KR20110104722A - 고탄성을 가지는 외부용 천연페인트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고탄성을 가지는 외부용 천연페인트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명은 고탄성을 가지는 외부용 천연페인트의 제조방법에 있어서, 아마인유 25~35 중량%, 동유 15~25 중량%, 송진 25~35 중량%, 대두 유 15~25 중량%를 혼합하고, 상기 혼합물을 교반기에 넣고 120~180℃의 온도에서 2~4시간 동안 가열하면서 혼합한 다음, 30~50℃의 온도에서 12~36시간 동안 숙성시켜 천연수지 조성물을 제조하는 제1 단계; 화산석 분말 10~40 중량%, 실리카 30~60 중량%, 조개껍질 분말 5~15 중량%, 규조토 5~15 중량%를 혼합하여 제1 기능성 첨가제를 제조하는 제2 단계; 실리콘 수지 또는 아크릴 수지에 300 내지 500 메쉬로 분쇄된 화산석 분말을 수지 중량 대비 10% 내지 60%를 혼합한 다음 80 내지 150℃에서 2 내지 4시간 동안 교반하면서 가열한 다음, 12 내지 36시간 숙성하여 제2 기능성 첨가제를 제조하는 제3 단계; 및 상기 제조된 천연수지 조성물 30~50 중량%, 상기 제1 기능성 첨가제 10~25 중량%, 제2 기능성 첨가제 30~50중량%, 화산석숙성 물 10~25중량%를 혼합 및 교반하여 천연페인트를 제조하는 제4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

고탄성을 가지는 외부용 천연페인트 및 그 제조방법{Natural Paint having high elasticity and the method thereof}

본 발명은 고탄성을 가지는 외부용 천연페인트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종래 내부에 도장되는 천연페인트와 달리 건물 외부에 도포되는 외부용 천연페인트는 내마모성, 내스크래치성, 내오염성, 내약품성 등을 가질 것을 요하기에, 화산석, 규조토, 조개껍질 등으로 이루어진 제1 기능성 첨가제와 탄성이 우수한 실리콘 수지/아크릴 수지와 화산석 분말을 혼합한 제2 기능성 첨가제를 천연수지 조성물에 첨가함으로써, 외부용 천연페인트가 가져야 할 특성을 가지도록 제조한 외부용 천연페인트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

근래들어 산업과 건축기술이 발달함에 따라 아파트나 빌딩 등 건축물이 고층화되고 있으며, 건축물의 자체의 기능과 함께 주변 환경과의 조화 등 외관을 중시하고, 나아가 환경 오염의 방지 등을 중시하는 경향이 늘어가고 있다.

종래 건물 외부에 칠해지는 페인트 대부분은 화학 약품을 원료로 하고 있기에, 그와 같은 화학 약품으로 이루어진 페인트가 오랜 자외선 등에 노출될 경우 대기중으로 기화되거나 빗물 등에 의해 씻겨 내려가 환경 오염을 야기시키는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 최근들어 특히 실내 도장용으로 각광 받고 있는 천연수지 도료조성물을 이용하여 건물 외부에 도장하려는 시도가 되고 있으나, 천연수지 도료조성물 자체가 내스크래치성, 내오염성, 내약품성 등이 취약하고, 특히 여름과 겨울의 온도차에 기인하여 페인트층의 부피가 변하여 천연수지 도료 조성물 자체가 쉽게 박리되어 수명을 단축시키는 문제점이 있었다.

이는 천연수지 도료조성물이 용해성이 좋고 용제의 방출이 좋으므로 속건성이며, 내부 건조성이 우수하여 광택이 좋은 특성을 가지는 반면, 탄성이 없어 도장시 외부 충격이나 강한 자외선에 장시간 노출될 경우 쉽게 박리되는 현상이 발생하기 때문이다.

따라서, 본 발명자는 우수한 내스크래치성, 내오염성 등을 가짐은 물론, 소정의 탄성을 가져 쉽게 박리되는 문제점을 해소할 수 있는 외부용 천연페인트의 개발 필요성을 인지하게 되었다.

한편, 건축물은 종래 화학페인트의 화학성분에 의한 정전기에 기인하여 건물 외벽에 각종 먼지나 오염 물질이 쉽게 부착되어 건물 외관을 손상시키기도 한다. 특히, 도심의 건축물은 대기중의 미세먼지, 각종 유기물, 산성비 등에 의해 외벽의 오염이나 손상이 빈번하게 나타난다. 이에 따라서 건축물의 외벽을 청결하게 유지하기 위하여 각종 약품이나 세제를 이용하여, 또 작업자를 고용하여 건축물의 외벽을 세척하고 있다. 그런데, 종래의 이러한 방법들은 각종 약품이나 세제를 이용하고 있으므로, 그 횟수를 거듭할수록 오히려 건물 외벽의 손상을 초래하게 된다는 문제점이 발생하였다. 뿐만 아니라, 고층 건물 외벽을 세척하는 작업자는 항상 위험에 노출되어 있어 잦은 인명사고를 초래하였다. 이렇듯 종래의 방법으로는 건물외벽의 일시적인 청결을 유지할 수 있으나, 반복적인 사용시에는 오히려 건물의 수명을 단축시키는 요인이 되어 왔으며, 뿐만 아니라 작업자가 항상 위험에 노출된다는 문제가 있었다.

이러한 문제점을 해결하고자, 최근에는 오염 자체를 미연에 방지하는 기능을 갖춘 건축자재를 건물 외벽에 시공하고자 하는 노력이 이루어지고 있다. 특히 오염을 방지하는 기능이 있는 방오성 코팅제를 이용하여 시공 전에 건축자재를 미리 코팅하거나 또는 기존의 건물 외벽을 코팅하는 기술이 개발되어 적용되고 있다. 현재 사용되고 있는 방오성 코팅제에는 발수성 코팅제와 친수성 코팅제가 있다. 이 중에서 불소성분을 함유한 발수성 코팅제로 건물외벽을 코팅한 경우에는 한시적으로는 오염방지의 효과가 있으나, 시간의 경과에 따라 오히려 건물 외벽이 오염된다는 문제점이 있었다.

이에, 본 발명자는 천연페인트에 기능성 첨가제를 첨가함으로써 콘크리트 내부에 잔류하거나 균열을 통하여 침투되는 수분을 흡수하여 외부로 배출시켜 잔류 수분 등에 기인한 수명 단축의 문제를 해소할 수 있고, 외부로부터 침투되는 각종 유해물질 등에 기인한 콘크리트의 중성화, 염해를 방지할 수 있고, 정전기 발생을 극소화시켜 각종 오염 물질의 부착 내지 침투를 방지할 수 있고, 나아가 도료조성물 자체에 자정 작용과 원적외선/음이온 방출 효과가 탁월한 성분을 첨가하여 공기중의 유해물질 등을 자연 정화시킬 수 있는 천연페인트를 개발하기에 이르른 것이다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 천연수지 조성물에 소정의 탄성을 줄 수 있는 실리콘수지/아크릴 수지 등을 포함하는 제2 기능성 첨가제를 첨가함으로써, 천연페인트를 건축물 외벽에 사용할 경우에도 자외선, 온도변화, 외부 충격 등에 의해 파손 내지 박리되는 등의 문제점을 해소하는 것에 있다.

또한, 본 발명은 천연수지 조성물에 화산석, 조개껍질 분말, 규조토 등으로 이루어지는 제1 기능성 첨가제를 혼합함으로써 천연페인트 그 자체가 콘크리트 내부에 잔류하거나 균열을 통하여 침투되는 수분을 흡수하여 외부로 배출시켜 잔류 수분 등에 기인한 수명 단축의 문제를 해소할 수 있고, 외부로부터 침투되는 각종 유해물질 등에 기인한 콘크리트의 중성화, 염해를 방지할 수 있고, 정전기 발생을 극소화시켜 각종 오염 물질의 부착 내지 침투를 방지할 수 있고, 나아가 도료조성물 자체에 자정 작용과 원적외선/음이온 방출 효과가 탁월한 성분을 첨가하여 공기중의 유해물질 등을 자연 정화시킬 수 있도록 한 것을 그 목적으로 한다.

나아가, 천연페인트에 포함된 화산석 또는 화산석 분말의 항균 작용에 의해 천연페인트 자체가 탁월한 항균 특성을 가지게 하고, 그 결과 공기중 유해물질의 침투 등을 저감시킴은 물론, 특히 산성물질 등이 침투하여 건축물의 중성화 내지 부식을 가속화시키는 것을 차단시키는 것에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 고탄성을 가지는 외부용 천연페인트의 제조방법에 있어서, 아마인유 25~35 중량%, 동유 15~25 중량%, 송진 25~35 중량%, 대두 유 15~25 중량%를 혼합하고, 상기 혼합물을 교반기에 넣고 120~180℃의 온도에서 2~4시간 동안 가열하면서 혼합한 다음, 30~50℃의 온도에서 12~36시간 동안 숙성시켜 천연수지 조성물을 제조하는 제1 단계; 화산석 분말 10~40 중량%, 실리카 30~60 중량%, 조개껍질 분말 5~15 중량%, 규조토 5~15 중량%를 혼합하여 제1 기능성 첨가제를 제조하는 제2 단계; 실리콘 수지 또는 아크릴 수지에 300 내지 500 메쉬로 분쇄된 화산석 분말을 수지 중량 대비 10% 내지 60%를 혼합한 다음 80 내지 150℃에서 2 내지 4시간 동안 교반하면서 가열한 다음, 12 내지 36시간 숙성하여 제2 기능성 첨가제를 제조하는 제3 단계; 및 상기 제조된 천연수지 조성물 30~50 중량%, 상기 제1 기능성 첨가제 10~25 중량%, 제2 기능성 첨가제 30~50중량%, 화산석숙성 물 10~25중량%를 혼합 및 교반하여 천연페인트를 제조하는 제4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 제4 단계에서 사용하는 물은 화산 폭발시 지상 1000 내지 5000m까지 상승한 다음 고체화된 화산석을 300 내지 500 메쉬 크기의 분말로 분쇄한 다음, 분쇄한 화산석 분말과 수돗물의 중량비를 1:2로 하여, 화산석 분말을 수돗물에 담근 상태에서 12 내지 36시간 동안 교반과 침전을 반복하여 화산석 분말이 용해된 물인 것을 특징으로 하는 고탄성을 가지는 외부용 천연페인트의 제조방법.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상술한 제조방법에 의해 제조된 고탄성을 가지는 외부용 천연페인트를 개시한다.

본 발명에 의하면, 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 천연수지 조성물에 소정의 탄성을 줄 수 있는 실리콘수지/아크릴 수지 등을 포함하는 제2 기능성 첨가제를 첨가함으로써, 천연페인트를 건축물 외벽에 사용할 경우에도 자외선, 온도변화, 외부 충격 등에 의해 파손 내지 박리되는 등의 문제점을 해소할 수 있다.

둘째, 천연수지 조성물에 화산석, 조개껍질 분말, 규조토 등으로 이루어지는 제1 기능성 첨가제를 혼합함으로써 천연페인트 그 자체가 콘크리트 내부에 잔류하거나 균열을 통하여 침투되는 수분을 흡수하여 외부로 배출시켜 잔류 수분 등에 기인한 수명 단축의 문제를 해소할 수 있고, 외부로부터 침투되는 각종 유해물질 등에 기인한 콘크리트의 중성화, 염해를 방지할 수 있고, 정전기 발생을 극소화시켜 각종 오염 물질의 부착 내지 침투를 방지할 수 있고, 나아가 도료조성물 자체에 자정 작용과 원적외선/음이온 방출 효과가 탁월한 성분을 첨가하여 공기중의 유해물질 등을 자연 정화시킬 수 있는 효과를 가진다.

세째, 천연페인트에 포함된 화산석 또는 화산석 분말의 항균 작용에 의해 천연페인트 자체가 탁월한 항균 특성을 가지게 하고, 그 결과 공기중 유해물질의 침투 등을 저감시킴은 물론, 특히 산성물질 등이 침투하여 건축물의 중성화 내지 부식을 가속화시키는 것을 차단시키는 효과가 있다.

도 1 내지 도 3은 화산석에 대하여 대장균, 녹농균, 화농균 각각에 대하여 항균 시험을 행한 사진이미지이다.

이하, 본 발명의 고탄성을 가지는 외부용 천연페인트를 제조하는 방법을 상세히 설명하기로 한다.

1. 천연수지 조성물을 제조하는 단계

먼저, 천연수지 조성물의 제조방법을 설명하기로 한다.

천연수지 조성물을 제조하는 방법은 아마인유 25~35 중량%, 동유 15~25 중량%, 송진 25~35 중량%, 대두 유 15~25 중량%를 혼합한 다음, 그 혼합물을 교반기에 넣고 120~180℃의 온도에서 2~4시간 동안 가열하면서 혼합한 다음, 30~50℃의 온도에서 12~36시간 동안 숙성시켜 제조한다.

상기 아마인유는 아마의 씨앗에서 얻어질 수 있는 건성유로서 동남아시아에서 생산된다. 아울러, 상기 아마인유는 올레인산(C18H34O2) 22중량%, 리놀산(C18H32O2) 16중량% 및 리놀렌산(C18H30O2) 52중량%를 포함할 수 있다. 또한, 상기 아마인유는 25 내지 35 중량%를 사용하는 것이 바람직한데, 만약 25 중량% 미만이면, 유연성이 부족하고 반응하는 중간에 겔(gel)화될 수 있으며, 반대로 35 중량%를 초과하면 실제 시공후에 도막의 성능이 저하될 수 있다.

상기 동유는 기름오동나무의 열매에서 짠 기름으로서, 점성이 높고 건조가 빠르며 도장막이 강하고 탄력성이 있어 본 발명의 도료조성물에 포함된 것이다. 바람직하게는, 상기 동유는 15 내지 25 중량%를 사용하는데, 만약 15 중량% 미만이면 도장막의 강도 및 탄력성이 저하되어 도장한 도료가 박리되는 문제점이 있고, 25 중량% 초과하면 마찬가지로 시공후 건조가 늦어지는 문제점이 있다.

상기 송진은 소나무과의 나무가 손상을 입었을 때 분비되는 발삼으로서, 시공후의 접착력을 장기간 동안 유지시키기 위하여 첨가되는 성분이다. 바람직하게는, 상기 송진은 25 내지 35 중량%를 사용하는데, 만약 25 중량% 미만이면, 시공후 접착력이 저하되는 문제점이 있고, 반대로 35 중량% 초과하면 점성이 너무 높아 균일한 혼합을 저해하는 문제점이 있다.

상기 대두 유는 콩에서 채취한 반건성유로서, 올레산, 리놀산, 리노신산 등을 주성분으로 하며, 합성수지, 비누, 잉크 등에 사용되고, 특히 대두 유로 제조된 잉크는 프린터의 인쇄과정에서 발생되는 휘발성 유기화합물(VOC)의 발생량을 현저히 저감시키는 기능을 한다. 상기 대두 유는 15 내지 25 중량%를 사용하는 것이 바람직한데, 만약 15 중량% 미만이면 상기와 같은 VOC 저감 효과가 미미하고, 반대로 25 중량% 초과하면 마찬가지로 건조가 늦어지는 문제점이 있다.

상기와 같은 구성성분들을 교반기에 넣고 120~180℃의 온도에서 2~4시간 동안 가열하면서 혼합한 다음, 30~50℃의 온도에서 12~36시간 동안 숙성시켜 천연수지 조성물을 제조한다.

2. 제1 기능성 첨가제를 제조하는 방법

그 다음에, 화산석 분말 10~40 중량%, 실리카 30~60 중량%, 조개껍질 분말 5~15 중량%, 및 규조토 5~15 중량%를 혼합하여 제1 기능성 첨가제를 제조한다.

상기 화산석은 화산 폭발시에 지상 1000 내지 5000 미터까지 상승한 다음 고체화된 화산석, 소위 볼케닉스이다. 이러한 화산석을 300 내지 500메쉬로 분쇄하여 사용한다. 상기 화산석은 금속구조물내의 잔류 수분 흡수, 원적외선 방출 효과가 탁월함은 물론, 특히 공기중 유해물질 내지 세균 등을 흡착 살균하여 기능이 특히 탁월하다.

이와 같은 화산석의 항균 내지 살균 기능을 시험하기 위하여 본 발명자는 대장균, 녹농균, 화농균 각각에 대하여 항균 시험을 행하였다. 시험 방법은 글라스에서 상기 균을 배양한 다음, 화산석을 그 글라스에 넣어서 24시간 후의 균의 양을 측정하여 화산석의 항균 특성을 파악하는 방식이었다. 그 결과, 표 1 및 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같은 결과를 얻을 수 있었다.

상기 표 1 및 도 1 내지 도3에서 알 수 있는 바와 같이, 화산석을 대장균, 녹농균, 화농균에 대하여 세균 감소율을 시험한 결과, 대장균의 경우 블랭크[BLANK(즉, 그냥 그 상태로 유지함)]는 24시간 후 균수가 증가하였고, 화산석은 24시간 후의 균수가 감소하여 99.8%의 세균 감소율을 보였다. 녹농균의 경우 블랭크는 24시간 후 균수가 증가하였고, 화산석은 24시간 후의 균수가 감소하여 99.8%의 세균 감소율을 보였다. 화농균의 경우에도 마찬가지로 블랭크는 균수가 증가한 반면, 화산석은 99.8%의 세균 감소율을 보였다.

또한, 화산석은 하기 표 2에서 알 수 있는 바와 같이 원적외선 방출 효과도 탁월하였다.

나아가, 화산석은 하기 표 3에서 알 수 있는 바와 같이 탈취 효과 또한 탁월하였음을 알 수 있다.

또한, 실리카는 자외선과 각종 풍화작용에 강한 특성을 가지기에 포함되는 성분으로서, 바람직하게는 15 내지 30 중량% 포함시킨다. 나아가, 실리카는 도료조성물에 강력한 접착력과 강도를 발현시키는 동시에 도장시에 흘러내리는 것을 방지하는 요변성(thixotropy)을 부여함으로써 도료가 흘러서 발생하기 쉬운 접착불량, 오염, 들뜸 등을 방지하는 작용도 한다.

한편, 조개껍질 분말은 다공질 특성이 우수하여 유해물질 등을 흡착 제거하는 효과가 탁월하기에 포함되는 성분으로서, 바람직하게는 15 내지 30 중량% 포함시킨다. 이와 같은 조개껍질 분말을 제조하는 방법을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다. 먼저, 조개껍질을 세척기를 이용하여 세척하고 건조한 다음, 50~80 메쉬의 입자로 분쇄한다. 여기서 분쇄하는 이유는 소성 가공시 넓은 표면적에서 소성반응이 일어날 수 있도록 하기 위함이다. 즉, 소성로에 투입하여 소성 반응시키기 전에 50~80 메쉬의 입자로 먼저 분쇄함으로써, 소성로의 고온 환경에서 소성반응이 일어날 경우, 분쇄된 입자가 균일하게 반응하게 되고, 그 결과 추후 소성 완료된 것을 보다 미세한 입자, 예컨대 900~1200메쉬의 입자로 분말화시키기 용이하다. 다공질 구조의 조개껍질 분말은 다공질 특성을 가져, 공기중 유해물질을 흡착/제거하는 공기청정 기능, 잔류 수분을 외부로 배출하는 기능, 세균 및 곰팡이 균의 생성억제를 하는 항균기능 등과 같은 다양한 기능을 가지게 된다. 한편, 소성 온도를 1000~1200℃로 한정한 이유는 조개껍질의 주성분인 탄산칼슘이 산화칼슘으로 충분히 소성되도록 하기 위함이다. 바람직하게는 소성로에서의 소성 시간은 2시간 내지 4시간으로 한다.

상기 규조토(diatomaceous earth, kieselguhr)는 규조(Diatoms-cell wall 이 SiO2 로 이루어짐)라는 단세포 조류의 유해가 해저(해수성)나 호저(담수성)에 퇴적한 퇴적물로서 체내의 성분들이 분해하여 규산이 주체인 유각이 쌓여 지층을 형성한 일종의 화석토이다. 생성될때 같이 퇴적한 점토, 모래, 화산회, 식물질의 부식물, 수산화철, 황화철등이 혼재하고 많은 수분도 함유한다. 이와 같은 규조토는 가루로 산출되는 규산질의 원료이며, 규조의 유해가 퇴적한 흙덩어리이다, 그러나 지압에 눌려 굳어서 연한 암석상태로 되어 있는 것도 있다. 순수한 규조유해의 화학조성은 SiO2 96.16 ~ 96.80%, Al203 + Fe 2O3 1. 20~1.80%, 화합수 1.92~1.98%로 거의 SiO₂로 되어 있다. 규조토의 크기는 마이크론 단위 정도이고 현미경으로 수백배로 확대하여야만 확인될 정도이고 좋은 규조토는 매우 가볍고, 연하며, 매우 많은 기공 때문에, 부피의 5배에 달하는 액체를 흡수할 수 있을 정도로 다공질이다. 이와 같은 규조토의 특성상 규조토는 잔류 수분을 흡수하여 배출하는 기능, 극미세한 초다공질에 의한 항균/살균 기능, 다량의 원적외선 방출 기능 등을 가진다.

3. 제2 기능성 첨가제를 제조하는 방법

(1)제2 기능성 첨가제의 필요성

일반적으로, 천연수지 조성물의 경우 용해성이 좋고 용제의 방출이 좋으므로 속건성이며, 내부건조성이 우수하여 광택이 좋은 장점을 가지고 있다. 그러나, 천연수지의 특성상 각종수지와의 결합력/층간밀착성이 다소 떨어지고, 내스크래치성, 내오염성, 내약품성, 가공성이 떨어져, 현재까지 건축물 외부용으로 천연페인트가 사용되고 있지 않다.

특히, 외부용 페인트의 경우에는 계절간 온도차에 의해 페인트 자체의 부피가 팽창/수축하게 되는데, 탄성이 없는 천연페인트의 경우에는 단기간에 수지와의 결합력이 저하되고, 그 결과 분리 내지 박리되는 문제점이 있었다.

(2)제2 기능성 첨가제의 도입

본 발명자는 최초 천연페인트에 소정의 탄성을 부여하기 위하여 식물성 원료인 라텍스나 천연고무를 첨가해 보았지만, 여전히 내마모상, 내스크래치성, 내오염성 등이 취약한 문제점이 있었다. 이에, 오랜 반복 시험 결과, 실리콘수지 또는 아크릴 수지를 기능성 첨가제로 첨가하기에 이르렀는데, 이 경우에도 실리콘수지/아크릴수지와 천연수지 조성물이 쉽게 섞이지 않았고, 어렵게 섞어 만들지라도 균일하게 혼합되지 않아 페인트 자체의 평활성이 저해되어 도장하기가 매우 힘들었고, 나아가 한달 정도 기간이 경과할 경우 마찬가지로 천연수지 조성물과 아크릴 수지가 상호 분리되는 현상이 발생하여 완제품의 수명을 극도로 단축시키는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 다양한 첨가 물질로 반복시험한 결과, 본 발명자는 실리콘수지 또는 아크릴 수지에 300 내지 500 메쉬로 분쇄된 화산석 분말을 수지 중량 대비 10% 내지 60%를 혼합 첨가하고, 80 내지 150℃에서 2 내지 4시간 동안 교반하면서 가열한 후, 12 내지 36시간 숙성시킴으로써, 1차적으로 실리콘수지 등과 화산석 분말을 충분히 융화시켰다. 그 결과, 항균 특성을 가지는 화산석 분말의 작용에 의해 실리콘수지 등에 포함된 유해물질이 감소하고, 화산석 분말 자체가 일종의 가교제 역할을 하게 되어 추후 천연수지 조성물과 혼합할 경우에도 실리콘 수지 등이 원활하게 섞임을 알 수 있었다.

즉, 상기와 같이 화산석 분말과 1차적으로 혼합된 실리콘 수지 또는 아크릴 수지는 천연수지 조성물과 균일하게 혼합되어, 앞서 설명드린 분리 내지 박리의 문제점이 해소될 수 있었다.

4. 천연페인트를 제조하는 단계

상기 1 단계에서 제조한 천연수지 조성물과, 2 단계에서 제조한 제1 기능성 첨가제, 3 단계에서 제조한 제2 기능성 첨가제, 그리고 물을 혼합 및 교반하여 천연페인트를 제조하는 단계이다.

바람직하게는, 천연수지 조성물 30~50 중량%, 기능성 첨가제 10~25 중량%, 제2 기능성 첨가제 30~50 중량%, 화산석숙성 물 10~25중량%로 혼합한다.

특히, 여기서 사용하는 화산석숙성 물은 화산 폭발시 지상 1000 내지 5000m까지 상승한 다음 고체화된 화산석(소위, 볼케닉스)을 300 내지 500 메쉬 크기의 분말로 분쇄한 다음, 분쇄한 화산석 분말과 수돗물의 중량비를 1:2로 하여, 화산석 분말을 수돗물에 담근 상태에서 12 내지 36시간 동안 교반과 침전을 반복하여 숙성시켜 화산석 분말속의 미세분말이 물속으로 용해되게 한 물이다. 이와 같이 화산석 미세 분말이 용해된 물은 화산석의 작용에 의해 물속의 각종 유해성분이 제거되기 때문에, 물속의 유해성분에 기인하여 천연페인트에 미칠 수 있는 악영향을 미연에 방지할 수 있는 효과를 가진다.

나아가, 화산석은 금속구조물내의 잔류 수분 흡수, 원적외선 방출 효과가 탁월함은 물론, 특히 공기중 유해물질 내지 세균 등을 흡착 살균하여 기능이 탁월하여, 천연페인트 그 자체가 항균 특성을 가지도록 해 준다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명은 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (3)

1. 고탄성을 가지는 외부용 천연페인트의 제조방법에 있어서,
   아마인유 25~35 중량%, 동유 15~25 중량%, 송진 25~35 중량%, 대두 유 15~25 중량%를 혼합하고, 상기 혼합물을 교반기에 넣고 120~180℃의 온도에서 2~4시간 동안 가열하면서 혼합한 다음, 30~50℃의 온도에서 12~36시간 동안 숙성시켜 천연수지 조성물을 제조하는 제1 단계;
   화산석 분말 10~40 중량%, 실리카 30~60 중량%, 조개껍질 분말 5~15 중량%, 규조토 5~15 중량%를 혼합하여 제1 기능성 첨가제를 제조하는 제2 단계;
   실리콘 수지 또는 아크릴 수지에 300 내지 500 메쉬로 분쇄된 화산석 분말을 수지 중량 대비 10% 내지 60%를 혼합한 다음 80 내지 150℃에서 2 내지 4시간 동안 교반하면서 가열한 다음, 12 내지 36시간 숙성하여 제2 기능성 첨가제를 제조하는 제3 단계; 및
   상기 제조된 천연수지 조성물 30~50 중량%, 상기 제1 기능성 첨가제 10~25 중량%, 제2 기능성 첨가제 30~50중량%, 화산석숙성 물 10~25중량%를 혼합 및 교반하여 천연페인트를 제조하는 제4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고탄성을 가지는 외부용 천연페인트의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제4 단계에서 사용하는 화산석숙성 물은 화산 폭발시 지상 1000 내지 5000m까지 상승한 다음 고체화된 화산석을 300 내지 500 메쉬 크기의 분말로 분쇄한 다음, 분쇄한 화산석 분말과 수돗물의 중량비를 1:2로 하여, 화산석 분말을 수돗물에 담근 상태에서 12 내지 36시간 동안 교반과 침전을 반복하여 숙성시켜 화산석 분말이 용해된 물인 것을 특징으로 하는 고탄성을 가지는 외부용 천연페인트의 제조방법.
3. 제 1 항 및 제 2 항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 고탄성을 가지는 외부용 천연페인트.

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