KR20110107616A - 원자재 절감을 위한 트랜스퍼 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원자재 절감을 위한 트랜스퍼 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스트립을 블랭킹하기 위한 랜싱부와, 펀칭부를 갖고, 승하강 가능한 상부금형과, 상기 펀칭부에 대응하는 펀칭다이와, 상기 펀칭다이의 길이방향을 따라 나란히 배열되고, 상호 대향하는 위치에 구비된 지지분체와, 상기 지지분체의 평면상 직선왕복운동을 가능하게 하는 트랜스퍼수단을 포함하는 하부금형을 포함하여 이루어지며, 특히 스트립에서 제품을 가공하기 위한 최소부분만을 분리하여 가공하고, 또한 스트립에서 분리된 낱개의 피가공들을 트랜스퍼수단에 의하여 이송 및 운반하여 제품을 완성함으로써 종래의 프레스 금형과 같이 스트립의 이송을 위한 가이드공을 위한 공간이 구비될 필요가 없어 스트립의 폭을 피가공물을 형성하기 위한 최소 폭으로 줄일 수 있고, 이에 의하여 폐기되는 스트립의 양을 획기적으로 줄일 수 있어 경제적인 절감효과를 얻을 수 있는 원자재 절감을 위한 트랜스퍼 금형을 제안하고자 한다.

Description

원자재 절감을 위한 트랜스퍼 금형{TRANSFER MOLD FOR REDUCING RAW MATERIALS}

본 발명은 스트립에서 제품을 가공하기 위한 최소부분만을 분리하여 가공하고, 또한 스트립에서 분리된 낱개의 피가공들을 트랜스퍼수단에 의하여 이송 및 운반하여 제품을 완성함으로써 종래의 프레스 금형과 같이 스트립의 이송을 위한 가이드공을 위한 공간이 구비될 필요가 없어 스트립의 폭을 피가공물을 형성하기 위한 최소 폭으로 줄일 수 있고, 이에 의하여 폐기되는 스트립의 양을 획기적으로 줄일 수 있어 경제적인 절감효과를 얻을 수 있는 원자재 절감을 위한 트랜스퍼 금형에 관한 것이다.

종래의 프레스 금형에서는 피가공물을 스트립에서 분리하지 않은 상태로 일련의 가공 공정을 통하여 제품을 완성한 후 스트립에서 제품을 분리해내게 되며,

이 경우 피가공물이 부착된 스트립은 여러 개수의 펀치와 이에 대응하는 펀치다이 사이를 일정한 피치로 이송되어 각 펀치에 의하여 제품이 가공된다.

도 3에 도시된 바와 같이 종래의 프레스 금형에서는 일련의 공정을 통한 제품 성형을 위하여 스트립(S)에는 피가공물(P)의 양측에 일정한 간격을 이격 형성된 가이드공(1)이 구비되고,

각 가이드공(1)에는 금형에 구비된 이송수단의 가이드돌기가 삽입되어 이송수단에 의하여 스트립(S)이 일정한 피치로 이송된다.

따라서 종래의 프레스 금형에서는 스트립(S)에 가이드공(1)을 형성하기 위한 공간이 확보되어야 하기 때문에 스트립(S)은 일정한 폭을 갖는 것이 공급되어야 하고,

이 경우 피가공물(P)이 제품으로 가공된 후, 스트립(S)에서 분리되고 남은 잔여 스트립은 폐기된다.

즉 상기한 바와 같이 종래의 프레스 금형에서는 특정 제품인 핸드폰 진동모터 케이스를 가공하는 경우 직경이 약 8mm ~ 10mm, 높이가 약 3 ~ 5mm 정도의 사이즈를 갖는 케이스를 가공하기 위해

스트립(S)은 약 28mm ~ 32mm 정도의 폭을 갖는 것이 공급되어야 하며,

이러한 경우 제품이 완성되어 분리된 경우 상당량의 잔여 스트립(S)이 폐기되거나 또는 재활용을 위해 원자재 가격보다 훨씬 낮은 가격을 수거됨으로써

원자재의 낭비와, 이에 의하여 경제적 손실이 막대하다는 문제가 야기된다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,

스트립에서 제품을 가공하기 위한 최소부분만을 분리하여 가공하고, 또한 스트립에서 분리된 낱개의 피가공들을 트랜스퍼수단에 의하여 이송 및 운반하여 제품을 완성함으로써

종래의 프레스 금형과 같이 스트립의 이송을 위한 가이드공을 위한 공간이 구비될 필요가 없어 스트립의 폭을 피가공물을 형성하기 위한 최소 폭으로 줄일 수 있고,

이에 의하여 폐기되는 스트립의 양을 획기적으로 줄일 수 있어 경제적인 절감효과를 얻을 수 있는 원자재 절감을 위한 트랜스퍼 금형을 제공하는 것을 하나의 목적으로 한다.

그리고 본 발명에 따른 트랜스퍼수단에 의하여 일련의 공정이 신속하고 원활하게 이루어져 작업 능률을 향상시켜 생산성을 높일 수 있는 원자재 절감을 위한 트랜스퍼 금형을 제공하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.

본 발명에 따른 원자재 절감을 위한 트랜스퍼 금형은 스트립을 블랭킹하기 위한 랜싱수단; 펀칭부를 갖고, 승하강 가능한 상부금형; 및 상기 펀칭부에 대응하는 펀칭다이와, 상기 펀칭다이의 길이방향을 따라 나란히 배열되고, 상호 대향하는 위치에 구비된 지지분체와, 상기 지지분체의 평면상 직선왕복운동을 가능하게 하는 트랜스퍼수단을 포함하는 하부금형;을 포함하여 이루어진다.

그리고 본 발명에 따른 상기 트랜스퍼수단은 상호 대향하는 위치의 지지분체를 벌리고 오므리기 위한 제1 이동부와, 상기 지지분체를 길이방향을 따라 직선 왕복운동 가능하게 하는 제2 이동부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 상기 트랜스퍼수단에서 상기 제2 이동부는 상기 펀칭다이의 길이방향을 따라 나란히 배열되고, 안내홈을 갖는 지지부재와, 제2 이동부를 위한 제2 구동부를 포함하고,

상기 제1 이동부는 상기 지지부재의 안내홈을 따라 왕복운동 가능하고, 상기 지지분체와 연결된 가이드부재와, 제1 이동부를 위한 제1 구동부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

아울러 본 발명에 따른 상기 제1 이동부에는 상기 가이드부재와 지지분체 상호 간의 동작을 변환시키기 위한 방향전환수단이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 원자재 절감을 위한 트랜스퍼 금형은 스트립에서 제품을 가공하기 위한 최소부분만을 분리하여 가공하고, 또한 스트립에서 분리된 낱개의 피가공들을 트랜스퍼수단에 의하여 이송 및 운반하여 제품을 완성함으로써

종래의 프레스 금형과 같이 스트립의 이송을 위한 가이드공을 위한 공간이 구비될 필요가 없어 스트립의 폭을 피가공물을 형성하기 위한 최소 폭으로 줄일 수 있고,

이에 의하여 폐기되는 스트립의 양을 획기적으로 줄일 수 있어 경제적인 절감효과를 얻을 수 있게 된다.

그리고 본 발명에 따른 트랜스퍼수단에 의하여 일련의 공정이 신속하고 원활하게 이루어져 작업 능률을 향상시켜 생산성을 높일 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 원자재 절감을 위한 트랜스퍼 금형을 나타내는 측면도 및 평면도,
도 2는 본 발명에 따른 트랜스퍼수단의 제1 이동부에서 방향전환수단의 동작 상태를 나타내는 동작 개념도,
도 3은 종래의 프레스 금형의 스트립과 본 발명에 따른 트랜스퍼 금형의 스트립을 나타내는 평면도.

본 발명에 따른 원자재 절감을 위한 트랜스퍼 금형을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

우선 본 명세서상에서 사용되는 방향기준을 첨부된 도 1을 참조하여 특정하면,

본 발명에 따른 트랜스퍼 금형(TM)에서 스트립(S)이 투입되고, 피가공물(P)이 이동하는 방향을 기준으로 그 이동방향 쪽을 '전방'이라 하고, 그 반대방향 쪽을 '후방'이라 특정한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 원자재 절감을 위한 트랜스퍼 금형(TM)은

스트립(S)을 블랭킹하기 위한 랜싱부(10); 펀칭부(21)를 갖고, 승하강 가능한 상부금형(20); 및 상기 펀칭부(21)에 대응하는 펀칭다이(31)와, 상기 펀칭다이(31)의 길이방향을 따라 나란히 배열되고, 상호 대향하는 위치에 구비된 지지분체(33)와, 상기 지지분체(33)의 평면상 직선왕복운동을 가능하게 하는 트랜스퍼수단(35)을 포함하는 하부금형(30);을 포함하여 이루어진다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 원자재 절감을 위한 트랜스퍼 금형에서, 상기 랜싱부(10)는

와인더(winder)(미도시)에 감긴 스트립(S)을 블랭킹 가공하여 일정한 모양의, 예컨대 일정한 사이즈의 원반 형상이나 또는 다각 형상을 갖는 피가공물(P)을 따내기 위한 구성이다.

우선 본 발명에 따른 트랜스퍼 금형(TM)에는 장치의 골격을 이루는 베이스(미도시)가 구비되고,

상기 랜싱부(10)는 상기 베이스의 후방에 배열되어 있으며,

상기 와인더는 상기 베이스 후방, 즉 상기 랜싱부(10)에 인접한 위치에 배열되어 상기 랜싱부(10)로 스트립(S)을 공급하게 된다.

그리고 상기 랜싱부(10)는 상기 스트립(S)을 안내하기 위한 가이드바(11) 후술한 펀칭다이(31)의 상부 후방 부분에 연결되고,

상기 가이드바(11)는 스트립(S)의 양측에 배열되어 스트립(S)을 안내 지지함으로써 스트립(S)이 올바른 위치로 공급되는 것을 보장할 수 있게 된다.

또 상기 가이드바(11) 전방에는 펀칭다이(31) 상면부에 복수의 펀칭홀(13)이 형성되고, 후술할 상부금형(20)에는 상기 각 펀칭홀(13)에 상응하는 복수의 커팅펀치(15)가 구비되며,

상기 각 커팅펀치(15)는 노칭 가공과 블랭킹 가공을 통하여 스트립(S)에 분리된 피가공물(P)을 금형에 공급하게 된다.

이는 상기 커팅펀치(15)에 의하여 스트립(S)에 노칭홀을 형성하여 대략적인 피가공물(P) 형태를 형성하는 노칭 가공을 수행하고,

아울러 노칭 가공 후 상기 커팅펀치(15)에 의하여 스트립(S)에 피가공물(P)을 부착하고 있는 나머지 부분을 절단하는 블랭킹 가공을 통하여 피가공물(P)을 스트립(S)에서 분리하여 상기한 바와 같이 금형에 피가공물(P)을 공급하게 된다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 원자재 절감을 위한 트랜스퍼 금형에서, 상기 상부금형(20)은

그 하면부에는 다수의 펀치블록(21a)이 구비되고, 상기 각 펀치블록(21a)에는 다양한 형태의 펀치들이 구비되어 펀칭부(21)를 형성하게 되며,

상기 상부금형(20)에는 승하강수단(미도시)이 구비되어 있어 승하강하게 된다.

본 발명에 따른 상부금형(20)에서 상기 펀칭부(21)의 펀치블록(21a)에는 동일한 기능을 하는 한 쌍의 펀치가 구비되고,

또한 상기 펀치블록(21a)은 상기 상부금형(20)의 후방에서 전방으로 순차적으로 배열되는데,

상기 한 쌍을 이루는 각 펀치는 상기 랜싱부(10)에 의하여 스트립(S)에서 분리된 피가공물(P)을 제품에서 요구되는 형상으로 가공하기 위해

드로잉 가공을 위한 드로잉펀치(23)와, 상기 드로잉펀치(23)에 의하여 일정한 형상으로 가공된 피가공물(P)의 치수, 모서리 부분 등의 후처리 가공을 위한 사이드펀치(25)로 이루어진다.

그리고 상기 드로잉펀치(23)는 제1 및 제2 드로잉펀치(23)로 이루어지는데,

이는 제품의 가공 형태나 가공 정밀도에 따라 다수의 드로잉펀치(23)가 구비되는 것이 가능하고,

또한 상기 사이드펀치(25)는 피가공물(P)의 사이드 부분이나 모서리 부분을 가공하여 완전한 제품의 형상으로 다듬질하여 치수 정밀도를 높일 수 있게 된다.

그리고 상기 승하강수단(미도시)은 상기 상부금형(20) 상부에 위치하는 베이스에 구비되고, 유압이나 공압에 의한 작동펌프에 의하여 상기 상부금형(20)을 승하강시켜 펀칭부(21)에 의하여 피가공물(P)을 프레싱함으로써 완제품을 성형하게 된다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 원자재 절감을 위한 트랜스퍼 금형에서, 상기 하부금형(30)은

상기 펀칭부(21)에 대응하는 펀칭다이(31)와, 상기 펀칭다이(31)의 길이방향을 따라 나란히 배열되고, 상호 대향하는 위치에 구비된 지지분체(33)와, 상기 지지분체(33)의 평면상 직선왕복운동을 가능하게 하는 트랜스퍼수단(35)을 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따른 하부금형(30)에서 상기 펀칭다이(31)는 상기 베이스 상부에 연결되고, 상기 펀칭부(21)의 각 펀치에 대응하는 다이홀(31a)이 길이방향을 따라 형성되어 있으며,

그리고 상기 다이홀(31a)은 상기 펀치와 마찬가지로 한 쌍을 이루도록 형성되어 있어 제품의 생산성을 높일 수 있게 된다.

아울러 상기 지지분체(33)는 상기 펀칭다이(31)의 각 다이홀(31a) 양측부에 마주하는 형태로 한 쌍을 이루게 되고,

또한 상기 지지분체(33)는 펀칭다이(31)의 길이방향을 따라 2열로 나란히 배열되며,

상기 한 쌍의 지지분체(33)에는 상호 대응하는 고정홈(33a)이 형성되어 있어 트랜스퍼수단(35)에 의하여 각 지지분체(33)가 오므려지는 경우 상호 대응하는 각 고정홈(33a) 사이에 피가공물(P)이 위치하여 물릴 수 있게 된다.

그리고 각 지지분체(33)의 고정홈(33a)은 피가공물(P)의 가공 정도나 형상에 대응하도록 형성되어 피가공물(P)의 이동 시 안정적인 지지와 이송을 보장할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

한편 도 3에 되시된 바와 같이 종래의 프레스 금형에서 피가공물(P)을 스트립(S)에서 분리하지 않은 상태로 일련의 가공 공정을 통하여 제품을 완성한 후 스트립(S)에서 제품을 분리해내게 되며,

이 경우 피가공물(P)이 부착된 스트립(S)은 여러 개수의 펀치와 이에 대응하는 펀칭다이(31) 사이를 일정한 피치로 이송되어 각 펀치에 의하여 제품이 가공된다.

이를 위해서 종래의 프레스 금형에서는 일련의 공정을 통한 제품 성형을 위하여 스트립에는 피가공물의 양측에 일정한 간격을 이격 형성된 가이드공(1)이 구비되고,

각 가이드공(1)에는 금형에 구비된 이송수단의 가이드돌기가 삽입되어 이송수단에 의하여 스트립이 일정한 피치로 이송된다.

따라서 종래의 프레스 금형에서는 스트립에 가이드공(1)을 형성하기 위한 공간이 확보되어야 하기 때문에 스트립은 일정한 폭을 갖는 것이 공급되어야 하고,

이 경우 피가공물이 제품으로 가공된 후, 스트립에서 분리되고 남은 잔여 스트립은 폐기된다.

즉 상기한 바와 같이 종래의 프레스 금형에서는 특정 제품인 핸드폰 진동모터 케이스를 가공하는 경우 직경이 약 8mm ~ 10mm, 높이가 약 3 ~ 5mm 정도의 사이즈를 갖는 케이스를 가공하기 위해

스트립은 약 28mm ~ 32mm 정도의 폭을 갖는 것이 공급되어야 하며,

이러한 경우 제품이 완성되어 분리된 경우 상당량의 잔여 스트립이 폐기되거나 또는 재활용을 위해 원자재 가격보다 훨씬 낮은 가격을 수거됨으로써

원자재의 낭비와, 이에 의하여 경제적 손실이 막대하다는 문제가 야기된다.

따라서 본 발명에서는 상기한 바와 같은 종래 프레스 금형의 문제를 해결하기 위해 금형에 트랜스퍼수단(35)을 도입하여 획기적 일만큼 원자재를 줄이고,

또한 이를 통하여 경제적인 절감효과를 얻을 수 있게 된다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 본 발명에 따른 트랜스퍼수단(35)은

상호 대향하는 위치의 지지분체(33)를 벌리고 오므리기 위한 제1 이동부(37)와, 상기 지지분체(33)를 길이방향을 따라 직선 왕복운동 가능하게 하는 제2 이동부(39)를 포함하여 이루어진다.

또 본 발명에 따른 상기 트랜스퍼수단(35)에서 상기 제2 이동부(39)는 상기 펀칭다이(31)의 길이방향을 따라 나란히 배열되고, 안내홈(39c)을 갖는 지지부재(39a)와, 제2 이동부(39)를 위한 제2 구동부(39b)를 포함하여 이루어진다.

즉 상기 제2 이동부(39)에서 상기 지지부재(39a)는 상기 펀칭다이(31)의 상부에 2열로 나란히 연결된 가이드(미도시)에 배열되고,

그리고 제2 구동부(39b)는 상기 각 지지부재(39a)의 전단부에 연결되며,

상기 제2 구동부(39b)에는 유압이나 공압펌프에 의하여 구동되는 작동모터의 회전력을 직선운동으로 전환하여 상기 지지부재(39a)가 직선 왕복운동 가능하도록 크랭크축이나 또는 볼 스크루와 같은 운동방향 전환 기구를 사용하는 것이 바람직하다.

아울러 상기 제1 이동부(37)는 상기 지지부재(39a)의 안내홈(39c)을 따라 왕복운동 가능하고, 상기 지지분체(33)와 연결된 가이드부재(37a)와, 제1 이동부(37)를 위한 제1 구동부(37b)를 포함하여 이루어진다.

즉 상기 제1 이동부(37)에서 상기 지지부재(39a)의 상면부에는 상기 각 지지분체(33)를 위한 안내가이드(39d)가 연결되어 상기 지지분체(33)의 동작을 지지하고,

그리고 상기 제1 구동부(37b)는 상기 가이드부재(37a)의 하부 일측에는 상기 가이드부재(37a)가 지지부재(39a)의 안내홈(39c)을 따라 이동 가능하게 하는 가이드블록(37c)이 구비된다.

이 경우 상기 가이드부재(37a)는 지지부재(39a)의 길이방향을 따라 직선 왕복운동을 하고,

상기 지지분체(33)는 상기 가이드부재(37a)와 직교한 형태의 운동을 하여야 함으로

본 발명에서는 상기 가이드부재(37a)와 지지분체(33) 상호 간의 동작을 변환하기위한 방향전환수단(40)이 더 구비된다.

본 발명에 따른 방향전환수단(40)은 상기 가이드부재(37a)에 형성되고, 상기 각 지지분체(33)의 해당위치에 경사진 장방형 형태의 가이드홀(41)과,

상기 각 가이드홀(41)에 삽입되고, 가이드홀(41)을 따라 왕복운동 가능한 이동편(43)과,

상기 이동편(43)과 직교하는 형태로 연결되고, 상기 각 지지분체(33) 하면부에 선회 가능하도록 연결된 링크부재(45)를 포함하여 이루어진다.

즉 상기 방향전환수단(40)은 상기 가이드부재(37a)가 지지부재(39a)의 안내홈(39c)을 따라 일정한 피치로 이동하는 경우

상기 이동편(43)이 가이드홀(41)을 따라 일측방향으로 이동하게 되고,

상기 지지분체(33)에 힌지 결합된 링크부재(45)는 상기 지지분체(33)에서 선회함과 동시에 최대 상기 가이드홀(41)이 경사진 높이만큼 상기 지지분체(33)를 이동시키게 된다.

이는 상기 가이드홀(41)이 일정한 각도로 경사를 이루고, 상기 링크부재(45)는 하드한 부재로 이루어져 상기 가이드부재(37a)의 이동 시 링크부재(45)는 가이드홀(41)의 일측 방향으로 선회하게 되며,

이때 링크부재(45)와 연결되고, 가이드홀(41)에 삽입된 이동편(43)이 가이드부재(37a)와 링크부재(45) 상호간의 동작을 연계하는 역할을 하게 된다.

도 2에서처럼 상기 지지분체(33)가 벌어져 있는 경우에는 상기 이동편(43)이 가이드홀(41)의 우측 방향으로 치우쳐 위치하고,

이때 링크부재(45)는 직선 형태로 배열되어 상호 대응하는 위치에 배열되는 지지분체(33)가 상호 멀어지게 된다.

반대로 지지분체(33)가 벌어진 상태에서 근접하도록 오므리기 위해 상기 가이드부재(37a)가 후방으로 이동하게 되면

상기 이동편(43)은 가이드홀(41)을 타고 올라가 좌측 방향에 치우쳐 위치하게 되고,

이때 링크부재(45)는 경사진 형태로 배열됨과 동시에 상기 가이드홀(41)의 경사진 높이만큼 상호 대응하는 위치에 배열되는 지지분체(33)를 밀어 상호 근접할 수 있게 된다.

다시 상기 가이드부재(37a)가 다시 전방으로 이동하는 경우에는 상기한 바와 같이 지지분체(33)가 상호 멀어지면서 벌어지고,

따라서 가이드부재(37a)가 길이방향을 따라 일정한 피치로 왕복운동을 반복하여 상기 각 지지분체(33)가 벌어지고 오므려지는 동작을 반복하여 할 수 있게 된다.

즉 본 발명에 따른 트랜스퍼수단(35)은 스트립(S)에서 분리된 낱개의 피가공물(P)을 제1 이동부(37)와 제2 이동부(39)에 의하여 운반 및 이송하여 완제품을 성형하게 되는데,

본 발명의 트랜스퍼수단(35)은 종래의 프레스 금형과 같이 스트립(S)을 일정한 피치로 이송시키기 위한 가이드공(1)을 형성할 필요가 없게 된다.

따라서 상기한 바와 같이 특정 제품을 성형하기 위한 스트립(S)의 폭이 도 3에서처럼 종래의 프레스 금형에서 사용하는 스트립(S) 폭의 약 50% 가량인 16mm ~ 17mm 정도로 줄일 수 있게 되어 극소량의 스크랩만이 배출된다.

이는 본 발명에 따른 트랜스퍼수단(35)을 도입하는 경우 폐기되는 원자재의 양을 획기적으로 줄일 수 있고,

또한 줄어든 원자재만큼 비용을 절감할 수 있어 경제적으로도 종래의 프레스 금형에 비견할 수 없을 정도의 절감효과를 얻을 수 있게 된다.

그리고 상기 각 가이드부재(37a)의 일측 단부에는 지지바(37d) 연결되어 있어 가이드부재(37a)의 동작 시 상호 벌어지거나 오므려드는 것을 방지하여 가이드부재(37a)의 동작 신뢰성 및 안정적인 동작을 유도하게 된다.

상기한 바와 같은 트랜스퍼수단(35)은 우선 스트립(S)에서 분리된 피가공물(P)이 일정한 형상으로 드로잉 및 사이드 가공되고,

다음으로 상기 제1 이동부(37)에 의하여 지지분체(33)가 오므려들어 피가공물(P)을 물고, 상기 제2 이동부(38)에 의하여 지지분체(33)가 전방으로 이동하게 된다.

다시 제1 이동부(37)에 의하여 지지분체(33)가 벌어져 피가공물(P)을 다음 공정 단계의 다이홀에 위치시키고,

상기 제2 이동부(39)에 의하여 지지분체(33)가 후방으로 이동하여 원상 복귀된다.

따라서 각 공정에서 피가공물이 가공되면 트랜스퍼수단이 피가공물을 일정한 피치로 이송시키는 작업을 반복하여 스트립에서 분리된 피가공물을 완제품을 가공하게 된다.

그리고 본 발명에 따른 트랜스퍼 금형에 가공되는 제품은 스트립의 재질로 고가인 스테인레스 스틸을 사용한 핸드폰의 진동모터를 수용하기 위하 원통형의 케이스를 주로 생산하게 되며,

따라서 상기한 바와 같은 원자재 절감을 통한 경제적인 효과는 더욱 배가될 것으로 예상된다.

더 나아가 첨부된 도면에는 도시되지 않았지만, 본 발명에는 상기 승하강수단과, 트랜스퍼수단이 각각 일정한 피치의 동작과, 상호 연계된 동작을 조절하고 제어하기 위한 컨트롤부가 구비되어 있으며,

아울러 트랜스퍼 금형을 중앙 제어하기 위해 PC 또는 PLC 등을 이용하는 것도 가능하다.

또한 첨부된 도면에는 도시되지 않았지만 상기 각 다이홀에는 피가공물을 상부로 밀어 올려 배출시킴으로 트랜스퍼수단에 의하여 피가공물을 물어 이송시키는 지지분체가 피가공물을 원활하게 잡거나 물수 있도록 하는 것이 바람직하다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 원자재 절감을 위한 트랜스퍼 금형을 설명함에 있어 특정 형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

TM : 트랜스퍼 금형 S : 스트립
P : 피가공물
1 : 가이드공
10 : 랜싱부 11 : 가이드바
13 : 펀칭홀 15 : 커팅펀치
20 : 상부금형 21 : 펀칭부
21a : 펀치블록 23 : 드로잉펀치
25 : 사이드펀치
30 : 하부금형 31 : 펀칭다이
31a : 다이홀 33 : 지지분체
33a : 고정홈 35 : 트랜스퍼수단
37 : 제1 이동부 37a : 가이드부재
37b : 제1 구동부 37c : 가이드블록
37d : 지지바 39 : 제2 이동부
39a : 지지부재 39b : 제2 구동부
39c : 안내홈 39d : 안내가이드
40 : 방향전환수단 41 : 가이드홀
43 : 이동편 45 : 링크부재

Claims (4)

1. 스트립을 블랭킹하기 위한 랜싱부;
   펀칭부를 갖고, 승하강 가능한 상부금형; 및
   상기 펀칭부에 대응하는 펀칭다이와,
   상기 펀칭다이의 길이방향을 따라 나란히 배열되고, 상호 대향하는 위치에 구비된 지지분체와,
   상기 지지분체의 평면상 직선왕복운동을 가능하게 하는 트랜스퍼수단을 포함하는 하부금형;
   을 포함하여 이루어진 원자재 절감을 위한 트랜스퍼 금형.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 트랜스퍼수단은
   상호 대향하는 위치의 지지분체를 벌리고 오므리기 위한 제1 이동부와,
   상기 지지분체를 길이방향을 따라 직선 왕복운동 가능하게 하는 제2 이동부를 포함하여 이루어진 원자재 절감을 위한 트랜스퍼 금형.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 트랜스퍼수단에서
   상기 제2 이동부는 상기 펀칭다이의 길이방향을 따라 나란히 배열되고, 안내홈을 갖는 지지부재와, 제2 이동부를 위한 제2 구동부를 포함하고,
   상기 제1 이동부는 상기 지지부재의 안내홈을 따라 왕복운동 가능하고, 상기 지지분체와 연결된 가이드부재와, 제1 이동부를 위한 제1 구동부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 원자재 절감을 위한 트랜스퍼 금형.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 제1 이동부에는 상기 가이드부재와 지지분체 상호 간의 동작을 변환시키기 위한 방향전환수단이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 원자재 절감을 위한 트랜스퍼 금형.

Images