KR20120031946A - Method for feeding raw material, raw-material feeder, and apparatus and process for producing glass plate - Google Patents

Method for feeding raw material, raw-material feeder, and apparatus and process for producing glass plate Download PDF

Info

Publication number
KR20120031946A
KR20120031946A KR1020117030128A KR20117030128A KR20120031946A KR 20120031946 A KR20120031946 A KR 20120031946A KR 1020117030128 A KR1020117030128 A KR 1020117030128A KR 20117030128 A KR20117030128 A KR 20117030128A KR 20120031946 A KR20120031946 A KR 20120031946A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
raw material
glass
melting furnace
tank
temperature
Prior art date
Application number
KR1020117030128A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101423369B1 (en
Inventor
신지 히라까네
쯔요시 하시모또
Original Assignee
아사히 가라스 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 아사히 가라스 가부시키가이샤 filed Critical 아사히 가라스 가부시키가이샤
Publication of KR20120031946A publication Critical patent/KR20120031946A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101423369B1 publication Critical patent/KR101423369B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C03B3/005—Charging the melting furnaces using screw feeders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

본 발명은 유리 용융로에 인접하여 설치된 원료 탱크 내의 유리 원료를 상기 유리 용융로의 용융조에 투입하는 원료 공급 방법에 있어서, 상기 원료 탱크 내의 온도를, 노점 온도보다 높고, 또한, 상기 유리 원료에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도보다 낮게 유지하는 원료 공급 방법에 관한 것이다.In the raw material supply method which injects the glass raw material in the raw material tank provided adjacent to the glass melting furnace to the melting tank of the said glass melting furnace, the temperature in the said raw material tank is higher than dew point temperature, and is contained in the said glass raw material. It relates to a raw material supply method for maintaining lower than the dehydration start temperature of.

Description

원료 공급 방법 및 원료 공급 장치, 및 유리판의 제조 장치 및 제조 방법{METHOD FOR FEEDING RAW MATERIAL, RAW-MATERIAL FEEDER, AND APPARATUS AND PROCESS FOR PRODUCING GLASS PLATE}Raw material supply method, raw material supply device, and manufacturing apparatus and manufacturing method of glass plate {METHOD FOR FEEDING RAW MATERIAL, RAW-MATERIAL FEEDER, AND APPARATUS AND PROCESS FOR PRODUCING GLASS PLATE}

본 발명은 유리 원료를 유리 용융로의 용융조에 투입하는 원료 공급 방법 및 원료 공급 장치, 및 유리판의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the raw material supply method and raw material supply apparatus which inject | pour a glass raw material into the melting tank of a glass melting furnace, and the manufacturing apparatus and manufacturing method of a glass plate.

유리 원료를 유리 용융로의 용융조에 투입하는 원료 공급 방법으로서, 일반적으로, 스크류 피더, 진동 피더, 블랭킷 피더, 오실레이션 피더, 또는 이들의 조합을 사용한 것이 알려져 있다. 이들은 모두 유리 용융로에 인접하여 설치된 호퍼(원료 탱크) 내의 유리 원료를 유리 용융로의 용융조에 투입하는 것이다.As a raw material supply method which inject | pours a glass raw material into the melting tank of a glass melting furnace, generally, what used the screw feeder, the vibrating feeder, the blanket feeder, the oscillation feeder, or a combination thereof is known. All of these inject | pour the glass raw material in the hopper (raw material tank) provided adjacent to the glass melting furnace to the melting tank of a glass melting furnace.

용융조에 투입된 유리 원료는, 용융조 내의 용융 유리 위에 부유하면서 하류측으로 이동하는 과정에서 용융 유리에 서서히 용융된다. 유리 원료를 효과적으로 용융하기 위해서는, 유리 원료를 용융조에 폭넓고, 얇게, 안정적으로 일정량씩 투입할 필요가 있다.The glass raw material injected into the melting tank is gradually melted in the molten glass in the process of moving to the downstream side while floating on the molten glass in the melting tank. In order to melt a glass raw material effectively, it is necessary to inject | pour a glass raw material into a melting tank widely, thinly, and stably by fixed amount.

예를 들어, 스크류 피더를 사용한 원료 공급 방법으로서, 유리 용융로의 원료 투입구에, 노 내를 향해서 복수의 방향으로 경사면을 형성한 것이 알려져 있다 (예를 들어, 특허문헌 1 참조). 이 방법에 의하면, 유리 원료를 용융조에 폭넓게 투입할 수 있다.For example, as a raw material supply method using a screw feeder, what provided the inclined surface in the some direction toward the inside of a furnace at the raw material inlet of a glass melting furnace is known (for example, refer patent document 1). According to this method, a glass raw material can be thrown into a melting tank widely.

일본 특허 공개평 10-316433호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 10-316433

그러나, 호퍼가 유리 용융로에 인접되어 있으므로, 유리 용융로로부터의 복사열에 의해 호퍼 내의 유리 원료가 가열된다.However, since the hopper is adjacent to the glass melting furnace, the glass raw material in the hopper is heated by the radiant heat from the glass melting furnace.

디스플레이용 유리 기판의 유리 원료로는 일반적으로, 붕소 화합물을 섞어서 사용한다.Generally as a glass raw material of a glass substrate for a display, a boron compound is mixed and used.

붕소 화합물로서는, 통상 붕산(H3BO3)을 사용한다. 이 붕산은 수화물이며, 가열하면 수화수를 방출한다. 또한, 붕산 대신에 붕산을 가열 처리해서 얻어지는 무수 붕산(B2O3)을 사용하는 것도 가능하지만, 제조 비용이 높아진다.As the boron compound, boric acid (H 3 BO 3 ) is usually used. This boric acid is a hydrate, releasing hydrated water when heated. In addition, it is also possible to heat treatment by the boric acid used in place of boric anhydride (B 2 O 3) is obtained, however, it increases the manufacturing cost.

이와 같이, 유리 원료가 수화물을 포함하는 경우에, 유리 용융로로부터의 복사열에 의해 호퍼 내의 유리 원료가 가열되면, 수화물을 방출해서 괴상이 되는 경우가 있다. 이 경우, 유리 원료가 덩어리로 되어 용융조에 투입되는 경우가 있다.Thus, when a glass raw material contains a hydrate, when the glass raw material in a hopper is heated by the radiant heat from a glass melting furnace, a hydrate may be discharged and it may become a block. In this case, a glass raw material may become agglomerate and may be thrown into a melting tank.

용융조에 투입된 유리 원료는, 유리 용융로 내의 화염열이나 복사열, 용융 유리로부터의 전열에 의해 외측으로부터 가열되어 용융하므로, 덩어리가 되어 투입되면, 내측에 비교적 큰 기포가 갇힌다. 기포는 제조되는 유리판의 결함이 될 수 있다. 또한, 유리 원료는 융점이 다른 복수 종류가 원료로 이루어지므로, 덩어리가 되어 투입되면, 전체가 용융할 때까지 시간을 필요로 하고, 용융 유리의 조성이 불균일해지는 경우가 있다.Since the glass raw material injected into the melting tank is heated and melted from the outside by flame heat, radiant heat, and heat transfer from the molten glass in the glass melting furnace, a relatively large bubble is trapped inside when agglomerates. Bubbles can be a defect of the glass plate produced. Moreover, since a glass raw material consists of several types of raw materials from which melting | fusing point differs, when it becomes agglomerate, it takes time until the whole melts, and the composition of a molten glass may become nonuniform.

본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 수화물이 포함되는 유리 원료를 유리 용융로의 용융조에 적절하게 투입할 수 있는 원료 공급 방법 및 원료 공급 장치, 및 유리판의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.This invention is made | formed in view of the said subject, Comprising: Providing the raw material supply method and raw material supply apparatus which can inject | pour the glass raw material containing hydrate into the melting tank of a glass melting furnace suitably, and the manufacturing apparatus and manufacturing method of a glass plate. The purpose.

상기 목적을 해결하기 위해서, 본 발명의 원료 공급 방법은 유리 용융로에 인접하여 설치된 원료 탱크 내의 유리 원료를 상기 유리 용융로의 용융조에 투입하는 원료 공급 방법에 있어서, 상기 원료 탱크 내의 온도를 노점 온도보다 높고, 또한, 상기 유리 원료에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도보다 낮게 유지한다.In order to solve the said objective, the raw material supply method of this invention is a raw material supply method which introduces the glass raw material in the raw material tank provided adjacent to the glass melting furnace to the melting tank of the said glass melting furnace, The temperature in the said raw material tank is higher than dew point temperature, Moreover, it keeps lower than the dehydration start temperature of the hydrate contained in the said glass raw material.

본 발명의 원료 공급 장치는, 유리 용융로에 인접하여 설치된 원료 탱크를 갖고, 상기 원료 탱크 내의 유리 원료를 상기 유리 용융로의 용융조에 투입하는 원료 공급 장치에 있어서, 상기 원료 탱크 내의 온도를, 노점 온도보다 높고, 또한, 상기 유리 원료에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도보다 낮게 유지하는 온도 유지 수단을 구비한다.The raw material supply apparatus of this invention has the raw material tank provided adjacent to the glass melting furnace, The raw material supply apparatus which introduces the glass raw material in the said raw material tank into the melting tank of the said glass melting furnace, WHEREIN: The temperature in the said raw material tank is more than dew point temperature. It is equipped with the temperature holding means which maintains high and lower than the dehydration start temperature of the hydrate contained in the said glass raw material.

본 발명의 유리판의 제조 장치는, 본 발명의 원료 공급 장치와, 상기 원료 공급 장치에 의해 공급된 유리 원료를 용융하는 유리 용융로와, 상기 유리 용융로에서 용융된 용융 유리를 판상 유리로 성형하는 성형로를 갖는다.The manufacturing apparatus of the glass plate of this invention is the raw material supply apparatus of this invention, the glass melting furnace which melts the glass raw material supplied by the said raw material supply apparatus, and the shaping | molding furnace which shape | molds the molten glass melt | dissolved in the said glass melting furnace into plate-shaped glass. Has

본 발명의 유리판의 제조 방법은, 본 발명의 유리판의 제조 장치를 사용하여 유리판을 제조한다.The manufacturing method of the glass plate of this invention manufactures a glass plate using the manufacturing apparatus of the glass plate of this invention.

수화물이 포함된 유리 원료를 유리 용융로의 용융조에 적절하게 투입할 수 있는 원료 공급 방법 및 원료 공급 장치, 및 유리판의 제조 장치 및 제조 방법을 제공할 수 있다.The raw material supply method and raw material supply apparatus which can inject the glass raw material containing hydrate suitably into the melting tank of a glass melting furnace, and the manufacturing apparatus and manufacturing method of a glass plate can be provided.

도 1은, 본 발명의 일 실시 형태에 의한 유리판의 제조 장치의 구성을 도시하는 블록도이다.
도 2는, 원료 공급 장치(10)의 구성 및 동작을 설명하기 위한 단면도이며, 반송 팬(22)이 반송 방향 상류 단부에 위치하는 상태를 도시하는 도면이다.
도 3은, 원료 공급 장치(10)의 구성 및 동작을 설명하기 위한 단면도이며, 반송 팬(22)이 반송 방향 하류 단부에 위치하는 상태를 도시하는 도면이다.
도 4는, 도 2의 원료 공급 장치(10)의 변형예를 도시하는 단면도이다.1 is a block diagram showing the configuration of an apparatus for manufacturing a glass plate according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2: is sectional drawing for demonstrating the structure and operation | movement of the raw material supply apparatus 10, and is a figure which shows the state in which the conveying fan 22 is located in the conveyance direction upstream end part.
3 is a cross-sectional view for explaining the configuration and operation of the raw material supply device 10, and is a diagram showing a state in which the conveying fan 22 is located at the downstream end in the conveying direction.
4 is a cross-sectional view illustrating a modification of the raw material supply device 10 of FIG. 2.

이하, 도면을 참조하여, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the form for implementing this invention is demonstrated with reference to drawings.

도 1은, 본 발명의 일 실시 형태에 의한 유리판의 제조 장치의 구성을 도시하는 블록도이며, 화살표는 유리 원료나 용융 유리의 흐름을 나타내고 있다. 도 2는, 원료 공급 장치(10)의 구성 및 동작을 설명하기 위한 단면도이다.1: is a block diagram which shows the structure of the manufacturing apparatus of the glass plate by one Embodiment of this invention, and the arrow has shown the flow of a glass raw material or a molten glass. 2 is a cross-sectional view for explaining the configuration and operation of the raw material supply device 10.

유리판의 제조 장치는, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 분상 또는 입상의 유리 원료 G를 유리 용융로(11)에 투입하는 원료 공급 장치(10), 원료 공급 장치(10)에 의해 공급된 유리 원료 G를 용융하는 유리 용융로(11) 및 유리 용융로(11)에서 용융된 용융 유리 L을 판상 유리로 성형하는 성형로(12)를 갖는다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the manufacturing apparatus of a glass plate was supplied by the raw material supply apparatus 10 and the raw material supply apparatus 10 which inject | pour the powdery or granular glass raw material G into the glass melting furnace 11. It has the glass melting furnace 11 which melts glass raw material G, and the shaping | molding furnace 12 which shape | molds the molten glass L melted in the glass melting furnace 11 into plate-shaped glass.

유리 용융로(11)는 주지의 구성이면 되고, 예를 들어 원료 투입구(13), 용융조(14) 및 청징조(15) 등으로 구성된다. 원료 투입구(13)의 상방에는, 원료 공급시의 유리 원료 G의 비산을 방지하기 위한 방진판(16)이 설치되어 있다.The glass melting furnace 11 may be a well-known structure, and is comprised, for example with the raw material input port 13, the melting tank 14, the clarification tank 15, etc. Above the raw material inlet 13, the dustproof plate 16 for preventing the scattering of the glass raw material G at the time of raw material supply is provided.

원료 투입구(13)로부터 투입된 유리 원료 G의 대부분은, 용융조(14) 내의 용융 유리 L 위에 부유하면서, 용융조(14)의 하류측(청징조(15)측)으로 이동한다. 유리 원료 G는 청징조(15) 측으로 이동하는 과정에서, 유리 용융로(11) 내의 화염열이나 복사열, 용융 유리 L로부터의 전도열에 의해 가열되어, 용융 유리 L에 서서히 녹아 넣는다.Most of the glass raw material G injected from the raw material input port 13 floats on the molten glass L in the melting tank 14, and moves to the downstream side (clarification tank 15 side) of the melting tank 14. In the process of moving to the clarification tank 15 side, the glass raw material G is heated by flame heat, radiant heat, and conductive heat from the molten glass L in the glass melting furnace 11, and melt | dissolves in the molten glass L gradually.

용융 유리 L은 분상 또는 입상의 유리 원료 G를 용융해서 얻어지므로, 내부에 다수의 기포를 포함하고 있다. 따라서, 용융 유리 L을 용융조(14)에서 청징조(15)로 보내고, 기포를 부상시켜 제거하여 청징을 행한다. 또한, 청징조(15)와 성형로(12) 사이에 감압 탈포조를 설치할 수도 있다.Since molten glass L is obtained by melting powdery or granular glass raw material G, it contains many bubbles inside. Therefore, the molten glass L is sent from the melting tank 14 to the clarification tank 15, and a bubble is floated and removed, and clarification is performed. Moreover, the pressure reduction degassing tank can also be provided between the clarification tank 15 and the shaping | molding furnace 12. FIG.

성형로(12)는 주지의 구성이면 되고, 예를 들어 소위 플로트법에서는, 플로트조(17) 등으로 구성된다. 청징 후의 용융 유리 L은, 플로트조(17) 내의 용융 금속(예를 들어, 용융 주석) 위에 유출되고, 용융 금속이 평활한 표면에 의해 판상 유리가 된다. 이 판상 유리는 플로트조(17)의 하류측으로 이동하면서 냉각되어 유리판이 제조된다.The shaping | molding furnace 12 should just be a well-known structure, For example, it is comprised by the float tank 17 etc. by what is called a float method. The molten glass L after clarification flows out on the molten metal (for example, molten tin) in the float tank 17, and a molten metal turns into plate glass by the smooth surface. This plate-shaped glass is cooled, moving to the downstream side of the float tank 17, and a glass plate is manufactured.

또한, 본 실시 형태에서는, 성형로(12)는 플로트조(17) 등으로 구성된다고 했으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어 소위 퓨전법에서는, 성형로(12)는 하방을 향해서 수렴하는 단면 쐐기 형상의 성형체 등으로 구성된다. 이 경우, 청징 후의 용융 유리 L은 성형체의 양측면을 따라 유하해서 성형체의 하부 테두리에서 합류하여 판상 유리가 된다. 이 판상 유리는 하방을 향해서 인장되면서 냉각되어 유리판이 제조된다.In addition, in this embodiment, although the shaping | molding furnace 12 was comprised from the float tank 17 etc., this invention is not limited to this. For example, in what is called a fusion method, the shaping | molding furnace 12 is comprised from the molded object of the wedge-shaped cross section etc. which converge | converge downward. In this case, the molten glass L after clarification flows down along both side surfaces of the molded body, joins at the lower edge of the molded body, and becomes a plate-shaped glass. The plate glass is cooled while being pulled downward to produce a glass plate.

원료 공급 장치(10)는 유리 용융로(11)(용융조(14))에 횡배열로 복수(예를 들어, 2개) 설치되어 있다(도 2에는 1개만 도시). 각 원료 공급 장치(10)는 유리 용융로(11)에 인접하여 설치된 호퍼(원료 탱크: 21), 호퍼(21)로부터 투하된 유리 원료 G를 유리 용융로(11)로 반송하는 반송 팬(22)을 구비한다.The raw material supply apparatus 10 is provided in the glass melting furnace 11 (melting tank 14) in multiple numbers (for example, two) by the horizontal arrangement (only one is shown in FIG. 2). Each raw material supply apparatus 10 conveys the conveying fan 22 which conveys the glass raw material G dropped from the hopper (raw material tank 21) and the hopper 21 which were provided adjacent to the glass melting furnace 11 to the glass melting furnace 11. Equipped.

우선, 호퍼(21)에 대해서 설명한다.First, the hopper 21 is demonstrated.

호퍼(21)는, 강재(예를 들어, SS재) 등으로 형성된다. 호퍼(21)는 하방을 향해서 끝이 가늘어진 통 형상으로 구성되어, 상측에 입구(21a)를 갖고, 하측에 출구(2lb)를 갖는다. 호퍼(21)는 상하 방향으로 복수의 부재로 분할되어 있고, 상하 방향으로 신축되는 것이 가능하다. 이에 의해, 반송 팬(22)의 위치를 상하 방향으고 조절하는 것이 가능하다.The hopper 21 is formed from steel materials (for example, SS materials). The hopper 21 is comprised in the cylinder shape which tapered the edge toward the downward direction, has the inlet 21a in the upper side, and has the outlet 2lb in the lower side. Hopper 21 is divided into a plurality of members in the vertical direction, and can be stretched in the vertical direction. Thereby, it is possible to adjust the position of the conveyance fan 22 to an up-down direction.

호퍼 입구(21a)의 상방에는, 복수 종류의 원료를 칭량, 혼합하여 유리 원료 G로 하는 혼합기(도시하지 않음)가 설치되어 있다. 혼합기에서 혼합된 유리 원료 G는 호퍼 입구(21a)에 투하되어 호퍼 내에 저장된다.Above the hopper inlet 21a, the mixer (not shown) which weighs and mixes several types of raw material, and uses it as glass raw material G is provided. The glass raw material G mixed in the mixer is dropped in the hopper inlet 21a and stored in the hopper.

또한, 혼합 전의 각종 원료는, 원료 공급관(도시하지 않음)을 통하여 혼합기로 공기 압송된다. 원료 공급관의 내주는, 내마모성이 우수한 전기 주조 벽돌 등으로 피복되어 있다.In addition, various raw materials before mixing are air-feeded to a mixer through a raw material supply pipe (not shown). The inner circumference of the raw material supply pipe is covered with an electroforming brick or the like having excellent wear resistance.

호퍼 출구(2lb)는 반송 팬(22)의 반송면(23) 사이에 간극(25)을 갖는다. 이 간극(25)으로부터 호퍼(21) 내의 유리 원료 G가 반송면(23)으로 송출된다 (투하됨).The hopper outlet 2 lb has a gap 25 between the conveying surfaces 23 of the conveying pan 22. The glass raw material G in the hopper 21 is sent out to this conveyance surface 23 from this clearance gap 25 (dropped).

유리 원료 G가 반송면(23)에 적절하게 송출되도록, 간극(25)의 크기, 반송면(23)의 수평면에 대한 경사각 θ, 유리 원료 G의 안식각(angle of repose)이 설정된다. 반송면(23)의 수평면에 대한 경사각 θ(도 2 참조)은 8°내지 15°, 바람직하게는 10°내지 12°의 범위 내로 설정된다. 유리 원료 G의 안식각은 30°내지 45°, 바람직하게는 35°내지 40°의 범위 내로 설정된다.The magnitude | size of the clearance gap 25, the inclination-angle (theta) with respect to the horizontal surface of the conveyance surface 23, and the angle of repose of the glass raw material G are set so that glass raw material G may be sent to the conveyance surface 23 suitably. Inclination angle (theta) (refer FIG. 2) with respect to the horizontal surface of the conveyance surface 23 is set in the range of 8 degrees-15 degrees, Preferably it is 10 degrees-12 degrees. The angle of repose of glass raw material G is set in the range of 30 degrees-45 degrees, Preferably it is 35 degrees-40 degrees.

여기서, 안식각은 JIS R 9301-2-2 「알루미나 분말-제2부: 물성 측정 방법-2:안식각」에 기재되어 있는 바와 같은 방법으로 측정하는 것으로 한다. 보다 상세하게는, 안식각은 시험체(호퍼(21) 내에 저장되기 전의 유리 원료 G)를 직경 80mm, 눈금 710㎛의 체를 진동시키면서 통과시킨 후, 수평면에 160mm 높이의 깔때기로부터 직경 80mm의 테이블에 조용히 낙하시켰을 때, 시험체에 의해 형성된 원추체의 모선과 수평면이 이루는 각을 측정함으로써 규정되어, 유동성이 좋은 분체만큼 작은 값이 된다. 여기서, 분체의 낙하량은 안식각이 실질적으로 안정될 때까지 낙하시키는 것으로 한다.Here, the angle of repose is measured by a method as described in JIS R 9301-2-2 "Alumina Powder-Part 2: Measurement Method of Physical Properties-2: Angle of Relief". More specifically, the angle of repose is passed through a test body (glass raw material G before being stored in the hopper 21) while vibrating a sieve having a diameter of 80 mm and a scale of 710 μm, and then quietly from a funnel of 160 mm height to a table having a diameter of 80 mm on a horizontal plane. When it falls, it is prescribed | regulated by measuring the angle which the bus bar of the cone formed by a test body and a horizontal plane make, and it becomes a value as small as powder with a good fluidity. Here, the fall amount of the powder is to fall until the angle of repose is substantially stable.

이어서, 반송 팬(22)에 대해서 설명한다.Next, the conveyance fan 22 is demonstrated.

반송 팬(22)은 강재(예를 들어, SS재) 등으로 형성된다. 반송 팬(22)은 평판 형상의 본체(31)를 갖는다. 본체(31)의 상면이, 호퍼(21)로부터 투하되는 유리 원료 G를 싣는 반송면(23)이 된다. 반송면(23)에는 반송면(23) 위의 유리 원료 G가 반송 방향과 직교하는 방향으로 미끄러져 떨어지지 않도록, 한 쌍의 측판(32)이 돌출 설치되어 있다.The conveying fan 22 is formed of steel (for example, SS). The conveying fan 22 has a flat body 31. The upper surface of the main body 31 becomes the conveyance surface 23 which mounts the glass raw material G dropped from the hopper 21. The pair of side plates 32 protrude from the conveyance surface 23 so that the glass raw material G on the conveyance surface 23 may not slip in the direction orthogonal to a conveyance direction.

반송 팬(22)은 반송면(23)이 경사면으로 되어 있으므로, 반송면(23)으로부터 유리 원료 G가 경사에 의해 미끄러져 떨어져도 용융조(14)에 투입되도록, 전단부(22a)가 원료 투입구(13)로부터 유리 용융로(11) 내에 항상 삽입되어 있다.Since the conveyance surface 23 is an inclined surface, the conveyance fan 22 is made into the raw material inlet so that the front end part 22a may be supplied to the molten bath 14 even if the glass raw material G slips off by the inclination from the conveyance surface 23. It is always inserted in the glass melting furnace 11 from (13).

반송 팬(22)은, 반송 방향 상류단부(후퇴 위치)와 반송 방향 하류 단부(전진 위치) 사이를 왕복 이동 가능한 구성으로 된다. 반송 팬(22)은 한 쌍의 가이드 레일(26) 상을 주행 가능한 복수의 차륜(34)을 갖는다. 가이드 레일(26)은 프레임(27)에 지지되어 있고, 유리 용융로(11) 내를 향해서 전방 하강 방향으로 반송 팬(22)을 안내한다. 이로 인해, 반송 팬(22)의 반송면(23)은, 유리 용융로(11) 내를 향해서 전방 하강의 경사면으로 되어 있다.The conveying fan 22 is configured to be capable of reciprocating between the conveying direction upstream end (retracted position) and the conveying direction downstream end (advanced position). The conveying fan 22 has a plurality of wheels 34 capable of traveling on a pair of guide rails 26. The guide rail 26 is supported by the frame 27, and guides the conveyance fan 22 in the forward downward direction toward the glass melting furnace 11. For this reason, the conveyance surface 23 of the conveyance fan 22 is set as the inclined surface of front lowering toward the inside of the glass melting furnace 11.

각 원료 공급 장치(10)는 반송 팬(22)을 진퇴시키는 진퇴 기구(40)로서, 예를 들어 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 프레임(27)에 고정된 모터(41), 모터(41)의 회전축에 설치된 회전 원판(42), 로드(43)를 구비한다. 회전 원판(42)의 편심 위치에는, 로드(43)의 일단부가 회동 가능하게 연결되어 있다. 로드(43)의 타단부는 반송 팬(22)에 회동 가능하게 연결되어 있다.Each raw material supply device 10 is a retraction mechanism 40 for advancing and returning the conveying fan 22. For example, as illustrated in FIGS. 2 and 3, the motor 41 and the motor fixed to the frame 27 are provided. The rotating disc 42 and the rod 43 provided in the rotating shaft of 41 are provided. One end of the rod 43 is rotatably connected to the eccentric position of the rotating disc 42. The other end of the rod 43 is rotatably connected to the conveying fan 22.

모터(41)는 컴퓨터 등의 제어 장치(28)와 접속되어 있다. 제어 장치(28)의 제어 하에서, 모터(41)의 회전 동작에 의해 회전 원판(42)이 회전하면, 로드(43)의 일단부가 회전 원판(42)의 회전 중심의 둘레를 회전한다. 이에 따라, 로드(43)의 타단부가 요동하고, 로드(43)의 타단부에 연결된 반송 팬(22)이 가이드 레일(26) 상을 왕복 이동한다.The motor 41 is connected with the control apparatus 28, such as a computer. Under the control of the control apparatus 28, when the rotation disc 42 rotates by the rotation operation of the motor 41, one end of the rod 43 will rotate around the rotation center of the rotation disc 42. As shown in FIG. As a result, the other end of the rod 43 swings, and the conveying fan 22 connected to the other end of the rod 43 reciprocates on the guide rail 26.

각 원료 공급 장치(10)는 가이드 레일(26)과 용융조(14)의 상대 위치를 조절하는 조절 기구로서, 예를 들어 도 2에 도시한 바와 같이, 이동 대차(51) 및 이동 대차(51)에 탑재되는 승강 장치(52)를 갖고 있다. 이동 대차(51)는 유리 용융로(11)(용융조(14))에 대하여 접근, 이격하는 방향으로 주행 가능한 구성으로 되어 있다. 승강 장치(52)는, 프레임(27)을 하면측으로부터 지지하는 지지부(53) 및 이 지지부(53)를 승강시키는 구동 장치(54)를 구비하고 있다. 구동 장치(54)로서는, 예를 들어 유압잭을 사용할 수 있다.Each raw material supply apparatus 10 is an adjustment mechanism which adjusts the relative position of the guide rail 26 and the melting tank 14, For example, as shown in FIG. 2, the moving trolley 51 and the moving trolley 51 It has a lifting device 52 mounted on the). The moving trolley | bogie 51 is comprised with the structure which can run in the direction which approaches and spaces with respect to the glass melting furnace 11 (melting tank 14). The elevating device 52 is provided with the support part 53 which supports the frame 27 from the lower surface side, and the drive device 54 which raises and lowers this support part 53. As the drive device 54, a hydraulic jack can be used, for example.

이어서, 반송 팬(22)의 동작에 대해서 도 2 및 도 3을 참조하여 설명한다. 또한, 후술하는 제1 및 제2 공정 작업은, 제어 장치(28)의 제어 하에서, 소정의 주기(예를 들어, 1분 내지 10분의 주기)마다 반복 실행된다.Next, the operation of the conveying fan 22 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. In addition, the 1st and 2nd process operation mentioned later is repeatedly performed every predetermined | prescribed period (for example, the period of 1 minute-10 minutes) under control of the control apparatus 28. FIG.

제1 공정에서는, 도 2에 화살표로 나타낸 바와 같이, 반송 팬(22)이 후퇴 위치에서 전진 위치로 전진한다. 이에 따라, 반송면(23)이 전진하므로, 반송면(23)과 호퍼 출구(2lb)의 간극(25)으로부터, 유리 원료 G가 반송면(23)으로 송출된다 (투하된다). 또한, 반송 팬(22)이 전진하는 동안, 반송면(23) 상의 유리 원료 G는 마찰에 의해 반송면(23) 상에 안정적으로 실려 있다.In a 1st process, as shown by the arrow in FIG. 2, the conveyance pan 22 advances from a retreat position to a forward position. Thereby, since the conveyance surface 23 advances, glass raw material G is sent to the conveyance surface 23 from the clearance gap 25 of the conveyance surface 23 and the hopper outlet 2lb (dropping). In addition, the glass raw material G on the conveyance surface 23 is stably loaded on the conveyance surface 23 by friction, while the conveyance fan 22 advances.

제2 공정에서는, 도 3에 화살표로 나타낸 바와 같이, 반송 팬(22)이 전진 위치에서 후퇴 위치로 후퇴한다. 이에 따라, 반송면(23) 상의 유리 원료 G가 압출되어 용융조(14)에 투하된다.In a 2nd process, as shown by the arrow in FIG. 3, the conveyance pan 22 retreats from a forward position to a retracted position. Thereby, the glass raw material G on the conveyance surface 23 is extruded, and it is dropped to the melting tank 14.

이와 같이 하여, 호퍼(21) 내의 유리 원료 G를, 예를 들어 0.3톤/시간 내지 1.3톤/시간, 바람직하게는 0.5톤/시간 내지 1.0톤/시간의 공급 속도로 유리 용융로(11)의 용융조(14)에 투입한다.In this manner, the glass raw material G in the hopper 21 is melted in the glass melting furnace 11 at a feed rate of, for example, 0.3 ton / hour to 1.3 ton / hour, preferably 0.5 ton / hour to 1.0 ton / hour. To the tank (14).

각 원료 공급 장치(10)는 호퍼(21) 내의 온도를 노점 온도보다 높고, 유리 원료 G에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도보다 낮게(바람직하게는, 수화물의 탈수 개시 온도보다 40℃ 이상 낮게) 유지하는 온도 유지 수단을 더 갖는다. 여기서, 탈수 개시 온도란, 가열에 의해 수화물에서 수화수(바꾸어 말하면, 결정수)가 탈리하기 시작하는 온도를 말한다.Each raw material supply device 10 maintains the temperature in the hopper 21 higher than the dew point temperature and lower than the dehydration start temperature of the hydrate contained in the glass raw material G (preferably 40 DEG C or more lower than the dehydration start temperature of the hydrate). It further has a temperature holding means. Here, the dehydration start temperature refers to the temperature at which the hydrated water (in other words, the crystal water) starts to detach from the hydrate by heating.

호퍼(21) 내의 온도가 노점 온도 이하인 경우, 호퍼(21)의 내주면에 물방울이 부착되고, 호퍼(21) 내의 유리 원료 G가 괴상이 될 우려가 있다. 또한, 호퍼(21) 내의 온도는 통상, 유리 용융로(11)로부터의 복사열에 의해 유리 원료 공급관 내의 온도보다 높아지고 있으므로, 노점 온도보다 높아지고 있다.When the temperature in the hopper 21 is below dew point temperature, water droplets may adhere to the inner peripheral surface of the hopper 21, and there exists a possibility that the glass raw material G in the hopper 21 may become blocky. In addition, since the temperature in the hopper 21 is usually higher than the temperature in a glass raw material supply pipe by the radiant heat from the glass melting furnace 11, it is higher than the dew point temperature.

한편, 호퍼(21) 내의 온도가 유리 원료 G에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도 이상인 경우, 호퍼(21) 내의 유리 원료 G가 수화물을 방출해서 괴상이 될 우려가 있다.On the other hand, when the temperature in the hopper 21 is more than the dehydration start temperature of the hydrate contained in the glass raw material G, there exists a possibility that glass raw material G in the hopper 21 may become a lump by releasing a hydrate.

유리 원료 G에 포함되는 수화물이 붕산(H3BO3)인 경우, 호퍼(21) 내의 온도를 20℃ 내지 60℃로 하는 것이 바람직하고, 20℃ 내지 50℃로 하는 것이 보다 바람직하다.If a hydrate contained in the glass raw material G of boric acid (H 3 BO 3), it is preferred, and more preferred to a 20 ℃ to 50 ℃ that the temperature in the hopper 21 to 20 ℃ to 60 ℃.

각 원료 공급 장치(10)는 온도 유지 수단으로서 단열재(61, 62)와, 냉각 장치(71)를 갖는다.Each raw material supply device 10 includes heat insulating materials 61 and 62 and a cooling device 71 as temperature maintaining means.

우선, 단열재(61, 62)에 대해서 설명한다.First, the heat insulating materials 61 and 62 are demonstrated.

단열재(61, 62)는 호퍼(21)와 유리 용융로(11) 사이에 배치된다. 단열재(61, 62)는 열전도율이 0.20W/m?K이하인 재료로 형성하는 것이 바람직하다. 단열재(61, 62)로서는, 예를 들어 세라믹 파이버제의 단열 보드나 단열 시트(블랭킷), 암면, 단열성 내화 벽돌을 사용할 수 있다. 이들 중, 세라믹스 파이버제의 단열 보드는 가볍고, 가공하기 쉬우며, 형태가 무너지기 어려우므로, 특히 바람직하다. 단열재(61, 62)는 동일한 재료로 형성되어도 되고, 상이한 재료로 형성되어도 된다.The heat insulating materials 61 and 62 are disposed between the hopper 21 and the glass melting furnace 11. It is preferable that the heat insulating materials 61 and 62 are formed from the material whose thermal conductivity is 0.20 W / m * K or less. As the heat insulating materials 61 and 62, for example, a heat insulating board made of ceramic fiber, a heat insulating sheet (blanket), a rock wool, and a heat insulating fire brick can be used. Among these, a heat insulation board made of ceramic fiber is particularly preferable because it is light, easy to process, and hardly collapsed. The heat insulating materials 61 and 62 may be formed from the same material, and may be formed from a different material.

단열재(61)의 두께는 25mm 내지 50mm의 범위 내인 것이 바람직하고, 단열재(62)의 두께는 25mm 내지 50mm의 범위 내인 것이 바람직하다. 단열재(61, 62)의 합계의 두께는 50mm 내지 100mm의 범위 내인 것이 바람직하다. 이에 의해, 한정된 설치 스페이스에서 양호한 단열 효과를 얻을 수 있다.It is preferable that the thickness of the heat insulating material 61 exists in the range of 25 mm-50 mm, and it is preferable that the thickness of the heat insulating material 62 exists in the range of 25 mm-50 mm. It is preferable that the thickness of the sum total of the heat insulating materials 61 and 62 exists in the range of 50 mm-100 mm. Thereby, a favorable heat insulation effect can be acquired in a limited installation space.

단열재(61, 62)를 호퍼(21)와 유리 용융로(11) 사이에 배치함으로써, 유리 용융로(11)로부터 호퍼(21)로의 열복사를 억제하고, 호퍼(21) 내의 온도를 유리 원료 G에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도보다 낮게 유지하는 것이 가능하다.By arrange | positioning the heat insulating materials 61 and 62 between the hopper 21 and the glass melting furnace 11, the heat radiation from the glass melting furnace 11 to the hopper 21 is suppressed, and the temperature in the hopper 21 is included in the glass raw material G. It is possible to keep it lower than the dehydration onset temperature of the hydrate.

제1 단열재(61)는 호퍼(21)의 유리 용융로(11) 측의 외주면(21c)을 덮도록 설치되어 있다. 열전도가 높은 금속제의 호퍼(21)의 외주면(21c)을 열전도가 낮은 제1 단열재(61)로 덮음으로써, 호퍼(21) 내로의 열전도를 억제할 수 있다.The 1st heat insulating material 61 is provided so that the outer peripheral surface 21c of the glass melting furnace 11 side of the hopper 21 may be covered. By covering the outer peripheral surface 21c of the metal hopper 21 with high thermal conductivity with the 1st heat insulating material 61 with low thermal conductivity, heat conduction into the hopper 21 can be suppressed.

제2 단열재(62)는 제1 단열재(61)와 유리 용융로(11) 사이에 이격해서 배치되어 있고, 대략 연직으로 배치되어 있다. 이에 의해, 호퍼(21) 부근의 저온 분위기와 유리 용융로(11) 부근의 고온 분위기 사이에서의 열대류를 억제할 수 있다.The 2nd heat insulating material 62 is arrange | positioned and spaced apart between the 1st heat insulating material 61 and the glass melting furnace 11, and is arrange | positioned substantially perpendicularly. Thereby, tropical flow between the low temperature atmosphere of the hopper 21 vicinity, and the high temperature atmosphere of the glass melting furnace 11 vicinity can be suppressed.

이어서, 냉각 장치(71)에 대해서 설명한다.Next, the cooling apparatus 71 is demonstrated.

냉각 장치(71)는 호퍼(21) 안을 냉각하는 장치이다. 냉각 장치(71)는 호퍼(21)의 주위벽(21d)을 냉각함으로써 호퍼(21) 안을 냉각하는 장치라도 되고, 호퍼(21) 안의 분위기를 냉각하는 공조 장치라도 된다.The cooling device 71 is a device for cooling the inside of the hopper 21. The cooling device 71 may be a device that cools the inside of the hopper 21 by cooling the peripheral wall 21d of the hopper 21, or may be an air conditioner that cools the atmosphere inside the hopper 21.

호퍼(21)의 주위벽(21d)을 냉각하는 장치로서는, 호퍼(21)의 주위벽(21d)에 외측으로부터 냉매를 분사하는 냉매 공급 장치나, 호퍼(21)의 주위벽(21d)의 내부에 냉매를 흘리는 냉매 공급 장치가 있다.As an apparatus for cooling the circumferential wall 21d of the hopper 21, a coolant supply device for injecting a coolant from the outside to the circumferential wall 21d of the hopper 21 or the inside of the circumferential wall 21d of the hopper 21. There is a refrigerant supply device for flowing the refrigerant.

냉각 장치(71)에는 제어 장치(28)가 접속되어 있다. 제어 장치(28)는 호퍼(21) 내의 온도를 검출하는 온도 센서(72) 및 호퍼(21) 내의 상대 습도를 검출하는 습도 센서(73)로부터의 출력 신호에 기초하여, 호퍼(21) 내의 온도가 노점 온도보다 높고, 유리 원료 G에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도보다 낮아지도록 냉각 장치(71)를 제어한다.The control device 28 is connected to the cooling device 71. The control device 28 measures the temperature in the hopper 21 based on the output signals from the temperature sensor 72 for detecting the temperature in the hopper 21 and the humidity sensor 73 for detecting the relative humidity in the hopper 21. The cooling apparatus 71 is controlled to be higher than the dew point temperature and lower than the dehydration start temperature of the hydrate contained in the glass raw material G.

또한, 본 실시 형태는 제어 장치(28)에 의해 냉각 장치(71)를 제어한다고 했으나, 수동으로 냉각 장치(71)를 제어해도 된다.In addition, although this embodiment said that the cooling apparatus 71 is controlled by the control apparatus 28, you may control the cooling apparatus 71 manually.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태에 따르면, 호퍼(21) 내의 온도를 유리 원료 G에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도보다 낮게 유지하므로, 호퍼(21) 내의 유리 원료 G가 수화물을 방출해서 괴상이 되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 호퍼(21) 내의 온도를 노점 온도보다 높게 유지하므로, 호퍼(21)의 내주면에 물방울이 부착되고, 호퍼(21) 내의 유리 원료 G가 괴상이 되는 것을 억제할 수 있다.As described above, according to the present embodiment, the temperature in the hopper 21 is kept lower than the dehydration start temperature of the hydrate contained in the glass raw material G, so that the glass raw material G in the hopper 21 becomes hydrated and becomes bulky. Can be suppressed. In addition, since the temperature in the hopper 21 is kept higher than the dew point temperature, water droplets adhere to the inner circumferential surface of the hopper 21, and the glass raw material G in the hopper 21 can be suppressed from becoming bulky.

도 4는 도 2의 원료 공급 장치(10)의 변형예를 도시하는 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing a modification of the raw material supply device 10 of FIG.

도 4의 원료 공급 장치(10A)는, 반송 팬(22) 대신 모터(81)에 연결된 스크류(82)를 내부에 설치하는 피더(83)를 이용하여, 호퍼(21A) 내의 유리 원료 G를 유리 용융로(11)의 용융조(14)에 투입한다.The raw material supply apparatus 10A of FIG. 4 uses the feeder 83 which installs the screw 82 connected to the motor 81 inside instead of the conveying fan 22, and uses the glass raw material G in the hopper 21A for glass. It enters into the melting tank 14 of the melting furnace 11.

피더(83)는 통 형상으로 형성되어, 대략 수평으로 배치된다. 피더(83)는 일단부에 호퍼(21A)가 설치되고, 타단부는 유리 용융로(11)의 노벽을 관통해서 원료 투입구(13A)에 접속되어 있다. 호퍼(21A)로부터 피더(83)에 투하된 유리 원료 G는 모터(81)에 의한 스크류(82)의 회전에 의해 피더(83) 내를 유리 용융로(11)를 향해서 전진하고, 원료 투입구(13A)로부터 용융조(14)에 투하된다.The feeder 83 is formed in a cylindrical shape and is disposed substantially horizontally. 21 A of hoppers are provided in the feeder 83, and the other end penetrates the furnace wall of the glass melting furnace 11, and is connected to 13 A of raw material inlets. The glass raw material G dropped from the hopper 21A to the feeder 83 advances the inside of the feeder 83 toward the glass melting furnace 11 by the rotation of the screw 82 by the motor 81, and the raw material inlet 13A. ) Is dropped into the melting tank 14.

이 경우도, 호퍼(21A)와 유리 용융로(11) 사이에 단열재(61, 62)를 배치함으로써, 유리 용융로(11)로부터 호퍼(21A)로의 열복사를 억제하고, 호퍼(21A) 내의 온도를 유리 원료 G에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도보다 낮게 유지할 수 있다.Also in this case, by arranging the heat insulating materials 61 and 62 between the hopper 21A and the glass melting furnace 11, heat radiation from the glass melting furnace 11 to the hopper 21A is suppressed, and the temperature in the hopper 21A is made into glass. It can be kept lower than the dehydration start temperature of the hydrate contained in the raw material G.

또한, 제어 장치(28)가 온도 센서(72) 및 습도 센서(73)로부터의 출력 신호 에 기초하여 냉각 장치(71)를 제어함으로써, 호퍼(21A) 내의 온도를 노점 온도보다 높고, 유리 원료 G에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도보다 낮게 유지할 수 있다.In addition, the control device 28 controls the cooling device 71 based on the output signals from the temperature sensor 72 and the humidity sensor 73, so that the temperature in the hopper 21A is higher than the dew point temperature, and the glass raw material G is obtained. It can be kept lower than the dehydration start temperature of the hydrate contained in the.

이상, 본 발명의 일 실시 형태에 대하여 설명했지만, 본 발명은 상술한 실시 형태에 제한되지 않고, 본 발명의 범위를 일탈하지 않으며, 상술한 실시 형태에 다양한 변형 및 치환을 가할 수 있다.As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, A various deformation | transformation and substitution can be added to embodiment mentioned above, without deviating from the range of this invention.

예를 들어, 본 실시 형태에 있어서, 호퍼(21(21A)) 내의 온도를 소정 범위 내로 하기 위해서, 단열재(61, 62) 및 냉각 장치(71)를 병용한다고 했지만, 어느 하나를 사용해도 된다. 그 경우, 호퍼(21(21A))와 유리 용융로(11) 사이에 배치되면 된다.For example, in the present embodiment, in order to keep the temperature in the hopper 21 (21A) within a predetermined range, the heat insulating materials 61 and 62 and the cooling device 71 are used together, but any one may be used. In that case, what is necessary is just to arrange | position between the hopper 21 (21A) and the glass melting furnace 11.

또한, 본 실시 형태에 있어서, 단열재(61, 62) 대신(또는 덧붙여), 다른 단열재를 배치해도 된다.In addition, in this embodiment, you may arrange | position another heat insulating material instead of (or adding) the heat insulating materials 61 and 62. FIG.

또한, 본 실시 형태에 있어서, 원료 공급 장치(10(10A))를 유리 용융로(11)에 횡배열로 복수(예를 들어, 2개) 설치한다고 했으나, 1개 설치해도 된다.In addition, in this embodiment, although the raw material supply apparatus 10 (10A) was installed in the glass melting furnace 11 in multiple rows (for example, two), you may provide one.

또한, 호퍼(21, 21A) 내, 나아가 그 상류측의 원료 사일로 내(도시하지 않음)에 드라이 에어를 불어 넣어도 된다.Further, dry air may be blown into the hoppers 21 and 21A and further into the raw material silo (not shown) on the upstream side thereof.

본 발명을 상세하게, 또한 특정한 실시 형태를 참조하여 설명했지만, 본 발명의 정신과 범위를 일탈하지 않고 여러 가지 변경이나 수정을 가할 수 있는 것은, 당업자에 있어서 명확하다.Although this invention was detailed also demonstrated with reference to the specific embodiment, it is clear for those skilled in the art that various changes and correction can be added without deviating from the mind and range of this invention.

본 출원은 2009년 6월 18일 출원의 일본 특허 출원 2009-145635에 기초하는 것이고, 그 내용은 여기에 참조로 포함된다.This application is based on the JP Patent application 2009-145635 of an application on June 18, 2009, The content is taken in here as a reference.

<산업상 이용가능성> Industrial Applicability

본 발명에 따르면, 수화물이 포함되는 유리 원료를 유리 용융로의 용융조에 적절하게 투입할 수 있는 원료 공급 방법 및 원료 공급 장치, 및 유리판의 제조법 장치 및 제조 방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a raw material supply method and a raw material supply device capable of appropriately injecting a glass raw material containing a hydrate into a melting tank of a glass melting furnace, and a manufacturing method apparatus and a manufacturing method of a glass plate.

10: 원료 공급 장치
11: 유리 용융로
12: 성형로
14: 용융조
21: 호퍼(원료 탱크)
61: 단열재
62: 단열재
71: 냉각 장치 10: raw material feeder
11: glass melting furnace
12: forming furnace
14: melting tank
21: Hopper (raw material tank)
61: insulation
62: insulation
71: cooling system

Claims (11)

유리 용융로에 인접하여 설치된 원료 탱크 내의 유리 원료를 상기 유리 용융로의 용융조에 투입하는 원료 공급 방법에 있어서,
상기 원료 탱크 내의 온도를, 노점 온도보다 높고, 또한, 상기 유리 원료에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도보다 낮게 유지하는 원료 공급 방법.In the raw material supply method which injects the glass raw material in the raw material tank provided adjacent to the glass melting furnace to the melting tank of the said glass melting furnace,
A raw material supply method which maintains the temperature in the said raw material tank higher than dew point temperature, and lower than the dehydration start temperature of the hydrate contained in the said glass raw material. 제1항에 있어서, 상기 원료 탱크 내의 온도의 유지를, 상기 원료 탱크와 상기 유리 용융로 사이에 단열재를 배치해서 행하는 원료 공급 방법. The raw material supply method of Claim 1 which maintains the temperature in the said raw material tank by arrange | positioning a heat insulating material between the said raw material tank and the said glass melting furnace. 제2항에 있어서, 상기 단열재는 상기 원료 탱크의 상기 유리 용융로 측의 외주면을 덮도록 배치되는 제1 단열재와, 상기 제1 단열재와 상기 유리 용융로 사이에 이격해서 배치되는 제2 단열재로 구성되는 원료 공급 방법.The said heat insulating material is a raw material comprised from the 1st heat insulating material arrange | positioned so that the outer peripheral surface of the glass melting furnace side of the said raw material tank may be covered, and the 2nd heat insulating material spaced apart between the said 1st heat insulating material and the said glass melting furnace. Supply method. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원료 탱크 내의 온도의 유지를, 상기 원료 탱크 안을 냉각해서 행하는 원료 공급 방법. The raw material supply method according to any one of claims 1 to 3, wherein the temperature in the raw material tank is maintained by cooling the inside of the raw material tank. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수화물은 붕산(H3BO3)이며, 상기 원료 탱크 내의 온도를 20℃ 이상 60℃ 이하로 하는 원료 공급 방법.The method according to any one of the preceding claims 4, wherein the hydrate is a boric acid (H 3 BO 3), and the raw material supply method for the temperature in the raw material tank in a range from 20 ℃ 60 ℃. 유리 용융로에 인접하여 설치된 원료 탱크를 갖고, 상기 원료 탱크 내의 유리 원료를 상기 유리 용융로의 용융조에 투입하는 원료 공급 장치에 있어서,
상기 원료 탱크 내의 온도를, 노점 온도보다 높고, 또한, 상기 유리 원료에 포함되는 수화물의 탈수 개시 온도보다 낮게 유지하는 온도 유지 수단을 구비하는 원료 공급 장치.In the raw material supply apparatus which has a raw material tank provided adjacent to a glass melting furnace, and injects the glass raw material in the said raw material tank into the melting tank of the said glass melting furnace,
The raw material supply apparatus provided with the temperature holding means which maintains the temperature in the said raw material tank higher than dew point temperature, and lower than the dehydration start temperature of the hydrate contained in the said glass raw material. 제6항에 있어서, 상기 온도 유지 수단으로서, 상기 원료 탱크와 상기 유리 용융로 사이에 배치되는 단열재를 갖는 원료 공급 장치.The raw material supply apparatus of Claim 6 which has a heat insulating material arrange | positioned between the said raw material tank and the said glass melting furnace as said temperature maintenance means. 제7항에 있어서, 상기 단열재는 상기 원료 탱크의 상기 유리 용융로 측의 외주면을 덮도록 배치되는 제1 단열재와, 상기 제1 단열재와 상기 유리 용융로 사이에 이격해서 배치되는 제2 단열재로 구성되는 원료 공급 장치.The said heat insulating material is a raw material comprised from the 1st heat insulating material arrange | positioned so that the outer peripheral surface of the glass melting furnace side of the said raw material tank may be covered, and the 2nd heat insulating material spaced apart between the said 1st heat insulating material and the said glass melting furnace. Feeding device. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 온도 유지 수단으로서, 상기 원료 탱크 안을 냉각하는 냉각 장치를 더 갖는 원료 공급 장치.The raw material supply device according to any one of claims 6 to 8, further comprising a cooling device for cooling the inside of the raw material tank as the temperature maintaining means. 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 원료 공급 장치와, 상기 원료 공급 장치에 의해 공급된 유리 원료를 용융하는 유리 용융로와, 상기 유리 용융로에서 용융된 용융 유리를 판상 유리로 성형하는 성형로를 갖는 유리판의 제조 장치. Molding which shape | molds the raw material supply apparatus in any one of Claims 6-9, the glass melting furnace which melts the glass raw material supplied by the said raw material supply apparatus, and the molten glass melt | dissolved in the said glass melting furnace into plate-shaped glass. The manufacturing apparatus of the glass plate which has a furnace. 제10항에 기재된 유리판의 제조 장치를 사용하여 유리판을 제조하는 유리판의 제조 방법.The manufacturing method of the glass plate which manufactures a glass plate using the manufacturing apparatus of the glass plate of Claim 10.
KR1020117030128A 2009-06-18 2010-04-06 Method for feeding raw material, raw-material feeder, and apparatus and process for producing glass plate KR101423369B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009145635 2009-06-18
JPJP-P-2009-145635 2009-06-18
PCT/JP2010/056261 WO2010146922A1 (en) 2009-06-18 2010-04-06 Method for feeding raw material, raw-material feeder, and apparatus and process for producing glass plate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120031946A true KR20120031946A (en) 2012-04-04
KR101423369B1 KR101423369B1 (en) 2014-07-24

Family

ID=43356251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020117030128A KR101423369B1 (en) 2009-06-18 2010-04-06 Method for feeding raw material, raw-material feeder, and apparatus and process for producing glass plate

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5532047B2 (en)
KR (1) KR101423369B1 (en)
CN (1) CN102803160B (en)
TW (1) TWI471275B (en)
WO (1) WO2010146922A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012108364A1 (en) * 2011-02-07 2012-08-16 旭硝子株式会社 Glass melting furnace, method for producing molten glass, method for producing glass products and apparatus for producing glass products
CN107365053B (en) * 2017-09-07 2019-08-30 蚌埠玻璃工业设计研究院 A kind of charging device of glass batch
FR3074165B1 (en) * 2017-11-30 2020-12-11 Saint Gobain Isover MOBILE CONVEYOR IN TRANSLATION
CN114560617B (en) * 2022-03-24 2024-04-16 石家庄旭新光电科技有限公司 Feeding system suitable for glass substrate production line
US20240010538A1 (en) * 2022-07-11 2024-01-11 Owens-Brockway Glass Container Inc. Melting furnaces and charging of melting furnaces

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6183632A (en) * 1984-09-27 1986-04-28 Kiyoshi Hajikano Glass melting hopper
JPS6340730A (en) * 1986-08-04 1988-02-22 Nippon Sheet Glass Co Ltd Device for feeding raw material to melting tank for glass
JPH10182168A (en) * 1996-12-26 1998-07-07 Canon Inc Production of glass gob
EP1093442B1 (en) * 1998-06-29 2002-12-11 Owens Corning Melting furnace having cullet preheating and rear crown vent with support system
GB0221823D0 (en) * 2002-09-20 2002-10-30 Pilkington Plc Free flowing glass batch
JP2007320788A (en) 2006-05-30 2007-12-13 Ohara Inc Apparatus and method for feeding glass raw material
CN201317725Y (en) * 2008-11-20 2009-09-30 陕西彩虹电子玻璃有限公司 Facility for preventing feed bin of TFT-LCD glass furnace from being blocked

Also Published As

Publication number Publication date
KR101423369B1 (en) 2014-07-24
TWI471275B (en) 2015-02-01
TW201100340A (en) 2011-01-01
JP5532047B2 (en) 2014-06-25
JPWO2010146922A1 (en) 2012-12-06
CN102803160B (en) 2015-02-18
CN102803160A (en) 2012-11-28
WO2010146922A1 (en) 2010-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI471276B (en) A raw material supply method, a raw material supply device, and a glass plate manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof
KR20120031946A (en) Method for feeding raw material, raw-material feeder, and apparatus and process for producing glass plate
CN102639453A (en) Molten glass delivery and refining system
CN103849697B (en) Molten slag treatment device and method for direct production of mineral wool or microcrystal product by utilizing molten slag of blast furnace
CN1778735A (en) Method and apparatus for casting glass blocks
JP6346485B2 (en) Glass substrate manufacturing method and glass substrate manufacturing apparatus
WO2014104190A1 (en) Method for manufacturing glass plate and glass plate manufacturing apparatus
JP2011111389A (en) Fusion process for producing sheet glass
JP6138823B2 (en) Method for forming fibers from vitrifiable materials
WO2022072405A1 (en) Feeder alcove and batch feeding apparatus for a melter
KR101791293B1 (en) System for supplying raw material, method for supplying raw material, and apparatus and method for manufacturing glass plate
US9932258B1 (en) Apparatus and process for making glass and glass gobs
US4650510A (en) Method and apparatus for manufacturing heat-resistant and/or fire-resistant fibre materials
CN201382698Y (en) Emptying device of waterglass melting furnace
CN212315939U (en) Foaming glass board apparatus for producing
CN104961447B (en) Exhaust device for heat-preserving annealing of fusion-casting AZS electric cast brick without shrink hole
CN102190424A (en) Manufacturing method and device of inorganic plates and inorganic plates
JP2022046095A (en) Glass raw material supply device
CN114702232B (en) Sheet glass and molding method and molding device thereof
CN203807328U (en) Discharge runner for conveying molten glass
CN101863486A (en) Discharging method and device of water glass melting furnace
US20240182346A1 (en) Vertical melting furnace for igneous rock fiber manufacturing
KR101796818B1 (en) Transfer apparatus for glass melt
CN203999368U (en) A kind of glass fiber drawing machine
RU2392235C1 (en) Method for loading charge into glass furnace

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170707

Year of fee payment: 4