JP7497350B2 - ベニヤ木質材の製造方法及び支持板と少なくとも二つのベニヤを含む木質材 - Google Patents
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Description
メラミン樹脂(固形分75%、塗布量:300g/m2)が、大判の支持板、ここでは、例えば、HDFボード(生密度が増加した中密度繊維板、寸法:2800×2070×8mm)の第1表面にローラで延ばされる。この樹脂は、例えば、粉末メラミン樹脂を液体メラミン樹脂(65重量パーセント)に加えることによって生成される。支持板の第1表面に塗布されたメラミン樹脂は、循環空気乾燥機で約10%の残留水分含有量まで乾燥される。続いて、四つのベニヤが、乾燥したメラミン樹脂の上に配置される。このようなベニヤは、それぞれ0.6mmの厚さをなすオーク及びバーチが交互に積層されたベニヤである。そのセットアップ(組合せ)は、200℃、400N/cm2のプレス成形圧力、25秒のプレス成形時間の短サイクルプレスで圧縮された。プレス成形後において、ベニヤの厚さは合計1.8mmであった。クロスカット試験により、冷却後にベニヤ層同士の接着が確認された。この接着性は良好であった。すなわち、最も外側のベニヤでさえも、支持板又は最も外側のベニヤの下に配置されたベニヤにそれぞれ堅固に接合されていた。その後、2800×205mmの寸法の部分ボードが、大判ボードから鋸で切り取られた。接着剤なしで敷設するための形態及び周囲の面取りが、これらの部分ボードにフライス加工により形成された。敷設後、視認し得る接合領域(面取り)において、複合化された視覚効果が認識された。
メラミン樹脂(固形分75%、塗布量:300g/m2)が、大判の支持板、ここでは、例えば、HDFボード(生密度が増加した中密度繊維板、寸法:2800×2070×8mm)にローラで延ばされる。この樹脂は、粉末メラミン樹脂を液体メラミン樹脂(65重量パーセント)に加えることによって生成される。メラミン樹脂は、循環空気乾燥機で約10%の残留水分含有量まで乾燥される。続いて、第1のベニヤであるバーチベニヤがメラミン樹脂上に配置され、第2のベニヤであるマホガニーベニヤが第1のベニヤ又はバーチベニヤ上に配置される。マホガニーベニヤは0.5mmの厚さを有し、バーチベニヤは1.5mmの厚さを有する。そのセットアップは、200℃、400N/cm2のプレス成形圧力、25秒のプレス成形時間の短サイクルプレスで圧縮された。クロスカット試験により、冷却後にベニヤ層同士の接着が確認された。この密着は良好であった。その後、2800×205mmの寸法の部分ボードが、大判ボードから鋸で切り取られた。接着剤なしで敷設するための形態が、これらの部分ボードにフライス加工により形成された。
メラミン樹脂(固形分75%、塗布量:300g/m2)が、HDFボード(生密度が増加した中密度繊維板、寸法:2800×2070×8mm)で形成された大判の支持板にローラで延ばされる。この樹脂は、例えば、粉末メラミン樹脂を液体メラミン樹脂(65重量パーセント)に加えることによって生成される。メラミン樹脂は、循環空気乾燥機で約10%の残留水分含有量まで乾燥される。続いて、三つのベニヤがメラミン樹脂の上に配置される。これらのベニヤは、それぞれ0.7mmの厚さをなすオーク材のベニヤである。100g/m2の重量でセルロース繊維から作られた不織布は、不織布に対して2重量%から5重量%の炭素繊維や導電性カーボンブラックなどの導電性添加剤を含み、第1の最下のベニヤ上に配置される。第2のベニヤ及び第3のオークベニヤはこの上に配置される。そのセットアップは、200℃、400N/cm2のプレス成形圧力、25秒のプレス成形時間の短サイクルプレスで圧縮された。合成樹脂はプレスにおいて液化し、非外面ベニヤに少なくとも部分的に完全に浸透し、又、最も外側のベニヤに少なくとも部分的に浸透する。クロスカット試験により、冷却後にベニヤ層同士の接着が確認された。接着は良好であった。
Claims (13)
- 支持板(2)と、前記支持板の第1表面(3)上において、少なくとも一つの非外面の第1のベニヤ(5a)及び第2のベニヤ(5b)を備え、前記支持板(2)、前記第1のベニヤ(5a)及び前記少なくとも第2のベニヤ(5b)が合成樹脂(7)によって互いに接合される、木質材(1)の製造方法において、
液体合成樹脂(7)が、前記支持板(2)及び/又は前記第1のベニヤ(5a)及び/又は前記少なくとも第2のベニヤ(5b)に、固形分100%として与えられる少なくとも150g/m2の量、それによって接着目的で必要な量に対して過剰に塗布され、
前記過剰に塗布された合成樹脂(7)が、乾燥されるが、硬化されず、
前記支持板(2)、前記第1のベニヤ(5a)、及び前記少なくとも第2のベニヤ(5b)が、プレスされるべきスタック材を形成するべく組み立てられ、
前記プレスされるべきスタック材は、木質材(1)を形成するべく、25N/mm2から50N/mm2のプレス成形圧力、160℃から220℃のプレス成形温度、及び20秒から60秒のプレス成形時間で、高圧プレスにおいて圧縮される、
ことを特徴とする木質材の製造方法。 - 少なくとも三つのベニヤが、前記支持板(2)の第1表面(3)に設けられる、
ことを特徴とする請求項1に記載の製造方法。 - 前記合成樹脂(7)の第1の部分量及び前記合成樹脂(7)の少なくとも一つのさらなる部分量が、前記支持板(2)及び/又はベニヤ(5a,5b)の異なる表面に塗布される、
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の製造方法。 - 前記合成樹脂(7)は、接着目的に必要な量に対して、少なくとも30%、好ましくは少なくとも50%、有利には少なくとも100%、特に好ましくは少なくとも200%、過剰に使用される、
ことを特徴とする請求項1ないし3いずれか一つに記載の製造方法。 - 固形分100%として毎回与えられる前記合成樹脂(7)は、前記支持板(2)又は前記ベニヤ(5a,5b)に対して、少なくとも200g/m2、有利には少なくとも300g/m2、特に好ましくは最大400g/m2の量が塗布される、
ことを特徴とする請求項1ないし4いずれか一つに記載の製造方法。 - 前記ベニヤ(5a,5b)は、圧縮中に、元のベニヤ厚さの、少なくとも30%だけ、好ましくは少なくとも50%だけ、圧縮される、
ことを特徴とする請求項1ないし5いずれか一つに記載の製造方法。 - 前記木質材(1)の外側のベニヤ表面は、表面処理が施され、特にエンボス加工され、油が塗られ、又は、ニスが塗布され、又は、印刷がそれに施される、
ことを特徴とする請求項1ないし6いずれか一つに記載の製造方法。 - 前記木質材(1)の外側ベニヤ表面は、エンボス加工され、それにプリントが施され、前記エンボス加工及びプリントは、エンボス加工及びプリントによって形成される同期装飾を生成する、
ことを特徴とする請求項1ないし7いずれか一つに記載の製造方法。 - 支持板(2)と、
前記支持板の第1表面(3)上に積層された複数のベニヤと、
前記支持板(2)及び前記複数のベニヤの相互間に塗布された合成樹脂(7)を含み、
前記支持板(2)及び前記複数のベニヤが積層状態で圧縮され合成樹脂(7)によって互いに接合された木質材(1)であって、
前記複数のベニヤは、少なくとも一つの非外面の内側ベニヤ(5a)と、前記内側ベニヤ(5a)上に積層された最も外側の最外ベニヤ(5b)を含み、
前記合成樹脂(7)は、前記内側ベニヤ(5a)のベニヤ厚さの少なくとも100%に浸透し、前記最外ベニヤ(5b)のベニヤ厚さの少なくとも30%に浸透しており、
前記最外ベニヤの厚さは、その下に配置された前記内側ベニヤの厚さの0.15倍から0.3倍である、
ことを特徴とする木質材。 - 前記内側ベニヤは、前記支持板(2)と前記最外ベニヤ(5b)の間に積層された二つの内側ベニヤを含み、
前記合成樹脂(7)は、前記二つの内側ベニヤのベニヤ厚さの100%及び前記最外ベニヤのベニヤ厚さの少なくとも30%に浸透している、
ことを特徴とする請求項9に記載の木質材。 - 前記最外ベニヤの表面には、エンボス加工又は印刷が施されている、
ことを特徴とする請求項9又は10に記載の木質材。 - 前記内側ベニヤ(5a)及び前記最外ベニヤ(5b)は、異なる色を有する、
ことを特徴とする請求項9ないし11いずれか一つに記載の木質材。 - 前記支持板(2)の第2表面(4)には、複数のベニヤが設けられ、合成樹脂(7)によって前記支持板(2)に接合されている、
ことを特徴とする請求項9ないし12いずれか一つに記載の木質材。
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