KR20110105643A - 플렉소 인쇄용 고무 조판 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플렉소 인쇄기의 고무 조판(12)을 인쇄충격을 잘 흡수하는 연질고무의 베이스층(13)과, 정밀조각이 가능하고 내구성이 우수한 경질고무의 조각층(14)으로 구성하여 조각 후 불필요 부분(17)을 쉽게 제거할 수 있도록 함으로써 작업이 용이하고 작업능률이 크게 향상되며, 작은 글씨레耗湄藥그라데이션과 같은 정밀 인쇄에 적합할 뿐 아니라, 높은 압력에도 인쇄가 왜곡되지 않아 인쇄품질이 크게 향상된다.
또한 경질의 조각층(14) 표면에 문양/도안(16)이 조각되어 있고, 조각층(14) 하부에 연질의 두꺼운 베이스층(13)이 구성되어 인쇄압력이나 인쇄충격을 잘 흡수(완충)하는 구조이므로 장시간 사용에도 조판(12)이 인쇄기로부터 분리되거나 이탈하지 않을 뿐 아니라, 조각된 문양/도안(16)이 베이스층(13)으로부터 쉽게 분리되지 않아 사용 수명이 크게 연장된다.

Description

플렉소 인쇄용 고무 조판{TYPESETTING RUBBER FOR FLEXO PRINTING PRESS}

본 발명은 플렉소(Flexo) 인쇄용 고무 조판에 관한 것으로, 상세하게는 고무 조판을 경질의 조각층과 연질의 베이스층으로 구성하여 조각 후 불필요 부분을 쉽게 제거할 수 있도록 함으로써 작업이 용이하고 작업능률이 향상되며, 정밀 조각이 가능하여 작은 글씨, 바코드, 그라데이션과 같은 정밀 인쇄에 적합할 뿐 아니라 높은 압력에도 인쇄가 왜곡되지 않아 인쇄품질이 크게 향상되도록 한 것이다.

일반적으로 플렉소 인쇄기(Flexo Printing Press)는 액상의 휘발성 잉크를 조판(인판)에 전이시켜(묻혀) 피인쇄물에 단색 또는 다색 인쇄를 수행하는 것으로서, 저공해성의 환경친화성 제품으로 타 인쇄방식에 비하여 제판이 간단하고 판의 복제 및 인쇄판의 부분적인 교환이 가능하며, 박스지(골판지), 각종 포장재, 마닐라지, 종이봉투, 종이마대, 합성수지 필름, 서적, 신문 등 많은 분야에 사용되고 있다.

상기 플렉소 인쇄기는 피인쇄물의 주행 방향과 인쇄유니트(잉크 전이기구)를 설치하는 방법에 따라 스택형(Stack Press), 센트럴 임프레션형(Central Impression Press), 라인형(In - Line press) 등으로 구분되며, 박스지(골판지), 종이봉투, 종이마대, 포장재와 같이 피인쇄물이 직렬로 공급되는 인쇄에는 라인형 플렉소 인쇄기가 주로 이용된다.

도 1은 라인형 플렉소 인쇄기(1)를 도시한 것으로, 구동원과 동력전달수단에 의해 한쪽 방향으로 회전하는 드럼(2), 상기 드럼(2)과 맞물려 회전하면서 피인쇄물(4)을 이동시키는 압지롤러(3), 드럼(2) 표면에 부착되고 격자망이 인쇄된 셀로판지(또는 시트지), 상기 셀로판지의 소정위치 표면에 고정되고 문양/도안 등이 역상으로 조각된 복수의 조판(11), 고무롤러(6)와 접하여 회전하면서 조판(11)으로 잉크(7)를 전이시키는(묻히는) 전이롤러(5), 잉크공급원(8)의 잉크(7)를 고무롤러(6)와 전이롤러(5) 사이로 공급하는 펌프(9) 및 호스(10)로 구성되며, 상기 조판(11)으로 전이되는 잉크(7)에 의해 피인쇄물(4)의 표면에 인쇄가 이루어지며, 상기 고무롤러(6)는 전이롤러(5)를 일정 압력으로 압지함으로써 공급되는 잉크(7)가 롤러(6)(5) 사이로 누설되는 현상이 방지되며, 전이롤러(5)의 마모가 방지되고 마찰 소음도 크게 감소된다.

플렉소 인쇄기(1)에 사용된 종래의 조판(11)은 고무와 비슷한 물성의 합성수지를 이용하되 빛으로 감광시킨 다음 화공약품으로 조판(11) 표면을 에칭시켜 양각 또는 음각의 문양/도안을 형성한 다음 세척하여 제작하는 방식이어서 작업성과 생산성이 떨어지며, 화공약품 등에 주변 환경이 오염되는 문제점이 있었다.

또한 통고무 표면에 문양/도안을 그린 다음 작업자가 라인을 따라 칼과 같은 킷팅도구를 이용하여 문양/도안이 양각되도록 조각하는 판화방식의 조판(11)은 작업성과 생산성이 크게 떨어질 뿐 아니라 많은 노동력을 필요로 하여 제조원가가 상승하고, 개인차에 의해 정교한 조각이 불가능하여 고품질 인쇄에는 적용하지 못하는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 플렉소 인쇄(또는 플렉소 인쇄기)에 사용되는 고무 조판을 경도와 두께가 다른 베이스층과 조각층으로 구성하되, 경도가 높은 조각층 부분에 문양/도안을 쉬운 방법으로 정밀 조각할 수 있는 플렉소 인쇄용 고무 조판을 제공함에 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 접합부는, 베이스층 일측에 조각층을 성형시켜 베이스층과 조각층 사이에 가접합면을 형성하거나, 또는 베이스층과 조각층 사이에 조직 밀도가 낮은 섬유원단을 게재시켜 가접합하거나, 또는 베이스층과 조각층을 접착제로 가접합하는 방법으로 구성하여 문양/도안 이외의 불필요 부분을 쉽게 제거할 수 있도록 함에 특징이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 조각층은 경도가 높은 경질이면서 얇은 두께로 구성하여 문양/도안의 정밀조각이 가능하면서 문양/도안 이외의 불필요 부분을 쉽게 제거할 수 있도록 하고, 베이스층은 조각층에 비해 경도가 낮은 연질이면서 조각층보다 두껍게 구성하여 문양/도안 이외의 불필요 부분이 쉽게 제거되면서 인쇄 압력이 잘 흡수되어 원활한 인쇄가 이루어지는 플렉소 인쇄용 고무 조판을 제공함에 특징이 있다.

본 발명은 두꺼운 연질고무의 베이스층과, 상기 베이스층 상부에 접합되고 두께가 얇은 경질고무의 조각층과, 상기 베이스층과 조각층 사이에 형성되는 접합부와, 상기 조각층에 조각되는 문양/도안으로 플렉소 인쇄용 고무 조판이 구성된다.

상기 베이스층은 경도가 55~95범위이고 두께가 4.5~6.7범위이며, 조각층은 경도가 30~50범위이고 두께는 1~2범위 임을 한 가지 예로 들 수 있다.

상기 접합부는, 문양/도안 이외의 불필요 부분을 잡아당기면 베이스층으로 부터 분리 및 제거되고, 인쇄시에는 접합력에 의해 문양/도안이 분리되지 않을 뿐 아니라, 오히려 인쇄압력에 의해 밀착되는 구조이므로 분리되지 않는다.

본 발명 고무 조판(12)은 조각층(14) 하부에 연질의 두꺼운 베이스층(13)이 구성되어 있어서 인쇄압력이나 인쇄충격을 잘 흡수(완충)하는 구조이므로 장시간 사용에도 조판(12)이 인쇄기로부터 분리되거나 이탈하지 않을 뿐 아니라, 조각된 문양/도안(16)이 베이스층(13)으로부터 쉽게 분리되지 않아 사용 수명이 크게 연장되는 효과가 있다.

또한 본 발명의 고무 조판(12)은 연질고무의 베이스층(13)과, 정밀조각이 가능하고 내구성이 우수한 경질고무의 조각층(14)으로 구성함으로써 조각 후 불필요 부분(17)을 쉽게 제거할 수 있어서 조각작업이 용이하고 작업성과 작업능률이 크게 향상되는 효과가 있다.

또한 본 발명은 적당한 탄성과 내구성으로 제조비용이 약 1/2 저렴하면서 라인 글씨, 선명한 2D 작업에 적합한 우수한 품질의 인쇄가 가능한 효과가 있다.

또한 본 발명은 작은 글씨, 바코드, 그라데이션과 같은 정밀한 인쇄에 적합할 뿐 아니라, 높은 압력에도 인쇄가 왜곡되지 않아 인쇄품질이 크게 향상되는 등의 효과가 있는 매우 유용한 발명이다.

도 1 : 플렉소 인쇄기의 일반적인 구성도.
도 2 : 본 발명 일 예로 도시한 고무 조판의 단면 구성도.
도 3 : 본 발명 일 예로 도시한 고무 조판의 조각 상태 사시도.
도 4 : 본 발명 일 예로 도시한 문양/도안이 조각된 고무 조판의 사시도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면에 따라 상세히 설명하고자 한다. 본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어 도면들 중 동일한 구성 요소들은 가능한 한 동일 부호로 기재하고, 관련된 공지구성이나 기능에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지가 모호해지지 않도록 생략한다.

도 2는 본 발명 일 예로 도시한 고무 조판(12)의 단면 구성도로, 소정두께의 베이스층(13)과, 상기 베이스층(13) 상부에 접합되는 소정두께의 조각층(14)으로 구성되며, 베이스층(13)과 조각층(14) 사이에는 접합부(15)가 형성된다.

상기 베이스층(13)은 플렉소 인쇄기(1)의 드럼(2), 또는 상기 드럼(2) 표면에 설치되는 셀로판지에 접합되며, 조각층(14)에는 인쇄하고자 하는 문양/도안(16) 등이 역상으로 조각되며, 문양/도안(16) 이외의 불필요 부분(17)이 제거되면서 음각부(18)가 형성된다.

상기 베이스층(13)은 인쇄 압력 등을 잘 흡수할 수 있도록 두께가 두꺼우면서 경도가 낮은 연질의 고무재이고, 조각층(14)은 인쇄하고자 하는 문양/도안(16) 등이 역상으로 정교하게 조각될 수 있도록 두께가 얇으면서 경도가 높은 경질의 고무재이다.

상기 고무재는 천연고무, 실리콘고무, 에틸렌프로필렌 고무 등 기존의 고무원료를 사용할 수 있다.

본 발명에서 베이스층(13)과 조각층(14) 사이에 형성되는 접합부(15)는, 베이스층(13) 일측에 조각층(14)을 성형시켜 베이스층(13)과 조각층(14) 사이에 가접합면을 형성하거나, 또는 베이스층(13)과 조각층(14) 사이에 조직이 있는 섬유원단을 게재시켜 가접합하거나, 또는 베이스층(13)과 조각층(14)을 접착제로 가접합하는 방법으로 구성할 수 있다.

예컨대, 경도와 두께가 다른 베이스층(13)과 조각층(14)이 성형되면서 그 사이에 접합면 또는 접합층이 저절로 형성되거나, 또는 베이스층(13)의 표면에 두께가 얇고 조직이 큰 섬유원단을 평탄하게 펼친 다음, 상기 섬유원단 위에 베이스층(13) 보다 경도가 높은 고무액을 가압 성형시키면 고무액의 일부가 밀도가 낮은 섬유원단 조직(점성의 고무액이 충분히 통과할 수 있는 정도의 조직 밀도가 낮은 섬유원단) 사이를 통과하여 베이스층(13)의 고무와 접합 및 응고되면서 가(假)접합되거나, 또는 각각 성형된 베이스층(13)과 조각층(14)을 접착제로 가접합시켜 접합부(15)를 각각 구성함으로써 조각층(14)에 문양/도안(16)을 조각한 다음 불필요 부분(17)을 쉽게 제거할 수 있게 된다.

상기 접합부(15)의 가접합력은 레이저빔(Laser-Beam)을 이용하여 조각층(14)에 문양/도안(16)이 조각된 상태에서 도 3과 같이 작업자가 문양/도안(16) 이외의 불필요 부분(17)을 잡아당기면 제거되는 정도의 접합력이면 만족한다.

물론 인쇄시에는 접합부(15)의 접합력에 의해 문양/도안(16)이 베이스층(13)으로 부터 분리되지 않을 뿐 아니라, 인쇄시에 조각층(14)과 베이스층(13)으로 작용되는 인쇄압력에 의해 조각층(14)이나 문양/도안(16)의 분리가 더욱 방지된다.

본 발명에서 레이저빔을 이용하여 조각층(14)에 문양/도안(16)을 조각할 때 레이저빔이 접합부(15)까지 절단하거나, 또는 접합부(15)를 지나 베이스층(13) 일부까지 절단되게 조절함으로써 불필요 부분(17)을 보다 쉽게 제거할 수 있다. 즉, 레이저빔의 절단깊이를 조절함으로써 접합부(15)가 베이스층(13)에 남아 있도록 하거나, 또는 불필요 부분(17)을 제거할 때 절단된 접합부(15)가 함께 제거되도록 처리할 수 있다.

본 발명에서 레이저빔 대신 도시안된 CNC 컷팅기를 이용하여 문양/도안(16)을 조각한 다음 불필요 부분(17)을 제거할 수도 있다.

본 발명에서 예를 들어, 베이스층(13)의 경도는 55~95 범위이고 두께는 4.5~6.7이며, 조각층(14)의 경도는 30~50 범위이고 두께는 1~2로 구성할 수 있다.

상기 베이스층(13)은 플렉소 인쇄기의 드럼(2) 표면, 또는 상기 드럼(2) 표면에 설치되는 셀로판지 표면에 접착 또는 접합되며, 인쇄과정에서 가해지는 인쇄압력이 잘 흡수하여 원활한 인쇄가 이루어진다.

상기 베이스층(13)에 접합되는 조각층(14)은 의도적인 외력, 예컨대 작업자가 무리한 힘을 가하여 문양/도안(16)을 제거하고자하는 경우에는 베이스층(13)으로부터 분리되지만 그렇지 않는 경우, 이를테면 드럼(2)에 접착하거나 인쇄시에는 분리되지 않는다. 오히려 인쇄시에는 조각층(14)과 베이스층(13)으로 인쇄압력이 작용되므로 조각층(14)이 더욱 분리되지 않는다.

또한 상기 베이스층(13)은, 고무재로 구성되어 질기면서 연질이므로 드럼(2) 표면(또는 드럼 표면에 부착되는 셀로판지)을 따라 곡면이나 원호형으로 변형 설치되지만 가접합 상태가 유지된다. 상기 셀로판지는 소정 간격의 격자부가 그려져 있어서 고무 조판(12)을 인쇄위치에 쉽고 정확하게 접착할 수 있다.

본 발명에서 베이스층(13) 보다 경질층인(경도가 높은) 조각층(14)에 의해 고무 조판(12)의 내구성이 보다 증대되어 사용 수명이 증가하며, 베이스층(13) 보다 경질인(경도가 낮은) 조각층(14)에는 레이저빔에 의해 각종 문양/도안(15) 등이 정밀 조각된다. 이를테면, 조각층(14)은 조각과 조각 상태를 유지할 수 있는 충분한 경도가 유지되므로 레이저빔을 이용하여 정교한 문양/도안 및 바코드, 그라데이션과 같은 정밀 조각이 가능하며, 높은 압력에도 인쇄가 왜곡되지 않아 인쇄품질이 크게 향상된다.

종래 플렉소 인쇄기(1)에 사용된 조판(11)은 전체적으로 같은 경도의 통고무 표면에 문양/도안이 조각되어 인쇄압력이나 인쇄충격이 흡수(완충)되지 않는 구조이므로 조판(11)이 인쇄기로부터 쉽게 분리되는 문제점이 있었으나, 본 발명에서는 경질의 조각층(14) 표면에 문양/도안(16)이 조각되고, 조각층(14) 하부에 연질의 두꺼운 베이스층(13)이 구성되어 인쇄압력을 잘 흡수(완충)하는 구조이므로 장시간 사용에도 조판(12)이 드럼(2)으로부터 쉽게 분리되거나 이탈하지 않을 뿐 아니라, 인쇄시에 작용되는 인쇄압력에 의해 조각층(14)이나 문양/도안(16)이 베이스층(13)으로부터 쉽게 분리되지 않아 사용 수명이 크게 연장된다.

또한 적절한 접합력이 유지되는 접합부(15)에 의해 문양/도안(16) 이외의 불필요한 부분(17)은 쉽게 제거되므로 고무 조판(12)을 제조할 때 작업성이 우수하고 작업능률과 생산성이 향상된다.

또한 조각층(14)은 소정의 탄성을 갖는 경질 고무재이므로 문양/도안(15)을 정밀 조각할 수 있어서 작은 문양이나 도안, 바코드, 그라데이션, 2D 작업과 같은 정밀 인쇄가 가능하며, 높은 인쇄 압력에도 인쇄가 왜곡되지 않아 우수한 품질의 인쇄가 가능하다. 또한 고무 조판(12)의 제조비용을 종래에 비하여 약 절반 가량 절감할 수 있다.

이상과 같이 설명한 본 발명은 본 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하며, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 자명한 것이다.

(1)--플렉소 인쇄기 (2)--드럼
(3)--압지롤러 (4)--피인쇄물
(5)--전이롤러 (6)--고무롤러
(7)--잉크 (8)--잉크공급원
(9)--펌프 (10)--호스
(12)--고무 조판 (13)--베이스층
(14)--조각층 (15)--접합부
(16)--문양/도안 (17)--불필요 부분
(18)--음각부

Claims (3)

1. 두꺼운 연질고무의 베이스층;
   상기 베이스층 상부에 접합되고 두께가 얇은 경질고무의 조각층;
   상기 베이스층과 조각층 사이에 형성되는 접합부;
   상기 조각층에 조각되는 문양/도안;
   을 포함하는 플렉소 인쇄용 고무 조판.
   
2. 청구항 1에 있어서;
   베이스층의 경도는 55~95이고 두께는 4.7~6.7㎜이고,
   조각층의 경도는 30~50 이고 두께는 1~2㎜ 임을 특징으로 하는 플렉소 인쇄용 고무 조판.
   
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
   접합부는,
   베이스층 일측에 조각층을 성형시켜 베이스층과 조각층 사이에 가접합면을 형성하거나,
   베이스층과 조각층 사이에 조직 밀도가 낮은 섬유원단을 게재시켜 가접합하거나,
   베이스층과 조각층을 접착제로 가접합하는 것;
   중 어느 하나임을 특징으로 하는 플렉소 인쇄용 고무 조판.

Images