KR20110097323A - 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

액정 표시 장치 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20110097323A
KR20110097323A KR1020100017115A KR20100017115A KR20110097323A KR 20110097323 A KR20110097323 A KR 20110097323A KR 1020100017115 A KR1020100017115 A KR 1020100017115A KR 20100017115 A KR20100017115 A KR 20100017115A KR 20110097323 A KR20110097323 A KR 20110097323A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
substrate
liquid crystal
photocurable
pixel electrode
nanoparticle
Prior art date
Application number
KR1020100017115A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101641619B1 (ko
Inventor
정연학
오근찬
이승희
김성민
조인영
Original Assignee
삼성전자주식회사
전북대학교산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전자주식회사, 전북대학교산학협력단 filed Critical 삼성전자주식회사
Priority to KR1020100017115A priority Critical patent/KR101641619B1/ko
Publication of KR20110097323A publication Critical patent/KR20110097323A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101641619B1 publication Critical patent/KR101641619B1/ko

Links

Images

Landscapes

  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

본 발명의 한 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 제1 기판 위에 화소 전극을 형성하는 단계, 제2 기판 위에 공통 전극을 형성하는 단계, 액정과 나노 미립자와 광 경화성 단분자를 혼합하여 액정 혼합물을 형성하는 단계, 제1 기판 또는 제2 기판 위에 밀봉재를 형성하는 단계, 밀봉재가 형성되어 있는 제1 기판 또는 제2 기판 위에 액정 혼합물을 적하하는 단계, 제1 기판 및 제2 기판을 합착하는 단계, 나노 미립자가 제1 기판 및 제2 기판으로 이동하여 제1 기판 및 제2 기판 위에 각각 제1 나노 미립자막 및 제2 나노 미립자막을 형성하는 단계, 그리고 합착된 제1 기판 및 제2 기판에 자외선을 조사하는 단계를 포함한다.

Description

액정 표시 장치 및 그 제조 방법{LIQUID CRYSTAL DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
액정 표시 장치는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치 중 하나로서, 화소 전극과 공통 전극 등 전기장 생성 전극(field generating electrode)이 형성되어 있는 두 장의 표시판과 그 사이에 들어 있는 액정층을 포함한다. 액정 표시 장치는 전기장 생성 전극에 전압을 인가하여 액정층에 전기장을 생성하고 이를 통하여 액정층의 액정 분자들의 방향을 결정하고 입사광의 편광을 제어함으로써 영상을 표시한다.
액정 표시 장치 중에서도 전기장이 인가되지 않은 상태에서 액정 분자를 그 장축이 표시판에 대하여 수직을 이루도록 배열한 수직 배향 방식(vertically aligned mode) 액정 표시 장치가 개발되고 있다.
수직 배향 방식 액정 표시 장치에서는 광시야각 확보가 중요한 문제이고, 이를 위하여 전기장 생성 전극에 미세 슬릿 등의 절개부를 형성하거나 전기장 생성 전극 위에 돌기를 형성하는 등의 방법을 사용한다. 절개부 및 돌기는 액정 분자가 기울어지는 방향(tilt direction)을 결정해 주므로, 이들을 적절하게 배치하여 액정 분자의 경사 방향을 여러 방향으로 분산시킴으로써 시야각을 넓힐 수 있다.
또한 광시야각을 구현하면서 액정의 응답 속도를 빠르게 하기 위하여 전기장이 인가되지 않은 상태에서 액정이 선경사(pretilt)를 가지도록 하는 방법이 개발되고 있다. 액정이 여러 방향으로 선경사를 갖도록 하기 위해 배향 방향이 여러 방향인 배향막을 쓰거나 액정층에 전기장을 가한 다음 열 또는 광 경화성 물질을 첨가한 후 광을 조사해 액정이 특정 방향으로 기울어져 있게 할 수 있다.
하지만, 배향막을 형성하는 과정에서, 높은 온도와 열 경화시 일정한 시간이 요구되어 다른 박막이 손상되는 문제가 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 고온 공정의 배향막을 형성하지 않고, 나노 미립자막으로 액정을 배향하는 것이다.
본 발명의 한 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 제1 기판 위에 화소 전극을 형성하는 단계, 제2 기판 위에 공통 전극을 형성하는 단계, 액정과 나노 미립자와 광 경화성 단분자를 혼합하여 액정 혼합물을 형성하는 단계, 제1 기판 또는 제2 기판 위에 밀봉재를 형성하는 단계, 밀봉재가 형성되어 있는 제1 기판 또는 제2 기판 위에 액정 혼합물을 적하하는 단계, 제1 기판 및 제2 기판을 합착하는 단계, 나노 미립자가 제1 기판 및 제2 기판으로 이동하여 제1 기판 및 제2 기판 위에 각각 제1 나노 미립자막 및 제2 나노 미립자막을 형성하는 단계, 그리고 합착된 제1 기판 및 제2 기판에 자외선을 조사하는 단계를 포함한다.
나도 미립자는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물일 수 있다.
Figure pat00001
[화학식 1]
여기서, R은
Figure pat00002
이다.
화소 전극은 복수의 미세 가지부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 제1 기판 위에 화소 전극을 형성하는 단계, 제2 기판 위에 공통 전극을 형성하는 단계, 나노 미립자와 용매를 혼합하여 나노 미립자 혼합물을 형성하는 단계, 제1 기판 및 제2 기판 위에 각각 나노 미립자 혼합물을 코팅하여 제1 나노 미립자막 및 제2 나노 미립자막을 형성하는 단계, 제1 기판 또는 제2 기판 위에 밀봉재를 형성하는 단계, 제1 기판 및 제2 기판을 합착하는 단계, 그리고 합착된 제1 기판 및 제2 기판에 자외선을 조사하는 단계를 포함한다.
용매는 아세톤 또는 클로로포름 중 하나일 수 있다.
제1 기판 및 제2 기판을 합착하는 단계 전에, 밀봉재가 형성되어 있는 제1 기판 또는 제2 기판 위에 액정과 광 경화성 단분자의 혼합물을 적하하는 단계를 더 포함할 수 있다.
합착된 제1 기판 및 제2 기판에 자외선을 조사하는 단계 전에, 합착된 제1 기판 및 제2 기판 사이에 액정과 광 경화성 단분자의 혼합물을 주입하는 단계를 더 포함할 수 있다.
나노 미립자 혼합물은 광 경화성 단분자를 더 포함할 수 있다.
1 기판 및 제2 기판을 합착하는 단계 전에, 밀봉재가 형성되어 있는 제1 기판 또는 제2 기판 위에 액정을 적하하는 단계를 더 포함할 수 있다.
합착된 제1 기판 및 제2 기판에 자외선을 조사하는 단계 전에, 합착된 제1 기판 및 제2 기판 사이에 액정을 주입하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치는 제1 기판 위에 형성되어 있는 화소 전극, 화소 전극 위에 형성되어 있는 제1 나노 미립자막, 제1 기판과 마주하는 제2 기판, 제2 기판 위에 형성되어 있는 공통 전극, 공통 전극 위에 형성되어 있는 제2 나노 미립자막, 그리고 제1 기판과 제2 기판 사이에 협지되어 있는 액정층을 포함한다.
나도 미립자막은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다.
Figure pat00003
[화학식 1]
여기서, R은
Figure pat00004
이다.
액정층은 광 경화성 단분자를 포함할 수 있다.
나노 미립자막은 광 경화성 단분자를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 나노 미립자막을 이용하여 액정 분자를 배향할 수 있으므로, 고온 공정 배향막을 형성할 필요가 없다. 따라서, 공정이 단순화되고, 다른 박막은 손상을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예 및 제2 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 적용한 액정 표시 장치의 단면을 도시한 단면도이다.
도 5는 도 4의 액정 표시 장치에 전압을 인가한 상태를 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 하부 표시판의 배치도를 간단하게 도시한 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
그러면 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 도 1 내지 도 3을 참고로 상세하게 설명한다.
<제1 실시예>
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 우선 상부 표시판 및 하부 표시판을 형성한다(S110).
이어서, 액정, 나노 미립자 및 광 경화성 단분자를 혼합하여(S120) 액정 혼합물을 형성한다. 액정과 나노 미립자 및 광 경화성 단분자가 잘 혼합될 수 있도록 초음파 분산을 실시한다(S130).
여기서, 나노 미립자는 화학식 1로 표시되는 화합물 phenethyl polyoligomeric silsesiquoxane (POSS) 이고, 광 경화성 단분자는 화학식 2로 표시되는 화합물이다.
나도 미립자인 POSS 는 직경이 3 내지 10 nm 이고, 실리콘에 알킬체인이 연결되어 있다.
또한, 광 개시제인 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone 을 함께 혼합한다. 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone는 화학식 3으로 표시된다.
Figure pat00005
[화학식 1]
여기서, R은
Figure pat00006
이다.
Figure pat00007
[화학식 2]
Figure pat00008
[화학식 3]
이어서, 상부 표시판 또는 하부 표시판에 밀봉재를 형성하고(S140), 밀봉재가 형성되어 있는 상부 표시판 또는 하부 표시판에 액정, 나노 미립자 및 광 경화성 단분자가 혼합된 액정 혼합물을 적하(S150)한 후, 상부 표시판과 하부 표시판을 합착한다(S160).
이 때, 나노 미립자가 액정보다 친수성을 가지기 때문에 나노 미립자는 상부 표시판 및 하부 표시판으로 이동하여 나노 미립자막을 형성하게 된다. 특히, 알킬체인이 상부 표시판 및 하부 표시판의 전극에 안정화되어 수직 정렬하게 되고, 이러한 나노 미립자막에 의해 액정 분자가 수직하게 배향된다.
이어서, 합착된 상부 표시판 및 하부 표시판에 자외선을 조사하여 광 경화성 단분자를 경화시킨다(S170). 자외선을 조사하면, 광 경화성 단분자는 나노 미립자와 결합하기 위해 상부 표시판 및 하부 표시판에 형성된 나노 미립자막의 표면으로 이동하게 되고, 광 개시제와 함께 고분자화 되면서 경화된다. 이 때, 나노 미립자막의 표면 근처에 위치한 액정 분자의 방향대로 경화된다.
이와 같이, 나노 미립자막을 이용하여 액정 분자를 배향할 수 있으므로, 따로 배향막을 형성할 필요가 없다.
<제2 실시예>
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 우선 상부 표시판 및 하부 표시판을 형성한다(S210).
이어서, 화학식 1로 표시되는 화합물인 나노 미립자와 용매를 혼합하여(S220) 나노 미립자 혼합물을 형성한다. 나노 미립자와 용매가 잘 혼합될 수 있도록 초음파 분산을 실시한다(S230). 여기서, 용매는 아세톤 또는 클로로포름이다.
이어서, 나노 미립자와 용매가 혼합된 나노 미립자 혼합물을 상부 표시판 및 하부 표시판에 균일하게 코팅한다(S240). 이렇게 코팅된 혼합액은 나노 미립자막을 형성한다.
이어서, 상부 표시판 또는 하부 표시판에 밀봉재를 형성한(S250) 후, 상부 표시판 및 하부 표시판을 합착한다(S260).
이어서, 액정과 화화식 2로 표시되는 화합물인 광 경화성 단분자를 혼합하고(S270), 합착된 상부 표시판 및 하부 표시판에 액정과 광 경화성 단분자의 혼합물을 주입한다(S280). 액정과 광 경화성 단분자를 혼합 시, 초음파 분산을 통하여 액정과 광경화성 단분자가 고르게 혼합시키고, 광 개시제인 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone 을 함께 혼합한다. 이 때, 나노 미립자막에 의해 액정 분자가 수직하게 배향된다.
이어서, 합착된 상부 표시판 및 하부 표시판에 자외선을 조사하여 광 경화성 단분자를 경화시킨다(S290). 자외선을 조사하면, 광 경화성 단분자는 나노 미립자와 결합하기 위해 상부 표시판 및 하부 표시판에 형성된 나노 미립자막의 표면으로 이동하게 되고, 광 개시제와 함께 고분자화 되면서 경화된다. 이 때, 나노 미립자막의 표면 근처에 위치한 액정 분자의 방향대로 경화된다.
이와 같이, 나노 미립자막을 이용하여 액정 분자를 배향할 수 있으므로, 따로 고온공정의 배향막을 형성할 필요가 없다.
본 실시예에서는 상부 표시판 및 하부 표시판을 합착한 후, 그 사이에 액정과 광 경화성 단분자 혼합물을 주입하였지만, 상부 표시판 또는 하부 표시판에 밀봉재를 형성한 후, 밀봉재가 형성되어 있는 상부 표시판 또는 하부 표시판에 액정과 광 경화성 단분자 혼합물을 적하한 후, 상부 표시판 및 하부 표시판을 합착할 수 있다.
<제3 실시예>
도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 3에 도시한 바와 같이, 우선 상부 표시판 및 하부 표시판을 형성한다(S310).
이어서, 화학식 1로 표시되는 화합물인 나노 미립자, 화학식 2로 표시되는 화합물인광 경화성 단분자 및 용매를 혼합한(S320) 후, 나노 미립자, 광 경화성 단분자 및 용매가 잘 혼합될 수 있도록 초음파 분산을 실시한다(S330). 여기서, 용매는 아세톤 또는 클로로포름이고, 광 개시제를 같이 혼합한다.
이어서, 나노 미립자, 광 경화성 단분자 및 용매의 혼합물을 상부 표시판 및 하부 표시판에 균일하게 코팅한다(S340). 이렇게 코팅된 혼합액은 나노 미립자막을 형성한다.
이어서, 상부 표시판 또는 하부 표시판에 밀봉재를 형성한(S350) 후, 상부 표시판 및 하부 표시판을 합착한다(S360).
이어서, 합착된 상부 표시판 및 하부 표시판 사이에 액정을 주입한다(S370). 이 때, 나노 미립자막에 의해 액정 분자가 수직하게 배향된다.
이어서, 합착된 상부 표시판 및 하부 표시판에 자외선을 조사하여 광 경화성 단분자를 경화시킨다(S380). 자외선을 조사하면, 나노 미립자막의 광 경화성 단분자는 광 개시제와 함께 고분자화 되면서 경화된다.
이와 같이, 나노 미립자막을 이용하여 액정 분자를 배향할 수 있으므로, 따로 고온공정의 배향막을 형성할 필요가 없다.
본 실시예에서는 상부 표시판 및 하부 표시판을 합착한 후, 그 사이에 액정을 주입하였지만, 상부 표시판 또는 하부 표시판에 밀봉재를 형성한 후, 밀봉재가 형성되어 있는 상부 표시판 또는 하부 표시판에 액정을 적하한 후, 상부 표시판 및 하부 표시판을 합착할 수 있다.
그러면, 본 발명의 제1 실시예 및 제2 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 적용한 액정 표시 장치에 대해 도 4 및 도 5를 참고하여 상세하게 설명한다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예 및 제2 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 적용한 액정 표시 장치의 단면을 도시한 단면도이고, 도 5는 도 4의 액정 표시 장치에 전압을 인가한 상태를 나타낸 단면도이다.
도 4에 도시한 바와 같이, 액정 표시 장치는 하부 표시판(100), 상부 표시판(200) 및 하부 표시판(100)과 상부 표시판(200) 사이에 협지되어 있는 액정층(300)을 포함한다.
하부 표시판(100)은 제1 기판(110), 제1 기판(110)의 일면에 형성되어 있는 화소 전극(191) 및 화소 전극(191) 위에 형성되어 있는 제1 나노 미립자막(11)을 포함한다. 또한, 제1 기판(110)의 다른 일면에는 제1 편광판(12)이 형성되어 있다. 화소 전극(191)은 미세 패턴으로 이루어져 있다.
상부 표시판(200)은 제2 기판(210), 제2 기판(210)의 일면에 형성되어 있는 공통 전극(270) 및 공통 전극(270) 위에 형성되어 있는 제2 나노 미립자막(21)을 포함한다. 또한, 제2 기판(210)의 다른 일면에는 제2 편광판(22)이 형성되어 있다.
액정층(300)은 액정 분자(3)와 화학식 2로 표시되는 화합물인 광 경화성 단분자(15)을 포함한다.
제1 및 제2 나노 미립자막(11, 21)은 화학식 1로 표시되는 화합물인 나노 미립자인POSS를 포함한다. 나노 미립자인 POSS는 실리콘에 알킬체인이 연결되어 있는데, 이러한 알킬체인이 상부 표시판 및 하부 표시판의 전극에 안정화되어 수직 정렬하게 되고, 이러한 나노 미립자막에 의해 액정 분자가 수직하게 배향된다.
도 5에 도시한 바와 같이, 화소 전극(191)과 공통 전극(270)에 전압을 인가하며, 자외선을 조사하면, 광 경화성 단분자(15)는 제1 및 제2 나노 미립자막(11, 21)의 표면으로 이동한 후, 액정 분자(3)가 배열되어 있는 방향으로 경화되고, 이 후 광 경화성 단분자(15)가 고분자화되어 무 전계 상태에서도 제1 및 제2 나노 미립자막(11, 21)의 표면에서의 광 경화성 단분자(15)는 경화된 상태를 유지하여 액정 분자(3)가 초기 선경사각을 가진다.
이 때, 전압 인가 상태의 하부 표시판(100)과 상부 표시판(200)의 전계 방향은 화소 전극(191)이 미세 패턴으로 이루어져 있기 때문에 경사진 전기장(17)을 형성한다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 하부 표시판의 배치도를 간단하게 도시한 도면이다.
도 6에 도시한 바와 같이, 하부 표시판은 게이트 신호를 전달하며, 위로 돌출한 게이트 전극(124)을 포함하는 게이트선(121), 게이트선(121)과 교차하며, 데이터 신호를 전달하는 데이터선(171), 게이트 전극(124)과 중첩하는 반도체(154), 드레인 전극(175) 및 드레인 전극(175)과 연결된 화소 전극(191)을 포함한다.
데이터선(171)은 자형으로 굽은 소스 전극(173)을 포함하고, 소스 전극(173)은 게이트 전극(124)을 중심으로 드레인 전극(175)과 마주한다. 또한, 드레인 전극(175)을 비롯한 데이터선(171)의 모양 및 배치는 여러 형태로 변형될 수 있다.
게이트 전극(124), 소스 전극(173) 및 드레인 전극(175)은 반도체(154)와 함께 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)를 이루며, 박막 트랜지스터의 채널(channel)은 소스 전극(173)과 드레인 전극(175) 사이의 반도체(154)에 형성된다.
화소 전극(191)은 접촉구(185)를 통하여 드레인 전극(175)과 연결되어 있으며, 게이트선(121)과 평행한 가로 줄기부 및 이와 직교하는 세로 줄기부로 이루어진 십자형 줄기부를 포함한다. 또한 가로 줄기부와 세로 줄기부에 의해 네 개의 부 영역으로 나뉘어지며 각 부 영역은 복수의 미세 가지부를 포함한다.
각 미세 가지부의 폭은 6 ㎛ 이하이고, 미세 가지부 사이의 거리는 8 ㎛ 이하이다. 여기서, 액정 분자(3)는 화소 전극(191)의 미세 가지부에 의해 형성되고, 미세 가지부의 연장 방향에 대해 직교하는 방향으로 주기적으로 변화하는 전계의 영향을 받아, 미세 가지부의 연장 방향으로 기울어진다.
화소 전극(191)이 네 개의 부 영역으로 이루어져 있으므로, 액정 분자(3)가 기울어지는 방향은 총 네 방향이 된다. 이와 같이 액정 분자(3)가 기울어지는 방향을 다양하게 하면 액정 표시 장치의 기준 시야각이 커진다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
11: 제1 나노 미립자막 21: 제2 나노 미립자막
15: 광 경화성 단분자 191: 화소 전극

Claims (17)

  1. 제1 기판 위에 화소 전극을 형성하는 단계,
    제2 기판 위에 공통 전극을 형성하는 단계,
    액정과 나노 미립자와 광 경화성 단분자를 혼합하여 액정 혼합물을 형성하는 단계,
    상기 제1 기판 또는 상기 제2 기판 위에 밀봉재를 형성하는 단계,
    상기 밀봉재가 형성되어 있는 상기 제1 기판 또는 상기 제2 기판 위에 상기 액정 혼합물을 적하하는 단계,
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판을 합착하는 단계,
    상기 나노 미립자가 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판으로 이동하여 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 위에 각각 제1 나노 미립자막 및 제2 나노 미립자막을 형성하는 단계, 그리고
    합착된 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판에 자외선을 조사하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  2. 제1항에서,
    상기 나도 미립자는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물인 액정 표시 장치의 제조 방법.
    Figure pat00009
    [화학식 1]
    여기서, R은
    Figure pat00010
    이다.
  3. 제2항에서,
    상기 화소 전극은 복수의 미세 가지부를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  4. 제1 기판 위에 화소 전극을 형성하는 단계,
    제2 기판 위에 공통 전극을 형성하는 단계,
    나노 미립자와 용매를 혼합하여 나노 미립자 혼합물을 형성하는 단계,
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 위에 각각 상기 나노 미립자 혼합물을 코팅하여 제1 나노 미립자막 및 제2 나노 미립자막을 형성하는 단계,
    상기 제1 기판 또는 상기 제2 기판 위에 밀봉재를 형성하는 단계,
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판을 합착하는 단계, 그리고
    합착된 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판에 자외선을 조사하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  5. 제4항에서,
    상기 나도 미립자는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물인 액정 표시 장치의 제조 방법.
    Figure pat00011
    [화학식 1]
    여기서, R은
    Figure pat00012
    이다.
  6. 제5항에서,
    상기 용매는 아세톤 또는 클로로포름 중 하나인 액정 표시 장치의 제조 방법.
  7. 제6항에서,
    상기 화소 전극은 복수의 미세 가지부를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  8. 제7항에서,
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판을 합착하는 단계 전에,
    상기 밀봉재가 형성되어 있는 상기 제1 기판 또는 상기 제2 기판 위에 액정과 광 경화성 단분자의 혼합물을 적하하는 단계를 더 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제7항에서,
    합착된 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판에 자외선을 조사하는 단계 전에,
    합착된 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 액정과 광 경화성 단분자의 혼합물을 주입하는 단계를 더 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제7항에서,
    상기 나노 미립자 혼합물은 광 경화성 단분자를 더 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제10항에서,
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판을 합착하는 단계 전에,
    상기 밀봉재가 형성되어 있는 상기 제1 기판 또는 상기 제2 기판 위에 액정을 적하하는 단계를 더 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제10항에서,
    합착된 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판에 자외선을 조사하는 단계 전에,
    합착된 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 액정을 주입하는 단계를 더 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제1 기판
    상기 제1 기판 위에 형성되어 있는 화소 전극,
    상기 화소 전극 위에 형성되어 있는 제1 나노 미립자막,
    상기 제1 기판과 마주하는 제2 기판,
    상기 제2 기판 위에 형성되어 있는 공통 전극,
    상기 공통 전극 위에 형성되어 있는 제2 나노 미립자막, 그리고
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 협지되어 있는 액정층을 포함하는 액정 표시 장치.
  14. 제13항에서,
    상기 나도 미립자막은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 액정 표시 장치.
    Figure pat00013
    [화학식 1]
    여기서, R은
    Figure pat00014
    이다.
  15. 제14항에서,
    상기 화소 전극은 복수의 미세 가지부를 포함하는 액정 표시 장치.
  16. 제15항에서,
    상기 액정층은 광 경화성 단분자를 포함하는 액정 표시 장치.
  17. 제15항에서,
    상기 나노 미립자막은 광 경화성 단분자를 포함하는 액정 표시 장치.
KR1020100017115A 2010-02-25 2010-02-25 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 KR101641619B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100017115A KR101641619B1 (ko) 2010-02-25 2010-02-25 액정 표시 장치 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100017115A KR101641619B1 (ko) 2010-02-25 2010-02-25 액정 표시 장치 및 그 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110097323A true KR20110097323A (ko) 2011-08-31
KR101641619B1 KR101641619B1 (ko) 2016-07-22

Family

ID=44932364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100017115A KR101641619B1 (ko) 2010-02-25 2010-02-25 액정 표시 장치 및 그 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101641619B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015197611A (ja) * 2014-04-01 2015-11-09 Jsr株式会社 液晶配向剤、液晶配向膜、液晶表示素子、液晶表示素子の製造方法、重合体及び化合物

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0695122A (ja) * 1992-07-30 1994-04-08 Canon Inc 液晶光学素子
JPH11125821A (ja) * 1997-07-31 1999-05-11 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶配向膜とその製造方法およびそれを用いた液晶表示装置とその製造方法
JP2006265243A (ja) * 2005-02-28 2006-10-05 Chisso Corp カゴ型ケイ素骨格を有する有機ケイ素化合物及び高分子化合物
JP2009048062A (ja) * 2007-08-22 2009-03-05 Sony Corp 液晶表示装置の製造方法および液晶表示装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0695122A (ja) * 1992-07-30 1994-04-08 Canon Inc 液晶光学素子
JPH11125821A (ja) * 1997-07-31 1999-05-11 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶配向膜とその製造方法およびそれを用いた液晶表示装置とその製造方法
JP2006265243A (ja) * 2005-02-28 2006-10-05 Chisso Corp カゴ型ケイ素骨格を有する有機ケイ素化合物及び高分子化合物
JP2009048062A (ja) * 2007-08-22 2009-03-05 Sony Corp 液晶表示装置の製造方法および液晶表示装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015197611A (ja) * 2014-04-01 2015-11-09 Jsr株式会社 液晶配向剤、液晶配向膜、液晶表示素子、液晶表示素子の製造方法、重合体及び化合物

Also Published As

Publication number Publication date
KR101641619B1 (ko) 2016-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI639872B (zh) 液晶顯示器及其製備方法
KR101641535B1 (ko) 액정표시패널의 제조 방법 및 액정표시패널
JP6285126B2 (ja) カラーフィルタ基板、アレイ基板、液晶ディスプレイ、カラーフィルタ基板の製造方法及びアレイ基板の製造方法
US20120169980A1 (en) Method for fabricating polymer stabilized alignment liquid crystal display panel
JP2011227453A (ja) 液晶表示装置及びその製造方法
WO2017181732A1 (zh) 显示面板及其制作方法、以及显示装置
JP2007310384A (ja) 液晶表示装置及びその製造方法
KR20060080129A (ko) 액정 표시장치
KR20060048335A (ko) 액정표시패널 및 그 제조방법
US20060017876A1 (en) Displays and method for fabricating displays
US8999465B2 (en) Liquid crystal display device
KR101641619B1 (ko) 액정 표시 장치 및 그 제조 방법
JP6039173B2 (ja) 液晶カプセル製造装置、液晶カプセルの製造方法、および液晶カプセルを含む液晶表示装置
JP2009300844A (ja) 液晶表示パネルの製造方法
KR101987187B1 (ko) 광배향막을 포함하는 액정표시장치 및 그 제조방법
WO2012151763A1 (zh) Ocb液晶面板及其制造方法、ocb液晶显示器
US9459497B2 (en) Liquid crystal display device having guide patterns provided at a periphery of a substrate
KR101157948B1 (ko) Ips 모드 액정표시장치의 제조방법
KR20160040068A (ko) 표시 장치 및 그 제조 방법
KR20080087336A (ko) 광경화성 고분자를 이용한 고속 응답 수직 배향 액정표시 소자의 제조방법
KR102621459B1 (ko) 배향막 조성물, 이를 포함하는 액정 표시 장치 및 액정 표시 장치 제조방법
WO2017045347A1 (zh) 液晶取向层的制作方法、液晶取向层和显示装置
KR101127835B1 (ko) 액정 적하 장치 및 이를 이용한 액정 적하 방법
KR101032951B1 (ko) 액정 표시 장치의 제조 방법
KR20130016184A (ko) 액정 캡슐을 포함하는 액정 표시 장치

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190701

Year of fee payment: 4