KR20110110186A - 토크 절달용 프로파일 및 토크락 연결부 - Google Patents

Abstract

허브 또는 디스크(14)와 샤프트, 저널 또는 생크(12) 사이에 형성된 토크락 연결부가 제공된다. 여기서, 허브 또는 디스크(14)에는 샤프트, 저널 또는 생크(12)를 위한 프로파일 통로가 구비되며, 이어서 상기 샤프트, 저널 또는 생크에는 상응하는 외측 프로파일(16), 및 상기 외측 프로파일(16) 다음에 위치한 외측 나사산(26)이 구비되며, 상기 외측 나사산은 허브 또는 디스크(14)를 안착하기 위해 너트 상에 나사체결되도록 사용된다. 또한, 외측 나사산(26)과 프로파일(16)의 외측 주변 직경 사이의 외경 차이는 약 1 mm 정도이다.

Description

토크 절달용 프로파일 및 토크락 연결부{PROFILES FOR TRANSMITTING TORQUE AND TORQUE-LOCKED CONNECTION}

저널(journal), 샤프트(shafts), 생크(shank), 또는 볼트 및 로드와 같은 기타 연장 요소(elongate element)와 톱니바퀴, 피니언 기어 또는 디스크와 같이 이들 상에 장착된 허브 사이에 토크락 연결부(torque-locked connection)를 생성하는데 있어서의 문제점이 공학 분야에서 종종 접하게 된다.

이 같은 샤프트-허브 연결부를 이용하면, 결과적으로 상응하는 저널, 샤프트, 핀, 로드 또는 유사한 요소는 일반적으로 토크를 전달하기 위해 슬롯-키 설계(slot-key design) 및 융기면(knurl)을 포함한다. 대안적으로, 허브 부분에서 상응하는 역상 외형(counter-contour)을 갖는 다각형, 바람직하게는 정사각형 또는 6각형으로서의 샤프트 또는 생크의 실시형태가 일반적이다. 선행 기술분야에 따른 이들 모든 해결책은, 실제 생크와 토크를 전달하는 외형(contour) 사이에는 커다란 직경 차이가 필요하다는 점에서 상당한 단점이 존재한다. 예를 들어, 선행 기술분야에서 통상적이고 평면을 가로질러 12 mm의 너비(이는 내부 주변 원주에 상응함)를 갖는 정사각형 생크는 모서리에 대해 약 17 mm의 직경을 갖는다. 이는 외주연에 상응한다.

이는 공간의 불필요한 사용을 초래하며, 생크와 상기 생크 상에 장착된 허브 부분 사이에 토크를 전달하는 모든 구성에서 상당한 부가적인 중량을 초래한다.

이러한 문제점은, 외측 나사산이 외부 프로파일에 더해 샤프트 상에 배열되어야 하고, 외측 나사산이 상기 외측 나사산 상에 나사체결되는 너트를 통해 허브 부분을 축방향으로 체결하고 고정시키는 샤프트-허브 연결부에서 특히 불리하다. 예를 들어, 이는, 편심 스크류(eccentric screw)가 나사산 부분과 비교시 대형의 프로파일링된 생크 직경 또는 생크 확장부 사이에서의 직경 차이로 인해 매우 두껍도록 형성되고, 그 결과 무겁고 고가이기 때문에 자동자 구동 기어에서 캠버 및 트랙을 조정하기 위한 "단차 편심 스크류(stepped eccentric screw)"에서 특히 불리하다. 이는, 구동 기어가 조정되는 경우에 프로파일 부재가 100 Nm 이상의 토크를 전달할 수 있어야 하기 때문에 자동차 공학에서 필수적이다.

이전에는, 매우 특수한 프로파일 부재만이 이러한 목적에 적합한 것으로 고려되었다. 따라서 현재의 선행 기술분야는, 예를 들어 독일 실용신안 제 DE 202 09 505 호에서 ABC에 개시된 바와 같은 사다리꼴 정사각형 생크가 구비된 설계를 포함한다. 이들 편심 스크류는 프로파일 부재의 외주연과 나사산 직경 사이에는 적어도 4 mm의 직경 차이를 갖는다. 마지막으로, 허브 부분의 상응하는 내부 프로파일 부재는 외측 나사산을 지나가야 한다. 이를 위해, 단속형 외측 나사산에 프로파일링을 제공하려는 시도가 있다. 그러나 이는 외측 나사산에서 상응하는 단속(interruption)의 결과로서 기계적 특성이 특히 너트를 조이는 경우에 상당히 악화되기 때문에 성공적인 것으로 증명되지 않았다. 결과적으로 단속형 외측 나사산이 손상을 입거나 파손될 위험성이 상당하다.

따라서 현재까지는 자동차 구동 기어의 경우에 특히 설계자에게 있어서 매우 불편한 부가적인 공간 요건, 및 그 결과 매우 큰 크기를 갖는 편심 스크류 샤프트의 부가적인 중량을 허용하는 것이 필수적이다.

따라서 본 발명의 목적은 이를 위한 적합한 프로파일 부재뿐만 아니라, 샤프트와 허브 부분 사이의 연결부를 제공하되, 연결부는 큰 토크의 전달에 적합하고, 생크는 매우 큰 크기를 갖지 않아야 하며, 또한 토크의 충분한 전달 및 연속형, 즉 비단속형 외측 나사산이 제공된다.

본 발명에 따르면, 이러한 목적은 허브와 저널 또는 샤프트 사이에 토크를 전달하기 위한 프로파일 부재에 의해 달성되되, 허브는 프로파일 부재에 부착된 연속형 외측 나사산 상에 나사체결된 너트에 의해 체결되고, 외측 나사산의 외경과 프로파일 부재의 외주연과의 차이는 약 1 mm 정도이다.

본 발명에 따르면, 생크 상의 프로파일 부재의 최저점이 나사산의 롤링 또는 밀링 이후에 외측 나사산의 나사산 직경보다 방사상으로 낮게 위치하는 특정 프로파일 부재가 최초로 창작될 수 있다. 이는, 본 발명에 따르면, 생크의 프로파일 부재의 최저점은 밀링 또는 롤링 공정 이전에 단지 외측 나사산의 직경만큼 낮을 수 있다는 것을 의미한다. 따라서 밀링 이전의 나사산의 크기는 대략적으로 피치 직경에 상응한다.

본 발명에 따르면, 생크의 네거티브 프로파일 부재를 포함하는 허브 부분 또는 기타 성분은 상기에도 불구하고 나사산을 지나가야 한다.

본 발명에 따르면, 이러한 목적은, 2개의 프로파일 부재의 상호 연동으로 인해 볼록 렌즈의 단면에 상응하는 단면이 개방된 상태로 유지되는 방식으로, 생크, 저널 또는 샤프트 측부 상의 프로파일 부재는 생크, 저널 또는 샤프트에서 부채꼴의 형태를 갖는 오목부로 형성되고, 허브 측부 상의 프로파일 부재, 즉 네거티브 프로파일 부재는 부채꼴 형태를 갖고 중심 양각부(centre relief)가 구비된 상응하는 돌출부로 형성되되, 상기 중심 양각부는 부채꼴 형태를 갖기 때문에 달성된다.

본 발명은, 특히 부채꼴의 형태로 형성된 이 같은 프로파일 부재로 인해 부채꼴의 가장자리 영역에서만 실질적으로 토크가 전달된다는 발견에 기초한 것이다. 임의의 토크는 부채꼴의 형태를 갖는 프로파일 부재의 내부 영역에서 거의 전달되지 않으며, 이러한 내부 영역은 토크 방향에 대해 실질적으로 접선 방향으로 확장된다. 그 결과, 이후에는 부채꼴 형태를 갖는 양각부는 허브 측부의 이러한 영역, 즉 돌출형 프로파일 부재에 제공될 수 있으며, 양각부를 통해 허브는 토크를 전달하기 위한 프로파일 부재의 성능을 실질적으로 감소시키지 않은 채 외측 나사산을 지나간다.

그 결과, 본 발명에 따르면 생크의 직경과 나사산의 직경 사이에서 1 mm의 직경 차이만을 갖는 나사산 상에 허브 또는 디스크를 삽입하는 것, 및 이러한 사실에도 불구하고 여전히 높은 토크를 전달하기 위해 생크 내의 홈부에 충분한 맞물림 적합 상태를 달성하는 것이 최초로 가능하다. 또한 전달될 토크는 생크 내 홈부의 수와 함께 증가할 수 있다(홈부가 많을수록 더 많은 토크를 전달함).

본 발명에 따르면, 이러한 목적으로 외측 나사산을 단속하는 것이 또한 필요하지 않다. 오히려, 온전한 지지력(full bearing capacity)을 갖는 온전한 외측 나사산이 본 발명에 따라 제공된다.

상기 허브의 조립된 상태에서 외측 나사산과 동심원으로 배치된 허브의 측부 상의 프로파일 부재에 부채꼴의 형태를 갖는 양각부를 위치시키는 것, 및 외측 나사산의 외측 반경보다 약간 크도록 양각부의 부채꼴의 반경을 선택하는 것이 특히 바람직하다.

저널 또는 샤프트 상에 형성된 프로파일 부재의 깊이는 허부의 장착 방향으로 감소하는 것이 특히 바람직하다. 따라서 허브 부분은 외측 나사산과 나사체결된 너트가 조이게 되는 경우 생크 상에서 독립형으로 형성(self-centering)된다.

본 발명의 또 다른 이점은, 샤프트 또는 저널 상의 프로파일 부재가 오로지 압착, 롤링 및/또는 밀링에 의한 절단 제조 단계 없이 제조될 수 있다는 것에 있다. 따라서 샤프트 또는 저널의 프로파일 부재는, 오목부가 부가적인 가동 단계 없이 제조될 수 있도록 생크의 압착 없이 제조될 수 있다. 이러한 경우, 나사산은 제 2 단계에서 롤링되거나, 밀링된다. 그러나 본 발명에 따른 프로파일 부재가 또한 밀링될 수 있으며, 이 경우 부가적이고 복잡한 절단 제조 단계의 요구 없이 단일 제조 단계에서 외측 나사산과 동시에 제조될 수 있다.

토크의 최적 전달과 관련하여, 적어도 3개, 바람직하게는 5개의 오목부가 샤프트, 생크 또는 저널에 형성된다.

또한 본 발명의 목적은, 허브 또는 디스크와 샤프트, 저널 또는 생크 사이의 토크락 연결부에 의해 달성되며, 이때 허브 또는 디스크에는 샤프트, 저널 또는 생크를 위한 프로파일 개구부가 구비되며, 이들은 부채꼴의 형태를 갖는 샤프트, 저널 또는 생크에서 오목부로 형성되며, 샤프트, 저널 또는 생크의 회전축에 대해 평행하게 확장되는 상응하는 외측 프로파일링을 포함하되, 개구부의 프로파일 부재는 프로파일 부재의 상호 연동으로 인해 볼록 렌즈의 단면에 상응하는 단면이 개방된 상태로 유지되는 방식으로, 양각부를 포함하는 부채꼴의 형태를 가지면서 이의 중심부에서 부채꼴의 형태를 갖는 상응하는 돌출부에 의해 형성된다.

프로파일링 이외에, 외측 나사산이 또한 샤프트, 저널 또는 생크 상에 형성되되, 일반적으로 상기 외측 나사산 상에 너트의 나사체결에 의해 외측 나사산이 상응하는 허브 또는 디스크를 체결하는 경우, 허브 또는 디스크의 측부 상의 프로파일 부재에 형성되어 부채꼴의 형태를 갖는 양각부는 상기 허브 또는 디스크가 장착된 상태에서 외측 나사산과 동심원 방향으로 배치되는 것이 특히 바람직하며, 부채꼴은 외측 나사산의 외측 반경보다 약간 큰 반경을 갖는다.

본 발명에 따르면, 샤프트, 저널 또는 생크 상에 형성된 프로파일 부재의 깊이는 허브 또는 디스크의 장착 방향으로 감소하는 것이 또한 특히 바람직하다. 따라서 허브 또는 디스크는 너트가 조이게 되는 경우에 독립형으로 형성되거나, 자기 배향적으로 된다.

본 발명의 또 다른 특정 이점은, 샤프트, 저널 또는 생크 상의 프로파일 부재가 오로지 압착, 롤링 및/또는 밀링에 의한 절단 제조 단계 없이 제조될 수 있다는 것이다. 따라서 정상적으로는 매우 복잡한 절단 제조 단계는 생략되며, 프로파일 부재는 단일 가공 단계에서 외측 나사산의 제조와 동시에 제조될 수 있다.

최대로 적절한 토크 전달 측면에서, 본 발명에 따라 적어도 3개, 바람직하게는 5개의 오목부를 샤프트, 저널 또는 생크에 형성하는 것이 특히 바람직하다.

본 발명에 따른 프로파일 부재는 심지어 선행 기술분야와 동일한 크기를 갖는 6각형 프로파일 부재보다 양호한 토크 전달을 제공한다.

이후, 본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시형태를 참고하여 더욱 상세하게 설명될 것이다. 도면에서:
도 1은 회전축의 방향에서 관측했을 때 본 발명에 따른 프로파일 부재를 포함하는 생크 및 디스크의 평면도이고;
도 2a는 상응하는 반경의 원이 더 나은 이해를 위해 예시되어 있는 도 1의 시야 방향에서의 디스크를 나타내고;
도 2b는 도 2a의 세부적인 X를 나타내고;
도 3a는 측부로부터 관측했을 때 부분적으로 도시된 편심 스크류 또는 편심 로드를 위한 본 발명에 따른 생크를 나타내고;
도 3b는 헤드(head)가 도시되어 있지 않은, 정면으로부터 관측된 도 3a의 생크를 나타내고(헤드 상의 방향으로 관측됨);
도 4는 도 3a 및 도 3b에 따른 생크를 관통한 단면 B-B를 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 디스크(14)가 이미 장착되어 있는 본 발명에 따른 생크(12)의 축 방향에서의 평면도이다. 도시된 경우, 이는 편심 스크류 또는 편심 로드를 위한 응용이다. 따라서 디스크(14)는 편심적이며, 프로파일 부재는 오직 단일 각 위치에서 생크(12) 상에 디스크(14)를 장착하는 것이 가능하도록 형성된다.

본 발명에 따르면, 생크(12) 상의 프로파일 부재는 부채꼴의 형태를 갖는 오목부(16)로 이루어지되, 최대 깊이(오목부의 최저점의 표면과 샤프트(12)의 외주연 사이의 거리)는 약 1 mm이고, 오목부(16)를 한정하는 부채꼴의 반경은 생크(12)의 반경보다 작다. 도시된 실시형태에는 이 같은 4개의 오목부(16)가 제공된다. 물론, 특히 생크의 직경이 크고 절단될 토크가 큰 경우에 실질적으로 보다 많은 오목부가 생크(12)의 주변부 상에 배치 제공될 수 있다.

이 경우에 있어서, 상부 오목부는 편심 디스크의 명확한 각 지정(angular assignment)을 실행하기 위해 생략되어 있다. 기타 응용에서, 예를 들어 샤프트 상에 톱니바퀴 또는 피니언을 장착하는 경우, 물론 추가의 오목부가 이러한 지점에 제공될 수 있으며, 모든 오목부는 생크(12)의 주변부 상에 균일하게 배치될 수 있다. 그러나 이러한 경우 생크(12)와 디스크(14) 사이에는 어떠한 명확한 각 지정도 확보되지 않는다.

생크의 직경이 매우 작은 경우, 물로 오목부의 수는 단순히 단일 오목부에 도시된 예와 비교시에 감소할 수도 있다.

디스크(14) 상의 상응하는 역상 프로파일 부재는 부채꼴의 형상을 갖는 상응하는 돌출부(18)로 이루어져 있다.

그러나 본 발명에 따르면 이들은 중심부에서 부채꼴의 형상을 또한 갖는 양각부(20)를 포함하며, 이의 양각부는 외측 나사산 26의 외측 외형에 상응하고, 디스크(14)가 용이하게 외측 나사산(26) 상에서 슬라이드하도록 약간 더 클 수 있다. 양각부(20)는 외측 나사산(26)의 외측 반경보다 약간 큰 반경을 가지며, 생크(12)의 회전축에 대해 동심원 방향으로 확장되어 있다.

따라서 생크(12)와 디스크(14) 사이의 단면(21)은 개방되어 있으며, 이로 인해 외측 나사산(26)은 디스크(14)를 통과하게 되며, 볼록 렌즈의 단면 형상을 갖는데, 즉 반경이 서로 상이한 2개의 교차하는 원호에 의해 한정되는 개구부에 상응한다.

이전에는, 이와 관련하여 생크 및 디스크의 프로파일 부재들이 가능한 한 정확하게 서로 부합하는 경우에 최대 비-포지티브 적합 상태 및 이에 따른 토크락(torque lock)이 달성되는 것으로 추정되었다. 본 발명에 따르면, 부채꼴의 형상을 갖는 프로파일 부재에 의해 상기 프로파일 부재의 중심부, 즉 프로파일 부재들 사이에 경계면이 존재하는 프로파일 부재의 영역은 생크(12)의 표면에 대해 실질적으로 접선 방향으로 확장되지만 힘의 전달에는 기여하지 않으며, 따라서 상기 당해 영역은 외측 나사산(26)이 디스크(14)를 통과하도록 절단될 수 있는 것으로 최초로 인식되었다. 따라서 본 발명은, 이러한 사실에도 불구하고 생크(12)의 프로파일 부재 및 디스크(14)의 프로파일 부재가 단순히 상대적으로 작은 영역과 연동할지라도, 생크(12)와 디스크(14) 사이에서 매우 양호한 토크의 전달이 확보된다는 발견에 기초를 두고 있다.

도 1의 프로파일 부재를 더욱 더 양호하게 예시하기 위해, 도 2a는 도 1에 도시된 프로파일 부재를 위해 필요한 기하학적 구조를 나타낸다. 도 2a에 도시된 바와 같이, 오목부(16)는 생크(12)의 직경보다 약간 작은 원주(22)의 부채꼴에 의해 생크(12) 내에 형성된다. 디스크(14)의 볼록 돌출부(18)에 있는 오목부( 16 )는 생크(12) 상의 외측 나사산(26)의 주변 원주에 상응하거나, 이러한 주변 원주보다 약간 큰 직경을 가지면서 이러한 주변 원주에 대해 동심원 방향을 갖는 원주(24)에 의해 한정된다.

도 2b는 돌출부(18)에서 양각부(20)의 기하학적 구조가 원주(22, 24)에 의해 명확하게 관측되도록 도 2a의 세부적인 X를 나타낸다.

도 3a는 유리 단부 상에 외측 나사산(26)을 구비하는 본 발명에 따른 생크(12)의 단부를 나타낸다. 이러한 외측 나사산은, 상응하는 디스크 또는 상응하는 톱니바퀴 또는 피니언이 생크(12) 상에서 슬라이드한 이후에 너트 상에 나사체결되도록 이용된다. 이러한 측면으로부터, 부채꼴의 형상을 갖는 프로파일 부재(16)는 생크(12)의 회전축(28)에 평행하게 확장된다는 것을 명확하게 알 수 있다.

이러한 실시형태에서, 생크(12)의 단부에는 힘 적용점(32)이 제공된다. 외측 나사산(26)은 여기에 연결되어 있다. 외측 나사산(26) 다음에는 부채꼴의 형상을 갖는 프로파일 부재(16)를 포함하는 프로파일 영역(34)이 있다.

이들 프로파일 양각부(16)는 외측 나사산(26)으로부터 벗어나는 방향에서 대각선, 바람직하게는 생크(12)의 표면에 대해 45°의 각도로 확장된다. 그 결과, 프로파일 양각부(16)가 샤프트(12)의 표준 외면 내로의 깊이가 감소함에 따라 전이하는 영역(30)이 형성된다. 이러한 설계는 외측 나사산(26) 상에 나사체결된 너트가 조이게 되는 경우에 상응하는 디스크(14), 톱니바퀴 또는 피니언이 생크(12) 상에 독립형으로 형성되게 하는 것이 바람직하다. 이는 도 4에 더욱 상세하게 도시되어 있다.

도 3b는 힘 적용점(32)으로부터 관측했을 때 도 3에 도시된 생크(12)의 일부를 나타낸다. 상기 세부 사항으로부터 힘 적용점(32), 외측 나사산(26) 및 그 이후에 있는 오목부(16)가 구비된 프로파일 생크 영역(34)이 관측될 수 있다. 상기 도면을 더욱 잘 이해하기 위해, 이러한 경우에 주변 원주(26)는 그 이면에 위치한 오목부(16)의 전체 경로가 연속적으로 나타나도록 도시되어 있다. 정상적으로는, 오목부(16)의 내부 영역은 외측 나사산(26)의 외주연에 의해 덮여있으며, 그 결과 기술적 도면의 규칙에 따라 도시되어야 하는 것으로 인지되어야 한다.

그러나 이 형태에서, 도 3b는 본 발명의 작동, 특히 디스크(14)에서 블랭킹(blanking)을 위한 성형(shaping)을 이해하기 위해 더욱 양호하게 조정되어야 한다. 특히, 도 3b에서는 생크 상의 프로파일링(16)이 외측 나사산(26)의 외주연보다 실질적으로 깊은 위치에 있다는 것을 알 수 있다.

도 4는 도 3b의 B-B를 따라 도시된 단면을 나타내며, 따라서 프로파일 부재의 오목부(16) 중 하나가 도시되어 있다. 이때, 이러한 프로파일 부재(16)의 생크(12)의 표준 외면으로의 전이(30)를 관측하는 것이 가능하다. 이 경우, 이러한 전이는 45°의 각도에서 발생하지만, 이러한 전이를 위해 더욱 작거나 더욱 예리한 각도가 선택될 수도 있다. 그 결과, 이러한 생크 상에 장착된 허브 부분의 독립형 형성 및 자기 배향은 외측 나사산(26) 상에 나사체결된 너트가 조이게 되는 경우에 확보된다.

본 발명은 하기의 이점을 갖는다.

생크와 나사산 사이의 직경 차이가 단지 1 mm인 경우에 연속형 외측 나사산을 제공할 필요 없이 여전히 상당한 토크를 전달하는 것이 가능하다. 허브 부분(양각부(20)) 상의 프로파일 부재의 본 발명에 따른 특정 기하학 구조로 인해, 생크(12)의 프로파일 부재(16)가 외측 나사산(26)의 외경보다 깊이 위치할지라도, 상기 연속형 외측 나사산(26)을 제공하여, 상기 외측 나사산 상에서 허브 부분(14)을 슬라이드시키는 것이 가능하다.

생크(12)에 대한 본 발명에 따른 설계는, 생크(12)가 연마 또는 외장(facing)과 같은 임의의 후속적인 절단 공정 없이 압착 및 롤링 또는 밀링에 의해 전적으로 제조될 수 있다는 이점을 추가로 갖는다.

놀랍게도, 본 발명에 따른 프로파일 부재는 심지어 선행 기술분야와 동일한 크기를 갖는 6각형 프로파일 부재보다 양호한 토크 전달을 제공한다.

12: 샤프트 14: 허브
16: 오목부 18: 돌출부
20: 양각부 16,18,20: 프로파일 부재
26: 연속 외측 나사산

Claims (12)

1. 허브(14)와 저널 또는 샤프트(12) 사이에 토크를 전달하되, 상기 허브(14)는 프로파일 부재(16, 18, 20)에 부착된 연속형 외측 나사산(26) 상에 나사체결된 너트에 의해 체결되는 프로파일 부재(16, 18, 20)에 있어서,
   상기 외측 나사산(26)의 외경과 상기 프로파일 부재(16, 18, 20)의 외주연과의 차이가 약 1 mm 정도인 것을 특징으로 하는 프로파일 부재(16, 18, 20).
2. 허브(14)와 생크, 저널 또는 샤프트(12) 사이에 토크를 전달하기 위한 프로파일 부재(16, 18, 20)에 있어서,
   상기 생크, 저널 또는 샤프트 측부 상의 상기 프로파일 부재는 상기 생크, 저널 또는 샤프트(12)에서 부채꼴의 형상을 갖는 오목부(16)로 형성되고, 상기 허브 측부 상의 상기 프로파일 부재는 상기 프로파일 부재(16, 18, 20)의 상호 연동에 의해 볼록 렌즈의 단면에 상응하는 단면(20)이 개방된 상태로 유지되는 방식으로, 부채꼴의 형상을 가지며 중심 양각부(20)가 구비된 상응하는 돌출부(18)로 형성되며, 상기 중심 양각부(20)는 부채꼴의 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 프로파일 부재(16, 18, 20).
3. 제 2 항에 있어서, 상기 프로파일 부재(16, 18, 20) 이외에 저널 또는 샤프트(12) 상에 외측 나사산이 배열되며, 이때 상기 외측 나사산은 너트 상의 나사체결에 의해 상기 상응하는 허브(14)를 체결하는 것으로, 상기 허브 측부 상의 프로파일 부재(18)에서 부채꼴의 형상을 갖는 상기 양각부(20)는 상기 허브가 조립된 상태에서 외측 나사산(26)에 대해 동심원 방향으로 배열되고, 상기 외측 나사산(26)의 외측 반경보다 약간 큰 부채꼴의 형상의 반경을 갖는 것을 특징으로 하는 프로파일 부재(16, 18, 20).
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 저널 또는 샤프트(12) 상에 형성된 상기 프로파일 부재(16)의 깊이는 상기 허브(14)의 장착 방향으로 감소하는 것을 특징으로 하는 프로파일 부재(16, 18, 20).
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 샤프트(12), 생크 또는 저널 상의 상기 프로파일 부재(16)는 오로지 압착, 롤링 및/또는 밀링에 의한 절단 제조 단계 없이 제조되는 것을 특징으로 하는 프로파일 부재.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 샤프트(12) 또는 저널에는 적어도 3개, 바람직하게는 5개의 오목부(16)가 형성되는 것을 특징으로 하는 프로파일 부재(16, 18, 20).
7. 허브 또는 디스크(14)와 샤프트, 저널 또는 생크(12) 사이에 형성되되, 상기 허브 또는 디스크(14)에는 샤프트, 저널 또는 생크(12)를 위한 프로파일 개구부가 구비되고, 이들은 상응하는 외측 프로파일링(16), 및 상기 외측 프로파일링(16)에 부착된 외측 나사산(26)을 포함하며, 상기 외측 나사산은 상기 허브 또는 디스크(14)를 체결하기 위해 너트의 나사체결을 위해 제공되는 토크락 연결부에 있어서,
   상기 외측 나사산(26)의 외경과 상기 프로파일 부재(16)의 외주연과의 차이는 약 1 mm 정도인 것을 특징으로 하는 토크락 연결부.
8. 허브 또는 디스크(14)와 샤프트, 저널 또는 생크(12) 사이에 형성되되, 상기 허브 또는 디스크(14)에는 샤프트, 저널 또는 생크(12)를 위한 프로파일 개구부가 구비되고, 이들은 상응하는 외측 프로파일링(16)을 포함하는 토크락 연결부에 있어서,
   상기 샤프트, 저널 또는 생크(12)의 상기 외측 프로파일링(16)은 상기 샤프트, 저널 또는 생크(12)에서 회전축에 대해 평행하게 확장되어 있는 오목부(16)로 형성되며, 상기 개구부의 프로파일은, 상기 프로파일링(16, 18, 20)의 상호 연동에 의해 볼록 렌즈의 단면에 상응하는 단면(20)이 개방된 상태로 유지되는 방식으로, 부채꼴의 형상을 가지며 중심부 양각부(20)가 구비되어 있는 상응하는 돌출부(18)에 의해 형성되되, 상기 중심부 양각부(20)는 부채꼴의 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 토크락 연결부.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 프로파일링(16) 이외에 상기 샤프트, 저널 또는 생크(12) 상에 외측 나사산(26)이 배열되고, 이때 상기 외측 나사산은 상기 외측 나사산(26) 상에 너트를 나사체결함으로써 상기 상응하는 허브(14)를 체결하는 것으로,
   상기 허브 또는 디스크 측부 상의 프로파일 부재(14)에서 부채꼴의 형상을 갖는 상기 양각부(20)는 상기 허브 또는 디스크(14)가 조립된 상태에서 상기 외측 나사산(26)에 대해 동심원 방향으로 배열되고, 상기 외측 나사산(26)의 외측 반경보다 약간 큰 부채꼴 형상의 반경을 갖는 것을 특징으로 하는 토크락 연결부.
10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 샤프트, 저널 또는 생크(12) 상에 형성된 상기 프로파일 부재(16)의 깊이는 상기 허브 또는 디스크(14)의 장착 방향으로 감소하는 것을 특징으로 하는 토크락 연결부.
11. 제 7 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 샤프트, 저널 또는 생크(12) 상의 상기 프로파일 부재(16)는 오로지 압착, 롤링 및/또는 밀링에 의한 절단 제조 단계 없이 제조되는 것을 특징으로 하는 토크락 연결부.
12. 제 7 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 저널 또는 샤프트(12)에는 적어도 3개, 바람직하게는 5개의 오목부가 형성되는 것을 특징으로 하는 토크락 연결부.

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