KR20110099694A - 치수 정확성에 대한 요구가 큰 절삭 공구 인서트의 제조 방법 - Google Patents

치수 정확성에 대한 요구가 큰 절삭 공구 인서트의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20110099694A
KR20110099694A KR1020117013159A KR20117013159A KR20110099694A KR 20110099694 A KR20110099694 A KR 20110099694A KR 1020117013159 A KR1020117013159 A KR 1020117013159A KR 20117013159 A KR20117013159 A KR 20117013159A KR 20110099694 A KR20110099694 A KR 20110099694A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
insert
dimensional accuracy
diamond
coating
cutting edge
Prior art date
Application number
KR1020117013159A
Other languages
English (en)
Inventor
보 얀손
야콥 쇨렌
Original Assignee
쎄코 툴스 에이비
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쎄코 툴스 에이비 filed Critical 쎄코 툴스 에이비
Publication of KR20110099694A publication Critical patent/KR20110099694A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/34—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools milling cutters
    • B23P15/36—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools milling cutters for thread-cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/06—Profile cutting tools, i.e. forming-tools
    • B23B27/065—Thread-turning tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0641—Nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/02—Pretreatment of the material to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/241—Chemical after-treatment on the surface
    • B22F2003/242—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/247—Removing material: carving, cleaning, grinding, hobbing, honing, lapping, polishing, milling, shaving, skiving, turning the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

본 발명은 치수 정확성에 대한 요구가 큰 초경 합금 또는 서멧 인서트, 바람직하게는 나사가공 인서트를 제조하는 방법에 관한 것으로,
- 경질 구성성분을 형성하는 분말 및 바인더상을 밀링에 의해 혼합하는 단계,
- 상기 분말 혼합물을 원하는 형상체로 형성하는 단계,
- 상기 형성된 형상체를 소결하는 단계,
- 상기 소결체를 원하는 형상 및 치수를 가진 인서트로 고정밀도로 연삭하는 단계,
- 가능하게는 절삭날의 날 라운딩처리를 하는 단계, 및
- 상기 연삭된 인서트에 비다이아몬드 또는 비다이아몬드 유형의 내마모성 코팅을 제공하는 단계에 의해, 경질 구성성분 및 바인더상을 포함한다. 상기 방법에 따라서, 상기 연삭된 인서트는, 코팅 작업 이전에, 표면 영역의 미세 구조가 상당한 치수 변화를 유발하지 않으면서 재구조화되는 시간 동안, 바인더상의 고상선 이하에서 불활성 분위기 또는 진공 또는 다른 보호 분위기에서 열처리된다. 이러한 방식으로, 공구 수명 및 치수 정확성에 대한 예상하지 못하게 개선된 인서트를 얻게 된다.

Description

치수 정확성에 대한 요구가 큰 절삭 공구 인서트의 제조 방법 {METHOD OF MAKING CUTTING TOOL INSERTS WITH HIGH DEMANDS ON DIMENSIONAL ACCURACY}
본 발명은, 금속 절삭 적용시에 치수 정확성에 대한 요구가 큰 공구의 표면 및 날의 강도를 개선시키는 방법에 관한 것이다. 이러한 인서트는 통상적으로 원하는 치수로 연삭된다. 나사가공용 인서트는 일예이지만, 상기 방법은 이러한 유형의 금속 절삭 적용에 제한되지 않는다. 최종 형상 및 치수로 연삭한 후의 인서트를 열처리함으로써, 공구 수명에 있어서 예상하지 못한 증가를 얻을 수 있다.
요즘, 코팅된 초경 합금 또는 서멧 공구를 사용하여 절삭하는 금속은 오늘날의 금속 가공 산업에서 가장 통상적인 재료이다. 이는, 적합한 형상의 절삭날을 가진 날교환가능한 인서트를 사용하여 또한 높은 생산성으로 실시된다. 나사가공 인서트의 일예가 도 1 에 도시되어 있다. 나사의 복잡한 형상 및 허용 공차에 대한 높은 요구는, 가압 및 소결 후에 고정밀도의 연삭, 날 호닝 (honing) 및 마지막으로 내마모성 코팅을 함으로써 형성된다. 하지만, 연삭 및 날 호닝은, 파괴된 카바이드 입자, 크랙 및 변형된 바인더상의 면에서, 미시적인 크기의 표면 결함을 유도한다. 이러한 결함은 금속 절삭시 절삭날의 증가된 파괴 위험 및 빈약한 코팅 접착성을 유도한다.
US 5,068,148 에는, 텅스텐 카바이드계 초경 합금 기재 및 그에 증착된 다이아몬드 코팅을 포함하는 공구 인서트가 개시되어 있다. 인서트를 제조하기 위해서, 텅스텐 카바이드계 초경 합금 기재를 제공하도록 먼저 압축물을 소결한다. 그 후에, 이 기재를 연삭한 후 진공 또는 비산화 분위기에서 1000℃ ~ 1600℃ 의 온도에서 열처리한다. 그 다음에, 다이아몬드 코팅은 증착 방법에 의해 기재상에 형성된다.
US 5,701,578 에는, 금속 바인더에 의해 함께 접착되는 경질 입자를 포함하는 소결된 기재를 제공하는 단계, 상기 소결된 기재로부터 재료를 제거하여 연삭된 그대로의 기재를 형성하는 단계, 상기 기재내의 잔류 응력을 저감시키는 단계, 상기 기재를 재소결하는 단계 및 그 상에 다이아몬드 층을 증착시키는 단계를 포함하는 코팅된 인서트를 제조하는 방법이 기재되어 있다.
US 5,066,553 에는, 텅스텐 카바이드계 초경 합금 기재 및 그 위에 형성된 경질 코팅을 구비한 표면 코팅된 공구 인서트가 기재되어 있다. 이러한 코팅은 1 개 이상의 층을 가질 수 있다. 표면으로부터 약 2 ㎛ 의 깊이에서 표면부내의 기재의 코발트 함량은, 상기 표면으로부터 약 100 ㎛ 깊이에서 내부에 있는 코발트 함량보다 적어도 10% 적다. 이는, 이하의 단계로 생성된다:
- 종래의 수단에 의해 텅스텐 카바이드계 초경 합금 기재를 준비하는 단계,
- 상기 기재의 표면 근방의 텅스텐 카바이드 입자에 응력을 부여하고 또한 상기 텅스텐 카바이드 입자를 더 작은 입자로 부분적으로 분쇄하도록 상기 기재를 연삭하는 단계,
- 상기 텅스텐 카바이드 입자를 재결정화하도록 WC-Co 공융 온도 이상의 온도에서 상기 초경 합금을 열처리하는 단계, 및
- 화학적 기상 증착에 의해 상기 기재상에 경질 코팅을 형성하는 단계.
EP 1247879 에는 티타늄 선삭용 비코팅된 인서트가 개시되어 있다. 종래 기술과 비교하여 일차 랜드의 길이가 저감된 인서트를 사용하여, 공구 수명 및 생산성에 있어서 예상하지 못한 증가를 얻을 수 있다. 이러한 긍정적인 결과는 최종 형상 및 치수로 연삭한 후에 인서트에 추가의 열처리를 함으로써 더 개선된다.
본 발명의 목적은 성능이 개선되고 치수 정확성에 대한 요구가 큰 인서트를 제공하는 것이다.
연삭 작업 후에 인서트가 바인더의 고상선 (solidus) 이하의 열처리를 받게 되면, 공구 수명에서의 예상하지 못한 증가를 얻고 또한 상당한 기하학적 왜곡이 없음을 알았다.
그리하여, 본원은, 나사가공 인서트 등의, 치수 정확성에 대한 요구가 큰 초경 합금 또는 서멧 인서트를 제조하는 방법에 관한 것으로,
- 경질 구성성분을 형성하는 분말 및 바인더상의 밀링에 의해 혼합하는 단계,
- 상기 분말 혼합물을 원하는 형상체로 형성하는 단계,
- 상기 형성된 형성체를 소결하는 단계,
- 상기 소결체를 원하는 형상 및 치수를 가진 인서트로 연삭하는 단계,
- 가능하게는 절삭날의 날 라운딩처리를 하는 단계,
- 표면 영역의 미세 구조가 상당한 치수 변화를 유발하지 않으면서 재구조화되는 시간 동안 바인더상의 고상선 이하의 불활성 분위기 또는 진공 또는 다른 보호 분위기에서, 바람직하게는 1050 ~ 1250℃, 가장 바람직하게는 1150 ~ 1250℃ 의 온도에서 또한 바람직하게는 30 ~ 120 min, 가장 바람직하게는 60 ~ 90 min 동안, 연삭된 인서트를 열처리하는 단계,
- 상기 연삭되고 열처리된 인서트에 비다이아몬드 유형의 내마모성 코팅을 제공하는 단계에 의해, 경질 구성성분 및 바인더상을 포함한다.
본원의 방법은 모든 종류의 초경합금 또는 서멧에 적용될 수 있다. 3 ~ 15, 바람직하게는 5 ~ 13 wt% 의 Co, 최대 25 wt%, 바람직하게는 0 ~ 15 wt% 의 주기율표의 IVb, Vb 및 VIb 족으로부터의 1 종 이상의 입방정 카바이드 형성 원소, 바람직하게는 Ti, Nb 및/또는 Ta 의 조성을 가진 초경 합금에 특히 유용하다.
내마모성 코팅은, 종래 기술에 공지된 물리적 기상 증착 (PVD) 또는 화학적 기상 증착 (CVD), 바람직하게는 아크 증발 PVD 기법으로 증착될 수 있다. 일 실시형태에 있어서, 코팅은 적어도 하나의 (Ti1-xAlx)N 층을 포함하고, 여기서 1 ~ 5 ㎛ 의 두께를 가지고 0.4 < x < 0.7 이다. 다른 실시형태에 있어서, 코팅은 적어도 하나의 Al2O3 층, 바람직하게는 α-상의 층을 포함하고, 상기 층은 1 ~ 15 ㎛ 의 두께를 가진다. 바람직한 실시형태에 있어서, 코팅은 TiCxNyOz 형태의 입방정 탄질화물 층 및 Al2O3 형태의 금속 산화물 층을 포함하고, 2 ~ 25 ㎛ 의 전체 코팅 두께를 가진다.
본 발명에 따라서 제조되는 인서트는 치수 정확성에 대한 요구가 큰 모든 종류의 가공 작업, 바람직하게는 나사가공 작업에 유용하다. 오일 및 가스를 사용하는 기밀한 파이프를 나사가공하는 필요 작업에 특히 유용하다.
도 1 은 높은 치수 안전성을 요구하는 나사가공용 인서트의 일예를 도시한 도면,
도 2 는 본원에 따라 연삭되고, 열처리되고 또한 코팅된 인서트 단면의 SEM 이미지,
도 3 은 종래 기술에 따라 연삭되고 또한 코팅된 인서트 단면의 SEM 이미지,
도 4 는 본원에 따라 연삭되고, 열처리되고 또한 코팅된 인서트의 표면상의 로크웰 (Rockwell) 압입부의 영향의 SEM 이미지, 및
도 5 는 종래 기술에 따라 연삭되고 또한 코팅된 인서트의 표면상의 로크웰 압입부의 영향의 SEM 이미지.
실시예 1
도 1 을 참조하면, 기재 및 코팅으로 구성되는 Seco Tools 5-1113 유형의 초경 합금 나사가공 인서트가 준비되었다. 기재는 밀링, 가압 및 소결에 의해 형성되었다. 조성물은 5.9 wt% Co, 2.3 wt% NbC, 3.6 wt% TaC, 2.5 wt% TiC 및 잔부의 WC 이었다. 평균 WC 입자 크기는 약 1 ㎛ 이었다. 상기 인서트는 정확한 형상으로 연삭되고 70 ㎛ 의 날반경으로 브러싱되었다.
실시예 2
실시예 1 로부터의 인서트는 1000 mbar 에서 아르곤 분위기에서 1.4 h 동안 1200℃ 에서 본원에 따라서 열처리되었다.
4.0 Pa 의 전체 압력에서 반응성 N2 분위기하에서 TiAl 음극의 아크 증발에 의해, 2 ㎛ 두께의 (Ti0.34Al0.66)N 층이 증착되었다. 인서트는 증착 동안 -110 V 에서 음으로 편향되었다. 증착 온도는 약 400 ℃ 이었다. 도 2 에서는 인서트 단면의 SEM 이미지를 도시한다.
실시예 3
실시예 1 로부터의 인서트는 진공에서 1 h 동안 1240℃ 에서 본원에 따라서 열처리되었다.
4 ㎛ 의 Ti(C,N) + 3 ㎛ 의 α-Al2O3 층으로 구성되는 CVD 코팅이 증착되었다. 증착 온도는 Ti(C,N) 의 증착 동안 약 850℃ 또한 Al2O3 증착 동안 1030℃ 이었다.
실시예 4
4.0 Pa 의 전체 압력에서 반응성 N2 분위기하에서 TiAl 음극의 아크 증발을 사용하여, 2 ㎛ 두께의 (Ti0.34Al0.66)N 층이 증착되었다. 인서트는 증착 동안 -110 V 에서 음으로 편향되었다. 증착 온도는 약 400 ℃ 이었다. 도 3 에서는 인서트 단면의 SEM 이미지를 도시한다.
실시예 5
실시예 1 로부터의 인서트는 40 mbar 에서 아르곤 분위기에서 1 h 동안 1400℃ 에서 열처리되었다.
열처리에서는, 인서트가 기하학적 허용 공차 외부에 있는 것으로 나타났다.
실시예 6
실시예 2 및 실시예 4 로부터의 인서트의 코팅 및 기재간의 접착은 로크웰 A 압입 시험에 의해 결정되었다. 도 4 에서는 실시예 2 에 따른 인서트의 결과를 도시한다. 도 5 에서는 실시예 4 에 따른 인서트의 결과를 도시한다. 본원에 따른 인서트는 기재 및 코팅간에 우수한 접착을 나타냄을 알 수 있다.
실시예 7
실시예 2, 실시예 3 및 실시예 4 로부터의 코팅된 인서트는 이하의 조건에서 수명에 대하여 시험되었고: 실시예 4 는 종래의 기술이고 또한 참고하기 위해서이다.
절삭 데이터:
회전 속도: n = 380 rev/min
절삭 속도: vc = 233 m/min
이송량: f = 5.080 ㎜/rev
적용분야: 내부 나사가공
공구: Seco 5-1113
가공물:
직경: Φ192.87 ~ Φ196.40 ㎜
길이: L = 254.50 ㎜
재료: L80-1 (API-표준)
경도: 750 N/㎟
결과:
공구 수명의 임계는 233 m/min 의 절삭 속도에서 분단위로 절삭할시 최대 시간이었고, 절삭 공구의 칩핑 또는 파괴는 고장의 통상적인 원인이었다.
실시예 2 (PVD-코팅): 평균 인서트 수명: 31 부분 (6 개의 인서트 시험)
실시예 3 (CVD-코팅): 평균 인서트 수명: 29 부분 (4 개의 인서트 시험)
실시예 4 (참조용 PVD-코팅): 평균 인서트 수명: 9 부분 (6 개의 인서트 시험)
상기 시험에서는, 본원에 따른 인서트가 종래 기술에 비하여 공구 수명이 3 배 이상될 수 있음이 나타났다.

Claims (5)

  1. 치수 정확성에 대한 요구가 큰 초경 합금 또는 서멧 인서트, 바람직하게는 나사가공 인서트를 제조하는 방법으로서,
    - 경질 구성성분을 형성하는 분말 및 바인더상을 밀링에 의해 혼합하는 단계,
    - 상기 분말 혼합물을 원하는 형상체로 형성하는 단계,
    - 상기 형성된 형상체를 소결하는 단계,
    - 상기 소결체를 원하는 형상 및 치수를 가진 인서트로 고정밀도로 연삭하는 단계,
    - 가능하게는 절삭날의 날 라운딩처리를 하는 단계, 및
    - 상기 연삭된 인서트에 비다이아몬드 또는 비다이아몬드 유형의 내마모성 코팅을 제공하는 단계에 의해, 경질 구성성분 및 바인더상을 포함하는 인서트를 제조하는 방법에 있어서,
    코팅 작업 이전에, 표면 영역의 미세 구조가 상당한 치수 변화를 유발하지 않으면서 재구조화되는 시간 동안, 바인더상의 고상선 이하에서 불활성 분위기 또는 진공 또는 다른 보호 분위기에서, 상기 연삭된 인서트를 열처리하는 것을 특징으로 하는 인서트의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    1050 ~ 1250℃, 바람직하게는 1150 ~ 1250℃ 의 온도에서 또한 30 ~ 120 min, 바람직하게는 60 ~ 90 min 동안 열처리되는 것을 특징으로 하는 인서트의 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    3 ~ 15, 바람직하게는 5 ~ 13 wt% 의 Co, 최대 25 wt%, 바람직하게는 0 ~ 15 wt% 의 주기율표의 IVb, Vb 및 VIb 족으로부터의 1 종 이상의 입방정 카바이드 형성 원소, 바람직하게는 Ti, Nb 및/또는 Ta 의 조성을 가진 초경 합금인 것을 특징으로 하는 인서트의 제조 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅은, PVD 에 의해 증착되는 1 ~ 5 ㎛ 의 두께를 가지는 적어도 하나의 (Ti1-xAlx)N 층을 포함하고, 여기서 0.4 < x < 0.7 인 것을 특징으로 하는 인서트의 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅은, 바람직하게는 α-상으로 된 적어도 하나의 Al2O3 층을 포함하고, 상기 층은 CVD 에 의해 증착되는 1 ~ 15 ㎛ 의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 인서트의 제조 방법.
KR1020117013159A 2008-12-10 2009-12-09 치수 정확성에 대한 요구가 큰 절삭 공구 인서트의 제조 방법 KR20110099694A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0802544 2008-12-10
SE0802544-7 2008-12-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20110099694A true KR20110099694A (ko) 2011-09-08

Family

ID=42242951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020117013159A KR20110099694A (ko) 2008-12-10 2009-12-09 치수 정확성에 대한 요구가 큰 절삭 공구 인서트의 제조 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8512807B2 (ko)
EP (1) EP2379769A1 (ko)
JP (1) JP2012511437A (ko)
KR (1) KR20110099694A (ko)
CN (1) CN102245801B (ko)
WO (1) WO2010068168A1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013181523A2 (en) * 2012-05-31 2013-12-05 Diamond Innovations, Inc. Cutting tools made from stress free cbn composite material and method of production
EP3566799B1 (en) * 2018-05-08 2023-09-27 Seco Tools Ab A method for manufacturing a sintered body
EP3763840B1 (en) * 2019-07-10 2022-04-20 Sandvik Mining and Construction Tools AB Gradient cemented carbide body and method of manufacturing thereof
CN113664234A (zh) * 2021-08-31 2021-11-19 成都工具研究所有限公司 一种精密成型切削刀具及其制备方法
CN114227147B (zh) * 2021-11-08 2023-08-01 成都美奢锐新材料有限公司 一种雪茄剪或雪茄刀专用刀片的制备方法和刀片

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2621474B2 (ja) * 1989-04-12 1997-06-18 三菱マテリアル株式会社 耐摩耗性および耐欠損性にすぐれた炭化タングステン基超硬合金製工具部材
JP2653173B2 (ja) * 1989-06-14 1997-09-10 三菱マテリアル株式会社 耐欠損性のすぐれた炭化タングステン基超硬合金製切削工具
JPH03190604A (ja) * 1989-12-15 1991-08-20 Mitsubishi Materials Corp 硬質層被覆炭化タングステン基超硬合金製工具部材
US5066553A (en) * 1989-04-12 1991-11-19 Mitsubishi Metal Corporation Surface-coated tool member of tungsten carbide based cemented carbide
JPH05195223A (ja) 1992-01-21 1993-08-03 Seiko Instr Inc 被覆焼結体とその製造方法
JPH10225804A (ja) * 1997-02-10 1998-08-25 Mitsubishi Materials Corp 耐欠損性のすぐれた表面被覆超硬合金製切削工具およびその製造法
SE0101241D0 (sv) 2001-04-05 2001-04-05 Sandvik Ab Tool for turning of titanium alloys
CA2372780C (en) * 2001-05-17 2007-02-13 Kawasaki Steel Corporation Iron-based mixed powder for powder metallurgy and iron-based sintered compact
EP1453627A4 (en) * 2001-12-05 2006-04-12 Baker Hughes Inc CONSOLIDATED HARD MATERIALS, METHODS OF PRODUCTION AND APPLICATIONS
JP2003247006A (ja) 2002-02-20 2003-09-05 Allied Material Corp 超硬質膜被覆部材及びその製造方法
SE526603C3 (sv) * 2003-01-24 2005-11-16 Sandvik Intellectual Property Belagt hårdmetallskär
EP1764174B1 (en) * 2004-07-08 2017-01-18 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Surface-coated cutting tool having film with compressive stress intensity distribution
US7887747B2 (en) * 2005-09-12 2011-02-15 Sanalloy Industry Co., Ltd. High strength hard alloy and method of preparing the same
JP2008149390A (ja) * 2006-12-14 2008-07-03 Mitsubishi Materials Corp 表面被覆切削工具
SE0700602L (sv) * 2007-03-13 2008-09-14 Sandvik Intellectual Property Hårdmetallskär och metod att tillverka detsamma
US8202344B2 (en) * 2007-05-21 2012-06-19 Kennametal Inc. Cemented carbide with ultra-low thermal conductivity
EP2425028B1 (en) * 2009-04-27 2017-10-04 Sandvik Intellectual Property AB Cemented carbide tools
US20110320037A1 (en) * 2010-06-25 2011-12-29 Jose Frugone Biometric payment and identification system and method

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012511437A (ja) 2012-05-24
EP2379769A1 (en) 2011-10-26
CN102245801B (zh) 2014-08-20
US8512807B2 (en) 2013-08-20
CN102245801A (zh) 2011-11-16
WO2010068168A1 (en) 2010-06-17
US20110244129A1 (en) 2011-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1347076B1 (en) PVD-Coated cutting tool insert
EP0873432B1 (en) Cvd-coated titanium based carbonitride cutting tool insert
US7989093B2 (en) Method of making a coated cutting tool and the resulting tool
EP1722009B1 (en) Thin wear resistant coating
KR960015546B1 (ko) 확산방지 피막물질
US7244519B2 (en) PVD coated ruthenium featured cutting tools
EP2636764B1 (en) Nanolaminated coated cutting tool
EP1935999A2 (en) Coated cemented carbide endmill
USRE35538E (en) Sintered body for chip forming machine
US20080166580A1 (en) Coated cemented carbide endmill
EP2594352A1 (en) Surface coating cutting tool
JP2010526680A (ja) 切削工具
EP2036997A1 (en) Coated cemented carbide cutting tool inserts
KR20120051045A (ko) 백금족 금속 농도 구배를 가진 코팅된 절삭 공구 및 이러한 절삭 공구 제조 공정
KR20090021086A (ko) 초합금의 일반적인 선삭가공용의 코팅된 절삭공구 인서트
EP3170919A1 (en) Coated cutting tool
EP2623241A1 (en) Cutting tool
KR20090064328A (ko) 코팅 절삭 인서트
KR20110099694A (ko) 치수 정확성에 대한 요구가 큰 절삭 공구 인서트의 제조 방법
KR20090028444A (ko) 밀링용 피복 절삭 인서트
EP2708299A1 (en) Surface coated cutting tool
KR102353655B1 (ko) 피복 절삭 공구
CN116372206B (zh) 一种刀具用纳米涂层及涂层刀具
JPH02228474A (ja) 被覆焼結合金

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application