KR101791293B1 - System for supplying raw material, method for supplying raw material, and apparatus and method for manufacturing glass plate - Google Patents

System for supplying raw material, method for supplying raw material, and apparatus and method for manufacturing glass plate Download PDF

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Abstract

본 발명은 유리 원료를 저장하는 호퍼와, 상기 호퍼로부터 투하되는 유리 원료를 유리 용해조를 향하여 반송하는 반송 팬과, 상기 반송 팬을 상기 유리 용해조를 향하여 진퇴시키는 진퇴 기구를 갖는 원료 공급 장치에 있어서, 상기 반송 팬 상의 유리 원료에의 자입 위치(cutting position)와 상기 반송 팬 상의 유리 원료보다 상방의 대기 위치 사이에서 이동 가능한 커터와, 상기 반송 팬 상의 유리 원료에 삽입되는 삽입 부재를 갖고, 상기 삽입 부재가, 상기 반송 팬의 전진에 수반하여 상기 반송 팬 상의 유리 원료를 상대적으로 밀어 헤쳐, 상기 반송 팬의 폭 방향으로 배열되는 복수의 원료 더미를 제작하며, 상기 자입 위치에 있는 커터가, 상기 반송 팬의 후퇴에 수반하여 상기 반송 팬 상의 각 원료 더미의 적어도 일부분을 상기 반송 팬으로부터 상대적으로 압출하여 상기 유리 용해조에 투입하는 원료 공급 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a raw material feeder having a hopper for storing a raw glass material, a feed fan for feeding the raw glass material to be fed from the hopper toward the glass melting vessel, and a feed-forward mechanism for advancing and retreating the feed- A cutter movable between a cutting position on the glass raw material on the conveying fan and a standby position above the glass raw material on the conveying fan and an insertion member inserted into the glass raw material on the conveying fan, The glass frit on the conveying fan is relatively pushed by advancing the conveying fan to produce a plurality of material dummies arranged in the width direction of the conveying fan, At least a part of each of the raw material piles on the conveying fan is moved relative to the conveying fan To the glass melting tank.

Figure 112013017429045-pct00002
Figure 112013017429045-pct00002

Description

원료 공급 장치 및 원료 공급 방법, 및 유리판의 제조 장치 및 제조 방법{SYSTEM FOR SUPPLYING RAW MATERIAL, METHOD FOR SUPPLYING RAW MATERIAL, AND APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING GLASS PLATE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a raw material supplying apparatus and a raw material supplying method, and a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a glass plate,

본 발명은 유리 원료를 유리 용해조에 투입하는 원료 공급 장치 및 원료 공급 방법, 및 유리판의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a raw material supply device and a raw material supply method for supplying a glass raw material into a glass melting tank, and a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a glass plate.

유리 원료를 유리 용해조에 투입하는 원료 공급 장치로서, 도 1에 도시한 바와 같이, 분상 또는 입상의 유리 원료(1)를 호퍼(2)로부터 반송 팬(3)에 투하하고, 반송 팬(3) 상의 유리 원료(1)를 유리 용해조(6)에 투입하도록, 유리 용해조(6)를 향하여 반송 팬(3)을 진퇴시키는 장치가 알려져 있다(예를 들어, 비특허문헌 1 참조).As shown in Fig. 1, a glass raw material 1 in the form of a granular or granular form is dropped from the hopper 2 to the conveying fan 3, and is conveyed to the conveying fan 3, There is known a device for advancing and retracting the conveying fan 3 toward the glass melting tank 6 so as to feed the glass raw material 1 on the glass melting tank 6 to the glass melting tank 6 (see, for example, Non-Patent Document 1).

이 장치에서는, 반송 팬(3)의 전진에 수반하여, 반송 팬(3)과 호퍼(2) 사이의 간극으로부터, 호퍼(2) 내의 유리 원료(1)가 반송 팬(3) 상에 투하된다(송출된다). 또한, 이 장치에서는, 반송 팬(3)의 후퇴에 수반하여, 반송 팬(3) 상의 유리 원료(1)가 유리 용해조(6)에 투입된다.In this apparatus, the glass raw material 1 in the hopper 2 is dropped onto the conveying fan 3 from the gap between the conveying fan 3 and the hopper 2 along with advancement of the conveying fan 3 (Transmitted). In this apparatus, the glass raw material 1 on the conveying fan 3 is charged into the glass melting tank 6 with the retreating of the conveying fan 3.

야마네 마사유키 등저 「유리 공학 핸드북」아사쿠라 쇼텐 출판, 1999년 7월 5일, p.301-302, 도 1.8(b)Masayuki Yamaneka "Glass Engineering Handbook" Asakura Shoten Publishing Co., Ltd., July 5, 1999, p.301-302, Fig. 1.8 (b)

그러나, 종래의 원료 공급 장치에서는, 유리 용해조(6) 등으로부터의 복사열에 의해 반송 팬(3)이 가열되므로, 반송 팬(3) 상의 유리 원료(1)가 변질되고 유동성이 저하되어, 유리 원료(1)를 유리 용해조(6) 내에 안정적으로 일정량씩 투입하는 것이 어려운 일이 있다.However, in the conventional raw material supply apparatus, since the transfer fan 3 is heated by the radiant heat from the glass melting tank 6 or the like, the glass raw material 1 on the transfer fan 3 is altered and fluidity is lowered, It may be difficult to stably inject a predetermined amount of the glass substrate 1 into the glass melting tank 6.

또한, 종래의 원료 공급 장치에서는, 반송 팬(3) 상의 유리 원료(1)를 1개의 원료 더미로서 유리 용해조(6)에 투입하므로, 투입된 원료가 용해되기까지 시간을 필요로 한다. 이 시간이 길어지면, 유리 원료(1)는 융점이 다른 복수 종류의 재료를 섞어서 제조되는 일이 많으므로, 용융 유리의 조성이 불균일하게 되기 쉽다.Further, in the conventional raw material supply apparatus, the glass raw material 1 on the transfer fan 3 is put into the glass melting tank 6 as one raw material pile, so that it takes time to dissolve the input raw material. If this time is prolonged, the glass raw material 1 is often produced by mixing a plurality of kinds of materials having different melting points, so that the composition of the molten glass tends to be uneven.

본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 반송 팬 상의 유리 원료를 유리 용해조에 안정적으로 일정량씩 투입할 수 있고, 또한 유리 용해조에서의 유리 원료의 용해 시간을 짧게 할 수 있으며, 균질성이 높은 유리가 얻어지는 원료 공급 장치 및 원료 공급 방법, 및 유리판의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a glass melting furnace capable of stably feeding a glass raw material on a conveying fan to a glass melting tank at a constant amount, An object of the present invention is to provide a raw material supply device and a raw material supply method which are obtained, and an apparatus and a manufacturing method of a glass plate.

상기 목적을 해결하기 위해서, 본 발명의 원료 공급 장치는,Means for Solving the Problems In order to solve the above object,

유리 원료를 저장하는 호퍼와, 상기 호퍼로부터 투하되는 유리 원료를 유리 용해조를 향하여 반송하는 반송 팬과, 상기 반송 팬을 상기 유리 용해조를 향하여 진퇴시키는 진퇴 기구를 갖는 원료 공급 장치에 있어서,A raw material feeding apparatus having a hopper for storing a raw glass material, a feed fan for feeding the glass raw material to be fed from the hopper toward a glass melting tank, and a feed-forward mechanism for moving the feed fan forward and backward toward the glass melting tank,

상기 반송 팬 상의 유리 원료에의 자입 위치(cutting position)와 상기 반송 팬 상의 유리 원료보다 상방의 대기 위치 사이에서 이동 가능한 커터와, 상기 반송 팬 상의 유리 원료에 삽입되는 삽입 부재를 갖고,A cutter movable between a cutting position on the glass raw material on the conveying fan and a standby position above the glass raw material on the conveying fan, and an insertion member inserted into the glass raw material on the conveying fan,

상기 삽입 부재가, 상기 반송 팬의 전진에 수반하여 상기 반송 팬 상의 유리 원료를 상대적으로 밀어 헤쳐, 상기 반송 팬의 폭 방향으로 배열되는 복수의 원료 더미를 제작하며,The insertion member relatively pushes the glass raw material on the conveying fan in accordance with advancing of the conveying fan to produce a plurality of raw material piles arranged in the width direction of the conveying fan,

상기 자입 위치에 있는 커터가, 상기 반송 팬의 후퇴에 수반하여 상기 반송 팬 상의 각 원료 더미의 적어도 일부분을 상기 반송 팬으로부터 상대적으로 압출하여 상기 유리 용해조에 투입하는 원료 공급 장치이다.Wherein the cutter located at the insertion position relatively extrudes at least a portion of each raw material pile on the conveying fan from the conveying fan in accordance with the retreating of the conveying fan and inputs the extruded raw material into the glass melting tank.

또한, 본 발명의 원료 공급 방법은,Further, in the raw material supplying method of the present invention,

유리 원료를 호퍼로부터 반송 팬에 투하하고, 상기 반송 팬 상의 유리 원료를 유리 용해조에 투입하도록, 상기 반송 팬을 상기 유리 용해조를 향하여 진퇴시키는 원료 공급 방법에 있어서,A raw material feeding method for feeding a glass raw material from a hopper to a conveying fan and moving the conveying fan toward the glass melting vessel so as to feed the glass raw material on the conveying fan into a glass melting vessel,

상기 반송 팬 상의 유리 원료에 삽입된 삽입 부재가, 상기 반송 팬의 전진에 수반하여 상기 반송 팬 상의 유리 원료를 상대적으로 밀어 헤쳐, 상기 반송 팬의 폭 방향으로 배열되는 복수의 원료 더미를 제작하고,The insertion member inserted into the glass raw material on the conveying fan relatively pushes the glass raw material on the conveying fan in accordance with advancement of the conveying fan to produce a plurality of raw material piles arranged in the width direction of the conveying fan,

상기 반송 팬 상의 유리 원료에 자입된 커터가, 상기 반송 팬의 후퇴에 수반하여 상기 반송 팬 상의 각 원료 더미의 적어도 일부분을 상기 반송 팬으로부터 상대적으로 압출하여 상기 유리 용해조에 투입하는 원료 공급 방법이다.And a cutter inserted into the glass raw material on the conveying fan is relatively extruded from the conveying fan to inject at least a portion of each raw material pile on the conveying fan into the glass melting vessel along with retraction of the conveying fan.

본 발명의 유리판의 제조 장치는,According to the present invention,

본 발명의 원료 공급 장치와, 상기 원료 공급 장치에 의해 공급되는 유리 원료를 용해하여 용융 유리를 제작하는 유리 용융 장치와, 상기 유리 용융 장치에 의해 제작된 용융 유리를 판상으로 성형하는 성형 장치를 갖는 유리판의 제조 장치이다.A glass melting apparatus for melting a glass raw material supplied by the raw material supplying apparatus to produce a molten glass and a molding apparatus for molding the molten glass produced by the glass melting apparatus into a plate This is an apparatus for producing a glass plate.

본 발명의 유리판의 제조 방법은,A method of manufacturing a glass plate of the present invention comprises:

본 발명의 유리판의 제조 장치를 사용하여 유리판을 제조하는 유리판의 제조 방법이다.The present invention also provides a method of manufacturing a glass plate using the apparatus for manufacturing a glass plate.

본 발명에 따르면, 반송 팬 상의 유리 원료를 유리 용해조에 안정적으로 일정량씩 투입할 수 있고, 또한 유리 용해조에서의 유리 원료의 용해 시간을 짧게 할 수 있으며, 균질성이 높은 유리가 얻어지는 원료 공급 방법 및 원료 공급 장치, 및 유리판의 제조 장치 및 제조 방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to stably feed a glass raw material on a conveying fan to a glass melting tank at a constant amount, to shorten the dissolving time of a glass raw material in a glass melting tank, to provide a raw material supplying method and a raw material A feeding device, and a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a glass plate.

도 1은 종래의 원료 공급 장치를 도시하는 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 유리판의 제조 장치의 개략 단면도이다.
도 3은 원료 공급 장치(100)의 주요부의 동작을 설명하기 위한 측면 단면도 (1)이다.
도 4는 원료 공급 장치(100)의 주요부의 동작을 설명하기 위한 측면 단면도 (2)이다.
도 5는 원료 공급 장치(100)의 주요부의 동작을 설명하기 위한 측면 단면도 (3)이다.
도 6은 원료 공급 장치(100)의 주요부의 동작을 설명하기 위한 측면 단면도 (4)이다.
도 7은 원료 공급 장치(100)의 주요부의 동작을 설명하기 위한 측면 단면도 (5)이다.
도 8은 도 3의 A-A 선을 따른 상면 단면도이다.
도 9는 도 5의 A-A 선을 따른 상면 단면도이다.
도 10은 도 7의 A-A 선을 따른 상면 단면도이다.
도 11은 도 3의 B-B 선을 따른 정면 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view showing a conventional raw material supply apparatus.
2 is a schematic sectional view of an apparatus for manufacturing a glass plate according to an embodiment of the present invention.
3 is a side sectional view (1) for explaining the operation of the main part of the raw material supply apparatus 100. Fig.
4 is a side sectional view (2) for explaining the operation of the main part of the raw material supply apparatus 100. Fig.
5 is a side sectional view (3) for explaining the operation of the main part of the raw material supply apparatus 100. Fig.
Fig. 6 is a side sectional view (4) for explaining the operation of the main part of the raw material supply apparatus 100. Fig.
7 is a side sectional view (5) for explaining the operation of the main part of the raw material supply apparatus (100).
8 is a top cross-sectional view taken along line AA in Fig.
9 is a top cross-sectional view taken along line AA in Fig.
10 is a top cross-sectional view taken along line AA in Fig.
11 is a front sectional view along the line BB in Fig.

이하, 도면을 참조하고, 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 대하여 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 유리판의 제조 장치의 개략 단면도이다. 도 2에 도시한 바와 같이, 유리판의 제조 장치는 원료 공급 장치(100), 유리 용융 장치(200) 및 성형 장치(300)를 갖는다.2 is a schematic sectional view of an apparatus for manufacturing a glass plate according to an embodiment of the present invention. As shown in Fig. 2, the glass plate producing apparatus has a raw material supplying apparatus 100, a glass melting apparatus 200, and a molding apparatus 300. Fig.

원료 공급 장치(100)는 분상 또는 입상의 유리 원료(10)를 유리 용융 장치(200)에 공급하는 장치이다. 유리 원료(10)는 제품의 용도에 따른 복수 종류의 재료를 섞어서 제조된다. 예를 들어, 디스플레이용 유리 기판을 제조하는 경우, 유리 원료(10)는 붕소 화합물을 섞어서 제조되는 일이 많다. 붕소 화합물로서는, 붕산(H3BO3) 등이 있다. 이 붕산은 수화물이며 가열하면 수화수를 방출한다.The raw material supply apparatus 100 is a device for supplying a glass raw material 10 of a powdered or granular shape to the glass melting apparatus 200. The glass raw material 10 is manufactured by mixing a plurality of kinds of materials depending on the use of the product. For example, in the case of producing a glass substrate for display, the glass raw material 10 is often produced by mixing a boron compound. Examples of the boron compound include boric acid (H 3 BO 3 ) and the like. The boric acid is a hydrate, and when heated, releases water.

원료 공급 장치(100)는 1개 또는 복수 설치된다. 복수 설치될 경우, 원료 공급 장치(100)는 유리 용융 장치(200)의 폭 방향으로 나란히 배치된다.One or more raw material supplying apparatuses 100 are installed. When a plurality of materials are installed, the material supply devices 100 are arranged side by side in the width direction of the glass melting apparatus 200.

유리 용융 장치(200)는 원료 공급 장치(100)에 의해 공급되는 유리 원료(10)를 용해하고, 용융 유리(14)를 제작하는 장치이다. 유리 용융 장치(200)는 일반적인 것이어도 되며, 원료 투입구(202) 및 유리 용해조(204)를 구비한다. 원료 투입구(202)로부터 유리 용해조(204)에 투입된 유리 원료(10)는 버너로부터의 화염 열 등에 의해 가열되어, 유리 용해조(204) 내에 수용되는 용융 유리(14)에 서서히 용해된다. 원료 투입구(202)의 상방에는, 원료 공급 시의 유리 원료(10)의 비산을 방지하기 위한 방진판(206)이 설치되어 있다.The glass melting apparatus 200 is a device for melting the glass raw material 10 supplied by the raw material supplying apparatus 100 to produce the molten glass 14. The glass melting apparatus 200 may be a general one and includes a raw material inlet 202 and a glass melting tank 204. The glass raw material 10 charged into the glass melting tank 204 from the raw material input port 202 is heated by the flame heat from the burner and is gradually dissolved in the molten glass 14 contained in the glass melting tank 204. An anti-vibration plate 206 for preventing scattering of the glass raw material 10 at the time of supplying the raw material is provided above the raw material input port 202.

성형 장치(300)는 유리 용융 장치(200)에서 제작된 용융 유리(14)를 판상으로 성형하는 장치이다. 성형 장치(300)는 일반적인 것이어도 되며, 예를 들어 플로트 성형 장치나 퓨전 성형 장치 등이어도 된다. 플로트 성형 장치는, 욕조 내의 용융 주석의 욕면에 용융 유리를 연속적으로 공급하고, 띠형판 형상으로 성형하는 장치이다. 퓨전 성형 장치에서는, 단면 대략 V자 형상의 홈통의 내부에 용융 유리를 연속적으로 공급하고, 홈통으로부터 좌우 양측으로 흘러 넘친 용융 유리를, 홈통의 하부 테두리에서 합류시켜서 띠형판 형상으로 성형하는 장치이다.The molding apparatus 300 is a device for molding the molten glass 14 produced in the glass melting apparatus 200 into a plate. The molding apparatus 300 may be a general one, for example, a float molding apparatus, a fusion molding apparatus, or the like. The float molding apparatus is an apparatus for continuously supplying molten glass to a bath surface of molten tin in a bathtub and molding the molten glass into a band-shaped plate shape. In the fusion molding apparatus, molten glass is continuously supplied into a substantially V-shaped trough section, and the molten glass that flows over both sides of the trough from the trough is joined at the lower edge of the trough to form a strip-shaped plate.

성형 장치(300)에서 성형된 성형 유리는, 서냉된 후, 소정 치수로 절단되어, 제품인 유리판이 된다.The molded glass molded in the molding apparatus 300 is slowly cooled and then cut to a predetermined dimension to obtain a glass plate as a product.

도 3 내지 도 7은 원료 공급 장치(100)의 주요부의 동작을 설명하기 위한 측면 단면도이다. 도 8은 도 3의 A-A 선을 따른 상면 단면도이다. 도 9는 도 5의 A-A 선을 따른 상면 단면도이다. 도 5 및 도 9에 있어서, 반송 팬(120)이 후퇴 위치에 있을 때의 상태를 점선으로 나타내고, 반송 팬(120)이 전진 위치에 있을 때의 상태를 실선으로 나타낸다. 도 10은 도 7의 A-A 선을 따른 상면 단면도이다. 도 11은 도 3의 B-B 선을 따른 정면 단면도이다.3 to 7 are side cross-sectional views for explaining the operation of the main part of the raw material supply apparatus 100. 8 is a top cross-sectional view taken along the line A-A in Fig. 9 is a top cross-sectional view taken along the line A-A in Fig. 5 and 9, the state when the transfer fan 120 is at the retracted position is shown by a dotted line, and the state when the transfer fan 120 is at the advanced position is shown by a solid line. 10 is a top cross-sectional view taken along line A-A in Fig. 11 is a front sectional view along the line B-B in Fig.

원료 공급 장치(100)는 유리 원료(10)를 저장하는 호퍼(110), 호퍼(110)로부터 투하된 유리 원료(10)를 유리 용해조(204)를 향하여 반송하는 반송 팬(120) 및, 반송 팬(120)을 유리 용해조(204)를 향하여 진퇴시키는 진퇴 기구(130)를 갖는다. 진퇴 기구(130)는 CPU 등을 포함하는 제어 장치에 의한 제어 하에서, 도 3 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 반송 팬(120)을 유리 용해조(204)를 향하여 진퇴시킨다.The raw material supply apparatus 100 includes a hopper 110 for storing the glass raw material 10, a transfer fan 120 for transferring the glass raw material 10 dropped from the hopper 110 toward the glass melting tank 204, And an advancing and retracting mechanism (130) for advancing and retracting the fan (120) toward the glass melting tank (204). The advancing / retracting mechanism 130 advances and retracts the transfer fan 120 toward the glass melting tank 204 under the control of a control device including a CPU or the like, as shown in Figs.

이 원료 공급 장치(100)에서는, 상세하게는 후술하지만, 반송 팬(120)의 전진에 수반하여, 반송 팬(120)과 호퍼(110) 사이의 간극으로부터, 호퍼(110) 내의 유리 원료(10)가 반송 팬(120) 상에 투하된다(송출된다). 또한, 반송 팬(120)의 후퇴에 수반하여, 반송 팬(120) 상의 유리 원료(10)가 유리 용해조(204)에 투입된다.The glass raw material 10 in the hopper 110 is discharged from the gap between the transfer fan 120 and the hopper 110 in accordance with advancement of the transfer fan 120 Is discharged (discharged) onto the transfer fan 120. The glass raw material 10 on the transfer fan 120 is charged into the glass melting tank 204 as the transfer fan 120 retracts.

호퍼(110)는 유리 원료(10)를 저장하는 탱크이다. 호퍼(110)는 유리 용해조(204)에 대하여 이격하여 고정되어 있다. 호퍼(110)는 예를 들어 강재(예를 들어, SS재) 등으로 형성되며, 하방을 향하여 끝이 가느다란 통 형상으로 되어 있다.The hopper 110 is a tank for storing the glass raw material 10. The hopper 110 is spaced apart from the glass melting tank 204 and fixed. The hopper 110 is formed of, for example, a steel material (for example, SS material) or the like, and has a tubular shape with its end facing downward.

호퍼(110)의 상방에는, 복수 종류의 원료를 칭량, 혼합하고, 유리 원료(10)를 제조하는 혼합기(도시하지 않음)가 설치되어 있다. 혼합기에서 제조된 유리 원료(10)는 호퍼(110) 내에 투하되고, 저장된다. 상기 혼합기에서 원료를 제조하기 전에, 청징제 등에 사용하는 미량의 원료를 비교적 혼합량이 많은 돌로마이트나 규사 등과 혼합해 두면, 미량의 원료가 상기 혼합기 내에서 쏠리는 것이 억제되기 때문에 바람직하다. 상기 미량의 원료로서는, 형석, 염화암모늄, 염화스트론튬, 이수황산칼슘 등이 바람직하다. 또한, 혼합기가 호퍼(110)로부터 떨어진 장소에 설치되어 있는 경우에는, 혼합기에서 제조한 유리 원료를 벨트 반송으로 연속적으로 또는 버킷 반송으로 일정한 간격으로, 호퍼(110) 상방까지 반송하고, 호퍼(110) 내에 유리 원료를 투하해도 된다. 상기 벨트 반송은 역전할 수 있는 구성이면 바람직하다. 예를 들어 벨트 반송처에 설비 트러블 등이 있었을 경우에, 벨트 반송처와는 반대측에 설치된 예비 설비 등에서 대응할 수 있기 때문이다.Above the hopper 110, there is provided a mixer (not shown) for weighing and mixing a plurality of kinds of raw materials and producing a glass raw material 10. The glass raw material 10 produced in the mixer is dropped into the hopper 110 and stored. It is preferable that a minute amount of the raw material used in the refining agent or the like is mixed with dolomite or silica sand having a relatively large mixing amount before the raw material is produced in the mixer, because a trace amount of the raw material is prevented from leaking in the mixer. As the trace amount of raw materials, fluorite, ammonium chloride, strontium chloride, calcium dihydrogen sulfate and the like are preferable. When the mixer is installed at a position away from the hopper 110, the glass raw material produced by the mixer is conveyed continuously to the hopper 110 at regular intervals by a belt conveyance or by a bucket conveyance, The glass raw material may be dropped. It is preferable that the belt conveyance be reversible. This is because, for example, when there is an equipment trouble in the belt conveying destination, it is possible to cope with a backup facility provided on the side opposite to the belt conveying destination.

호퍼(110)의 하방에는, 반송 팬(120)이 설치되어 있다. 반송 팬(120)의 전진에 수반하여, 반송 팬(120)과 호퍼(110) 사이의 간극으로부터, 호퍼(110) 내의 유리 원료(10)가 반송 팬(120) 상에 투하된다(송출된다).On the lower side of the hopper 110, a conveying fan 120 is provided. The glass raw material 10 in the hopper 110 is discharged (discharged) onto the conveying fan 120 from the gap between the conveying fan 120 and the hopper 110 in accordance with advancement of the conveying fan 120. [ .

그의 투하량은, 반송 팬(120)과 호퍼(110) 사이의 간극의 크기 외에, 반송 팬(120)의 반송면(122)의 수평면에 대한 경사각 θ(도 3 참조), 유리 원료(10)의 안식각 등에 의해 조절하는 것이 가능하다.(See FIG. 3) with respect to the horizontal plane of the conveying surface 122 of the conveying fan 120, the inclination angle? Of the conveying surface 122 of the conveying surface 120 of the glass raw material 10 It is possible to adjust by the angle of repose.

경사각 θ은 유리 원료(10)의 종류 등에 따라 적절히 설정되지만, 예를 들어 8° 내지 15°인 것이 바람직하고, 10° 내지 12°인 것이 보다 바람직하다.The inclination angle &thetas; is appropriately set according to the kind of the glass raw material 10, but is preferably 8 DEG to 15 DEG, more preferably 10 DEG to 12 DEG.

유리 원료(10)의 안식각은 유리 원료(10)의 종류 등에 따라 적절히 설정되지만, 예를 들어 30° 내지 45°인 것이 바람직하고, 35° 내지 40°인 것이 보다 바람직하다.The angle of repose of the glass raw material 10 is appropriately set according to the kind of the glass raw material 10 and the like. For example, it is preferably 30 to 45, more preferably 35 to 40.

여기서, 안식각은 JIS R 9301-2-2 「알루미나 분말-제2부: 물성 측정 방법-2: 안식각」에 기재되어 있는 바와 같은 방법으로 측정된다. 보다 상세하게는, 안식각은 시험체(호퍼(110) 내에 저장되기 전의 유리 원료(10))를 직경 80 ㎜, 눈금 710 ㎛의 체를 진동시키면서 통과시킨 후, 수평면에 160 ㎜의 높이의 깔때기로부터 직경 80 ㎜의 테이블에 조용히 낙하 시에, 시험체에 의해 형성된 원추체의 모선과 수평면이 이루는 각을 측정함으로써 규정되며, 유동성이 좋은 분체일수록 작은 값이 된다. 여기서, 분체의 낙하량은 안식각이 실질적으로 안정될 때까지 낙하시키는 것으로 한다.Here, the angle of repose is measured by the method described in JIS R 9301-2-2 " alumina powder - Part 2: Measurement of physical property-2: angle of repose ". More specifically, the angle of repose was measured by passing a specimen (glass raw material 10 before being stored in the hopper 110) with a sieve having a diameter of 80 mm and a scale of 710 mu m while vibrating, It is defined by measuring the angle formed by the horizontal line and the bus bar of the conical body formed by the specimen when the specimen falls silently on a table of 80 mm. Here, the falling amount of the powder is to be dropped until the angle of repose is substantially stabilized.

반송 팬(120)은 호퍼(110)로부터 투하되는 유리 원료(10)를 유리 용해조(204)를 향하여 반송한다. 유리 원료(10)는 반송 팬(120) 상에 있어서 얇게 퍼지므로, 유리 원료(10)를 유리 용해조(204)에 폭 넓게, 또한 얇게 투입할 수 있다.The transporting fan 120 transports the glass raw material 10 dropped from the hopper 110 toward the glass melting tank 204. Since the glass raw material 10 spreads thinly on the transfer fan 120, the glass raw material 10 can be injected into the glass melting tank 204 widely and thinly.

반송 팬(120)은 강재(예를 들어, SS재) 등으로 형성된다. 반송 팬(120)은 평판 형상의 반송 팬 본체(121)(도 2 참조)를 갖고 있으며, 반송 팬 본체(121)의 상면이 유리 원료(10)를 싣는 반송면(122)이 된다. 반송면(122)은 호퍼(110)측으로부터 유리 용해조(204)측으로 갈수록 하방으로 향하도록 경사면으로 되어 있다. 반송면(122)의 폭 방향 양단부에는, 유리 원료(10)가 미끄러져 떨어지는 것을 방지하기 위해서, 한 쌍의 측판(124)이 돌출 설치되어 있다.The conveying fan 120 is formed of a steel material (for example, SS material) or the like. The upper surface of the conveying fan body 121 serves as a conveying surface 122 for loading the glass raw material 10. The conveying fan body 121 has a flat plate-shaped conveying fan body 121 (see FIG. The transport surface 122 is inclined so as to be directed downward from the hopper 110 side toward the glass melting tank 204 side. A pair of side plates 124 are provided at both ends of the conveying surface 122 in the width direction to prevent the glass raw material 10 from slipping off.

반송 팬(120)은 유리 용해조(204)에 근접하는 전진 위치와, 유리 용해조(204)로부터 멀어지는 후퇴 위치 사이에서 왕복 이동 가능하게 되어 있다. 예를 들어, 반송 팬(120)은 복수의 차륜(128)(도 2 참조)을 갖고 있으며, 유리 용해조(204)에 대하여 보유 지지되는 가이드 레일(140) 상을 왕복 이동 가능하게 되어 있다.The transfer fan 120 is reciprocally movable between a forward position close to the glass fritzer 204 and a retreat position away from the glass fritzer 204. For example, the transfer fan 120 has a plurality of wheels 128 (see FIG. 2) and is reciprocally movable on a guide rail 140 held by the glass melting tank 204.

반송 팬(120)의 편도의 이동 거리(L)(도 5 참조)는 유리 원료(10)의 투입량 등에 따라 적절히 설정되지만, 80 mm 내지 150 ㎜인 것이 바람직하고, 100 mm 내지 120 ㎜인 것이 보다 바람직하다.Although the moving distance L of the one-way travel of the transfer fan 120 (see FIG. 5) is appropriately set according to the amount of the glass raw material 10 or the like, it is preferably 80 mm to 150 mm, more preferably 100 mm to 120 mm desirable.

반송 팬(120)의 반송면(122)의 폭(W1)(도 8 참조)은 유리 원료(10)의 투입량이나 원료 투입구(202)의 폭 등에 따라 적절히 설정되지만, 1000 mm 내지 3000 ㎜ 이어도 된다.The width W1 of the conveying surface 122 of the conveying fan 120 is properly set according to the amount of the glass raw material 10 and the width of the material inlet 202 and may be 1000 mm to 3000 mm .

반송 팬(120)의 전단부(125)는 반송면(122) 상의 유리 원료(10)가 반송면(122)의 경사에 의해 미끄러져 떨어져도 유리 용해조(204)에 투입되도록, 원료 투입구(202)에 항상 삽입되어 있다.The front end portion 125 of the conveying fan 120 is moved to the raw material inlet 202 so that the glass raw material 10 on the conveying surface 122 is slid by the inclined surface of the conveying surface 122, .

진퇴 기구(130)는 반송 팬(120)을 유리 용해조(204)를 향하여 진퇴시키는 기구이다. 진퇴 기구(130)는 예를 들어 도 2에 도시한 바와 같이, 모터(132), 회전 원판(134) 및 로드(136) 등으로 구성된다.The advancing / retracting mechanism 130 is a mechanism for advancing / retracting the transfer fan 120 toward the glass melting tank 204. The advancing / retracting mechanism 130 is constituted by, for example, a motor 132, a rotating disk 134, a rod 136 and the like as shown in Fig.

모터(132)는 가이드 레일(140)에 대하여 고정되어 있다. 모터(132)는 회전 원판(134)을 회전 구동시키기 위한 구동원이다. 모터(132)의 회전축에는, 회전 원판(134)이 설치되어 있다.The motor 132 is fixed to the guide rail 140. The motor 132 is a driving source for rotationally driving the rotating disk 134. A rotating disk 134 is provided on the rotating shaft of the motor 132. [

로드(136)는 회전 원판(134)과 반송 팬(120) 사이에 설치되며, 회전 원판(134)의 회전 운동을 반송 팬(120)의 직선 운동으로 변환한다. 로드(136)의 일단부는 회전 원판(134)의 편심 위치에 회동 가능하게 연결되어 있으며, 로드(136)의 타단부는 반송 팬(120)에 회동 가능하게 연결되어 있다.The rod 136 is provided between the rotary disc 134 and the conveying fan 120 and converts the rotary motion of the rotary disc 134 into a linear motion of the conveying fan 120. One end of the rod 136 is rotatably connected to the eccentric position of the rotary disk 134 and the other end of the rod 136 is rotatably connected to the transfer fan 120.

이 진퇴 기구(130)에서는, 모터(132)가 제어 장치의 제어 하에서, 회전 원판(134)을 일 방향으로 회전시키면, 로드(136)가 반송 팬(120)을 밀고 당겨서, 반송 팬(120)이 가이드 레일(140) 상을 왕복 이동한다. 이와 같이 하여, 진퇴 기구(130)는 반송 팬(120)을 유리 용해조(204)를 향하여 진퇴시킨다.In the advancing / retracting mechanism 130, when the motor 132 rotates the rotary disk 134 in one direction under the control of the controller, the rod 136 pushes and pulls the transfer fan 120, Thereby reciprocally moving on the guide rails 140. In this way, the advancing / retracting mechanism 130 advances and retracts the conveying fan 120 toward the glass melting tank 204.

원료 공급 장치(100)는 진퇴 기구(130) 외에, 가이드 레일(140)과 유리 용해조(204)의 상대 위치를 조절하는 조절 기구(150)를 가져도 된다. 조절 기구(150)는 예를 들어 도 2에 도시한 바와 같이, 이동 대차(151) 및 승강 장치(152) 등으로 구성된다. 이동 대차(151)는 유리 용해조(204)에 대하여 가이드 레일(140)을 접근, 이격하는 방향으로 이동 가능한 장치이다. 승강 장치(152)는 이동 대차(151)에 탑재되어 있으며, 용해조(204)에 대하여 가이드 레일(140)을 승강 가능하게 지지하는 장치이다. 승강 장치(152)는 예를 들어 유압 잭 등으로 구성된다.The raw material supplying apparatus 100 may have an adjusting mechanism 150 for adjusting the relative positions of the guide rail 140 and the glass melting tank 204 in addition to the advancing and retracting mechanism 130. The adjusting mechanism 150 is constituted by, for example, a moving truck 151 and an elevating device 152 as shown in Fig. The moving carriage 151 is a device capable of moving in a direction in which the guide rail 140 approaches and separates from the glass melting tank 204. The elevating device 152 is mounted on the moving carriage 151 and is a device for supporting the guide rail 140 so as to be able to move up and down with respect to the melting tank 204. The elevating device 152 is constituted by, for example, a hydraulic jack or the like.

본 실시 형태의 원료 공급 장치(100)는 도 2에 도시한 바와 같이, 반송 팬(120) 상의 유리 원료(10)에의 자입 위치와 반송 팬(120) 상의 유리 원료(10)보다 상방의 대기 위치 사이에서 이동 가능한 커터(160), 및 커터(160)를 자입 위치와 대기 위치 사이에서 이동시키는 이동 기구(170)를 추가로 갖고 있다. 이동 기구(170)는 CPU 등을 포함하는 제어 장치에 의한 제어 하에서, 도 3 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 반송 팬(120)의 위치 등에 따라 커터(160)를 자입 위치와 대기 위치 사이에서 이동시킨다.The raw material supply device 100 of the present embodiment is configured such that the position where the glass raw material 10 on the transfer fan 120 is inserted and the standby position above the glass raw material 10 on the transfer fan 120 And a moving mechanism 170 for moving the cutter 160 between the insertion position and the standby position. 3 to 7, the moving mechanism 170 moves the cutter 160 between the insertion position and the standby position in accordance with the position of the transfer fan 120, etc., under the control of a control device including a CPU or the like. .

커터(160)는 강재(예를 들어, SS재) 등으로 형성된다. 커터(160)는 판상으로 형성되며, 대략 연직으로 배치되어 있다. 커터(160)의 하단부에는, 첨예 형상의 날부가 설치되어 있어도 된다.The cutter 160 is formed of a steel material (for example, SS material) or the like. The cutter 160 is formed in a plate-like shape and is arranged substantially vertically. At the lower end of the cutter 160, a sharp blade may be provided.

커터(160)는 반송 팬(120) 상의 유리 원료(10)보다 상방의 대기 위치와, 반송 팬(120) 상의 유리 원료(10)에의 자입 위치 사이를 이동 가능하게 되어 있다.The cutter 160 is movable between a waiting position above the glass raw material 10 on the transfer fan 120 and a position where the glass raw material 10 on the transfer fan 120 is inserted.

대기 위치에 있는 커터(160)는 도 4 등에 도시한 바와 같이, 반송 팬(120) 상의 유리 원료(10)에 접촉하고 있지 않다. 대기 위치는 반송 팬(120) 상의 유리 원료(10)의 두께 등에 따라 적절히 설정된다.The cutter 160 at the standby position is not in contact with the glass raw material 10 on the conveying fan 120 as shown in Fig. The standby position is appropriately set according to the thickness of the glass raw material 10 on the transfer fan 120 and the like.

자입 위치에 있는 커터(160)는 반송 팬(120)의 반송면(122)과 접촉해도 되지만, 반송면(122)과의 마모를 방지하기 위해서, 도 3 등에 도시한 바와 같이, 반송면(122)과의 사이에 약간의 간극을 형성하고 있는 것이 바람직하다. 또한, 자입 위치에 있는 커터(160)는 도 8 등에 도시한 바와 같이, 반송 팬(120)의 한 쌍의 측판(124)과의 사이에 약간의 간극을 형성하고 있다.The cutter 160 at the insertion position may contact the conveying surface 122 of the conveying fan 120. In order to prevent abrasion of the conveying surface 122 with the conveying surface 122, It is preferable that a slight gap be formed between them. Further, the cutter 160 at the insertion position forms a slight gap between the pair of side plates 124 of the transfer fan 120, as shown in FIG. 8 and the like.

자입 위치에 있는 커터(160)는 도 7 및 도 10에 도시한 바와 같이, 반송 팬(120)의 후퇴에 수반하여, 반송 팬(120) 상의 유리 원료(10)의 적어도 일부를 반송 팬(120)으로부터 상대적으로 압출하고, 유리 용해조(204)에 투입한다. 이에 따라, 유리 원료(10)를 유리 용해조(204)에 안정적으로 일정량씩 투입할 수 있다. 이 효과는, 유리 원료(10)가 수화물(예를 들어, 붕산(H3BO3))을 포함하고 있을 경우에 현저하다. 수화물이 유리 용융 장치(200)로부터의 복사열에 의해 가열되어 수화수를 방출하면, 유리 원료(10)의 유동성이 저하되기 때문이다.7 and 10, at least a part of the glass raw material 10 on the conveying fan 120 is conveyed to the conveying fan 120 (see FIG. 7) by the retreating of the conveying fan 120, , And is introduced into the glass melting tank 204. [ Accordingly, the glass raw material 10 can be stably injected into the glass dissolution tank 204 by a predetermined amount. This effect is remarkable when the glass raw material 10 contains a hydrate (for example, boric acid (H 3 BO 3 )). This is because when the hydrate is heated by radiant heat from the glass melting apparatus 200 to emit hydrated water, the flowability of the glass raw material 10 is lowered.

이동 기구(170)는 커터(160)를 자입 위치와 대기 위치 사이에서 이동시키는 기구이다. 이동 기구(170)는 예를 들어 도 2에 도시한 바와 같이, 액추에이터(172), 제1 링크(174) 및 제2 링크(176) 등으로 구성된다.The moving mechanism 170 is a mechanism for moving the cutter 160 between the insertion position and the standby position. The moving mechanism 170 is composed of an actuator 172, a first link 174 and a second link 176, for example, as shown in Fig.

액추에이터(172)는 신축 가능한 구성으로 되어 있으며, 예를 들어 에어 실린더나 유압 실린더 등으로 구성된다. 액추에이터(172)의 상단부는 호퍼(110)에 회동 가능하게 연결되어 있다. 한편, 액추에이터(172)의 하단부는 제1 링크(174)의 일단부에 회동 가능하게 연결되어 있다.The actuator 172 is configured to be stretchable and configured, for example, by an air cylinder, a hydraulic cylinder, or the like. The upper end of the actuator 172 is rotatably connected to the hopper 110. On the other hand, the lower end of the actuator 172 is rotatably connected to one end of the first link 174.

제1 링크(174)는 액추에이터(172)의 신축 동작에 따라서 정역 회전하도록 구성되어 있다. 제1 링크(174)는 중앙부에서 호퍼(110)에 핀 고정되어 있어, 핀의 주위로 회동하는 것이 가능하다. 제1 링크(174)의 타단부는 제2 링크(176)의 상단부에 회전 가능하도록 연결되어 있다.The first link 174 is configured to rotate forward and backward in accordance with the expansion and contraction of the actuator 172. The first link 174 is fixed to the hopper 110 at the central portion, and it is possible to rotate around the pin. The other end of the first link 174 is rotatably connected to the upper end of the second link 176.

제2 링크(176)는 제1 링크(174)의 정역 회전에 연동하여 상하 이동하도록 구성되어 있다. 제2 링크(176)의 하단부는 커터(160)의 상면에 연결되어 있다.The second link 176 is configured to move up and down in conjunction with the normal rotation of the first link 174. The lower end of the second link 176 is connected to the upper surface of the cutter 160.

덧붙여서 말하면, 제2 링크(176)는 방진판(206)의 개구부에 출입 가능하게 되어 있다. 이 개구부로부터의 유리 원료(10)의 비산을 억제하기 위해서, 방진판(206)과 제1 링크(174) 사이에는, 제2 링크(176)의 상단부를 둘러싸도록, 주름 상자 형상의 신축 커버(208)가 설치되어 있다.Incidentally, the second link 176 can be inserted into and removed from the opening of the anti-vibration plate 206. Around the upper end of the second link 176 is disposed a gap between the dustproof plate 206 and the first link 174 in order to suppress the scattering of the glass raw material 10 from the opening portion. 208 are provided.

이 이동 기구(170)에서는, 액추에이터(172)가 제어 장치의 제어 하에서, 신축하면, 제1 링크(174)가 정역 회전한다. 이에 따라, 제2 링크(176)가 상하 이동하고, 커터(160)가 상하 이동한다. 이와 같이 하여, 이동 기구(170)는 커터(160)를 자입 위치와 대기 위치 사이에서 이동시킨다.In this moving mechanism 170, when the actuator 172 is expanded and contracted under the control of the control device, the first link 174 rotates normally. Thus, the second link 176 moves up and down, and the cutter 160 moves up and down. In this way, the moving mechanism 170 moves the cutter 160 between the insertion position and the standby position.

본 실시 형태의 원료 공급 장치(100)는 도 2에 도시한 바와 같이, 반송 팬(120) 상의 유리 원료(10)에 삽입되는 삽입 부재(180)를 추가로 갖는다. 삽입 부재(180)는 강재(예를 들어, SS재) 등으로 형성된다. 삽입 부재(180)는 막대 형상으로 형성되며, 대략 연직으로 배치되어 있다. 삽입 부재(180)의 하면은, 반송 팬(120)의 반송면(122)과 접촉해도 되지만, 반송면(122)과의 마모를 방지하기 위해서, 반송면(122)과의 사이에 약간의 간극을 형성하고 있는 것이 바람직하다.The raw material supply apparatus 100 of the present embodiment further has an insertion member 180 inserted into the glass raw material 10 on the transfer fan 120 as shown in Fig. The insertion member 180 is formed of a steel material (for example, SS material) or the like. The insertion member 180 is formed into a rod shape and is arranged substantially vertically. The lower surface of the insertion member 180 may be in contact with the transport surface 122 of the transport fan 120. However, in order to prevent abrasion with the transport surface 122, As shown in Fig.

삽입 부재(180)는 커터(160)와 원료 투입구(202) 사이에 설치되어 있어도 되지만, 원료 투입구(202) 등으로부터의 복사열에 의한 삽입 부재(180)의 열화를 억제하기 위해서, 도 2에 도시한 바와 같이 커터(160)와 호퍼(110) 사이에 설치되어 있는 것이 바람직하다.The insertion member 180 may be provided between the cutter 160 and the raw material input port 202. In order to suppress deterioration of the insertion member 180 due to radiant heat from the raw material input port 202 or the like, It is preferable to install it between the cutter 160 and the hopper 110 as described above.

삽입 부재(180)는 반송 팬(120)의 전진에 수반하여, 도 9에 도시한 바와 같이, 반송 팬(120) 상의 유리 원료(10)를 상대적으로 밀어 헤쳐, 반송 팬(120)의 폭 방향으로 배열되는 복수의 원료 더미(11 내지 13)를 제작한다. 이에 따라, 상세하게는 후술하지만, 유리 원료(10)의 표면적(수열 면적)을 증가시킬 수 있어, 유리 원료(10)의 용해 시간을 짧게 할 수 있다.The insertion member 180 pushes the glass raw material 10 on the conveying fan 120 relatively as the conveying fan 120 advances to move the conveying fan 120 in the width direction of the conveying fan 120 A plurality of raw material dummies 11 to 13 are arranged. As a result, the surface area (hydrothermal area) of the glass raw material 10 can be increased in detail, and the melting time of the glass raw material 10 can be shortened.

반송 팬(120) 상에 있어서의 복수의 원료 더미(11 내지 13)는 골짜기에 있어서, 반송 팬(120)의 폭 방향으로 이어져 있어도 되며, 떨어져 있어도 된다. 또한, 반송 팬(120) 상에 있어서의 복수의 원료 더미(11 내지 13)의 폭은, 동일해도 되고 상이해도 된다.The plurality of material dummies 11 to 13 on the conveying fan 120 may be connected in the width direction of the conveying fan 120 or may be separated from each other in the valley. The widths of the plurality of material dummies 11 to 13 on the transfer fan 120 may be the same or different.

반송 팬(120) 상에 있어서의 복수의 원료 더미(11 내지 13)는 유리 원료(10)의 용해 시간의 추가 단축 때문에, 도 10에 도시한 바와 같이 유리 용해조(204)에 투입되었을 때에 서로 분리되도록 형성되는 것이 바람직하다.The plurality of material dummies 11 to 13 on the transfer fan 120 are separated from each other when they are introduced into the glass melting vessel 204 as shown in Fig. 10 because of further shortening of the melting time of the glass raw material 10 .

삽입 부재(180)의 후방측 부분(즉, 호퍼(110) 측의 부분)은 끝이 가느다란 형상(예를 들어, 삼각형)의 단면 형상을 가지면 바람직하다. 이에 따라, 반송 팬(120)의 전진에 수반하여, 삽입 부재(180)가 유리 원료(10)에 용이하게 헤치고 들어갈 수 있다.It is preferable that the rear side portion (i.e., the portion on the side of the hopper 110) of the insertion member 180 has a cross-sectional shape of a slender shape (e.g., a triangle). Accordingly, the insertion member 180 can easily penetrate into the glass raw material 10 as the transfer fan 120 advances.

또한, 삽입 부재(180)의 전방측 부분(용해조(204) 측의 부분)의 단면 형상은, 특별히 한정은 없다.The cross-sectional shape of the front side portion (the portion on the side of the dissolution tank 204) of the insertion member 180 is not particularly limited.

삽입 부재(180)의 폭(반송 팬(120)의 폭 방향과 평행한 방향의 길이)(W2)(도 8 참조)은 예를 들어 반송 팬(120)의 반송면(122)의 폭(W1) 등에 따라 적절히 설정되지만, 75 내지 150 ㎜인 것이 바람직하고, 90 내지 110 ㎜인 것이 보다 바람직하다. 폭(W2)을 75 ㎜ 이상으로 함으로써 유리 원료(10)의 표면적(수열 면적)을 충분히 크게 설정할 수 있다. 한편, 폭(W2)이 150 ㎜를 초과하면, 유리 용해조(204)로의 유리 원료(10)의 공급량이 너무 적어지므로, 바람직하지 않다.The width W2 of the insertion member 180 (the length in the direction parallel to the width direction of the transfer fan 120) (see FIG. 8) is set to, for example, the width W1 of the transfer surface 122 of the transfer fan 120 ), But it is preferably 75 to 150 mm, and more preferably 90 to 110 mm. By setting the width W2 to 75 mm or more, the surface area (hydrothermal area) of the glass raw material 10 can be set sufficiently large. On the other hand, if the width W2 exceeds 150 mm, the supply amount of the glass raw material 10 to the glass melting tank 204 becomes too small, which is not preferable.

삽입 부재(180)의 설치 수는, 예를 들어 반송 팬(120)의 반송면(122)의 폭(W1) 등에 따라 적절히 설정되지만, 예를 들어 1 내지 4개이어도 되고, 2 내지 3개인 것이 바람직하다.The number of the insertion members 180 to be installed is appropriately set according to, for example, the width W1 of the conveying surface 122 of the conveying fan 120, and may be, for example, 1 to 4, desirable.

본 실시 형태의 원료 공급 장치(100)는 도 2에 도시한 바와 같이, 반송 팬(120) 상의 유리 원료(10)를 폭 방향으로 복수의 영역으로 분할하여 두께 조정하기 위한 조정 부재(190)를 추가로 가지면 바람직하다. 조정 부재(190)는 예를 들어 도 2에 도시한 바와 같이, 호퍼(110)의 전방측(유리 용해조(204) 측)에 있어서, 상하 방향으로 슬라이드 가능하게 볼트 등에서 계합(係合)되어 있다.As shown in Fig. 2, the raw material supply apparatus 100 according to the present embodiment includes an adjustment member 190 for adjusting the thickness by dividing the glass raw material 10 on the transfer fan 120 into a plurality of regions in the width direction Further, it is preferable. The adjusting member 190 is engaged with a bolt or the like so as to be slidable in the vertical direction on the front side (on the side of the glass melting tank 204) of the hopper 110 as shown in Fig. 2 .

제조 부재(190)는 예를 들어 도 11에 도시한 바와 같이, 복수의 가동 부재(191 내지 193)로 구성된다. 복수의 가동 부재(191 내지 193)는 반송 팬(120)의 폭 방향으로 나란히 배치되어 있으며, 각각 반송 팬(120)과의 사이의 간극을 독립적으로 조절 가능하게 되어 있다. 따라서, 수동 또는 자동으로, 각 가동 부재(191 내지 193)와 반송 팬(120) 사이의 간극을 조절함으로써, 반송 팬(120) 상의 유리 원료(10)를 폭 방향으로 복수의 영역으로 분할하여 두께 조정할 수 있다.The manufacturing member 190 is composed of a plurality of movable members 191 to 193, for example, as shown in Fig. The plurality of movable members 191 to 193 are arranged side by side in the width direction of the conveying fan 120, and the clearance between them and the conveying fan 120 can be independently adjusted. Therefore, the glass raw material 10 on the conveying fan 120 is divided into a plurality of regions in the width direction by adjusting the clearance between the movable members 191 to 193 and the conveying fan 120, either manually or automatically, Can be adjusted.

각 영역에서의 유리 원료(10)의 두께는, 예를 들어 원료 공급 장치(100)의 설치 수나 유리 용해조(204) 내의 폭 방향의 온도 분포 등에 따라 적절히 설정된다. 이에 따라, 유리 용해조(204)에서의 유리 원료(10)의 용해 시간을 또한 짧게 할 수 있다.The thickness of the glass raw material 10 in each region is appropriately set, for example, in accordance with the number of the water supply device 100 installed, the temperature distribution in the width direction in the glass melting tank 204, and the like. Thus, the dissolution time of the glass raw material 10 in the glass melting tank 204 can be further shortened.

또한, 조정 부재(190)는 반송 팬(120) 상의 복수의 원료 더미(11 내지 13)의 높이를 독립적으로 조정 가능한 구성으로 되어 있으면 바람직하다.It is preferable that the adjustment member 190 be configured so that the heights of the plurality of dummy materials 11 to 13 on the transfer fan 120 can be independently adjusted.

이어서, 상기 구성으로 한 원료 공급 장치(100)를 사용한 원료 공급 방법에 대해서, 도 3 내지 도 10을 참조하여 설명한다. 또한, 후술하는 제1 내지 제4 공정은 제어 장치의 제어 하에서 소정의 주기(예를 들어, 1분 내지 10분의 주기)마다 반복 실행된다.Next, a raw material feeding method using the raw material feeding apparatus 100 having the above-described configuration will be described with reference to Figs. 3 to 10. Fig. Further, the first to fourth steps to be described later are repeatedly executed at predetermined intervals (for example, a period of 1 minute to 10 minutes) under the control of the control device.

제1 공정에서는, 반송 팬(120)이 후퇴 위치에서 정지한 상태에서, 커터(160)가 자입 위치(도 3 참조)로부터 대기 위치(도 4 참조)로 상승한다. 커터(160)가 대기 위치에서 정지한 상태에서는, 커터(160)가 반송 팬(120) 상의 유리 원료(10)에 접촉하고 있지 않다.In the first step, the cutter 160 rises from the insertion position (see FIG. 3) to the standby position (see FIG. 4) in a state where the transfer fan 120 is stopped at the retracted position. The cutter 160 is not in contact with the glass raw material 10 on the conveying fan 120 while the cutter 160 is stopped at the standby position.

제2 공정에서는, 커터(160)가 대기 위치에서 정지한 상태에서, 반송 팬(120)이 후퇴 위치(도 4 참조)로부터 전진 위치(도 5 참조)로 전진한다. 이에 따라, 호퍼(110) 내의 유리 원료(10)가 조정 부재(190)와 반송 팬(120) 사이의 간극으로부터, 반송 팬(120) 상에 투하되고, 송출된다. 반송 팬(120)이 전진하는 사이, 반송 팬(120) 상의 유리 원료(10)는 마찰에 의해 반송 팬(120) 상에 안정적으로 실린다.In the second step, the transfer fan 120 advances from the retracted position (see FIG. 4) to the advanced position (see FIG. 5) in a state where the cutter 160 is stopped at the standby position. The glass raw material 10 in the hopper 110 is dropped onto the conveying fan 120 from the clearance between the adjusting member 190 and the conveying fan 120 and is sent out. The glass raw material 10 on the conveying fan 120 is stably carried on the conveying fan 120 by friction while the conveying fan 120 advances.

또한, 제2 공정에서는, 도 5에 도시한 바와 같이, 반송 팬(120)의 전진에 수반하여, 반송 팬(120)의 전단부(125)가 원료 투입구(202) 부근의 용융 유리(14)에 떠오르는 유리 원료(10)를 하류측으로 눌러서 이동시킨다. 이에 따라, 새로운 유리 원료(10)를 투입하기 위한 스페이스를 확보할 수 있다. 게다가, 용융 유리(14)에 떠오르는 유리 원료(10)를 저온의 원료 투입구(202)로부터 고온의 하류측으로 이동시키므로, 유리 원료(10)의 용융을 촉진할 수 있다.5, the front end portion 125 of the transfer fan 120 is moved in the direction of the molten glass 14 in the vicinity of the material inlet port 202 in accordance with advancement of the transfer fan 120. In this case, And pushes the glass raw material 10 floating toward the downstream side. As a result, a space for supplying the new glass raw material 10 can be ensured. In addition, since the glass raw material 10 floating on the molten glass 14 is moved from the low-temperature raw material inlet 202 to the downstream side of high temperature, the melting of the glass raw material 10 can be promoted.

또한, 제2 공정에서는, 도 9에 도시한 바와 같이, 반송 팬(120)의 전진에 수반하여, 삽입 부재(180)가 반송 팬(120) 상의 유리 원료(10)를 상대적으로 밀어 헤쳐, 반송 팬(120)의 폭 방향으로 배열되는 복수의 원료 더미(11 내지 13)를 제작한다.9, the insertion member 180 pushes the glass raw material 10 on the conveying fan 120 relatively to the conveying fan 120 as the conveying fan 120 advances, A plurality of material dummies 11 to 13 arranged in the width direction of the fan 120 are manufactured.

제3 공정에서는, 반송 팬(120)이 전진 위치에서 정지한 상태에서, 커터(160)가 대기 위치(도 5 참조)로부터 자입 위치(도 6 참조)로 하강한다. 커터(160)가 자입 위치에서 정지한 상태에서는, 커터(160)의 하면이 반송면(122)과 접촉하거나, 반송면(122)보다 약간 상방에 위치한다.In the third step, the cutter 160 is lowered from the standby position (see FIG. 5) to the insertion position (see FIG. 6) in a state where the transfer fan 120 is stopped at the forward position. The lower surface of the cutter 160 comes into contact with the transport surface 122 or is located slightly above the transport surface 122 in a state where the cutter 160 is stopped at the jig position.

제4 공정에서는, 커터(160)가 자입 위치에서 정지한 상태에서, 반송 팬(120)이 전진 위치(도 6 참조)로부터 후퇴 위치(도 7 참조)로 후퇴한다. 이 반송 팬(120)의 후퇴에 수반하여, 자입 위치에 있는 커터(160)가 반송 팬 상의 각 원료 더미(11 내지 13)의 적어도 일부분을 반송 팬(120)으로부터 상대적으로 압출하고, 유리 용해조(204)에 투하한다.In the fourth step, the transport fan 120 moves backward from the forward position (see FIG. 6) to the retracted position (see FIG. 7) in a state where the cutter 160 is stopped at the insertion position. As the transfer fan 120 is retracted, the cutter 160 at the insertion position relatively extrudes at least a part of each of the material dummies 11 to 13 on the transfer fan from the transfer fan 120, 204).

이와 같이, 본 실시 형태에서는, 반송 팬(120)의 후퇴에 수반하여 커터(160)가 반송 팬 상의 유리 원료(10)의 적어도 일부분을 반송 팬(120)으로부터 상대적으로 압출하고 유리 용해조(204)에 투입하므로, 유리 원료(10)를 유리 용해조(204)에 안정적으로 일정량씩 투입할 수 있다. 이 효과는, 유리 원료(10)가 수화물을 포함하고 있을 경우에 현저하다. 수화물이 유리 용융 장치(200)로부터의 복사열에 의해 가열되어 수화수를 방출하면, 유리 원료(10)의 유동성이 저하되기 때문이다.As described above, in the present embodiment, the cutter 160 relatively pushes at least a part of the glass raw material 10 on the conveying fan from the conveying fan 120 in accordance with the retreating of the conveying fan 120, The glass raw material 10 can be stably injected into the glass melting tank 204 by a predetermined amount. This effect is remarkable when the glass raw material 10 contains a hydrate. This is because when the hydrate is heated by radiant heat from the glass melting apparatus 200 to emit hydrated water, the flowability of the glass raw material 10 is lowered.

또한, 본 실시 형태에서는, 반송 팬(120)의 전진에 수반하여 삽입 부재(180)가 반송 팬(120) 상의 유리 원료(10)를 상대적으로 밀어 헤쳐, 반송 팬(120)의 폭 방향으로 배열되는 복수의 원료 더미(11 내지 13)를 제작하므로, 유리 원료(10)의 표면적을 증가시킬 수 있다. 따라서, 유리 원료(10)의 수열 면적을 증가시킬 수 있어, 유리 용해조(204)에서의 유리 원료(10)의 용해 시간을 짧게 할 수 있다. 그 결과, 균질성이 높은 유리가 얻어진다.In this embodiment, the insertion member 180 relatively moves the glass raw material 10 on the conveying fan 120 by advancing the conveying fan 120, and arranges the glass raw material 10 in the width direction of the conveying fan 120 The surface area of the glass raw material 10 can be increased. Therefore, the hydrothermal area of the glass raw material 10 can be increased, and the dissolution time of the glass raw material 10 in the glass melting tank 204 can be shortened. As a result, a glass having high homogeneity can be obtained.

또한, 유리 원료(10)는 특별히 한정되지 않지만, 본 실시 형태에 따르면, 유리 용해조(204)에서의 유리 원료(10)의 용해가 용이하게 되기 때문에, 소다 석회 유리의 원료보다 용해 온도가 100℃ 이상 높은, 무알칼리 유리의 원료인 것이 바람직하다. 즉, 본 발명은 무알칼리 유리의 원료에 대하여 특히 유효하다. 무알칼리 유리는, 예를 들어 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, SiO2: 50 내지 66 ％, Al2O3: 10.5 내지 24 ％, B2O3: 0 내지 12 ％, MgO: 0 내지 8 ％, CaO: 0 내지 14.5 ％, SrO: 0 내지 24 ％, BaO: 0 내지 13.5 ％, MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 29.5 ％의 조성을 갖는다. 보다 바람직하게는, 무알칼리 유리는 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, SiO2: 58 내지 66 ％, Al2O3: 15 내지 22 ％, B2O3: 5 내지 12 ％, MgO: 0 내지 8 ％, CaO: 0 내지 9 ％, SrO: 3 내지 12.5 ％, BaO: 0 내지 2 ％, MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 18 ％의 조성을 갖는다. 또한, 본 실시 형태에 따르면, 균질성이 높은 유리가 얻어지기 때문에, 얻어진 무알칼리 유리는, 특히 디스플레이용(바람직하게는 액정 디스플레이용)의 판유리에 적용되는 것이 바람직하다.Although the glass raw material 10 is not particularly limited, according to the present embodiment, since the melting of the glass raw material 10 in the glass melting tank 204 is facilitated, the melting temperature of the raw material of the soda- Or higher, of alkali-free glass. That is, the present invention is particularly effective for raw materials of alkali-free glass. The alkali-free glass may be, for example, expressed as a percentage by mass on the basis of the oxide, of 50 to 66% of SiO 2 , 10.5 to 24% of Al 2 O 3 , 0 to 12% of B 2 O 3 , 0 to 8% of MgO, 0 to 14.5% of CaO, 0 to 24% of SrO, 0 to 13.5% of BaO and 9 to 29.5% of MgO + CaO + SrO + BaO. More preferably, the alkali-free glass is expressed as a percentage by mass on the basis of the oxide, and is composed of 58 to 66% of SiO 2 , 15 to 22% of Al 2 O 3 , 5 to 12% of B 2 O 3 , 0 to 8 of MgO , CaO: 0 to 9%, SrO: 3 to 12.5%, BaO: 0 to 2%, MgO + CaO + SrO + BaO: 9 to 18%. Further, according to the present embodiment, since a glass having high homogeneity is obtained, it is preferable that the obtained non-alkali glass is applied particularly to a plate glass for a display (preferably for a liquid crystal display).

이상, 본 발명의 일 실시 형태에 대하여 설명했지만, 본 발명은 상술한 실시 형태에 제한되지 않으며, 본 발명의 범위를 일탈하는 일 없이, 상술한 실시 형태에 다양한 변형 및 치환을 가할 수 있다.Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and substitutions can be made to the above-described embodiments without departing from the scope of the present invention.

예를 들어, 본 실시 형태의 제2 공정에서는, 커터(160)가 대기 위치에서 정지한 상태에서, 반송 팬(120)이 후퇴 위치로부터 전진 위치로 전진한다고 했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 커터(160)가 자입 위치로부터 대기 위치로 상승하면서, 반송 팬(120)이 후퇴 위치로부터 전진 위치로 전진한다고 해도 된다.For example, in the second step of the present embodiment, the transport fan 120 advances from the retracted position to the advanced position in a state where the cutter 160 is stopped at the standby position, but the present invention is not limited to this . For example, the transport fan 120 may advance from the retracted position to the advanced position while the cutter 160 is raised from the insertion position to the standby position.

또한, 본 실시 형태의 제4 공정에서는, 커터(160)가 자입 위치에서 정지한 상태에서, 반송 팬(120)이 전진 위치로부터 후퇴 위치로 후퇴한다고 했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 커터(160)가 대기 위치로부터 자입 위치로 하강하면서, 반송 팬(120)이 전진 위치로부터 후퇴 위치로 후퇴한다고 해도 된다.In the fourth step of the present embodiment, the transport fan 120 retracts from the forward position to the retracted position in a state where the cutter 160 is stopped at the insertion position, but the present invention is not limited to this. For example, the cutter 160 may descend from the standby position to the abutting position, and the conveying fan 120 may retreat from the forward position to the retreat position.

또한, 본 실시 형태의 삽입 부재(180)는 반송 팬(120) 상의 유리 원료(10)에 항상 삽입되어 있지만, 복수의 원료 더미(11 내지 13)를 제작하는 것이 가능한 한, 반송 팬(120)의 위치에 따라서 유리 원료(10)보다 상방의 대기 위치로 이동되어도 된다.The insertion member 180 of the present embodiment is always inserted into the glass raw material 10 on the transfer fan 120. However, It may be moved to a standby position above the glass raw material 10 in accordance with the position of the glass raw material 10.

본 발명을 상세하게, 또한 특정한 실시 형태를 참조하여 설명했지만, 본 발명의 범위와 정신을 일탈하는 일 없어, 여러가지 수정이나 변경을 가할 수 있는 것은, 당업자에 있어서 명확하다. 본 출원은, 2010년 8월 27일 출원된 일본 특허 출원2010-191417에 기초한 것이며, 그의 내용은 여기에 참조로서 도입된다.Although the present invention has been described in detail with reference to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the scope and spirit of the present invention. The present application is based on Japanese Patent Application No. 2010-191417 filed on August 27, 2010, the contents of which are incorporated herein by reference.

10: 유리 원료
11 내지 13: 원료 더미
14: 용융 유리
100: 원료 공급 장치
110: 호퍼
120: 반송 팬
130: 진퇴 기구
160: 커터
180: 삽입 부재
190: 조정 부재
200: 유리 용융 장치
202: 원료 투입구
204: 유리 용해조
300: 성형 장치10: Glass raw material
11 to 13: Piles of raw materials
14: molten glass
100: raw material supply device
110: Hopper
120: Return fan
130: Advancement mechanism
160: cutter
180: insertion member
190:
200: Glass melting apparatus
202: raw material input port
204: glass melting tank
300: forming device

Claims (14)

유리 원료를 저장하는 호퍼와, 상기 호퍼로부터 투하되는 유리 원료를 유리 용해조를 향하여 반송하는 반송 팬과, 상기 반송 팬을 상기 유리 용해조를 향하여 진퇴시키는 진퇴 기구를 갖는 원료 공급 장치에 있어서,
상기 반송 팬 상의 유리 원료에의 자입 위치(cutting position)와 상기 반송 팬 상의 유리 원료보다 상방의 대기 위치 사이에서 이동 가능한 커터와, 상기 반송 팬 상의 유리 원료에 삽입되는 삽입 부재를 갖고,
상기 삽입 부재가, 상기 반송 팬의 전진에 수반하여 상기 반송 팬 상의 유리 원료를 상대적으로 밀어 헤쳐, 상기 반송 팬의 폭 방향으로 배열되는 복수의 원료 더미를 제작하며,
상기 자입 위치에 있는 커터가, 상기 반송 팬의 후퇴에 수반하여 상기 반송 팬 상의 각 원료 더미의 적어도 일부분을 상기 반송 팬으로부터 상대적으로 압출하여 상기 유리 용해조에 투입하는 원료 공급 장치.A raw material feeding apparatus having a hopper for storing a raw glass material, a feed fan for feeding the glass raw material to be fed from the hopper toward a glass melting tank, and a feed-forward mechanism for moving the feed fan forward and backward toward the glass melting tank,
A cutter movable between a cutting position on the glass raw material on the conveying fan and a standby position above the glass raw material on the conveying fan, and an insertion member inserted into the glass raw material on the conveying fan,
The insertion member relatively pushes the glass raw material on the conveying fan in accordance with advancing of the conveying fan to produce a plurality of raw material piles arranged in the width direction of the conveying fan,
Wherein the cutter at the insertion position relatively extrudes at least a portion of each material pile on the conveying fan from the conveying fan in accordance with the retreating of the conveying fan and inputs the extruded material into the glass melting tank. 제1항에 있어서,
상기 삽입 부재의 후방측 부분은 끝이 가느다란 단면 형상을 갖는 원료 공급 장치.The method according to claim 1,
Wherein the rear portion of the insertion member has a slender cross-sectional shape. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 삽입 부재의 폭은 75 내지 150 ㎜인 원료 공급 장치.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the width of the insertion member is 75 to 150 mm. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 반송 팬 상의 유리 원료를 폭 방향으로 복수의 영역으로 분할하여 두께 조정하기 위한 조정 부재를 추가로 갖는 원료 공급 장치.3. The method according to claim 1 or 2,
Further comprising an adjusting member for adjusting the thickness by dividing the glass raw material on the conveying fan into a plurality of regions in the width direction. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 유리 원료는 무알칼리 유리의 원료이고,
상기 무알칼리 유리는 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, SiO2: 50 내지 66 ％, Al2O3: 10.5 내지 24 ％, B2O3: 0 내지 12 ％, MgO: 0 내지 8 ％, CaO: 0 내지 14.5 ％, SrO: 0 내지 24 ％, BaO: 0 내지 13.5 ％, MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 29.5 ％의 조성을 갖는 원료 공급 장치.3. The method according to claim 1 or 2,
The glass raw material is a raw material of alkali-free glass,
Wherein said alkali-free glass has a mass percentage percentage based on the oxide, wherein said SiO 2 is 50 to 66%, Al 2 O 3 is 10.5 to 24%, B 2 O 3 is 0 to 12%, MgO is 0 to 8% 0 to 14.5%, SrO: 0 to 24%, BaO: 0 to 13.5%, MgO + CaO + SrO + BaO: 9 to 29.5%. 제5항에 있어서,
상기 무알칼리 유리는 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, SiO2: 58 내지 66 ％, Al2O3: 15 내지 22 ％, B2O3: 5 내지 12 ％, MgO: 0 내지 8 ％, CaO: 0 내지 9 ％, SrO: 3 내지 12.5 ％, BaO: 0 내지 2 ％, MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 18 ％의 조성을 갖는 원료 공급 장치.6. The method of claim 5,
Wherein said alkali-free glass has a mass percentage percentage based on the oxide, wherein said SiO 2 is 58 to 66%, Al 2 O 3 is 15 to 22%, B 2 O 3 is 5 to 12%, MgO is 0 to 8%, CaO: 0 to 9%, SrO: 3 to 12.5%, BaO: 0 to 2%, and MgO + CaO + SrO + BaO: 9 to 18%. 유리 원료를 호퍼로부터 반송 팬에 투하하고, 상기 반송 팬 상의 유리 원료를 유리 용해조에 투입하도록, 상기 반송 팬을 상기 유리 용해조를 향하여 진퇴시키는 원료 공급 방법에 있어서,
상기 반송 팬 상의 유리 원료에 삽입된 삽입 부재가, 상기 반송 팬의 전진에 수반하여 상기 반송 팬 상의 유리 원료를 상대적으로 밀어 헤쳐, 상기 반송 팬의 폭 방향으로 배열되는 복수의 원료 더미를 제작하고,
상기 반송 팬 상의 유리 원료에 자입된 커터가, 상기 반송 팬의 후퇴에 수반하여 상기 반송 팬 상의 각 원료 더미의 적어도 일부분을 상기 반송 팬으로부터 상대적으로 압출하여 상기 유리 용해조에 투입하는 원료 공급 방법.A raw material feeding method for feeding a glass raw material from a hopper to a conveying fan and moving the conveying fan toward the glass melting vessel so as to feed the glass raw material on the conveying fan into a glass melting vessel,
The insertion member inserted into the glass raw material on the conveying fan relatively pushes the glass raw material on the conveying fan in accordance with advancement of the conveying fan to produce a plurality of raw material piles arranged in the width direction of the conveying fan,
Wherein a cutter inserted into the glass raw material on the conveying fan relatively extrudes at least a part of each raw material pile on the conveying fan from the conveying fan in accordance with the retreating of the conveying fan and inputs the raw material into the glass melting tank. 제7항에 있어서,
상기 삽입 부재의 후방측 부분은 끝이 가느다란 단면 형상을 갖는 원료 공급 방법.8. The method of claim 7,
Wherein a rear portion of the insertion member has a slender cross-sectional shape. 제7항 또는 제8항에 있어서,
상기 삽입 부재의 폭은 75 내지 150 ㎜인 원료 공급 방법.9. The method according to claim 7 or 8,
Wherein the width of the insertion member is 75 to 150 mm. 제7항 또는 제8항에 있어서,
상기 반송 팬 상의 유리 원료를 폭 방향으로 복수의 영역으로 분할하여 두께 조정하는 원료 공급 방법.9. The method according to claim 7 or 8,
Wherein the glass raw material on the conveyance fan is divided into a plurality of regions in the width direction to adjust the thickness. 제7항 또는 제8항에 있어서,
상기 유리 원료는 무알칼리 유리의 원료이고,
상기 무알칼리 유리는 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, SiO2: 50 내지 66 ％, Al2O3: 10.5 내지 24 ％, B2O3: 0 내지 12 ％, MgO: 0 내지 8 ％, CaO: 0 내지 14.5 ％, SrO: 0 내지 24 ％, BaO: 0 내지 13.5 ％, MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 29.5 ％의 조성을 갖는 원료 공급 방법.9. The method according to claim 7 or 8,
The glass raw material is a raw material of alkali-free glass,
Wherein said alkali-free glass has a mass percentage percentage based on the oxide, wherein said SiO 2 is 50 to 66%, Al 2 O 3 is 10.5 to 24%, B 2 O 3 is 0 to 12%, MgO is 0 to 8% 0 to 14.5%, SrO: 0 to 24%, BaO: 0 to 13.5%, MgO + CaO + SrO + BaO: 9 to 29.5%. 제11항에 있어서,
상기 무알칼리 유리는 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, SiO2: 58 내지 66 ％, Al2O3: 15 내지 22 ％, B2O3: 5 내지 12 ％, MgO: 0 내지 8 ％, CaO: 0 내지 9 ％, SrO: 3 내지 12.5 ％, BaO: 0 내지 2 ％, MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 18 ％의 조성을 갖는 원료 공급 방법.12. The method of claim 11,
Wherein said alkali-free glass has a mass percentage percentage based on the oxide, wherein said SiO 2 is 58 to 66%, Al 2 O 3 is 15 to 22%, B 2 O 3 is 5 to 12%, MgO is 0 to 8%, CaO: 0 to 9%, SrO: 3 to 12.5%, BaO: 0 to 2%, MgO + CaO + SrO + BaO: 9 to 18%. 제1항 또는 제2항에 기재된 원료 공급 장치와, 상기 원료 공급 장치에 의해 공급되는 유리 원료를 용해하여 용융 유리를 제작하는 유리 용융 장치와, 상기 유리 용융 장치에 의해 제작된 용융 유리를 판상으로 성형하는 성형 장치를 갖는 유리판의 제조 장치.A raw material feeder according to any one of claims 1 to 3; a glass melting apparatus for melting a glass raw material supplied by the raw material feeder to produce a molten glass; and a molten glass produced by the glass melting apparatus in a plate form A manufacturing apparatus of a glass plate having a molding device for molding. 제13항에 기재된 유리판의 제조 장치를 사용하여 유리판을 제조하는 유리판의 제조 방법.A manufacturing method of a glass plate for manufacturing a glass plate using the manufacturing apparatus of the glass plate according to claim 13.
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