CN203973766U - 按比例自配料系统及包含该自配料系统的搅拌机 - Google Patents
按比例自配料系统及包含该自配料系统的搅拌机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203973766U CN203973766U CN201420288139.6U CN201420288139U CN203973766U CN 203973766 U CN203973766 U CN 203973766U CN 201420288139 U CN201420288139 U CN 201420288139U CN 203973766 U CN203973766 U CN 203973766U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- proportion
- water
- shovel hopper
- feed proportioning
- proportioning system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种按比例自配料系统及包含该自配料系统的搅拌机。该按比例自配料系统包括:铲料斗(10),铲料斗(10)关联有与铲料斗(10)的物料进行称量的铲料斗探测计算装置(11);供水系统(20),供水系统(20)上设置有控制供水系统(20)的供水量的水量控制装置(21);所述水量控制装置(21)根据所述铲料斗探测计算装置(11)测量的所述物料的重量控制所述供水系统(20)供应相应的供水量。根据本实用新型的按比例自配料系统,能够解决现有技术中人工称量物料效率较低,导致混凝土加工生产的效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产加工领域,具体而言,涉及一种按比例自配料系统及包含该自配料系统的搅拌机。
背景技术
在混凝土搅拌工业中,配料系统对混凝土的加工具有重要的作用,合适的配比对最后所生产的混凝土质量具有较大影响。在进行混凝土加工生产的过程中,需要人工称量一定量的物料,然后再加入适当比例的水,进而通过搅拌筒对混合后的物料和水进行搅拌,从而获得所需的混凝土。但人工称量物料效率较低,无法方便的计算物料重量以及供水量,因此导致混凝土加工生产的效率较低。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种按比例自配料系统及包含该自配料系统的搅拌机,以解决现有技术中人工称量物料效率较低,导致混凝土加工生产的效率较低的问题。
为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种按比例自配料系统,包括:铲料斗,铲料斗关联有用来对铲料斗的物料进行称量的铲料斗探测计算装置;供水系统,供水系统上设置有控制供水系统的供水量的水量控制装置;水量控制装置根据铲料斗探测计算装置测量的物料的重量控制供水系统供应相应的供水量。
进一步地,按比例自配料系统还包括比例控制装置,比例控制装置分别连接至铲料斗探测计算装置和水量控制装置,并根据铲料斗探测计算装置所称量的物料重量控制水量控制装置的放水量。
进一步地,比例控制装置包括比例选择单元,比例选择单元用于设定配料比例。
进一步地,比例控制装置还包括操作面板,比例控制装置通过操作面板控制比例选择单元。
进一步地,比例控制装置还包括控制面板,控制面板显示并控制铲料斗探测计算装置称量的物料量、供水过程中的供水量以及该物料量所需的水量。
进一步地,铲料斗上设置有自卸料装置,自卸料装置用于调节铲料斗内的物料量。
进一步地,自卸料装置包括设置在铲料斗的出料口的滑动挡板,滑动挡板沿铲料斗的出料口滑动以打开或者关闭铲料斗的出料口。
进一步地,水量控制装置包括流量计和控制阀,控制阀连接至流量计和比例控制装置,并在供水系统供水量达到所需水量后切断供水系统。
根据本实用新型的另一方面,提供了一种搅拌机,包括搅拌筒,该搅拌机还包括上述的按比例自配料系统,按比例自配料系统的铲料斗将物料输送至搅拌筒,按比例自配料系统的供水系统将水供应至搅拌筒。
应用本实用新型的技术方案,按比例自配料系统包括:铲料斗,铲料斗上关联有与铲料斗的物料进行称量的铲料斗探测计算装置;供水系统,供水系统上设置有控制供水系统的供水量的水量控制装置;水量控制装置根据铲料斗探测计算装置测量的物料的重量控制供水系统供应相应的供水量。在进行配料操作时,可以通过铲料斗探测计算装置使铲料斗称量预定量的物料进入搅拌筒内,在确定铲料斗探测计算装置投入搅拌筒内的物料量之后,可以根据物料与水的比例确定所需的水量,然后水量控制装置根据铲料斗探测计算装置测量的物料的重量控制供水系统向搅拌筒内供应相应的供水量,使得物料和水的比例满足要求,上述的操作过程简单,无需人工参与,可以实现按比例自配料,不仅能够提高工作效率,加快混凝土的生产效率,而且可以提高物料配比的精度,进一步提升所生产的混凝土的质量。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本实用新型的实施例的按比例自配料系统的结构示意图;以及
图2示出了根据本实用新型的实施例的按比例自配料系统的工作过程示意图。
附图标记说明:10、铲料斗;20、供水系统;30、比例控制装置;40、搅拌筒;11、铲料斗探测计算装置;12、自卸料装置;13、滑动挡板;14、举升油缸;15、操作面板;16、举升臂;21、水量控制装置;22、流量计;23、控制阀;31、比例选择单元。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1和图2所示,根据本实用新型的实施例,按比例自配料系统包括铲料斗10和供水系统20。铲料斗10上关联有用来对铲料斗10的物料进行称量的铲料斗探测计算装置11,铲料斗探测计算装置包括铲料斗探测装置与液压差计算装置,通过监测铲料斗10在某一位置状态下(例如水平位置),举升臂液压油缸的液压差变化从而计算铲料斗10内的物料重量;供水系统20上设置有控制供水系统20的供水量的水量控制装置21;在确定铲料斗10输送至搅拌筒内的物料量之后,可以根据配比比例确定该物料量所需的水量,然后水量控制装置21根据铲料斗探测计算装置11测量的物料的重量控制供水系统20向搅拌筒内供应与物料量相应的供水量。
优选地,按比例自配料系统还包括比例控制装置30,比例控制装置30分别连接至铲料斗探测计算装置11和水量控制装置21,并根据铲料斗探测计算装置11所称量的物料重量控制水量控制装置21的放水量。
在进行配料操作时,可以通过铲料斗探测计算装置11使铲料斗10称量预定量的物料进入搅拌筒40内,铲料斗探测计算装置11将投入搅拌筒40内的物料量输送至比例控制装置30,比例控制装置30根据投入搅拌筒40内的物料量确定所需的水量,然后控制水量控制装置21向搅拌筒40内放入所需的水量,使得物料和水的比例满足要求,上述的操作过程简单,无需人工参与,可以实现按比例自配料,不仅能够提高工作效率,加快混凝土的生产效率,而且可以提高物料配比的精度,进一步提升所生产的混凝土的质量。
比例控制装置30包括比例选择单元31,比例选择单元31用于设定配料比例。比例控制装置30内包括有多个可选择的物料与水的配比比例,对于不同的物料和所需生产的混凝土类别,可以通过比例选择单元31来调节物料与水的配比比例,从而使得物料与水的配比比例满足当前的配比要求。比例选择单元31调节好所需的物料与水的配比比例,比例控制装置30根据调节好的比例确定预定的物料量所需的合适水量,并控制供水系统20的供水量,从而满足混凝土的生产要求。
比例控制装置30还包括操作面板,比例控制装置30通过操作面板控制比例选择单元31。操作人员可以在操作面板上对比例选择单元31进行操作,从而选择合适的配比比例。
比例控制装置30还包括控制面板,控制面板显示铲料斗探测计算装置11称量的物料量,以及对应该物料量所需的水量,在操作人员进行操作时,可以选择完全通过比例控制装置30来控制进入搅拌筒40内的物料和水的量,也可以只通过比例控制装置30来确定物料的投入量以及投入该量的物料后所需的水量,然后人工操作比例控制装置30对水的投入量进行控制。
优选地,铲料斗10上设置有自卸料装置12,自卸料装置12用于调节铲料斗10内的物料量。自卸料装置12包括设置在铲料斗10的出料口的滑动挡板13,滑动挡板13沿铲料斗10的出料口滑动以打开或者关闭铲料斗10的出料口。在铲料斗10铲入过多的物料之后,如果全部投入搅拌筒40内,就会导致投入搅拌筒40内的物料超量,使得搅拌筒40的物料泄漏加大,并且影响最终的混凝土生产质量。此时可以在铲料斗10铲入过多的物料之后,操作自卸料装置12,卸料多余的物料,使得最终进入搅拌筒40的物料量达到要求,因此可以更加精确地控制物料的投入量,保证物料和水配比的精确度,提高混凝土生产的质量。
在本实施例中,水量控制装置21包括流量计22和控制阀,控制阀连接至流量计22和比例控制装置30,并在供水系统20供水量达到所需水量后切断供水系统20。流量计22可以计算进入搅拌筒40内的水量,当进入搅拌筒40内的水量达到要求之后,流量计22向比例控制装置30发出信号,通过控制阀切断搅拌筒40内的水供应。
如图1所示,在本实施例中,铲料斗10通过举升臂16和举升油缸14连接在搅拌机的车体上,铲料斗探测计算装置11设置在举升油缸14上。当铲料斗10装入物料时,通过举升臂16举升至铲料斗探测计算装置11可探测到的位置(水平位置左右),通过计算举升油缸14内的液压油压差,从而以电信号的形式传输至驾驶舱内的操作面板15内,显示出物料的重量,操作人员根据数据进行分析计算供水量;在供水过程中操作人员可通过所述操作面板15或流量计22观察供水量,从而通过操作面板15或控制阀17控制供水量。优选地,流量计22为多功能水表,包含一键置零,从而方便对供水量进行计算。
由于上述的操作精准方便易操作,因此可以保证物料和水投入量的准确性,保证物料和水的投入比例精确满足要求,可以有效保证混凝土的生产质量。
根据本实用新型的实施例,搅拌机包括车架和设置在车架上的搅拌筒40,该搅拌机还包括上述的按比例自配料系统,按比例自配料系统的铲料斗10通过举升臂16和举升油缸14连接至车架上,供水系统20设置在车架上,按比例自配料系统的铲料斗10将物料输送至搅拌筒40,按比例自配料系统的供水系统20将水供应至搅拌筒40。
从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:能够精准的称量生料和水的比例,按比例自配料,方便快捷,可以有效提高混凝土的生产效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种按比例自配料系统,其特征在于,包括:
铲料斗(10),所述铲料斗(10)关联有用来对所述铲料斗(10)的物料进行称量的铲料斗探测计算装置(11);
供水系统(20),所述供水系统(20)上设置有控制供水系统(20)的供水量的水量控制装置(21);
所述水量控制装置(21)根据所述铲料斗探测计算装置(11)测量的所述物料的重量控制所述供水系统(20)供应相应的供水量。
2.根据权利要求1所述的按比例自配料系统,其特征在于,所述按比例自配料系统还包括比例控制装置(30),所述比例控制装置(30)分别连接至所述铲料斗探测计算装置(11)和所述水量控制装置(21),并根据所述铲料斗探测计算装置(11)所称量的物料重量控制所述水量控制装置(21)的放水量。
3.根据权利要求2所述的按比例自配料系统,其特征在于,所述比例控制装置(30)包括比例选择单元(31),所述比例选择单元(31)用于设定配料比例。
4.根据权利要求3所述的按比例自配料系统,其特征在于,所述比例控制装置(30)还包括操作面板,所述比例控制装置(30)通过所述操作面板控制所述比例选择单元(31)。
5.根据权利要求4所述的按比例自配料系统,其特征在于,所述比例控制装置(30)还包括控制面板,所述控制面板显示并控制所述铲料斗探测计算装置(11)称量的物料量、供水过程中的供水量以及该物料量所需的水量。
6.根据权利要求1所述的按比例自配料系统,其特征在于,所述铲料斗(10)上设置有自卸料装置(12),所述自卸料装置(12)用于调节所述铲料斗(10)内的物料量。
7.根据权利要求6所述的按比例自配料系统,其特征在于,所述自卸料装置(12)包括设置在所述铲料斗(10)的出料口的滑动挡板(13),所述滑动挡板(13)沿所述铲料斗(10)的出料口滑动以打开或者关闭所述铲料斗(10)的出料口。
8.根据权利要求2所述的按比例自配料系统,其特征在于,所述水量控制装置(21)包括流量计(22)和控制阀(23),所述控制阀(23)连接至所述流量计(22)和所述比例控制装置(30),并在所述供水系统(20)供水量达到所需水量后切断供水。
9.一种搅拌机,包括搅拌筒(40),其特征在于,所述搅拌机还包括权利要求1至8中任一项所述的按比例自配料系统,所述按比例自配料系统的铲料斗(10)将物料输送至所述搅拌筒(40),所述按比例自配料系统的供水系统(20)将水供应至所述搅拌筒(40)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420288139.6U CN203973766U (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 按比例自配料系统及包含该自配料系统的搅拌机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420288139.6U CN203973766U (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 按比例自配料系统及包含该自配料系统的搅拌机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203973766U true CN203973766U (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=51971247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420288139.6U Expired - Fee Related CN203973766U (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 按比例自配料系统及包含该自配料系统的搅拌机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203973766U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113062604A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-02 | 潍坊市三建集团有限公司 | 一种建筑工地用水循环系统 |
-
2014
- 2014-05-30 CN CN201420288139.6U patent/CN203973766U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113062604A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-02 | 潍坊市三建集团有限公司 | 一种建筑工地用水循环系统 |
CN113062604B (zh) * | 2021-03-19 | 2022-04-15 | 潍坊市三建集团有限公司 | 一种建筑工地用水循环系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104260207B (zh) | 一种混凝土搅拌站配料精度动态控制系统及其方法 | |
CN105538510B (zh) | 一种混凝土原材料配合比的控制系统及方法 | |
CN201387357Y (zh) | 粉末成型产品自动称重传送质量控制系统 | |
CN202440146U (zh) | 一种静态称重动态送料系统 | |
CN202476417U (zh) | 新型烟丝掺兑控制系统 | |
CN109110505B (zh) | 色母粒自动供配料设备及供配料工艺 | |
CN202748115U (zh) | 称重装置 | |
CN108927898A (zh) | 一种干粉砂浆生产线控制系统 | |
CN105799063A (zh) | 一种多用途混凝土搅拌站控制系统 | |
CN102818614A (zh) | 称重装置及称重方法 | |
CN205352528U (zh) | 一种通过流量监控的配料称重控制系统 | |
CN105479719B (zh) | 一种称重失重一体式挤出控制系统及方法 | |
CN203973766U (zh) | 按比例自配料系统及包含该自配料系统的搅拌机 | |
CN202983623U (zh) | 配料系统变频喂料装置 | |
CN202462633U (zh) | 变频调速动态称重计量的稳定土厂拌设备 | |
CN204078802U (zh) | 一种粉剂微量添加计量仪 | |
CN103029973B (zh) | 一种粉粒物料实时称量传输系统 | |
CN106368103B (zh) | 基于关键筛网的骨料二次计量方法 | |
CN204269212U (zh) | 一种精密配料系统 | |
CN110864794A (zh) | 一种配料皮带秤在线检测装置及其方法 | |
CN107796501A (zh) | 一种多物料混合称量系统及其控制器 | |
CN203965007U (zh) | 塑胶液体原料自动称量系统 | |
CN104561408B (zh) | 一种高炉矿焦比及气流分布调整的模型实验方法 | |
CN203937048U (zh) | 一种用于塑料型材生产的自动化称量和搅拌系统 | |
CN115351921A (zh) | 配料方法、装置、系统及搅拌设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141203 Termination date: 20200530 |