KR20110110760A - 단순 디자인을 가진 배터리 - Google Patents

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KR20110110760A
KR20110110760A KR1020117004121A KR20117004121A KR20110110760A KR 20110110760 A KR20110110760 A KR 20110110760A KR 1020117004121 A KR1020117004121 A KR 1020117004121A KR 20117004121 A KR20117004121 A KR 20117004121A KR 20110110760 A KR20110110760 A KR 20110110760A
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KR
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battery
cell stack
electronic component
electronic
injection
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KR1020117004121A
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크리스티안 가우글러
쿠노 그로스
라이너 한
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바르타 미크로바테리 게엠베하
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Abstract

본 발명은 배터리(200)에 관한 것으로서, 상기 배터리(200)는 셀 하우징 내에 하나 이상의 개별 셀을 포함하는 셀 스택(201), 전자 구성 부품(100, 202), 상기 셀 스택(201)과 상기 전자 구성 부품(100, 202) 사이에 전기 컨덕터(205a, 205b) 및 주입-몰드 부품(203)를 포함하고, 상기 주입-몰드 부품(203)은 상기 전기 컨덕터들을 완전히 둘러싸고 있으며 폼-피팅 방식으로 상기 셀 스택(201)과 상기 전자 구성 부품(100, 202)에 연결되며 상기 셀 스택과 상기 전자 구성 부품을 서로 연결하며, 상기 배터리(200)의 외부 접촉면(101, 204)들이 상기 전자 구성 부품(100, 202) 및 하나 이상의 전자 회로(103) 내에 집적된다.
또한 본 발명은 이러한 배터리를 제조하는 방법에 대해서도 기술하고 있는데, 셀 하우징 내에 하나 이상의 전자화학 개별 셀을 포함하는 셀 스택(201)과 전자 구성 부품(100, 202)은 주입 몰드 내에 배열되며 남아 있는 자유 공간은 액체 플라스틱 화합물로 채워지고 그 후 경화되며, 상기 배터리의 외부 접촉면(101, 204)들과 하나 이상의 전자 회로(103)가 상기 전자 구성 부품(100, 202) 내에 집적된다.

Description

단순 디자인을 가진 배터리{BATTERY HAVING SIMPLIFIED DESIGN}
본 발명은 배터리, 특히 예를 들어 이동전화 및 그 외의 휴대용 장치들에 사용되는 것과 같은 충전식 배터리(rechargeable battery)에 관한 것이다.
이러한 배터리(종종 파워 팩으로도 언급됨)들은 일반적으로 하나 또는 그 이상의 셀들을 포함하는 셀 스택(cell stack)을 항상 포함하는데, 이 셀 들은 셀 하우징(cell housing) 내에 적재되거나 또는 감겨 있는 형태로 배열되는 것이 바람직하다. 그 외의 다른 요소들은 일반적으로 보호 회로와 다양한 전기 컨덕터(electrical conductor)들과 같은 전자 구성 부품들이며, 상기 전기 컨덕터를 사용하여 셀 스택과 전자 구성 부품들이 서로 접촉하게 된다. 금속성 접촉면들을 통해 통상 전기에너지가 공급되거나 또는 방출되는 것이 바람직하며, 이 접촉면들은 배터리의 외측면들 중 한 외측면 위에 위치된다. 이러한 접촉면들은 플라스틱 하우징(plastic housing) 내에 일체로 구성될 수 있는데, 예를 들어, 셀 스택과 위에서 언급한 전자 구성 부품들과 전기 컨던턱들이 상기 플라스틱 하우징 내에 배열될 수 있다. 하우징 내의 나머지 공간들은 예를 들어 주입 몰딩공법(injection molding)을 사용하여 쉽게 채워질 수 있다.
하지만, 배터리를 제조할 때 이러한 하우징과 관련된 여러 개별 단계(셀 스택과 전자 회로들과 같은 여러 개별 구성 부품들을 하우징 내에 삽입하고 이 구성 부품들을 서로 접촉하게 하고 하우징 내에 일체로 구성된 외부 접촉면들과 접촉하게 하는 단계)들로 인해, 제조에 있어서 종종 문제점들이 발생한다. 따라서, 제조 공정이 단순화될 수 있으며 이에 따라 신속한 기술적 해결책을 찾기 위한 여러 시도들이 행하여져 왔다. 개별 부품들의 제조비용을 줄이면서도 품질이 저하되지 않는 배터리를 제공하는 것이 목적이다.
이 목적은 청구항 제 1항의 특징들을 가진 배터리와 청구항 제 8항의 특징들을 가진 배터리 제조 방법에 의해 구현된다. 본 발명에 따른 배터리의 바람직한 구체예들이 청구항 제 2항 내지 제 7항에 제공된다. 본 발명에 따른 배터리 제조 방법의 바람직한 구체예들이 청구항 제 9항 내지 제 12항에 제공된다. 모든 청구항들의 내용은 본 명세서에서 참조문헌으로 통합된다.
본 발명에 따른 배터리는 복수의 개별 구성 부품들 즉 셀 하우징 내에 하나 이상의 개별 셀을 포함하는 셀 스택, 전자 구성 부품 및 상기 셀 스택과 전자 구성 부품 사이에 전기 컨덕터를 포함하는데, 상기 전기 컨덕터는 상기 셀 스택과 전자 구성 부품이 서로 접촉하게 하도록 사용된다. 또한, 본 발명에 따른 배터리는 동시에 복수의 기능들을 가진 주입-몰드 부품(injection-molded part)을 포함하고 있다. 우선, 본 발명에 따른 배터리는 셀 스택과 전자 구성 부품 사이에 전기 컨덕터를 고정시키고 보호하며, 이 컨덕터들은 주입-몰드 부품 내에 실질적으로 완전히 매립된다. 이 경우, 상기 주입-몰드 부품은 셀 스택과 전자 구성 부품에 폼-피팅(form-fitting) 방식으로 연결되며 상기 셀 스택과 상기 전자 구성 부품들 서로 연결한다. 이 경우 전자 구성 부품 자체는 특히 배터리의 외부 접촉면들이 상기 구성 부품과 하나 이상의 전자 회로 내에 집적되는 것을 특징으로 한다. 따라서 전자 회로와 외부 접촉면들은 배터리 제조 동안 한 단계에서 제조될 수 있다. 전자 회로와 외부 접촉면들은 모두 동일한 구성 부품의 요소이다.
본 발명에 따른 배터리 내에서, 상기 전자 구성 부품은 항상 외부 접촉면들이 배터리의 외측면 상에 배열되어 그 결과 외부 하중에 의해 전류가 공급되는 것이 가능하도록 배열된다.
주입-몰드 부품은 셀 스택과 전자 구성 부품 사이에서 단순히 중간 부분을 형성할 수 있으며 접착 결합에 의해 상기 셀 스택과 전자 구성 부품을 서로 연결시킬 수 있다. 하지만, 그 외에도 또는 대안으로, 상기 주입-몰드 부품은 셀 스택과 전자 구성 부품 사이에서 고정식 기계 링크연결 요소를 형성하는 것이 바람직하다.
예를 들어, 바람직한 구체예에서 본 발명에 따른 배터리의 주입-몰드 부품은 셀 스택의 일부분 이상, 특히 셀 스택의 코너부분들과 가장자리를 둘러싸고 있는 프레임 또는 하우징 형태로 구성될 수 있다. 이와 동시에 또는 이에 대한 대안으로서, 본 발명에 따른 배터리의 주입-몰드 부품이 전자 구성 부품의 일부분 이상 특히 전자 구성 부품의 코너부분들과 가장자리를 둘러싸고 있는 프레임 또는 하우징 형태로 구성될 수 있는 것도 바람직할 것이다. 이 두 경우 모두, 주입-몰드 부품은 셀 스택과 전자 구성 부품이 단단하게 고정되는 프레임 또는 하우징을 형성한다. 특히, 이 두 부품들은 손상되거나 또는 파괴된 주입-몰드 부품 없이 서로로부터 더 이상 분리될 수 없다.
또 다른 바람직한 구체예에서, 주입-몰드 부품은 셀 스택 및/또는 전자 구성 부품의 가장자리와 코너부분들을 둘러쌀 뿐만 아니라, (배터리의 외부 접촉면들로부터 떨어져서) 상기 셀 스택 및/또는 전자 구성 부품을 실질적으로 완전히 둘러싸고 있다. 그러면 배터리의 모든 구성 부품들을 둘러싸는 실질적인 하우징이 형성된다.
바람직한 구체예에서, 전자 구성 부품은 전자 구성 부품에 대해 경화 플라스틱 부품을 실질적으로 포함할 수 있으며, 배터리의 외부 접촉면들과, 가능하다면, 하나 이상의 전자 회로 및/또는 전기 컨덕터는 하나 이상의 회로와 외부 접촉면 및/또는 셀 스택 사이에서 일부분 이상이 경화 플라스틱 부품 내에 매립된다. 하지만, 상기 구성 부품은 복합재(composite)일 수 있으며, 전자 회로 구성 부품이 예를 들어 접착 결합에 의해 외부 접촉면들이 그 내부에 매립된 경화 플라스틱 부품 상에 단단하게 고정된다. 외부 접촉면들과 셀 스택이 구성 부품의 일부이며 따라서 동일한 단계에서 제조될 수 있는 것이 핵심이다.
하나 이상의 전자 회로는 보호 회로인 것이 바람직하며, 배출 과정 및 특히 충전 과정이 모니터링되고 조절될 수 있는 보호 회로인 것이 특히 바람직하다. 따라서 예를 들어 충전식 배터리를 충전할 때 배터리가 과도하게 충전되어 이에 따라 임계 상태에 도달하지 않도록 주의를 기울일 필요가 있다. 가능하다면, 충전 과정이 중단될 필요가 있으며, 이 기능은 전자 보호 회로에 의해 수행될 수 있다.
이를 위해, 본 발명에 따른 배터리는 예를 들어 퓨즈 링크장치와 같은 또 다른 퓨즈 수단을 가질 수 있다. 적절한 퓨즈 수단은 당업자에게 공지되어 있으며 본 명세서에서는 상세하게 설명될 필요가 없다.
앞에서 이미 언급한 것과 같이, 바람직한 구체예에서 본 발명에 따른 배터리는 충전식 배터리이다. 이 배터리는 리튬-이온 배터리 또는 리튬-폴리머 배터리인 것이 특히 바람직하다. 바람직한 구체예에서, 상기 배터리는 상응하는 하나 이상의 리튬-삽입 전극(lithium-intercalating electrode)을 가진다.
셀 스택 내의 하나 이상의 개별 셀은 일반적으로 전극/세퍼레이터 복합물 형태로 구성되는데, 상기 전극은 평평한 세퍼레이터 특히 세퍼레이터 필름(separator film)에 제공된다. 복수의 개별 셀들이 예를 들어 스택 형태로 셀 스택 내에 배열될 수 있다. 앞에서 이미 언급한 것과 같이, 전극들이 세퍼레이터와 함께 예를 들어 나선형으로 감겨질 수 있는 것이 원칙적으로 가능하다. 이 두 경우 모두, 개별 셀들이 수분과 그 외의 주변 영향에 대해 보호받기 위해 수밀식 하우징(water-tight housing)에 의해 둘러싸이는 것이 바람직하다. 하우징 재료로서 예를 들어 얇은 필름, 특히 알루미늄 콤포지트 필름(내측면 상에 절연층이 있음)과 같은 콤포지트 필름이 사용되는 것이 바람직하다. 셀 스택의 셀 하우징은 이와 상응하는 필름 하우징인 것이 바람직하다.
전기에너지를 뽑아내고 방출하기 위하여, 하나 이상의 개별 셀에는 전류 컬렉터(collector), (셀 스택이 복수의 개별 셀들을 포함하는 경우) 함께 그룹을 형성하는 동일한 극성(polarity)의 컬렉터들이 제공되며 셀 하우징으로부터 통과하는 어레스터(arrestor)에 연결된다. 가능하다면, 이 어레스터들은 셀 스택과 전자 구성 부품 사이에 전기 컨덕터를 형성하거나 또는 셀 스택과 전자 구성 부품에 전기전도적으로 연결된다.
이미 언급한 것과 같이, 본 발명에 따른 배터리를 제조할 때 하나 이상의 전자 회로와 외부 접촉면들은 한 단계에서 제조될 수 있다. 본 발명에 따른 배터리는 매우 간단한 디자인을 가진다. 본 발명에 따른 배터리를 제조할 때 상당한 이점이 있는데, 즉 서로 연결되고 고정될 필요가 있는 개별 구성 부품들이 거의 없다. 이에 따라, 본 발명에 따른 배터리 제조 방법도 본 발명의 주된 주제를 구성한다.
본 발명에 따른 배터리 제조 방법에서, 셀 하우징 내에 하나 이상의 개별 셀을 포함하는 셀 스택(셀 스택과 셀 스택의 구성 부품의 가능한 구체예들에 대해 위에서 설명한 내용들을 참조)과 위에서 언급한 구체예에서 (위에서 언급한 것과 같이 배터리의 집적 외부 접촉면들 및 집적 전자 회로를 가진) 전자 구성 부품은 주입 몰드 내에 배열된다. 그러면, 셀 스택과 전자 구성 부품 사이에 남아 있는 자유 공간은 액체 플라스틱 화합물로 채워진다. 그 후 경화된다(또는 상기 플라스틱 화합물이 남겨져서 경화된다).
공지된 종래 기술에 비해, 본 발명에 따른 배터리 제조 방법에서 주입 몰드 내에 삽입될 필요가 있는 개별 부품들이 거의 없기 때문에, 제조단계가 현저하게 단순화되며, 이에 따라 사이클 시간의 길이를 상당히 줄일 수 있다.
액체 플라스틱 화합물을 주입 몰드 내에 삽입하기 전에, 주입 몰드 내에 배열된 개별 부품들은, 필요 시에, 전기 컨덕터에 의해 서로 연결된다. 이는 주입 몰드 내에 부품들이 배열되기 전에 수행되는 것이 바람직하다.
플라스틱 화합물로서 열가소성 고온용융 접착제가 사용되는 것이 특히 바람직하다. 폴리아미드계 고온용융 접착제가 특히 적합한 것으로 판명되었다.
플라스틱 화합물을 주입 몰드 내에 삽입하기 전에, 플라스틱 화합물과, 가능하다면, 주입 몰드는 특히 150℃ 내지 280℃ 사이의 온도까지 가열된다. 190℃ 내지 230℃ 사이의 온도까지 가열되는 것이 특히 바람직하다. 이에 상응하게, 특히 상기 온도 범위에서 액화될 수 있는 고온용융 접착제가 사용된다.
주입 몰드에서, 주입 몰딩공법에 의해 연결될 수 있는 부품들은 제조되는 배터리 내에서 원하는 위치에 상응하게 배열된다. 이 경우, 배터리의 전자 구성 부품에 집적된 접촉면들이 주조 공정 동안 액체 플라스틱 화합물에 의해 자연스럽게 덮히지 않아야 하기 때문에 전자 구성 부품의 배열이 특히 중요하다. 따라서 전자 구성 부품은 외부 접촉면들이 액체 플라스틱 화합물이 적어도 부분적으로 없는 상태로 유지되도록 주입 몰드 내에 배열되는 것이 바람직하다. 이는, 특히, 접촉면들을 가진 전자 구성 부품이 주입 몰드의 내측벽에 대해 가압되어 그 결과 액체 플라스틱 화합물이 내부로 통과하는 주입 몰드의 표면과 접촉면들 사이에 아무런 공간이 남지 않는다는 사실에 의해 구현된다.
바람직한 구체예에서, 셀 스택은 액체 플라스틱 화합물이 적어도 셀 스택의 가장자리와 코너부분들을 둘러쌀 수 있도록 특히, 위에서 언급한 것과 같이, 프레임 또는 하우징 형태의 주입-몰드 부품이 제조될 수 있도록 배열된다.
본 발명의 상기 특징들과 그 외의 특징들은 하기에서 바람직한 구체예들에 대해 설명한 내용들을 참조하여 더욱 상세하게 기술될 것이다. 언급된 바람직한 구체예들에서, 본 발명의 각각의 특징들은 각각의 경우 개별적으로 또는 서로 조합되어 실시될 수 있다. 언급된 바람직한 구체예들은 오직 본 발명을 더 잘 이해하기 위해 제공되었을 뿐 본 발명을 제한하기 위한 것으로 이해되어서는 안 된다.
도 1은 본 발명에 따라 삽입될 수 있는, 외부 집적 접촉면들과 전자 집적 회로를 가진 전자 구성 부품의 한 구체예를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 배터리의 바람직한 한 구체예를 도시한 도면이다.
도 1은 본 발명에 따라 삽입될 수 있는 전자 구성 부품(100)의 바람직한 한 구체예를 도시하고 있다. 이 도면은 경화 플라스틱(102)을 포함하는 플라스틱 부품 내에 매립된 외부 접촉면(101)들을 보여준다. 상기 플라스틱 부품에 고정되어 연결된 전자식 보호 회로(103)(도시되지 않음)가 플라스틱 부품(102)의 후측면 상에 배열되거나 또는 내부에 매립된다. 전기 컨덕터(도시되지 않음)에 대한 접촉점들도 플라스틱 부품들의 후측면 상에 위치되는 것이 바람직하며, 상기 접촉점들에 의해 상기 보호 회로(103)와 외부 접촉면(101)들은 본 발명에 따른 배터리의 셀 스택(cell stack)에 연결될 수 있다. 본 발명에 따르면, 상기 보호 회로(103)와 외부 접촉면(101)들 사이에 접촉이 형성되거나 또는 이들이 전자 구성 부품(100) 내에(또는 상기 전자 구성 부품(100) 상에) 정밀하게 위치되는 것이 필수적이 아니며; 상기 보호 회로(103)와 외부 접촉면(101)들이 상기 전자 구성 부품(100) 내에 통합되는 것 즉 상기 보호 회로(103)와 외부 접촉면(101)들이 일체로 구성된 부품의 일부이며 동일한 구성 부품이며, 이에 따라 이들은 배터리 제조공정 동안 한 단계에서 제조될 수 있는 것이 중요하다. 접촉부(104)들은 테스트 접촉부(test contact)들이며, 본 명세서에서 기술된 본 발명에 관하여서는 중요하지 않다.
전자 구성 부품(100)의 플라스틱 본체(102)는 실질적으로 직사각형의 몰딩 부품의 형태로 구성된다. 상기 직사각형의 몰딩 부품의 종방향 측면들 상에서 총 8개의 실질적으로 삼각형인 돌출부(105)들을 볼 수 있다. 상기 돌출부들은 전자 구성 부품(100)을 주입 몰드(injection mold) 내에 정확하게 위치시킬 수 있게 하기 위하여 위치배열 도움장치(positioning aid)로서 기능을 수행한다. 외부 접촉면(101)들은 주입 몰드의 내측벽에 대해 예를 들어 진공으로 가압될 수 있다. 전자 구성 부품(100)은 상기 접촉면들이 압력 하에서 내측벽에 대해 지탱되도록 주입 몰드 내에서 기계식 홀더(mechanical holder)로 고정될 수 있는 것이 바람직하다. 이는 예를 들어 주입 몰드의 내측벽에 가까이 배열된 얇은 핀들에 의해 수행될 수 있으며, 그 결과 전자 구성 부품(100)은 상기 핀들과 내측벽 사이에서 클램프 고정될 수 있다. 이와 동시에, 접촉-압력 플레이트에 의해 접촉면들에 압력이 가해질 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 배터리(200)를 도식적으로 예시한 도면이다. 이 도면에서는 셀 스택(201), 도 1에 예시된 것과 같이 배터리의 외부 집적 접촉면(204)과 전자 집적 회로(도시되지 않음)를 가진 전자 구성 부품(202) 및 셀 스택과 전자 구성 부품에 폼-피팅(form-fitting) 방식으로 연결된 주입-몰드 부품(203)이 도시되어 있다. 셀 스택(201)과 전자 구성 부품(202)은 전기 컨덕터(205a 및 205b) 에 의해 전기적으로 연결된다. 이 경우 주입-몰드 부품(203)은 셀 스택(201)의 모든 가장자리 또는 모든 측면 및 코너부분들을 둘러싸며 따라서 셀 스택(201)이 고정된 프레임 형태를 형성한다. 또한, 전자 구성 부품(202)은 주입-몰드 부품 내에 실질적으로 완전히 매립된다. 주입-몰드 부품(203)은 전자 구성 부품(202)의 표면 상에 코팅을 형성하며, 상기 코팅은 전자 구성 부품(202)을 실질적으로 완전히 둘러싸고 있다(이 때문에 점선으로 예시되어 있으며; 주입-몰드 부품(203) 내에 실질적으로 완전히 매립되어 있다). 오직 외부 접촉면(204)들과 테스트 접촉부(206)(본 발명에서는 별로 중요하지 않음)들만이 가려지지 않은 상태로 남아있다.
따라서, 주입-몰드 부품(203)은 여러 기능들을 수행한다. 우선, 주입-몰드 부품(203)은 셀 스택(201)과 전자 구성 부품(203) 사이의 모든 자유 공간들을 채우며 이에 따라 이 두 구성 부품들 사이에서 전기 컨덕터(205a 및 205b)를 둘러싼다. 또한, 주입-몰드 부품(203)은 위에서 언급한 개별 부품들을 포함하는 전체 복합재(composite)에 기계적 안정성을 제공하고 상기 개별 부품들을 함께 고정시키는 구조-강화 요소(structure-reinforcing element)로서 기능을 수행한다. 상기 주입-몰드 부품(203)은 우선 셀 스택(201)이 고정된 프레임 형태를 형성하고 두 번째로는 전자 구성 부품(202)용 하우징을 형성하는데, 상기 하우징은 전자 구성 부품을 실질적으로 완전히 둘러싸고 있다.
코너부분(207 및 208)에 있는 노치(notch)들은 배터리를 장착부(load) 내로 용이하게 삽입할 수 있는 위치배열 보조장치(본 발명에서는 그다지 중요하지 않음)이다. 삼각형 형태의 돌출부(209)들이 예시되어 있는데, 도 1에 벌써 도시되어 있다.
주입-몰드 부품(203)은 위에서 언급한 것과 같이 특히 폴리아미드계 고온용융 접착제로부터 제조될 수 있다. 예를 들어 독일 뒤셀도르프시에 있는 Henkel KgaA사가 제조한 고온용융 접착제 "Macromelt 6832 S"가 특히 적합한 것으로 판명되었다.

Claims (12)

  1. 배터리(200)에 있어서,
    상기 배터리(200)는 셀 하우징 내에 하나 이상의 개별 셀을 포함하는 셀 스택(201), 전자 구성 부품(100, 202), 상기 셀 스택(201)과 상기 전자 구성 부품(100, 202) 사이에 있는 전기 컨덕터(205a, 205b) 및 주입-몰드 부품(203)을 포함하고, 상기 주입-몰드 부품(203)은 상기 전기 컨덕터들을 완전히 둘러싸고 있으며 폼-피팅(form-fitting) 방식으로 상기 셀 스택(201)과 상기 전자 구성 부품(100, 202)에 연결되며 상기 셀 스택(201)과 상기 전자 구성 부품(100, 202)을 서로 연결하며, 상기 배터리(200)의 외부 접촉면(101, 204)들이 상기 전자 구성 부품(100, 202) 및 하나 이상의 전자 회로(103) 내에 집적된 배터리(200).
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 주입-몰드 부품(203)은 상기 셀 스택(201)의 일부분 이상 특히 코너부분들과 가장자리들을 둘러싸고 있는 프레임 또는 하우징을 형성하는 것을 특징으로 하는 배터리(200).
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 주입-몰드 부품(203)은 전자 구성 부품(100, 202)의 일부분 이상 특히 코너부분들과 가장자리들을 둘러싸고 있는 프레임 또는 하우징을 형성하는 것을 특징으로 하는 배터리(200).
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전자 구성 부품(100, 202)는 경화 플라스틱 부품(102)을 포함하며, 상기 배터리(200)의 외부 접촉면(101, 204)들과, 가능하다면, 하나 이상의 전자 회로(103)가 상기 경화 플라스틱 부품(102) 내에 매립되는 것을 특징으로 하는 배터리(200).
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 전자 회로(103)는 보호 회로인 것을 특징으로 하는 배터리(200).
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 셀 스택(201) 내의 하나 이상의 개별 셀은 리튬-이온 셀 또는 리튬-폴리머 셀인 것을 특징으로 하는 배터리(200).
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 셀 스택(201)의 셀 하우징은 필름 하우징인 것을 특징으로 하는 배터리(200).
  8. 배터리 제조 방법 특히 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 따른 배터리(200) 제조 방법에 있어서,
    셀 하우징 내에 하나 이상의 개별 셀을 포함하는 셀 스택(201)과 전자 구성 부품(100, 202)이 주입 몰드(injection mold) 내에 배열되며 남아 있는 자유 공간이 액체 플라스틱 화합물로 채워지고 그 후 경화되며, 상기 배터리의 외부 접촉면(101, 204)들과 하나 이상의 전자 회로(103)가 상기 전자 구성 부품(100, 202) 내에 집적된 배터리 제조 방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 셀 스택(201)과 상기 전자 구성 부품(100, 202)은 상기 주입 몰드 내에 배열되기 전에 전기 컨덕터(205a, 205b)들에 의해 서로 접촉하게 되는 것을 특징으로 하는 배터리 제조 방법.
  10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,
    플라스틱 화합물로서 열가소성 고온용융 접착제, 바람직하게는 폴리아미드계 고온용융 접착제가 사용되는 것을 특징으로 하는 배터리 제조 방법.
  11. 제 8항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플라스틱 화합물과, 가능하다면, 상기 주입 몰드는 충전 과정 이전에 150℃ 내지 280℃ 사이의 온도, 특히 바람직하게는 190℃ 내지 230℃ 사이의 온도까지 가열되는 것을 특징으로 하는 배터리 제조 방법.
  12. 제 8항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전자 구성 부품(100, 202)은 상기 외부 접촉면(101, 204)들이 액체 플라스틱 화합물이 적어도 부분적으로 없는 상태로, 바람직하게는 완전히 없는 상태로 유지되도록 상기 주입 몰드 내에 배열되는 것을 특징으로 하는 배터리 제조 방법.
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