KR20120009972A - 반건시 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 반건시 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 저온 건조 시 감압상태를 유지하며 건조실 내의 피건조물이 배출하는 다량의 수분을 외부로 강제 배출시키고 다시 내부로 습도가 제거된 공기를 유입하는 방식으로 운전하여 건조시간 단축과 건조물의 곰팡이 발생을 억제시킬 수 있는 반건시 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 반건시 제조장치는, 본 발명에 따른 반건시 제조장치는, 밀폐된 공간에 건조실이 형성되고 상기 건조실을 출입하기 위하여 도어가 구비되어 있는 본체와; 상기 건조실의 천장에 배치되며 상기 건조실의 내부공기를 가열 또는 냉각시키고 상기 건조실의 내부습기를 제습하는 제습기와; 상기 본체의 양측 상부에 각각 설치되며 내부에 히터가 장착되어 있는 송풍기와; 상기 건조실의 내부에 배치되며 피건조물이 올려진 트레이가 다단으로 적재되는 복수의 건조대차와; 상기 건조실의 온도 및 습도를 제어하고 상기 제습기, 송풍기, 히터의 작동을 제어하는 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

반건시 제조장치 및 제조방법{Apparatus and method for manufacturing of semi-dried persimmon}
본 발명은 반건시 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 저온 건조 시 감압상태를 유지하며 건조실 내의 피건조물이 배출하는 다량의 수분을 외부로 강제 배출시키고 다시 내부로 습도가 제거된 공기를 유입하는 방식으로 운전하여 건조시간 단축과 건조물의 곰팡이 발생을 억제시킬 수 있는 반건시 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 성수기에 수확된 떫은 감을 저장하여 11월에서 2월에 걸쳐 반건시 또는 감말랭이로 감의 크기 및 상태에 따라서 가공하게 된다. 대부분의 감은 자연건조에 의지하고 있어 비가 오거나 흐린 날씨면 건조가 불가능하여 품질의 저하를 가져오는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 날씨에 관계없이 감을 지속적으로 건조시킬 수 있도록 한 건조장치가 주로 이용되고 있다.
즉, 건조장치를 이용하여 피건조물에 열풍을 공급하여 건조하는 방법과 건조장치 내부를 감압하고 냉풍을 공급하는 냉동동결건조방법 등이 이용되어 왔다. 그러나 열풍건조의 경우 피건조물이 가지고 있는 고유의 맛과 향을 유지하는데 어려움이 있었으며, 이러한 고유의 맛과 향을 유지하기 위한 냉동동결건조의 경우 건조장치의 내부를 감압하고 동결하는데 많은 비용이 소모되는 단점이 있다.
이밖에도 천일건조보다 향상된 감압건조기를 사용하는 경우에도 곰팡이 발생이나 색상이 나빠지는 경우가 많고, 건조실 내의 위치에 따라서 건조상태가 불균일해 건조 채반의 위치를 수시로 바꿔줘야 하는 불편함이 있으며, 복잡하고 불안정한 설비구조로서 잦은 고장을 일으켜 유지보수에 많은 어려움이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 감압과 제습 강제송풍을 동시에 수행하여 반건시 가공 중 곰팡이 발생을 억제하고 많은 인건비가 소요되는 교반작업을 하지 않아도 되는 반건시 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 단순하고 안정된 설비구조로 고장이 거의 없어 유지보수비가 적게 소요되는 반건시 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 반건시 제조장치는, 밀폐된 공간에 건조실이 형성되고 상기 건조실을 출입하기 위하여 도어가 구비되어 있는 본체와; 상기 건조실의 천장에 배치되며 상기 건조실의 내부공기를 가열 또는 냉각시키고 상기 건조실의 내부습기를 제습하는 제습기와; 상기 본체의 양측 상부에 각각 설치되며 내부에 히터가 장착되어 있는 송풍기와; 상기 건조실의 내부에 배치되며 피건조물이 올려진 트레이가 다단으로 적재되는 복수의 건조대차와; 상기 건조실의 온도 및 습도를 제어하고 상기 제습기, 송풍기, 히터의 작동을 제어하는 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 반건시 제조장치 및 제조방법은, 건조실의 상대습도가 설정된 습도보다 높을 경우에는 건조실의 증습된 공기를 외부로 강제 배출시키고 다시 건조실로 수분이 제거된 공기를 유입하는 방식으로 운전하며 이때 배출되는 공기량보다 흡입량을 작게하여 건조실을 감압상태로 유지시키며, 건조실 내부의 상대습도가 설정 습도에 도달하면 흡기구와 배기구 양쪽으로 건조실 내부공기를 강제 배출시켜 건조실을 감압상태로 유지하여 피건조물 내부의 수분이 표면으로 신속하게 증발하도록 하여 건조시간 단축과 피건조물의 곰팡이 발생을 억제하고 변색이나 과육의 경화를 억제하는 효과가 있다.
또한, 반건시 제조에 걸리는 시간이 적게 소요되고 건조 용량을 기존 건조기에 비해 크게 향상시키며 설치비용은 대폭 낮춤으로써 반건시 제조 농가의 소득을 증대시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 반건시 제조장치를 나타낸 정단면도.
도 2는 본 발명에 따른 반건시 제조장치를 나타낸 측단면도.
도 3은 본 발명에 따른 반건시 제조장치의 제습기를 나타낸 확대 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 제습기의 냉매 계통도.
도 5는 본 발명에 따른 반건시 제조장치를 나타낸 그래프로서,
도 5a는 건조실 내부 온,습도 변화,
도 5b는 건조대차의 위치별 온도 분포,
도 5c는 건조대차 위치별 중량감모,
도 5d는 건조대차 위치별 색도 변화를 보여주기 위한 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 반건시 제조방법을 나타낸 공정도.
본 발명에 따른 반건시 제조장치는, 밀폐된 공간에 건조실이 형성되고 상기 건조실을 출입하기 위하여 도어가 구비되어 있는 본체와; 상기 건조실의 천장에 배치되며 상기 건조실의 내부공기를 가열 또는 냉각시키고 상기 건조실의 내부습기를 제습하는 제습기와; 상기 본체의 양측 상부에 각각 설치되며 내부에 히터가 장착되어 있는 송풍기와; 상기 건조실의 내부에 배치되며 피건조물이 올려진 트레이가 다단으로 적재되는 복수의 건조대차와; 상기 건조실의 온도 및 습도를 제어하고 상기 제습기, 송풍기, 히터의 작동을 제어하는 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제습기는 전,후면에 개방부가 각각 형성되고 일측에 습기 배출관이 연결되며 하부에 다수의 팬 가이드가 형성되는 케이스와, 상기 케이스의 내부에 설치되며 모터에 의해 구동되어 건조실 내의 수분이 포함된 공기를 송풍시키는 다수의 제습 팬과, 난방유닛을 통해 고온의 냉매가 순환되는 난방 순환관과, 상기 난방 순환관과 상호 교차되게 설치되며 냉방유닛을 통해 저온의 냉매가 순환되는 냉방 순환관을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 난방유닛은 냉매를 압축시키는 압축기와, 상기 압축기에서 압축된 냉매를 응축 액화시키는 응축기와, 상기 응축기에서 응축된 액체의 냉매를 기화시키는 증발기로 구성되고, 상기 냉방유닛은 상기 건조실과 접촉하여 열교환 하는 증발기와, 상기 증발기와 연결되어 상기 증발기에서 증발된 냉매를 압축하는 압축기와, 상기 압축기에서 압축된 냉매를 응축시키는 응축기와, 상기 응축기에서 응축된 액체 냉매를 팽창시켜 상기 증발기로 공급하는 팽창밸브로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제습기의 내부에는 상기 난방유닛 단독으로 건조 설정온도에 도달하지 못할 경우에 온도를 상승시키기 위한 재상히터가 더 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 본체의 내벽에 피복이 코팅된 압축 우레탄 단열보드를 설치하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 건조대차의 일측에는 온도와 습도를 측정하기 위한 온도센서 및 습도센서가 더 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 각각의 히터가 장착되어 있는 양 송풍기는 상기 건조실 내의 피건조물이 배출하는 다량의 수분을 외부로 강제 배출시키고 다시 내부로 습도가 제거된 공기를 유입할 수 있도록 좌우 양측으로 교차 가동되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 반건시 제조방법은, 원료인 감을 저장고에서 출고 후 탈삽처리를 하고, 탈삽처리된 감을 박피를 한 후 3절 또는 4절로 절단하여 20~25℃에서 48~60시간 동안 숙성과정을 거친 감을 반건시로 제조하는 방법에 있어서, 상기 숙성과정을 거친 감을 건조대차에 적재시켜 반건시 제조장치의 건조실에 투입하는 건조 준비단계와; 상기 건조실 내부의 과습공기를 강제 배출과 동시에 수분이 제거된 외부의 건조공기를 건조실 내부에 공급하는 저온저습 단계와; 상기 건조실 내부의 상대습도가 설정습도로 도달하면 건조실 내부 공기를 강제 배출시켜 30mmAq의 진공상태로 만드는 감압단계와; 상기 건조실 내부의 상대습도가 설정습도 이상으로 높아지면 과습공기를 강제 배출과 동시에 수분이 제거된 외부의 건조공기를 건조실 내부에 공급하는 과정을 반복하여 60시간 건조하는 최종 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 반건시 제조장치를 나타낸 정단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 반건시 제조장치를 나타낸 측단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 반건시 제조장치의 제습기를 나타낸 확대 측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 제습기의 냉매 계통도이며, 도 5는 본 발명에 따른 반건시 제조장치를 나타낸 그래프로서, 도 5a는 건조실 내부 온,습도 변화, 도 5b는 건조대차의 위치별 온도 분포, 도 5c는 건조대차 위치별 중량감모, 도 5d는 건조대차 위치별 색도 변화를 보여주기 위한 것이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 반건시 제조장치는 밀폐된 공간에 건조실(11)이 형성되고 상기 건조실(11)을 출입하기 위하여 도어가 구비되어 있는 본체(1)와, 상기 건조실(11)의 천장에 배치되며 상기 건조실(11)의 내부공기를 가열 또는 냉각시키고 상기 건조실(11)의 내부습기를 제습하는 제습기(2)와, 상기 본체(1)의 양측 상부에 각각 설치되며 내부에 히터(3)가 장착되어 있는 송풍기(4)와, 상기 건조실(11)의 내부에 배치되며 피건조물이 올려진 트레이(51)가 다단으로 적재되는 복수의 건조대차(5)와, 상기 건조실(11)의 온도 및 습도를 제어하고 상기 제습기(2), 송풍기(4), 히터(3)의 작동을 제어하는 제어부(6)를 포함하여 구성된다.
상기 반건시 제조장치는 피건조물에 감압상태로 피건조물 내부의 수분이 표면으로 나온 상태에서 건조실(11)의 상대습도를 10%이하까지 내려서 빠른 증발을 유도하고 또 피건조물의 수분증발로 건조실(11)의 상대습도가 90%를 넘어서면 바로 과습공기를 외부로 강제 배출시키고 다시 내부로 습도가 제거된 공기를 유입하는 방식으로 운전하여 건조시간 단축과 건조물의 곰팡이 발생을 억제시켜 건조물 품질을 높일 수 있는 것이다.
상기 반건시 제조장치는 제습기(2)를 이용하여 수분 증발에 필요한 열을 공급하고, 양방향 배기구를 이용하여 건조실(11)의 증습된 공기를 신속하게 외부로 배출하여 저습 조건과 저압 조건을 유지하여 저온에서도 감의 수분을 효과적으로 증발시켜 고품질의 반건시를 제조할 수 있다.
상기 본체(1)는 밀폐된 구조이면서 금속 재질로 이루어지며, 상기 본체(1)의 내벽에는 피복이 코팅된 압축 우레탄 단열보드를 설치하였다. 또한, 상기 본체(1)의 바닥에는 스테인레스 재질의 판으로 보강함으로써 건조대차(5)에 다단의 트레이(51)를 적재할 시 하중을 지지할 수 있게 하였다.
상기 본체(1)의 내부 일측 벽면에는 상기 건조실(11) 내의 과습공기를 외부로 배출하기 위한 배기구(12)가 형성되고, 타측 벽면에는 수분이 제거된 외부공기가 건조실(11) 내로 유입되도록 흡기구(13)가 형성된다.
한편, 상기 건조대차(5)의 일측에는 온도와 습도를 측정하기 위한 온도센서(7) 및 습도센서(8)가 더 설치되며, 상기 건조대차(5)의 상, 중, 하부에 설치하여 피건조물의 특성에 따른 온도 및 습도를 자동제어가 되도록 하였다.
상기 제습기(2)는 전,후면에 개방부(211)가 각각 형성되고 일측에 습기 배출관(212)이 연결되며 하부에 다수의 팬 가이드(213)가 형성되는 케이스(21)와, 상기 케이스(21)의 내부에 설치되며 모터(214)에 의해 구동되어 건조실(11) 내의 수분이 포함된 공기를 송풍시키는 다수의 제습 팬(22)과, 난방유닛(23)을 통해 고온의 냉매가 순환되는 난방 순환관(25)과, 상기 난방 순환관(25)과 상호 교차되게 설치되며 냉방유닛(24)을 통해 저온의 냉매가 순환되는 냉방 순환관(26)을 포함한다.
상기 제습기(2)의 내부에는 상기 난방유닛(23) 단독으로 건조 설정온도에 도달하지 못할 경우에 온도를 상승시키기 위한 재상히터(미도시)가 더 설치될 수 있다. 상기 재상히터는 제어부(6)에 의해 작동이 제어되며 동절기에 상기 난방유닛(23)의 열용량이 부족할 때 보조역할을 하는 것으로서, 제습기(2)의 내부에 발생되는 열을 분산시키기 위해 설치된 다수의 방열핀(미도시) 사이에 설치되는 것이 바람직하다.
상기 난방유닛(23)은 냉매를 압축시키는 압축기(231)와, 상기 압축기(231)에서 압축된 냉매를 응축 액화시키는 응축기(232)와, 상기 응축기(232)에서 응축된 액체의 냉매를 기화시키는 증발기(233)로 구성된다.
상기 냉방유닛(24)은 상기 건조실(11)과 접촉하여 열교환 하는 증발기(241)와, 상기 증발기(241)와 연결되어 상기 증발기(241)에서 증발된 냉매를 압축하는 압축기(242)와, 상기 압축기(242)에서 압축된 냉매를 응축시키는 응축기(243)와, 상기 응축기(243)에서 응축된 액체 냉매를 팽창시켜 상기 증발기(241)로 공급하는 팽창밸브(244)로 구성된다.
그 밖에 기화된 냉매만 압축기로 보내는 액분리기(27)와, 윤활유로부터 발생된 유 미립자를 분리하는 유분리기(28)를 구비시킬 수 있으며, 액체 냉매가 저장된 수액기(29)를 구비시킬 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 냉방유닛과 난방유닛의 통상적인 작동원리에 대하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.
냉방유닛(24)의 구동 시 액체상태의 냉매는 증발기(241)의 입구에 마련된 팽창밸브(244)까지 동일한 온도 및 압력을 유지하며 흐르고, 증발기(241)는 상기 팽창밸브(244)를 통과한 냉매를 기화시키며 상기 증발기(241)를 통과한 냉매는 압축기(242)로 전달되고 압축기(242)를 통과한 냉매는 기체 상태로 된다.
압축기(242)를 통과한 냉매는 다시 응축기(243)로 전달되며, 응축기(243)는 고온 고압 기체상태의 냉매를 고온 고압 액체 상태로 변환시킨다.
반대로, 난방유닛(23)의 구동 시 난방유닛(23)의 구동 시 액체상태의 냉매는 증발기(233)에 전달되고 상기 증발기(233)를 통과한 냉매는 압축기(231)로 전달된다. 상기 압축기(231)를 통과한 고온 고압 기체의 냉매는 응축기(232)로 전달되며, 상기 응축기(232)는 상기 냉매를 고온 고압 액체 상태로 변환시킨다.
본 발명에 따른 반건시 제조장치는 상기 냉방유닛(24)과 난방유닛(23)이 어느 한 쪽만 운전하는 것이 아니라, 동시에 작동을 하는 것이 특징이다.
상기 송풍기(4)는 한쪽 송풍기가 건조실(11) 내부의 과습공기를 순간 강제 배출시 다른쪽 송풍기로 외부공기가 건조실(11) 내로 자연 유입되게 되면 히터(3)를 가동하여 외부공기의 수분을 제거하여 건조공기가 건조실(11) 내로 유입된다. 이러한 방식을 양측 교체로 가동함으로써 건조실(11) 내의 피건조물이 양쪽으로 균일하게 건조되며 건조실(11) 내부의 상대 습도를 10%이하까지 떨어뜨릴 수 있다.
상기 건조실(11) 내부의 상대습도가 적정수준까지 내려가면 양쪽 송풍기가 동시에 건조실(11) 내부 공기를 강제 배출시키므로 30㎜Aq의 진공상태를 만들고 이에 피건조물 내부의 수분이 표피로 올라오며 신속하게 공기 중으로 증발되고 또 건조실(11) 내부의 상대습도가 일정수준이상 올라가면 다시 한쪽 송풍기가 과습공기를 순간강제 배출시키고 다른쪽 송풍기는 외부습기를 제거하며 건조공기만 유입시키는 일을 반복하며 빠른 건조를 유도한다.
상기 제어부(6)는 상기 본체(1)의 외부 전방측에 설치되는 것이 바람직하며, 상기 제습기(2), 송풍기(4), 히터(3), 온도센서(7), 습도센서(8), 전원스위치와 각기 전기적으로 연결되어 상기 제어부(6)의 설정 및 온,습도센서(7,8)의 신호에 따라 상기 제습기(2), 송풍기(4), 히터(3) 및 전원스위치의 통전을 단속하여 장치의 작동을 제어한다.
이하, 반건시 제조장치의 운전조건을 설정습도 20%, 설정온도 30℃ 로 설정 한 경우의 작동을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 따른 반건시 제조장치는 냉방유닛(24)과 난방유닛(23)이 동시에 구동되면서 먼저, 냉방유닛(24)의 냉방 순환관(26)으로 유입된 저온의 냉매와 난방유닛(23)의 난방 순환관(25)으로 유입된 고온의 냉매가 서로 열교환 되면서 건조실(11) 내의 제습이 이루어진다.
이때 상대습도가 20% 이상일 때는 상기 냉방유닛(24)과 난방유닛(23)이 동시에 작동하고, 제습을 위한 송풍기(4)가 작동하게 된다.
좌측의 송풍기가 건조실(11)의 증습된 공기를 외부로 배출할 경우 우측의 송풍기 측으로는 히터(3)로 가열된 외부공기가 흡입되고 있는 상태가 된다. 이때 배출되는 공기의 양보다 흡입되는 공기의 양을 작게 하여 건조실(11) 내부를 감압상태로 유지시키게 된다. 즉, 상기의 운전을 계속 좌우 교차 반복하여 작동시킨다.
상대습도가 20% 도달하면, 상기 냉방유닛(24)과 난방유닛(23) 그리고 송풍기(4)의 작동은 상기와 동일하며, 다만, 좌측 또는 우측 송풍기(4) 모두 내부의 증습된 공기를 외부로 배출하고, 건조실(11) 내부를 감압상태로 만들어 피건조물의 수분 배출을 촉진시킨다.
이와 같이 본 발명에 따른 반건시 제조장치는, 건조실(11)의 상대습도가 설정된 습도 보다 높을 경우에는 건조실(11)의 증습된 공기를 외부로 강제 배출시키고 다시 내부로 수분이 제거된 공기를 유입하는 방식으로 운전하며 이때 배출되는 공기량보다 흡입량을 작게하여 건조실(11)을 감압상태로 유지시킨다. 건조실(11)의 상대습도가 설정 습도에 도달하면 흡기구(13)와 배기구(12) 양쪽으로 건조실(11)의 내부공기를 강제 배출시켜 건조실(11)을 감압상태로 유지하여 피건조물 내부의 수분이 표면으로 신속하게 증발하도록 하여 건조시간 단축과 피건조물의 곰팡이 발생을 억제하고 변색이나 과육의 경화를 억제시킨다.
피건조물에 감압상태로 피건조물 내부의 수분이 표면으로 나온 상태에서 장치 내부 상대습도를 10%이하까지 내려서 빠른 증발을 유도하고, 피건조물의 수분증발로 장치 내부 상대습도가 90%를 넘어서면 바로 과습공기를 외부로 강제 배출시키고 다시 내부로 습도가 제거된 공기를 유입하는 방식으로 운전하게 된다.
한편, 본 발명의 구체적인 실시예를 통하여 본 발명에 따른 반건시 제조장치의 건조 특성을 좀 더 자세히 설명하기로 한다.
먼저, 반건시 제조장치는 제어부(6)에서 온도 및 습도만 설정하여 주면 자동으로 작동되도록 설계 제작되었으며, 건조실(11) 내의 온?습도는 냉동?가열?배기를 번갈아 이용하는 제습기(2)에 의해 도 5a와 같이 설정된 온도 30℃ 내외, 상대습도는 50%이하로 자동 조절된다.
도 5b는 건조대차(5)의 상부, 중부, 하부의 부위별로 온도센서를 설치하여 반건시 제조 중 온도변화를 모니터링 한 것으로 건조대차의 위치별 온도 편차를 평균 1℃ 내외로 제어할 수 있다.
반건시 제조장치에서 건조대차(5)의 부위별 감의 중량감모는 도 5c와 같은데 50~52%범위였다. 반건시의 경우 초기 생감 중량의 약 50~60%정도로 건조하게 되는데 이러한 과정을 통하여 표미의 조직감이 달라지고 과일 내부의 당분은 농축되어 식미가 좋아지게 된다.
일반적으로 떫은 감의 경우 품종에 따라서 다르나 반시의 경우 18°Brix 당도의 감을 감말랭이로 가공하였을 경우 약 43~48°Brix 당도로 농축되는 것으로 연구문헌에서는 보고되고 있다. 따라서 반건시 및 감말랭이 가공 시 건조가 균일하지 않을 경우 중량감모율의 차이가 발생하고, 최종 제품의 당도에도 영향을 미쳐 건조대차 부위별로 반건시 및 감말랭이 제품의 당도가 달라지게 된다.
개발된 반건시 제조장치에서 건조대차의 위치별 중량감모의 차이는 2%내외로 매우 작은 것으로 나타나, 반건시 및 감말랭이를 가공하였을 때 균일한 당도의 제품 생산이 가능하여 소비자 신뢰를 높일 수 있다.
반건시 제조 전 박피한 감의 건조 전과 후 표피 색의 변화를 색채 색차계로 Hunter L,a,b 값으로 측정한 후 ΔE값으로 환산한 결과는 도 5d와 같다. ΔE값은 건조 전과 후 표피 색의 변화를 전반적으로 비교하는 값으로 도 5d에서와 같이 대차의 상, 중 하부의 과피색의 변화값이 거의 같음을 알 수 있다. 이러한 결과는 건조 전과 후의 반건시의 색상의 변화가 건조대차의 위치별로 차이가 없이 균일하게 가공되었음을 의미한다.
도 6은 본 발명에 따른 반건시 제조방법을 나타낸 공정도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 반건시 제조방법은 원료인 감을 저장고에서 출고 후 탈삽처리를 하고, 탈삽처리 된 감을 박피를 한 후 3절 또는 4절로 절단하여 20~25℃에서 48~60시간 동안 숙성과정을 거친 감을 반건시로 제조하는 방법에 있어서, 건조 준비단계(100)와, 저온저습 단계(200)와, 감압단계(300)와, 최종 건조단계(400)를 포함한다.
먼저, 상기 건조 준비단계(100)는 상기 숙성과정을 거친 감을 건조대차(5)에 적재시켜 반건시 제조장치의 건조실(11)에 투입하는 단계로서, 상기 건조실(11)에 복수의 건조대차(5)를 투입한 후 도어를 닫아 건조실(11)을 밀폐시킨다.
상기 저온저습 단계(200)는 상기 건조실(11) 내부의 과습공기를 강제 배출과 동시에 수분이 제거된 외부의 건조공기를 건조실(11) 내부에 공급한다. 따라서, 건조실(11) 내의 피건조물이 균일하게 건조되며 건조실(11) 내부의 상대습도를 10%이하까지 떨어뜨릴 수 있다. 이때 강제 배출되는 공기의 양보다 흡입되는 가열공기의 양을 작게 하여 감압상태를 유지한다.
상기 감압단계(300)는 상기 건조실(11) 내부의 상대습도가 설정습도로 도달하면 건조실(11) 내부 공기를 흡기구(13)와 배기구(12) 양쪽으로 건조실(11) 내부의 공기를 강제 배출시켜 30mmAq의 진공상태로 만든다. 상기 단계(300)를 통해 감 내부의 수분이 신속하게 외부로 배출되도록 하여 건조 중에 감의 모양이 쭈그러들지 않으면서 반건시를 제조할 수 있다.
상기 최종 건조단계(400)에서는 상기 단계 중 건조실(11) 내부의 상대습도를 측정하여 설정습도와 비교한 후 선택적으로 수행하여 60~72시간 건조한다. 이를 통해 곰팡이 발생을 방지하고 변색이나 육질의 경화도 억제하게 된다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.
1 : 본체
11 : 건조실
12 : 배기구
13 : 흡기구
2 : 제습기
21 : 케이스
211 : 개방부, 212 : 습기 배출관, 213 : 팬 가이드, 214 : 모터
22 : 제습 팬
23 : 난방유닛
231 : 압축기, 232 : 응축기, 233 : 증발기
24 : 냉방유닛
241 : 증발기, 242 : 압축기, 243 : 응축기, 244 : 팽창밸브
25 : 난방 순환관
26 : 냉방 순환관
27 : 액분리기
28 : 유분리기
29 : 수액기
3 : 히터
4 : 송풍기
5 : 건조대차
51 : 트레이
6 : 제어부
7 : 온도센서
8 : 습도센서

Claims (9)

  1. 밀폐된 공간에 건조실(11)이 형성되고 상기 건조실(11)을 출입하기 위하여 도어가 구비되어 있는 본체(1)와;
    상기 건조실(11)의 천장에 배치되며 상기 건조실(11)의 내부공기를 가열 또는 냉각시키고 상기 건조실(11)의 내부습기를 제습하는 제습기(2)와;
    상기 본체(1)의 양측 상부에 각각 설치되며 내부에 히터(3)가 장착되어 있는 송풍기(4)와;
    상기 건조실(11)의 내부에 배치되며 피건조물이 올려진 트레이(51)가 다단으로 적재되는 복수의 건조대차(5)와;
    상기 건조실(11)의 온도 및 습도를 제어하고 상기 제습기(2), 송풍기(4), 히터(3)의 작동을 제어하는 제어부(6)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 반건시 제조장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제습기(2)는 전,후면에 개방부(211)가 각각 형성되고 일측에 습기 배출관(212)이 연결되며 하부에 다수의 팬 가이드(213)가 형성되는 케이스(21)와, 상기 케이스(21)의 내부에 설치되며 모터(214)에 의해 구동되어 건조실(11) 내의 수분이 포함된 공기를 송풍시키는 다수의 제습 팬(22)과, 난방유닛(23)을 통해 고온의 냉매가 순환되는 난방 순환관(25)과, 상기 난방 순환관(25)과 상호 교차되게 설치되며 냉방유닛(24)을 통해 저온의 냉매가 순환되는 냉방 순환관(26)을 포함하는 것을 특징으로 하는 반건시 제조장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 난방유닛(23)은 냉매를 압축시키는 압축기(231)와, 상기 압축기(231)에서 압축된 냉매를 응축 액화시키는 응축기(232)와, 상기 응축기(232)에서 응축된 액체의 냉매를 기화시키는 증발기(233)로 구성되고,
    상기 냉방유닛(24)은 상기 건조실(11)과 접촉하여 열교환 하는 증발기(241)와, 상기 증발기(241)와 연결되어 상기 증발기(241)에서 증발된 냉매를 압축하는 압축기(242)와, 상기 압축기(242)에서 압축된 냉매를 응축시키는 응축기(243)와, 상기 응축기(243)에서 응축된 액체 냉매를 팽창시켜 상기 증발기(241)로 공급하는 팽창밸브(244)로 구성되는 것을 특징으로 하는 반건시 제조장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 제습기(2)의 내부에는 상기 난방유닛(23) 단독으로 건조 설정온도에 도달하지 못할 경우에 온도를 상승시키기 위한 재상히터가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 반건시 제조장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 본체(1)의 내벽에 피복이 코팅된 압축 우레탄 단열보드를 설치하는 것을 특징으로 하는 반건시 제조장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 건조대차(5)의 일측에는 온도와 습도를 측정하기 위한 온도센서(7) 및 습도센서(8)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 반건시 제조장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 각각의 히터(3)가 장착되어 있는 양 송풍기(4)는 상기 건조실(11) 내의 피건조물이 배출하는 다량의 수분을 외부로 강제 배출시키고 다시 내부로 습도가 제거된 공기를 유입할 수 있도록 좌우 양측으로 교차 가동되는 것을 특징으로 하는 반건시 제조장치.
  8. 제1항의 반건시 제조장치를 이용하여 반건시를 제조하는 방법.
  9. 원료인 감을 저장고에서 출고 후 탈삽처리를 하고, 탈삽처리된 감을 박피를 한 후 3절 또는 4절로 절단하여 20~25℃에서 48~60시간 동안 숙성과정을 거친 감을 반건시로 제조하는 방법에 있어서,
    상기 숙성과정을 거친 감을 건조대차에 적재시켜 반건시 제조장치의 건조실에 투입하는 건조 준비단계와;
    상기 건조실 내부의 과습공기를 강제 배출과 동시에 수분이 제거된 외부의 건조공기를 건조실 내부에 공급하는 저온저습 단계와;
    상기 건조실 내부의 상대습도가 설정습도로 도달하면 건조실 내부 공기를 강제 배출시켜 30mmAq의 진공상태로 만드는 감압단계와;
    상기 건조실 내부의 상대습도가 설정습도 이상으로 높아지면 과습공기를 강제 배출과 동시에 수분이 제거된 외부의 건조공기를 건조실 내부에 공급하는 과정을 반복하여 60시간 건조하는 최종 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반건시 제조방법.
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