JP2017070952A

JP2017070952A - 成形機

Info

Publication number: JP2017070952A
Application number: JP2015197288A
Authority: JP
Inventors: 努渡辺; Tsutomu Watanabe; 政人杉浦; Masato Sugiura; 和幸原田; Kazuyuki Harada; 隆綱大場; Takatsuna Ooba; 麻由細井; Mayu Hosoi
Original assignee: Toyooki Kogyo Co Ltd
Current assignee: Toyooki Kogyo Co Ltd
Priority date: 2015-10-05
Filing date: 2015-10-05
Publication date: 2017-04-13

Abstract

【課題】コンパクト化を図り得る成形機を提供する。【解決手段】シリンダ１２,１８の軸方向に間隙を有して配置するブロック部材１，２とブロック部材１，２間に配置する４個の筒状部材５と、各筒状部材５の内部を挿通し、ブロック部材１，２を貫通する４個の支柱部材９とを備える。支柱部材９はブロック部材１，２を貫通する先端にネジ部９Ａ，９Ｂを有し、ネジ部９Ａ，９Ｂにはナット部材１０，１１を螺合し、ナット部材１０，１１の締付けによりブロック部材１，２で筒状部材５を挟持し、支持部材９に張力を付与する。【選択図】図１

Description

本発明は、成形品を加圧成形する成形機に関する。

この種の成形機は、上固定ブロック部材と中間ブロック部材を4本の支柱で連結しており、支柱の上端にはネジ部を有し、ネジ部にナットを螺合して上固定ブロック部材を締結している。支柱は上固定ブロック部材を支えるため段付き形状となっており、上固定ブロック部材を貫通する上端のネジ部は小径となっている。

特開２０００−１５４９３

ところが、かかる従来の成形機では、段付き形状の支柱のネジ部にナットを螺合して上固定ブロック部材を締結しているため、支柱の小径のネジ部のみに張力がかかる。このため、連結時に張力がかからない支柱の大径部には加圧時に伸びが発生する。そして、加圧した際にはシリンダの加圧に対する反力でシリンダが持ち上がり、成形品の上下の寸法にばらつきが発生する。また、この伸びを抑えるためには支柱の大径部を太くすればよいが、開口が狭くなり、支柱間の間隔を広げる必要がある。このため、コンパクトな形状にすることができない。

本発明の課題は、コンパクト化を図り得る成形機を提供するものである。

かかる課題を達成すべく、本発明は次の手段をとった。即ち、シリンダにより成形品を加圧成形する成形機であって、シリンダの軸方向に間隙を有して配置する２個のブロック部材と、２個のブロック部材間に配置する複数の筒状部材と、各筒状部材の内部を挿通し、両ブロック部材の少なくとも一方を貫通する複数の支柱部材とを備え、支柱部材はブロック部材を貫通する先端にネジ部を有し、ネジ部にはナット部材を螺合し、ナット部材の締付けにより両ブロック部材で筒状部材を挟持したことを特徴とする成形機がそれである。

この場合、前記支柱部材は、両ブロック部材を貫通し、両ブロック部材を貫通する各先端にネジ部を有し、各ネジ部にはそれぞれナット部材を螺合し、各ナット部材の締付けにより両ブロック部材で筒状部材を挟持するようにしてもよい。また、前記支柱部材は、シリンダの径方向中心に対して対称に４本配置するようにしてもよい。

以上詳述したように、請求項１に記載の発明は、支柱部材のネジ部にナット部材を螺合し、ナット部材の締付けにより張力が付与されているため、加圧時に支柱部材はもはや伸びる余地がなく、シリンダの反力にも耐え得るので、支柱部材を大径化することなく、コンパクト化を図ることができる。さらに、シリンダの反力で固定ブロック部材が撓むことはなく、シリンダを精度よく作動でき、予め設定した位置に加圧力を付与できるので、成形精度が保障されると共に成形部分への負担も軽減し、成形部分の寿命を延ばすことができる。また、支柱部材と筒状部材の径を適宜変更することで、様々な加圧力の成形機に適用することができる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１の発明の効果に加え、支柱部材の両端がブロック部材を貫通し、支柱部材の各ネジ部にそれぞれナット部材で螺合し、各ナット部材の締付けにより両ブロック部材で筒状部材を挟持している。このため、支柱部材の一端をブロック部材に直接固着する場合に比べ、ブロック部材にかかる負荷を減少することができる。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１の発明の効果に加え、４本の支柱部材をシリンダの径方向中心に対して対称に配置している。このため、各支柱部材に均等に張力がかかり、４本の支柱部材を同一のものとすることができる。

本発明の一実施形態を示した粉末成形機の一部を断面とした正面図である。本発明の一実施形態を示した粉末成形機の平面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。
図１および図２において、１,２は２個のブロック部材で、シリンダの軸方向としての図１上下方向に間隙を有して配置している。上部のブロック部材１は、平面で略正方形の立方体形状で、各稜部近傍に４個の貫通孔３を、上下方向に貫通形成している。下部のブロック部材２は、上部のブロック部材１と略同一形状で、各稜部近傍に４個の貫通孔４を上下方向に貫通形成している。５は４個の筒状部材で、２個のブロック部材１,２間に配置し、各ブロック部材１,２の貫通孔３,４と同軸上に貫通孔６を上下方向に貫通している。そして、各筒状部材５は両端に上フランジ部５Ａと下フランジ部５Ｂとを有し、各フランジ部５Ａ，５Ｂをそれぞれボルト部材７，８で各ブロック部材１，２に固定している。９は４個の支柱部材で、上部のブロック部材１の貫通孔３、筒状部材５の貫通孔６、下部のブロック部材２の貫通孔４を挿通し、両端が各ブロック部材１，２より突出している。そして、各支柱部材９は各ブロック部材１，２より突出する両端に上ネジ部９Ａと下ネジ部９Ｂとを有している。１０，１１はナット部材で、各ネジ部９Ａ，９Ｂにそれぞれ螺合し、各ブロック部材１，２に締付けることで各支柱部材９に張力を付与している。そして、支柱部材９は高張力に耐え得るようクロムモリブデン鋼から形成している。

１２はシリンダとしての上部シリンダで、上部のブロック部材１に配設し、上下方向に作動する。１３は上部シリンダの先端に連結する上パンチで、成形品と圧接するパンチ面１３Ａを有し、下降により成形品を加圧する。１４はダイプレートで、平面で略正方形の立方体形状で、上部シリンダ１２の同軸上に配置し、成形部分である図示しないダイスを内部に装着している。１５はダイスに成形物を供給するフィーダで、ダイプレート１４の上面を退避位置とダイスの位置との間を往復摺動するように配置されている。また、フィーダ１５には、図２に示すホッパー１６から図示しない配給管が接続されており、成形物が常時供給されるようになっている。１７は長尺のコアロッドで、ダイプレート１４に装着されたダイスに向かって上昇しダイスを加圧し、上端はダイス内で上パンチ１３のパンチ面１３Ａと対向している。１８は下部シリンダで、下部のブロック部材２に配設し、上下方向に作動する。また、下部シリンダ１８の先端はコアロッド１７の下端と連結している。１９は６個の固定脚で、下部のブロック部材２に固着し、設置面に成形機を配置している。

図２において、ナット部材１０は、ナット本体部２０の円周上に複数の小径のボルト２１を螺合して構成し、ボルト２１を締め付けることでネジ部９Ａと締結している。支柱部材９は上部シリンダ１２の径方向中心Ａに対して対称となるように４本配置されている。２２は上部シリンダ１２を作動する油圧源で、図示しないポンプを回転駆動するモータ２３および作動油を貯蔵するタンク２４等から構成し、ホッパー１６の側方に配置している。

次に、かかる構成の作動を説明する。
初期状態において、上部のシリンダ１２と連結する上パンチ１３は上昇位置にあり、下部のシリンダ１８と連結するコアロッド１７は下降位置にある。フィーダ１５はダイプレート１４に装着されたダイスの位置から退避した位置にある。フィーダ１５がダイスの位置に移動すると、ホッパー１６からフィーダ１５に供給された成形物がダイスに充填される。成形物の充填が終了し、フィーダ１５が退避すると、上部のシリンダ１２が作動して上パンチ１３が下降すると共に、下部のシリンダ１６が作動してコアロッド１７が上昇し、成形物を圧縮成形する。圧縮成形が完了すると、上パンチ１３は上昇し、初期状態の原位置に戻り、コアロッド１７は下降し、成形品をダイプレート１４の上面に抜き出す。

かかる作動で、支柱部材９のネジ部９Ａ，９Ｂにナット部材１０，１１を螺合し、ナット部材１０，１１の締付けにより支柱部材９に張力を付与している。このため、上部シリンダ１２および下部シリンダ１６の作動で成形物を圧縮成形する加圧時には、支柱部材９はもはや伸びる余地がなく、上部シリンダ１２の反力にも耐え得るので、支柱部材９を大径化することなく、コンパクト化を図ることができる。さらに、上部シリンダ１２の反力で上部のブロック部材１が撓むことはなく、上部シリンダ１２を精度よく作動でき、予め設定した位置に加圧力を付与できるので、成形精度が保障されると共にダイスへの負担も軽減し、ダイスの寿命を延ばすことができる。また、支柱部材９と筒状部材５の径を適宜変更することで、様々な加圧力の成形機に適用することができる。

また、支柱部材９の両端が両ブロック部材１，２を貫通し、支柱部材９の各ネジ部９Ａ,９Ｂにそれぞれナット部材１０，１１で螺合し、各ナット部材１０，１１の締付けにより両ブロック部材１，２で筒状部材５を挟持している。このため、支柱部材９の一端を両ブロック部材１，２のどちらか一方に直接固着する場合に比べ、ブロック部材にかかる負荷を減少することができる。

また、４本の支柱部材９を上部シリンダ１２の径方向中心Ａに対して対称に配置している。このため、各支柱部材９に均等に張力を付与し、４本の支柱部材９を同一のものとすることができる。

なお、一実施形態では、支柱部材９は、各ブロック部材１，２を貫通し、各ネジ部９Ａ,９Ｂにそれぞれナット部材１０，１１を螺合し、各ナット部材１０，１１の締付けにより各ブロック部材１，２で筒状部材５を挟持したが、これに限定されるものではなく、支柱部材９は、各ブロック部材１，２のどちらか一方を貫通し、貫通したネジ部９Ａまたは９Ｂにナット部材１０または１１を螺合し、ナット部材１０または１１の締付けにより各ブロック部材１，２で筒状部材５を挟持しても良いことは勿論である。また、支柱部材９は、径方向中心Ａに対して対称に４本配置したが、これに限定されるものではなく、径方向中心Ａに対して対称に少なくとも２本以上の支柱部材９を配置してもよい。また、各ブロック部材１，２は、平面で略正方形の立方体形状としたが、これに限定されるものではなく、平面で略長方形の立方体形状や、平面で略円形の円柱形状としてもよいことは勿論である。

１：上部ブロック部材
２：下部ブロック部材
５：筒状部材
９：支柱部材
９Ａ,９Ｂ：ネジ部
１０,１１：ナット部材
１２：上部シリンダ
１８：下部シリンダ

Claims

シリンダにより成形品を加圧成形する成形機であって、シリンダの軸方向に間隙を有して配置する２個のブロック部材と、２個のブロック部材間に配置する複数の筒状部材と、各筒状部材の内部を挿通し、両ブロック部材の少なくとも一方を貫通する複数の支柱部材とを備え、支柱部材はブロック部材を貫通する先端にネジ部を有し、ネジ部にはナット部材を螺合し、ナット部材の締付けにより両ブロック部材で筒状部材を挟持したことを特徴とする成形機。
前記支柱部材は、両ブロック部材を貫通し、両ブロック部材を貫通する各先端にネジ部を有し、各ネジ部にはそれぞれナット部材を螺合し、各ナット部材の締付けにより両ブロック部材で筒状部材を挟持したことを特徴とする請求項１に記載の成形機。
前記支柱部材は、シリンダの径方向中心に対して対称に４本配置したことを特徴とする請求項１もしくは請求項２に記載の成形機。