KR20110123282A - 신축성 화학적 보호 재료 - Google Patents

신축성 화학적 보호 재료 Download PDF

Info

Publication number
KR20110123282A
KR20110123282A KR1020117023310A KR20117023310A KR20110123282A KR 20110123282 A KR20110123282 A KR 20110123282A KR 1020117023310 A KR1020117023310 A KR 1020117023310A KR 20117023310 A KR20117023310 A KR 20117023310A KR 20110123282 A KR20110123282 A KR 20110123282A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
chemical protective
laminate
protective film
chemical
selective permeable
Prior art date
Application number
KR1020117023310A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101308757B1 (ko
Inventor
무케쉬 케이 제인
Original Assignee
고어 엔터프라이즈 홀딩즈, 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 고어 엔터프라이즈 홀딩즈, 인코포레이티드 filed Critical 고어 엔터프라이즈 홀딩즈, 인코포레이티드
Publication of KR20110123282A publication Critical patent/KR20110123282A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101308757B1 publication Critical patent/KR101308757B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/04—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a layer being specifically extensible by reason of its structure or arrangement, e.g. by reason of the chemical nature of the fibres or filaments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D5/00—Composition of materials for coverings or clothing affording protection against harmful chemical agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B23/00—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose
    • B32B23/04—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose comprising such cellulosic plastic substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B23/08—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose comprising such cellulosic plastic substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B23/00—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose
    • B32B23/10—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B23/00—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose
    • B32B23/20—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose comprising esters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/026—Knitted fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/30—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being formed of particles, e.g. chips, granules, powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/05—Interconnection of layers the layers not being connected over the whole surface, e.g. discontinuous connection or patterned connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0292—Polyurethane fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/08—Animal fibres, e.g. hair, wool, silk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
    • B32B2264/0214—Particles made of materials belonging to B32B27/00
    • B32B2264/0257—Polyolefin particles, e.g. polyethylene or polypropylene homopolymers or ethylene-propylene copolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00—Clothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2571/00—Protective equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B32B37/1292—Application of adhesive selectively, e.g. in stripes, in patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/144—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers using layers with different mechanical or chemical conditions or properties, e.g. layers with different thermal shrinkage, layers under tension during bonding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)

Abstract

본 발명은 선택 투과성 화학적 보호막 및 탄성 직물을 포함하는 신축성 화학적 보호 재료에 관한 것이다. 또한, 신축성 화학적 보호 재료의 제조 방법 및 신축성 화학적 보호 재료의 이용 방법에 관한 것이다. 이들 방법으로부터 제조된 재료는 개선된 플렉스 내구성을 가질 수 있다. 이들 재료로부터 제조된 의복은 개선된 열손실을 가질 수 있다.

Description

신축성 화학적 보호 재료{STRETCHABLE CHEMICAL PROTECTIVE MATERIAL}
본 발명은 신축성 화학적 보호 재료 및 열응력이 낮고 내구성인 화학적 보호복에 관한 것이다. 화학적 보호복은 화학적 및 생물학적 재료를 상당히 제한하며 수증기 투과성인 선택 투과성 막을 포함한 신축성 화학적 보호 재료로부터 제조된다.
화학적 및 생물학적 제제에서 유래하는 다양한 수준의 위험으로 인하여 다양한 기술에 기초한 화학적 보호복이 제조되어 왔다. 예컨대, 최고 수준의 화학적 및 생물학적 위협으로부터 보호하기 위하여, 의복은 독성 제제가 재료를 통과하여 착용자의 신체에 도달하지 못하게 하는 불투과성 화학적 보호 재료로부터 형성될 수 있다. 마찬가지로, 이들 불투과성 재료는 수증기가 불투과성 재료를 통과하여 착용자의 신체로부터 제거되는 것을 막는 비통기성이다. 활성탄계 재료와 같은 흡착 재료로부터 형성된 보호복은 상기 재료가 노출되는 독성 제제를 흡착한다. 흡착 재료의 독성 제제 흡착 용량은 유한하다. 이 독성 제제 흡착 용량은 환경에 존재하는 비독성 화학물질의 무차별 흡착에 의하여 쉽게 고갈된다. 보호복은 또한 수증기는 의복을 통과하여 착용자의 신체로부터 제거되게 하면서 액체 및 증기 화학 제제가 보호복을 통과하는 것을 현저히 제한하는 선택 투과성 재료로부터 제조될 수 있다.
보호복은 흔히 예상되는 위협의 조합에 대하여 착용자를 보호하는 다중의 층을 갖도록 디자인된다. 개개의 층은 요망되는 특성에 맞게 선택되어, 추후 의복으로 형성되는 보호 다중층에 통합된다. 보호 다중층 재료는 종종 두껍고/두껍거나 강성이다. 따라서, 이들 재료로부터 형성된 보호복은 큰 부피, 강성 및/또는 형상 비적응성일 수 있다.
발명의 개요
형상 적응성 보디수트를 포함하는 화학적 보호복이 개시된다. 형상 적응성 보디수트는 접착제로 접합된 선택 투과성 화학적 보호막과 탄성 직물을 포함하는 신축성 화학적 보호 라미네이트를 포함한다. 신축성 화학적 보호 라미네이트는 겨자 가스(HD) 및 아크릴로니트릴과 같은 독소에 대한 투과율이 낮다. 일 구체예에서, 형상 적응성 보디수트는 양호한 화학적 보호 및 낮은 열응력을 모두 제공한다. 예컨대, 신축성 화학 보호 의복은 35℃ 및 60% RH에서 100 W/m2 초과의 열손실과 같은 높은 열손실을 가지며 내구성 화학적 보호를 제공한다.
탄성 직물에 강성 선택 투과성 화학적 보호막을 라미네이팅하여 높은 신장율과 양호한 회복율을 갖는 신축성 화학 보호 라미네이트를 형성하는 방법도 본 명세서에 개시된다.
다른 구체예에서, 강성 선택 투과성 화학적 보호막으로부터, 플렉싱 및 세탁 후 화학 증기 투과성이 낮은 내구성 화학적 보호 라미네이트를 제조하기 위한 방법이 더 개시된다.
도면의 간단한 설명
도 1은 신축성 라미네이트의 개략적인 단면도이다.
도 2는 신축성 라미네이트의 막의 개략적인 단면도이다.
도 3은 신축성 라미네이트의 막의 개략적인 단면도이다.
도 4는 보호복을 개략적으로 도시한 것이다.
도 5는 형상 적응성 보호복을 개략적으로 도시한 것이다.
도 6은 형상 적응성 보호복 위의, 직물로 된 화학적 비보호 유니폼을 개략적으로 도시한 것이다.
도 7은 라미네이트 단면의 광학 현미경 사진이다.
도 8은 라미네이트 단면의 광학 현미경 사진이다.
발명의 상세한 설명
도면을 참조하여, 신축성 화학적 보호 재료로부터 제조된 형상 적응성 보디수트(도 5)를 포함하는 열손실이 높은 화학적 보호복이 개시된다.
도 1은 형상 적응성 의복(도 5)의 제조에서 사용하기 적당한 라미네이트(10) 형태의 신축성 화학적 보호 재료의 개략적 단면도를 나타낸다. 신축성 화학적 보호 라미네이트(10)는 접착제(13)에 의하여 접합된 선택 투과성 화학적 보호막(11)과 탄성 직물(12)을 포함한다. 본원에서의 사용을 위해, 신축성 화학적 보호 라미네이트(10)는, 본 명세서에 개시된 방법에 따라 테스트할 때, 수증기 투과율이 약 1000 g/m2/일을 초과하고, 아크릴로니트릴 투과율이 6 μg/cm2 미만이거나 HD 투과율이 20 μg/cm2 미만이거나 둘다인 경우 선택 투과성인 것으로 고려된다.
선택 투과성 화학적 보호막은 상기 막을 포함하는 의복의 착용자에게 열응력을 감소시키기 위해 수증기의 침투성을 제공하면서 유독하거나 유해한 화학적 및 생물학적 독소의 통과를 현저히 제한하는 중합체를 포함한다. 선택 투과성 화학적 보호막(11)은 상표명 Gore™ Chempak®-선택 투과성 천으로 시판되는 라미네이트에 사용되는 막을 포함할 수 있다. 또한, 이들 적용예에 적당할 수 있는 중합체는 예컨대 미국 특허 6,395,383호에 개시된 것과 같은 폴리아민 중합체, 본 명세서에 그 전문이 포함된 미국 특허 공보 2004/0259446호에 개시된 것과 같은 설폰화 방향족 중합체, 상표명 Nafion™ 하에 시판되고 미국 특허 4,515,761호에 개시된 물질을 포함하는 불소화 이오노머, 미국 특허 공보 2007/0190166호에 개시된 것과 같은 키토산계 중합체, 미국 특허 6,792,625호에 개시된 것과 같은 셀룰로오즈 아세테이트계 물질, 미국 특허 5,869,193호에 개시된 것과 같은 폴리비닐 알콜계 중합체, WO 특허 공보 03/037443호에 개시된 것과 같은 PVOH 및 PEI 블렌드 물질, 미국 특허 공보 2006/0205300호에 개시된 것과 같은 폴리우레탄 및 PEI 블렌드 중합체, 및 WO 공보 03/068010호에 개시된 것과 같은 에틸렌 비닐 알콜을 함유하는 중합체 및 공중합체를 포함한다.
선택 투과성 화학적 보호막(11)은 도 2 및 3에 예시된 다층 복합재와 같이 1 초과의 층을 포함할 수 있다. 상기 층들은 화학적 보호막이 통기성이 되게 하는 수증기 투과성, 세척 내구성, 플렉스 내구성과 같은 내구성과 같은 특성을 제공하고 균열 내구성을 제공하여 화학물질 침투를 감소시키도록 선택된다. 다공성 또는 비다공성 지지체 층은 선택 투과성 화학적 보호층의 한쪽 또는 양쪽에 제공될 수 있다. 다공성 지지체 층은 미세다공성 폴리테트라플루오로에틸렌(ePTFE)과 같은 미세다공성 지지체 층을 포함할 수 있다. 일 구체예에서, 선택 투과성 화학적 보호막(11)은 선택 투과성 중합체 층(1)의 어느 한쪽에 2 개의 다공성 지지체 층(2)을 포함하는 도 3의 횡단면도에 의하여 예시된 다층 복합제를 포함한다. 선택 투과성 중합체의 일부는 다공성 지지체 층의 공극 내에 있을 수 있다.
다른 구체예에서, 다층 복합재를 포함하는 선택 투과성 화학적 보호막의 횡단면도가 도 2에 도시된다. 다층 복합재는 선택 투과성 중합체 층(3)의 한쪽에 복합재 지지체 층(7)을 포함하고 선택 투과성 중합체(3)는 다른 쪽에서 팽창 폴리테트라플루오로에틸렌(ePTFE) 지지체 물질과 같은 다공성 지지체 층(4)에 적어도 부분적으로 포매된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 복합재 지지체 층(7)은 선택 투과성 층(3)과 접속되는 폴리우레탄과 같은 비다공성 층(6)에 의하여 적어도 부분적으로 침투되거나 코팅된 다공성 층(5)을 포함할 수 있다.
일 구체예에서, 신축성 화학적 보호 재료는 본 명세서에 개시된 강성 시험법에 따라 시험될 때 약 20 g 이상의 강성을 가질 수 있는 강성 선택 투과성 화학적 보호막(11)으로부터 형성된다. 다른 구체예에서, 선택 투과성 막은 본 명세서에 개시된 강성 시험법에 따라 시험될 때 약 3O g 초과, 또는 약 5O g 초과, 또는 약 7O g 초과의 강성을 가진다. 신축성 재료에 사용하기 위한 선택 투과성 화학적 보호막(11)은 신축성 재료에 통합되기 전에 본 명세서에 개시된 신장 및 복원 시험법에 따라 시험될 때 4 lbf에서 약 10% 미만 또는 4 lbf에서 약 5% 미만의 신장율을 가진다.
신축성 화학적 보호 재료를 형성하기에 적당한 직물은 본 명세서에 개시된 신장 및 복원 시험법에 따라 시험될 때 4 lbf에서 약 100% 초과 또는 4 lbf에서 약 200% 초과의 신장율과 약 95% 이상의 복원율을 갖는 탄성 직물이다. 적당한 탄성 직물은 탄성 니트, 탄성 직물 또는 부직물을 포함한다. 탄성 직물은 나일론, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 스판덱스, 면, 상표명 라이크라(Lycra), 엘라스판(Elaspan), 돌라스탄(Dorlastan), 리넬(Linel) 등으로 시판되는 섬유와 같은 합성 또는 천연 섬유 또는 이의 조합을 포함할 수 있다.
도 1에 도시된 재료와 같은 신축성 화학적 보호 라미네이트의 한 제조 방법은 선택 투과성 화학적 보호막(11)의 표면에 접착제(13)를 인쇄하는 단계, 탄성 직물(12)을 연신하는 단계 및 선택 투과성 화학적 보호막(11) 및 연신된 탄성 직물(12)을 접합시키는 단계를 포함한다. 추가의 방법 단계에서, 접착제는 연신된 탄성 직물에 선택 투과성 화학적 보호막을 본딩하기에 충분히 경화된다. 탄성 직물을 연신시키기 위하여 사용된 하중을 제거하고 연신된 탄성 직물(12)을 이완시켜, 파형의 선택 투과성 화학적 보호막(11)을 갖는 신축성 화학적 보호 재료(10)를 형성한다.
접착제는 그 전문이 본원에 참고 문헌으로 포함된 미국 특허 5,209,969호(Crowther)에 개시된 카르바메이트/폴리우레탄 접착제와 같은 열경화성 접착제 및 미국 특허 4,532,316호(Henn)와 같이 수분 경화성 접착제, 및 미국 위스콘신주 53226 워와토사 워터타운 플랭크 로드 11320 소재의 Bostik Inc사에서 입수 가능한 시판되는 수분 경화성 접착제 및 미국 메릴랜드주 21244 우드론 로드 볼티모어 드라이브 2605-F 소재의 R. S. Hughes Company사에서 입수할 수 있는 3M 접착제를 포함하나 이에 한정되지 않는다. 대안으로, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 같은 핫멜트 접착제도 사용될 수 있다. 접착제(13)는 불연속적으로, 에컨대 이격된 배열의 접착제 도트로서 도포될 수 있다. 용어 도트는 원형, 피라미드형, 다이아몬드형, 원통형, 사각형, 점선 등과 같은 형상을 포함함을 의미한다. 선택 투과성 화학적 보호막이 2O g 초과의 강성을 갖는 경우, 접착제 도트 간격은 바람직하게는 약 400 ㎛ 초과, 약 500 ㎛ 초과, 약 700 ㎛ 초과, 약 800 ㎛ 초과, 약 1000 초과, 약 1500 ㎛ 초과 또는 약 2000 ㎛ 초과이다. 본 발명의 목적에서, 도트 간격은 한 도트의 에지로부터 가장 인접한 도트의 에지까지 측정된다.
접착제 커버율 퍼센트는 일반적으로 선택 투과성 화학적 보호막의 표면의 약 50% 미만이다. 접착제의 퍼센트 커버율은 또한 선택 투과성 화학적 보호막의 표면의 약 40% 이하, 약 30% 이하, 약 20% 이하, 약 10% 이하, 또는 약 7% 이하일 수 있다.
형상 적응성 보디수트에서 사용하기 적당하도록, 개시된 방법에 의하여 형성된 신축성 화학적 보호 라미네이트가 4 lbf에서 30% 이상의 신장율, 또는 바람직하게는 4 lbf에서 약 40% 이상의 신장율, 또는 4 lbf에서 약 50% 이상의 신장율, 또는 4 lbf에서 약 60% 이상의 신장율, 또는 4 lbf에서 약 70% 이상의 신장율을 갖고, 4 lbf 하중을 제거한 후 약 80% 초과의 복원율을 갖는 것이 중요하다. 착용자의 움직임이 용이하도록 그리고 일정 범위의 체형 및 체격에 걸쳐 형상 적응성 수트를 제공하기 위하여 높은 신장율이 중요하다. 이들 방법으로 제조된 탄성 직물 및 선택 투과성 화학적 보호막을 포함하는 라미네이트는 본 명세서에 개시된 신장 및 복원 시험에 따라 시험될 때 4 lbf에서 약 30% 이상, 또는 4 lbf에서 약 40% 초과, 또는 4 lbf에서 약 50% 초과, 또는 4 lbf에서 약 60% 초과, 또는 4 lbf에서 약 70% 초과의 신장율을 갖도록 형성될 수 있다. 선택 투과성 화학적 보호막 및 탄성 직물을 포함하는 라미네이트는 또한 본 명세서에 개시된 신장 및 복원 시험에 따라 시험될 때 4 lbf에서 80% 초과의 신장율, 4 lbf에서 90% 초과의 신장율, 또는 4 lbf에서 100% 초과의 신장율, 또는 4 lbf에서 120% 초과의 신장율을 갖도록 형성될 수 있다. 라미네이트는 또한 그 원래 길이의 약 90% 초과 또는 그 원래 길이의 95% 초과의 복원력을 갖도록 형성될 수 있다.
일 구체예에서, 20 g 초과의 강성을 갖는 강성 선택 투과성 화학적 보호막으로부터 신축성 화학적 보호 라미네이트를 제조하기 위한 방법이 제공된다. 선택 투과성 화학적 보호막은 약 400 ㎛ 이상의 도트 간격을 갖고 도포되는 접착제에 의하여 탄성 직물에 라미네이팅되어 신축성 화학적 보호 라미네이트를 형성한다. 라미네이트는 본 명세서에 제공된 강성, 신장율 및 복원율 시험법에 따라 시험될 때 평균 신장율이 4 lbf에서 약 30% 이상 또는 약 50% 이상, 복원율이 4 lbf 하중 제거 후 약 80% 초과이다.
다른 방법에서, 약 5O g 초과 또는 약 7O g 초과의 강성을 갖는 선택 투과성 화학적 보호막은 약 400 ㎛ 이상의 도트 간격을 갖고 도포되는 접착제에 의하여 탄성 직물에 라미네이팅된다. 신축성 라미네이트는 본 명세서에 제공된 강성, 신장율 및 복원율 시험법에 따라 시험될 때 평균 신장율이 4 lbf에서 약 30% 초과 또는 약 50% 이상이도록 형성된다.
추가의 구체예에서는, 5O g 초과 또는 약 7O g 초과의 강성을 갖는 선택 투과성 화학적 보호막을 약 600 ㎛ 이상의 도트 간격을 갖고 도포되는 접착제에 의하여 탄성 직물에 라미네이팅하여 본 명세서에 제공된 강성, 신장율 및 복원율 시험법에 따라 시험할 때 4 lbf에서 약 40% 이상, 또는 4 lbf에서 50% 초과, 또는 4 lbf에서 70% 초과의 평균 신장율을 갖는 신축성 라미네이트를 제공하는 방법이 제공된다.
5O g 초과 또는 약 7O g 초과의 강성을 갖는 선택 투과성 화학적 보호막을 약 800 ㎛ 이상의 도트 간격을 갖고 도포되는 접착제에 의하여 탄성 직물에 라미네이팅하여 본 명세서에 제공된 강성, 신장율 및 복원율 시험법에 따라 시험할 때 4 lbf에서 약 50% 이상, 또는 4 lbf에서 약 60% 이상, 또는 4 lbf에서 약 70% 이상, 또는 4 lbf에서 80% 초과의 평균 신장율을 갖는 신축성 라미네이트를 제공하는 다른 방법이 제공된다.
추가의 방법에서는, 5O g 초과 또는 약 7O g 초과의 강성을 갖는 선택 투과성 화학적 보호막을 1500 ㎛ 이상의 도트 간격을 갖고 도포되는 접착제에 의하여 탄성 직물에 라미네이팅하여 본 명세서에 제공된 강성, 신장율 및 복원율 시험법에 따라 시험할 때 4 lbf에서 약 50% 이상, 또는 4 lbf에서 약 60% 이상, 또는 4 lbf에서 약 70% 이상, 또는 4 lbf에서 80% 초과, 또는 4 lbf에서 100% 초과, 또는 4 lbf에서 120% 초과의 평균 신장율을 갖는 신축성 라미네이트를 제공한다,
본 명세서에 개시된 신축성 화학적 보호 라미네이트 및 선택 투과성 화학적 보호막은 유해한 화학물질이 막을 통해 그리고 막 안으로 전달되는 것을 현저히 제한하며 일반적으로 화학적으로 보호 활성화된 탄소계 흡착 재료보다 현저히 작은 BET 포면적을 갖는 비흡착성이다. 본 명세서에 개시된 신축성 라미네이트 및 선택 투과성 막은 BET 표면적이 50 m2/g 미만, 25 m2/g 미만, 10 m2/g 미만, 5 m2/g 미만, 또는 2 m2/g 미만이다. 탄소계 화학적 보호복은 일반적으로 BET 표면적이 약 200 또는 300 m2/g 초과이다.
신축성 화학적 보호 라미네이트는 비신축성 화학적 보호 라미네이트보다 플렉스 내구성이 매우 높은 것으로 발견되었다. 신축성이 아닌 화학적 보호 라미네이트보다 신축성 화학적 보호 라미네이트에서 겔보(Gelbo) 플렉싱 후 화학 증기에 대하여 더 낮은 투과율이 입증된다. 신축성 화학적 보호 라미네이트로서 형성될 때 독성 화학 증기에 대한 침투율이 25% 이상 또는 50% 이상 더 적은 화학적 보호 라미네이트가 형성된다. 일 구체예에서, 본 명세서에 개시된 겔보 플렉스 시험법에 따라 시험될 때 10,000 겔보 사이클 후 약 6 μg/cm2 미만의 아크릴로니트릴 투과율을 갖는 신축성 화학적 보호 라미네이트가 제공된다. 신축성 화학적 보호 라미네이트는 이 방법에 따라 시험될 때 10,000 겔보 사이클 후 약 3 μg/cm2 미만 또는 약 2 μg/cm2 미만의 아크릴로니트릴 투과율을 가진다.
놀랍게도, 신축성 화학적 보호 라미네이트는 또한 본 명세서에 개시된 겔보 플렉스 시험법에 따라 시험될 때, 10,000 겔보 사이클 후 약 20 μg/cm2 미만의 겨자 가스(HD) 투과율을 갖는 것으로 발견된다. 내구성 신축성 화학적 보호 라미네이트는 이 방법에 따라 시험될 때 10,000 겔보 사이클 후 약 4 μg/cm2 미만, 약 3 μg/cm2 미만, 약 2 μg/cm2 미만의 HD 투과율을 갖도록 형성될 수 있다.
따라서, 본 명세서에 개시된 일 구체예는 플렉싱 후 독성 화학 증기에 대한 투과율이 낮은 선택 투과성 화학적 보호 재료의 제조 방법이다. 이 방법은 2O g 초과 또는 5O g 초과의 강성을 갖는 강성 선택 투과성 화학적 보호막 및 탄성 직물을 제공하는 단계 및 본 명세서에 개시된 방법에 의하여 이들을 접합하여 신축성 화학적 보호 라미네이트를 형성하는 단계를 포함하며, 여기서 신축성 화학적 보호 라미네이트는 4 lbf에서 30% 이상의 신장율 및 80% 이상의 복원율을 갖도록 형성된다. 이 방법에 의하여 형성된 재료는, 적어도 10,000 겔보 사이클을 거치고 아크릴로니트릴 또는 HD 투과율에 대한 시험 후, 비신축성 라미네이트로서 제공된 선택 투과성 재료보다 아크릴로니트릴 또는 HD의 투과율이 25% 이상 또는 50% 이상 더 적다.
다른 구체예에서, 신축성 화학적 보호 라미네이트는 세탁 후 화학적 증기 투과에 대한 내성이 높다. 신축성 화학적 보호 라미네이트는 세탁 절차를 거친 후 본 명세서에 개시된 화학적 투과 시험법에 따라 시험될 때 16 세탁 사이클 후 HD 투과율이 약 20 μg/cm2 미만이었다. 바람직하게는, 신축성 화학적 보호 라미네이트 16 세탁 사이클 후 약 4 μg/cm2 미만의 HD 투과율을 가진다.
본 발명의 신축성 화학적 보호 라미네이트는 동일한 선택 투과성 화학적 보호막을 포함하고 유사하게 제작된 비연신 화학적 보호 라미네이트와 비교할 때 음량값(loudness value)이 놀랍도록 낮다. 일 구체예에서, 신축성 화학적 보호 라미네이트는 본 명세서에 개시된 노이즈 측정 시험에 따라 시험될 때 비신축성 화학적 보호 라미네이트에 비하여 25% 초과 또는 50% 초과로 sone이 감소된 약 5 sone이하 또는 약 3 sone 이하의 노이즈 측정치를 가진다.
다른 구체예에서, 형상 적응성 보디수트는 강성 선택 투과성 화학적 보호막을 포함하는 신축성 화학적 보호 라미네이트로부터 제작된다. 놀랍게도, 상기 라미네이트를 포함하는 형상 적응성 보디수트를 착용할 때 단독으로 착용하든 유니폼 아래에 착용하든 착용자의 열손실이 현저히 개선될 수 있는 것으로 발견되었다.
따라서, 일 구체예에서, 특히 고온 및 저습 조건에서 시험될 때 열손실이 개선된 형상 적응성 보디수트를 포함한 열응력이 낮은 화학적 보호복이 형성된다. 신장율이 높은 신축성 라미네이트는, 열손실을 최대화하고 장시간 동안 착용되기에 충분한 쾌적성을 착용자에게 제공하는 맨살 피팅을 보장한다. 보디수트는 예컨대 오버롤 또는 커버롤과 같은 원피스 수트로서 또는 한 조각이 착용자의 몸통 및 팔을 커버하고 다른 조각이 착용자의 하체 및 다리를 커버하는 투피스 수트로서 디자인될 수 있다. 보디수트는 열응력이 낮은 화학적 보호복으로서 화학적 또는 생물학적 위협에 대한 보호를 거의 또는 전혀 제공하지 않는 유니폼 또는 기타 의복과 같은 겉옷과 함께 또는 겉옷 없이 착용될 수 있다. 도 5는 임의의 겉옷 없이 착용되는 투피스 형상 적응성 보디수트(14)를 도시한다. 도 6은 형상 적응성 보디수트(14) 및 그 위에 착용되는 화학적 비보호 유니폼(15)을 도시한다.
일 구체예에서, 본 명세서에 제공된 열손실 측정법에 따라 시험될 때 35℃ 및 60% 상대 습도(RH)에서 약 140 W/m2 초과 또는 약 150 W/m2 초과의 열손실을 갖는 형상 적응성 보디수트를 포함하는 열응력이 낮은 화학적 보호복이 제공된다.
다른 구체예에서, 열응력이 낮은 화학적 보호복은 도 6에 도시된 바와 같이 화학적 비보호 유니폼(15) 아래에 착용되는 형상 적응성 보디수트(14)를 포함한다. 유니폼은 330D Cordura® 천과 같은 고통기성 천을 포함하거나 시판되는 육군 전투복(ACU)을 포함할 수 있다. 원피스 또는 투피스 수트로서 제공되는 형상 적응성 보디수트는 유니폼과 함께 착용될 경우 본 명세서에 개시된 열손실 측정법에 따라 시험될 때 35℃ 및 60% RH에서 시험시 약 100 W/m2 초과 또는 약 130 W/m2 초과의 열손실을 갖거나, 또는 다르게는, 45℃ 및 15% RH에서 시험시 약 150 W/m2 초과 또는 약 200 W/m2 초과 또는 약 240 W/m2 초과의 열손실을 가질 수 있다.
본 발명의 범위를 제한하지 않고, 이하의 실시예는 본 발명의 이용 및 제조 방법을 예시한다. 본 발명의 특정 구체예를 본 명세서에 예시 및 개시하였으나, 본 발명은 이러한 예시 및 개시에 한정되어서는 안된다.
시험법
강성 시험
"블레이드/슬롯법에 의한 천의 강성 표준 시험법"이라 표제된 ASTM 시험법 D6828을 이용하여 막의 강성을 측정하였다. 이 방법은 특정 갭을 가로질러 평평한 4" x 4" 재료를 놓은 후 상기 재료에 블레이드를 프레싱하여 이것을 상기 갭을 통해 강제로 움직이는 것을 수반한다.
이 특허의 목적을 위해서, 이하의 시험 파라미터를 사용하였다: 슬롯 폭은 0.25 인치로 유지한다. 빔은 100 g이다. 일반적인 시험에서, 에지가 슬롯에 대하여 수직이 되도록 샘플을 장비 상에 놓는다. 시험을 개시하여 빔을 낮추고 샘플을 시험 테이블 상의 슬롯을 통해 강제한다. 피크 저항 수치가 나타나고 기록된다. 이후 동일한 샘플을 뒤집어 180도 회전시킨다. 이 새로운 배열에서, 다시 시험을 개시하여 샘플을 강제로 슬롯에 통과시킨다. 제2 저항 수치를 기록한다. 샘플을 90도 회전하여 절차를 반복하여(여기서, 인접 에지는 슬롯에 대하여 수직임), 2 이상의 수치를 생성한다. 4 개의 수치를 더하여 샘플의 총 강성 수치를 제공한다(대칭성 및 방향성 고려). 여기 보고된 수치는 3편 이상의 샘플에 대하여 gm으로 개개의 측정치의 평균 총 강성이다.
신장율 및 회복율 시험
ASTM 시험법 D 5035-06 "직물천의 파단력 및 신장율의 표준 시험법(스트립법)"을 이용하여 연신 라미네이트 시험 검편의 신장율 및 회복율을 측정하였다. 시험 검편 1" (폭) x 6" (길이)를 경사 방향으로 컷팅하였다. 4"의 게이지 길이를 사용하는 Instron® 기계를 사용하여 신장율을 측정하였다. 신장율은 힘의 인가시 게이지 길이 증가의 퍼센트(%)로서 정의되며, 측정치는 4 lbf에서 기록하였다. 회복율(%)의 계산은 하기 주어진 방정식을 이용하여 하중 제거 후에 실시하였다.
막 및 직물 시험 검편의 신장율의 측정을 위해, 샘플 크기는 3" (폭) x 8" (길이), 게이지 길이는 4", 신장율은 4 lbf에서 취하였다. 회복율 퍼센트는 다음과 같이 계산하였다.
회복율(%) = 100 - [(최종 길이-처음 길이)*100/처음 길이]
BET 표면적 시험
ASTM D4820-99 "카본 블랙에 대한 표준 시험법 - 다중점 B. ET. 질소 흡착에 의한 표면적"을 이용하여 샘플 Coulter SA3100 시리즈의 표면적을 측정하였다. 표면적 분석기를 이용하였다.
0.5∼1.0 g의 샘플을 샘플 튜브 안에 넣는다. 이후 샘플을 헬륨 살포 하에 110℃에서 120분 동안 탈기한다. 최종 중량을 취한 후 샘플을 진공 분석기에 놓는다. 액체 질소 탱크를 샘플관 주위로 올린다.
샘플관 내의 압력을 측정하면서 분석기로 소량의 질소를 맥동으로 보낸다. 11 개의 포인트를 기록하여 0.05-0.20 Ps/Po (Ps = 샘플 압력, Po = 포화 압력) 사이의 5 개의 포인트를 내삽한다. 이 데이터로, 브루나우어-에메트-텔러(BET) 계산을 이용하여 샘플의 표면적을 계산한다.
겔보 플렉스 시험
ASTM F392-93(2004) "가요성 배리어 재료의 플렉스 내구성 표준 시험법". 플렉스 시험기를 40℃ 및 10% 상대 습도에서 유지된 환경 제어된 챔버에 넣었다. 샘플을 10,000 스트로크 동안 플렉싱하였다. 플렉싱 작용은 수평 운동이 후속되는 와동 운동으로 이루어지므로, 라미네이트를 반복적으로 비틀고 분쇄한다. 빈도는 분당 45 스트로크의 속도이다. 플렉싱 후 손상의 범위를, 본 명세서에 개시된 해당 화학 투과 시험을 기초로, 플렉싱된 샘플에 대하여 화학적 투과율을 측정함으로써 측정한다. 투과 시험을 위해 3" 직경 샘플을 플렉싱 검편의 중심으로부터 컷팅하였다.
세탁 절차
세탁 절차는 세척/건조 사이클을 포함하였다. 이들을 "밀너 세탁기(Milner Washer)"라고도 불리는 프론트 로딩 세탁기를 이용하여 24" X 24" 크기 샘플에 대하여 수행하였다. 세탁기의 사양은 MIL-DTL 32101, 단락 6.11에 나와 있다. 약 120℉에서 물품을 건조할 수 있는 임의의 시판 드라이어를 이용할 수 있다. 16 세탁 사이클 후 샘플을 연신 라미네이트의 세척/건조 내구성에 접근하기 위해 화학적 침투 시험에 두었다.
화학적 투과 시험
처음 샘플 및 세탁 및 겔보 플렉싱 후의 샘플의 화학적 보호 성능을 측정하기 위하여, 표준 투과 시험법을 이용하였다. 문헌(NFPA 1994, October 2007 편집)을 이용하여 아크릴로니트릴 증기에 대한 투과 내성을 평가하였다. 도전 농도는 350 ppm이었다. 연신 라미네이트 시험에서, 막 측부에 330D Cordura® 나일론 66 직물 (Style W330dX330d, 미국 노스캐롤라이나주 벌링턴 노스 파크 애비뉴 1831 소재 Glen Raven Technical Fabrics사에서 입수 가능)을 라미네이팅하고 아크릴로니트릴 증기에 노출시켰다. 시험 위치를 플렉싱 영역의 중심으로서 선택하였다. 외경이 1 5/8 인치이고 내경이 1 인치인, 공칭 두께 0.008 인치의 열가소성 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)를 포함하는 가스켓을 각 샘플의 직물측에 적용하되, 가스켓이 시험 위치 둘레에 센터링되게 하였다. 32O℉에서 열 및 압력을 90초 동안 적용하여 가스켓을 샘플에 고정하였다. 이 가스켓의 목적은 시험 기구 및 샘플 사이의 충분한 밀봉을 가능하게 하기 위함이었다. 시험 시간은 1 시간(hr)이었다. 투과된 아크릴로니트릴 증기는 FID 검출기가 장착된 "고온 총탄화수소 분석기" (Model 20 미국 캘리포니아주 애너하임 소재 VIG Industries, Inc사에서 입수 가능)를 통해 32℃ 및 50% RH에서 1000 ml/분의 공기로 휩쓸려 갔다. 60분에 걸쳐 투과된 누적량이 보고된다.
투과된 겨자 가스(HD)를 "투과성, 반투과성 및 불투과성 재료의 화학 제제 또는 자극 물질 침투 및 투과 시험(Swatch Testing)"라 표제된 시험 작동 절차(TOP) 8-2-501 January 2002에 따라 측정하였다. 네덜란드 리지스비크 TNO 방위, 보안 및 안전 실험에 의하여 시험하였다. 이중 흐름 방식을 이용하는 액체 침투/증기 침투법을 사용하였다.
공기는 32℃ 및 80% RH에서 유지하였고, 한편 셀의 정상부 및 바닥부에서의 유속은 각각 250 ml/분 및 300 ml/분이었다. 제제 침투량은 5 g/m2의 액체 HD였다. 24 시간에 걸친 제제의 누적 투과율이 보고된다.
통기성 시험
ASTM D737-04 "직물천의 통기성에 대한 표준 시험법"을 이용하였다. 125 Pa의 압력차를 유지하고 직물을 통한 공기 흐름을 리터/m2.sec로 기록하였다.
열손실 측정
보디수트를 ASTM F 2370 - 05 스웨팅 마네킹을 이용한 의복의 증발 저항 표준 시험 측정법에 따라 시험하였다. 26 포인트 센서를 이용하여 두부, 흉부, 등, 복부, 둔부, 좌상박 및 우상박, 하박, 손, 대퇴부, 종아리, 발 부분의 마네킹 표면 온도를 측정하고 제어하였다. 등온(8.1.1) 및 비등온 조건(8.1.2) 하에 시험 절차 8.6에서 측정 옵션 1 (마네킹 동력 소모의 측정)을 이용하여 일정 범위의 시뮬레이션 환경 조건에 대한 열손실 값을 제공하였다.
이들 특정 시험에서의 특정 절차로부터 이하의 변화를 주었다:
1. 머리, 손 및 발을 전체 동력 소모 측정 및 계산에서 제외하였다. 이들 부위는 스웨팅 스킨으로도 커버되지 않고 평가되는 보디수트로도 커버되지 않았다.
2. 45℃, 15% 상대 습도의 비등온 환경 조건에서, 마네킹 표면 온도를 37℃로 설정하고 제어하였다.
3. 이들 시험에서 증발 저항은 보고되지 않는다. 대신, 마네킹의 동력 소모를 계산 9.1에 스웨팅 부위에 필요한 동력 H e로서 언급된 바와 같이 측정하였다. 이 값은 1.43 m2의 스웨팅 마네킹의 표면적에 대하여 보정된 와트/미터2 (W/m2)로서 보고된다.
노이즈 측정
음량 측정에 대한 ISO 표준을 이용하여 샘플의 노이즈를 측정하였다. 음량(Sone) 계산을 위해 ISO 532-1975(E)가 뒤따랐다.
수증기 투과
방수 수증기 투과성 멤브레인으로 개공 ePTFE 및 염으로서 아세트산칼륨을 이용하여 미국 특허 4,862,730호에 개시된 절차를 이용하여 수증기 투과율(MVTR)을 측정하였다. 이들 멤브레인은 보통 공극율이 75% 내지 80%, 평균 기공 크기가 0.2 um, 두께가 대략 0.04 mm였다. 환경을 50% 상대 습도로 유지하였다. 수조를 23± 0.5℃로 유지하였다. 시험을 시작하기 전에 약 15분 동안 상부의 염 컵을 이용하여 조에서 샘플을 상태조절하였다. 측정 동안, 라미네이트의 니트측이 수조를 향하게 하였다. MVTR 수치는 g/m2/일의 단위로 보고된다.
실시예
선택 투과성 막
실시예에 사용된 선택 투과성 중합체 복합재(SP) 막을 실질적으로 본 명세서에 그 전문이 참고로 포함된 Maples의 미국 특허 6,395,383호의 실시예 2에 따라 제조하였다.
SP 막 A는 미국 메사추세츠주 보스톤에 소재하는 Blauer Manufacturing Company, inc사에서 입수할 수 있는 Class III, Model WZ9430 "Homeland Defender Series Perimeter Suit"에 사용된 막과 실질적으로 유사하였다. 이것은 실질적으로 미국 특허 6,395,383호의 도 18에 따라 제조되었는데, 여기서 무공극 기판은 폴리우레탄 코팅 미세다공성 ePTFE 기판을 포함하며 도 1에 예시된다.
SP 막 B는 실질적으로 미국 특허 6,395,383호의 도 16에 따라 제작되었고 도 2에 예시된다.
방수/방풍 통기성(WWB) 의복의 라미네이트에 사용되는 폴리우레탄 코팅 미세다공성 ePTFE(PU-코팅-ePTFE) 막의 샘플을 실질적으로 미국 특허 4,194,041호(Gore) 및 미국 특허 4942214호(Sakhpara)에 따라 제조하였다. PTFE 치밀막의 샘플을 실질적으로 미국 특허 출원 2005238872호에 따라 제조하였다. 이들 막 샘플 둘다를 SP 막 A 및 B와의 비교를 위해 시험하였다.
상기 막들을 본 명세서에 개시된 방법에 따라 굽힘 강성 및 % 신장율에 대하여 시험하였다. 결과는 표 1에 보고된다.
막의 신장율 및 강성 특성
막 유형 평균 강성(gm) 4 lbf에서 신장율(%)
PU-코팅 ePTFE 10.7 48
치밀 PTFE 13.4 1.9
SP 막 A 72.5 1.6
SP 막 B 55.4 1.7
SP 막 A 및 B는 실질적으로 더 강성이어서 PU-코팅 ePTFE 및 치밀 PTFE 막에 비하여 신장율이 훨씬 더 낮다.
연신 직물
중량이 약 1.8 oz/yd2인 스파르탄버그 소재 Milliken Co사의 라이크라 함유 경편 니트, SC (Style #247579)를 이용하여 신축성 화학적 보호 라미네이트를 제조하였다. 상기 니트는 본 명세서에 개시된 방법에 따라 시험될 때 4 lbf에서 약 100%의 신장율 및 95% 이상의 복원율을 가졌다.
라미네이션 그라비아
일정 범위의 도트 간격 및 접착제 커버율을 갖는 그라비아 롤을 라미네이션 시험에서 이용하였다. 이의 특성을 표 2에 나타낸다.
라미네이션에 사용되는 그라비아 롤의 특성
접착제 도트 간격(um) 접착제 커버율(%)
220 48
360 35
610 45
800 12
1000 42
1500 6
라미네이션 접착제
이하의 접착제를 연신 직물에 대한 SP 막 A와 B 및 PU-코팅-ePTFE 막의 라미네이팅에 이용하였다.
실질적으로 Henn의 미국 특허 4,532,316에 따른 Gore™ 수분 경화성 접착제; 미국 메릴랜드주 21244 우드론 로드 볼티모어 드라이브 2605-F 소재의 R. S. Hughes Company사에서 구입한 3M® 수분 경화성 접착제 등급 TS115 HGS; 및 실질적으로 Crowther의 미국 특허 5,209,969호에 따라 제조된 Gore™ 열경화성 카르바메이트/폴리우레탄 접착제를 라미네이션에서의 사용을 위해 수득하였다.
비교예 1-5 및 실시예 6-12
연신 직물, 막(PU-코팅 ePTFE, SP 막, 또는 SP 막 B), 및 수분 경화 접착제를 포함하는 라미네이트 샘플을 다음과 같이 제조하였다.
상기 막에, 그라비아 롤 코팅 공정을 이용하여 막의 ePTFE 쪽에 인쇄된 불연속 수분 경화성 접착제를 제공하였다. 그라비아 롤을 약 120℃의 온도로 예열하여 접착제를 용융시켰다. 연신 직물 니트를 리스풀러에서 그 원래 길이의 약 2배로 미리 연신하였다. 니트를 연신 상태로 유지하기에 충분한 장력을 유지하면서 막의 인쇄측과 니트를 접촉시켜 패키지를 형성하였다. 막과 니트를 함유하는 패키지를 연속식으로 닙에 도입하여 이들을 함께 본딩하였다. 닙 롤 온도를 약 50℃로 유지하고, 한편 압력은 약 50 psi로 유지하며, 라인 속도는 약 10 ft/분이었다. 패키지를 장력 하에 회수롤에 권취하고 주위 조건에서 적어도 2일 동안 경화되게 두었다.
연신 직물, 막(PU 코팅 ePTFE 또는 SP 막) 및 열경화 접착제를 포함하는 라미네이트 샘플을 다음과 같이 제조하였다. 막의 층에 그라비아 롤 코팅 공정을 이용하여 막에 인쇄된 열경화 접착제를 제공하였다. 그라비아 롤을 약 40℃의 온도로 예열하여 접착제를 용융시켰다. 연신 직물 니트를 리스풀러 상에서 그 원래 길이의 약 2 배로 별도의 단계에서 미리 연신하였다. 니트를 연신 상태로 유지하기에 충분한 장력을 유지하면서 막의 인쇄측과 니트를 접촉시켜 패키지를 형성하였다. 막 및 연신 직물 니트를 포함하는 패키지를 연속식으로 가열 닙에 도입하여 이들을 함께 본딩하였다. 닙 롤 온도 및 압력을 각각 약 180℃ 및 약 65 psi로 유지하였고, 라인 속도는 약 6 ft/분이었다.
생성되는 라미네이트의 연신 특성을 본 명세서에 개시된 신장율 및 회복율 시험법을 이용하여 측정하였다. 다양한 막 및 접착제 유형에 대하여 4 lbf에서 측정된 라미네이트의 그라비아 특성 및 신장율을 표 3에 보고한다. 제조된 모든 라미네이트는 4 lbf 하중이 제거될 때 복원력이 80% 이상이었다. 일반적인 회복 수치는 90∼100%였다.
라미네이트의 특성
실시예 번호 도트 간격(um) 막 유형 신장율(%) 접착제 유형
비교예 1 220 PU-코팅-ePTFE 78 열경화
비교예 2 220 PU-코팅-ePTFE 72 수분경화
비교예 3 220 SP 막 A 20 열경화
비교예 4 220 SP 막 A 32 수분경화
비교예 5 360 SP 막 A 23 열경화
6 610 SP 막 A 69 수분경화*
7 800 SP 막 A 84 열경화
8 800 SP 막 A 78 수분경화
9 800 SP 막 B 86 열경화
10 1000 SP 막 A 84 열경화
11 1000 SP 막 A 62 수분경화*
12 1500 SP 막 A 117 열경화
*3M® 수분 경화성 접착제; 다른 것들은 모두 Gore™ 접착제임.
강성이 낮은 PU-코팅-ePTFE 막으로 제조된 라미네이트는 신장율이 약 70%를 초과하였다(비교예 1-2). SP 막 A로 제조되고 도트 간격이 360 um인 라미네이트는 신장율이 약 23%였고(비교예 5); SP 막 A로 제조되고 도트 간격이 약 220인 라미네이트는 열경화성 접착제를 이용할 경우 신장율이 약 20%였고 수분경화성 접착제를 이용할 경우 신장율이 약 32%였다(각각 비교예 3 및 4).
데이터는, 신장율이 50%를 초과하는 신축성 라미네이트가, 360 ㎛ 초과의 도트 간격을 이용하여 신축성 직물에 라미네이팅될 경우 20 초과의 강성을 갖는 막으로 제작될 수 있음을 나타낸다.
비교예 5 및 실시예 12 라미네이트의 단면의 광학 현미경 사진이 도 7 및 8에 도시된다. 실시예 12에 따라 제조되고 도트 간격이 1500 um인 라미네이트는 도트 간격이 360 um인 경우 비교예 5에 따라 제조된 것과 비교하여 SP 막의 현저한 파형을 나타낸다.
연신 라미네이트의 MVTR
실시예 5 및 7의 연신 라미네이트의 수증기 투과율(MVTR)을 본 명세서에 개시된 절차에 따라 측정하였다. 값은 각각 약 5930 및 약 5470 g/m2/일이었다.
열손실 측정 결과
실질적으로 실시예 8에 따라 형성된 신축성 화학적 보호 라미네이트로부터 보디수트를 제작하였다. 보디수트(도 5)를 마네킹 몸통 및 팔을 커버하는 긴소매 상의 및 마네킹 다리를 커버하는 하의를 포함하는 투피스 수트로서 형성하였다. 보디수트는 본 명세서에 개시된 열손실 측정 시험에 따라 열 발한 도보 마네킹을 이용하여 열손실을 시험하였다. 2 m/초의 풍속을 이용하였다.
이들 상이한 구성들을 시험하였다:
1) 도 5에 도시된 바와 같은 보디수트 자체는 실시예 8의 연신 라미네이트로부터 제작되었다. 보디수트는 라미네이트의 니트측이 착용자의 신체에 면하도록 제작되었다;
2) 상기 1)에서와 같은 보디수트와, 도 6에 도시된 바와 같이 그 위에 착용되는, 미국 미주리주 63141 세인트 루이즈 엑시큐티브 파크웨이 드라이브 STE 201 1065에 소재하는 BDU.COM사에서 입수할 수 있는 공통 위장 패턴(Universal Camo Pattern)의 나일론/면 립스톱 ACU 코트(파트 번호 F545921394) 및 나일론/면 립스톱 ACU 팬츠(파트 번호 F520921394)로 이루어지는 육군 전투복(ACU); 및
3) 상기 1)에서와 같은 보디수트와, 상기 보디수트 위에 착용되는, 디자인은 ACU와 유사하나 약 4.5 oz/yd2 330D Cordura® 나일론 66 직물(스타일 W330dX330d, 노스캐롤라이나주 27217 벌링턴 노스 파크 애비뉴 1831 소재 Glen Raven Technical Fabrics사에서 입수 가능)로 제조된 유니폼(도 6).
ACU에 사용되는 천은 본 명세서에 개시된 통기성 시험에 의하여 측정할 때 약 57 ± 2 리터/cm2/분의 낮은 통기성을 가졌다. 330D Cordura® 천의 공기 투과성은 223 ± 46 리터/cm2/분이었다. 열손실 성능 결과는 표 4에 제공된다.
도 4(16)에 예시된 바와 같은 비신축성 형상 비적응성 선택 투과성 비교 수트(Class III, Model WZ9430 "Homeland Defender Series Perimeter Suit" 미국 메사추세츠주 보스톤 소재 Blauer Manufacturing Company사로부터 입수 가능)도 본 명세서에 개시된 방법에 따라 열손실에 대하여 시험하였다. 두 상이한 환경 조건 하에서 열손실 성능 결과는 표 4에 제공된다.
의복 유형 열손실(W/m2)
25℃ 및 60% RH 35℃ 및 60% RH
신축성 보디수트 488 198
신축성 보디수트 + 330D
Condura® 유니폼		 309 134
신축성 보디수트 + ACU 255 111
비신축성 선택 투과성 수트 250 85
겉옷(유니폼)과 함께 및 겉옷(유니폼) 없이 시험된 신축성 보디수트는 비신축성 형상 비적응성 선택 투과성 수트와 비교할 때 열손실이 더 컸다.
또한, 그 위에 330D Cordura® 유니폼 및 ACU가 모두 착용되는 신축성 보디수트는 45℃ 및 15% RH에서 시험되었다. 열손실 측정은 각각 244 W/m2 및 162 W/m2였다.
세탁 후 투과성
실시예 10의 신축성 화학적 보호 라미네이트를 본 명세서에 개시된 절차를 이용하여 세탁 후 HD 투과성에 대하여 시험하였다. 결과는 표 5에 나타낸다.
세탁 후 HD 투과율
신축성 라미네이트 HD 투과율(㎛/CM2)
처음 샘플 1.2
16 세탁 사이클 후 3.7
신축성 라미네이트는 세탁 후 낮은 HD 투과율을 유지하면서 내구성이 양호하였다.
겔보 플렉스 후 투과성
실시예 9의 신축성 화학적 보호 라미네이트 및 비교 비신축성 라미네이트를 본 명세서에 개시된 겔보 플렉스 시험을 이용하여 플렉스 내구성에 대하여 시험하였다. 비신축성 라미네이트를 실시예 9와 유사하게 제조하였는데, 예외적으로 탄성 니트는 라미네이션 전에 미리 연신시켰다. 환경적 조건은 약 45℃ 및 약 10% RH였다. 플렉싱된 샘플을 본 명세서에 개시된 절차를 이용하여 아크릴로니트릴 및 겨자 가스(HD)를 사용하여 투과 성능에 대하여 시험하였다. 결과는 표 6에 나타낸다.
겔보 플렉싱 후 투과성 결과
특성 비교 비신축성 라미네이트 실시예 9의 신축성 라미네이트
아크릴로니트릴 투과율
㎛/cm2 - 초기		 0.1 0.1
아크릴로니트릴 투과율, ㎛/cm2
10K 겔보 사이클 후		 3.0 1.2
HD 누과율, ㎛/cm2
10K 겔보 사이클 후		 4.7 1.7
비신축성 라미네이트와 비교할 때, 신축성 화학적 보호 라미네이트는 겔보 플렉싱 후 50%가 넘는 감소된 화학적 투과율을 가졌다.
노이즈 측정 결과
실시예 10에 개시된 라미네이션 절차 및 그라비아 사양을 사용하여 비신축성 라미네이트를 제조하였는데, 예외적으로 니트는 라미네이션 전에 미리 연신하지 않았다. 생성되는 라미네이트는 임의의 신축 특성을 가지지 않았다.
본 명세서에 개시된 노이즈 측정 시험법을 이용하는 라미네이트에 대한 노이즈 측정 결과는 표 7에서 비교된다.
신축성 및 비신축성 라미네이트의 노이즈
특성 실시예 7의 신축성 라미네이트 실시예 10의 신축성 라미네이트 비신축성 라미네이트
노이즈(sone) 3 2.8 7.4
이 데이터는 비신축성 라미네이트에 비하여 신축성 라미네이트에서 50% 이상의 노이즈 감소를 시사한다.

Claims (34)

  1. 화학적 보호 라미네이트에서 10,000 겔보(Gelbo) 플렉스 사이클 후 화학적 투과율을 25% 이상 감소시키는 방법으로서,
    약 20 g 초과의 강성을 갖는 선택 투과성 화학적 보호막 및 탄성 직물을 제공하는 단계;
    상기 선택 투과성 화학적 보호막에 400 ㎛ 초과의 도트 간격으로 접착제를 도포하는 단계;
    상기 탄성 직물을 미리 연신시키는 단계; 및
    선택 투과성 화학적 보호막 및 탄성 직물을 라미네이팅하여 4 lbf에서 약 50% 초과의 신장율을 갖는 화학적 보호 라미네이트를 형성하는 단계
    를 포함하여, HD 투과율이 20 μg/cm2 미만인 화학적 보호 라미네이트를 형성하는 것을 포함하고,
    상기 화학적 보호 라미네이트가 탄성 직물을 미리 연신시키는단계 없이 제조된 동일한 라미네이트보다 25% 이상 낮은 HD 투과율을 갖는 감소 방법.
  2. 선택 투과성 화학적 보호막, 및
    접착제에 의하여 상기 선택 투과성 막에 접합된 탄성 직물
    을 포함하고, 40℃ 및 10% RH에서 약 10,000 겔보 플렉스 사이클 후 겨자 가스(HD)에 대한 투과율이 20 μg/cm2 미만인 신축성 화학적 보호 라미네이트
    를 포함하는 내구성 화학적 보호 재료로서, 상기 신축성 화학적 보호 라미네이트는 신장율이 4 lbf에서 50%를 초과하고, 회복율이 80%를 초과하며, MVTR이 1000 g/m2/일을 초과하는 것인 내구성 화학적 보호 재료.
  3. 제2항에 있어서, 선택 투과성 화학 보호막은 폴리아민 중합체를 포함하는 것인 내구성 화학적 보호 재료.
  4. 제3항에 있어서, 선택 투과성 화학 보호막은 1 이상의 다공성 지지체 층을 포함하는 것인 내구성 화학적 보호 재료.
  5. 제3항에 있어서, 폴리아민 중합체는 적어도 일부가 1 이상의 다공성 지지체 층에 존재하는 것인 내구성 화학적 보호 재료.
  6. 제4항에 있어서, 1 이상의 다공성 지지체 층은 팽창 폴리테트라플루오로에틸렌(ePTFE)을 포함하는 것인 내구성 화학적 보호 재료.
  7. 제2항에 있어서, 선택 투과성 화학적 보호막은 2O g 초과의 강성을 갖는 것인 내구성 화학적 보호 재료.
  8. 접착제에 의하여 접합된 선택 투과성 화학적 보호막 및 탄성 직물을 포함하고 HD에 대한 투과율이 20 μg/cm2 미만인 신축성 화학적 보호 라미네이트를 포함한 형상 적응성 보디수트를 포함하고,
    35℃ 및 60% RH에서 100 W/m2 초과의 열손실을 갖는 열응력이 낮은 화학적 보호복.
  9. 제8항에 있어서, 35℃ 및 60% RH에서 125 W/m2 초과의 열손실을 갖는 것인 열응력이 낮은 화학적 보호복.
  10. 제8항에 있어서, 35℃ 및 60% RH에서 140 W/m2 초과의 열손실을 갖는 것인 열응력이 낮은 화학적 보호복.
  11. 제8항에 있어서, 선택 투과성 화학적 보호막의 강성이 2O g을 초과하는 것인 열응력이 낮은 화학적 보호복.
  12. 제8항에 있어서, 선택 투과성 화학적 보호막의 BET가 50 m2/g 미만인 것인 열응력이 낮은 화학적 보호복.
  13. 제8항에 있어서, 400 ㎛ 초과의 간격을 두고 접착제가 불연속적으로 도포된 것인 열응력이 낮은 화학적 보호복.
  14. 20 g 초과의 강성을 갖는 화학적 보호막,
    탄성 직물, 및
    화학적 보호막과 탄성 직물을 접합시키는, 약 400 ㎛ 초과의 도트 간격을 갖는 불연속 접착제
    를 포함하고 4 lbf에서 50% 초과의 신장율을 갖는 신축성 라미네이트.
  15. 제14항에 있어서, 화학적 보호막의 강성이 3O g을 초과하는 것인 신축성 라미네이트.
  16. 제14항에 있어서, 화학적 보호막의 강성이 5O g을 초과하는 것인 신축성 라미네이트.
  17. 제14항에 있어서, 화학적 보호막의 강성이 6O g을 초과하는 것인 신축성 라미네이트.
  18. 제14항에 있어서, 4 lbf에서 약 60% 초과의 신장율을 갖는 것인 신축성 라미네이트.
  19. 제14항에 있어서, 화학적 보호 라미네이트의 MVTR이 약 1000 g/m2/일을 초과하는 것인 신축성 라미네이트.
  20. 제14항에 있어서, 도트 간격이 약 800 ㎛를 초과하고 신장율이 4 lbf에서 약 70%를 초과하는 것인 신축성 라미네이트.
  21. 제14항에 있어서, 도트 간격이 약 1500 ㎛를 초과하고 신장율이 4 lbf에서 약 100%를 초과하는 것인 신축성 라미네이트.
  22. 제14항에 있어서, HD에 대한 투과율이 20 μg/m2 미만인 것인 신축성 라미네이트.
  23. 2O g 초과의 강성을 갖는 통기성 화학적 보호막,
    탄성 직물, 및
    상기 화학적 보호막 및 상기 탄성 직물을 접합시키는, 상기 통기성 화학적 보호막 상에 400 ㎛ 초과의 도트 간격을 갖는 불연속 패턴으로 도포된 접착제
    를 포함하고, HD에 대한 투과율이 10,000 겔보 사이클 후 약 20 μg/cm2 미만인 내구성 화학적 보호 연신 라미네이트.
  24. 제23항에 있어서, HD에 대한 투과율이 10,000 겔보 사이클 후 약 4 μg/cm2 미만인 것인 내구성 화학적 보호 연신 라미네이트.
  25. 제23항에 있어서, HD에 대한 투과율이 10,000 겔보 사이클 후 약 3.0 μg/cm2 미만인 것인 내구성 화학적 보호 연신 라미네이트.
  26. 제23항에 있어서, HD에 대한 투과율이 10,000 겔보 사이클 후 약 2.0 μg/cm2 미만인 것인 내구성 화학적 보호 연신 라미네이트.
  27. 강성이 약 2O g 초과인 선택 투과성 막을 갖는 신축성 화학적 보호 재료의 제조 방법으로서,
    약 2O g 초과의 강성을 갖는 선택 투과성 막을 제공하는 단계;
    탄성 직물을 제공하는 단계;
    상기 탄성 직물을 연신시키는 단계;
    상기 선택 투과성 막에 접착제를 인쇄하는 단계;
    상기 연신된 탄성 직물에 상기 선택 투과성 막을 접착시켜 4 lbf에서 50% 초과의 평균 신장율을 갖는 신축성 화학적 보호 재료를 형성하는 단계
    를 포함하는 제조 방법.
  28. 제27항에 있어서, 접착제를 불연속 도트 패턴으로 인쇄하는 것인 방법.
  29. 제27항에 있어서, 접착제 도트의 간격이 약 400 ㎛를 초과하는 것인 방법.
  30. 제27항에 있어서, 접착제 도트의 간격이 약 600 ㎛를 초과하는 것인 방법.
  31. 화학적 보호 라미네이트의 노이즈를 25% 이상 감소시키는 방법으로서,
    약 2O g 초과의 강성을 갖는 선택 투과성 화학적 보호막 및 탄성 직물을 제공하는 단계;
    상기 선택 투과성 화학적 보호막에 400 ㎛ 초과의 도트 간격으로 접착제를 도포하는 단계;
    상기 탄성 직물을 미리 연신시키는 단계; 및
    상기 선택 투과성 화학적 보호막 및 상기 탄성 직물을 라미네이팅하여 신장율이 4 lbf에서 약 50% 초과인 화학적 보호 라미네이트를 형성하는 단계
    를 포함하여 HD 투과율이 20 μg/cm2 미만인 화학적 보호 라미네이트를 형성하는 것을 포함하고, 상기 화학적 보호 라미네이트가 탄성 직물을 미리 연신시키는 단계 없이 제조된 동일한 라미네이트보다 약 25% 이상 적은 노이즈 측정치를 갖는 노이즈 감소 방법.
  32. 제8항에 있어서, 보디수트 위에 겉옷을 더 포함하는 것인 열응력이 낮은 화학적 보호복.
  33. 제32항에 있어서, 45℃ 및 15% RH에서 150 W/m2 초과의 열손실을 갖는 것인 열응력이 낮은 화학적 보호복.
  34. 제32항에 있어서, 45℃ 및 15% RH에서 200 W/m2 초과의 열손실을 갖는 것인 열응력이 낮은 화학적 보호복.


KR1020117023310A 2009-03-04 2009-03-04 신축성 화학적 보호 재료 KR101308757B1 (ko)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2009/001398 WO2010101544A1 (en) 2009-03-04 2009-03-04 Stretchable chemical protective material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110123282A true KR20110123282A (ko) 2011-11-14
KR101308757B1 KR101308757B1 (ko) 2013-09-17

Family

ID=40765643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020117023310A KR101308757B1 (ko) 2009-03-04 2009-03-04 신축성 화학적 보호 재료

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP2403609B1 (ko)
JP (1) JP5596710B2 (ko)
KR (1) KR101308757B1 (ko)
CN (1) CN102405082A (ko)
AU (1) AU2009341595B2 (ko)
CA (1) CA2754349C (ko)
HK (1) HK1164196A1 (ko)
IL (1) IL214930A (ko)
PL (1) PL2403609T3 (ko)
RU (1) RU2492886C2 (ko)
WO (1) WO2010101544A1 (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015013026A (ja) * 2013-07-05 2015-01-22 三井・デュポンポリケミカル株式会社 防護用材料及び防護用製品
US10920028B2 (en) * 2014-06-18 2021-02-16 Dupont Safety & Construction, Inc. Plexifilamentary sheets
ES2730017T3 (es) 2015-02-24 2019-11-07 Gore W L & Ass Gmbh Proceso para la formación de un conjunto de película porosa
WO2016191270A1 (en) * 2015-05-22 2016-12-01 Massachusetts Institute Of Technology Pre-stressed and constrained transformable materials
WO2017077637A1 (ja) * 2015-11-06 2017-05-11 株式会社セフト研究所 冷却特殊服
CN105437677B (zh) * 2016-01-22 2018-08-07 圣华盾防护科技股份有限公司 一种防化学试剂面料及其制造方法
WO2022233972A1 (en) * 2021-05-05 2022-11-10 W.L. Gore & Associates Gmbh Stretchable flame resistant materials

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0657242B2 (ja) * 1984-06-25 1994-08-03 株式会社クラレ 皮膚防護材
US4935287A (en) * 1989-08-30 1990-06-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Stretchable laminate constructions
US5529830A (en) * 1994-05-25 1996-06-25 W. L. Gore & Associates, Inc. Two-way stretchable fabric laminate and articles made from it
US6395383B1 (en) * 1999-12-13 2002-05-28 Gore Enterprise Holdings, Inc. Chemical protective covering
RU17432U1 (ru) * 2000-09-18 2001-04-10 Военный университет радиационной, химической и биологической защиты Облегченный защитный комбинезон изолирующего типа
RU20633U1 (ru) * 2001-03-22 2001-11-20 Военный университет радиационной, химической и биологической защиты Облегченная защитная накидка изолирующего типа
US7549431B1 (en) * 2004-11-10 2009-06-23 Gore Enterprise Holdings, Inc. Protective enclosure
US7935647B2 (en) * 2006-12-15 2011-05-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Laminates of acid polysaccharide films
JP2008188925A (ja) * 2007-02-07 2008-08-21 Toyobo Co Ltd 防護材料及び防護衣服

Also Published As

Publication number Publication date
PL2403609T3 (pl) 2016-05-31
RU2492886C2 (ru) 2013-09-20
EP2403609A1 (en) 2012-01-11
RU2011140157A (ru) 2013-04-10
EP2403609B1 (en) 2015-09-02
IL214930A (en) 2016-07-31
CA2754349C (en) 2015-05-19
IL214930A0 (en) 2011-11-30
KR101308757B1 (ko) 2013-09-17
CA2754349A1 (en) 2010-09-10
JP2012519535A (ja) 2012-08-30
CN102405082A (zh) 2012-04-04
JP5596710B2 (ja) 2014-09-24
AU2009341595B2 (en) 2014-05-22
HK1164196A1 (zh) 2012-09-21
AU2009341595A1 (en) 2011-09-22
WO2010101544A1 (en) 2010-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8037550B2 (en) Stretchable chemical protective material
KR101308757B1 (ko) 신축성 화학적 보호 재료
US6511927B1 (en) Breathable waterproof laminate and method for making same
EP2117368B1 (en) Windproof waterproof breathable seamed articles
JPH09500844A (ja) ２方向に伸長可能な布帛ラミネート及びそれから製造された物品
CA1112551A (en) Waterproof laminate
EP1636028B1 (en) Chemical protective articles of apparel and enclosures
CN112543785B (zh) 聚乙烯膜
US8334227B2 (en) Breathable, chemical resistant, durable, and waterproof coated porous membrane
US8048516B2 (en) Air permeable waterproof bicomponent film
EP2200459B1 (en) Protective undergarment
US20060117457A1 (en) Windproof waterproof breathable seamed articles
KR20120016278A (ko) 경량, 내구성 의류 및 이를 제조하기 위한 적층물
KR20220137811A (ko) 신축성 라미네이트
NZ547300A (en) Synthetic insulation with microporous membrane
CA2556530C (en) Chemical-resistant breathable textile laminate
KR20150110701A (ko) 불연속 접착 영역을 갖는 적층 물품
JP2018533680A (ja) 上半身衣類

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180903

Year of fee payment: 6