KR20110092505A

KR20110092505A - 스틸 그레이팅의 베어링 바 및 그의 제조 방법

Info

Publication number: KR20110092505A
Application number: KR1020100011962A
Authority: KR
Inventors: 진우석
Original assignee: 진우석
Priority date: 2010-02-09
Filing date: 2010-02-09
Publication date: 2011-08-18

Abstract

본 발명은 스틸 그레이팅에 일정한 간격으로 배치되는 베어링 바의 제조 방법에 관한 것으로서, 그 구성은 소재 공급 장치에 권선되는 코일자재를 준비하는 과정과; 소재 공급 장치로부터 풀리면서 코일자재가 제공되면, 제공되는 코일자재의 길이 방향으로 중심 부분에서 양측으로 특정 간격으로 요철이 형성되도록 하여 한 번에 두 개의 성형이 가능하도록 금형을 통과하는 과정과; 금형을 통과한 코일자재를 특정 간격으로 절단하여 베어링 바를 제조하는 과정;을 포함하는 것을 특징으로 하고, 이러한 베어링 바는 긴 직육면체 형상의 몸체와; 상면에서 특정 간격으로 반원 형태, 삼각형 형태, 또는 사각형 형태 중 어느 하나의 형태로 형성되는 요철;을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면 한 번의 과정으로 두 배의 결과물이 나오므로 작업 효율이 향상되고, 소재 공급 장치로부터 제공되는 코일자재를 사용하므로 길이가 길고 많은 양의 베어링 바를 제조할 수 있는 효과가 있다.

Description

스틸 그레이팅의 베어링 바 및 그의 제조 방법{BEARING BAR OF STEEL GRATING AND METHOD THEROF}

본 발명은 스틸 그레이팅의 베어링 바 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 한 번의 과정으로 두 배의 결과물이 나오는 스틸 그레이팅의 베어링 바 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 스틸 그레이팅(steel grating)은 도로변이나 오수가 많이 모이는 바닥 배수구의 상측 유입부에 설치되는 것으로, 사이즈가 큰 오물이 배수구내로 유입되는 것을 방지함과 동시에 배수구 덮개 기능을 병행한다. 일반적인 스틸 그레이팅은 격자모양의 깔판으로, 직사각형틀 모양의 프레임(frame)과, 프레임 내에 일정한 간격으로 평행하게 배치된 다수개의 베어링 바(bearing bar)와, 베어링 바들을 상호 연결하기 위해 이들의 상측에 직교하는 방향으로 설치되는 복수 개의 크로스 바(cross bar)로 구성되어 있다.

스틸 그레이팅의 베어링 바는 짧은 특정 길이의 코일자재를 이용하여 그 형상을 금형으로 찍어내는 방법으로 제조된다. 이로 인해, 베어링 바의 길이가 한정되고, 한 번의 작업으로는 소량의 베어링 바를 제조하게 된다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 한 번에 두 개의 베어링 바를 제조할 수 있는 스틸 그레이팅의 베어링 바 및 그의 제조 방법을 공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 소재 공급 장치로부터 제공되는 코일자재를 사용하므로 길이가 길고 많은 양의 베어링 바를 제조할 수 있는 스틸 그레이팅의 베어링 바 및 그의 제조 방법을 공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스틸 그레이팅에 일정한 간격으로 배치되는 베어링 바의 제조 방법은, 소재 공급 장치에 권선되는 코일자재를 준비하는 과정과; 상기 소재 공급 장치로부터 풀리면서 코일자재가 제공되면, 상기 제공되는 코일자재의 길이 방향으로 중심 부분에서 양측으로 특정 간격으로 요철이 형성되도록 하여 한 번에 두 개의 성형이 가능하도록 금형을 통과하는 과정과; 상기 금형을 통과한 코일자재를 특정 간격으로 절단하여 베어링 바를 제조하는 과정;을 포함하는 것에 특징이 있다.

그리고 본 발명에 따른 스틸 그레이팅의 베어링 바 제조 방법에서, 상기 요철은, 반원 형태, 삼각형 형태, 또는 사각형 형태 중 어느 하나인 것에 특징이 있다.

한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따라 전술한 스틸 그레이팅의 베어링 바 제조 방법으로 제조된 스틸 그레이팅의 베어링 바는, 긴 직육면체 형상의 몸체와; 상면에서 특정 간격으로 반원 형태, 삼각형 형태, 또는 사각형 형태 중 어느 하나의 형태로 형성되는 요철;을 포함하는 것에 특징이 있다.

본 발명에 따르면 한 번의 과정으로 두 배의 결과물이 나오므로 작업 효율이 향상되고, 소재 공급 장치로부터 제공되는 코일자재를 사용하므로 길이가 길고, 많은 양의 베어링 바를 제조할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

도 1은 본 실시예에 따른 스틸 그레이팅을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 스틸 그레이팅의 베어링 바를 제조하는 방법을 나타낸 사시도이다.
도 3a와 도 3b는 본 발명에 따른 스틸 그레이팅의 베어링 바를 나타낸 단면도이다.
도 4와 도 5는 본 발명의 따른 다른 스틸 그레이팅의 베어링 바를 나타낸 단면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스틸 그레이팅의 베어링 바 및 그의 제조 방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 도 1은 본 실시예에 따른 스틸 그레이팅을 나타낸 사시도이다.

먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 베어링 바(bearing bar; 100)를 포함하는 스틸 그레이팅(80)은 프레임(frame), 베어링 바(bearing bar; 100), 및 크로스 바(cross bar; 85)로 구성된다. 스틸 그레이팅(80)은 격자모양의 깔판 형태이다.

프레임은 직사각형틀 모양이다. 베어링 바(100)는 프레임 내에 일정한 간격으로 평행하게 복수 개가 배치된다. 크로스 바(85)는 베어링 바(100)들을 상호 연결하기 위해 이들의 상측에 직교하는 방향으로 복수 개가 설치된다.

이하에서는, 본 발명에 따른 베어링 바(100)의 제조 방법에 대하여 설명한다. 도 2는 본 발명에 따른 스틸 그레이팅의 베어링 바를 제조하는 방법을 나타낸 사시도이고, 도 3a와 도 3b는 본 발명에 따른 스틸 그레이팅의 베어링 바를 나타낸 단면도이다.

도 2와 도 3을 참조하면, 먼저 소재 공급 장치(50)에 권선되는 코일자재(60)를 준비한다. 이 때, 코일자재(60)는 종래에 사용하던 코일자재보다 그 너비가 넓고, 길이가 긴 형태이다. 이로 인해, 길이가 길고, 많은 양의 베어링 바(100)를 제조할 수 있는 효과가 있다.

다음으로, 소재 공급 장치(50)로부터 풀리면서 제공되는 코일자재(60)가 금형(70)을 통과한다. 이 때, 금형(70)은 제공되는 코일자재(60)의 길이 방향으로 중심 부분에서 양측으로 특정 간격으로 요철(20)이 형성되도록 한다. 즉, 코일자재(60)에 한 번에 두 개의 성형이 가능하도록 한다. 이로 인해, 한 번의 과정으로 두 배의 결과물이 나올 수 있는 효과가 있다.

여기서, 형성되는 요철(20)의 형태가 도 3a와 도 3b에 도시된다. 도 3a와 도 3b에 도시된 바와 같이, 본 실싱예에 따른 베어링 바(100)의 요철(20)은 반원 형태이다.

이어서, 금형(70)을 통과한 코일자재(60)를 특정 간격으로 절단하여 베어링 바(100)를 제조한다. 즉, 본 실시예에 따른 베어링 바(100)는 긴 직육면체 형상의 몸체(10)와, 상면에서 특정 간격으로 반원 형태로 형성되는 요철(20)로 구성된다. 본 실시예에 따른 베어링 바(100)는 예컨대, 총 길이 6100mm에서 100mm 간격으로 한 세트가 형성되며, 한 세트 내에서는 12mm 간격으로 반원 형태의 요철(20)이 형성될 수 있다.

이하에서는, 다른 형태의 요철을 갖는 베어링 바에 대하여 설명한다. 도 4와 도 5는 본 발명의 따른 다른 스틸 그레이팅의 베어링 바를 나타낸 단면도이다. 도 4와 도 5에 따른 스틸 그레이팅의 베어링 바(200, 300)는 전술한 베어링 바(100)와 동일한 방법으로 제조되고, 다만 금형의 형태에 차이가 있어, 요철(220, 230)의 형태에 차이가 있다. 따라서, 이에 따른 스틸 그레이팅의 베어링 바(200, 300) 제조 방법에 대한 설명은 생략한다.

도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 다른 스틸 그레이팅의 베어링 바(200)는 긴 직육면체 형상의 몸체(210)와 상면에서 특정 간격으로 삼각형 형태로 형성되는 요철(220)을 포함한다. 삼각형 형태의 요철(200)은 꼭지점이 몸체(210)의 하부로 향하도록 형성된다. 본 실시예에 따른 베어링 바(200)는 예컨대, 총 길이 6100mm에서 100mm 간격으로 한 세트가 형성되며, 한 세트 내에서는 12mm 간격으로 삼각형 형태의 요철(220)이 형성될 수 있다.

그리고 도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 또 다른 스틸 그레이팅의 베어링 바(300)는 긴 직육면체 형상의 몸체(310)와 상면에서 특정 간격으로 사각형 형태로 형성되는 요철(320)을 포함한다. 본 실시예에 따른 베어링 바(300)는 예컨대, 총 길이 6100mm에서 100mm 간격으로 한 세트가 형성되며, 한 세트 내에서는 12mm 간격으로 사각형 형태의 요철(320)이 형성될 수 있다.

한편, 본 실시예에 따른 스틸 그레이팅의 베어링 바 및 그의 제조 방법은 전술한 형태에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 중심 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 이는 본원발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자라면 쉽게 알 수 있을 것이다.

100, 200, 300; 베어링 바
10, 210, 310; 몸체
20, 220, 320; 요철
50; 소재 공급 장치
60; 코일자재
70; 금형
80; 스틸 그레이팅
85; 크로스 바

Claims

스틸 그레이팅에 일정한 간격으로 배치되는 베어링 바의 제조 방법에 있어서,
소재 공급 장치에 권선되는 코일자재를 준비하는 과정과;
상기 소재 공급 장치로부터 풀리면서 코일자재가 제공되면, 상기 제공되는 코일자재의 길이 방향으로 중심 부분에서 양측으로 특정 간격으로 요철이 형성되도록 하여 한 번에 두 개의 성형이 가능하도록 금형을 통과하는 과정과;
상기 금형을 통과한 코일자재를 특정 간격으로 절단하여 베어링 바를 제조하는 과정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅의 베어링 바 제조 방법.
제1 항에 있어서, 상기 요철은,
반원 형태, 삼각형 형태, 또는 사각형 형태 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅의 베어링 바 제조 방법.
전술한 청구항 제1 항에 기재된 스틸 그레이팅의 베어링 바 제조 방법으로 제조된 스틸 그레이팅의 베어링 바에 있어서,
긴 직육면체 형상의 몸체와;
상면에서 특정 간격으로 반원 형태, 삼각형 형태, 또는 사각형 형태 중 어느 하나의 형태로 형성되는 요철;을 포함하는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅의 베어링 바.