KR20110100707A - 음식물쓰레기 처리기 탈취장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 음식물쓰레기를 교반기 내에서 미생물 발효에 의한 분해 후 발생하는 발효가스 악취를 백금촉매를 이용 300도 내외의 저온에서 각종 유해 가스를 산화시켜
악취를 제거하여 실내에서도 음식물쓰레기 처리기를 악취 없이 사용할수 있도록 발명된 음식물쓰레기 탈취장치에 관한 것이다.
미생물에 의한 음식물쓰레기 발효소멸 처리기는 음식물쓰레기를 24시간 연속 투입이 가능하며, 발효가스 또한 24시간 발생하여 물리적, 생물학적 방법으로는 악취를 지속적으로 제거할 수 없다. 본 발명의 구조는 음식물쓰레기 처리 내 교반기에서 미생물 발효시 발생되는 발효가스 악취를 유입구(30)를 통해 유입된 가스를 이송하는 발효가스 이송관(31) 히터관(32)을 통과한 발효가스를 가열 시키는 히터(33) 히터에서 가열된 발효가스는 백금촉매(36)와 접촉, 악취가 분해 탈취되며 탈취된 공기를 이송하는 이송관(38) 및 송풍기(39), 히터가 설치된 1층 구조 히터부, 온도센서(35) 배금촉매(36)를 포함하는 2층 구조 탈취부, 2층 구조 탈취 부에 설치된 열교환 방식 발효가스 이송관(31)을 구성으로 하는 음식물쓰레기 탈취장치.

Description

음식물쓰레기 처리기 탈취장치{GARBAGE DEODORIZING DEVICE}

본 발명은 음식물쓰레기 탈취장치에 관한 것으로 보다 상세하게는 교반조 내에서 음식물쓰레기가 미생물에 의해 발효 분해시 발생하는 악취를 백금촉매를 이용하여저온에서(250℃∼350℃) 각종 유해가스를 산화분해시켜 실내에서도 음식물쓰레기 처리기를 악취 없이 사용할 수 있도록 발명된 탈취장치에 관한 것이다.

교반기 내에서 음식물쓰레기와 미생물이 혼합되어 발생하는 발효가스가 이송관(31)을 통하여 1층 히터관으로 유입된후 히터(33)에 의해 가열,백금촉매를 통과하면서 산화반응하여 악취가 제거되고 탈취이송관(38)을 지나 송풍기(39)에의해 강제 배출된다.백금촉매가 발효가스 악취를 제거 하기위해서는 촉매 내에서 발효가스 악취를 분해 하는데 일정한 시간이 필요하다.본 기술은 백금촉매의 반응시간을 유지 하기위하여 1층 히터관의 공간보다 2층 백금촉매 탈취부의 공간을 두배로 하여 공기의 흐름 속도를 ½로 줄여 발효가스 악취가 백금촉매를 통과하는 시간을 두배로 늘임으로 산화반응 시간을 길게 하였으며,촉매를 통과한 고온의 폐열을 이용하여 교반기(40)내 에서 히터(33)관으로 유입되는 발효가스를 1차 가열하여 히터사용 에너지소모를 줄 일수 있다.

탈취란 불쾌감과 혐오감을 주는 냄새인 악취를 제거하는 것으로,원인이 되는 물질은 가스와 휘발성 물질이기 때문에 이를 제거하는 기술을 분류하면 흡착법에 의한 물리적방법, 연소법에 의한 화학적 방법, 효소분해에 의한 생물학적 방법이 사용되나 음식물 미생물 발효에 의한 악취제거는 화학적 방법인 연소법이 적당하며, 특히 백금촉매를 이용하면 250℃∼350℃에서 발효가스 악취를 완전 제거하여 가정에서도 악취 없이 음식물쓰레기를 처리할 수 있게 된다.종래의 음식물쓰레기 처리기는 교반기 내부로 투입된 음식물쓰레기를 히터 등 가열장치를 이용 건조 되거나 분쇄기를 사용하여 분쇄 열풍 건조시켜서 감량시키는 장치이며 이때 발생하는 악취는 건조시까지 만 발생하여 물리적 처리방법인 활성탄 흡착법및 생물학적 방법인 효소분해에 의해 악취를 완전분해되지 않은 상태로 외부로 배출하고 있다.따라서 본 발명은 상기의 문제점을 극복하여 완전한 탈취로 실내에서도 음식물쓰레기를 처리하여 퇴비화로 재사용하고자 함.

기술한 바와 같이 미생물에 의한 음식물쓰레기 처리기는 24시간 연속 투입이 가능하여 발효가스 악취 또한 24시간 발생한다.본 발명에 의한 백금촉매 산화방식은 음식물에 의한 악취를 연속적으로 제거 할수 있으며 열교환 방식에 의해 에너지 소모를 줄여 공동처리장 및 가정에서도 악취 없이 음식물쓰레기를 처리하여 퇴비 로도 재사용 할수 있게 된다.

도 1은 음식물쓰레기 처리장치의 전체 구성도를 도시한 도면
도 2는 음식물쓰레기 처리장치의 탈취기를 도시한 평면도
도 3은 음식물쓰레기 처리장치의 탈취기를 도시한 정면도

도면 1에서 교반조(40) 내부에 설치된 샤프트(43) 교반기 날개(41)가정회전 및 역회전을 하여 음식물쓰레기를 미생물과 혼합하여 발효시키는 과정에서 발생하는 발효가스 악취가 유입구(30)를 통과하여 탈취 장치 내 히터 연결관(32)으로 이송된다이때 교반조에는 미생물이 효과적으로 발효시킬 수 있는 적정온도 40℃ 유지 하여야 하며,열선이 사용되고 자체 개발된 PCB로서 자동으로 조절된다.1층 히터부(32)로 이송된 발효가스는 히터(33)에 의해 적정온도로 가열되어 2층 유입구(34)를 통하여 백금촉매(36)에 전달되어 촉매와 반응하여 탈취가 이루어진다.직접연소 방식의 처리온도는 600∼700℃ 이고,백금촉매 방식은 그보다 낮은온도(250℃∼350℃)에서 반응하나 체류시간은 0.1∼0.2초 이상 유지 하여야 탈취의 산화반응이 된다.본 발명은 체류시간을 맞추기 위해 히터관의 공간보다 두배로 탈취촉매공간을 두어 체류시간을 맞췄으며,백금촉매 입구에 온도센서(35)를 설치하여 적정온도로 가열된 발효가스를 백금촉매에 체류시켜 반응토록 하였다.

30 : 발효가스 유입구 40 : 교반통
31 : 발효가스 이송관 41 : 교반기 날개
32 : 1층 히터부 42 : 교반기 날개축
33 : 히 터 43 : 샤프트
34 : 2층 유입구
35 : 온도센서 50 : 투입구
36 : 백금촉매 51 : 개폐도어
37 : 2층 배출구 52 : 단열재
38 : 탈취 이송
39 : 송풍기

Claims (2)

1. 금속촉매를 통과한 폐열을 회수, 교반통 내에서 유입되는 최초 발효가스이송관(31)을 예열 시키는 열교환 장치,히터(33)의 에너지 소모를 줄이는 장치가 부착된 탈취장치
2. 백금촉매 정치 뒤에 온도센서를 두면 산화반응시 변화되는 델타(δ)온도의 편차에 영향을 받으나 백금촉매 앞에 온도센서를 설치 반응 적정온도를 일정하게 백금촉매에 유입 시킬수 있으며, 1층 히터부의 공간보다 2층 백금촉매부의 공간을 두배로하여 촉매 체류시간을 두 배로 하여 금속촉매 접촉시간(0.2초 이상)을 맞추는 구조
   

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