KR20110118599A

KR20110118599A - 특수미장합판 제조방법

Info

Publication number: KR20110118599A
Application number: KR1020110079471A
Authority: KR
Inventors: 홍기호
Original assignee: 홍기호
Priority date: 2011-08-10
Filing date: 2011-08-10
Publication date: 2011-10-31

Abstract

본 발명은 특수미장합판 제조 방법에 관한 것으로 특수미장합판을 제조할 때 작업대 위에 단판을 배열하고 2층이상 여러층의 악목단판으로 성형되어 접착제가 양면에 도포된 악목합판을 배열하거나 일면에 접착제가 도포된 악목합판을 배열하고 그 위에 일반 원목이나 잡목을 절삭하여 만들어진 단판을 배열한 후 상온에서 상온 고압프레스로 압착시켜 상온 기본 합판을 성형한 후 성형된 상온 기본합판 위에 특수표면재(특수목판재, 무니목, 무니종이, 합성수지가 함침된 특수목판재, 무니목, 무니종이. 합성수지판. 금속판)를 배열한 후 고온, 고압프레스로 압착하여 고급 고강도 특수합판을 제조하는 것이다.

Description

특수미장합판 제조방법{A MANUFACTURING METHOD OF SPECIAL FANCY PLYWOOD}

본 발명은 특수미장합판 제조방법에 관한 것으로 구체적으로는 옹이나 갈림 현상이 많은 저질의 악목단판으로 성형된 악목합판 한면이나 양면에 일반원목이나 잡목을 절삭하여 만들어진 단판을 상온에서 상온 고압프레스로 압착하여 상온 기본합판을 성형하고 성형된 상온 기본 합판 위에 특수표면재(특수목판재, 무니목, 무니종이. 합성수지가 함침된 특수목판재, 무니목, 무니종이. 합성수지판. 금속판)를 상온에서 접착한 후 고온, 고압프레스로 압착하여 고가의 미려한 고강도 특수미장합판을 제조하는 방법으로 고온, 고압 압착공정을 1회로 단축하여 에너지 절감이 확보되는 방법에 관한 발명이다.

종래의 미장합판 제조방법은 고가의 고급원목단판을 적충하여 고온, 고압프레스로 압착하여 생산된 고가의 합판 일면에 무니목이나 무니종이를 부착하고 재차 고온, 고압프레스로 압착하여 생산되므로 원가구성이 높아지고 원자재 공급이 제한되어 친환경 건축자재 및 생활용품 확보가 곤란해져 불량 자재 사용이 확산되어 친환경 주거문화 창출에 역행되는 문제점이 있다.

본 발명은 상온에서 요구되는 규격의 악목합판과 일반원목이나 잡목으로 절삭된 단판을 접착제로 접착하여 상온 고압(㎠/5∼15kg) 프레스로 압착하여 상온 기본합판을 완성하고 연속공정으로 완성된 상온 기본합판위에 특수표면재(특수목판재, 무니목, 무니종이. 합성수지가 함침된 특수목판재, 무니목, 무니종이. 합성수지판. 금속판)를 부착하여 고온(90℃∼180℃), 고압(㎠/7∼15kg)으로 압착하여 특수미장합판을 완성하는데 목적이 있다.

상온에서 완성하고 위 특수표면재를 부착할 때 상온 압착시간은 기본합판과 단판과 위 특수표면재 재질에 따라 조절하여 접착제가 나무결에 골고루 침투되게 하여 고강도의 특수미장합판을 성형시키는 목적이 있다.

고온, 고압으로 특수미장합판을 완성시킬 때 접착제가 경화되며 발산되는 수중기의 방향에 따라 특수미장합판이 위 특수표면재 방향으로 휘어지는 현상이 발생하는 경우 상온 특수미장합판을 고온, 고압프레스 열판에 투입할 때 위 특수표면재 표면이 하면이 되도록 뒤집어 투입하여 휘어짐을 조정하는데 목적이 있다.

특수미장합판 양면의 인장력 균형을 확보하기 위하여 상온 기본합판 한면의 단판 두께를 높이거나 연마하여 조절하는데 목적이 있다.

본 발명은 종래의 미장합판 생산 공법은 고온, 고압으로 성형된 기본합판 상면에 무니목이나 종이를 고온, 고압으로 압착하여 고온, 고압을 이중으로 구성하는 공법을 탈피하여 상온에서 악목합판과 단판을 상온 고압프레스로 압착하여 상온 기본합판을 완성한 후 연속공정으로 위 상온 기본합판 표면에 위 특수표면재를 부착시켜 고온, 고압프레스로 압착하여 완성하므로 고온, 고압 압착공정을 1회로 단축하여 에너지 절감과 생산성 향상, 인력감축 등으로 50여％의 원가를 절감시키는 목적이 있다.

본 발명은 국제적인 환경 보호 정책에 따라 산림 벌채량의 축소로 부족되는 양질의 원목을 속성 수종 악목으로 대체하여 고급 특수미장합판을 대량으로 공급하여 외화절약과 양질의 친환경 원자재를 공급하는데 목적이 있다.

본 발명으로 생산되는 특수 미장합판(5)은 악목합판(1)을 기본소재로 하므로 친환경 주거문화 발전으로 목재수요는 대폭 증가되는 반면 국제적인 산림 보호 정책으로 목재공급은 절대량이 부족되는 현실에 부족되어가는 목재를 충당시키고 악목합판(1)을 기본 소재로 하고 고온, 고압 압착공정 2회를 1회로 단축시켜 에너지절약과 인력감축, 생산성 향상으로 제조원가가 50 여％ 절감되며 친환경 특수 미장합판(5) 대량 공급으로 주거공간(천정, 벽, 바닥, 가구, 주방가구, 사무용가구, 집기, 칸막이) 연출에 절대적으로 기여되어 인류 주거문화 발전에 획기적인 효과가 창출된다.

도1은 본 발명의 특수미장합판의 분리도(양면 단판 부착)
도2는 본 발명의 특수미장합판의 분리도(일면 단판 부착)
도3은 도1의 본 발명 특수미장합판의 구조도(양면 단판 부착)
도4는 도2의 본 발명 특수미장합판의 구조도(일면 단판 부착)
도5는 도1의 본 발명 특수미장합판의 공정도(양면 단판 부착)
도6은 도2의 본 발명 특수미장합판의 공정도(일면 단판 부착)
※ 도면 주요부분에 대한 부호의 설명
1: 악목합판
2: 단 판
3: 기본합판
4: 특수표면재
5: 특수미장합판
6: 옹이
7: 갈림

본 발명의 특수미장합판 (5)제조 방법은 요구되는 규격의 2층이상 다층 악목단판으로 구성된 악목합판(1)확보 과정과 위악목합판(1)크기의 단판(2)을 구성하는 과정과 위 악목팝판 (1)과 단판(2)을 접착제로 상온 고압프레스로 접착하여 상혼 기본합판 (3)을 성형하는 과정과 성형된 위 상온기본합판 (3)표면에 특수표면재 (4) (특수목판재, 무늬목, 무늬종이. 합성수지가 함침된 특수목판재, 무니목, 무니종이. 합성수지판, 금속판)를 부착하여 일정한 온도와 압력으로 압착하는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

도1과 도2는 본 발명에 의한 특수미장합판(5)의 분리구조를 도시한 것이고 도3과 도4는 본 발명에 의한 특수미장합판(5)의 전체구조를 도시한것이며 도5와 도6은 본 발명에 의한 특수미장합판(5)의 생산공정도를 도시 한 것이다.

본 발명에서는 친 환경 주거 문화 발전으로 목재 수요는 증가 되는 반면 고급 목재공급이 부족되는 현실에 대처하며 제조 원가를 절감시키고 공급물량을 대량으로 확산시키기 위하여 옹이가 많고 갈림이 심한 악목단판으로 성형된 요구되는 규격의 악목합판(1)과 같은 크기의 요구되는 두께의 단판(2)을 접착시켜 고압 상온 프레스로 ㎠/5∼15kg의 압력을 가하여 압착시켜 상온기본합판(3)을 성형한 후 위 상온 기본합판(3) 표면에 접착제를 도포한 후 위 특수표면재(4)를 상온에서 부착하여 고온(90°∼180°)의 열이 가열된 열판으로 구성된 고압(㎠/7∼15kg)프레스로 압착하여 고급, 고강도 특수미장 합판(5)을 완성한다.

단판(1)의 구성은 기본합판(3) 표면의 옹이＜6＞나 갈림＜7＞현상이 위 특수표면재(4)를 접착할 때 영향을 받지 않는 범위의 두께로 한다.

특수 표면재(4)의 구성은 수요자가 요구하는 수종이나 재질이나 두께로 한다.

접착제의 종류나 도포량은 악목합판(1)과 단판(2)이나 특수표면재(4)를 접착할 때 수종과 재질과 두께에 따라 조절한다

상온 고압 프레스의 압착시간은 기본합판(3)과 단판(2)과 위 특수표면재(4) 재질에 따라 나무결에 접착제가 골고루 침투 될 수 있는 시간 범위에서 조정한다.

고온, 고압 프레스로 특수 미장합판(5)을 완성할 때 일반적으로 특수표면재(4) 표면을 상면 방향으로 투입하나 특수표면재(4) 방향으로 발산되는 수증기의 인장력으로 인하여 휘어지는 현상이 발생할 경우 특수표면재(4) 표면 방향을 하면으로 뒤집어 투입한다.

본 발명은 악목합판(1)과 단판(2)을 접착시켜 성형이 완성된 상온 기본합판(3) 상면에 접착제가 함침된 위 특수표면재(4)를 접착시켜 특수 미장 합판(5)을 완성 할 때는 접착제를 사용하지 아니한다.

실시예를 참조하여 본 발명공법을 상세하게 설명하면

두께 7.5MM×넓이 100MM×길이 1,000MM의 메라민 참나무 바닥재 10쪽분의 메라민 특수 미장합판(5)을 생산할 때

두께 5MM×넓이 1,050MM×길이 1,010MM의 포플러 단판으로 생산된 악목합판(1)을 준비하고

잡목을 절삭하여 만들어진 두께 1.0MM×넓이 1,050MM×길이 1,010MM의 단판(2)을 준비하고

두께 0.5MM×넓이 1,050MM×길이 1,010MM의 메라민 액상수지가 함침된 특수표면재(4) 참나무 무늬목을 준비한 후

작업대 위에 ＜35＞의 단판(2)를 배열하고 양면에 방수용 메라민 접착제가 도포된 ＜34＞의 악목합판(1)을 ＜35＞의 단판(2)과 반대결로 배열하고 본악목합판(1)위에 ＜35＞의 단판(2)을 반대결로 배열한 후 상온에서 상온 고압프레스로 ㎠당 10kg의 고압을 가하여 압착시켜 상온 기본합판(3)을 성형한 후 상온 기본합판(3) 표면에 ＜36＞의 메라민 함침 참나무 무니목 특수 표면재를 부착하여 130℃의 고온 프레스로 ㎠당 13kg의 압력으로 2분동안 압착하면 메라민 참나무 바닥재용 고급, 고강도 특수 미장합판(5) 생산이 완성된다.

Claims

요구되는 규격의 악목합판(1) 표면에 본 악목합판(1) 규격과 같은 크기의 단판(2)을 접착제를 활용하여 상온에서 상온 고압프레스로 ㎠당 5∼15kg의 압력을 가하며 상온 기본합판(3)을 완성하는 과정과 완성된 상온 기본합판(3)표면에 요구되는 접착제를 활용하며 특수표면재(특수목판재, 무니목, 무니종이. 합성수지가 함침된 특수목판재, 무니목, 무니종이. 합성수지판. 금속판)를 부착시키거나 접착제가 함침된 특수 표면재(특수목판재, 무니목, 무니종이)를 부착하여 90℃∼180℃의 열이 가열된 고압 프레스로 ㎠당 8∼15kg의 압력을 가하여 압착시켜 고급, 고강도 특수미장합판을 생산하는 과정과 고온, 고압프레스로 압착시 특수표면재(4) 방향으로 휘어지는 경우 일반적으로 특수표면재(4)표면을 상면 방향으로 하여 투입하는 것을 하면 방향으로 뒤집어 투입하여 휘어지는 현상을 조정하는 방법을 특징으로 하는 특수미장합판 제조 방법.