KR20120020142A - 공항에서 지상 주행하는 항공기 통행을 위한 명령 및/또는 지시를 표시하기 위한 조명 사인 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 공항에서 지상 주행하는 항공기 통행을 위한 명령 및/또는 지시를 표시하기 위한 조명 사인(10)으로서, 명령 및/또는 지시 기호(Z)를 표시하기 위한 투광성 디스플레이 패널(21)을 구비한 하우징(20)과, 디스플레이 패널(21)을 조명하기 위한 하나 이상의 발광 다이오드(32)를 구비하여 하우징(20) 내에 배치된 광원을 포함하는 상기 조명 사인(10)에 관한 것이다. 확산 패널(22)은 입사광을 산란하고, 그리고/또는 후방 산란할 수 있도록 형성되되, 광원은 디스플레이 패널과 확산 패널 사이에 개재된다. 하나 이상의 발광 다이오드(32)는, 디스플레이 패널(21)이 하나 이상의 발광 다이오드에 의해 직접 조명되는 것이 아니라, 확산 패널(22)에 의한 발광 다이오드의 방출 광의 후방 산란을 통해 간접적으로 조명되는 방식으로, 확산 패널(22)로 배향된다.

Description

공항에서 지상 주행하는 항공기 통행을 위한 명령 및/또는 지시를 표시하기 위한 조명 사인{ILLUMINATED SIGN FOR DISPLAYING A COMMAND AND/OR NOTICE FOR TAXIING AIRCRAFT TRAFFIC AT AN AIRPORT}

본 발명은 특허 청구항 제1항의 전제부에 따라 공항에서 지상 주행하는 항공기 통행을 위한 명령 및/또는 지시를 표시하기 위한 조명 사인에 관한 것이다.

상기 유형의 조명 사인은 공항에서 유도로(taxiway) 및 에이프런 영역(apron area)에 설치되며, 그리고 예컨대 ICAO(국제 민간 항공 기구)의 1권 5.4장 부대 조항 14조 및 부대 조항 4조에 규정된 것처럼, 조명 사인 자체의 크기, 측광량, 보호 등급 등과 관련하여 국제 규격을 충족시켜야 한다. 기본적으로 명령 사인과 지시 사인은 서로 구별된다. 명령 사인은 경계를 넘어설 경우 관제탑의 허가가 요구되는 그런 위치를 식별 표시하는 역할을 한다. 각각의 명령 기호는 적색 바탕에 백색으로 표시된다. 이런 명령 사인에 대한 예로는 유도로 정지선 사인, 활주로 정지선 사인, 활주로 카테고리 Cat I, II 및 III를 표시하기 위한 사인, 활주로 명칭 사인 및 "진입 금지(NO ENTRY)" 사인이 있다. 그 외 모든 사인은 정보를 표시하기 위한 지시 사인이다. 방향 사인은 방향 화살표를 포함하는 행선지 명칭(destination name)을 표시하되, 지시 기호는 황색 바탕에 흑색으로 표시된다. 위치 사인은 일시적으로 이용되는 유도로를 나타내되, 지시 기호는 흑색 바탕에 황색으로 표시된다. 특히 지시 사인은 소위 활주로 잔여 거리 마커(runway residual-distance marker)를 표시하며, 이 잔여 거리 마커의 지시 기호는 흑색 바탕에 백색으로 표시된다.

내부에서 조명되는 사인의 경우 다양한 광원이 이용된다. 주문 번호 E10001-T95-A51-V2-7600 하에 ADB - 지멘스사로부터 배포된 제품 브로셔 "PVO: 형광 램프를 이용한 내부 조명식 안내 사인"으로부터는 광원으로서 형광 램프의 이용이 공지되었다. 상기 형광 램프는 최대 100lm/W의 광 효율성을 특징으로 하며, 그에 따라 내부 조명식 기호를 위한 가장 효과적인 광원 중 하나를 나타낸다. 그러나 형광 램프의 수명은 전형적으로 10,000h 미만으로 제한된다. 그 외에도 광원의 직렬 저항기는 정전류망에서 고주파수 왜곡을 야기할 수 있다. 상기 왜곡은 예컨대 전류 신호에 중첩된 통신 신호를 방해할 수 있다. 형광 램프들의 또 다른 단점은 개폐 시간이 서로 다르다는 점에 있으며, 이는 사인의 완전한 작동을 달성할 때까지 스위치-온 시간을 지연시킨다. 완전한 작동은 전형적으로 약 1분의 예열 시간 후에 비로소 달성된다. 추가 단점은 일차 회로에서 형광 램프 안정기의 높은 무효 부하(reactive load)이며, 이런 무효 부하는 회로 내 조명 사인의 총 개수를 제한한다. 마지막 단점으로는 저온의 조건에서 개폐 시간뿐 아니라 광 효율성에서 확인할 수 있는 작동 성능이 감소되는 점에 있다.

다른 한편으로 주문 번호 E10001-T95-A96-V1-7600 하에서 ADB - 지멘스사로부터 배포된 제품 브로셔 "PVH: 할로겐 램프를 이용한 내부 조명식 안내 사인"으로부터는 광원으로서 할로겐 램프의 이용이 공지되었다. 특히 텅스텐 할로겐 램프는 낮은 온도 조건을 갖는 환경에서 이용된다. 그러나 할로겐 램프의 경우 전형적으로 1,500h으로 수명이 유의적으로 낮을 뿐 아니라, 거의 25lm/W 또는 심지어 그 미만으로 광 효율성도 낮다는 단점이 있다. 비록 상기 광원이 즉각적인 개폐 시간을 나타내긴 하지만, 광도 및 색 위치와 관련하여 광원의 완전한 기능을 달성하기 위해서 광원은 예컨대 1.5분 이상의 상당한 시간 간격을 소요한다. 이런 점으로 인해 예컨대 교번 기호(alternating symbol)에서처럼 신속한 반응 시간이 요구되는 적용의 경우 상기 유형의 광원은 이용하지 못한다.

비행장에 적용되는 몇몇의 경우 중요한 국제 규격 또는 표준을 충족하기 위해 광원의 휘도 제어 장치가 요구된다. 형광 램프의 감광(dimming)은 거의 불가능하고, 저온인 경우에는 확실히 불가능하다. 그와 반대로 할로겐 램프의 감광은 저온 조건에서도 간단하게 이루어질 수 있다. 이런 경우 할로겐 램프는, 전류가 낮은 조건에서 황색 방향으로 색 위치의 상당한 변위가 확인되고, 이런 점은 색 대비를 악화시킨다는 단점을 나타낸다. 예컨대 적색 바탕에 백색 기호를 표시하는 명령 기호의 경우 문자는 더욱더 황색으로 나타나고, 그에 반해 적색은 오렌지색으로 전환된다.

다른 한편으로 오스트리아 빈에 소재한 지멘스 베이컨(Siemens Bacon)으로부터 10월07일자에 배포된 제품 브로셔 "PVO-LED: 내부 조명식 유도로 안내 사인, 지시 위치 기호"는 광원으로서 하기에서 축약되어 LED로도 지칭되는 발광 다이오드의 이용을 개시하고 있다. 발광 다이오드는 조명 사인의 하우징 내에 배치되어 직접적인 조사(irradiation)를 통해 디스플레이 패널을 역광 조명(back-lighting)한다. 광원의 몇몇 발광 다이오드의 고장 시 상기 조명 사인의 경우 조명 상태의 균일성이 분명하게 파괴되는 점을 수반하는 단점이 있다. 최악의 경우 국제 표준으로부터 요구되는 조명의 균일성이 더 이상 유지되지 못할 수 있다. 공지된 조명 사인에서 이용되는 발광 다이오드의 개수는 디스플레이 패널의 크기, 발광 다이오드들과 디스플레이 패널 사이의 간격 및 발광 다이오드들의 방사 패턴(radiation pattern)에 의해 정의된다. 그럼으로써 이용되는 발광 다이오드의 개수는 예컨대 높은 광도를 갖는 발광 다이오드의 이용, 또는 보다 나은 광 효율성을 갖는 발광 다이오드의 이용에 의한 것처럼 마음대로 줄이지 못한다.

발광 다이오드들은 점 형태의 광원으로서 간주되기 때문에, 광원과 디스플레이 패널 사이의 광로 내 객체들은 디스플레이 패널 상에 뚜렷한 음영(shadow)을 생성한다. 이처럼 뚜렷한 음영은 디스플레이 패널 상에 표시된 명령 또는 지시의 해석 오류를 초래할 수 있다. 직접적인 조명을 위해 발광 다이오드를 이용할 경우 추가 단점은, 상기 발광 다이오드들이 원래 광원으로서 형광 램프의 이용에 적합하게 설계되었던 조명 사인에 개장될 때 발생한다. 따라서 예컨대 황색 또는 적색 디스플레이 패널을 통해서 LED로부터 방출되는 광 스펙트럼의 청색 성분의 투과가 보일 수 있다. 그럼으로써 디스플레이 패널을 통한 LED 광원이 또 다른 색으로, 예컨대 디스플레이 패널이 적색인 경우 보라색으로 보일 수 있다. 그 외 나머지의 경우 LED 스펙트럼에 대한 투과 계수가 광원으로서 형광 램프 또는 할로겐 램프용으로 설계된 디스플레이 패널에 대해서는 너무 작다.

본 발명의 목적은, 최초에 언급한 유형의 조명 사인에 있어서, 광원으로서 발광 다이오드의 바람직한 사용을 유지하면서 앞서 언급한 단점들을 극복하는 상기 조명 사인을 제공하는 것에 있다.

상기 목적은 본 발명에 따라 특허 청구항 제1항의 특징부에 명시된 특징들을 갖는 일반적인 조명 사인에 의해 달성된다. 조명 사인은 확산 패널(diffusion panel)을 포함하고, 확산 패널은 입사광을 산란하고 그리고/또는 후방 산란(backscatter)할 수 있도록 형성되고, 하나 이상의 발광 다이오드는, 디스플레이 패널이 확산 패널의 산란 광에 의해 조명되는 방식으로 확산 패널로 배향된다. 또한, 본 발명에 따른 조명 사인의 실질적인 특징은, 하나 이상의 발광 다이오드를 통해 디스플레이 패널을 간접적으로 역광 조명하는 것에 있으며, 발광 다이오드의 배향에 의해 송출된 광은 우선 대부분 확산 패널에 도달하며, 그리고 하우징 내부로부터 디스플레이 패널을 조명하도록 하기 위해 상기 확산 패널에 의해 산란되고 그리고/또는 후방 산란된다. 확산 패널과 디스플레이 사이의 간격을 이격시키는 것을 통해서는 디스플레이 패널이 유의적으로 더욱 큰 가상 광원(virtual light source)에 의해 조명된다. 간접적인 산란 조명을 통해서는, 확산 패널과 디스플레이 사이의 광로 내에 배치되는 객체에 의해 디스플레이 패널 상에서 발생하는 뚜렷한 음영 영향은 감소되거나, 또는 심지어는 방지된다. 따라서 디스플레이 패널 상에서 부드러운 휘도 변화만을 야기하는 부분 음영 및 자기 음영만이 보일 수 있다. 따라서 본 발명에 따라 간접적인 광원을 이용하여 기존 조명 사인을 개장할 시에 하우징 내에 존재하는 객체는 그대로 유지될 수 있으며, 이는 개장에 의한 작동 중단 시간을 대폭 단축시킨다. 간접적인 산란 조명은 디스플레이 패널 상의 통일된 색도를 대폭 향상시킨다. 또한, 간접적인 산란 조명을 통해서는 디스플레이 패널 전체에 걸쳐서 일관성 있는 색 위치도 달성되며, 이는 색 인식 시 당황하게 하는 자극을 방지해준다. 간접적인 산란 조명의 특별한 장점은 소수 또는 심지어 다수의 발광 다이오드의 고장 시에도 조명 사인의 작동 성능이 유지된다는 점에 있는데, 그 이유는 배경 광에 대한 대비가 직접 조명에서보다 더 작기 때문이다. 그에 따라 규격의 전제 조건이 소수의 LED의 고장 시에도 또한 충족될 수 있다. 마찬가지로 간접적인 산란 조명의 경우 LED 반도체 칩 상의 높은 국소 출력 밀도를 바탕으로 과열 점은 디스플레이 패널 상에서는, 또는 그 디스플레이 패널에 의해서도 확인되지 않는다. 마지막으로 간접적인 산란 조명의 경우 예컨대 광도파관 또는 빔 스플리터와 같은 추가적인 광학 소자를 이용하지 않아도 된다.

본 발명에 따른 조명 사인의 바람직한 구현예에서, 확산 패널은 하우징의 후면 벽부로서 형성되고 디스플레이 패널은 하우징의 전면 벽부로서 형성되며, 확산 패널은 입사광의 후방 산란을 위한 산란 층을 구비한다. 여기서 확산 패널은 비투광성이지만, 내부에 입사광을 후방 산란하는 산란 층을 구비하고 있다. 후면 벽부에 확산 코팅층의 도포는 가상의 측면에서 발광 다이오드의 표면을 확대시킨다. 또한, 후방 산란은 디스플레이 패널의 조명 균일성, 부드러운 음영 대비뿐 아니라, 일관된 색 위치 및 균일한 색도를 위해 절대적으로 필요한 요소이다. 바람직하게는 하우징은 2개의 측면 벽부와, 덮개 벽부와, 바닥 벽부를 포함하며, 이들 벽부는 마찬가지로 산란 층을 구비하고 있거나, 또는 바람직하게는 내부적으로 고반사 기능을 구비하여 형성된다. 고반사 기능을 갖는 변형예의 경우 광택 처리된 금속이 이용될 수 있거나, 또는 낮은 산란 특성을 갖는 고반사 코팅층이 이용될 수 있다. 그럼으로써, 특히 디스플레이 패널의 테두리에서 휘도가 상승된다.

본 발명에 따른 조명 사인의 바람직한 실시예에서, 확산 패널은 하우징 내부에서 하우징의 전면 벽부와 후면 벽부 사이에 개재되어 후면 벽부가 되고, 전면 벽부는 디스플레이 패널로서 형성된다. 하나 이상의 발광 다이오드는 후면 벽부와 확산 패널 사이에 개재된다. 이런 경우 아래와 같이 다양한 변형예가 가능할 수 있다.

- 확산 패널은 비투광성이지만, 양쪽 측면으로부터 후방 산란하는 형태로 형성된다. 전면 벽부 및 후면 벽부는 디스플레이 패널로서 형성되고, 확산 패널의 양쪽 측면에는 서로 독립적으로 제어될 수 있는 광원들이 배치된다. 따라서 조명 사인은 전면 및 후면에서 교번 표시(alternating display)를 위해 이용될 수 있다.

- 확산 패널은 투광성 또는 반투광성으로 형성되고, 전면 및 후면 벽부가 디스플레이 패널로서 형성된다. 광원은 확산 패널의 일측 측면에만, 또는 양쪽 측면에 배치될 수 있으며, 그럼으로써 디스플레이 패널은, 반사되고, 그리고/또는 통과하는 산란 광에 의해 조명되게 된다.

바람직하게는 본 발명에 따른 조명 사인의 확산 패널은 색소(pigment)를 포함하며, 이 색소의 분포가 디스플레이 패널의 색 위치를 결정한다.

본 발명에 따른 조명 사인의 바람직한 구현예에서, 디스플레이 패널은 플레이트와 이 플레이트 표면에 설치된 포일 박판(foil sheet)을 포함하며, 포일 박판은 표시할 명령 및/또는 지시 기호에 상응하게 색을 보유하는 방식으로 형성된다. 플레이트는 5㎜ 두께의 특수 플렉시 유리로, 예컨대 투광성 폴리카보네이트로 구성되며, 그에 반해 내부 또는 외부에 접착되는 포일 박판은 램버트 발광기(Lambert emitter) 특성을 갖는 색 코팅층(color coating)이다. 대체되는 실시예에서 디스플레이 패널은 자체 색 디자인을 플레이트 상에 도포된 색 코팅층을 통해, 또는 플레이트의 착색을 통해 유지할 수 있다.

본 발명에 따른 조명 사인의 바람직한 실시예에서, 하나 이상의 발광 다이오드는 고출력 발광 다이오드로서 형성된다. 고출력 발광 다이오드는 100mA 이상의 공칭 전류를 공급받고, 20lm 이상의 광도를 보유한다. 또한, 광 효율성은 최대 100lm/W까지 상승할 수 있으며, 이는 규격에 따라 요구되는 휘도 레벨에 도달할 수 있도록 더욱 적은 LED 개수로 국한하는 것을 허용한다. 예컨대 형광 램프 및 백열 램프와 같은 종래의 광원에 비해, 발광 다이오드들은 30,000h, 또는 50,000h, 또는 심지어 100,000h 이상의 훨씬 오랜 수명을 보유한다. 또한, 발광 다이오드들은, 0℃ 미만, 바람직하게는 -40℃ 미만의 저온에서도, 매우 짧은 개폐 시간을 나타내고, 광 출력 및 색 위치 조정은 순간적으로 이루어지면서, 적합하게 작동할 수 있다. 그 외에도 발광 다이오드는 자체 휘도가 조정될 수 있으며, 이때 색 위치는 변위되지도 않는다. 고출력 발광 다이오드는 예컨대 10K/W의 낮은 저항을 보유하며, 이런 점은, 예컨대 냉각 소자(cooling element)에 대한 바닥점 용해(low-end solution)가 가능해지면서, 열 방출의 수행을 매우 단순화한다. 감소된 바닥점을 갖는 냉각 소자는 디스플레이 패널 상에서 자기 음영 효과(self-shadowing effects)를 감소시키며, 이런 점은 발광 다이오드의 광 효율성을 향상시킨다. 그 외에도 발광 다이오드들의 낮은 열 저항은 직접적으로 바닥점 온도 및 공급되는 순방향 전류(foward current)에 따라 결정되는 발광 다이오드 수명의 연장에 기여한다. 종래의 광원, 예컨대 형광 램프에 비해, 고출력 발광 다이오드로 작동되는 명령 사인은 대응하는 전류의 2/3만을 소모한다. 낮은 열 손실은 발광 다이오드를 적당한 정도로만 가열하며, 이런 점은 발광 다이오드의 수명뿐 아니라, 디스플레이 패널 상의 컬러 포일 박판의 수명도 높인다. 그 밖에도 발광 다이오드들의 작동에 이용되는 낮은 전압은 인적 사고 위험을 대폭 감소시킨다. 또한, 고출력 발광 다이오드에 대체되는 실시예에서, 전력 소모량이 200mW인 조건에서 예컨대 10lm의 광도를 방출하는 고휘도(ultra-bright) 발광 다이오드도 이용될 수 있다. 고휘도 발광 다이오드들은 고출력 발광 다이오드에 대응하는 휘도 특성을 달성하기 위해 상호 간에 조밀하게 배치될 수 있다.

본 발명에 따른 조명 사인의 바람직한 실시예에서, 하나 이상의 발광 다이오드는 백색광을 방출하기 위해 램버트 발광기의 형태로 형성된다. 백색 발광 다이오드는 그 사이 형광 램프에 대응하는 광 효율성을 달성하였다. 백색광의 생성은 공지된 방식에 따라 인광체를 기반으로 청색광을 백색광으로 변환하는 것을 기초로 한다. 백색 발광 다이오드는 시장에서 구입할 수 있으며, 더욱 정확하게 말하면 다양한 렌즈와 함께, 또는 외부 렌즈 없이 구입할 수 있다. 무기 발광 다이오드뿐 아니라 유기 발광 다이오드도 이용할 수 있으며, 또한 이른바 퍼텐셜 웰(potential well) 발광 다이오드도 이용할 수 있다. 간접적인 조명의 경우에는 램버트 발광 특성이 특히 적합하다. 이 램버트 발광 특성의 최대 광 출력은 인쇄 회로 기판에 대해 수직으로 이루어지며, 이런 주요 방향과 다른 빔 방향은 편차 각도의 코사인으로 감쇠된다. 또한, 이에 대체되는 실시예에서는 측면 방출형 표면 발광기 또는 박쥐 날개 형태의 배트윙 특성을 갖는 발광기도 이용될 수 있다.

본 발명에 따른 조명 사인의 바람직한 구현예에서, 하나 이상의 발광 다이오드는 투명한 보호층에 의해 덮여 있다. 보호층은 투과 손실을 적게 할 수 있도록 고투명성이다. 보호층은 예컨대 폴리카보네이트로 구성되거나, PMMA로 구성되어, 분진 및 오물로부터 발광 다이오드를 보호하는 역할을 하되, 보호하지 않을 경우에는 발광 다이오드의 광도를 상당히 저하시킬 수도 있다.

본 발명에 따른 조명 사인의 바람직한 구현예에서, 광원은 매트릭스 형태로 배치되는 발광 다이오드들을 포함한다. 매트릭스는 예컨대 후면 벽부 또는 디스플레이 패널에 대해 평행하게 배향되는 표면 배치 구조이다. 대체되는 실시예에서 매트릭스는 측면 벽부, 덮개 벽부 또는 바닥 벽부에서 측면에 배치될 수 있거나, 또는 상기 벽부들의 조합물에서 측면에 배치될 수 있다. 이 경우 바람직하게는 발광 다이오드들은 등거리 단위로 상호 간에 이격되어, 예컨대 행과 열 패턴으로 배치된다. 매트릭스 배치 구조는 국제 규격의 요건을 충족하기 위해 디스플레이 표면의 고균일 조명을 용이하게 한다. 상기 요건은 인접한 측정점들 간에 1.5를 초과해서는 안 되는 조명률(uniformity factor)을 요구한다. 매트릭스 형태의 배치 구조를 통해 광원은 비행장 영역에 70가지 이상으로 설치되어 있는 각각의 조명 사인의 형식 및 크기에 적합하게 간단하게 형성될 수 있다. 마찬가지로 발광 다이오드 배치 구조의 밀도도 간격 단위가 적합하게 조정되면서 간단하게 변경될 수 있다. 지시 사인은 예컨대 명령 사인보다 더 적은 발광 다이오드 밀도를 요구한다. 따라서 발광 다이오드의 광도 및 광 효율성과 관련하여 LED 기술에서의 향후 개발에 대해 간단한 적응(adaptation)이 지정된다. 그럼으로써 명령 사인, 지시 사인, 및 특히 위치 사인에 대한 다양한 변형예가 제공될 수 있으며, 이런 점은 전기 비용 절감에 도움이 되는데, 그 이유는 예컨대 지시 사인은 명령 사인보다 20% 낮은 에너지를 소요하기 때문이다.

바람직하게는 본 발명에 따른 조명 사인의 발광 다이오드들 중 적어도 일부분은 빔 형성을 위한 광학 소자를 포함한다. 그럼으로써 예컨대 디스플레이 패널의 테두리에서 광원의 휘도 레벨이 향상될 수 있다.

마찬가지로 바람직하게는 본 발명에 따른 조명 사인의 발광 다이오드들은 매트릭스 테두리에서 매트릭스 안쪽의 발광 다이오드보다 더 높은 광도를 보유한다. 따라서 더욱 값비싼 고출력 발광 다이오드가 테두리에서 이용될 수 있으며, 그에 반해 매트릭스의 중앙에는 더욱 저렴한 발광 다이오드가 장착될 수 있다. 그럼으로써 인접한 측정점들이 더욱 균일하게 설정되면서 휘도 변화도 감소된다.

대체되는 실시예에서, 매트릭스 중심에 위치하는 하나 이상의 발광 다이오드가 매트릭스 테두리에 위치하는 발광 다이오드보다 더 높은 광도를 보유한다. 명령 기호에 대한 텍스트(적색 바탕에 백색 문자)와 지시 기호에 대한 텍스트(흑색 바탕에 황색 문자)는 디스플레이 패널의 중앙에서 표시되며, 그에 따라 기호의 휘도는 조명 매트릭스의 중앙에 더욱 높은 광도를 갖는 발광 다이오드를 이용하는 것을 통해 상승될 수 있다.

본 발명에 따른 조명 사인의 또 다른 바람직한 구현예에서, 매트릭스는, 발광 다이오드들을 포함하여 독립적으로 교환될 수 있는 복수의 매트릭스 모듈을 포함한다. 이런 점은 한편으로 다양한 크기의 발광 다이오드 매트릭스의 조립을 단순화하고, 다른 한편으로 모듈 구조가 기존 사인의 개장 가능성을 더욱 향상시킬 뿐 아니라, 본 발명에 따라 형성된 조명 사인의 유지 보수를 더욱 용이하게 한다.

바람직하게는 본 발명에 따른 조명 사인의 매트릭스 모듈은 발광 다이오드들이 실장된 인쇄 회로 기판을 포함하며, 이 인쇄 회로 기판은 하우징 내 홀딩 장치에 고정될 수 있다. 기존 사인의 간단한 개장 가능성은, 홀딩 장치에 종래의 광원분 아니라 본 발명에 따른 조명 사인의 매트릭스 모듈이 고정될 수 있을 때 보장된다.

바람직하게는 투명한 보호층이, 예컨대 캡(cap) 또는 커버로서, 매트릭스 모듈 상에 배치되는 모든 발광 다이오드를 덮을 수 있도록 매트릭스 모듈에 걸쳐서 연장된다.

본 발명에 따른 조명 사인의 또 다른 바람직한 실시예에서, 상기 조명 사인은 냉각 소자를 포함하고, 이 냉각 소자는 열의 방출을 위해 발광 다이오드 또는 발광 다이오드들과 열 전도 방식으로 연결된다. 냉각 소자를 통해서는 실질적으로 온도 관리가 이루어지며, 이런 점은 특히 고출력 발광 다이오드의 이용 시 중요하다.

바람직하게는 본 발명에 따른 조명 사인의 냉각 소자는 인쇄 회로 기판에 배치된 금속 코어를 포함한다. 이 경우 축약하여 MCPCB(영문: Metal Core Printed Circuit Board)라고 칭하는 금속 코어를 구비한 인쇄 회로 기판은 협폭으로 형성되고, 바람직하게는 대략 LED 하우징의 가장 좁은 폭과 같은 폭으로 형성된다. 금속 코어는 히트 싱크(heat sink) 및 열 분산기(heat distributor)기로서 작용하고, 협폭의 형식은, 모듈이 발광 다이오드들의 광로 내에 장착될 때, 디스플레이 패널 상에 작은 자기 음영만을 야기한다.

추가로 바람직하게는 본 발명에 따른 조명 사인의 냉각 소자는 인쇄 회로 기판에 인접하는 핀(fin)형 금속 프로파일을 포함한다. 인쇄 회로 기판의 금속 코어 쪽에 핀형 금속 프로파일 형태의 추가 냉각 소자가 실장되면, 열 전달 특성은 향상된다. 이런 점은 특히 높은 전류 조건에서 발광 다이오드의 수명을 향상시킨다. 특히 바닥점이 강하게 감소된 발광 다이오드들은 금속 코어를 구비한 얇은 인쇄 회로 기판 스트립 상에 실장될 수 있으며, 이런 점은 열 분산을 향상시킨다. 그에 따라 추가 냉각 소자는 더욱 작게 치수화될 수 있으며, 이런 점은 재차 열 분산을 향상시킨다. 추가의 냉각 소자는 인쇄 회로 기판에 대해 수직 방향으로 확대될 수 있으면서, 이때 디스플레이 패널에서 측광 손실이 야기되지도 않는다.

본 발명에 따른 조명 사인의 또 다른 특히 바람직한 구현예에서, 상기 조명 사인은 하나 이상의 발광 다이오드의 휘도를 조절하기 위한 제어 장치를 포함한다. 광원으로서 발광 다이오드들을 이용하는 것을 통해 무단계형 감광이 예컨대 LED 전류 공급의 펄스폭 변조를 통해 가능하며, 이때 색 위치를 변위시키지도 않는다.

본 발명에 따른 조명 사인의 추가의 바람직한 구현예에서 상기 조명 사인은 광원의 기능 모니터링을 위한 모니터링 장치를 포함한다. 그럼으로써 시간 및 비용 소모적인 사용자 육안 검사는 유지보수 직원에 의해 절감될 수 있는데, 이런 점은 유지보수 및 정지 시간과 그에 따른 비행장 시설의 작동 중단 시간을 최소화한다.

바람직하게는 본 발명에 따른 조명 사인의 모니터링 장치는 하나 이상의 발광 다이오드로부터 방출되는 광을 검출하기 위한 하나 이상의 포토 다이오드를 포함한다. LED 인쇄 회로 기판 스트립 상에 포토 다이오드를 장착하는 것을 통해 발광 다이오드들의 광도의 지속적인 악화가 검출될 수 있되, 이런 지속적인 악화는 대개 매우 느리게 진행되는 붕괴 과정(process of decay)에 해당한다.

바람직하게는 본 발명에 따른 조명 사인의 모니터링 장치는 하나 이상의 발광 다이오드의 전류 및/또는 전압을 측정하기 위한 측정 수단을 포함한다. 하나 이상의 매트릭스 모듈의 순간적인 LED 고장은 디스플레이 패널 상에서 균일한 휘도 분산의 손실을 초래할 수 있다. 전자 모니터링 회로는 상기 유형의 심각한 고장이 즉시 해결될 수 있도록 하기 위해 상기 심각한 고장을 검출한다.

본 발명에 따른 조명 사인의 또 다른 바람직한 구현예에서, 하우징은 하나 이상의 분리 벽부를 통해 하나 이상의 제1 및 제2 하우징 부분으로 분리되되, 제1 하우징 부분은 제1 광원 및 제1 디스플레이 패널을 포함하고, 제2 하우징 부분은 제2 광원 및 제2 디스플레이 패널을 포함하며, 그리고 제1 및 제2 광원은, 조명 사인이 제1 또는 제2 디스플레이 패널에 의한 제1 또는 제2 명령 및/또는 지시를 교번 표시하도록 형성되는 방식으로 독립적으로 제어될 수 있다. 이런 교번 기호는 특히 야간에 매우 바람직하게 이용될 수 있다.

본 발명의 실시예는 다음에서 도면에 따라 더욱 상세하게 설명된다.

도 1은 본 발명에 따른 조명 사인을 부분 단면과 함께 도시한 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 조명 사인의 매트릭스 모듈을 도시한 개략도이다.
도 3은 디스플레이 패널의 투과 스펙트럼을 나타낸 그래프이다.
도 4는 디스플레이 패널 상에서 확인되는 발광 다이오드의 광 밀도 특성 곡선을 나타낸 그래프이다.

도 1에 따라 본 발명에 따른 조명 사인(10)은, 전면의 투광성 디스플레이 패널(21)과, 이 디스플레이 패널의 맞은편에 배치되는 후면 벽부(21)와, 서로 마주보고 위치하는 2개의 측면 벽부(23)와, 탈착식 덮개 벽부(24)와, 이 덮개 벽부의 맞은편에 배치되는 바닥 벽부(25)를 구비한 상자형 하우징(20)을 포함한다. 디스플레이 패널(21)을 제외하고 하우징(20)은 하우징(20) 내에 배치되는 광원과 외부의 주변 공기 사이의 바람직한 자체 열 저항을 이유로 금속으로 구성된다. 또한, 대체되는 실시예에서 하우징(20)은 유기 재료, 예컨대 유리 섬유 보강 플라스틱으로 제조될 수도 있다. 디스플레이 패널(21)은 예컨대 5㎜ 두께의 아크릴 유리 또는 투광성 폴리카보네이트로 형성된 전면판(front panel)과 안쪽에 설치되는 포일 박판을 포함하고, 포일 박판은 표시할 명령 또는 지시 기호(Z)에 상응하게 색을 보유하는 방식으로 형성된다. 포일 박판은 접착될 수 있고 램버트 발광기 특성을 보유한다. 디스플레이 패널(21)의 역광 조명을 위해 하우징(20) 내부에는 복수의 발광 다이오드(32)를 포함하는 광원이 배치된다. 조명 사인(10)의 하우징(20)은 플랜지식 커플링(frangible coupling)을 구비한 2개의 지지 다리부(40) 상에 설치된다.

본 발명에 따라 디스플레이 패널(21)은 발광 다이오드들(32)에 의해 직접적으로 조명되는 것이 아니라, 확산 패널(22)로서 형성된 후면 벽부로부터 발광 다이오드들의 방출 광의 후방 산란을 통해 간접적으로 조명된다. 이를 위해 후면 벽부(22)에는 입사광을 후방 산란하는 산란 층이 구비된다. 상기 확산 층은 바람직하게는 반광택 표면 품질, 예컨대 60%의 광택도를 갖는 폴리에스테르 분말 코팅층으로서 형성된다. 광택도는 보호부의 최소화될 점착 성향(sticky tendency)에 영향을 미치되, 이런 점은 본 발명에 따라 제공되는 간접 조명의 경우 특히 유념해야 하는 부분이다. 그와 반대로 측면 벽부들(23)뿐 아니라 바닥 및 덮개 벽부(25, 24)는, 디스플레이 패널(21)의 테두리에서 휘도를 높일 수 있도록, 광택 처리된 금속으로 구성되거나, 또는 낮은 산란 특성을 갖는 고반사형 코팅층을 포함한다.

광원은 바람직하게는 매트릭스 형태로 배치된 고출력 발광 다이오드들을 포함한다. 매트릭스는, 수직으로 배향되고 하우징(20) 내에 서로 나란하게 배치되며 각각 홀딩 장치(33)에 고정된 복수의 매트릭스 모듈(30)을 포함한다. 매트릭스 모듈들(30)은 삽입될 수 있고 독립적으로 교환될 수 있다. 이처럼 발광 다이오드들(32)은 디스플레이 패널(21)과 후면 벽부(22) 사이에 평행하게 배향되는 평면상에 등거리 단위로 이격 배치된다.

여기서 본 발명에 따라 발광 다이오드들(32)은, 자체에서 방출되는 광이 적어도 부분적으로 후면 벽부(22)에 의해 반사되어 디스플레이 패널(21)을 조명하는 방식으로 후면 벽부(22)로 배향된다. 그럼으로써 디스플레이 패널(21)은 후면 벽부(22)에서 투사되는 가상 광원에 의해 간접적으로 조명되되, 가상 광원은 실제 광원보다 유의적으로 더 크다. 후면 벽부(22)에서의 간접적인 후방 산란을 통해, 디스플레이 패널(21) 상에서 개별 발광 다이오드들(32)의 고장은 전혀 보이지 않거나, 또는 적어도 직접 조명의 경우에서보다 더욱 적게 보인다. 이와 동일한 사항은 후면 벽부(22)와 디스플레이 패널(21) 사이의 광로에 배치되는 객체들에 의한 음영 영향에도 적용되며, 그로부터 본 발명에 따른 적용의 경우 반음영(half-shadow) 또는 자기 음영만이, 그에 따라 부드러운 휘도 변화만이 보일 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 간접적인 후방 산란은 디스플레이 패널(21) 전체에 걸친 색 위치의 높은 일관성을 수반하며, 이런 점은 색 인식 시 당황하게 하는 자극을 방지한다. 또한, 산란 층 자체는 후면 벽부(22)에 투사되는 가상 광원의 표면을 확대한다. 전체적으로 본 발명에 따라 디스플레이 패널(21) 전체에 걸친 매우 높은 균일성이 달성된다.

이에 대해서는 디스플레이 패널(21) 상의 수직 위치(y)에 따른 발광 다이오드(32)의 광 밀도(L)의 특성 곡선(60)을 도시한 도 4가 참조된다. 파선(61)은 발광 다이오드(32)에 의해 디스플레이 패널(21)이 직접 조명되는 경우 광 밀도(L)의 특성 곡선을 도시하고 있는 반면에, 실선(62)은 간접 조명의 경우 특성 곡선을 도시하고 있다. 두 곡선의 최댓값은 관찰되는 발광 다이오드(32)의 수직 위치에서 겹치지만, 서로 다른 높이로 형성된다. 발광 다이오드(32)의 위치로부터 충분한 간격으로 이격된 경우, 두 곡선(61 및 62)은 하우징 내부의 반사와 산란으로 구성되는 배경 조명(63)의 값으로 감소된다. 본 발명에 따라 이제는 간접 조명(62)에서의 최댓값과 배경 조명(63) 사이의 더욱 적은 광 밀도 차이가 활용되되, 이 광 밀도 차이는 직접 조명(61)에서의 최댓값과 배경(63) 사이의 휘도 대비보다 유의적으로 더 적다. 그러므로 상기 발광 다이오드(32)의 고장은 간접 조명의 경우 직접 조명의 경우에서보다 훨씬 적게 가중된다. 따라서 본 발명에 따른 조명 사인의 작동 성능과 그에 따라 연계된 유도로의 가용성은 종래 기술에서보다 더 높다.

매트릭스 형태의 광원의 모듈러 구성은 큰 이점을 제공한다. 발광 다이오드들(32)의 면적 밀도는 매트릭스 모듈(30) 상에서 발광 다이오드들(32)의 이격 간격뿐 아니라, 개별 매트릭스 모듈들(30)의 상호 간 이격 간격을 통해서도 조정될 수 있다. 또한, 이런 점은 비행장 영역에 예컨대 70가지 이상으로 설치되는 본 발명에 따른 조명 사인의 다양한 크기에 적합한 광원의 간단한 형성도 허용한다. 명령 사인은 예컨대 지시 사인보다 더 높은 광 밀도를 필요로 한다. 그러나 이 두 사인 모두는 국제 공항 규격의 요건을 충족하기 위해 디스플레이 패널(21)의 고균일성 조명을 요구한다. 인접한 측정점들 간의 조명률은 1.5의 값을 초과하지 않아야 한다.

바람직하게는 매트릭스 테두리에 위치한 발광 다이오드들(32)은 매트릭스 중심에 위치하는 발광 다이오드들(32)보다 더 큰 광도를 보유한다. 그럼으로써 디스플레이 패널(21)의 테두리에서 광 밀도는 향상될 수 있다.

대체되는 실시예에서, 매트릭스 중심에 위치하는 하나 이상의 발광 다이오드(32)는 매트릭스 테두리에 위치하는 발광 다이오드들(32)보다 더 큰 광도를 보유한다.

발광 다이오드들(32)은 도시한 실시예에서 고출력 발광 다이오드로서 형성된다. 이들 발광 다이오드는 100mA 이상의 공칭 전류를 공급받고, 20lm 이상의 광도를 보유한다. 또한, 100lm 이상의 광도도 가능하며, 그럼으로써 규격에 따라 충족될 광 밀도를 위해 요구되는 발광 다이오드(32)의 개수가 절감될 수 있다. 매우 높은 수명 외에도 발광 다이오드들(32)은 매우 낮은 온도에서도 작동 성능을 발휘하는 것을 특징으로 한다. 상기 발광 다이오드들은 매우 짧은 개폐 시간을 보유하고, 광 효율성 및 색 위치와 관련하여서는 즉각적으로 완전한 작동 성능을 발휘할 수 있다. 예컨대 필립 루미엘이디스(Philips Lumileds)사의 LED 형식 K2나, 또는 CREE사의 형식 XR-E가 특히 적합하다. 상기 발광 다이오드의 낮은 열 저항은 본 발명에 따른 조명 사인의 경우 열 방출을 단순화한다. 그 외에도 낮은 열 저항은 발광 다이오드(32)의 수명 연장에도 기여한다. 고출력 발광 다이오드(32)의 낮은 전기 소모량은 추가적인 장점이다.

발광 다이오드들(32)은 백색광의 방출을 위해 램버트 발광기의 형태로 형성된다. 이런 발광 다이오드는 오늘날 형광 램프의 광 효율성에 대응하는 광 효율성을 보유한다. 백색광은 예컨대 인광체를 기반으로 하는 청색광의 변환을 통해 생성된다. 바람직하게는 도시한 실시예의 경우 발광 다이오드(32) 전방에서 외부 렌즈의 사용을 배제할 수 있다.

그러나 발광 다이오드(32)는 투명한 보호층으로 덮인다. 상기 보호층은 투과 손실을 낮게 유지할 수 있도록 고투명성 재료, 예컨대 폴리카보네이트 또는 PMMA로 구성된다. 상기 보호층은 발광 다이오드(32)로부터 분진 및 오물을 차단하되, 차단되지 않는 경우 이는 발광 다이오드의 광도를 저하시킬 수도 있다.

도 2에는 본 발명에 따른 조명 사인(10)의 광원의 매트릭스 모듈(30)이 도시되어 있다. 모듈(30)은 스트립 형태의 인쇄 회로 기판(31)을 포함하며, 이 인쇄 회로 기판상에는 등거리 간격으로 고출력 발광 다이오드들(32)이 배치된다.

인쇄 회로 기판(31)은 MCPCB로서 형성되는데, 다시 말하면 도 2에는 암시적으로도 도시되어 있지 않은 냉각 소자로서 금속 코어를 포함한다. 이 경우 인쇄 회로 기판 스트립(31)의 폭은 LED 하우징 자체보다 훨씬 더 크게 치수화되지는 않는다. 그럼으로써 하우징(20) 내에 삽입된 매트릭스 모듈(30)은 작은 음영만을 형성한다. 디스플레이 패널(21) 상에 자기 음영이 작게 발생하는 것을 통해 광원의 광 효율성이 향상된다.

인쇄 회로 기판(31)의 열 전달 특성은 핀형 금속 프로파일(34)로서 형성되고 인쇄 회로 기판(31)과 열 전도 방식으로 연결된 추가적인 냉각 소자에 의해 재차 향상된다. 이 경우 핀 프로파일(fin profile)은 인쇄 회로 기판(31)에 대해 수직 방향으로 연장되고, 그에 따라 후면 벽부(22)와 디스플레이 패널(21) 사이의 주 광로(main light path)에 대해 평행하게 연장된다. 이와 같은 금속 프로파일(34)의 구성을 통해 마찬가지로 매트릭스 모듈(30)의 자기 음영 영향은 적게 유지된다.

고출력 발광 다이오드들(32)은 램버트 방출 특성을 보유하되, 이런 방출 특성의 최대 광 방출은 인쇄 회로 기판(31) 상에 수직으로 위치한다.

바람직하게는 보호층은 매트릭스 모듈 상에 배치된 모든 발광 다이오드를 덮을 수 있도록 매트릭스 모듈에 걸쳐서 연장된다. 그에 따라 매트릭스 모듈에 걸쳐서 분진 및 오물이 쌓이는 것을 방지하고 오물을 용이하게 닦아 청소할 수 있게 하는 매끄러운 표면이 제공된다. 보호층은 하나 이상의 매트릭스 모듈을 위한 캡 또는 커버로서 제공될 수 있다.

광원이 무단계형으로 감광될 수 있게 하는 제어 장치는 도시되어 있지 않다. 이런 제어 장치는 예컨대 LED 전류 공급의 펄스폭 변조를 통해 발광 다이오드들(32)의 휘도를 조절한다. 이때 바람직하게는 색 위치가 변위되지 않는다.

마찬가지로 광원의 기능 모니터링을 위한 모니터링 장치도 도시되어 있지 않다. 모니터링 장치는 한편으로 발광 다이오드들(32)로부터 방출되는 광을 모니터링 하기 위해 인쇄 회로 기판(31)상에 배치된 포토 다이오드를 포함한다. 시간이 흐름에 따라 발광 다이오드(32)의 광도가 감소하면, 대응하는 메시지가 유지보수 센터로 출력된다. 또한, 모니터링 장치는 발광 다이오드들(32)의 전류 세기 및 전압을 위한 측정 수단을 포함한다. 개별 발광 다이오드들(32) 또는 매트릭스 모듈(30) 어셈블리의 고장도 마찬가지로 본 발명에 따른 조명 사인(10)의 규격에 따른 작동 성능을 가능한 즉시 재현할 수 있도록 하기 위해 유지보수 센터로 통지된다.

본 발명에 따른 조명 사인(10)의 추가적인 장점은 재차 도 3에 따라서 설명된다. 도 3에는 명령 사인용으로 적색으로 착색된 포일 박판을 포함하는 디스플레이 패널(21)의 투과 스펙트럼(50)이 도시되어 있다. 스펙트럼은 51에서, 즉 650㎚의 적색의 파장(λ)에서 달성되는 100의 값으로 표준화된다. 다소 600㎚ 미만의 파장(λ)에 위치하는 한계 파장(52) 이하에서는 더욱 작은 파장을 갖는 광이 실질적으로 여파되며, 이런 점은 저역 통과 필터의 작용에 상응한다. 그러나 투과 스펙트럼은 400㎚과 450㎚ 사이에서 투과 피크(53)를 나타낸다. 본 발명에 따라 이용되는 발광 다이오드들의 방출 스펙트럼은 약 450㎚에서, 투과 스펙트럼에서 투과 피크(53)로 인해 디스플레이 패널(21)의 직접 조명의 경우 항상 확인될 수도 있는 최댓값을 나타낸다. 이와 같은 직접 조명의 문제는 특히 예컨대 형광 램프보다 훨씬 더 적은 면적의 광자를 방출하는 고출력 발광 다이오드를 이용할 경우에 발생한다. 따라서 직접 조명의 경우 고출력 발광 다이오드의 청색 최댓값은 적색 디스플레이 패널에서 또 다른 색으로, 예컨대 보라색으로 인식되는 점이 발생한다.

Claims (22)

1. 공항에서 지상 주행하는 항공기 통행을 위한 명령 및/또는 지시를 표시하기 위한 조명 사인(10)으로서,
   명령 및/또는 지시 기호(Z)를 표시하기 위한 투광성 디스플레이 패널(21)을 구비한 하우징(20)과, 상기 디스플레이 패널(21)을 조명하기 위한 하나 이상의 발광 다이오드(32)를 구비하여 하우징(20) 내에 배치되는 광원과, 입사광을 산란하고, 그리고/또는 후방 산란하도록 형성된 확산 패널(22)을 포함하는 상기 조명 사인(10)에 있어서,
   상기 광원은 디스플레이 패널과 확산 패널 사이에 개재되고, 상기 하나 이상의 발광 다이오드(32)는, 상기 디스플레이 패널(21)이 상기 하나 이상의 발광 다이오드에 의해 직접적으로 조명되는 것이 아니라, 확산 패널(22)에 의해 발광 다이오드로부터 방출된 광의 후방 산란을 통해 간접적으로 조명되는 방식으로, 상기 확산 패널(22)로 배향되는 것을 특징으로 하는 조명 사인(10).
2. 제1항에 있어서, 상기 확산 패널(22)은 상기 하우징(20)의 후면 벽부로서 형성되고 상기 디스플레이 패널(21)은 상기 하우징(20)의 전면 벽부로서 형성되며, 그리고 상기 확산 패널(22)은 입사광을 후방 산란하기 위한 산란 층을 구비하는, 조명 사인(10).
3. 제1항에 있어서, 상기 확산 패널(22)은 하우징(20) 내에서 상기 하우징(20)의 전면 벽부와 후면 벽부 사이에 개재되고 반투광성 또는 투광성으로 형성되며, 그리고 후면 벽부 및 전면 벽부는 디스플레이 패널(21)로서 형성되되, 상기 하나 이상의 발광 다이오드(32)는 상기 후면 벽부와 상기 확산 패널(22) 사이에 개재되고, 그럼으로써 상기 전면 벽부가 통과하는 산란 광에 의해 조명되는, 조명 사인(10).
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 확산 패널(22)은 색소를 포함하며, 이 색소의 분산은 상기 디스플레이 패널(21)의 색 위치를 결정하는, 조명 사인(10).
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 디스플레이 패널(21)은 플레이트와 이 플레이트에 설치된 포일 박판을 포함하고, 상기 포일 박판은 표시할 명령 및/또는 지시 기호(Z)에 상응하게 색을 보유하는 방식으로 형성되는, 조명 사인(10).
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 발광 다이오드(32)는 고출력 발광 다이오드로서 형성되는, 조명 사인(10).
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 발광 다이오드(32)는 백색광의 방출을 위해 램버트 발광기의 형태로 형성되는, 조명 사인(10).
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광원은 매트리스의 형태로 배치되는 발광 다이오드들(32)을 포함하는, 조명 사인(10).
9. 제8항에 있어서, 상기 발광 다이오드들(32) 중 적어도 일부분은 빔 형성을 위한 광학 소자를 포함하는, 조명 사인(10).
10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 매트릭스 테두리에 위치하는 발광 다이오드들(32)은 매트릭스 내부에 위치하는 발광 다이오드들(32)보다 더 높은 광도를 보유하는, 조명 사인(10).
11. 제8항 또는 제9항에 있어서, 매트릭스 중심에 위치하는 하나 이상의 발광 다이오드(32)는 매트릭스 테두리에 위치하는 발광 다이오드들(32)보다 더 높은 광도를 보유하는, 조명 사인(10).
12. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 매트릭스는, 발광 다이오드들(32)을 구비하여 독립적으로 교환될 수 있는 복수의 매트릭스 모듈(30)을 포함하는, 조명 사인(10).
13. 제12항에 있어서, 매트릭스 모듈은, 매트릭스 모듈의 발광 다이오드들을 덮는 투명한 보호층을 포함하는, 조명 사인(10).
14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 매트릭스 모듈(30)은 발광 다이오드들(32)이 실장된 인쇄 회로 기판(31)을 포함하고, 이 인쇄 회로 기판은 하우징(20) 내 홀딩 장치(33)에 고정될 수 있는, 조명 사인(10).
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 열의 방출을 위해 상기 발광 다이오드(32) 또는 발광 다이오드들(32)과 열 전도 방식으로 연결되는 냉각 소자를 포함하는 조명 사인(10).
16. 제15항에 있어서, 상기 냉각 소자는 인쇄 회로 기판(31) 내에 배치되는 금속 코어를 포함하는, 조명 사인(10).
17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 냉각 소자는 상기 인쇄 회로 기판(31)에 인접하는 핀형 금속 프로파일(34)을 포함하는, 조명 사인(10).
18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 발광 다이오드(32)의 휘도를 조절하기 위한 제어 장치를 포함하는 조명 사인(10).
19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광원의 기능 모니터링을 위한 모니터링 장치를 포함하는 조명 사인(10).
20. 제19항에 있어서, 상기 모니터링 장치는 상기 하나 이상의 발광 다이오드(32)로부터 방출된 광을 검출하기 위한 하나 이상의 포토 다이오드를 포함하는, 조명 사인(10).
21. 제19항 또는 제20항에 있어서, 상기 모니터링 장치는 상기 하나 이상의 발광 다이오드(32)의 전류 및/또는 전압을 측정하기 위한 측정 수단을 포함하는, 조명 사인(10).
22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하우징(20)은 하나 이상의 분리 벽부에 의해 하나 이상의 제1 및 제2 하우징 부분으로 분리되고, 제1 하우징 부분은 제1 광원 및 제1 디스플레이 패널을 포함하고, 제2 하우징 부분은 제2 광원 및 제2 디스플레이 패널을 포함하며, 그리고 상기 제1 및 제2 광원은, 상기 조명 사인(10)이 제1 또는 제2 디스플레이 패널을 통해 제1 또는 제2 명령 및/또는 지시를 교번 표시하도록 형성되는 방식으로 독립적으로 제어될 수 있는, 조명 사인(10).

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