴리우레탄계 수지는 77.5 중량%의 물과 폴리우레탄계 수지가 22.5 중량% 들어있는 수분산액 2.0 중량%, 에폭시계 경화제는 30 중량%의 물과 에폭시계 경화제가 70 중량% 들어있는 수분산액 0.7 중량%, 및 물 69.63 중량%를 혼합하고, 음이온계 계면활성제는 90 중량%의 물과 음이온계 계면 활성제가 10 중량% 들어 있는 수분산액 1.0 중량%, 콜로이드성 실리카 입자는 30 중량%의 물과 콜로이드성 실리카 입자가 70 중량% 들어 있는 수분산액 0.07 중량%를 첨가하여 도포액으로 하였다.

본 비교예에서는 필름 원료로서, 고유 점도가 0.61dl/hg이고, 실질적으로 불활성 입자를 포함하는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 펠렛을 135℃에서 6시가 감압 건조(1.3hPa)한 후, 이를 압출기로 공급한 다음, 약 280℃에서 시트 상으로 용융 압출하고, 표면 온도 20℃로 유지한 금속 롤 상에서 급냉 고화하여 두께 1925㎛의 캐스팅 필름을 얻었다. 다음으로, 이 캐스팅 필름을 가열된 롤 군(roll group) 및 적외선 히터 100℃로 가열하고, 그 후 주속차가 있는 롤 군으로 종방향으로 3.0배 연신비로 연신하여 일축 연신 PET 필름을 얻어 이를 기재로 사용하였다. 상기 프라이머층을 형성하는 도포액을 리버스 롤 법으로 일축 연신 PET 필름의 양면에 도포하고 건조하였다. 이때의 도포량(고형분 중량)은 0.08g/㎡이었다. 계속해서 필름을 클립으로 단부에 피지하고, 열풍 영역으로 도입하고, 건조하였다. 그 후 약 130℃에서 횡방향으로 3.3배 연신비로 연신하고, 240℃에서 열 고정한 다음, 160℃에서 5%의 횡 완화하였다. 이렇게 하여 두께 188㎛인 광학용 이축 연신 폴리에스테르 필름을 얻었다.

비교예 2

프라이머 층을 형성하는 폴리에스테르계 수지는 75 중량%의 물과 폴리에스테르 수지가 25 중량% 들어있는 폴리에스테르 수지 수분산액 2.0 중량%, 폴리우레탄계 수지는 77.5 중량%의 물과 폴리우레탄계 수지가 22.5 중량% 들어있는 수분산액 2.0 중량%, 에폭시계 경화제는 30 중량%의 물과 에폭시계 경화제가 70 중량% 들어있는 수분산액 0.7 중량%, 및 물 69.63 중량%를 혼합하고, 음이온계 계면활성제는 90 중량%의 물과 음이온계 계면 활성제가 10 중량% 들어 있는 수분산액 1.0 중량%, 콜로이드성 실리카 입자는 30 중량%의 물과 콜로이드성 실리카 입자가 70 중량% 들어 있는 수분산액 0.07 중량%를 첨가하여 도포액으로 하였다.

본 비교예에서는 필름 원료로서, 고유 점도가 0.61dl/hg이고, 실질적으로 불활성 입자를 포함하지 않는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 펠렛을 135℃에서 6시가 감압 건조(1.3hPa)한 후, 이를 압출기로 공급한 다음, 약 280℃에서 시트 상으로 용융 압출하고, 표면 온도 20℃로 유지한 금속 롤 상에서 급냉 고화하여 두께 1925㎛의 캐스팅 필름을 얻었다. 다음으로, 이 캐스팅 필름을 가열된 롤 군(roll group) 및 적외선 히터 100℃로 가열하고, 그 후 주속차가 있는 롤 군으로 종방향으로 3.0배 연신비로 연신하여 일축 연신 PET 필름을 얻어 이를 기재로 사용하였다. 상기 프라이머 층을 형성하는 도포액을 리버스 롤 법으로 일축 연신 PET 필름의 양면에 도포하고 건조하였다. 이때의 도포량(고형분 중량)은 0.08g/㎡이었다. 계속해서 필름을 클립으로 단부에 피지하고, 열풍 영역으로 도입하고, 건조하였다. 그 후 약 130℃에서 횡방향으로 3.3배 연신비로 연신하고, 240℃에서 열 고정한 다음, 160℃에서 5%의 횡 완화하였다. 이렇게 하여 두께 188㎛인 광학용 이축 연신 폴리에스트레르 필름을 얻었다.

항목	기재필름두께 (㎛)	기재무기입자포함 유무	도포액-표면	도포액-이면	헤이즈값 (%)	전광선투과율(%)	휘도 (%)	기재접착성 (%)	후가공접착성	종합평가결과
실시예1	188	무	폴리 우레탄	폴리 우레탄	0.7	90.0	99.5 이상	100	OK	OK
실시예2	100	무	폴리 우레탄	폴리 우레탄	0.7	90.4	99.5 이상	100	OK	OK
실시예3	188	무	폴리 우레탄	폴리 우레탄	0.8	90.2	99.5 이상	100	OK	OK
실시예4	250	무	폴리 우레탄	폴리 우레탄	0.9	90.1	99.5 이상	100	OK	OK
비교예1	188	유	폴리 우레탄	폴리 우레탄	1.2	89.0	98.5 이하	100	OK	NG
비교예2	188	무	폴리 우레탄	폴리에스테르	0.7	90.5	99.5 수준	100	NG	NG

상기 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예의 필름은 비교예들에 비해 후 가공 공정에서 요구되는 이 접착성 및 투명성 등의 특성이 우수함을 알 수 있다.

Claims (6)

1. 이축 연신 폴리에스테르 필름으로, 상기 필름은 무기 입자를 포함하지 않으면서 두께가 100 내지 250㎛의 이축 연신 폴리에스테르 필름을 기재로 하고, 상기 기재에 단면 혹은 양면에 고분자 이접착층으로서 프라이머 층을 형성한 광학용 필름으로, 상기 고분자 프라이머 층은 분지 모노머를 구성 성분으로 하는 폴리우레탄 수지를 이용하고, 평균 입경 80 내지 140nm의 실리카 입자 또는 알루미나-실리카 복합 산화물 입자를 포함하여 형성된 것임을 특징으로 하는 휘도와 투명성이 향상된 다목적용 이축 연신 폴리에스테르 필름.
   
2. 제 1항에 있어서, 상기 필름의 프라이머 층에 포함되는 폴리우레탄은 중량비 1.0 내지 5.0로 포함됨을 특징으로 하는 휘도와 투명성이 향상된 다목적용 이축 연신 폴리에스테르 필름.
   
3. 제 1항에 있어서, 상기 필름의 프라이머 층에 포함되는 실리카 입자 또는 알루미나-실리카 복합 산화물 입자는 함유량이 0.01 내지 60 중량%로 포함됨을 특징으로 하는 휘도와 투명성이 향상된 다목적용 이축 연신 폴리에스테르 필름.
   
4. 제 1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프라이머층이 형성된 상기 기재 필름의 면은 전 광선 투과율이 90% 또는 그보다 크며, 헤이즈(Haze) 값이 0.4 내지 1.2%인 것을 특징으로 하는 휘도와 투명성이 향상된 다목적용 이축 연신 폴리에스테르 필름.
   
5. 제 1항에 있어서, 상기 프라이머 층은 상기 이축 연신 폴리에스테르 필름으로 1축 연신 후 도포되는 것을 특징으로 하는 휘도와 투명성이 향상된 다목적용 이축 연신 폴리에스테르 필름.
   
6. 제 1항에 있어서, 상기 프라이머 층의 두께는 0.05 내지 3.00㎛인 것을 특징으로 하는 휘도와 투명성이 향상된 다목적용 이축 연신 폴리에스테르 필름.