KR20110130697A - 엘이디 전구 - Google Patents

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KR20110130697A
KR20110130697A KR1020100050161A KR20100050161A KR20110130697A KR 20110130697 A KR20110130697 A KR 20110130697A KR 1020100050161 A KR1020100050161 A KR 1020100050161A KR 20100050161 A KR20100050161 A KR 20100050161A KR 20110130697 A KR20110130697 A KR 20110130697A
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Abstract

본 발명은 엘이디 전구를 제공한다. 상기 엘이디 전구는 하부가 개구되고, 내부에 일정 공간이 형성되며, 내주에 일정의 광 투과율과 광 반사율을 갖는 하프 미러 코팅층이 형성되며, 글래스로 이루어지는 글래스 케이스와; 상기 글래스 케이스의 내부에 설치되며, FR4로 이루어지고, 하면에 외부로부터 전원을 인가 받아 발광되는 다수의 엘이디들을 갖는 기판; 및 상기 글래스 케이스의 하단과 결합되며, 상기 엘이디들로부터 발광되는 광이 투과되는 커버를 포함한다. 따라서, 본 발명은 엘이디에서 발광되는 광을 직하 조명 뿐만 아니라 엘이디들로부터 발광되는 광에 의하여 발생되는 주변광의 반사각을 증가시키어 주변으로의 조명을 동시에 구현할 수 있다.

Description

엘이디 전구{LED BULB}
본 발명은 엘이디 전구에 관한 것으로서, 엘이디에서 발광되는 광을 직하 조명 뿐만 아니라 엘이디들로부터 발광되는 광에 의하여 발생되는 주변광의 반사각을 증가시키어 주변으로의 조명을 동시에 구현할 수 있는 엘이디 전구에 관한 것이다.
전형적으로, 종래 백열 전구는 전구 교환기라는 기계적 구조물을 이용하여 다수의 백열전구가 설치된 소켓 부재를 회전 구동시켜 현재 작동 중인 백열전구가 고장나는 경우 전구 교환기에 장착되어 있는 모터를 구동시켜 예비 전구로자동 절체하도록 구성되어 있다.
그러나 이러한 백열 전구는 전원의 비효율적인 사용으로 인해 전원부의 잦은 점검과 보수를 요하고 있으며, 배터리의 내구연한의 단축으로 관리자 측에서는 잦은 점검을 요하는 문제점이 있다.
이에 따라 최근에는 백열 전구보다 휘도가 높은 엘이디를 응용한 전구가 개발되어 사용되고 있다. 이러한 엘이디 전구는 광을 방사하는 엘이디 모듈이 전구 몸체에 다수로 설치되고, 각각의 엘이디 모듈은 제어 모듈의 전원 공급부와 전기적으로 연결되어 배터리로부터 공급되는 전원에 의해 작동되도록 설계되어 있다.
종래의 엘이디 전구는 엘이디 모듈이 외부에 직접 노출되어 있음에 따라, 외부로부터 충격이 가해지는 경우 쉽게 파손되는 문제점이 있다.
그리고 엘이디 모듈이 외부로 직접 노출되어 있는 구조로 형성됨에 따라 점등 시 엘이디들에서 방사되는 광이 엘이디 모듈이 상호 접촉되는 부분에 의해 가려지게 되어 전체적인 광도가 저하되는 문제점이 있다.
또한, 엘이디들의 광이 조사 되는 영역 이외의 전구 몸체의 외측으로의 광이 전달되지 않아 전구 주변의 밝기가 저하되는 문제점이 있었다. 즉, 광의 발광 범위가 좁아지게 되므로, 광도가 엘이디 모듈의 렌즈부보다 상대적으로 낮게 되어 전구 전체의 광도가 저하되는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 엘이디에서 발광되는 광을 직하 조명 뿐만 아니라 엘이디들로부터 발광되는 광에 의하여 발생되는 주변광의 반사각을 증가시키어 주변으로의 조명을 동시에 구현할 수 있는 엘이디 전구를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 별도의 방열 기구물을 설치하지 않고, 글래스 케이스의 내면에 코팅되는 하프 미러 코팅층을 사용하여 자체 방열을 이룰 수 있는 엘이디 전구를 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 엘이디들을 커버할 수 있는 글래스 커버와 플라스틱 커버와 플라스틱 커버를 갖는 글래스 커버 중 어느 하나를 구비하도록 하여 엘이디들을 외부로부터 보호함과 아울러, 이들에 패턴을 형성하여 패턴에 따르는 무늬를 외부에 용이하게 조명시킬 수 있는 엘이디 전구를 제공함에 있다.
바람직한 양태에 있어서, 본 발명은 엘이디 전구를 제공한다.
상기 엘이디 전구는 하부가 개구되고, 내부에 일정 공간이 형성되며, 내주에 일정의 광 투과율과 광 반사율을 갖는 하프 미러 코팅층이 형성되며, 글래스로 이루어지는 글래스 케이스와; 상기 글래스 케이스의 내부에 설치되며, FR4로 이루어지고, 하면에 외부로부터 전원을 인가 받아 발광되는 다수의 엘이디들을 갖는 기판; 및 상기 글래스 케이스의 하단과 결합되며, 상기 엘이디들로부터 발광되는 광이 투과되는 커버를 포함한다.
여기서, 상기 하프 미러 코팅층은, 양면이 하드 코팅된 합성 수지 계열 시트의 일면에 금속 증착막을 형성하고, 상기 금속 증착막이 형성된 합성 수지 계열 시트를 일정 시간 건조하여 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 하프 미러 코팅층에는 일정 형상의 제 1패턴이 형성되되, 상기 제 1패턴은 상기 금속 증착막을 에칭을 통하여 일정 형상을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 커버는 상기 글래스 케이스와 결합 수단에 의하여 결합되되, 상기 결합 수단은 상기 글래스 케이스의 하단에 돌출 형성되는 걸림 돌기와, 상기 커버의 외주 상단에 형성되어 상기 걸림 돌기가 끼워져 결합되는 걸림홈을 갖는 것이 바람직하다.
또한, 상기 커버는 상기 글래스 케이스와 결합 수단에 의하여 결합되되, 상기 결합 수단은 상기 글래스 케이스의 하단부 외주와 상기 커버의 외주 일정 부분을 그립하는 탄성 재질의 그립 부재일 수도 있다.
또한, 상기 커버는, 글래스와 플라스틱 중 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 커버는, 상기 글래스 케이스의 하단에 결합되고 일면부에 설치홈을 갖는 플라스틱 커버와, 상기 설치홈에 끼워져 설치되는 글래스 커버를 구비하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 플라스틱 커버는 반투명의 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 커버의 내측면에는 일정 형상의 제 2패턴이 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명은 엘이디에서 발광되는 광을 직하 조명 뿐만 아니라 엘이디들로부터 발광되는 광에 의하여 발생되는 주변광의 반사각을 증가시키어 주변으로의 조명을 동시에 구현할 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 별도의 방열 기구물을 설치하지 않고, 글래스 케이스의 내면에 코팅되는 하프 미러 코팅층을 사용하여 자체 방열을 이룰 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 엘이디들을 커버할 수 있는 글래스 커버와 플라스틱 커버와 플라스틱 커버를 갖는 글래스 커버 중 어느 하나를 구비하도록 하여 엘이디들을 외부로부터 보호함과 아울러, 이들에 패턴을 형성하여 패턴에 따르는 무늬를 외부에 용이하게 조명시킬 수 있는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 엘이디 전구를 보여주는 사시도이다.
도 2는 도 1의 엘이디 전구를 보여주는 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 엘이디 전구를 보여주는 분해 단면도이다.
도 4는 도 1의 엘이디 전구를 보여주는 단면도이다.
도 5는 도 3의 표시 부호 A를 확대 도시한 부분 확대 단면도이다.
도 6은 도 3의 표시 부호 B를 확대 도시한 부분 확대 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따르는 글래스 케이스와 커버와의 결합 관계를 보여주는 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따르는 글래스 케이스와 글래스 및 플라스틱 혼합 커버와의 결합 관계를 보여주는 단면도이다.
이하, 첨부되는 도면들을 참조 하여 본 발명의 엘이디 전구를 설명하도록 한다.
본 발명의 엘이디 전구는 MR16 조명 전구에 채택될 수 있다.
도 1 내지 도 5를 참조 하면, 본 발명의 엘이디 전구는 하부가 개구되고, 글래스로 이루어지며, 내주면에 하프 미러 코팅층(110, 도 5 참조)이 형성되는 글래스 케이스(100)를 갖는다. 상기 글래스 케이스(100)는 상단이 돔 형상을 이루고 하단에 개구를 갖는 바람직하게 '
Figure pat00001
'형상으로 이루어질 수 있다. 물론, 상기의 형상 이외에 다수의 면을 갖는 형상으로도 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 글래스 케이스(100)의 내주면에는 상기와 같이 하프 미러 코팅층(110)이 형성된다. 상기 하프 미러 코팅층(110)은 양면이 하드 코팅된 합성 수지 계열 시트(111)의 일면에 금속 증착막(112)을 형성하고, 상기 금속 증착막(112)이 형성된 합성 수지 계열 시트(111)를 일정 시간 건조하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 합성 수지 계열의 시트(111)는 아크릴 수지 또는 PC 수지가 사용될 수 있다.
또한, 상기 금속 증착막(112)에 사용되는 금속은 알루미늄, 니켈, 크롬등의 전동성 금속이 사용될 수 있다. 그리고, 상기 금속 증착막(112)은 물리적 기상 증착(PVD) 공정에 의하여 증착될 수 있다.
여기서, 상기 금속 증착막(112)은 전도성 층으로써 엘이디들(210)로부터 발광되는 광으로 인하여 발생되는 열을 외부로 전도하는 역할을 할 수 있기 때문에, 자체의 방열 기능을 수행할 수 있다.
이에 더하여, 상기 하프 미러 코팅층(110)에는 일정 형상을 갖는 제 1패턴(120)이 형성될 수도 있다. 여기서, 상기 제 1패턴(120)의 형성은 상기 금속 증착막(112)을 에칭을 통하여 일정 형상을 갖도록 형성될 수도 있다.
여기서, 상기 제 1패턴(120)은 상기 금속 증착막(112)에 인쇄시키는 방법을 사용하여 돌출되는 형상으로 형성될 수도 있다.
이러한 경우에, 상기 제 1패턴(120)은 실질적으로 방열층으로 작용될 수 있는 하프 미러 코팅층(110)에서 공기와의 접촉 면적을 증가시킴을 유도하여 방열을 더욱 효율적으로 실시되도록 할 수 있다.
한편, 상기 하프 미러 코팅층(110)은 일정의 광 투과율과 광 방사율을 갖는다. 바람직하게는 상기 금속 증착층(112)의 두께를 조절하여 상기 광 투과율이 상기 글래스 케이스(100)의 외부로 50%의 투과율을 갖도록 함이 좋다.
또한, 상기 하프 미러 코팅층(110)은 상기 글래스 케이스(100)의 내부에서 엘이디들(210)로부터 발광되는 주변의 광을 다시 글래스 케이스(100) 내부로 반사시키는 반사각을 일정 각으로 넓게 형성되도록 할 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참조 하면, 상기와 같이 구성되는 글래스 케이스(100)의 상단에는 소켓부(130)가 형성된다. 상기 소켓부(130)의 내부에는 상기 글래스 케이스(100)의 내부와 연통되는 소켓 설치홀(131)이 형성된다. 그리고, 상기 소켓 설치홀(131)에는 소켓(141)이 끼워져 설치된다. 상기 소켓(141)에는 상하로 관통되는 한 쌍의 소켓핀 홀(141a)이 형성되고, 상기 한 쌍의 소켓핀 홀(141a) 각각에는 소켓핀들(140)이 각각 끼워져 설치된다.
그리고, 상기 글래스 케이스(100)의 내부에는 SMPS(300)와, 엘이디들(210)이 저면에 실장된 기판(200)이 순차적으로 적층되는 형태로 설치된다.
도 3 및 도 4를 참조 하면, 상기 글래스 케이스(100)의 내주에는 상기 SMPS(300)의 외주가 걸려 지지되는 제 1걸림 돌기들(301)이 형성된다. 여기서, 상기 SMPS(300)의 외주에는 상기 제 1걸림 돌기들(301)이 인입될 수 있도록 제 1인입홀들(102)이 형성된다. 따라서, 상기 SMPS(300)의 제 1인입홀들(301)을 제 1걸림 돌기들(101)을 통과시킨 이후에, 상기 SMPS(300)의 저면이 상기 제 1걸림 돌기들(102)에 지지될 수 있도록 하여 상기 SMPS(300)를 글래스 케이스(100)의 내부에 설치할 수 있다. 상기 SMPS(300)는 외부로부터 전원을 인가 받아 상기 기판(200)으로 전원을 인가하는 역할을 할 수 있다.
그리고, 상기 기판(200)은 상기 SMPS(300)의 하부에 위치되도록 상기 글래스 케이스(100)의 내부에 설치될 수 있다. 여기서, 상기 기판(200)의 외주에는 상기 제 2걸림 돌기들(101)이 인입될 수 있도록 제 2인입홀들(201)이 형성된다. 따라서, 상기 기판(200)의 제 2인입홀들(201)을 제 2걸림 돌기들(101)을 통과시킨 이후에, 상기 기판(200)의 저면이 상기 제 2걸림 돌기들(101)에 지지될 수 있도록 하여 상기 기판(200)을 글래스 케이스(100)의 내부에 설치할 수 있다.
여기서, 도면 부호 '142'는 소켓핀(140)과 SMPS(300)를 전기적으로 잇는 전선이다.
그리고, 상기 기판(200)은 에폭시 재질로 형성되는 FR4로 이루어진다. 따라서, 상기 기판(200)은 양면 이상의 기판 구현이 가능할 수 있. 그리고, 상기 기판(200)의 하면에는 다수개의 엘이디들(210)이 실장될 수 있다. 상기 엘이디들(210)은 글래스 케이스(100)의 하단 개구를 향하도록 배치된다.
그리고, 도 3 및 도 4를 참조 하면, 상기와 같은 글래스 케이스(100)의 하단에는 커버(400)가 설치된다.
상기 글래스 케이스(100)의 하단부에는 본 발명 따르는 글래스 커버(400)가 끼워져 위치될 수 있는 커버 끼움홀(100a)이 형성된다. 따라서, 상기 글래스 커버(400)는 상기 커버 끼움홀(100a)에 끼워져 상기 글래스 케이스(100)의 하단부에 설치될 수 있다.
그리고, 상기 글래스 커버(400)가 상기 글래스 케이스(100)의 하단부에 고정되는 방식은 상기 글래스 케이스(100)의 하단부 외주와 상기 글래스 커버(400)의 외면의 일부를 그립할 수 있는 탄성의 그립 부재(900)를 사용하는 방식이 적용될 수 있다.
따라서, 상기 일정의 탄성을 갖는 그립 부재(900)를 글래스 케이스(100)의 하단부 외주를 에워싸도록 설치함으로써, 상기 글래스 커버(400)는 상기 커버 끼움홀(100a)에서 안정적으로 고정될 수 있다. 여기서, 상기 그립 부재(900)는 내열성을 갖는 실리콘 재질의 탄성재를 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르는 커버는 상기와 같이 글래스 커버(400) 이외에 플라스틱 커버(401) 또는 글래스 및 플라스틱의 혼용으로 사용한 커버(402) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
한편, 도 7을 참조 하면, 글래스 커버(400) 또는 플라스틱 커버(401)는 별도의 결합 수단(600)을 통하여 상기 글래스 케이스(100)의 하단부에 고정 설치될 수 있다.
여기서, 상기 결합 수단(600)은 상기 글래스 케이스(100)의 하단으로부터 돌출되는 결합 돌기(610)와, 상기 글래스 커버(400)의 외주 상단에 형성되어 상기 결합 돌기(610)가 끼워져 결합되는 결합홈(620)으로 구성될 수 있다. 예컨대, 상기 결합 돌기(610)는 두 갈래로 나누어지고 그 끝단에 걸림 돌기(611)가 서로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 두 갈래로 나뉘어진 결합 돌기(610)는 상기 결합홈(620)에 인입되는 경우에 서로 밀착되고, 상기 걸림 돌기(611)는 결합홈(620)의 내측에 형성되는 걸림홈(621)에 이르면 두 갈래가 서로 벌어져 상기 걸림 돌기(611)가 상기 걸림홈(621)에 끼워질 수 있다.
또한, 상기 결합 돌기(610)는 상기 커버(400)에 형성될 수 있고, 상기 결합홈(620)은 상기 글래스 케이스(100)에 형성될 수도 있다.
이에 더하여, 상기 글래스 커버(400)는 상기 글래스 케이스(100)와 분리형식으로 실시될 수도 있지만, 서로 일체를 이루도록 제작될 수도 있다.
또한, 상기 글래스 커버(400)의 상면(엘이디들(210)이 배치된 측의 면)에는 헤이즈(haze) 인쇄를 사용하여 일정 무늬(예: 꽃무늬 등)을 갖는 제 2패턴(500)을 형성할 수도 있다. 이러한 경우에 상기 제 2패턴(500, 도 6참조)에 해당되는 무늬는 일정 위치에 엘이디들(210)로부터 발광되는 광에 의하여 일정 위치에 상이 맺힐 수 있다.
여기서, 상기 커버는 플라스틱 커버(401)로 이루어질 수도 있는데, 상기의 경우에, 상기 플라스틱 커버(401)는 반투명 또는 투명 중 어느 하나로 제작될 수 있다.
또한, 상기 플라스틱 커버(401)의 상면(엘이디들(210)이 배치된 측의 면)에는 일정 무늬(예: 꽃무늬 등)을 갖는 제 2패턴(501)을 형성할 수도 있다. 이러한 경우에 상기 제 2패턴(501)에 해당되는 무늬는 일정 위치에 엘이디들(210)로부터 발광되는 광에 의하여 일정 위치에 상이 맺힐 수 있다.
한편, 도 8을 참조 하면, 본 발명에 따르는 커버는 글래스 및 플라스틱의 혼용 사용한 커버(402)로 이루어질 수 있다.
이러한 경우에, 상기 커버(402)는 상면이 개구되고 일정 깊이로 파인 안착홈(421)을 갖는 플라스틱 커버(420)와, 상기 플라스틱 커버(420)의 안착홈(421)에 끼워져 고정되는 글래스 커버(410)로 구성될 수 있다. 여기서, 상기 글래스 커버(410)는 상기 글래스 케이스(100)의 내부에 위치될 수 있다.
상기와 같이 구성되는 커버(402)는 상기 글래스 케이스(100)와 결합 수단(600)에 의하여 서로 결합될 수 있다.
여기서, 상기 결합 수단(600)은 상기 글래스 케이스(100)의 하단으로부터 돌출되는 결합 돌기(610)와, 상기 플라스틱 커버(420)의 외주 상단에 형성되어 상기 결합 돌기(610)가 끼워져 결합되는 결합홈(620)으로 구성될 수 있다. 여기서, 상기 결합 수단(600)은 상기에 언급한 바와 동일할 수 있다.
또한, 상기 결합 돌기(610)는 상기 플라스틱 커버(420)에 형성될 수 있고, 상기 결합홈(620)은 상기 글래스 케이스(100)에 형성될 수도 있다.
이에 더하여, 상기 플라스틱 커버(420)는 반투명 또는 투명 중 어느 하나로 제작될 수도 있다.
또한, 상기 안착홈(421)에 끼워진 글래스 커버(410)의 상면(엘이디들(210)이 배치된 측의 면)에는 헤이즈 인쇄를 사용하여 일정 무늬(예: 꽃무늬 등)을 갖는 제 2패턴(502)을 형성할 수 있다. 이러한 경우에 상기 제 2패턴(502)에 해당되는 무늬는 일정 위치에 엘이디들(210)로부터 발광되는 광에 의하여 일정 위치에 상이 맺힐 수 있다.
따라서, 본 발명은 글래스 케이스(100)의 내주면에 형성되는 하프 미러 코팅층(110)에 의하여 엘이디들(210)로부터 발광되는 광의 주변광에 대하여 반사각을 증가시키어 주변으로의 조명을 동시에 구현할 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 별도의 방열 기구물을 설치하지 않고, 글래스 케이스(100)의 내면에 코팅되는 하프 미러 코팅층(110)을 사용하여 자체 방열을 이룰 수 있다.
또한, 본 발명은 엘이디들(210)을 커버할 수 있는 글래스 커버(400)와 플라스틱 커버(401)와 플라스틱 커버(420)를 갖는 글래스 커버(410) 중 어느 하나를 구비하도록 하여 엘이디들(210)을 외부로부터 보호함과 아울러, 이들에 패턴을 형성하여 패턴에 따르는 무늬를 외부에 용이하게 조명시킬 수 있다.
이에 더하여, 본 발명에 따르는 기판(200)이 설치되는 글래스 케이스(100)를 글래스로 제작함으로써, 제작 비용의 절감을 이룰 수도 있다.
또 한편, 본 발명에 따르는 글래스 케이스(100)의 내부에는 형광체가 함유된 발포성 재질의 충진재(미도시)가 더 충진될 수도 있다. 따라서, 상기 충진재는 상기 SMPS(300)와 기판(200)을 제외한 공간 영역에 충진될 수 있다.
따라서, 상기 기판(200)에 실장된 엘이디들(210)로부터 광이 발광되면, 상기 발광되는 광은 본 발명에 따르는 커버(400,401,402)를 통하여 외부로 발산됨은 물론, 상기 충진재에 함유된 형광체에 의하여 광의 밝기가 더 형상되는 상태로 글래스 재질로 이루어지는 글래스 케이스(100)를 통하여 외부로 광이 추가로 발산될 수 있다.
따라서, 엘이디들(210)로부터 발광되는 광은 커버(400,401,402)를 통하여 발광되는 광 이외에 글래스 케이스(100)를 통하여 추가로 발산되기 때문에, 본 발명의 엘이디 전구의 외측 주변 영역으로의 밝기 정도를 향상시킬 수 있다.
100 : 글래스 케이스 101 : 제 2걸림 돌기
102 : 제 1걸림 돌기 110 : 하프 미러 코팅층
120 : 제 1패턴 130 : 소켓부
131 : 소켓 설치홀 140 : 소켓핀
141 : 소켓 141a : 소켓핀 홀
200 : 기판 201 : 제 2인입홀
210 : 엘이디 300 : SMPS
301 : 제 1인입홀 400 : 글래스 커버
401 : 플라스틱 커버 500,501,502 : 제 2패턴

Claims (9)

  1. 하부가 개구되고, 내부에 일정 공간이 형성되며, 내주에 일정의 광 투과율과 광 반사율을 갖는 하프 미러 코팅층이 형성되며, 글래스로 이루어지는 글래스 케이스;
    상기 글래스 케이스의 내부에 설치되며, FR4로 이루어지고, 하면에 외부로부터 전원을 인가 받아 발광되는 다수의 엘이디들을 갖는 기판; 및
    상기 글래스 케이스의 하단과 결합되며, 상기 엘이디들로부터 발광되는 광이 투과되는 커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 엘이디 전구.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 하프 미러 코팅층은,
    양면이 하드 코팅된 합성 수지 계열 시트의 일면에 금속 증착막을 형성하고, 상기 금속 증착막이 형성된 합성 수지 계열 시트를 일정 시간 건조하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 엘이디 전구.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 하프 미러 코팅층에는 일정 형상의 제 1패턴이 형성되되,
    상기 제 1패턴은 상기 금속 증착막을 에칭을 통하여 일정 형상을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 전구.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 커버는 상기 글래스 케이스와 결합 수단에 의하여 결합되되,
    상기 결합 수단은 상기 글래스 케이스의 하단에 돌출 형성되는 걸림 돌기와, 상기 커버의 외주 상단에 형성되어 상기 걸림 돌기가 끼워져 결합되는 걸림홈을 갖는 것을 특징으로 하는 엘이디 전구.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 커버는 상기 글래스 케이스와 결합 수단에 의하여 결합되되,
    상기 결합 수단은 상기 글래스 케이스의 하단부 외주와 상기 커버의 외주 일정 부분을 그립하는 탄성 재질의 그립 부재인 것을 특징으로 하는 엘이디 전구.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 커버는, 글래스와 플라스틱 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 엘이디 전구.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 커버는, 상기 글래스 케이스의 하단에 결합되고 일면부에 설치홈을 갖는 플라스틱 커버와, 상기 설치홈에 끼워져 설치되는 글래스 커버를 구비하는 것을 특징으로 하는 엘이디 전구.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 플라스틱 커버는 반투명의 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 엘이디 전구.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 커버의 내측면에는 일정 형상의 제 2패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 전구.
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