KR20110122627A

KR20110122627A - 성형품 생산 장치

Info

Publication number: KR20110122627A
Application number: KR1020107027609A
Authority: KR
Inventors: 디에터 카프
Original assignee: 데오돌 그래배너 게엠베하 운트 체오. 카게
Priority date: 2009-02-20
Filing date: 2010-01-26
Publication date: 2011-11-10
Also published as: EP2221126A1; WO2010094383A2; ES2363316T3; US20110061437A1; US8739592B2; DE502009000549D1; EP2221126B1; ATE505276T1; WO2010094383A3

Abstract

본 발명은 두 개의 횡부재와 횡부재를 서로 연결시켜주는 타이 로드를 구비하는 성형품 생산을 위한 장치에 관한 것이다. 이 장치가 갖는 적어도 한 개의 횡부재(11, 12)는 고리형태의 구간을 구비하여 이 구간에서 압출 성형 모듈이 수용된다. 이 장치는 적어도 두 개의 지지 블록(30)을 구비하고 있는데, 이들 사이에 적어도 하나의 통로(30)가 형성되고 이들 지지 블록에 의하여 횡부재(11, 12) 사이의 간격이 조절될 수 있다.

Description

성형품 생산 장치 {DEVICE FOR THE PRODUCTION OF MOLDED ARTICLES}

본 발명은 성형품 생산을 위한 장치에 관한 것으로, 이 장치는 타이 로드에 의해 서로 연결이 된 2개의 횡부재로 구성된다.

넌커팅(non-cutting) 성형 프로세스에 의한 물품의 생산에는 일반적으로 압출 성형 장치가 사용되는데, 이 장치에는 성형 도구가 투입되며 워크피스 롤이 수용되고 적합한 압력 작용을 통해 원하는 형태로 변형된다. 특히 판금과 같은 판 형태의 반제품을 비롯하여 파이프와 같은 기타 형태의 반제품의 성형 시 하이드로포밍(hydroforming) 프로세스가 적용되는데, 하이드로포밍의 특징은 성형 범위가 매우 크다는 것 그리고 매우 높은 강도의 성형이 가능하다는 것이다. 하이드로포밍 시 반제품은 높은 압력에 의하여 성형도구에 가압되며 그 결과 성형이 일어난다. 이때 반대방향으로 작용하는 매우 큰 힘이 발생하며, 이 힘은 지지대에 의해 수용되어야 한다. 성형품에 대하여 횡방향으로 작용하는 힘은 하이드로포밍-도구에 의해 수용된다. 여기에서 지지대는 일반적으로 서로 대향 장착된, 그리고 대개 직사각 형태를 띄는 2개의 프레임으로 구성되어 있으며, 이 2개의 프레임은 타이 로드에 의해 서로 연결된다.

상기 명시된 압출 성형 장치는 그 구성적 특성 및 성형 프로세스 시 발생하는 힘에 따라 요구되는 장치의 크기 때문에 매우 많은 공간을 차지한다는 단점이 있다. 그 외에도 다양한 성형 깊이를 갖는 다양한 도구를 투입해야 하므로 장치의 유연성이 떨어진다.

본 발명은 이러한 단점을 극복하기 위한 것이다. 본 발명의 목적은 성형품 생산을 위한 장치로, 크기가 작고 간단한 조작을 통하여 다양한 성형을 가능케 하는 장치의 달성이다.

이 목적은 청구항 1에 명시된 본 발명의 특징을 통해 실현된다.

본 발명은 성형품 생산을 위한 장치로 크기가 작고 간단한 조작을 통하여 다양한 성형을 가능케 하는 장치에 관한 것이다. 이 장치는 최소 두 개의 지지 블록을 구비하므로 두 횡부재 간 간격이 임의대로 조정되며, 이를 통하여 다양한 성형깊이를 가능케 하는 다양한 도구에 대한 압출 성형 장치의 높은 적응력이 달성된다. 또한 두 개의 지지 블록 사이에 통로가 있어 이 통로를 통하여 성형되어야 할 워크피스가 통과한다. 다시 말해 성형되어야 할 워크피스는 이 통로의 한 쪽 끝에서 유입되어 성형된 후 다른 쪽 끝에서 유출된다. 이러한 통로가 있기 때문에 판금의 성형이 연속 생산 프로세스 중에도 가능하다.

이하에서는 서로 대향 장착된 횡부재 방향으로 압력을 가할 수 있게 설계된 모든 장치를 "압축 성형 모듈"이라고 한다. 본 발명에 입각한 장치는 적절한 성형도구 투입 시 특히 하이드로포밍 성형 프로세스에 적합한데, 그 적용범위가 하이드로포밍 성형 프로세스로 국한되는 것은 아니다.

본 발명의 원리의 실현을 위해 횡부재들은 대개 원형태의 밑면을 형성한다. 이 경우 타이 로드에 성형력(力)을 균일하게 가할 수 있게 된다.

본 발명의 실시예를 보면 타이 로드는 실린더형태이며 최소한 한 쪽 끝에 하나의 인장력 장치를 구비한다. 이를 통하여 장치의 조작이 매우 간단해진다. 즉, 위쪽 횡부재는 타이 로드로부터 쉽게 분리 또는 타이 로드에 쉽게 장착될 수 있고, 그 이후 타이 로드는 인장력 장치와 함께 횡부재에 고정시킬 수 있게 된다. 인장력 장치로는 예를 들어 타이 로드의 나선형 부분을 이용할 수 있다. 이때 인장력은 너트 조임을 통해 형성된다. 기타 해제가능한 인장력 형성과 타이 로드 고정을 위한 모든 종류의 장비가 적용 가능하다. 여기에 실린더에 의한 초기 인장력 발생과 이로 인하여 발생하는 인장력-간격의 기계적 블로킹도 포함된다.

그 외 실시예에서는 하나의 횡부재의 링 모양 부분 중 최소 하나의 구간에 별도의 지지링이 횡부재와 일체를 이루는 형태로 장착되어 있다. 별도의 지지링 장착은 실린더원리에 따라 리세스가 형성될 시 리세스의 바닥과 벽면 사이에서 발생할 수 있는 노치 효과 발생을 방지해준다. 수평방향으로 작용하는 힘이 발생할 때에는 지지링이 바깥으로 팽창하되, 이 지지링이 일체를 이루는 형태로 장착된 횡부재에 전혀 손상을 주지 않으면서 팽창할 수 있다.

본 발명의 원리를 적용하여 압출 성형 모듈이 최소 하나의 유압(hydraulic)실린더를 구비하는 경우도 있다. 이를 통하여 성형품을 도구에 가져갈 수 있게 된다. 실린더 피스톤에는 추가적으로 숏 스트로크 실린더가 첨가될 수도 있다. 이 경우 성형품을 도구에 정확하게 가져가는 것이 가능해지며, 도구가 성형프로세스 도중에 이상적으로 고정되어 있을 수 있게 된다.

본 발명의 실현 시 유압 실린더는 링모양의 부분에 피스톤을 배치하여 형성된다. 이러한 실린더는 최소한의 구성 요소를 이용한 응집성있는 구조를 달성 할 수 있게 한다. 링모양의 구간을 갖는 횡부재는 동시에 실린더 하우징의 기능도 담당하게 된다.

유압 실린더에 대한 액체공급을 위한 최소 하나의 실린더 내관이 있는 횡부재가 선호된다. 액체는 두 가지 역할이 있다. 실린더 내 움직이는 피스톤에 대해 균일한 압력이 가해질 수 있게 해주며, 실린더/횡부재 그리고 피스톤 사이의 압력완충물로 작용함으로써 횡부재와 피스톤의 분리를 돕는다. 이러한 방식으로 피스톤의 휘어짐이 방지된다.

유압 실린더의 피스톤 가이드를 위하여 최소 두 개의 배압 실린더가 선호된다. 배압 실린더는 유압 실린더 피스톤의 실린더 하우징 내 위치이탈을 방지해주며, 특히 피스톤을 원래의 위치로 되돌려 보내는데 기여한다. 더 나아가 유압 실린더의 피스톤 가이드에 기여하는데 피스톤의 끼임과 돌아감을 방지해준다. 배압 실린더에 대한 대체 장치로 또는 추가 장치로 기타 가이드장치가 투입될 수 있다.

발명의 실시예에서는 압출 성형 모듈이 하이드로폼도구를 위한 수용부를 갖는다. 따라서 본 발명에 입각한 장치는 고압 압출 성형 프로세스에 사용될 수 있다.

발명의 또 다른 실시예에서는 대개 반원 형태의 지지 블록 두 개가 장착되어 있고, 이 블록 사이에는 성형되어야 할 판금의 통과에 적합한 통로가 형성되어 있다. 따라서 코일 형태로 존재하는 판금의 연속 성형이 가능하다.

본 발명의 다른 실시에서는 사분원 형태의 지지 블록 네 개가 장착되어 있고 이 블록 사이에 두 개의 통로가 형성되어 있다. 이때 2 통로 중 최소 하나의 통로는 성형되어야 할 판금의 통과에 적합한 통로다. 2번째 통로를 통해서는 성형된 물품에 대한 추가 작업, 예컨데 레이저를 통한 작업이 가능하다. 2번째 통로의 너비를 충분하게 확보하면 반제품을 양쪽에서 통과시킬 수도 있다. 이는 장치의 유연성을 한층 높여준다.

기타 발명의 실시예에서는 서로 포개져 있는 다수의 지지 블록을 구비하는데, 지지 블록이 판형태의 부분 세그먼트인 것이 선호된다. 이런 형태를 통하여 개별 부분 세그먼트의 첨가 또는 제거를 통하여 지지 블록의 높이를 단계적으로 변화시킬 수 있다. 지지 블록을 수직방향으로 분할하는 대안도 있다.

이하에서 또 다른 실시예들이 소개된다. 본 발명의 일 실시예를 도면을 통해 도시되어 있으며 세부적으로 기술되어 있다.

본 발명은 성형품 생산을 위한 장치로, 크기가 작고 간단한 조작을 통하여 다양한 성형을 가능케 하는 장치를 달성할 수 있다.

도 1은 성형품 생산을 위한 장치를 도식적이고 입체적으로 보여준다.
도 2는 도 1에 명시된 장치의 단면도이다. (단, 도구가 없는 모습)
도 3은 도 2에 명시된 장치에 추가로 숏 스트로크 실린더를 장착한 모습을 보여준다.
도 4는 도 1에 명시된 장치가 갖는 하이드로폼도구의 도식적 모습을 보여준다.
도 5는 다른 실시예의 하이드로폼도구의 도식적 모습을 보여준다.
도 6은 또 다른 실시예의 하이드로폼도구의 도식적 모습을 보여준다.
도 7은 도 5에 명시된 도구의 단면을 3차원적으로 보여주는데 판금과 함께 보여준다.
도 8은 하나의 통로와 여러 개의 부분으로 구성되어 있고 반원형태의 지지 블록을 갖는 성형품 생산을 위한 장치의 도식적 모습의 단면을 보여준다.
도 9는 도 8에 명시된 장치로 두 개의 통로를 갖고 여러 개의 부분으로 구성되어 있고 사분원 형태의 지지 블록을 갖는 장치를 보여준다.
도 10은 도 9에 도시적으로 명시된 장치로 별도의 지지링과 여러 개의 부분으로 구성되어 있고 사분원 형태의 지지 블록을 갖는 장치를 보여준다.

성형품 생산을 위한 장치의 첫 실시예는 내부의 고압 압출성형을 위한 장치로 실린더형태를 갖고 서로 대향 배치된 2개의 횡부재 11, 12와 횡부재를 연결시켜주는 타이 로드 13로 구성된 하우징 1을 구비한다. 타이 로드 13는 실린더 형태의 막대로 도면 상에는 나타나 있지 않지만 양 쪽 끝에 수나사형태를 갖추고 있어 여기에 너트 131를 결합시켜 타이 로드 13가 인장력을 갖도록 고정시켜준다. 타이 로드는 대안적으로 타원형 또는 다각형 단면도를 가질 수도 있다.

횡부재 11, 12는 중앙에 원형 단 111, 121이 있어 지지링 2의 안정적 고정에 기여한다. 지지링 2은 횡부재 11, 12와 동일한 크기의 바깥 지름과 동일한 크기의 안쪽 지름을 가지고 있는데, 안쪽 지름은 단 111, 121의 바깥 지름과 동일하다.

지지링 2 내부에는 피스톤 4, 5이 장착되어 있는데, 하나의 횡부재 11, 12와 지지링 2과의 결합으로 유압 실린더가 형성될 수 있는 형태로 장착되어 있다. 이때 횡부재 11, 12는 지지링 2과 함께 실린더 하우징을 구성하며 이 하우징 내부에서 피스톤 4, 5이 움직이게 된다. 횡부재 11, 12에는 각각 중심에 하나의 실린더홈 112, 122이 있어 유압 실린더에 유압 액체를 공급하는데 사용한다. 이 기능을 담당하기 위하여 실린더홈 112, 122은 도면 상에는 나타나 있지 않으나 각기 하나의 유압관과 연결되어 있다.

대안적인 실시예로 실린더홈 121이 나 있는 아래쪽 횡부재 12만이 지지링 2과 피스톤 5과 함께 유압 실린더를 형성하고, 실린더홈 112이 없어도 되는 위쪽 횡부재는 지지링 2 내부에 위쪽 피스톤 4과 만나는 지점에 고무 패드과 같은 압력 흡수 패드를 구비할 수도 있다. 이때 고무 패드는 휘어짐 상쇄에 기여한다. 따라서 위쪽 피스톤 4이 마주 보고 있는 아래쪽 피스톤 5에 아무런 압력을 가하지 않게 된다.

피스톤 4, 5 사이에는 실시예의 경우 4개의 배압 실린더 9가 장착되어 있다. 배압 실린더 9는 피스톤 4, 5이 지지링 2 내에서 횡부재 11, 12 방향으로 움직일 때 이 움직임을 지원한다. 또한 배압 실린더 9는 지지링 2 내부에서 피스톤 4, 5의 끼임을 방지해준다.

피스톤 4, 5에는 하이드로폼도구의 간격 유지 플레이트 711, 721가 각기 하나씩 고정되어 있다. 성형되어야 할 워크피스의 이상적인 배치를 위하여 아래 쪽 피스톤 5에 추가적인 숏 스트로크 실린더 6가 배치될 수 있다(도 3 비교). 이때 이 숏 스트로크 실린더 6에는 아래쪽 간격 유지 플레이트 721가 배치된다. 물론 위쪽 피스톤 4에 추가적으로 숏 스트로크 실린더를 배치하는 것도 가능하다.

하이드로폼도구 7는 기본적으로 도구 상부 71와 도구 하부 72로 구성된다. 도구 상부 71는 휘어짐 방지를 위하여 장착이 된 휘어짐 상쇄 플레이트 712가 장착되어 있는 위쪽 간격 유지 플레이트 711를 포괄한다. 휘어짐 상쇄 플레이트 712는 간격 유지 플레이트 711로 향하는 쪽 면의 중앙에 넓은 홈 713이 있다. 이 홈 713은 시일 714에 의해 간격 유지 플레이트 711와 차단이 되어 있고, 이 홈 713에는 간격 유지 플레이트 내 존재하는 유압관 715의 끝부분이 면한다. 간격 유지 플레이트 711에 대하여 반대되는 쪽 면, 즉 휘어짐 상쇄 플레이트의 아래쪽 면에는 워크피스 8에 가해질 성형의 성형틀을 구비한 도구 플레이트 716가 장착되어 있다.

도구 하부 72는 아래쪽 간격 유지 플레이트 721를 구비하는데, 이 플레이트에는 휘어짐 방지를 위하여 휘어짐 상쇄 플레이트 722가 장착되어 있다. 도 4에 명시된 실시예에는 아래쪽 간격 유지 플레이트 721가 위쪽 간격 유지 플레이트 711와 동일한 형태를 갖는다. 휘어짐 상쇄 플레이트 722는 간격 유지 플레이트 721와 마주보는 면 중심에 넓은 홈 723이 있고 이 홈 723은 시일 724에 의해 간격 유지 플레이트 721와 차단된다. 이 면에는 간격 유지 플레이트 내 장착된 유압관 725의 끝부분이 면한다. 이 홈 723의 중심에는 휘어짐 상쇄 플레이트 722에 수직으로 나 있는 유압관 726이 통과한다. 이 관은 홈 723에 대응되게 나 있는 휘어짐 상쇄 플레이트 722 상 홈 727에까지 이어진다. 도구 상부 71로 향하는 홈 727은 시일 728에 의해 성형프로세스 중 홈 위에 놓이는 성형되어야 할 워크피스 8과 차단된다. 이 차단은 시일 728 없이 순전한 금속적 차단에 의해서도 이뤄질 수 있다.

홈 713, 723, 727은 매우 얕은 홈으로 유압관 715, 725, 726에 의해 유입되는 액체를 넓게 확산시키는데 기여하며, 이때 액체는 압력 흡수 패드의 역할도 하게 된다. 도구 상부 71와 도구 하부 72 사이에 배치되는 워크피스 8의 성형 시 워크피스 8은 관 723, 727에 의해 유입되는 액체로부터 가압되며, 도구 플레이트 716의 성형틀에 가압된다. 이때 휘어짐 상쇄 플레이트 722는 시일 728에 의해 워크피스 8로부터 차단된다. 성형을 위하여 가해지는 압력 때문에 발생할 수 있는 도구 플레이트 716의 휘어짐은 다음과 같이 상쇄될 수 있다. 휘어짐 상쇄 플레이트 712는 관 715을 통하여 가해지는 액체에 의하여 가압되는데, 가압 방향 또는 그 반대 방향으로의 휘어짐을 조장할 수 있다. (도구 플레이트 716의 별도의 휘어짐 조정). 아래쪽 휘어짐 상쇄 플레이트 722에도 넓은 홈 723에 의해 휘어짐 상쇄를 위한 휘어짐이 일어난다.

도 6에 명시된 실시예에도 유압관 725은 휘어짐 상쇄 플레이트 내부에 배치되어 있다. 아래쪽 간격 유지 플레이트 721에는 유압관이 필요하지 않다.

도 5에 명시된 실시예에는 관 726이 휘어짐 상쇄 플레이트 내부에 있는데, 이 관 726은 간격 유지 플레이트 721 내에 배치된 유압관 725과 분리되어 있고 별도의 액체 유입부를 통하여 액체를 공급받는다. 이러한 분리를 통하여 성형 프로세스를 위하여 관 726 내부에 발생하는 압력과 별도로 휘어짐 상쇄 플레이트 722에 관 725 내 액체를 통하여 압력이 가해질 수 있고 이로써 도구 상부 71를 향하며 독립된 반대방향으로의 휘어짐이 달성될 수 있다.

도 1에 명시된 실시예에서는 지지링 2 사이에 기본적으로 반원 형태의 지지 블록 3이 2개가 배치되어 있어, 지지 블록3의 높이를 통하여 2개의 지지링 2 사이의 간격을 제한해준다. 2개의 반원 형태의 지지 블록 3을 통하여 성형되어야 할 워크피스 8의 통과를 위한 통로 30가 형성되어 있다(도 8 비교). 실시예에서는 이 통로 30가 슬릿 스트라이프 연속 생산 프로세스에 적합하다. 다양한 지지 블록 3의 투입으로 지지링 2 사이의 간격이 임의대로 조절 가능하며 이로써 피스톤 4, 5 사이의 작업 간격도 효율적으로 조절될 수 있다.

도 8에 명시된 실시예에는 지지링 2이 횡부재 11, 12에 일체형으로 연결되어 있는 형태를 갖는다. 이러한 형태는 노치 효과가 발생하여 횡부재 11, 12가 지지링 2과의 경계를 이루는 부분 안쪽에서 약해진다는 단점이 있다.

도 8 내지 10에 명시된 실시예에는 지지 블록 3이 서로 포개져 있는 판 형태의 조각 세그먼트 31로 구성되어 있다. 낱개의 조각 세그먼트 31의 첨가 또는 제거를 통하여 피스톤 4, 5 사이의 작업 높이를 이상적으로 조절할 수 있게 된다.

도 9와 10에 명시된 실시예에는 사분원 형태의 지지 블록 3이 4개 장착되어 있고, 이 지지 블록들은 포개져 있는 다수의 조각 세그먼트 31에 의해 구성된다. 4개의 사분 원형태의 지지 블록 배치 덕분이 서로 직각을 이루게 배치된 통로 30가 2개 형성이 된다. 이 2개의 통로를 통하여 2측면에서 작업을 하는 것이 가능하다. 지지 블록은 변형된 형태로서 워크피스 8의 통과를 위한 하나의 넓은 통로와 하나의 작은 통로 즉, 양쪽 개방구가 레이저 등에 의한 추가 작업에 사용될 수 있는 하나의 작은 통로를 구비할 수 있다.

본 발명의 대상은 고압 성형 프로세스에만 국한되는 것이 아니라, 횡부재 11, 12 사이에 투입될 수 있는 다양한 성형 장비다. 예를 들어 요구되는 성형 압력은 서로 대향 배치되어 있는 횡부재 11, 12 그리고 지지링 2과 이 지지링 내부에 있는 피스톤 4, 5에 의해 형성되는 유압 실린더에 의해 생성할 수도 있다. 이때 피스톤 4, 5에는 각기 도구 형틀이 배치되어 있다.

Claims

타이 로드에 의해 서로 연결이 되는 2개의 횡부재를 구비한 성형품의 생산을 위한 장치로서,
적어도 하나의 횡부재(11, 12)가 압출 성형 모듈을 수용하는 고리 모양의 부분을 갖고, 적어도 두 개의 지지 블록(3)이 배치되어 있어 지지 블록 사이에 적어도 하나의 통로(30)가 형성되며 횡부재(11, 12) 사이의 간격을 임의대로 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 성형품 생산 장치.
청구항 1에 있어서,
횡부재(11, 12)가 본질적으로 원형 바닥면을 갖는 것을 특징으로 하는, 성형품 생산 장치.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
타이 로드(13)가 실린더형태로 구비되어 있고 타이 로드의 적어도 일단에 인장력 장치가 있는 것을 특징으로 하는, 성형품 생산 장치.
청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
횡부재(11, 12)가 구비한 고리 모양의 부분 중 적어도 하나의 부분이 독립된 지지링(2)으로 형성되어 있고, 이 부분이 횡부재(11, 12)와 일체를 이루는 형태로 구비되어 있는 것을 특징으로 하는, 성형품 생산 장치.
청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
압출 성형 모듈이 적어도 하나의 유압 실린더를 구비하는 것을 특징으로 하는, 성형품 생산 장치.
청구항 5에 있어서,
유압 실린더가 피스톤(4, 5)이 통과하는 고리 모양의 부분을 통해 구현되는 것을 특징으로 하는, 성형품 생산 장치.
청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,
적어도 2개의 배압 실린더(9)가 유압 실린더의 피스톤(4, 5) 가이드를 위하여 구비되어 있는 것을 특징으로 하는, 성형품 생산 장치.
청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
압출 성형 모듈이 하이드로폼도구(7)를 위한 수용부를 구비하는 것을 특징으로 하는, 성형품 생산 장치.
청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 횡부재(11, 12)가 유압 실린더에 대한 액체공급을 위하여 적어도 하나의 실린더 홈(112, 122)을 구비하는 것을 특징으로 하는, 성형품 생산 장치.
청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
본질적으로 반원형태를 갖는 2개의 지지 블록(3)을 구비하며, 이 지지 블록(3) 사이에 성형될 워크피스(8)의 통과에 적합한 1개의 통로(30)가 있는 것을 특징으로 하는, 성형품 생산 장치.
청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
본질적으로 사분원 형태를 갖는 4개의 지지 블록(3)을 구비하며, 이 지지 블록(3) 사이에 2개의 통로(30)가 있고 이 중 적어도 하나의 통로(30)가 성형될 워크피스의 통과에 적합한 것을 특징으로 하는, 성형품 생산 장치.
청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서,
지지 블록(3)이 서로 포개져 있는 부분 세그먼트(31)들로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는, 성형품 생산 장치.
청구항 1 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
하이드로폼도구(7)가 도구 플레이트(716)가 압출성형 프로세스에 의해 휘어질 경우 이 휘어짐을 상쇄할 수 있는 장비를 구비하는 것을 특징으로 하는, 성형품 생산 장치.
청구항 13에 있어서,
상쇄를 위한 장비가 휘어짐 상쇄 플레이트(712)로 구성되고, 이 휘어짐 상쇄 플레이트(712)는 유압방식으로 조정되거나 도구 플레이트(716)가 압출성형 프로세스에 의해 휘어지는 방향의 반대방향으로 휘어지는 것을 특징으로 하는, 성형품 생산 장치.
청구항 14에 있어서,
휘어짐 상쇄 플레이트(712)가 유압 압력 흡수 패드 생성을 위한 홈(713)을 갖는 것을 특징으로 하는, 성형품 생산 장치.
청구항 15에 있어서,
휘어짐 상쇄 플레이트(712)가 간격 유지 플레이트(711)와 면 결합하며, 이 간격 유지 플레이트(711) 내부에는 적어도 하나의 유압관(715)이 배치되고, 이 유압관(715)의 단부가 휘어짐 상쇄 플레이트(712)의 홈(713)에 면하는 것을 특징으로 하는, 성형품 생산 장치.
청구항 14 내지 청구항 16 중 어느 한 항에 있어서,
압출성형 프로세스에 의해 발생하는 압력이 유발시키는 휘어짐 현상을 방지하기 위하여 제2 휘어짐 상쇄 플레이트(722)가 구비되며, 이 휘어짐 상쇄 플레이트(722)가 간격 유지 플레이트(711)와 마주보게 배치된 제2 간격 유지 플레이트(721)에 고정되고 워크피스(8)의 받침대 역할을 하는 것을 특징으로 하는, 성형품 생산 장치.
청구항 17에 있어서,
제2 휘어짐 상쇄 플레이트(722)가 간격 유지 플레이트(721)와 마주보지 않는 면에 홈(727)을 가지고 있고, 휘어짐 상쇄 플레이트(722) 내부를 통과하는 유압관(726) 중 적어도 하나의 단부가 상기 홈(727)에 면하는 것을 특징으로 하는, 성형품 생산 장치.
청구항 17 또는 청구항 18에 있어서,
제2 휘어짐 상쇄 플레이트(722)가 간격 유지 플레이트(721)와 마주보는 면에 홈(723)을 가지고 있고, 휘어짐 상쇄 플레이트(722) 내부를 통과하는 유압관(726) 중 적어도 하나의 단부가 상기 홈(723)에 면하는 것을 특징으로 하는, 성형품 생산 장치.
청구항 18에 있어서,
제2 휘어짐 상쇄 플레이트(722)가 간격 유지 플레이트(721)와 마주보는 면에 홈(723)을 가지고 있고, 휘어짐 상쇄 플레이트(722) 내부를 통과하는 유압관(726)의 단부가 상기 홈(723)에 면하는 것을 특징으로 하는, 성형품 생산 장치.
청구항 13 내지 청구항 20 중 어느 한 항에 있어서,
하이드로폼도구(7)의 서로 대향 배치되어 있는 간격 유지 플레이트(712, 722)는 서로 동일한 형태를 갖는 것을 특징으로 하는, 성형품 생산 장치.