KR20120009270A - 배합고무 제조를 위한 원료고무의 자동 절단장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 타이어 제조공정 중 정련공정에서 배합고무 제조를 위한 원료고무의 자동 절단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 배합고무 제조를 위한 원료고무 투입에 있어 투입되는 원료고무의 양을 일정하게 하여 배합고무의 품질 균일화를 도모하고 자동절단을 함으로써 작업자의 안전을 유지할 수 있는 배합고무 제조를 위한 원료 고무의 자동 절단장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 배합고무 제조를 위한 정련설비 중 원료고무 투입장치에 있어서, 상기 원료고무 투입장치의 앞부분에 원료고무 이송을 위한 컨베이어와, 원료고무의 중량을 측정하는 중량계 및, 고무를 절단하기 위한 절단기가 설치되어 있다.

Description

배합고무 제조를 위한 원료고무의 자동 절단장치{Auto cutting apparatus of raw material rubber}

본 발명은 타이어 제조를 위한 배합고무 제조시 투입되는 원료고무를 자동으로 측정하여 절단하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 투입되는 원료고무의 중량을 정확히 측정하여 자동 절단하여 배합고무에 투입되는 원료고무의 양을 일정하게 유지시켜 품질을 균일화하고, 작업자의 안전을 유지시킬 수 있도록 이루어진 배합고무 제조를 위한 원료고무의 자동 절단장치에 관한 것이다.

기 공지된 바와 같이 타이어를 제조하는 과정에서 타이어 제조에 필요한 각종원료를 혼합해서 타이어에 사용되는 고무를 배합하는 정련공정은 각종 요구성능을 맞추기 위해 각종 원료가 투입되어 배합고무를 만드는 공정으로 투입되는 원료의 양이 변동되면 배합고무의 물성 편차가 빈번하게 발생된다.

이러한 정련공정에서 카본블랙을 비롯한 각종 약품은 자동으로 중량을 측정할 수 있지만, 원료고무의 경우 블록으로 공급되기 때문에 배합에 필요한 원료고무의 양을 맞추기 위해서는 절단이 필요하다.

하지만, 현재 투입되는 원료고무의 절단은 대부분 작업자의 경험과 감각을 통해 수동으로 이루어지기 때문에 중량이 정확하게 일치하지 않고, 이로 인해 배합고무의 각 배치(Batch)간 물성 편차가 크게 발생하는 상황이다. 또한, 고무를 작업자가 수동으로 절단하기 때문에 작업자의 안전사고가 발생할 수 있는 위험요소가 있다.

종래 이와 같은 정련공정을 좀더 자세히 설명하면, 타이어의 요구 성능을 맞추기 위한 배합고무 제조에 있어 원료고무와 카본블랙을 비롯하여 각종 약품들이 필요하다. 각각의 원료들은 요구성능에 따라 배합고무별 중량이 설정되어 있고, 고무 배합시 중량을 측정하여 투입한다.

이때, 중량 단위가 작은 약품들은 자동으로 중량이 계량되어 투입되지만, 블록고무는 중량단위가 커서 자동계량이 불가능하여 작업자가 수동으로 절단하여 투입해야 한다.

이러한 종래 정련공정의 작업에서 블록고무를 수동으로 절단하여 투입할 경우 날카로운 절단기로 인해 작업자의 안전사고를 유발시킬 수 있을 뿐만 아니라, 절단되는 고무의 양이 일정하게 유지되지 않아 배합고무의 배치 간 물성편차를 크게 발생시키는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 정련공정 작업에 있어서 투입되는 원료고무의 중량을 자동으로 측정하여 절단함으로써 작업자의 안전사고 위험을 감소시키고, 투입되는 원료고무의 양을 일정하게 유지시킴으로써 배합고무의 품질을 향상시키는 배합고무 제조를 위한 원료고무의 자동 절단장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 타이어의 요구 성능에 맞추기 위해 각각의 원료들이 중량에 맞게 계량되어 믹서 안에서 배합되는 정련설비에서 배합고무 제조를 위한 원료고무의 자동 절단장치에 있어서, 상기 원료고무(5)를 이동시키는 컨베이어(3)와 정확한 중량 측정을 위한 중량계(2), 원료고무(5)를 자르기 위한 절단기(4)가 설치된 구조로 되어 있다.

상기와 같은 본 발명은 요구성능을 맞추기 위한 배합고무 제조시 투입되는 원료고무의 중량을 정확하게 측정하고 절단하여 배합고무의 배치 간 물성편차를 최소한으로 감소시키며, 작업자의 안전사고 위험을 감소시키는 효과를 지닌다.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 정련 설비의 전체 구성도,
도 2는 본 발명의 요부를 나타낸 부분 확대 구성도,
도 3은 도 2를 위에서 본 평면도,
도 4는 본 발명의 작동을 설명하기 위한 부분 구성도이다.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명이 적용된 정련설비의 전체 구성도이고, 도 2는 본 발명의 요부를 나타낸 부분 확대 구성도이며, 도 3은 도 2를 위에서 본 평면도이고, 도 4는 본 발명의 작동을 설명하기 위한 부분 구성도이다.

본 발명은 타이어의 요구 성능을 맞추기 위해 각각의 원료들이 원료고무 계량대(1)에 투입되어 중량에 맞게 계량되면서 믹서 안에서 배합되는 정련 설비에서 배합고무 제조를 위한 원료고무의 자동 절단장치에 있어서, 상기 원료고무 계량대(1)에서 원료고무(5) 투입시 이 원료고무(5)의 중량 측정을 위한 중량계(2)와, 상기 원료고무(5)를 절단하기 위한 절단기(4), 이를 제어하기 위한 컨트롤러(7)가 설치된 구조로 되어 있다.

여기서 상기 중량계(2)의 측정범위는 0.1 내지 0.5kg 보다 크고, 측정단위는 0.1kg 이하인 것이면 된다. 즉, 이 중량계(2)는 블록으로 된 원료고무(5)의 중량을 미세하게 측정할 수 있는 크기이면 상관없다.

이어 본 발명의 작용을 살펴보면, 배합고무 제조를 위한 원료고무(5)가 컨베이어(3)에 공급될 때, 공급된 원료고무(5)는 가이드(6)를 따라 도 3의 화살표 (가)방향으로 투입되고, PC(9)와 PLC(8)에 의해 제어받는 컨트롤러(7)에 입력된 중량에 도달하기 전까지 원료고무(5)는 컨베이어(3)를 따라 중량계(2)로 이동한다. 그리고 측정된 원료고무(5)의 중량이 컨트롤러(7)에 입력된 중량에 도달하게 되면, 컨베이어(3)의 작동은 멈추고 공지의 승하강 수단을 이용하여 상하로 작동하는 절단기가 하강하여 원료고무(5)를 절단한 다음, 다시 상승하여 원래의 위치에 복귀된다.

또한, 절단된 상기 원료고무(5)는 컨베이어(3)를 따라 원료들을 혼합 믹싱하는 공지의 믹서 호퍼 쪽으로 이동한다.

따라서 정련공정에서 원료고무(5)의 중량을 정확하게 측정하여 절단하고, 작업자의 안전사고를 감소시킬 수 있는 것이다.

1 : 원료고무 계량대, 2 : 중량계,
3 : 컨베이어, 4 : 절단기,
5 : 원료고무, 6 : 가이드,
7 : 컨트롤러, 8 : PLC,
9 : PC.

Claims (2)

1. 각각의 원료들이 원료고무 계량대(1)로 투입되어 중량에 맞게 계량되면서 믹서 안에서 배합되는 정련설비에서 배합고무 제조를 위한 원료고무의 자동 절단장치에 있어서,
   상기 원료고무 계량대(1)에서 원료고무(5) 투입시 원료고무의 중량 측정을 위한 중량계(2)와, 원료고무를 절단하기 위한 절단기(4), 이를 제어하기 위한 컨트롤러(7)가 설치된 것을 특징으로 하는 배합고무 제조를 위한 원료고무의 자동 절단장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 원료고무(5)가 컨베이어(3)에 공급될 때, 공급된 원료고무(5)는 가이드(6)를 따라 일정한 방향으로 투입되고, 컨트롤러(7)에 입력된 중량에 도달하기 전까지 원료고무(5)는 컨베이어(3)를 따라 중량계(2)로 이동하여 컨트롤러(7)에 입력된 중량에 도달하게 되면, 컨베이어(3)의 작동은 멈추고 절단기(4)가 작동하여 원료고무(5)를 절단하는 것을 특징으로 하는 배합고무 제조를 위한 원료고무의 자동 절단장치.
   

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