KR20110094426A - 조립식 물탱크 - Google Patents

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KR20110094426A
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임옥서
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임옥서
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Abstract

본 발명은 조립식 물탱크에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 물탱크의 모서리 부분에 대한 보강 구조와, 상부패널의 굽혀진 구간에 대한 보강 구조와, 하부 받침 구조 등을 새롭게 개선시켜 강성 및 조립 작업성을 크게 향상시킬 수 있도록 한 조립식 물탱크에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 ⅰ) 물탱크의 모서리 부분에 대한 보강 구조와, ⅱ) 물탱크의 형상이 그 평면에서 보았을 때 "ㄱ" 자 형상으로 제작되는 경우, 그 굴곡된(굽혀진) 부위의 상부 보강 구조와, ⅲ) 협소한 장소에서도 물탱크를 구성하는 측면패널 및 상부패널, 상부프레임 등을 조립 위치까지 용이하게 승강시켜 작업할 수 있는 구조와, ⅳ) 종래의 콘크리트 받침패드를 배제하고 시공부지 표면에 물탱크의 수평 유지 및 조립이 용이한 별도의 받침프레임을 등간격으로 미리 조립하는 구조, 등을 적용하여, 보다 견고한 강성 구조를 갖도록 한 조립식 물탱크를 제공하고자 한 것이다.

Description

조립식 물탱크{Assembling water tank}
본 발명은 조립식 물탱크에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 물탱크의 모서리 부분에 대한 보강 구조와, 상부패널의 굽혀진 구간에 대한 보강 구조와, 하부 받침 구조 등을 새롭게 개선시켜 강성 및 조립 작업성을 크게 향상시킬 수 있도록 한 조립식 물탱크에 관한 것이다.
일반적으로, 아파트나, 공장, 산업시설 등에 단수시에도 식수나 산업용수를 안정적으로 공급할 수 있도록 대형 물탱크가 설치되고 있는 바, 이러한 물탱크는 다양한 소재 패널, 예를 들어 콘크리트 구조물, 스테인리스 스틸, 유리섬유강화플라스틱(F.R.P: Fiber Glass Reinforced Plastics) 패널이나 SMC(Sheet Molding Compound) 패널 등을 이용하여 조립 제작되고 있다.
상기 SMC는 유리 섬유 강화 플라스틱(FRP)을 제조하기 위한 성형재료의 일종으로서, 적정한 가열 및 가압 조건하에서 성형하면 뛰어난 기계적 특성을 나타낼 뿐만 아니라 내식성 및 성형성이 우수하기 때문에 새로운 구조용 및 기능용 소재로 각광을 받으면서 그 활용범위가 점차 확대되어가고 있는 추세에 있으며, 이에 많은 종류의 물탱크들이 SMC 패널로 구축되고 있다.
이러한 종래의 물탱크 구축 작업시 다음과 같은 문제점이 있었다.
1) 물탱크는 내부에 물을 충진시켰을 때 물의 무게로 인하여 측방수압을 받게 되는데. 측방수압의 지지를 위하여 그 모서리 부분에 대한 강한 결속이 필요한 점을 감안하여, 종래에는 물탱크의 모서리 부분에서 서로 만나는 측면패널을 외부에서 서로 앵글로 고정시키고, 그 내부에 턴버클을 이용하여 보강하였는 바, 물탱크의 내부에 다수개의 턴버클이 존재함에 따라 물탱크의 내부 공간이 복잡해지는 동시에 협소해져 물탱크 내부의 청소나 보수 작업에 어려움이 따르게 되는 문제점이 있었다.
2) 또한, 종래의 물탱크는 주로 원형, 정사각, 직사각 평면 구조로 제작되지만, "ㄱ" 자 형상과 같이 굴곡된(굽혀진) 평면 구조로 제작되어야 하는 경우에는 천장패널의 면적이 증가되는데, 이때 천장패널의 굴곡되는 부분에 대한 별도의 보강수단이 없어 천정패널의 자중 및 노화로 인한 처짐현상이 발생되어, 물탱크의 구조적 변형을 일으키는 문제점이 있었다.
3) 또한, 물탱크를 구성하는 측면패널 및 상부패널, 그리고 상부패널의 위쪽에 조립되는 상부프레임 등은 그 무게가 무게가 무겁기 때문에 별도의 기중기와 같은 장비를 사용하여 그 조립 위치까지 승강시키고 있지만, 지하저수조 등과 같은 협소한 공간내에서 물탱크를 조립하는 경우에는 별도의 기중기와 같은 장비 진입이 불가능하여 상부패널 및 상부프레임 등을 들어올리는데 어려움이 있었다.
4) 특히, 아파트 또는 공장, 산업시설 등에 물탱크를 설치할 때, 먼저 설치 부지 표면에 높이 50~60cm, 폭 30~40cm의 줄(strip) 모양으로 이루어진 다수개의 콘크리트 받침패드를 등간격으로 시공하게 되는데, 각각의 콘크리트 받침 패드의 높이가 서로 다르게 타설됨에 따라, 물탱크의 수평을 맞추기 위해 콘크리트 받침 패드의 수평 맞춤 작업을 다시 수행해야 하는 단점이 있고, 또한 시공부지에 콘크리트 받침 패드를 별도로 타설하는 작업이 수월치 않으며, 시공된 콘크리트 받침패드상에 직접 물탱크용 바닥패널의 바닥프레임을 조립하는 작업 또한 매우 곤란한 단점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여, ⅰ) 물탱크의 모서리 부분에 대한 보강 구조와, ⅱ) 물탱크의 형상이 그 평면에서 보았을 때 "ㄱ" 자 형상으로 제작되는 경우, 그 굴곡된(굽혀진) 부위의 상부 보강 구조와, ⅲ) 협소한 장소에서도 물탱크를 구성하는 측면패널 및 상부패널, 상부프레임 등을 조립 위치까지 용이하게 승강시켜 작업할 수 있는 구조와, ⅳ) 종래의 콘크리트 받침패드를 배제하고 시공부지 표면에 물탱크의 수평 유지 및 조립이 용이한 별도의 받침프레임을 등간격으로 미리 조립하는 구조 등을 적용하여, 보다 견고한 강성 구조를 갖도록 한 조립식 물탱크를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 가로 및 세로방향을 따라 수평 배열을 이루며 서로 조립되는 바닥패널과, 바닥패널의 사방 테두리로부터 수직방향을 따라 복수단으로 적층 조립되는 측면패널과, 가장 위쪽의 측면패널로부터 가로 및 세로방향을 따라 수평 배열을 이루며 서로 조립되는 상부패널과, 측면패널간의 각 종방향 연접부위에 조립되는 기둥프레임과, 상부패널간의 각 횡방향 연접부위에 조립되는 상부프레임을 포함하는 조립식 물탱크에 있어서,
ⅰ) 상기 측면패널끼리 만나는 모서리 부분에서 그 내외부에 각각 직각 단면구조를 갖는 내부 및 외부 모서리 보강용 앵글을 밀착시켜서, 각 모서리 보강용 앵글과 측면패널간을 볼트로 조립시킨 구조와; ⅱ) 물탱크의 평면 형상이 "ㄱ" 자 형상으로 제작되는 경우, "ㄱ"자로 꺽여진(굽혀진) 부위에서 그 내외부에 강성 보강을 위한 내측 및 외측 굴곡부 보강용 앵글을 각각 밀착시켜 볼트로 조립시키고, "ㄱ"자로 굴곡된 부분과 직선을 이루는 상부패널의 상면에 걸쳐 별도의 제1 및 제2상부보강 프레임을 직각 배열로 배열시킨 상태에서, 상기 제1상부보강 프레임의 일측단부를 외측 굴곡부 보강용 앵글의 상단에 볼트로 조립시키는 동시에 타측단부는 측면패널상에 수직방향으로 밀착 조립된 기둥프레임의 상단에 볼트로 조립시키고, 제2상부보강 프레임의 일측단부를 내측 굴곡부 보강용 앵글의 상단에 볼트로 조립시키는 동시에 타측단부를 측면패널상에 수직방향으로 밀착 조립된 기둥프레임의 상단에 볼트로 조립시킨 구조와; ⅲ) 'H'빔을 소정 길이로 절단시킨 복수의 받침프레임을 구비하여, 시공부지 표면(콘크리트 표면)에 가로 및 세로방향을 따라 등간격으로 배치시켜 볼트로 미리 조립시킨후, 바닥패널의 바닥프레임을 각 받침프레임상에 조립시킨 구조; 를 적용하여 제작된 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크를 제공한다.
바람직하게는, 상기 측면패널의 일측 벽면에는 측면패널로부터 각 모서리 보강용 앵글에 대한 볼팅 작업을 수행하기 위한 조립작업구가 관통 형성된 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 측면패널끼리 만나는 모서리 부분에서 그 외부에 밀착되는 외부 모서리 보강용 앵글의 폭은 측면패널의 두께보다 더 크게 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 외부 모서리 보강용 앵글의 안쪽 폭부분은 측면패널의 측면에 밀착되어 볼트로 조립되고, 바깥쪽 폭부분에는 'ㄷ' 단면 구조를 갖는 외부보강채널이 더 밀착되어 볼트로 조립되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 외부 모서리 보강용 앵글내에는 삼각판체 구조를 갖는 보강판이 그 길이방향을 따라 등간격을 이루며 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 받침프레임은 수평판 형태인 상판과 하판, 상판과 하판의 사이에 일체로 용접 또는 성형되는 십자형 중간지지판으로 구성된 것을 특징으로 한다.
바람직한 구현예로서, 상기 측면패널과 측면패널간의 각 종방향 연접부위에 밀착 조립된 기둥프레임의 상단부에 견인용 도르래를 설치하고, 각 기둥프레임간에 삼각트러스로 받쳐지는 작업발판을 볼트로 조립시켜서, 협소한 장소에 견인대상부품을 조립위치까지 이송시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
상기한 과제 해결 수단을 통하여, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.
1) 측면패널과 측면패널이 만나는 모서리 부분에서 그 내외부에 내부 및 외부 모서리 보강용 앵글을 조립하여 1차 보강하고, 외부 모서리 보강용 앵글에 외부보강채널을 다시 한 번 볼트로 조립하여 2차 보강을 함으로써, 물탱크의 모서리 부분에 대한 보강이 강력하게 이루어질 수 있다.
2) 물탱크의 형상이 그 평면에서 보았을 때 "ㄱ" 자 형상으로 제작되는 경우, 그 굴곡된 부위에서 측면패널이 만나는 부분의 내외부에 강성 보강을 위한 내측 및 외측 굴곡부 보강용 앵글을 각각 조립하고, 굴곡된 부분과 일직선을 이루는 상부패널상에도 별도의 제1 및 제2상부보강 프레임을 더 조립함으로써, "ㄱ" 자 굴곡된 부분 및 그 상부쪽 상부패널면에 대한 강성 보강이 견고하게 이루어질 수 있다.
3) 시공부지 표면(콘크리트 표면)에 가로 및 세로방향을 따라 받침프레임을 등간격으로 배치시킨 다음, 그 위에 물탱크의 각 바닥패널에 조립되는 바닥프레임을 거치시켜, 바닥프레임과 받침프레임간을 볼트로 조립하고, 동시에 측면패널과 측면패널간의 연접부위에 조립된 기둥프레임의 하단을 받침프레임에 직접 조립시킴으로써, 물탱크를 수평상태를 유지하며 용이하게 설치할 수 있다.
즉, 협소한 작업공간내로 짧은 길이의 받침프레임을 용이하게 반입시켜 바닥프레임 및 기둥프레임을 동시에 조립함에 따라, 작업성을 향상시킬 수 있고, 각 받침프레임에 대한 수평을 미리 맞추어줌에 따라 물탱크를 수평상태로 용이하게 설치할 수 있다.
또한, 시공부지 표면에 물탱크의 수평 유지 및 조립이 용이한 별도의 받침프레임을 등간격으로 미리 조립하는 구조를 적용함에 따라, 물탱크의 수평 유지를 비롯하여 그 조립 강성을 크게 향상시킬 수 있고, 조립 공수를 줄여 조립작업성 및 조립속도를 향상시킬 수 있다.
4) 기둥프레임들중 어느 하나의 상단부에 견인용 도르래를 설치하고, 각 기둥프레임간에 작업발판을 설치함으로써, 측면패널을 3단 이상 높게 쌓을 때, 그리고 상부패널 및 상부 프레임 등을 들어 올릴 때, 견인용 도르래 및 작업발판을 이용하여 해당 조립위치까지 육중한 부품을 손쉽게 들어 올릴 수 있어, 안전사고를 예방할 수 있고, 조립 작업 속도를 크게 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 조립식 물탱크의 외관 및 받침프레임 구조를 나타내는 분리 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 조립식 물탱크를 받침프레임에 조립시킨 상태를 나타낸 조립 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 조립식 물탱크의 모서리 부분에 대한 보강 구조를 나타내는 분리사시도,
도 4는 본 발명에 따른 조립식 물탱크의 모서리 부분에 대한 보강 구조를 나타내는 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 조립식 물탱크를 받침프레임에 조립시킨 부위에 대한 부분 확대 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 조립식 물탱크의 굴곡부에서의 상부 보강 구조를 설명하는 분리 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 조립식 물탱크의 굴곡부에서의 상부 보강 구조를 설명하는 평면도,
도 8은 본 발명에 따른 조립식 물탱크의 부품 견인을 위한 도르래와 발판이 설치된 모습을 나타내는 사시도,
도 9는 본 발명에 따른 조립식 물탱크의 측면패널 구조를 보여주는 사시도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하기로 한다.
첨부한 도 1은 본 발명에 따른 조립식 물탱크의 외관 및 받침프레임 구조를 나타내는 분리 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 조립식 물탱크를 받침프레임에 조립시킨 상태를 나타낸 조립 사시도이다.
아파트나, 공장, 산업시설 등에 설치되는 대형 물탱크는 대부분 상부패널(12)과, 측면패널(10)과, 바닥패널(미도시됨)을 상호 조립시킨 구조로 제작되어, 해당 시공부지(콘크리트 바닥)에 조립된다.
즉, 다수의 바닥패널(24)이 가로 및 세로방향을 따라 수평 배열을 이루며 서로 조립되고, 바닥패널(24)의 사방 테두리로부터 측면패널(10)이 수직방향을 따라 복수단으로 적층 조립되며, 가장 위쪽의 측면패널(10)로부터 복수의 상부패널(12)이 가로 및 세로방향을 따라 수평 배열을 이루며 서로 조립되는 구조로 제작되어, 해당 시공부지(200: 콘크리트 바닥)에 볼트 등을 이용하여 조립된다.
이때, 상기 측면패널(10)과 측면패널(10)간의 각 종방향 연접부위에는 'H'빔과 같은 기둥프레임(14)이 덧대어져 조립되고, 상부패널(12)과 상부패널(12)간의 각 연접부위에도 'H'빔과 같은 상부프레임(16)이 덧대어져 볼트로 조립된다.
이러한 물탱크의 내부에 물을 충진시켰을 때, 물의 무게로 인하여 측방수압을 받게 됨에 따라, 측방수압이 모서리 부분에 집중될 수 있고, 이에 모서리 부분에 대한 강한 결속 구조가 요구된다.
이에, 본 발명의 첫번째 구현예는 물탱크(100)의 모서리 부분에 대한 구조를 종래의 턴버클을 배제하고, 직각 단면 구조의 모서리 보강용 앵글(102,104)을 측면패널(10)끼리 만나는 모서리 부분에서 그 내외부에 덧대어 조립하는 구조로 개선하여, 물탱크의 모서리 부분에 대한 강성을 보강한 점에 특징이 있으며, 이러한 특징은 모서리 부분에 대한 보강 구조는 첨부한 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같다.
상기 측면패널(10)과 측면패널(10)이 서로 직각을 이루며 만나는 모서리 부분에서 그 내외부에 직각 공간이 생성되는 바, 각 내외부 직각공간에 각각 직각 단면구조를 갖는 내부 및 외부 모서리 보강용 앵글(102,104)을 밀착시킨 다음, 각 모서리 보강용 앵글(102,104)과 측면패널(10)간을 볼트로 조립시킨다.
이때, 도 9에서 잘 볼 수 있듯이, 상기 측면패널(10)의 일측 벽면에는 측면패널(10)의 내부로 연통되는 조립작업구(18)가 관통 형성되는 바, 이 조립작업구(18)를 통해 측면패널로부터 각 모서리 보강용 앵글에 대한 볼팅 작업이 용이하게 이루어질 수 있다.
특히, 상기 측면패널(10)과 측면패널(10)이 만나는 모서리 부분에서 그 외부에 밀착되는 외부 모서리 보강용 앵글(104)의 폭을 측면패널(10)의 두께보다 더 크게 형성하여, 외부 모서리 보강용 앵글(104)의 안쪽 폭부분은 측면패널(10)의 측면과 밀착되고, 바깥쪽 폭부분은 외부로 노출되는 상태가 된다.
이렇게 노출된 외부 모서리 보강용 앵글(104)의 바깥쪽 폭부분에 'ㄷ' 단면 구조를 갖는 외부보강채널(106)을 밀착시켜 볼트로 조립시킨다.
따라서, 상기 측면패널(10)과 측면패널(10)이 만나는 내외부 모서리부분에 각각 내부 및 외부 모서리 보강용 앵글(102,104)이 덧대어져 1차 보강이 이루어지고, 외부 모서리 보강용 앵글(104)에 외부보강채널(106)이 다시 한 번 볼트로 조립되어 2차 보강이 이루어지게 된다.
한편, 상기 외부 모서리 보강용 앵글(104)의 직각을 이루는 내면에는 삼각판체 구조를 갖는 보강판(108)이 그 길이방향을 따라 등간격을 이루며 일체로 형성되어, 외부 모서리 보강용 앵글(104)의 강성이 보다 견고하게 유지될 수 있다.
이와 같은 본 발명의 첫번째 구현예에 의거, 모서리 부분에 대한 견고한 강성 보강이 이루어짐에 따라, 물의 무게에 의한 측방수압에도 용이하게 견딜 수 있고, 물탱크의 내부공간이 단순해지면서 넓어지는 효과 또한 얻을 수 있다.
즉, 종래에는 물탱크의 모서리 부분에서 서로 만나는 측면패널을 외부에서 서로 앵글로 고정시키고, 그 내부에서 측면패널간을 턴버클(미도시됨)을 이용하여 연결하는 보강을 함에 따라, 물탱크의 내부에 다수개의 턴버클이 존재하여 내부 공간이 복잡해지고, 협소해지던 단점이 있었지만, 본 발명은 측면패널(10)과 측면패널(10)이 만나는 모서리부분에 각각 내부 및 외부 모서리 보강용 앵글(102,104)을 조립시킴에 따라, 그 구조가 단순해지면서 내부공간이 넓어지는 장점을 제공하는 동시에 물탱크 내부의 청소나 보수 작업이 손쉽게 이루어질 수 있는 장점을 제공할 수 있다.
본 발명의 두번째 구현예는 물탱크(100)의 형상이 그 평면에서 보았을 때 "ㄱ" 자 형상으로 제작되는 경우, 굴곡부(꺽여진) 부위에서의 그 상부 구조에 대한 강성을 보강하는 점에 특징이 있고, 굴곡부에서의 상부 보강 구조는 첨부한 도 1 및 도 2, 그리고 도 6 및 도 7에서 볼 수 있다.
대개, 물탱크(100)는 원형, 사각형의 평면 구조로 제작되지만, 시공부지의 면적에 따라 "ㄱ"자로 굴곡된 평면 구조로 제작되기도 한다.
이러한 물탱크(100)의 상부에는 상부패널(12)들이 상호 조립된 상태인 바, 상부패널(12)과 상부패널(12)간의 연접부위에 'H'빔과 같은 상부프레임(16)이 덧대어져 조립된다.
그러나, 첨부한 도 6 및 도 7에 보듯이 상부패널(12)과 상부패널(12)간의 연접부위와, "ㄱ"자로 굴곡된(굽혀진) 부분(20)이 서로 직선으로 만나지 못하는 경우에는 "ㄱ"자로 꺽여진 부위 즉, "ㄱ"자로 굴곡된 부분(20)의 강성 보강이 이루어지지 않게 되고, 또한 "ㄱ"자로 굴곡된 부분(20)과 일직선을 이루는 상부패널(12)상에도 별도의 보강수단이 존재하지 않아, 상부패널의 자중 및 노화로 인한 처짐현상과 더불어 물탱크의 구조적 변형을 일으킬 수 있다.
이에, 본 발명의 두번째 구현예에 따르면, "ㄱ"자로 굴곡된(굽혀진) 부위(20)에서 그 내외부에 강성 보강을 위한 내측 및 외측 굴곡부 보강용 앵글(110,112)을 각각 밀착시켜 측면패널(10)의 측부와 볼트로 조립시키고, 상부패널(12)상에 'H'빔과 같은 별도의 제1 및 제2상부보강 프레임(114,116)을 직각 배열로 배열하여 더 조립시킨다.
즉, 제1상부보강 프레임(114)의 일측단부를 외측 굴곡부 보강용 앵글(112)의 상단에 볼트로 조립시키는 동시에 제1상부보강 프레임(114)의 타측단부는 측면패널(10)상에 수직방향으로 밀착 조립된 기둥프레임(14)의 상단에 볼트로 조립시키고, 또한 제2상부보강 프레임(116)의 일측단부를 내측 굴곡부 보강용 앵글(110)의 상단에 볼트로 조립시키는 동시에 제2상부보강 프레임(116)의 타측단부를 측면패널(10)상에 수직방향으로 밀착 조립된 또 다른 기둥프레임(14)의 상단에 볼트로 조립시킨다.
따라서, 상기 상부패널(12)과 상부패널(12)간의 연접부위에 'H'빔과 같은 상부프레임(16)이 조립되는 것 이외에, "ㄱ"자로 굴곡된(굽혀진) 부분(20)과 직선을 이루는 상부패널(12)면에 제1 및 제2상부보강 프레임(114,116)이 수직 배열을 이루며 더 조립되어, "ㄱ"자로 굴곡된 부분(20)에서의 상부패널쪽 강성 보강이 보다 견고하게 이루어지고, 이에 상부패널의 자중 및 노화로 인한 처짐현상을 용이하게 방지할 수 있다.
또한, 종래에는 물탱크의 내부에서 상부패널의 처짐 현상이 발생될 수 있는 부위에 별도의 보강물을 덧대는 작업을 실시하였지만, 본 발명은 외부에서 상부패널(12)상에 제1 및 제2상부보강 프레임(114,116)을 조립시킴에 따라, 조립 작업이 외부에서 이루어짐에 따른 작업성을 크게 향상시킬 수 있다.
본 발명의 세번째 구현예는 물탱크의 조립이 협소한 시공부지에서 이루어질 때, 그 조립 작업성을 크게 향상시킬 수 있는 구조를 제공하는데 특징이 있다.
종래에는 물탱크를 구성하는 측면패널 및 상부패널, 그리고 상부패널의 위쪽에 조립되는 상부프레임 등이 무겁기 때문에 별도의 기중기와 같은 장비를 사용하여 그 조립 위치까지 승강시키고 있지만, 지하저수조 등과 같은 협소한 공간내에서 물탱크를 조립하는 경우에는 별도의 기중기와 같은 장비 진입이 불가능하여 상부패널 및 상부프레임 등을 들어올리는데 어려움이 있다.
이러한 점을 감안하여, 본 발명의 세번째 구현예는 협소한 시공장소에서도 물탱크를 구성하는 측면패널 및 상부패널, 상부프레임 등을 조립 위치까지 용이하게 승강시켜 작업할 수 있는 구조를 제공하고자 한 것이다.
이에, 상기 측면패널(10)과 측면패널(10)간의 각 종방향 연접부위에 밀착 조립된 기둥프레임(14)들중 어느 하나의 상단부에 견인용 도르래(118)를 설치하고, 각 기둥프레임(14)간에 삼각트러스(122)로 받쳐지는 작업발판(120)을 볼트로 조립시킨다.
따라서, 측면패널(10)을 3단 이상 쌓을 때, 또는 상부패널(12) 및 상부 프레임(16) 등을 올릴 때, 견인용 도르래(118) 및 작업발판(120)을 이용하게 되는데, 견인대상(측면패널, 상부패널, 상부프레임 등)을 도르래(118)에 감겨진 전동식 윈치(미도시됨)의 견인로프에 고정시킨 다음, 작업발판(120)에 올라간 작업자가 도르래(118)의 회전력을 이용하여 해당 조립위치까지 육중한 부품을 손쉽게 들어 올릴 수 있다.
이렇게 지하저수조와 같은 비좁은 시공장소에서, 작업발판(120) 및 도르래(118)를 이용하여 견인대상물(측면패널, 상부패널, 상부프레임 등)을 조립위치까지 안전하게 승강시킬 수 있어, 안전사고를 예방할 수 있고, 조립 작업 속도를 크게 향상시킬 수 있다.
본 발명의 네번째 구현예는 종래에 시공부지 표면(콘크리트 표면)에 물탱크의 바닥패널 조립을 위한 구조물로서 줄(strip) 모양으로 이루어진 다수개의 콘크리트 받침패드를 등간격으로 시공하던 것과 달리, 물탱크의 수평 유지 및 조립이 용이한 별도의 받침프레임을 시공부지 표면(콘크리트 표면)에 등간격으로 미리 조립하는 구조를 제공하고자 한 것으로서, 첨부한 도 1 및 도 2, 그리고 도 5에서 잘 볼 수 있다.
즉, 'H'빔을 소정 길이로 절단시킨 받침프레임(130)을 구비하여, 시공부지(200) 표면(콘크리트 표면)에 가로 및 세로방향을 따라 등간격으로 배치시켜 볼트로 미리 조립시킨다.
상기 받침프레임(130)은 'H'빔을 소정 길이로 절단시키고, 그 내부에 중간지지판(136)을 더 용접시켜 제작된 것으로서, 수평판 형태인 상판(132)과 하판(134), 상판(132)과 하판(134)의 사이에 일체로 용접 또는 성형되는 십자형 중간지지판(136)으로 구성된다.
이렇게 구비된 받침프레임(130)을 시공부지(200) 표면(콘크리트 표면)에 가로 및 세로방향을 따라 등간격으로 배치시켜 볼트로 조립시킨 다음, 그 위에 물탱크(100)의 각 바닥패널(24)에 볼트로 조립되는 바닥프레임(22)을 거치시켜, 바닥프레임(22)과 받침프레임(130)의 상판(132)간을 볼트로 조립시킨다.
따라서, 종래에는 지하저수조와 같은 협소한 작업공간내로 길이가 긴 바닥프레임 자재를 반입하는데 어려움이 있었지만, 본 발명에서는 받침프레임(130)을 등간격으로 배치시킨 상태이므로 바닥프레임(22)을 받침프레임(130)과 받침프레임(130)간에 연결될 수 있는 정도의 짧은 길이의 것으로 가공하여 반입할 수 있고, 또한 종래에는 길다란 바닥프레임에 대한 연속 이음부분의 볼트 조립수에 비하여 본 발명의 짧은 길이를 갖는 바닥프레임(22)에 대한 볼트 조립수를 줄일 수 있다.
특히, 상기 측면패널(10)과 측면패널(10)간의 각 종방향 연접부위에 밀착 조립된 기둥프레임(14)의 하단을 받침프레임(130)에 바로 조립시킬 수 있다.
보다 상세하게는, 시공부지 표면(콘크리트 표면)에 가로 및 세로방향을 따라 등간격으로 배치된 받침프레임(130)중 최외곽에 배치된 받침프레임(130)의 상판(132) 면적중 바깥쪽 상면상에 상기 기둥프레임(14)의 하단을 볼트로 직접 조립시킴으로써, 종래에 기둥프레임과 콘크리트 받침패드 사이에 별도의 기둥받침대를 삽입하여 보강하던 방법을 배제할 수 있어, 작업성을 크게 향상시킬 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따르면, 물탱크의 모서리 부분에 대한 보강 구조와, 물탱크의 형상이 그 평면에서 보았을 때 "ㄱ" 자 형상으로 제작되는 경우, 그 굴곡된(굽혀진) 부위의 상부 보강 구조와, 협소한 장소에서도 견인대상부품(측면패널 및 상부패널, 상부프레임 등)을 조립 위치까지 용이하게 승강시킬 수 있는 구조와, 켜 작업할 수 있는 구조와, 시공부지 표면에 물탱크의 수평 유지 및 조립이 용이한 별도의 받침프레임을 등간격으로 미리 조립하는 구조 등을 적용함으로써, 물탱크의 조립 강성을 크게 향상시킬 수 있고, 조립 공수를 줄여 조립작업성 및 조립속도를 향상시킬 수 있다.
10 : 측면패널 12 : 상부패널
14 : 기둥프레임 16 : 상부프레임
18 : 조립작업구 20 : "ㄱ"자로 굴곡된 부분
22 : 바닥프레임 24 : 바닥패널
100 : 물탱크 102 : 내부 모서리 보강용 앵글
104 : 외부 모서리 보강용 앵글 106 : 외부보강채널
108 : 보강판 110 : 내측 굴곡부 보강용 앵글
112 : 외측 굴곡부 보강용 앵글 114 : 제1상부보강 프레임
116 : 제2상부보강 프레임 118 : 도르래
120 : 작업발판 122 : 삼각트러스
130 : 받침프레임 132 : 상판
134 : 하판 136 : 중간지지판
200 : 시공부지

Claims (7)

  1. 가로 및 세로방향을 따라 수평 배열을 이루며 서로 조립되는 바닥패널과, 바닥패널의 사방 테두리로부터 수직방향을 따라 복수단으로 적층 조립되는 측면패널(10)과, 가장 위쪽의 측면패널(10)로부터 가로 및 세로방향을 따라 수평 배열을 이루며 서로 조립되는 상부패널(12)과, 측면패널(10)간의 각 종방향 연접부위에 조립되는 기둥프레임(14)과, 상부패널(12)간의 각 횡방향 연접부위에 조립되는 상부프레임(16)을 포함하는 조립식 물탱크에 있어서,
    ⅰ) 상기 측면패널(10)끼리 만나는 모서리 부분에서 그 내외부에 각각 직각 단면구조를 갖는 내부 및 외부 모서리 보강용 앵글(102,104)을 밀착시켜서, 각 모서리 보강용 앵글(102,104)과 측면패널(10)간을 볼트로 조립시킨 구조와;
    ⅱ) 물탱크의 평면 형상이 "ㄱ" 자 형상으로 제작되는 경우, "ㄱ"자로 굴곡된 부분(20)에서 그 내외부에 강성 보강을 위한 내측 및 외측 굴곡부 보강용 앵글(110,112)을 각각 밀착시켜 볼트로 조립시키고, "ㄱ"자로 굴곡된 부분(20)과 직선을 이루는 상부패널(12)의 상면에 걸쳐 별도의 제1 및 제2상부보강 프레임(114,116)을 직각 배열로 배열시킨 상태에서, 상기 제1상부보강 프레임(114)의 일측단부를 외측 굴곡부 보강용 앵글(104)의 상단에 볼트로 조립시키는 동시에 타측단부는 측면패널(10)상에 수직방향으로 밀착 조립된 기둥프레임(14)의 상단에 볼트로 조립시키고, 제2상부보강 프레임(116)의 일측단부를 내측 굴곡부 보강용 앵글(110)의 상단에 볼트로 조립시키는 동시에 타측단부를 측면패널(10)상에 수직방향으로 밀착 조립된 또 다른 기둥프레임(14)의 상단에 볼트로 조립시킨 구조와;
    ⅲ) 'H'빔을 소정 길이로 절단시킨 복수의 받침프레임(130)을 구비하여, 시공부지(200) 표면에 가로 및 세로방향을 따라 등간격으로 배치시켜 볼트로 미리 조립시킨 후, 바닥패널의 바닥프레임(22)을 각 받침프레임(130)상에 조립시킨 구조;
    를 적용하여 제작된 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 측면패널(10)의 일측 벽면에는 측면패널(10)로부터 각 모서리 보강용 앵글(102,104)에 대한 볼팅 작업을 수행하기 위한 조립작업구(18)가 관통 형성된 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 측면패널(10)끼리 만나는 모서리 부분에서 그 외부에 밀착되는 외부 모서리 보강용 앵글(104)의 폭은 측면패널(10)의 두께보다 더 크게 형성된 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크.
  4. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
    또한, 상기 외부 모서리 보강용 앵글(104)의 안쪽 폭부분은 측면패널(10)의 측면에 밀착되어 볼트로 조립되고, 바깥쪽 폭부분에는 'ㄷ' 단면 구조를 갖는 외부보강채널(106)이 더 밀착되어 볼트로 조립되는 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 외부 모서리 보강용 앵글(104)내에는 삼각판체 구조를 갖는 보강판(108)이 그 길이방향을 따라 등간격을 이루며 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 받침프레임(130)은 수평판 형태인 상판(132)과 하판(134), 상판(132)과 하판(134)의 사이에 일체로 용접 또는 성형되는 십자형 중간지지판(136)으로 구성된 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 측면패널(10)과 측면패널(10)간의 각 종방향 연접부위에 밀착 조립된 기둥프레임(14)들중 어느 하나의 상단부에 견인용 도르래(118)를 설치하고, 각 기둥프레임(14)간에 삼각트러스(122)로 받쳐지는 작업발판(120)을 볼트로 조립시켜서, 협소한 장소에 견인대상부품을 조립위치까지 이송시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101498236B1 (ko) * 2014-10-23 2015-03-05 사운드인슈주식회사 조립식 피디에프 물탱크
KR102167717B1 (ko) * 2020-05-29 2020-10-19 (주)에코이노텍 프리캐스트 콘크리트로 제작되는 콘크리트 구조물
KR102176818B1 (ko) * 2020-07-23 2020-11-10 (주)베셀 내진성능이 향상된 조립식 피디에프 물탱크

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