KR20120007385A - 태양 전지 및 그 제조방법 - Google Patents

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남정범
정인도
양주홍
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Abstract

본 발명은 태양 전지 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 태양전지는 광전 변환층, 광전 변환층의 일면 전체에 형성된 후면 전극층 및 후면 전극층의 일면과 접하는 리본을 포함하고, 후면 전극층과 리본이 접하는 경계면에는 공융접합에 의한 공융혼합물이 형성된다. 이에 의해, 후면 전극과 리본의 태빙을 위한 은 패드의 형성 공정을 생략함에 따른 비용이 절감하고, 후면 전극과 리본을 동시에 소성하여 태빙공정을 간소화하며, 후면 전극층을 광전 변환층의 일면 전체에 형성함으로써 태양전지의 특성을 향상시킬 수 있다.

Description

태양 전지 및 그 제조방법 {Solar cell and manufacturing method of the same}
본 발명은 태양 전지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 후면 전극층과 리본이 공융접합된 태양전지 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근 석유나 석탄과 같은 기존 에너지 자원의 고갈이 예상되면서 이들을 대체할 대체 에너지에 대한 관심이 높아지고 있다. 그 중에서도 태양전지는 반도체 소자를 이용하여 태양광 에너지를 직접 전기 에너지로 변화시키는 차세대 전지로서 각광받고 있다.
한편, 태양광 모듈은 태양광 발전을 위한 태양전지가 리본에 의해 직렬 혹은 병렬로 연결된 상태를 의미하며, 리본은 태양전지의 전면 전극 및 후면 전극과 연결된다. 리본과 태양전지를 서로 연결하여 모듈화하는 열 접합 공정을 태빙(tabbing 또는 soldering) 공정이라고 한다.
한편, 후면 전극은 알루미늄을 포함하여 형성되는 것이 일반적인바, 후면 전극과 리본의 태빙 공정을 위해서, 추가로 은(Ag) 패드를 형성하고 있는데, 이는 은 패드의 형성을 위한 공정이 추가되고, 스크린 프린팅을 위한 은 페이스트의 소모에 따른 비용이 증가하며, 특히 은 패드가 형성된 영역은 후면전계층이 형성되지 않아, 캐리어의 재결합의 증가로 태양전지의 특성이 저하될 수 있다.
본 발명의 목적은, 후면 전극과 리본의 태빙을 위한 은 패드의 형성 공정을 생략하여 태빙공정을 단순화하며, 후면 전극층을 태양전지의 일면 전체에 형성함으로써 태양전지의 특성을 향상시킴에 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 태양전지는, 광전 변환층, 광전 변환층의 일면 전체에 형성된 후면 전극층 및 후면 전극층의 일면과 접하는 리본을 포함하고, 후면 전극층과 리본이 접하는 경계면에는 공융혼합물이 형성된다.
또한, 후면 전극층과 리본이 접하는 경계면은 요철구조를 이룰 수 있다.
또한, 리본은 후면 전극층의 내측 일면 또는 외측 일면과 접할 수 있다.
또한, 상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 태양전지의 제조방법은 광전 변환층의 일면에 알루미늄을 포함하는 후면 전극용 페이스트를 도포하는 단계, 페이스트 상에 리본를 위치하는 단계 및 페이스트와 리본을 동시 소성하는 단계를 포함한다.
또한, 상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 태양전지의 제조방법은 광전 변환층의 일면에 리본을 위치하는 단계, 리본이 위치된 광전 변환층의 일면 전체에 알루미늄을 포함하는 후면 전극용 페이스트를 도포하는 단계 및 페이스트와 리본을 동시 소성하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 후면 전극과 리본의 태빙을 위한 은 패드의 형성 공정을 생략함에 따른 비용이 절감하고, 후면 전극과 리본을 동시에 소성하여 태빙공정을 간소화하며, 후면 전극층을 광전 변환층의 일면 전체에 형성함으로써 태양전지의 특성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양광 모듈에 대한 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 태양광 모듈에 대한 분해 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지의 제조과정을 간략히 도시한 도이다.
도 4는 알루미늄과 구리의 상평형도를 도시한 도이다.
도 5는 도 3의 태양전지의 A-A' 단면을 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지의 제조과정을 간략히 도시한 도이다.
도 7은 도 5의 태양전지의 B-B' 단면을 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지에 포함되는 다양한 리본의 형태를 도시한 사시도이다.
이하의 도면에서, 각 구성요소는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 또한 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 또한, 동일한 구성요소에 대하여서는 동일한 도번을 사용하여 설명하기로 한다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양광 모듈에 대한 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 태양광 모듈에 대한 분해 측면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 태양광 모듈(100)은 복수의 태양전지(150), 복수의 태양전지를 전기적으로 연결하는 복수의 리본(143), 복수의 리본(143)을 연결하는 버스 리본(145), 복수의 태양전지(150)를 양면에서 밀봉하는 제1 밀봉 필름(131)과 제2 밀봉 필름(132), 태양전지(150)의 수광면을 보호하는 전면 기판(110) 및 태양전지(150)의 이면을 보호하는 후면 기판(120)을 포함할 수 있다.
태양전지(150)는 태양 에너지를 전기 에너지로 변환하는 반도체 소자로써, 도 2의 태양전지(150)를 확대한 도면을 참조하면, 본 발명에 따른 태양전지(150)는 광전 변환층(151), 광전 변환층(151)의 일면에 형성된 후면 전극층(152) 및 후면 전극층(152)의 일면과 접하는 리본(143)을 포함하고, 후면 전극층(152)과 리본(143)이 접하는 경계면에는 공융혼합물(157)이 형성될 수 있다.
광전 변환층(151)은 실리콘(silicon), 화합물 반도체(compound semiconductor) 및 적층형(tandem) 등 일 수 있으며, P-N접합(junction)이 형성되어 광이 조사되면 광전효과에 의해 광기전력이 발생할 수 있다.
후면 전극층(152)은, 일 예로 알루미늄, 석영 실리카, 바인더 등이 첨가된 후면 전극용 페이스트를 광전 변환층(151)의 일면에 인쇄한 후 열처리를 행하여 형성할 수 있다.
도포된 후면 전극용 페이스트는 소성과정을 거치면서 페이스트에 포함된 유기물과 용매 등이 제거되며, 페이스트의 열처리 시에는 전극 구성 물질인 알루미늄이 광전 변환층(151)의 배면을 통해 확산됨으로써, 후면 전극층(152)과 광전 변환층(151)의 경계면에 후면 전계(Back Surfacefield)층(미도시)이 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면 태양전지(150)는 리본(143)을 포함하고, 리본(143)은 후면 전극층(152)의 일면과 접하며, 후면 전극층(152)과 리본(143)이 접하는 경계면에는 공융혼합물(157)이 형성될 수 있다.
공융혼합물(157)이란, 액상에서 동시에 정출되는 2종 이상의 결정 혼합물을 의미하는바, 본 발명에 따르면, 후면 전극층(152) 형성을 위한 페이스트의 소성 전에 리본(143)을 위치시킨 후, 페이스트와 리본(143)을 동시에 소성함으로써, 리본(143)과 후면 전극층(152)이 공융(Eutectic)접합할 수 있다.
리본(143)은 알루미늄과의 공융접합을 위해 적어도 외주면에 구리(Cu), 니켈(Ni), 칼슘(Ca), 주석(Sn), 아연(Zn), 인듐(In) 및 안티모니(Sb) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
따라서, 후면 전극층(152)과 리본(143)을 접합하는 태빙공정을 생략할 수 있으며, 이에 따라 추가적인 은 패드를 형성하지 않을 수 있다. 이에 대하여서는 도 3 내지 7에서 후술하기로 한다.
후면 전극층(152)은 광전 변환층(151)의 일면 전체에 형성됨에 따라 후면 전계(Back Surfacefield)층(미도시)도 광전 변환층(151)의 일면 전체에 형성될 수 있으므로, 은 패드를 형성할 때 부분적인 후면 전계층의 미형성으로 인한 태양전지(150)의 특성 저하를 방지할 수 있다.
후면 전극층(152)이 형성된 면과 대향하는 광전 변환층(151)의 타면은 텍스쳐된 표면을 가질 수 있으며, 광전 변환층(151)의 타면 상에는 전면 전극(미도시)이 위치할 수 있다.
텍스쳐링(texturing)이란 표면에 요철 형상의 패턴을 형성하는 것을 의미하는 것으로, 이와 같이 텍스쳐링(texturing)으로 광전 변환층(151)의 표면이 거칠어지면 입사된 빛의 반사율이 감소됨으로써 광 포획량이 증가할 수 있다. 따라서 광학적 손실이 저감되는 효과를 얻을 수 있다.
다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 리본(143)은 두 라인이 각각 태양전지(150)의 상,하부에 부착되어 복수의 태양전지(150)를 전기적으로 연결할 수 있는데, 본 발명에 의하면, 태양전지(150)의 후면전극층(152)과 리본(143)은 공융접합되어 있으므로, 태빙공정은 리본(143)에 의해 연결되는 이웃한 태양전지(150)의 상면쪽만 수행하면 된다. 따라서, 태빙공정이 단순해 질 수 있다.
전면 태빙공정은 태양전지(150)의 상면에 플럭스(flux)를 도포하고, 플럭스(flux)가 도포된 태양전지(150)의 상면에 리본(143)을 위치시킨 다음 소성 과정을 거쳐 할 수 있다.
이와 같이 리본(143)에 의해 전기적으로 연결된 복수의 태양전지(150)는 스트링(140)을 이루며, 태양전지 스트링(140)은 수 개의 열을 이루도록 서로 이웃하여 위치할 수 있다.
버스 리본(145)은 태양전지 스트링(140)이 배치되지 않은 부분에 배치되어 리본(143)과 연결된다. 버스 리본(145)은 태양전지(150)가 생산한 전기를 모으며 전기가 역류되는 것을 방지하는 단자 박스(미도시)와 연결되는 단자 박스의 리드선과 연결된다.
또한, 버스 리본(145)은 태양전지 스트링(140)의 리본(143) 양끝단을 교대로 연결하여, 태양전지 스트링(140)을 전기적으로 연결한다. 버스 리본(145)은 복수 열 종대로 배치되는 태양전지 스트링(140)의 양단에 횡으로 배치될 수 있다.
수 개의 열을 이루는 태양전지 스트링(140)는 제1 밀봉 필름(131)과 제2 밀봉 필름(132) 사이에 위치할 수 있다.
제 1 밀봉 필름(131)은 태양전지(150)의 수광면에 위치하고, 제 2 밀봉 필름(132)은 태양전지(150)의 이면에 위치할 수 있으며, 제1 밀봉 필름(131)과 제2 밀봉 필름(132)은 라미네이션에 의해 접착하여, 태양전지(150)에 악영향을 미칠 수 있는 수분이나 산소를 차단할 수 있다.
또한, 제1 밀봉 필름(131)과 제2 밀봉 필름(132)은 태양전지의 각 요소들이 화학적으로 결합할 수 있도록 한다. 이러한 제1 밀봉 필름(131)과 제2 밀봉 필름(132)은 에틸렌초산비닐 공중합체 수지(EVA), 폴리비닐부티랄, 에틸렌초산비닐 부분 산화물, 규소 수지, 에스테르계 수지, 올레핀계 수지 등이 사용될 수 있다.
전면 기판(110)은 태양광을 투과하도록 제1 밀봉 필름(131) 상에 위치하며, 외부의 충격 등으로부터 태양전지(150)를 보호하기 위해 강화유리인 것이 바람직하다. 또한, 태양광의 반사를 방지하고 태양광의 투과율을 높이기 위해 철분이 적게 들어간 저철분 강화유리인 것이 더욱 바람직하다.
후면 기판(120)은 태양전지(150)의 이면에서 태양전지를 보호하는 층으로서, 방수, 절연 및 자외선 차단 기능을 하며, TPT(Tedlar/PET/Tedlar) 타입일 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.
또한, 후면 기판(120)은 전면 기판(110) 측으로부터 입사된 태양광을 반사하여 재이용될 수 있도록 반사율이 우수한 재질인 것이 바람직하며, 태양광이 입사될 수 있는 투명 재질로 형성될 수도 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지의 제조과정을 간략히 도시한 도이며, 도 4는 알루미늄과 구리의 상평형도를 도시한 도이고, 도 5는 도 3의 태양전지의 A-A' 단면을 도시한 단면도이다.
도 3은 태양전지(150)의 후면전극(152)이 위로 향하도록 도시하고 있다.
도 3은 리본(143)과 후면 전극층(152)이 공융(Eutectic)접합하는 과정을 도시한 도로, (a)와 같은 광전 변환층의 일면 전체에 (b)와 같이 후면 전극층(152) 형성을 위한 페이스트(160)를 도포한다.
페이스트(160)는 알루미늄, 글래스 프릿 등과 같은 무기물과, 바인더 등의 유기물, 그리고 용매를 포함할 수 있으며, 페이스트(160)는 스크린 인쇄법, 직접 인쇄법 또는 그린시트를 이용하여 후면 전극층(152) 상에 도포할 수 있다.
이어서, 후면 전극층(152) 형성을 위한 페이스트(160)를 도포한 후에는 (c)와 같이 리본(143)을 소정의 위치에 위치시킨 후, 페이스트(160)와 리본(143)을 동시에 열처리한다.
열처리중에 페이스트(160)에 포함된 유기물 및 용매는 제거되며, 알루미늄과 리본(143)은 공융반응(Eutectic reaction)에 의해 공융접합을 이루게 된다.
한편, 알루미늄과 리본(143)이 공융반응을 하기 위해서는, 리본(143)은 적어도 외주면에 알루미늄과 공융반응을 형성할 수 있는 구리(Cu), 니켈(Ni), 칼슘(Ca), 주석(Sn), 아연(Zn), 인듐(In) 및 안티모니(Sb) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
이와 같이, 알루미늄과 리본(143)이 공융반응을 하면, 도 5에 도시된 바와 같이 후면 전극층(160)과 리본(143)이 접하는 경계면에 공융혼합물(157)이 형성될 수 있다. 공융혼합물(157)은 액상에서 동시에 정출되는 2종 이상의 결정 혼합물로 본 발명에 따르면 도 4의 공융점(A)에서 알루미늄과 리본(143)에 포함된 상술한 금속이 석출되며 합금이 형성되는 것이다.
도 4는 일 예로 알루미늄과 구리의 상평형도를 도시한 도로, 구리가 리본(143)의 적어도 외주면에 포함된 경우, 알루미늄과 구리의 공융혼합물(157)의 석출과정을 나타낸다.
열처리를 위해 열을 가하면, 후면 전극층(152)의 성분인 알루미늄과 리본(143)의 적어도 외주면에 포함된 구리는 최저 온도에서 융해하는 공융점(A, line B: 546℃)에서 융해한다. 알루미늄의 녹는점은 660℃, 구리의 녹는점은 1084℃이므로, 후면 전극층(152)과 리본(143)이 접하는 경계면에서만 부분적인 융해가 발생하며, 이후 온도를 낮추면 공융점(A, line B: 546℃)에서 미세한 알루미늄과 구리의 결정이 균일한 혼합체인 공융혼합물(157)이 석출된다.
이와 같이, 후면 전극층(152)과 리본(143)은 공융접합으로 용이하게 접합을 형성할 수 있고, 후면 전극층(152)과 리본(143)을 접합하기 위한 추가적인 은 패드의 형성 및 태빙공정을 생략할 수 있다.
뿐만 아니라, 후면 전극층(152)은 광전 변환층(151)의 일면 전체에 형성됨에 따라 후면 전계(Back Surfacefield)층(미도시)도 광전 변환층(151)의 일면 전체에 형성될 수 있으므로, 은 패드를 형성할 때 발생할 수 있는 부분적인 후면 전계층의 미형성으로 인한 태양전지(150)의 특성 저하를 방지할 수 있다.
도 5는 도 3의 태양전지의 A-A' 단면을 도시한 단면도로, 도 5를 참조하면 공융혼합물(157)은 후면 전극층(152)과 리본(143)이 접하는 상기 경계면에 형성될 수 있다.
한편, 후면 전극층(152)과 접하는 리본(143)의 접면은 후면 전극층(152)과의 접촉면적을 향상시키기 위해 평면이 아닌 곡률을 가진 형태로 형성될 수 있으며, 도 8에서 후술하는 바와 같이 요철 구조를 이룰 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지의 제조과정을 간략히 도시한 도이며, 도 7은 도 6의 태양전지의 B-B' 단면을 도시한 단면도이다.
도 6은 태양전지(150)의 후면전극(152)이 위로 향하도록 도시하고 있다.
도 6은 리본(143)과 후면 전극층(152)이 공융(Eutectic)접합하는 과정을 도시한 도로, (a)와 같은 광전 변환층(151)의 일면에 (b)와 같이 리본(143)을 위치시킨다. 이어서 (c)와 같이, 광전 변환층(151)의 일면 전체에 알루미늄을 포함하는 후면 전극(152)용 페이스트(160)를 도포한 후, 페이스트(160)와 리본(143)을 동시에 열처리한다.
리본(143)은 적어도 외주면에 구리(Cu), 니켈(Ni), 칼슘(Ca), 주석(Sn), 아연(Zn), 인듐(In) 및 안티모니(Sb) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있으며, 페이스트(160)는 알루미늄을 포함하므로, 열처리에 의해 후면 전극층(152)과 리본(143)은 공융접합을 하게 된다.
따라서, 후면 전극층(152)과 리본(143)을 용이하게 접합할 수 있고, 후면 전극층(152)과 리본(143)을 접합하기 위한 추가적인 은 패드의 형성 및 태빙공정을 생략할 수 있다.
도 7은 도 6의 태양전지의 B-B' 단면을 도시한 단면도로, 도 7을 참조하면 공융혼합물(157)은 후면 전극층(152)과 리본(143)이 접하는 상기 경계면에 형성될 수 있다.
리본(143)은 후면 전극층(152) 내부에 위치하게 되어, 태양전지(100)의 배면은 평단한 면을 가질 수 있게 된다. 또한, 후면 전극층(152)과 접하는 리본(143)의 접면은 후면 전극층(152)과의 접촉면적을 향상시키기 위해 평면이 아닌 곡률을 가진 형태로 형성될 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지에 포함되는 다양한 리본의 형태를 도시한 사시도이다.
도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 리본(143)은 제1 면(147) 및 제1 면(147)과 대향하는 제2 면(149)을 포함할 수 있다.
한편, 도 1 내지 도 7에서 상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 후면 전극층(152)과 리본(143)은 공융접합을 이루게 됨에 따라, 태빙공정 및 추가적인 은 패드의 형성과정을 생략할 수 있다.
따라서, 리본(143)은 제1 면(147) 및 제2 면(149) 중 적어도 후면 전극층(152)과 접하는 제2 면(149)에 구리(Cu), 니켈(Ni), 칼슘(Ca), 주석(Sn), 아연(Zn), 인듐(In) 및 안티모니(Sb) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
한편, 후면 전극층(152)과 더욱 효과적인 공융접합을 이루기 위해서는 후면 전극층(152)과 리본(143)이 접하는 경계면이 넓을수록 유리한바, 본 발명에 따른 리본(143)은 제2 면(149)이 구조화될 수 있다.
도 8을 참조하면, 리본(143)의 길이 방향에 대한 제2 면(149)의 수직 단면은 (a)와 같이 삼각형 또는 (b)와 같은 원형의 형태를 가질 수 있다. 또한, 도시하지는 않았으나 다각형일 수도 있다.
또한, (c)와 같이 제2 면(149)은 요철구조를 이룰 수도 있다. (c)는 리본(143)의 길이 방향에 대한 수직방향으로 요철구조를 이루는 것을 도시하고 있으나, 이와는 달리 길이방향을 따라 요철구조를 가질 수도 있음은 물론이다.
한편, 후면 전극층(152)과 리본(143)이 접하는 경계면은 리본(143)의 길이 방향을 따라 형성되고, 리본(143)이 상기 (c)와 같이 요철구조를 가지는 경우, 후면 전극층(152)과 리본(143)이 접하는 경계면은 요철구조를 이룰 수 있다.
또한, 전극층(152)과 리본(143)이 접하는 경계면에 따라 형성될 수 있는 공융혼합물(157)도 요철구조를 따라 형성될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.
100: 태양광 모듈 110: 전면 기판
120: 후면 기판 131: 제1 밀봉 필름
132: 제2 밀봉 필름 143: 리본
145: 버스 리본 150: 태양전지
151: 광전 변환층 152: 후면전극층
157: 공융혼합물

Claims (17)

  1. 광전 변환층;
    상기 광전 변환층의 일면 전체에 형성된 후면 전극층; 및
    상기 후면 전극층의 일면과 접하는 리본;을 포함하고,
    상기 후면 전극층과 상기 리본이 접하는 경계면에는 공융혼합물이 형성된 태양전지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 후면 전극층과 상기 리본이 접하는 상기 경계면은 요철구조를 이루는 태양전지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 리본은 상기 후면 전극층의 내측 일면 또는 외측 일면과 접하는 태양전지.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 후면 전극층은 알루미늄(Al)을 포함하는 태양전지.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 리본은 적어도 외주면에 구리(Cu), 니켈(Ni), 칼슘(Ca), 주석(Sn), 아연(Zn), 인듐(In) 및 안티모니(Sb) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 태양전지.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 광전 변환층의 일면과 대향하는 상기 광전 변환층의 타면은 텍스쳐된 표면을 가지는 태양전지.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 광전 변환층의 타면 상에 위치하는 전면 전극을 포함하는 태양전지.
  8. 광전 변환층의 일면에 알루미늄을 포함하는 후면 전극용 페이스트를 도포하는 단계;
    상기 페이스트 상에 리본를 위치하는 단계; 및
    상기 페이스트와 상기 리본을 동시 소성하는 단계;를 포함하는 태양전지 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 페이스트를 도포하는 단계는, 상기 페이스트를 상기 광전 변환층의 일면 전체에 도포하는 태양전지 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 리본은 적어도 외주면에 구리(Cu), 니켈(Ni), 칼슘(Ca), 주석(Sn), 아연(Zn), 인듐(In) 및 안티모니(Sb) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 태양전지 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 동시 소성하는 단계는, 상기 알루미늄과 상기 리본이 공융접합을 하는 태양전지 제조방법.
  12. 광전 변환층의 일면에 리본을 위치하는 단계;
    상기 리본이 위치된 상기 광전 변환층의 일면 전체에 알루미늄을 포함하는 후면 전극용 페이스트를 도포하는 단계; 및
    상기 페이스트와 상기 리본을 동시 소성하는 단계;를 포함하는 태양전지 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 리본은 적어도 외주면에 구리(Cu), 니켈(Ni), 칼슘(Ca), 주석(Sn), 아연(Zn), 인듐(In) 및 안티모니(Sb) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 태양전지 제조방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 동시 소성하는 단계는, 상기 알루미늄과 상기 리본은 공융접합 하는 태양전지 제조방법.
  15. 제1 면; 및
    상기 제1 면과 대향하는 제2 면을 포함하고,
    상기 제1 면 및 상기 제2 면 중 적어도 상기 제2 면은 구리(Cu), 니켈(Ni), 칼슘(Ca), 주석(Sn), 아연(Zn), 인듐(In) 및 안티모니(Sb) 중 적어도 어느 하나를 포함하며, 상기 제2 면은 구조화된 태양전지용 리본.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 리본의 길이 방향에 대한 상기 제2 면의 수직 단면은 삼각형, 다각형 및 원형 중 어느 하나인 태양전지용 리본.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 제2 면은 요철구조를 이루는 태양전지용 리본.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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